RU2007123594A - Способ производства аустенитных железо/углерод/марганецевых стальных листов, имеющих очень высокую прочность и характеристики удлинения, а также исключительную однородность - Google Patents
Способ производства аустенитных железо/углерод/марганецевых стальных листов, имеющих очень высокую прочность и характеристики удлинения, а также исключительную однородность Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007123594A RU2007123594A RU2007123594/02A RU2007123594A RU2007123594A RU 2007123594 A RU2007123594 A RU 2007123594A RU 2007123594/02 A RU2007123594/02 A RU 2007123594/02A RU 2007123594 A RU2007123594 A RU 2007123594A RU 2007123594 A RU2007123594 A RU 2007123594A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mpa
- steel
- tensile strength
- rolled
- steel sheet
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 28
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 13
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 9
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 37
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims abstract 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims 2
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
1. Горячекатаный аустенитный железо/углерод/марганцевый стальной лист, предел прочности которого имеет значение большее, чем 1200 МПа, произведение Р (прочность в (МПа) × удлинение на разрыв (в %)) которого имеет значение большее, чем 65000 МПа % и номинальный химический состав которого включает, мас.%:0.85%≤С≤1.05%;16%≤Mn≤19%;Si≤2%;Al≤0.050%;S≤0.030%;Р≤0.050%;N≤0.1%;и, при необходимости, один или более элементов, выбранных из:Cr≤1%;Мо≤1.50%;Ni≤1%;Cu≤5%;Ti≤0.50%;Nb≤0.50%;V≤0.50%;остальное железо и неизбежные примеси, образующиеся в результате сплавления, рекристаллизованная поверхность упомянутой стали составляет 100%, поверхность осажденных карбидов упомянутой стали составляет 0% и среднее значение размера зерна стали меньше или равно 10 мкм.2. Холоднокатаный и отожженный аустенитный железо/углерод/марганцевый стальной лист, предел прочности которого больше, чем 1200 МПа, произведение Р (прочность в (МПа) × удлинение на разрыв (в %)) которого имеет значение больше, чем 65000 МПа % и номинальный химический состав которого включает, мас.%:0.85%≤С≤1.05%;16%≤Mn≤19%;Si≤2%;Al≤0.050%;S≤0.030%;Р≤0.050%;N≤0.1%;и необязательно один или более элементов, выбранных из:Cr≤1%;Мо≤1.50%;Ni≤1%;Cu≤5%;Ti≤0.50%;Nb≤0.50%;V≤0.50%;остальное железо и необязательные примеси, образующиеся в результате сплавления, рекристаллизованная поверхность упомянутой стали составляет 100%, поверхность осажденных карбидов упомянутой стали составляет 0% и среднее значение размера зерна упомянутой стали меньше или равно 5 мкм.3. Холоднокатаный и отожженный стальной лист по п.2, предел прочности которого имеет значение больше, чем 1250 МПа, произведение Р (прочность в (МПа) × удлинение на разрыв (в %)) которого имеет зн
Claims (18)
1. Горячекатаный аустенитный железо/углерод/марганцевый стальной лист, предел прочности которого имеет значение большее, чем 1200 МПа, произведение Р (прочность в (МПа) × удлинение на разрыв (в %)) которого имеет значение большее, чем 65000 МПа % и номинальный химический состав которого включает, мас.%:
0.85%≤С≤1.05%;
16%≤Mn≤19%;
Si≤2%;
Al≤0.050%;
S≤0.030%;
Р≤0.050%;
N≤0.1%;
и, при необходимости, один или более элементов, выбранных из:
Cr≤1%;
Мо≤1.50%;
Ni≤1%;
Cu≤5%;
Ti≤0.50%;
Nb≤0.50%;
V≤0.50%;
остальное железо и неизбежные примеси, образующиеся в результате сплавления, рекристаллизованная поверхность упомянутой стали составляет 100%, поверхность осажденных карбидов упомянутой стали составляет 0% и среднее значение размера зерна стали меньше или равно 10 мкм.
2. Холоднокатаный и отожженный аустенитный железо/углерод/марганцевый стальной лист, предел прочности которого больше, чем 1200 МПа, произведение Р (прочность в (МПа) × удлинение на разрыв (в %)) которого имеет значение больше, чем 65000 МПа % и номинальный химический состав которого включает, мас.%:
0.85%≤С≤1.05%;
16%≤Mn≤19%;
Si≤2%;
Al≤0.050%;
S≤0.030%;
Р≤0.050%;
N≤0.1%;
и необязательно один или более элементов, выбранных из:
Cr≤1%;
Мо≤1.50%;
Ni≤1%;
Cu≤5%;
Ti≤0.50%;
Nb≤0.50%;
V≤0.50%;
остальное железо и необязательные примеси, образующиеся в результате сплавления, рекристаллизованная поверхность упомянутой стали составляет 100%, поверхность осажденных карбидов упомянутой стали составляет 0% и среднее значение размера зерна упомянутой стали меньше или равно 5 мкм.
3. Холоднокатаный и отожженный стальной лист по п.2, предел прочности которого имеет значение больше, чем 1250 МПа, произведение Р (прочность в (МПа) × удлинение на разрыв (в %)) которого имеет значение больше, чем 65000 МПа %, в котором среднее значение размера зерна меньше 3 мкм.
4. Аустенитный стальной лист по п.1, отличающийся тем, что в любой точке упомянутой стали локальное содержание углерода CL стали и локальное содержание марганца MnL, выраженное в мас.% имеет значение, при котором: % MnL+9.7% СL≥21.66.
5. Аустенитный стальной лист по п.2, отличающийся тем, что в любой точке упомянутой стали локальное содержание углерода CL стали и локальное содержание марганца MnL, выраженное в мас.%, имеет значение, при котором: % MnL+9.7% СL≥21.66.
6. Стальной лист по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что содержание кремния в стали меньше или равно 0.6%.
7. Стальной лист по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что содержание азота в стали меньше или равно 0.050%.
8. Стальной лист по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что содержание алюминия в стали меньше или равно приблизительно 0.030%.
9. Стальной лист по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что содержание фосфора в стали меньше или равно приблизительно 0.040%.
10. Способ производства горячекатаного аустенитного железо/углерод/марганцевого стального листа, предел прочности которого больше, чем 1200 МПа, произведение Р (прочность в (МПа) удлинение на разрыв (в %)) которого имеет значение больше, чем 65000 МПа %, в котором выплавляют сталь, номинальный химический состав которой включает, мас.%:
0.85%≤С≤1.05%;
16%≤Mn≤19%;
Si≤2%;
Al≤0.050%;
S≤0.030%;
Р≤0.050%;
N≤0.1%;
и необязательно один или более элементов, выбранных из:
Cr≤1%;
Мо≤1.50%;
Ni≤1%;
Cu≤5%;
Ti≤0.50%;
Nb≤0.50%;
V≤0.50%;
остальное железо и неизбежные примеси, образующиеся в результате выплавки,
из этой стали отливают полуобработанный продукт;
упомянутый полуобработанный продукт стальной композиции нагревают до температуры между 1100 и 1300°С;
упомянутый полуобработанный продукт прокатывают до тех пор, пока температура окончания прокатки не достигнет 900°С или выше;
если необходимо, время выдержки устанавливают таким образом, чтобы рекристаллизованная поверхность доходила до 100%;
упомянутый лист охлаждают со скоростью 20°С/с или выше; и
упомянутый лист сворачивают в рулон при температуре 400°С или ниже.
11. Способ производства горячекатаного аустенитного стального листа по п.10, предел прочности которого больше, чем 1400 МПа, произведение Р (прочность в (МПа) × удлинение на разрыв (в %)) которого имеет значение больше, чем 50000 МПа %, отличающийся тем, что лист горячекатаный, охлажденный после сворачивания и затем развернутый подвергают деформации в холодном состоянии с коэффициентом деформации, равным, по меньшей мере, 13%, но не больше 17%.
12. Способ производства холоднокатаного и отожженного аустенитного железо/углерод/марганцевого стального листа, предел прочности которого больше, чем 1250 МПа, произведение Р (прочность в (МПа) удлинение на разрыв (в %)) из которого имеет значение больше, чем 60000 МПа %, отличающийся тем, что:
горячекатаный лист, полученный способом по п.10, подвергают, по меньшей мере, одному циклу обработки, причем каждый цикл состоит из:
холодной прокатки упомянутого листа при одном или более последовательных проходах и
рекристаллизационного отжига обработка; и
среднее значение размера аустенитного зерна перед последним циклом холодной прокатки с последующим рекристаллизационным отжигом составляет менее чем 15 мкм.
13. Способ производства холоднокатаного аустенитного железо/углерод/марганцевого стального листа по п.12, предел прочности которого больше, чем 1400 МПа и произведение Р (прочность в (МПа) × удлинение на разрыв (в %)) которого имеет значение больше, чем 50000 МПа %, отличающийся тем, что лист после последнего рекристаллизационного отжига подвергают деформации в холодном состоянии с коэффициентом деформации равным, по меньшей мере, 6%, но не больше 17%.
14. Способ производства холоднокатаного аустенитного железо/углерод/марганцевого стального листа, предел прочности которого больше, чем 1400 МПа и произведение Р (прочность в (МПа) × удлинение на разрыв (в %)) которого имеет значение больше, чем 50000 МПа %, отличающийся тем, что холоднокатаный и отожженный лист по любому из пп.2, 3, 5-9 подвергают деформации в холодном состоянии с коэффициентом деформации, равным, по меньшей мере, 6%, но не больше 17%.
15. Способ производства аустенитного стального листа по любому из пп.10-14, отличающийся тем, что условия, при которых упомянутый полуобработанный продукт отливают или повторно обжигают, например, такие как температура литья упомянутого полуобработанного продукта, электромагнитное перемешивание жидкого металла и условия повторного нагрева, приводящее к гомогенизации содержания углерода и марганца посредством диффузии, выбирают так, что в любой точке упомянутого листа локальное содержание углерода CL стали и локальное содержание марганца MnL, выраженное в мас.%, такое, при котором: MnL+9.7% СL≥21.66.
16. Способ производства по любому одному из пп.10-14, отличающийся тем, что упомянутый полуобработанный продукт представляет собой отливку в форме сляба или отливку в виде тонкой полосы, полученной при пропускании между противоположно-вращающимися стальными валками.
17. Применение аустенитного стального листа по любому одному из пп.1-9 для производства структурных элементов или элементов жесткости, или внешних частей в автомобильной промышленности.
18. Применение аустенитного стального листа, произведенного способом по любому одному из пп.10-16 для производства структурных элементов или элементов жесткости, или внешних частей в автомобильной промышленности.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0412477A FR2878257B1 (fr) | 2004-11-24 | 2004-11-24 | Procede de fabrication de toles d'acier austenitique, fer-carbone-manganese a tres hautes caracteristiques de resistance et d'allongement, et excellente homogeneite |
| FR0412477 | 2004-11-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007123594A true RU2007123594A (ru) | 2008-12-27 |
| RU2366727C2 RU2366727C2 (ru) | 2009-09-10 |
Family
ID=34978651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007123594/02A RU2366727C2 (ru) | 2004-11-24 | 2005-11-04 | Способ производства аустенитных железоуглеродмарганцевых стальных листов, имеющих очень высокую прочность и характеристики удлинения, а также исключительную однородность |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7794552B2 (ru) |
| EP (1) | EP1819461B1 (ru) |
| JP (2) | JP5142101B2 (ru) |
| KR (3) | KR101275895B1 (ru) |
| CN (1) | CN101090982B (ru) |
| BR (1) | BRPI0517890B1 (ru) |
| CA (1) | CA2587858C (ru) |
| ES (1) | ES2791675T3 (ru) |
| FR (1) | FR2878257B1 (ru) |
| HU (1) | HUE050022T2 (ru) |
| MX (1) | MX2007006240A (ru) |
| PL (1) | PL1819461T3 (ru) |
| RU (1) | RU2366727C2 (ru) |
| UA (1) | UA90873C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006056670A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200703890B (ru) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100742823B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-07-25 | 주식회사 포스코 | 표면품질 및 도금성이 우수한 고망간 강판 및 이를 이용한도금강판 및 그 제조방법 |
| EP1878811A1 (en) * | 2006-07-11 | 2008-01-16 | ARCELOR France | Process for manufacturing iron-carbon-manganese austenitic steel sheet with excellent resistance to delayed cracking, and sheet thus produced |
| JPWO2009069762A1 (ja) * | 2007-11-30 | 2011-04-21 | 日本ピストンリング株式会社 | ピストンリング用鋼材およびピストンリング |
| DE102008005605A1 (de) * | 2008-01-22 | 2009-07-23 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren zum Beschichten eines 6 - 30 Gew. % Mn enthaltenden warm- oder kaltgewalzten Stahlflachprodukts mit einer metallischen Schutzschicht |
| JP5338257B2 (ja) * | 2008-10-30 | 2013-11-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 延性に優れた高降伏比超高張力鋼板およびその製造方法 |
| DE102008056844A1 (de) | 2008-11-12 | 2010-06-02 | Voestalpine Stahl Gmbh | Manganstahlband und Verfahren zur Herstellung desselben |
| KR101090822B1 (ko) * | 2009-04-14 | 2011-12-08 | 기아자동차주식회사 | 고강도 트윕 강판 및 그 제조방법 |
| WO2010126268A2 (ko) * | 2009-04-28 | 2010-11-04 | 연세대학교 산학협력단 | 고강도 및 고연성을 갖는 고망간 질소 함유 강판 및 그 제조방법 |
| US8182963B2 (en) * | 2009-07-10 | 2012-05-22 | GM Global Technology Operations LLC | Low-cost manganese-stabilized austenitic stainless steel alloys, bipolar plates comprising the alloys, and fuel cell systems comprising the bipolar plates |
| DE102009053260B4 (de) * | 2009-11-05 | 2011-09-01 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum Beschichten von Stahlbändern und beschichtetes Stahlband |
| WO2012052626A1 (fr) | 2010-10-21 | 2012-04-26 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. | Tole d'acier laminee a chaud ou a froid, don procede de fabrication et son utilisation dans l'industrie automobile |
| IT1403129B1 (it) * | 2010-12-07 | 2013-10-04 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Procedimento per la produzione di acciaio ad alto manganese con resistenza meccanica e formabilità elevate, ed acciaio così ottenibile. |
| DE102011000089A1 (de) | 2011-01-11 | 2012-07-12 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Herstellen eines warmgewalzten Stahlflachprodukts |
| US10655196B2 (en) | 2011-12-27 | 2020-05-19 | Posco | Austenitic steel having excellent machinability and ultra-low temperature toughness in weld heat-affected zone, and method of manufacturing the same |
| JP5879448B2 (ja) * | 2011-12-28 | 2016-03-08 | ポスコ | 溶接熱影響部の靱性に優れた耐磨耗オーステナイト系鋼材及びその製造方法 |
| JP6014682B2 (ja) * | 2011-12-28 | 2016-10-25 | ポスコＰｏｓｃｏ | 延性に優れた耐磨耗オーステナイト系鋼材及びその製造方法 |
| KR101449111B1 (ko) * | 2012-08-09 | 2014-10-08 | 주식회사 포스코 | 강도와 연성이 우수한 강선재 및 그 제조방법 |
| CN104884661B (zh) * | 2012-12-26 | 2017-05-31 | Posco公司 | 焊接热影响区韧性优异的高强度奥氏体类钢材及其制备方法 |
| JP6055343B2 (ja) * | 2013-03-13 | 2016-12-27 | 株式会社神戸製鋼所 | 低温曲げ加工性に優れた非磁性鋼およびその製造方法 |
| US20140261918A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Enhanced wear resistant steel and methods of making the same |
| JP6154768B2 (ja) * | 2013-03-21 | 2017-06-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 低温曲げ加工性に優れた非磁性鋼 |
| JP6185865B2 (ja) * | 2013-03-21 | 2017-08-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 低温曲げ加工性に優れた非磁性鋼およびその製造方法 |
| CN103484777B (zh) * | 2013-08-29 | 2015-06-03 | 日月重工股份有限公司 | 奥氏体锰钢及其制备方法 |
| KR101543916B1 (ko) * | 2013-12-25 | 2015-08-11 | 주식회사 포스코 | 표면 가공 품질이 우수한 저온용강 및 그 제조 방법 |
| KR101714922B1 (ko) * | 2015-12-18 | 2017-03-10 | 주식회사 포스코 | 인성 및 내부품질이 우수한 내마모 강재 및 그 제조방법 |
| KR101889187B1 (ko) * | 2015-12-23 | 2018-08-16 | 주식회사 포스코 | 열간 가공성이 우수한 비자성 강재 및 그 제조방법 |
| KR101747034B1 (ko) * | 2016-04-28 | 2017-06-14 | 주식회사 포스코 | 항복비가 우수한 초고강도 고연성 강판 및 이의 제조방법 |
| RU2705826C1 (ru) | 2016-05-24 | 2019-11-12 | Арселормиттал | Способ изготовления листовой твип-стали, включающей аустенитную матрицу |
| WO2017203311A1 (en) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | Arcelormittal | Cold rolled and annealed steel sheet, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts |
| WO2017203312A1 (en) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | Arcelormittal | Cold rolled and annealed steel sheet, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts |
| WO2017203315A1 (en) | 2016-05-24 | 2017-11-30 | Arcelormittal | Cold rolled and annealed steel sheet, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts |
| WO2017203313A1 (en) | 2016-05-24 | 2017-11-30 | Arcelormittal | Method for the manufacture of a recovered steel sheet having an austenitic matrix |
| KR101940874B1 (ko) | 2016-12-22 | 2019-01-21 | 주식회사 포스코 | 저온인성 및 항복강도가 우수한 고 망간 강 및 제조 방법 |
| KR101917473B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2018-11-09 | 주식회사 포스코 | 내마모성과 인성이 우수한 오스테나이트계 강재 및 그 제조방법 |
| KR101920973B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2018-11-21 | 주식회사 포스코 | 표면 특성이 우수한 오스테나이트계 강재 및 그 제조방법 |
| WO2018220412A1 (fr) * | 2017-06-01 | 2018-12-06 | Arcelormittal | Procede de fabrication de pieces d'acier a haute resistance mecanique et ductilite amelioree, et pieces obtenues par ce procede |
| KR102020381B1 (ko) * | 2017-12-22 | 2019-09-10 | 주식회사 포스코 | 내마모성이 우수한 강재 및 그 제조방법 |
| KR102020386B1 (ko) * | 2017-12-24 | 2019-09-10 | 주식회사 포스코 | 고 강도 오스테나이트계 고 망간 강재 및 그 제조방법 |
| CN109487047B (zh) * | 2018-12-21 | 2020-08-11 | 昆明理工大学 | 一种提高合金化高锰钢铸件性能的方法 |
| CN112342352B (zh) * | 2020-10-22 | 2022-07-01 | 西安工程大学 | 一种耐腐蚀的高锰奥氏体钢板及其制备方法 |
| KR20230072727A (ko) * | 2021-11-18 | 2023-05-25 | 주식회사 포스코 | 내마모성이 우수한 열연강판, 강관 및 이들의 제조방법 |
| JP2025520228A (ja) * | 2022-06-02 | 2025-07-02 | アルセロールミタル | 高マンガン熱間圧延鋼及びその製造方法 |
| CN117551937B (zh) * | 2023-11-17 | 2024-07-19 | 齐鲁工业大学(山东省科学院) | 一种高强塑积Fe-Mn-Al-Nb系中锰钢及其制备方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2378994A (en) * | 1942-07-22 | 1945-06-26 | Electro Metallurg Co | Cold rolled manganese steels |
| FR2068283A6 (en) * | 1970-09-30 | 1971-08-20 | Abex Corp | Austenitic manganese steel for welding steel joints |
| SE453998B (sv) * | 1980-05-05 | 1988-03-21 | Armco Inc | Austenitiskt rostfritt stal |
| JPS58126956A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-28 | Nippon Steel Corp | プレス加工性の優れた高強度薄鋼板 |
| JPS6058781B2 (ja) * | 1982-02-12 | 1985-12-21 | 株式会社クボタ | 連続鋳造電磁撓拌ロ−ル用非磁性合金 |
| JP2533935B2 (ja) * | 1989-06-10 | 1996-09-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐ＳＲ脆化特性が優れ、且つ高強度、高靭性を有する高Ｍｎ非磁性鋼の製造方法 |
| JPH0717949B2 (ja) * | 1990-10-05 | 1995-03-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 局部変形能に優れた高Ｍｎ非磁性鋼の製造方法 |
| JPH04247851A (ja) * | 1991-01-22 | 1992-09-03 | Kobe Steel Ltd | 高Ｍｎオーステナイト鋼 |
| JPH04259325A (ja) * | 1991-02-13 | 1992-09-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 加工性に優れた高強度熱延鋼板の製造方法 |
| EP0573641B1 (en) * | 1991-12-30 | 1998-09-09 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Austenitic high manganese steelsheet having superior formability, strength and weldability, and manufacturing process therefor |
| RU2062793C1 (ru) * | 1995-02-13 | 1996-06-27 | Акционерное общество открытого типа "Носта" | Способ производства листового проката |
| DZ2530A1 (fr) * | 1997-12-19 | 2003-02-01 | Exxon Production Research Co | Procédé de préparation d'une tôle d'acier cette tôle d'acier et procédé pour renforcer la resistanceà la propagation des fissures d'une tôle d'acier. |
| JP4247851B2 (ja) | 1999-01-12 | 2009-04-02 | 石川島運搬機械株式会社 | クライミングクレーンの使用方法 |
| JP4143218B2 (ja) | 1999-04-23 | 2008-09-03 | 株式会社日本触媒 | 薄膜式蒸発装置における重合防止方法および薄膜式蒸発装置 |
| FR2796083B1 (fr) * | 1999-07-07 | 2001-08-31 | Usinor | Procede de fabrication de bandes en alliage fer-carbone-manganese, et bandes ainsi produites |
| RU2156310C1 (ru) * | 2000-02-29 | 2000-09-20 | Открытое акционерное общество "НОСТА" | Способ производства листового проката |
| RU2159820C1 (ru) * | 2000-05-23 | 2000-11-27 | Цырлин Михаил Борисович | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной стали для штамповки и последующего эмалирования |
| DE10060948C2 (de) * | 2000-12-06 | 2003-07-31 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zum Erzeugen eines Warmbandes aus einem einen hohen Mangan-Gehalt aufweisenden Stahl |
| FR2829775B1 (fr) * | 2001-09-20 | 2003-12-26 | Usinor | Procede de fabrication de tubes roules et soudes comportant une etape finale d'etirage ou d'hydroformage et tube soude ainsi obtenu |
| KR100742823B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-07-25 | 주식회사 포스코 | 표면품질 및 도금성이 우수한 고망간 강판 및 이를 이용한도금강판 및 그 제조방법 |
| KR100851158B1 (ko) * | 2006-12-27 | 2008-08-08 | 주식회사 포스코 | 충돌특성이 우수한 고망간형 고강도 강판 및 그 제조방법 |
-
2004
- 2004-11-24 FR FR0412477A patent/FR2878257B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-11-04 RU RU2007123594/02A patent/RU2366727C2/ru active
- 2005-11-04 BR BRPI0517890-8A patent/BRPI0517890B1/pt active IP Right Grant
- 2005-11-04 CA CA2587858A patent/CA2587858C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2005-11-04 US US11/720,018 patent/US7794552B2/en active Active
- 2005-11-04 KR KR1020117031699A patent/KR101275895B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2005-11-04 ES ES05814950T patent/ES2791675T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-11-04 MX MX2007006240A patent/MX2007006240A/es active IP Right Grant
- 2005-11-04 CN CN2005800426319A patent/CN101090982B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2005-11-04 PL PL05814950T patent/PL1819461T3/pl unknown
- 2005-11-04 KR KR1020107012508A patent/KR20100084570A/ko not_active Ceased
- 2005-11-04 EP EP05814950.1A patent/EP1819461B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2005-11-04 UA UAA200707030A patent/UA90873C2/ru unknown
- 2005-11-04 HU HUE05814950A patent/HUE050022T2/hu unknown
- 2005-11-04 JP JP2007542029A patent/JP5142101B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2005-11-04 KR KR1020077014265A patent/KR20070091300A/ko not_active Ceased
- 2005-11-04 WO PCT/FR2005/002740 patent/WO2006056670A2/fr not_active Ceased
-
2007
- 2007-05-14 ZA ZA200700380A patent/ZA200703890B/xx unknown
-
2011
- 2011-10-28 JP JP2011251070A patent/JP2012072499A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0517890B1 (pt) | 2014-12-23 |
| US7794552B2 (en) | 2010-09-14 |
| BRPI0517890A (pt) | 2008-10-21 |
| CN101090982A (zh) | 2007-12-19 |
| CA2587858C (fr) | 2011-10-25 |
| FR2878257A1 (fr) | 2006-05-26 |
| WO2006056670A3 (fr) | 2007-07-05 |
| JP2012072499A (ja) | 2012-04-12 |
| KR101275895B1 (ko) | 2013-06-17 |
| KR20070091300A (ko) | 2007-09-10 |
| PL1819461T3 (pl) | 2020-10-05 |
| ES2791675T3 (es) | 2020-11-05 |
| WO2006056670A2 (fr) | 2006-06-01 |
| EP1819461B1 (fr) | 2020-04-15 |
| CA2587858A1 (fr) | 2006-06-01 |
| JP5142101B2 (ja) | 2013-02-13 |
| FR2878257B1 (fr) | 2007-01-12 |
| UA90873C2 (ru) | 2010-06-10 |
| CN101090982B (zh) | 2010-09-08 |
| EP1819461A2 (fr) | 2007-08-22 |
| KR20120014070A (ko) | 2012-02-15 |
| MX2007006240A (es) | 2007-10-08 |
| ZA200703890B (en) | 2008-05-28 |
| US20080035248A1 (en) | 2008-02-14 |
| JP2008520830A (ja) | 2008-06-19 |
| RU2366727C2 (ru) | 2009-09-10 |
| HUE050022T2 (hu) | 2020-11-30 |
| KR20100084570A (ko) | 2010-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007123594A (ru) | Способ производства аустенитных железо/углерод/марганецевых стальных листов, имеющих очень высокую прочность и характеристики удлинения, а также исключительную однородность | |
| CN102822371B (zh) | 延展性优良的高张力钢板及其制造方法 | |
| JP6779320B2 (ja) | 強度及び成形性に優れたクラッド鋼板及びその製造方法 | |
| CN109072371B (zh) | 温加工用高强度钢板及其制造方法 | |
| CN105648330B (zh) | 一种热镀锌钢板及其生产方法 | |
| JP2012072499A5 (ru) | ||
| US7682559B2 (en) | Cr-bearing heat-resistant steel sheet excellent in workability and method for production thereof | |
| US11193189B2 (en) | Ultra-high strength steel sheet having excellent bendability and manufacturing method therefor | |
| RU2009145940A (ru) | Способ изготовления высокопрочных холоднокатаных и отожженных стальных листов и листы, полученные этим способом | |
| RU2006105382A (ru) | Способ получения листов из аустенитной железоуглеродомарганцевой стали с высокой прочностью, превосходной вязкостью и способностью к холодной высадке, полученные этим способом листы | |
| JP5321605B2 (ja) | 延性に優れる高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
| JP2019523827A (ja) | 降伏強度に優れた超高強度高延性鋼板及びその製造方法 | |
| JP4959418B2 (ja) | 高強度冷延鋼板及びその製造方法 | |
| CN111218620B (zh) | 一种高屈强比冷轧双相钢及其制造方法 | |
| WO2011162135A1 (ja) | 形状凍結性に優れた冷延薄鋼板およびその製造方法 | |
| JP2010121162A (ja) | Ｎｉ節約型オーステナイト系ステンレス熱延鋼板の製造方法並びにスラブおよび熱延鋼板 | |
| JP4910898B2 (ja) | 高強度鋼板およびその製造方法 | |
| JP4644076B2 (ja) | 伸びと穴拡げ性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法 | |
| CN114502760B (zh) | 铁素体系不锈钢钢板及其制造方法、以及铁素体系不锈钢构件 | |
| CN115176042A (zh) | 钢板和钢板的制造方法 | |
| JP4644075B2 (ja) | 穴拡げ性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法 | |
| CN111954724A (zh) | 铁素体系不锈钢钢板及其制造方法、以及铁素体系不锈钢构件 | |
| JP7277462B2 (ja) | 超高強度冷延鋼板及びその製造方法 | |
| JP5717631B2 (ja) | プレス成形性に優れた冷延鋼板の製造方法及び冷延鋼板 | |
| EP3708691B1 (en) | Manufacturing method for ultrahigh-strength and high-ductility steel sheet having excellent cold formability |