RU2006100350A - Машина для литья под давлением и способ литья с использованием такой машины - Google Patents
Машина для литья под давлением и способ литья с использованием такой машины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006100350A RU2006100350A RU2006100350/02A RU2006100350A RU2006100350A RU 2006100350 A RU2006100350 A RU 2006100350A RU 2006100350/02 A RU2006100350/02 A RU 2006100350/02A RU 2006100350 A RU2006100350 A RU 2006100350A RU 2006100350 A RU2006100350 A RU 2006100350A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molten metal
- mold
- plate
- cylinder
- supply pipe
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 8
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/2053—Means for forcing the molten metal into the die using two or more cooperating injection pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/203—Injection pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/15—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Claims (4)
1. Машина для литья под давлением, включающая пару суппортов, которые расположены с противоположных сторон на корпусе машины, направляющий стержень, который соединяет суппорты для направления подвижной опорной плиты, при этом подвижная опорная плита подвижно закреплена на направляющем стержне так, что подвижная опорная плита может двигаться вдоль направляющего стержня с помощью поршневого штока первого цилиндра, прикрепленного к одному из суппортов, подвижную полуформу и плиту фиксации полуформы, предназначенную для закрепления подвижной полуформы, расположенной на одной стороне подвижной опорной плиты, второй цилиндр, который установлен с другой стороны подвижной опорной плиты, диск, к которому прикреплен выталкивающий штифт для выталкивания отливки из подвижной полуформы, который прикреплен к поршневому штоку второго цилиндра, трубу подачи расплавленного металла и плиту фиксации полуформы, которые установлены на одной стороне другого из суппортов, неподвижную полуформу, имеющую отверстие для расплавленного металла и прикрепленную к плите фиксации полуформы, опорный стержень, установленный с другой стороны другого из суппортов, дополнительную опорную плиту, расположенную у конца опорного стержня, третий цилиндр, прикрепленный к плите суппорта так, чтобы плунжер третьего цилиндра мог толкать расплавленный металл в трубу подачи расплавленного металла, посредством чего металл заливается внутрь рабочей полости, сформированной неподвижной полуформой и подвижной полуформой в соответствии с формой рабочей полости, в которой верхняя часть корпуса машины выполнена с уклоном вниз от неподвижной полуформы к подвижной полуформе, один из суппортов, к которому прикреплена неподвижная полуформа, включает выступ, имеющий установленную на нем неподвижную полуформу, и выступ установки цилиндра, к которому прикреплен четвертый цилиндр, причем неподвижная полуформа закреплена на выступе, а четвертый цилиндр служит для приведения в движение толкающего плунжера и закреплен на выступе установки цилиндра, и втулка, с выполненной в ней камерой для заполнения расплавленным металлом и подачи его в рабочую полость, сформированную выше, закреплена на плитах фиксации полуформ.
2. Машина для литья под давлением, включающая пару суппортов, которые расположены с противоположных сторон на корпусе машины, направляющий стержень, который соединяет суппорты для направления подвижной опорной плиты, при этом подвижная опорная плита подвижно закреплена на направляющем стержне так, что подвижная опорная плита может двигаться вдоль направляющего стержня с помощью поршневого штока первого цилиндра, прикрепленного к одному из суппортов, подвижную полуформу и плиту фиксации полуформы, предназначенную для закрепления подвижной полуформы, расположенной на одной стороне подвижной опорной плиты, второй цилиндр, который установлен с другой стороны подвижной опорной плиты, диск, к которому прикреплен выталкивающий штифт для выталкивания отливки из подвижной полуформы, который прикреплен к поршневому штоку второго цилиндра, трубу подачи расплавленного металла и плиту фиксации полуформы, которые установлены на одной стороне другого из суппортов, неподвижную полуформу, имеющую отверстие для расплавленного металла и прикрепленную к плите фиксации полуформы, опорный стержень, установленный с другой стороны другого из суппортов, дополнительную опорную плиту, расположенную у конца опорного стержня, третий цилиндр, прикрепленный к плите суппорта так, чтобы плунжер третьего цилиндра мог толкать расплавленный металл в трубу подачи расплавленного металла, посредством чего металл заливается внутрь рабочей полости, сформированной неподвижной полуформой и подвижной полуформой в соответствии с формой рабочей полости, также содержащая вакуумный бачок, в котором вакуум-аппарат соединен с вакуумным насосом; трубу подачи материала для ввода материала в вакуумный бачок; два или более клапанов, расположенных в трубе подачи материала, чтобы устранить попадание воздуха в вакуумный бачок во время подачи материала; пятый цилиндр, приводящий в движение плунжер, управляемый им, для ввода материала в вакуумный бачок через трубу подачи материала; плавильный тигель, расположенный в пределах вакуумного бачка для расплавления материала; зубчатую рейку и ведущую шестерню для наклона плавильного тигля для подачи расплавленного металла, который расплавлен внутри плавильного тигля к трубе подачи расплавленного металла за счет поворота плавильного тигля; отверстие слива расплавленного металла, выполненное в днище вакуумного бачка для подачи расплавленного металла, выпущенного из плавильного тигля, в трубу подачи расплавленного металла; и пластинчатый клапан, расположенный на нижней стороне вакуумного бачка для открытия и закрытия отверстия слива расплавленного металла, где имеется гнездо, через которое плунжер выталкивает материал, выполненное в пластинчатом клапане в одном из двух или более клапанов, установленных на трубе подачи материала.
3. Машина для литья под давлением по п.2, отличающаяся тем, что вакуум-аппарат соединен с трубой подачи расплавленного металла машины литья под давлением так, чтобы расплавленный металл, расплавленный в плавильном тигле внутри вакуумного бачка, был подан под давлением в рабочую полость пресс-формы, сформированную комбинацией неподвижной полуформы и подвижной полуформы, и затем отлит.
4. Способ подачи и литья под давлением расплавленного металла в рабочей полости пресс-формы, сформированной комбинацией неподвижной полуформы и подвижной полуформы, с использованием машины для литья под давлением, включающий
(1) операцию горизонтальной инжекции путем подачи расплавленного металла в горизонтальном направлении с использованием машины для литья под давлением по п.1 или 2 так, чтобы расплавленный металл был введен в камеру втулки по трубе подачи расплавленного металла; и
(2) операцию вертикальной инжекции под давлением путем подачи под давлением расплавленного металла, который был горизонтально введен и содержался в камере, в вертикальном направлении с использованием толкающего плунжера и заполнения рабочей полости пресс-формы.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0017305U KR200324228Y1 (ko) | 2003-06-03 | 2003-06-03 | 다이케스팅기 |
| KR20-2003-0017305 | 2003-06-03 | ||
| KR10-2003-0035826 | 2003-06-04 | ||
| KR1020030035826A KR100578257B1 (ko) | 2003-06-03 | 2003-06-04 | 다이케스팅기 |
| KR20-2003-0020038 | 2003-06-25 | ||
| KR20-2003-0020038U KR200326494Y1 (ko) | 2003-06-25 | 2003-06-25 | 다이케스팅기의 진공장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006100350A true RU2006100350A (ru) | 2006-06-27 |
| RU2349414C2 RU2349414C2 (ru) | 2009-03-20 |
Family
ID=35767595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006100350/02A RU2349414C2 (ru) | 2003-06-03 | 2004-06-03 | Машина для литья под давлением и способ литья с использованием такой машины |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7377303B2 (ru) |
| EP (2) | EP2340903A3 (ru) |
| JP (1) | JP4753866B2 (ru) |
| KR (1) | KR100578257B1 (ru) |
| CN (1) | CN100341643C (ru) |
| AT (1) | ATE500011T1 (ru) |
| AU (2) | AU2004242667B2 (ru) |
| CA (1) | CA2527857C (ru) |
| DE (1) | DE602004031636D1 (ru) |
| RU (1) | RU2349414C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004105979A2 (ru) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8030082B2 (en) | 2006-01-13 | 2011-10-04 | Honeywell International Inc. | Liquid-particle analysis of metal materials |
| WO2008152665A1 (en) * | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Giorgio Benzi | Die casting machine with double injection cylinder |
| CN101791686B (zh) * | 2008-11-01 | 2012-04-11 | 吴为国 | 一种真空压力铸造机 |
| CN102451898A (zh) * | 2010-10-30 | 2012-05-16 | 比亚迪股份有限公司 | 一种真空熔炼压铸设备 |
| CN101954470A (zh) * | 2010-11-01 | 2011-01-26 | 东莞宜安电器制品有限公司 | 压铸机真空压铸系统 |
| CN102183145A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-09-14 | 东莞市冠辉五金有限公司 | 一种高温燃气节能压铸系统 |
| US8459331B2 (en) * | 2011-08-08 | 2013-06-11 | Crucible Intellectual Property, Llc | Vacuum mold |
| US8858868B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-10-14 | Crucible Intellectual Property, Llc | Temperature regulated vessel |
| JP2013132644A (ja) * | 2011-12-23 | 2013-07-08 | Kochi Univ Of Technology | ダイカスト法 |
| CN103212687A (zh) * | 2012-01-19 | 2013-07-24 | 香港生产力促进局 | 用于轮盘类工件的铸造装置及其铸造方法 |
| US9314839B2 (en) | 2012-07-05 | 2016-04-19 | Apple Inc. | Cast core insert out of etchable material |
| US8826968B2 (en) | 2012-09-27 | 2014-09-09 | Apple Inc. | Cold chamber die casting with melt crucible under vacuum environment |
| US8833432B2 (en) | 2012-09-27 | 2014-09-16 | Apple Inc. | Injection compression molding of amorphous alloys |
| US8813816B2 (en) | 2012-09-27 | 2014-08-26 | Apple Inc. | Methods of melting and introducing amorphous alloy feedstock for casting or processing |
| US9004151B2 (en) | 2012-09-27 | 2015-04-14 | Apple Inc. | Temperature regulated melt crucible for cold chamber die casting |
| US8701742B2 (en) | 2012-09-27 | 2014-04-22 | Apple Inc. | Counter-gravity casting of hollow shapes |
| US8813813B2 (en) | 2012-09-28 | 2014-08-26 | Apple Inc. | Continuous amorphous feedstock skull melting |
| US10197335B2 (en) | 2012-10-15 | 2019-02-05 | Apple Inc. | Inline melt control via RF power |
| US9925583B2 (en) | 2013-07-11 | 2018-03-27 | Crucible Intellectual Property, Llc | Manifold collar for distributing fluid through a cold crucible |
| US9445459B2 (en) | 2013-07-11 | 2016-09-13 | Crucible Intellectual Property, Llc | Slotted shot sleeve for induction melting of material |
| CN103894577A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-02 | 潘崇武 | 高温硬模压铸装置及其压铸工艺 |
| US9873151B2 (en) | 2014-09-26 | 2018-01-23 | Crucible Intellectual Property, Llc | Horizontal skull melt shot sleeve |
| KR101688204B1 (ko) * | 2015-07-21 | 2016-12-20 | 일심정공 주식회사 | 진공압을 이용한 용융 경금속 주조장치용 용융물 냉각장치 |
| KR101688205B1 (ko) * | 2015-07-21 | 2016-12-20 | 일심정공 주식회사 | 진공압을 이용한 용융 경금속 주조장치 |
| CN106180664B (zh) * | 2016-08-18 | 2017-12-26 | 新昌县云海管业有限公司 | 一种五金制作用紧固件快速成形装置 |
| JP6449211B2 (ja) * | 2016-11-07 | 2019-01-09 | クルーシブル インテレクチュアル プロパティ エルエルシーCrucible Intellectual Property Llc | 射出成形システムを使用したアモルファス合金の射出成形 |
| CN106552917B (zh) * | 2016-11-30 | 2019-04-16 | 中国科学院金属研究所 | 一种用于合金压铸成形的高真空压铸模具 |
| WO2018119517A1 (en) * | 2016-12-30 | 2018-07-05 | Exco Technologies Limited | Die-casting piston, and die-casting apparatus incorporating same |
| CN109128080B (zh) * | 2018-11-03 | 2024-03-01 | 莆田市荣兴机械有限公司 | 一种卧式送液立式压射的冷室压铸机及挤压铸造方法 |
| CN109093095A (zh) * | 2018-11-03 | 2018-12-28 | 莆田市荣兴机械有限公司 | 一种用于卧式送液立式压射的铸造模具及其制作方法 |
| CN111421123A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-07-17 | 深圳领威科技有限公司 | 压铸机、模具以及压射系统 |
| CN113199000A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-08-03 | 深圳领威科技有限公司 | 一种具有多压射方式的真空压铸机及压铸方法 |
| CN113523223A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-22 | 上海交通大学 | 一种铝/镁合金真空压铸成型方法及装置 |
| CN118650129B (zh) * | 2024-06-19 | 2025-06-17 | 台州嘉山精密铸造有限公司 | 一种压铸机龙门架 |
| CN118404022B (zh) * | 2024-07-02 | 2024-09-20 | 泰瑞机器股份有限公司 | 一种压铸机一体式铸造合模机身结构 |
| CN118875248B (zh) * | 2024-10-08 | 2024-12-06 | 南通中能机械制造有限公司 | 一种成型效果好的汽轮机叶片压铸设备 |
| CN119733816B (zh) * | 2024-12-27 | 2025-11-07 | 宁波石墨烯创新中心有限公司 | 一种用于铝基复合材料成型的挤压铸造装置 |
| CN119458954B (zh) * | 2025-01-15 | 2025-04-01 | 成都正西智能装备集团股份有限公司 | 一种复合材料增压式预浸料模压成型装置 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1263538A (en) * | 1969-06-18 | 1972-02-09 | Toshiba Machine Co Ltd | Machines for die casting metals of high melting points |
| JPS5125805B2 (ru) * | 1972-02-24 | 1976-08-03 | ||
| DE2532107B1 (de) * | 1975-07-18 | 1976-12-23 | Mahle Gmbh | Anordnung des fuellraumes einer kaltkammer-druckgiessmaschine |
| US4055216A (en) * | 1976-03-05 | 1977-10-25 | Viktor Leonidovich Ulyanov | Vacuum casting machine |
| US4154286A (en) * | 1977-12-27 | 1979-05-15 | Filippov Dmitry A | Installation for die-casting of metal blanks |
| US4741384A (en) * | 1982-01-07 | 1988-05-03 | Gte Products Corporation | Apparatus for melting, casting and discharging a charge of metal |
| US5205338A (en) * | 1991-12-11 | 1993-04-27 | Nelson Metal Products Corporation | Closed shot die casting |
| JP3184294B2 (ja) * | 1992-04-13 | 2001-07-09 | 本田技研工業株式会社 | 金属成形体用射出成形装置 |
| US5219409A (en) * | 1992-04-27 | 1993-06-15 | Outboard Marine Corporation | Vacuum die casting process |
| CA2083082C (en) * | 1992-11-17 | 2003-09-09 | Guido Perrella | Cold chamber die casting machine injection system |
| JPH0724562A (ja) * | 1993-07-09 | 1995-01-27 | Ube Ind Ltd | 酸化物混入量が少ない鋳造製品の製造方法 |
| US5860468A (en) * | 1993-07-28 | 1999-01-19 | Cook; Arnold J. | Vacuum die casting |
| JPH07251255A (ja) | 1994-03-14 | 1995-10-03 | Toshiba Mach Co Ltd | ダイカストマシンの縦射出用給湯方法 |
| US5601136A (en) * | 1995-06-06 | 1997-02-11 | Nelson Metal Products Corporation | Inclined die cast shot sleeve system |
| US6070643A (en) * | 1997-09-12 | 2000-06-06 | Howmet Research Corporation | High vacuum die casting |
| JPH11101578A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-13 | Fuji Electric Co Ltd | 誘導炉 |
| US6021840A (en) * | 1998-01-23 | 2000-02-08 | Howmet Research Corporation | Vacuum die casting of amorphous alloys |
| US5983976A (en) * | 1998-03-31 | 1999-11-16 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by fine die casting |
| EP1004374B1 (de) | 1998-11-25 | 2002-02-13 | Ritter Aluminium Giesserei Gmbh | Druckgiessverfahren zur Herstellung von Gussstücken aus Legierungen mit thixotropen Eigenschaften sowie Vorrichtung zur Duchführung des Verfahrens |
| JP3377185B2 (ja) * | 1999-09-30 | 2003-02-17 | 日精樹脂工業株式会社 | 金属材料の射出成形機及び射出成形方法 |
| DE10002670C2 (de) * | 2000-01-24 | 2003-03-20 | Ritter Aluminium Giesserei Gmb | Druckgießverfahren und Vorrichtung zu seiner Durchführung |
| JP4011256B2 (ja) * | 2000-03-01 | 2007-11-21 | Ykk株式会社 | 活性合金成形用真空溶解射出成形装置 |
| EP1264650B1 (de) * | 2001-06-09 | 2003-02-05 | Oskar Frech Gmbh & Co. | Druckgiessmaschine |
| JP2003010957A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Ube Machinery Corporation Ltd | セラミックス製のゲート構造 |
| US6880614B2 (en) | 2003-05-19 | 2005-04-19 | Takata Corporation | Vertical injection machine using three chambers |
-
2003
- 2003-06-04 KR KR1020030035826A patent/KR100578257B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-06-03 JP JP2006508536A patent/JP4753866B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-03 DE DE602004031636T patent/DE602004031636D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-03 AU AU2004242667A patent/AU2004242667B2/en not_active Ceased
- 2004-06-03 AT AT04736015T patent/ATE500011T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-06-03 CA CA002527857A patent/CA2527857C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-03 EP EP11156355A patent/EP2340903A3/en not_active Withdrawn
- 2004-06-03 CN CNB2004800152649A patent/CN100341643C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-03 EP EP04736015A patent/EP1663547B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-03 RU RU2006100350/02A patent/RU2349414C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-06-03 US US10/559,064 patent/US7377303B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-03 WO PCT/KR2004/001326 patent/WO2004105979A2/en not_active Ceased
-
2011
- 2011-03-21 AU AU2011201243A patent/AU2011201243A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2004242667A1 (en) | 2004-12-09 |
| CA2527857C (en) | 2009-12-01 |
| EP2340903A3 (en) | 2012-01-18 |
| CA2527857A1 (en) | 2004-12-09 |
| AU2004242667A8 (en) | 2011-08-04 |
| EP1663547A2 (en) | 2006-06-07 |
| EP1663547B1 (en) | 2011-03-02 |
| KR20040104270A (ko) | 2004-12-10 |
| CN100341643C (zh) | 2007-10-10 |
| EP2340903A2 (en) | 2011-07-06 |
| US20070163743A1 (en) | 2007-07-19 |
| EP1663547A4 (en) | 2008-05-21 |
| AU2011201243A1 (en) | 2011-04-07 |
| DE602004031636D1 (de) | 2011-04-14 |
| JP4753866B2 (ja) | 2011-08-24 |
| WO2004105979A3 (en) | 2005-02-10 |
| AU2004242667B2 (en) | 2011-04-07 |
| RU2349414C2 (ru) | 2009-03-20 |
| KR100578257B1 (ko) | 2006-05-15 |
| WO2004105979A2 (en) | 2004-12-09 |
| US7377303B2 (en) | 2008-05-27 |
| JP2006526506A (ja) | 2006-11-24 |
| ATE500011T1 (de) | 2011-03-15 |
| CN1798622A (zh) | 2006-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006100350A (ru) | Машина для литья под давлением и способ литья с использованием такой машины | |
| RU1838043C (ru) | Способ штамповки из жидкого металла и устройство дл его осуществлени | |
| CN101530900A (zh) | 立式压铸机 | |
| CN201437151U (zh) | 卧式压铸机 | |
| KR20030082487A (ko) | 성형 장치 | |
| US5343927A (en) | Method and a device for press casting | |
| RU2005139731A (ru) | Стенд, литейная форма и способ литья, в частности, головок блоков цилиндров двигателей | |
| US4154287A (en) | Apparatus for manufacturing fusible patterns | |
| JP4699509B2 (ja) | 成型装置 | |
| JP2007253168A (ja) | 竪型鋳造装置及び竪型鋳造方法 | |
| KR102347160B1 (ko) | 수직사출형 다이캐스팅 장치 | |
| CN115647324A (zh) | 摩卡壶壶体压铸成型装置 | |
| CN217895437U (zh) | 一种玻璃板高温成型石墨模具 | |
| KR100550144B1 (ko) | 다이케스팅기의 진공장치 | |
| KR20090102570A (ko) | 열간 챔버식 다이캐스팅용 금형 지지장치 | |
| JPS5913941B2 (ja) | 横型締,竪鋳込型ダイカスト法および装置 | |
| JPH0569105A (ja) | 低圧鋳造方法及びその装置 | |
| SU549254A1 (ru) | Устройство дл лить с кристаллизацией под давлением | |
| RU2070475C1 (ru) | Пресс-форма для литья под давлением | |
| CN201432090Y (zh) | 立式压铸机熔炉机构 | |
| KR200324228Y1 (ko) | 다이케스팅기 | |
| KR970005367B1 (ko) | 간접가압법에있어서의 용탕단조를위한주탕방법 | |
| JPH06238416A (ja) | マグネシウム合金の鋳造法 | |
| JPH06238698A (ja) | 中空成形体の成形装置 | |
| KR200385544Y1 (ko) | 다이 캐스팅기 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150604 |