JP2003010957A - セラミックス製のゲート構造 - Google Patents
セラミックス製のゲート構造Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 指向性凝固により、鋳造品内部に引け巣の発
生が防止できる。 【解決手段】 固定盤に保持された固定金型と、該固定
金型に対し接離方向移動可能な可動盤に保持された可動
金型とを備え、前記固定金型は金型の本体部を構成する
固定側主型と該主型の中に嵌挿されて固定金型側のキャ
ビティ部を構成する固定側入れ子とを備え、該可動金型
は金型の本体部を構成する可動側主型と該主型の中に嵌
挿されて可動金型側のキャビティ部を構成する可動側入
れ子とを備え、該両入れ子の下部に位置するランナ部と
該ランナ部と該キャビティ部を結ぶゲート部に臨む位置
に嵌め込み用入れ子を装着し、該嵌め込み用入れ子にセ
ラミック製ピースを嵌挿してゲート部の一部を構成する
ようにした。
生が防止できる。 【解決手段】 固定盤に保持された固定金型と、該固定
金型に対し接離方向移動可能な可動盤に保持された可動
金型とを備え、前記固定金型は金型の本体部を構成する
固定側主型と該主型の中に嵌挿されて固定金型側のキャ
ビティ部を構成する固定側入れ子とを備え、該可動金型
は金型の本体部を構成する可動側主型と該主型の中に嵌
挿されて可動金型側のキャビティ部を構成する可動側入
れ子とを備え、該両入れ子の下部に位置するランナ部と
該ランナ部と該キャビティ部を結ぶゲート部に臨む位置
に嵌め込み用入れ子を装着し、該嵌め込み用入れ子にセ
ラミック製ピースを嵌挿してゲート部の一部を構成する
ようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はダイカストマシンの
セラミックス製のゲート構造に関するものである。
セラミックス製のゲート構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダイカストマシンなどで鋳込み装置を用
いてアルミニウム溶湯やマグネシウム溶湯をキャビティ
部に鋳造する場合、キヤビティ部の製品部の凝固が完了
するまで押し湯が十分に効くようにゲート面積とランナ
ー部を大きくすることにより、凝固が連続して鋳造部か
らランナー部へと進む指向性凝固になるようにしてい
た。
いてアルミニウム溶湯やマグネシウム溶湯をキャビティ
部に鋳造する場合、キヤビティ部の製品部の凝固が完了
するまで押し湯が十分に効くようにゲート面積とランナ
ー部を大きくすることにより、凝固が連続して鋳造部か
らランナー部へと進む指向性凝固になるようにしてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、製品部とビ
スケット部間を切断しようとしてもランナー部のゲート
部付近の断面積が大きくなるため、切断（トリム）が困
難であった。さらに、ランナー部のゲート部付近を大き
くできないような鋳造品であれば、ゲート部付近が最初
に凝固するために、キャビティ部とビスケット部とが最
後に凝固することとなり、このため、指向性凝固とはな
らず、鋳造品内部に引け巣が発生するという問題があっ
た。
スケット部間を切断しようとしてもランナー部のゲート
部付近の断面積が大きくなるため、切断（トリム）が困
難であった。さらに、ランナー部のゲート部付近を大き
くできないような鋳造品であれば、ゲート部付近が最初
に凝固するために、キャビティ部とビスケット部とが最
後に凝固することとなり、このため、指向性凝固とはな
らず、鋳造品内部に引け巣が発生するという問題があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するめたの手段】以上のような課題を解決
するために、第１の発明においては、固定盤に保持され
た固定金型と、該固定金型に対し接離方向移動可能な可
動盤に保持された可動金型とを備え、前記固定金型は金
型の本体部を構成する固定側主型と該主型の中に嵌挿さ
れて固定金型側のキャビティ部を構成する固定側入れ子
とを備え、該可動金型は金型の本体部を構成する可動側
主型と該主型の中に嵌挿されて可動金型側のキャビティ
部を構成する可動側入れ子とを備え、該両入れ子の下部
に位置するランナ部と該ランナ部と該キャビティ部を結
ぶゲート部に臨む位置に嵌め込み用入れ子を装着し、該
嵌め込み用入れ子にセラミック製ピースを嵌挿してゲー
ト部の一部を構成するようにした。さらに、第１の発明
を主体とする第２の発明では、前記ゲート部の開口部
は、その濡れ浸辺長の大部分をセラミック製ピースで囲
繞するとともに、残りを前記嵌め込み用入れ子で構成す
るようにした。
するために、第１の発明においては、固定盤に保持され
た固定金型と、該固定金型に対し接離方向移動可能な可
動盤に保持された可動金型とを備え、前記固定金型は金
型の本体部を構成する固定側主型と該主型の中に嵌挿さ
れて固定金型側のキャビティ部を構成する固定側入れ子
とを備え、該可動金型は金型の本体部を構成する可動側
主型と該主型の中に嵌挿されて可動金型側のキャビティ
部を構成する可動側入れ子とを備え、該両入れ子の下部
に位置するランナ部と該ランナ部と該キャビティ部を結
ぶゲート部に臨む位置に嵌め込み用入れ子を装着し、該
嵌め込み用入れ子にセラミック製ピースを嵌挿してゲー
ト部の一部を構成するようにした。さらに、第１の発明
を主体とする第２の発明では、前記ゲート部の開口部
は、その濡れ浸辺長の大部分をセラミック製ピースで囲
繞するとともに、残りを前記嵌め込み用入れ子で構成す
るようにした。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係るセラミック
ス製のゲート構造の具体的な実施形態を図面を参照して
詳細に説明する。
ス製のゲート構造の具体的な実施形態を図面を参照して
詳細に説明する。
【０００６】図１は本発明を示す全体縦断面図、図２は
図１のＡ−Ａから見た断面図、図３はセラミックス製の
ピース構造の類例、図４はセラミックス製ピースを挿入
した時の嵌め込み用の入れ子の斜視図を示す。
図１のＡ−Ａから見た断面図、図３はセラミックス製の
ピース構造の類例、図４はセラミックス製ピースを挿入
した時の嵌め込み用の入れ子の斜視図を示す。
【０００７】このダイカストマシンは金型装置１０と鋳
込み装置１２とから主として構成されている。金型装置
１０は、固定盤１４に保持された固定金型１６と、可動
盤１８に保持された可動金型２０を備えている。固定盤
１４にはナット２２を介してコラム２４が連結されてお
り、可動盤１８はトグル機構（図示略）によって該コラ
ム２４に沿って固定盤１４に対して接近および離反する
方向に移動自在とされている。また、固定金型１６は該
金型の本体部を構成する主型１６ａと該主型１６ａに嵌
挿された入れ子１００ａとから構成されるとともに、可
動金型２０も固定金型１６と同様に、主型２０ａと入れ
子１００ｂとからなる同一構成となっている。
込み装置１２とから主として構成されている。金型装置
１０は、固定盤１４に保持された固定金型１６と、可動
盤１８に保持された可動金型２０を備えている。固定盤
１４にはナット２２を介してコラム２４が連結されてお
り、可動盤１８はトグル機構（図示略）によって該コラ
ム２４に沿って固定盤１４に対して接近および離反する
方向に移動自在とされている。また、固定金型１６は該
金型の本体部を構成する主型１６ａと該主型１６ａに嵌
挿された入れ子１００ａとから構成されるとともに、可
動金型２０も固定金型１６と同様に、主型２０ａと入れ
子１００ｂとからなる同一構成となっている。
【０００８】該両主型１６ａ、２０ａにはそれぞれ入れ
子１００ａ、１００ｂを嵌挿するための凹部１０２ａ、
１０２ｂが設けられ、ここに該両入れ子１００ａ、１０
０ｂが装着されている。該両入れ子１００ａ、ｂ間の合
せ面にはキャビティ部２６、ゲート部２７、ランナ部２
８が刻設されるとともに、該主型１６ａ、２０ａの下方
部にビスケット部３０が刻設され連通して設けられてい
る。また、該可動金型２０の内部に図１に示すような囲
繞された空間部を作り、ここに押出し板１０４を前後移
動自在に配設してある。該押出し板１０４には、リター
ンピン１０６が２本または４本が対角線状に配設されて
おり、該主型２０ａに貫通孔が穿設され、両金型１６、
２０を型閉じした時、該リターンピン１０６の先端部が
主型１６ａのパーティング面に当接した反動力で該リタ
ーンピン１０６の先端部は、主型２０ａのパーティング
面と同一面まで引っ込むようになっている。
子１００ａ、１００ｂを嵌挿するための凹部１０２ａ、
１０２ｂが設けられ、ここに該両入れ子１００ａ、１０
０ｂが装着されている。該両入れ子１００ａ、ｂ間の合
せ面にはキャビティ部２６、ゲート部２７、ランナ部２
８が刻設されるとともに、該主型１６ａ、２０ａの下方
部にビスケット部３０が刻設され連通して設けられてい
る。また、該可動金型２０の内部に図１に示すような囲
繞された空間部を作り、ここに押出し板１０４を前後移
動自在に配設してある。該押出し板１０４には、リター
ンピン１０６が２本または４本が対角線状に配設されて
おり、該主型２０ａに貫通孔が穿設され、両金型１６、
２０を型閉じした時、該リターンピン１０６の先端部が
主型１６ａのパーティング面に当接した反動力で該リタ
ーンピン１０６の先端部は、主型２０ａのパーティング
面と同一面まで引っ込むようになっている。
【０００９】また、図１に示すように、該押出し板１０
４には、製品となる鋳造品１０８を可動金型２０側から
鋳造品１０８に対して均等になるように押し圧し鋳造品
１０８をキャビティ部２６からスムースに離脱させるた
めの押出しピン１１０が複数本（本実施例では、５乃至
６本）配設してある。金型装置１０はマシンベース４４
上に設置されており、マシンベース４４はグランドベー
ス４６に凹設されたピット４８を跨ぐように設置されて
いる。
４には、製品となる鋳造品１０８を可動金型２０側から
鋳造品１０８に対して均等になるように押し圧し鋳造品
１０８をキャビティ部２６からスムースに離脱させるた
めの押出しピン１１０が複数本（本実施例では、５乃至
６本）配設してある。金型装置１０はマシンベース４４
上に設置されており、マシンベース４４はグランドベー
ス４６に凹設されたピット４８を跨ぐように設置されて
いる。
【００１０】前記鋳込み装置１２は該ピット４８内に設
置されている。鋳込み装置１２は、下段側から順次射出
シリンダ５０、ブロック５２、スリーブ５４が設置され
た構成となっている。射出シリンダ５０はピット４８の
底面に固設された受座５６にピン５８を介して支持さ
れ、該ピン５８を回動中心として上端側が傾動可能とさ
れている。射出シリンダ５０内にはピストン６０が設置
され、該ピストン６０には上方に向って延びるロッド６
２が連結されている。
置されている。鋳込み装置１２は、下段側から順次射出
シリンダ５０、ブロック５２、スリーブ５４が設置され
た構成となっている。射出シリンダ５０はピット４８の
底面に固設された受座５６にピン５８を介して支持さ
れ、該ピン５８を回動中心として上端側が傾動可能とさ
れている。射出シリンダ５０内にはピストン６０が設置
され、該ピストン６０には上方に向って延びるロッド６
２が連結されている。
【００１１】ブロック５２には上下方向に延びるシリン
ダ孔６４が設けられており、該シリンダ孔６４内にはド
ッキングラム６６が挿入され、該ドッキングラム６６の
下端は射出シリンダ５０の上面に形成されたフランジ６
８に固着されている。スリーブ５４は連結部材６９を介
して該ブロック５２の上側に連結されており、その上端
は前記金型装置１０のビスケット部３０の下端に挿入可
能とされている。
ダ孔６４が設けられており、該シリンダ孔６４内にはド
ッキングラム６６が挿入され、該ドッキングラム６６の
下端は射出シリンダ５０の上面に形成されたフランジ６
８に固着されている。スリーブ５４は連結部材６９を介
して該ブロック５２の上側に連結されており、その上端
は前記金型装置１０のビスケット部３０の下端に挿入可
能とされている。
【００１２】該スリーブ５４内にはプランジャチップ７
０が摺動自在に設置されており、該プランジャチップ７
０を保持するプランジャ７２は、その下端がカップリン
グ７３を介して前記ロッド６２の上端に連結されてい
る。ピット４８の側面壁には傾転シリンダ７４ が受座
７６およびピン７８を介して傾動自在に枢支されてお
り、該傾動シリンダのピストン８０に連結されているロ
ッド８２は、その先端が継手８４およびピン８６を介し
て射出シリンダ５０のフランジ６８の側面に枢着されて
いる。
０が摺動自在に設置されており、該プランジャチップ７
０を保持するプランジャ７２は、その下端がカップリン
グ７３を介して前記ロッド６２の上端に連結されてい
る。ピット４８の側面壁には傾転シリンダ７４ が受座
７６およびピン７８を介して傾動自在に枢支されてお
り、該傾動シリンダのピストン８０に連結されているロ
ッド８２は、その先端が継手８４およびピン８６を介し
て射出シリンダ５０のフランジ６８の側面に枢着されて
いる。
【００１３】次に、本発明のセラミックス製のゲート構
造について述べる。まず、ゲート部２７は、末絞り状に
なったランナー部２８の上端部に配設され、対向する一
対のセラミック製のピース１１４ａ、１１４ｂとから構
成されている。図２に示すように、該ゲート部２７の開
口部の濡れ浸辺長は、大部分（例えば、このゲート部２
７全体の濡れ浸辺長の約７０〜９０％）がセラミック製
のピース１１４ａ、１１４ｂが占め、残りの１０〜３０
％を嵌め込み用入れ子１５０ａ、１５０ｂが占めるよう
になっている。
造について述べる。まず、ゲート部２７は、末絞り状に
なったランナー部２８の上端部に配設され、対向する一
対のセラミック製のピース１１４ａ、１１４ｂとから構
成されている。図２に示すように、該ゲート部２７の開
口部の濡れ浸辺長は、大部分（例えば、このゲート部２
７全体の濡れ浸辺長の約７０〜９０％）がセラミック製
のピース１１４ａ、１１４ｂが占め、残りの１０〜３０
％を嵌め込み用入れ子１５０ａ、１５０ｂが占めるよう
になっている。
【００１４】ここで、セラミックス製ピース１１４ａ、
１１４ｂの材質としては、例えば、アルミニウム合金に
対する耐溶損性が優れ、かつ低熱伝導率で溶湯の保温性
が優れたチタンメタックス（商標名）を用いることが、
好適である。主な特性は次のとおり。 密度 ４．３４ または ５．３２ （ｇ／ｃｍ２） 比熱 ０．１１ または ０．１３ （ｃａｌ／ｇ・℃） 熱伝導率 ０．０１７７ または ０．０２５５ （ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃） 熱膨張率 ７．３ または ８．０ （×１０−６） ヤング率 １２，４００ または １１，３００（ｋｇｆ／ｍｍ２）
１１４ｂの材質としては、例えば、アルミニウム合金に
対する耐溶損性が優れ、かつ低熱伝導率で溶湯の保温性
が優れたチタンメタックス（商標名）を用いることが、
好適である。主な特性は次のとおり。 密度 ４．３４ または ５．３２ （ｇ／ｃｍ２） 比熱 ０．１１ または ０．１３ （ｃａｌ／ｇ・℃） 熱伝導率 ０．０１７７ または ０．０２５５ （ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃） 熱膨張率 ７．３ または ８．０ （×１０−６） ヤング率 １２，４００ または １１，３００（ｋｇｆ／ｍｍ２）
【００１５】ここでゲート部２７を構成する一対のピー
ス１１４ａとピース１１４ｂは矩形状のゲート部２７を
中心にして上下対称になるように設けられているため、
上部に配設されたセラミック製のピース１１４ａが配設
された可動金型１６を中心に代表して詳細に述べる。
ス１１４ａとピース１１４ｂは矩形状のゲート部２７を
中心にして上下対称になるように設けられているため、
上部に配設されたセラミック製のピース１１４ａが配設
された可動金型１６を中心に代表して詳細に述べる。
【００１６】可動金型２０を構成する主型２０ａと該主
型２０ａの下部側を刻設してここに嵌め込み用入れ子１
５０ａを挿入した構成を成している。また、一方の固定
金型１６を構成する主型１６ａと該主型１６ａの下部側
を平面視で略矩形状（または正方形状でもよい）に刻設
してここに嵌め込み用入れ子１５０ａを挿入した構成を
成している。該嵌め込み用入れ子１５０ａには、前述し
たセラミック製のピース１１４ａが嵌挿されている。な
お、入れ子１００ａの内部には冷却通路が設けられると
ともに、嵌め込み用入れ子１５０ａにも冷却通路が設け
られており、外部から主型１６ａを介して冷却水の通水
が可能な構造となっている。
型２０ａの下部側を刻設してここに嵌め込み用入れ子１
５０ａを挿入した構成を成している。また、一方の固定
金型１６を構成する主型１６ａと該主型１６ａの下部側
を平面視で略矩形状（または正方形状でもよい）に刻設
してここに嵌め込み用入れ子１５０ａを挿入した構成を
成している。該嵌め込み用入れ子１５０ａには、前述し
たセラミック製のピース１１４ａが嵌挿されている。な
お、入れ子１００ａの内部には冷却通路が設けられると
ともに、嵌め込み用入れ子１５０ａにも冷却通路が設け
られており、外部から主型１６ａを介して冷却水の通水
が可能な構造となっている。
【００１７】該セラミック製のピース１１４ａは、平面
図がＴ字状になっており、Ｔ字の頭部に該当する基部１
１６ａと、該Ｔ字の縦中心軸に該当する部分の台部１１
８ａとで構成されている。特に、該セラミック製のピー
ス１１４ａは、図４に示すように嵌め込み用入れ子１５
０ａに挿嵌してキャビティ部２６に注入された溶湯の顕
熱による膨張と、入れ子１００ａと嵌め込み用入れ子１
５０ａに設けられた冷却通路に導入された冷却水により
収縮されることになる。該嵌め込み用入れ子１５０ａの
温度が高くなると、嵌め込み用入れ子１５０ａより該セ
ラミック製のピース１１４ａの方が熱膨張率が小さいこ
とから、該セラミック製のピース１１４ａは外れて脱落
することになるが、本発明では、該セラミック製のピー
ス１１４ａの基部１１６ａの部分が嵌め込み用入れ子１
５０ａに係止されて脱落しないような構造になってい
る。
図がＴ字状になっており、Ｔ字の頭部に該当する基部１
１６ａと、該Ｔ字の縦中心軸に該当する部分の台部１１
８ａとで構成されている。特に、該セラミック製のピー
ス１１４ａは、図４に示すように嵌め込み用入れ子１５
０ａに挿嵌してキャビティ部２６に注入された溶湯の顕
熱による膨張と、入れ子１００ａと嵌め込み用入れ子１
５０ａに設けられた冷却通路に導入された冷却水により
収縮されることになる。該嵌め込み用入れ子１５０ａの
温度が高くなると、嵌め込み用入れ子１５０ａより該セ
ラミック製のピース１１４ａの方が熱膨張率が小さいこ
とから、該セラミック製のピース１１４ａは外れて脱落
することになるが、本発明では、該セラミック製のピー
ス１１４ａの基部１１６ａの部分が嵌め込み用入れ子１
５０ａに係止されて脱落しないような構造になってい
る。
【００１８】次に、符号２１０ａは、該セラミック製の
ピース１１４ａと該ピース１１４ｂとが対向するゲート
部２７を構成するゲート表面部を示し、該ゲート表面部
１２０ａの形状には種々の種類のものが使用される。す
なわち、図３（ａ）に示すような平坦面状のもの、図３
（ｂ）に示す半楕円面状のもの、図３（ｃ）に示すよう
な平坦面部に截頭円錐状の表面形状に刻設されたものな
どがある。
ピース１１４ａと該ピース１１４ｂとが対向するゲート
部２７を構成するゲート表面部を示し、該ゲート表面部
１２０ａの形状には種々の種類のものが使用される。す
なわち、図３（ａ）に示すような平坦面状のもの、図３
（ｂ）に示す半楕円面状のもの、図３（ｃ）に示すよう
な平坦面部に截頭円錐状の表面形状に刻設されたものな
どがある。
【００１９】このように構成されたセラミック製のゲー
ト構造を用いたダイカストマシンの作動について述べ
る。
ト構造を用いたダイカストマシンの作動について述べ
る。
【００２０】まず、図３に示すような所望するゲート部
２７を構成する一対の該セラミック製のピース１１４
ａ、１１４ｂの組合わせを決めた後、それぞれ嵌め込み
用入れ子１５０ａ、１５０ｂに嵌挿させる。次いで、嵌
め込み用入れ子１５０ａ、１５０ｂをそれぞれ対応した
主型２０ａ、２０ｂに装着するのである。この後、固定
金型１６と移動金型２０の両金型を型合わせした後、型
締めを完了する。
２７を構成する一対の該セラミック製のピース１１４
ａ、１１４ｂの組合わせを決めた後、それぞれ嵌め込み
用入れ子１５０ａ、１５０ｂに嵌挿させる。次いで、嵌
め込み用入れ子１５０ａ、１５０ｂをそれぞれ対応した
主型２０ａ、２０ｂに装着するのである。この後、固定
金型１６と移動金型２０の両金型を型合わせした後、型
締めを完了する。
【００２１】一連の動作と併行して鋳込み装置１２の動
作が行われる。すなわち、シリンダ孔６４内に供給され
る作動油を開放することによりブロック５２は降下し、
シリンダ５０上に着座した状態となる。また、射出シリ
ンダ５０のヘッドエンド側に供給される作動油を解放す
ることによりピストン６０が下降限まで下降し、プラン
ジャチップ７０も下降限まで下降した状態となる。この
状態で傾転シリンダ７４のロッド８２を突出させると、
鋳込み装置１２が全体として傾動する。そこで、スリー
ブ５４内にアルミニウム溶湯を注ぎ込む。
作が行われる。すなわち、シリンダ孔６４内に供給され
る作動油を開放することによりブロック５２は降下し、
シリンダ５０上に着座した状態となる。また、射出シリ
ンダ５０のヘッドエンド側に供給される作動油を解放す
ることによりピストン６０が下降限まで下降し、プラン
ジャチップ７０も下降限まで下降した状態となる。この
状態で傾転シリンダ７４のロッド８２を突出させると、
鋳込み装置１２が全体として傾動する。そこで、スリー
ブ５４内にアルミニウム溶湯を注ぎ込む。
【００２２】しかる後、傾転シリンダ７４のロッド８２
を後退させ、鋳込み装置１２を鉛直姿勢とする。次い
で、ブロック５２のシリンダ孔６４内に作動油を導入
し、ドッキングラム６６を突出させる。これによりブロ
ック５２が上昇し、スリーブ５４が金型装置１０のビス
ケット部３０に挿入される。そこで、射出シリンダ５０
のヘッドエンド側の室に作動油を導入し、ピストン６０
を押し上げる。これによりプランジャチップ７０が上昇
し、スリーブ５４内に溜められていたアルミニウム溶湯
がビスケット部３０、ランナ部２８、ゲート部２７を経
てキャビティ部２６に導入され、所望する指向性凝固を
有した鋳造品１０８が成形できた。
を後退させ、鋳込み装置１２を鉛直姿勢とする。次い
で、ブロック５２のシリンダ孔６４内に作動油を導入
し、ドッキングラム６６を突出させる。これによりブロ
ック５２が上昇し、スリーブ５４が金型装置１０のビス
ケット部３０に挿入される。そこで、射出シリンダ５０
のヘッドエンド側の室に作動油を導入し、ピストン６０
を押し上げる。これによりプランジャチップ７０が上昇
し、スリーブ５４内に溜められていたアルミニウム溶湯
がビスケット部３０、ランナ部２８、ゲート部２７を経
てキャビティ部２６に導入され、所望する指向性凝固を
有した鋳造品１０８が成形できた。
【００２３】
【発明の効果】以上の通り、本発明のようなセラミック
製ゲート構造を用いることにより、 （１）ランナ部のゲート構造を細くすることができ、製
品部とランナ部との切り離しが容易になる。 （２）製品部とランナ部との切り離しに際し、製品部に
大きな切片が残らなくなる。 （３）ランナ部のゲート付近を細く絞った鋳造品であっ
ても、引け巣不良のない良品が得られる。 （４）ランナ部の体積を小さくすることができ、注湯量
が少なくなる。 （５）スクイズ鋳造においては、溶湯金属がランナのゲ
ート付近を通過する際の温度低下を抑えることができ、
より一層低速で充填させることができるとともに、エア
ーの巻き込みによる製品不良を防止することができる。
製ゲート構造を用いることにより、 （１）ランナ部のゲート構造を細くすることができ、製
品部とランナ部との切り離しが容易になる。 （２）製品部とランナ部との切り離しに際し、製品部に
大きな切片が残らなくなる。 （３）ランナ部のゲート付近を細く絞った鋳造品であっ
ても、引け巣不良のない良品が得られる。 （４）ランナ部の体積を小さくすることができ、注湯量
が少なくなる。 （５）スクイズ鋳造においては、溶湯金属がランナのゲ
ート付近を通過する際の温度低下を抑えることができ、
より一層低速で充填させることができるとともに、エア
ーの巻き込みによる製品不良を防止することができる。
【図１】本発明を示す全体縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａから見た断面図である。
【図３】セラミックス製のピース構造の類例である。
【図４】セラミックス製ピースを挿入した時の嵌め込み
用の入れ子の斜視図である。
用の入れ子の斜視図である。
１０ 金型装置
１２ 鋳込み装置
１４ 固定盤
１６ 固定金型
１６ａ 主型
１８ 可動盤
２０ 可動金型
２０ａ 主型
２６ キャビティ部
２７ ゲート部
２８ ランナ部
３０ ビスケット部
４４ マシンベース
５０ 射出シリンダ
５２ ブロック
５４ スリーブ
６０ ピストン
６２ ロッド
６４ シリンダ孔
６６ ドッキングラム
６９ 連結部材
７０ プランジャチップ
７２ プランジャ
７４ 傾転シリンダ
８４ 継手
１００（ａ、ｂ） 入れ子
１０２（ａ、ｂ） 凹部
１０４ 押出し板
１０６ リターンピン
１０８ 鋳造品
１１０ 押出しピン
１１２ 空間部
１１４（ａ、ｂ） セラミックス製ピース
１１６（ａ、ｂ） 基部
１１８（ａ、ｂ） 台部
１２０（ａ、ｂ） ゲート面部
１５０（ａ、ｂ） 嵌め込み用入れ子
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２２Ｄ 27/04 Ｂ２２Ｄ 27/04 Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 固定盤に保持された固定金型と、該固定
金型に対し接離方向移動可能な可動盤に保持された可動
金型とを備え、前記固定金型は金型の本体部を構成する
固定側主型と該主型の中に嵌挿されて固定金型側のキャ
ビティ部を構成する固定側入れ子とを備え、該可動金型
は金型の本体部を構成する可動側主型と該主型の中に嵌
挿されて可動金型側のキャビティ部を構成する可動側入
れ子とを備え、該両入れ子の下部に位置するランナ部と
該ランナ部と該キャビティ部を結ぶゲート部に臨む位置
に嵌め込み用入れ子を装着し、該嵌め込み用入れ子にセ
ラミック製ピースを嵌挿してゲート部の一部を構成する
ようにしたことを特徴とするセラミックス製のゲート構
造。 - 【請求項２】 前記ゲート部の開口部は、その濡れ浸辺
長の大部分をセラミック製ピースで囲繞するとともに、
残りを前記嵌め込み用入れ子で構成するようにしたこと
を特徴とする請求項１記載のセラミックス製のゲート構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001197025A JP2003010957A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | セラミックス製のゲート構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001197025A JP2003010957A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | セラミックス製のゲート構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003010957A true JP2003010957A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19034718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001197025A Pending JP2003010957A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | セラミックス製のゲート構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003010957A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005018852A1 (ja) * | 2003-08-26 | 2005-03-03 | Honda Motor Co., Ltd. | 鋳鉄のチクソキャスティング装置と方法 |
| JP2006526506A (ja) * | 2003-06-03 | 2006-11-24 | ケウン ゴ，ドン | ダイカスト機及びその装置による鋳造方法 |
| US20110233378A1 (en) * | 2010-03-24 | 2011-09-29 | Bales Daniel A | Die inserts for die casting |
| JP2016514056A (ja) * | 2013-03-11 | 2016-05-19 | エイティーアイ・プロパティーズ・インコーポレーテッド | 溶融材料の遠心鋳造のための技術の改良 |
| CN113134592A (zh) * | 2020-01-17 | 2021-07-20 | Ykk株式会社 | 压铸装置 |
-
2001
- 2001-06-28 JP JP2001197025A patent/JP2003010957A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006526506A (ja) * | 2003-06-03 | 2006-11-24 | ケウン ゴ，ドン | ダイカスト機及びその装置による鋳造方法 |
| JP4753866B2 (ja) * | 2003-06-03 | 2011-08-24 | ケウン ゴ，ドン | ダイカスト機及びその装置による鋳造方法 |
| WO2005018852A1 (ja) * | 2003-08-26 | 2005-03-03 | Honda Motor Co., Ltd. | 鋳鉄のチクソキャスティング装置と方法 |
| US20110233378A1 (en) * | 2010-03-24 | 2011-09-29 | Bales Daniel A | Die inserts for die casting |
| US8814557B2 (en) * | 2010-03-24 | 2014-08-26 | United Technologies Corporation | Die inserts for die casting |
| EP2371469A3 (en) * | 2010-03-24 | 2016-03-02 | United Technologies Corporation | Configuration of die inserts for high temperature die-casting |
| JP2016514056A (ja) * | 2013-03-11 | 2016-05-19 | エイティーアイ・プロパティーズ・インコーポレーテッド | 溶融材料の遠心鋳造のための技術の改良 |
| US10252327B2 (en) | 2013-03-11 | 2019-04-09 | Ati Properties Llc | Enhanced techniques for centrifugal casting of molten materials |
| CN113134592A (zh) * | 2020-01-17 | 2021-07-20 | Ykk株式会社 | 压铸装置 |
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