RU2007927C1 - Method for processing plant raw material into food protein - Google Patents
Method for processing plant raw material into food protein Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007927C1 RU2007927C1 SU5065540A RU2007927C1 RU 2007927 C1 RU2007927 C1 RU 2007927C1 SU 5065540 A SU5065540 A SU 5065540A RU 2007927 C1 RU2007927 C1 RU 2007927C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- protein
- raw material
- extract
- extraction
- carbon dioxide
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 235000021245 dietary protein Nutrition 0.000 title claims description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 19
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 19
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229930013930 alkaloid Natural products 0.000 claims abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000000751 protein extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229930002875 chlorophyll Natural products 0.000 description 4
- 235000019804 chlorophyll Nutrition 0.000 description 4
- ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M chlorophyll a Chemical compound C1([C@@H](C(=O)OC)C(=O)C2=C3C)=C2N2C3=CC(C(CC)=C3C)=[N+]4C3=CC3=C(C=C)C(C)=C5N3[Mg-2]42[N+]2=C1[C@@H](CCC(=O)OC\C=C(/C)CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)[C@H](C)C2=C5 ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M 0.000 description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 241000219745 Lupinus Species 0.000 description 1
- 244000045959 Lupinus luteus Species 0.000 description 1
- 235000010648 Lupinus luteus Nutrition 0.000 description 1
- 235000007688 Lycopersicon esculentum Nutrition 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 240000003768 Solanum lycopersicum Species 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000001742 protein purification Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при получении белковых обогатителей пищевых продуктов. The invention relates to the food industry and can be used to obtain protein fortifiers of food products.
Известен способ получения пищевого белка из растительного сырья, предусматривающий измельчение сырья, его экстракцию в щелочной среде, отделение щелочного экстракта, изоэлектрическое осаждение белка из экстракта и его промывку [1] . A known method of producing food protein from plant materials, which involves grinding the raw material, its extraction in an alkaline medium, separation of the alkaline extract, isoelectric precipitation of the protein from the extract and its washing [1].
Недостатками этого способа являются низкая производительность и узкая сырьевая база из-за невозможности использования кормового растительного сырья. The disadvantages of this method are low productivity and a narrow raw material base due to the inability to use feed plant materials.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения пищевого белка из растительного сырья, предусматривающий измельчение сырья, его экстрагирование в щелочной среде, отделение щелочного экстракта, изоэлектрическое осаждение белка из экстракта, его промывку и удаление алкалоидов [2] . Closest to the proposed invention is a method for producing food protein from plant materials, which involves grinding the raw material, extracting it in an alkaline medium, separating the alkaline extract, isoelectric precipitation of the protein from the extract, washing and removing alkaloids [2].
Этот способ позволяет расширить сырьевую базу, но сохраняет низкую производительность, а также имеет низкое качество очистки белка из-за сохранения в нем жирорастворимых примесей. This method allows you to expand the raw material base, but maintains low productivity, and also has a low quality protein purification due to the preservation of fat-soluble impurities in it.
В предлагаемом способе получения пищевого белка из растительного сырья, предусматривающем измельчение сырьевого, его экстрагирование в щелочной среде, отделение щелочного экстракта, изоэлектрическое осаждение белка из экстракта, его промывку и удаление алкалоидов, согласно изобретению, удаление алкалоидов осуществляют непосредственно после измельчения сырья путем его экстрагирования жидкой двуокисью углерода при давлении выше атмосферного и отделения СО2-экстракта без сброса давления, который проводят в процессе щелочного экстрагирования до отделения щелочного экстракта.In the proposed method for producing food protein from plant materials, which involves grinding the raw material, extracting it in an alkaline medium, separating the alkaline extract, isoelectric precipitation of the protein from the extract, washing and removing alkaloids, according to the invention, the alkaloids are removed immediately after grinding the raw material by extraction with liquid carbon dioxide at a pressure above atmospheric and separation of the CO 2 extract without pressure relief, which is carried out in the process of alkaline extra girovaniya to separate alkaline extract.
Это позволяет повысить выход белка за счет облегчения диффузии щелочного экстрагента при повышенном давлении и облегчения его отделения за счет нарушения сплошности клеточных оболочек сырья при сбросе давления в процессе щелочной экстракции, что повышает производительность способа, а также за счет физических свойств жидкой двуокиси углерода позволяет удалить не только алкалоиды, но и жирорастворимые вещества типа хлорофилла. This allows you to increase the protein yield by facilitating the diffusion of alkaline extractant at high pressure and facilitating its separation due to disruption of the cell walls of the raw material during pressure relief during alkaline extraction, which increases the productivity of the method, and also due to the physical properties of liquid carbon dioxide only alkaloids, but also fat-soluble substances such as chlorophyll.
В предпочтительном варианте экстрагирование жидкой двуокисью углерода осуществляют путем по меньшей мере однократной пропитки сырья жидкой двуокисью, ее сплава, сброса давления до атмосферного и повторной пропитки при возврате слитой двуокиси углерода. In a preferred embodiment, the extraction of liquid carbon dioxide is carried out by at least once impregnating the raw material with liquid dioxide, its alloy, depressurizing to atmospheric and re-impregnating when the fused carbon dioxide is returned.
Это позволяет доизмельчить сырье, чем увеличить поверхность контакта фаз и скорость массообмена при экстрагировании жидкой двуокисью углерода и щелочным экстрагентом, что дополнительно увеличивает производительность процесса за счет сокращения его времени. This allows the raw material to be refined, thereby increasing the contact surface of the phases and the mass transfer rate during extraction with liquid carbon dioxide and an alkaline extractant, which further increases the productivity of the process by reducing its time.
Способ реализуется следующим образом. The method is implemented as follows.
Растительное сырье измельчают и экстрагируют жидкой двуокисью углерода алкалоиды и жирорастворимые вещества, возможно с промежуточным сливом жидкой двуокиси углерода, сбросом давления и возвратом жидкой двуокиси углерода при давлении выше атмосферного, после чего СО2-экстракт удаляют, а сырье экстрагируют щелочным экстрагентом для извлечения белка. В процессе щелочной экстракции на время пропитки сырья сохраняют давление выше атмосферного для ускорения диффузии экстрагента в сырье, а затем давление сбрасывают до атмосферного, что облегчает выход щелочного экстракта за счет вскрытия растительных клеток. Щелочной экстракт отделяют и обрабатывают кислотой для снижения рН и осаждения белка и изоэлектрической точке. Осажденный белок сепарируют и промывают от остатков щелочи и кислоты.The plant material is crushed and extracted with liquid carbon dioxide, alkaloids and fat-soluble substances, possibly with an intermediate discharge of liquid carbon dioxide, depressurization and return of liquid carbon dioxide at atmospheric pressure, after which the CO 2 extract is removed and the raw material is extracted with an alkaline extractant to extract protein. In the process of alkaline extraction during the impregnation of the raw materials, the pressure is kept above atmospheric to accelerate the diffusion of the extractant in the raw material, and then the pressure is released to atmospheric, which facilitates the output of the alkaline extract due to the opening of plant cells. The alkaline extract is separated and treated with acid to lower the pH and precipitate the protein and the isoelectric point. The precipitated protein is separated and washed from alkali and acid residues.
П р и м е р 1. Жмых семян томатов измельчают и экстрагируют жидкой двуокисью углерода при температуре 22оС и давлении 7 МПа в течение 20 мин. СО2-экстракт отделяют без сброса давления, сливая его самотеком. При этом происходит удаление из сырья хлорофилла, томатидина и алкалоидов. Затем сырье экстрагируют водным раствором смеси гидроокиси и сернокислого натрия при рН 10,9 в течение 10 мин, сбрасывают давление до атмосферного и отделяют щелочной экстракт центрифугированием, после чего его осветляют 0,02% хлористого кальция и 0,2% сульфита натрия и осаждают белок 10% -ным раствором соляной кислоты доведением рН до 4,4. Осажденный белок отделяют от сыворотки центрифугированием и промывают проточной водой 2 мин.PRI me R 1. Cake of tomato seeds is crushed and extracted with liquid carbon dioxide at a temperature of 22 about C and a pressure of 7 MPa for 20 minutes The CO 2 extract is separated without pressure relief, draining it by gravity. In this case, chlorophyll, tomatoidine and alkaloids are removed from the feed. Then the raw material is extracted with an aqueous solution of a mixture of sodium hydroxide and sodium sulfate at a pH of 10.9 for 10 minutes, the pressure is reduced to atmospheric pressure and the alkaline extract is separated by centrifugation, after which it is clarified with 0.02% calcium chloride and 0.2% sodium sulfite and protein precipitated 10% hydrochloric acid, adjusting the pH to 4.4. The precipitated protein is separated from the serum by centrifugation and washed with running water for 2 minutes.
При равных временных затратах на проведение технологического процесса выход белка по сравнению с прототипом увеличен на 11% . With equal time costs for the process, the protein yield compared to the prototype increased by 11%.
П р и м е р 2. Семена желтого люпина измельчают и пропитывают жидкой двуокисью углерода при температуре 18оС и давлении 6,4 МПа в течение 2 мин, жидкую двуокись углерода сливают и сбрасывают давление до атмосферного, после чего повторно пропитывают сырье при возврате слитой дозы двуокиси углерода при тех же параметрах в течение 5 мин и отделяют СО2-экстракт самотеком без сброса давления. При этом происходит обезжиривание семян люпина, удаление хлорофилла и хинолизидиновых алкалоидов. Затем сырье экстрагируют водным раствором гидроокиси натрия при рН 9 и температуре 45оС в течение 15 мин, сбрасывают давление до атмосферного, отделяют щелочной экстракт белка центрифугированием, из экстракта осаждают белок соляной кислотой доведением рН до 4,45, отделяют его сыворотки декантированием и промывают проточной водой 2 мин.EXAMPLE EXAMPLE 2 Seeds of yellow lupine pulverized and impregnated with liquid carbon dioxide at a temperature of 18 ° C and a pressure of 6.4 MPa for 2 min, the liquid carbon dioxide drained and depressurized to atmospheric pressure, then re-impregnated with the raw material when returning a fused dose of carbon dioxide at the same parameters for 5 minutes and the CO 2 extract is separated by gravity without pressure relief. In this case, the degreasing of lupine seeds occurs, the removal of chlorophyll and quinolysidine alkaloids. The stock was then extracted with aqueous sodium hydroxide at pH 9 and a temperature of 45 ° C for 15 minutes, depressurized to atmospheric pressure, the alkaline extract is separated by centrifugation of the protein from the protein extract is precipitated with hydrochloric acid adjusted to pH 4.45, it was separated by decantation and washed with serum running water 2 min.
При времени обработки сырья на 30% меньше, выход белка увеличен на 11,6% по сравнению с прототипом. When the processing time of raw materials is 30% less, the protein yield is increased by 11.6% compared with the prototype.
Белок, полученный по примерам 1 и 2, не содержит следов алкалоидов, хлорофилла, жира и иных жирорастворимых веществ. The protein obtained in examples 1 and 2 does not contain traces of alkaloids, chlorophyll, fat and other fat-soluble substances.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить производительность и улучшить качество белка за счет повышения его чистоты. (56) 1. Загибалов А. Ф. Технология получения и использования растительных белков в продуктах питания. Дисс. д. т. н. Харьков: ХИОП, 1992, с. 10-145. Thus, the proposed method allows to increase productivity and improve the quality of the protein by increasing its purity. (56) 1. Zagibalov A.F. Technology for the production and use of vegetable proteins in food. Diss. D.Sc. Kharkov: KhIOP, 1992, p. 10-145.
2. Бабков Н. И. Белковый изолят из семян желтого люпина и его использование в производстве консервированных пищевых продуктов. Автореферат дисс. к. т. н. Одесса: ОТИПП, 1991, с. 7-8. 2. Babkov N. I. Protein isolate from the seeds of yellow lupine and its use in the production of canned food. Abstract of diss. Ph.D. Odessa: OTIPP, 1991, p. 7-8.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5065540 RU2007927C1 (en) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | Method for processing plant raw material into food protein |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5065540 RU2007927C1 (en) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | Method for processing plant raw material into food protein |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007927C1 true RU2007927C1 (en) | 1994-02-28 |
Family
ID=21614831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5065540 RU2007927C1 (en) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | Method for processing plant raw material into food protein |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2007927C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124844C1 (en) * | 1998-08-24 | 1999-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Русский протеин" | Method of preparing food protein from vegetable raw |
| RU2134991C1 (en) * | 1997-11-18 | 1999-08-27 | Институт органической и физической химии им.А.Е.Арбузова Казанского научного центра РАН | Method of plant protein preparing |
| WO2003032291A3 (en) * | 2001-10-08 | 2003-12-04 | Hermann Hohenester | Method and device for performing automated, industrial analysis and/or classification of foodstuffs, and foodstuffs |
| RU2218811C2 (en) * | 2002-01-08 | 2003-12-20 | Кубанский государственный аграрный университет | Method for producing of protein concentrate from sunflower oil cake |
| RU2221435C2 (en) * | 2002-02-04 | 2004-01-20 | Шевцов Василий Васильевич | Method for producing of milk from lupine |
| RU2251884C2 (en) * | 2003-08-12 | 2005-05-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности (Государственное научное учреждение) | Method for producing of protein from lupine seeds |
-
1992
- 1992-10-09 RU SU5065540 patent/RU2007927C1/en active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2134991C1 (en) * | 1997-11-18 | 1999-08-27 | Институт органической и физической химии им.А.Е.Арбузова Казанского научного центра РАН | Method of plant protein preparing |
| RU2124844C1 (en) * | 1998-08-24 | 1999-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Русский протеин" | Method of preparing food protein from vegetable raw |
| WO2003032291A3 (en) * | 2001-10-08 | 2003-12-04 | Hermann Hohenester | Method and device for performing automated, industrial analysis and/or classification of foodstuffs, and foodstuffs |
| RU2218811C2 (en) * | 2002-01-08 | 2003-12-20 | Кубанский государственный аграрный университет | Method for producing of protein concentrate from sunflower oil cake |
| RU2221435C2 (en) * | 2002-02-04 | 2004-01-20 | Шевцов Василий Васильевич | Method for producing of milk from lupine |
| RU2251884C2 (en) * | 2003-08-12 | 2005-05-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности (Государственное научное учреждение) | Method for producing of protein from lupine seeds |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0038678B1 (en) | Process for obtaining corn oil from corn germs and corn oil thus obtained | |
| NO163776B (en) | ANALOGUE PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF THERAPEUTIC ACTIVE IMIDAZOQUINOXALINES. | |
| RU2004118486A (en) | CONTINUOUS METHOD FOR PRODUCING PROTEIN ISOLATE FROM OIL CROPS SEEDS | |
| RU2089080C1 (en) | Method for producing juice | |
| CA2232692A1 (en) | Process for the industrial recovery of oleanolic and maslinic acids contained in the olive milling subproducts | |
| JPH0156743B2 (en) | ||
| RU2007927C1 (en) | Method for processing plant raw material into food protein | |
| RU2069519C1 (en) | Edible fibres production method | |
| EP0323790B1 (en) | Continuous process for obtaining gelatin from bone powder, and gelatin obtained | |
| RU2088113C1 (en) | Method of preparing pectin from fruit-berry residue | |
| SU472491A3 (en) | The method of obtaining fat and protein from plant material | |
| US4077950A (en) | Process for the recovery of substantially water-soluble non-toxic protein compounds from fresh non-woody vegetation | |
| US3402165A (en) | Method for processing oil mill residues to recover highly purified protein | |
| US2776278A (en) | Method of cttrus oil production | |
| US4315923A (en) | Process for the production of organ extracts with high herparin content | |
| GB2094334A (en) | Extracting oil, protein and flour from fresh coconut meat | |
| US3928431A (en) | Method of isolating L-dopa from a aqueous solution thereof | |
| RU2035162C1 (en) | Method for processing lupine seeds into protein | |
| RU2767364C1 (en) | Sunflower meal processing method | |
| SU1741730A1 (en) | Method for production of protein from plant raw material | |
| RU2250041C2 (en) | Method for producing of stevioside | |
| RU2111973C1 (en) | Method pectin preparing | |
| US1808737A (en) | Method of producing citrus fruit products | |
| CN1236688C (en) | Method for soaking oil from cotton seed embryo piece and producing separation protein | |
| RU2100372C1 (en) | Method of pectin preparing |