RU2006140777A - Способ переработки концентратов из руды, содержащей оксиды железа, титана и ванадия и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ переработки концентратов из руды, содержащей оксиды железа, титана и ванадия и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006140777A RU2006140777A RU2006140777/02A RU2006140777A RU2006140777A RU 2006140777 A RU2006140777 A RU 2006140777A RU 2006140777/02 A RU2006140777/02 A RU 2006140777/02A RU 2006140777 A RU2006140777 A RU 2006140777A RU 2006140777 A RU2006140777 A RU 2006140777A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- melting
- vanadium
- titanium
- slag
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 18
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims 15
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims 8
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 5
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 title claims 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 14
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 10
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 6
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical group [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 5
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/04—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5241—Manufacture of steel in electric furnaces in an inductively heated furnace
- C21C5/5247—Manufacture of steel in electric furnaces in an inductively heated furnace processing a moving metal stream while exposed to an electromagnetic field, e.g. in an electromagnetic counter current channel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5264—Manufacture of alloyed steels including ferro-alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1263—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds, e.g. by reduction
- C22B34/1277—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds, e.g. by reduction using other metals, e.g. Al, Si, Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/06—Alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/08—Apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/04—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces of multiple-hearth type; of multiple-chamber type; Combinations of hearth-type furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0006—Electric heating elements or system
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Claims (7)
1. Способ переработки концентратов из руды, содержащей оксиды железа, титана и ванадия, включающий плавку порций шихты в плавильной камере электроплавильного агрегата на жидкой вращающейся металлической подложке и образование шлака, жидкофазное восстановление железа и других металлов из шлака восстановителем, образование других шлаковых фаз и пополнение восстановленными металлами вращающейся металлической фазы, доводку металлической и шлаковой фаз до заданных химических составов, сливы фаз из плавильной камеры плавильного агрегата, отличающийся тем, что порции шихты плавят из концентрата титаномагнетитовой руды, которые включают основную и дополнительную части, железо и часть ванадия из основной части порции концентрата восстанавливают кремнием, содержащимся в металлической фазе - подложке, подложку при этом освобождают от кремния, установленное количество полученного безуглеродистого железа из плавильной камеры плавильного агрегата сливают, а остаток сплавляют с металлами, которые получают после восстановления алюминием оксидов титана, марганца, кремния, остатка оксида ванадия из основной части порции концентрата и из оксида кремния, который перешел в шлаковую фазу после восстановления железа кремнием из этой части порции концентрата, шлак с не восстановленными алюминием оксидами, пополненный оксидами алюминия и кальция, полностью сливают из плавильной камеры плавильного агрегата, получая первую порцию плавильного клинкера для производства цемента или извлечения из него глинозема, титаном из вновь образованной подложки восстанавливают железо из дополнительной части порции концентрата, получая при этом ферросилиций, с добавкой ванадия, и шлак, содержащий оксид титана из основной и дополнительной частей порции концентрата и оксиды кремния, марганца, магния, остатка оксида ванадия из второй части порции концентрата, ферросилиций с добавкой ванадия в установленном количестве из плавильной камеры плавильного агрегата сливают и сохраняют в качестве оборотного для использования при переработке следующей основной части порции концентрата, а остаток ферросилиция сплавляют с титаном, кремнием, марганцем и ванадием, полученными после восстановления этих металлов алюминием из шлака, содержащего оксид титана из основной и дополнительной частей порции концентрата и оксидов кремния, марганца и ванадия из дополнительной части порции концентрата, при этом получают титаносодержащую лигатуру и шлак, пополненный оксидом алюминия и кальция, который полностью сливают, получая вторую порцию плавленого клинкера для производства цемента, полученную титаносодержащую лигатуру из плавильной камеры плавильного агрегата полностью сливают, оборотный ферросилиций возвращают в плавильную камеру агрегата, образуя металлическую подложку для переработки следующей основной части порции концентрата.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при восстановлении металлов из оксидов шлака алюминием используют ферроалюминий.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что безуглеродистое железо и оборотный ферросилиций с добавкой ванадия сливают до 80% от количества производимого продукта.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при образовании металлической подложки для переработки следующей основной части порции концентрата к оборотному количеству ферросилиция добавлять товарный ферросилиций, который перед подачей в плавильную камеру сплавляют с оборотным ферросилицием.
5. Устройство для реализации способа переработки концентратов из руд, содержащих оксиды железа, титана и ванадия, включающее многофункциональный плавильный агрегат, имеющий плавильную камеру, вокруг стенок и под днищем которой размещены индукционные единицы для плавления и нагрева шихты, герметизируемую крышку с отверстиями, через которые возможна подача в плавильную камеру шихты и выполнение других необходимых операций по ведению процесса плавки шихты, накопитель жидкой металлической фазы, дополнительная емкость, размещенная между плавильным агрегатом и накопителем жидкой металлической фазы, причем дополнительная емкость через нижний металлопровод соединена с плавильной камерой, а через верхний металлопровод - с накопителем жидкой металлической фазы, отличающееся тем, что под днищем накопителя жидкой фазы размещены не менее трех индукционных единиц, снабженных системой энергообеспечения нагрева и перемещения металлической фазы, а герметизируемая крышка накопителя выполнена с отверстиями, относительно которых размещены узлы обеспечения процесса переработки шихты.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что индукционные единицы, размещенные под днищем накопителя, выполнены аналогично тем, которые размещены под днищем многофункционального плавильного агрегата.
7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что размещенные на крышке накопителя жидкой фазы узлы соединены с системой по подаче в жидкую фазу в накопителе разных добавок, а также с системой по созданию в накопителе пониженного или повышенного давления в газовой среде, причем в инертной газовой среде.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006140777/02A RU2350670C2 (ru) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Способ переработки концентратов из руды, содержащей оксиды железа, титана и ванадия, и устройство для его осуществления |
| PCT/RU2007/000636 WO2008069696A2 (en) | 2006-11-20 | 2007-11-19 | Method for processing ore concentrates containing iron, titanium and vanadium oxides and a device for carrying out said method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006140777/02A RU2350670C2 (ru) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Способ переработки концентратов из руды, содержащей оксиды железа, титана и ванадия, и устройство для его осуществления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006140777A true RU2006140777A (ru) | 2008-05-27 |
| RU2350670C2 RU2350670C2 (ru) | 2009-03-27 |
Family
ID=39492754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006140777/02A RU2350670C2 (ru) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Способ переработки концентратов из руды, содержащей оксиды железа, титана и ванадия, и устройство для его осуществления |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2350670C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008069696A2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2528941C2 (ru) * | 2012-09-24 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курганский государственный университет" | Способ получения металлического титана и устройство для его осуществления |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX153453A (es) * | 1979-07-16 | 1986-10-16 | Mindres Int Bv | Mejoras en metodo y aparato para la produccion de arrabio fundido |
| DE3034539C2 (de) * | 1980-09-12 | 1982-07-22 | Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden | Verfahren und Vorrichtung zur direkten Erzeugung von flüssigem Roheisen aus stückigem Eisenerz |
| DE4208061C2 (de) * | 1992-03-13 | 1994-06-09 | Leybold Durferrit Gmbh | Induktionsofen für das Schmelzen und Abgießen von Stoffen in nicht-reaktiver Atmosphäre |
| AT402506B (de) * | 1993-01-26 | 1997-06-25 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zur herstellung von roheisen und zementklinker |
| RU2207476C2 (ru) * | 2001-05-14 | 2003-06-27 | Коршунов Евгений Алексеевич | Плавильный агрегат |
| RU2276198C2 (ru) * | 2004-07-27 | 2006-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "ДАТА-ЦЕНТР" (ООО Фирма "ДАТА-ЦЕНТР") | Способ безотходного производства сплава из железосодержащей шихты |
-
2006
- 2006-11-20 RU RU2006140777/02A patent/RU2350670C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-11-19 WO PCT/RU2007/000636 patent/WO2008069696A2/ru not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008069696A3 (fr) | 2008-08-07 |
| RU2350670C2 (ru) | 2009-03-27 |
| WO2008069696A2 (en) | 2008-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6774474B2 (ja) | チタンの抽出および精錬のための装置および方法 | |
| TWI398528B (zh) | 包含銅與其他有價金屬之殘留物之回收 | |
| CN101372728A (zh) | 从含锌残渣中回收有色金属的装置 | |
| CN109996896A (zh) | 生产钛-铝-钒合金的方法 | |
| KR101639936B1 (ko) | 구리 정광을 정련하는 방법 및 배열체 | |
| JP5183638B2 (ja) | 液中プラズマでの電熱製錬を使用する亜鉛及び鉛産業の副産物からの非鉄金属の回収 | |
| JPS59215430A (ja) | アルミナの炭素熱還元法 | |
| WO2018114861A1 (en) | Process for the production of commercial grade silicon | |
| RU2250271C1 (ru) | Способ производства высокотитаносодержащей лигатуры | |
| JP2002129250A (ja) | 金属チタンの製造方法 | |
| RU2563068C2 (ru) | Способ попутного получения сплава ферросиликотитана при выполнении доменной плавки титаномагнетитовых концентратов | |
| RU2003103262A (ru) | Способ переработки красного шлама глиноземного производства | |
| RU2006140777A (ru) | Способ переработки концентратов из руды, содержащей оксиды железа, титана и ванадия и устройство для его осуществления | |
| JP2007502369A (ja) | 電気アーク炉において金属酸化物を含むスラグから金属元素、特に金属クロムを回収する方法 | |
| JPS6032684B2 (ja) | 精錬鋼の製造方法 | |
| RU2228967C2 (ru) | Способ производства титаносодержащей лигатуры | |
| US795886A (en) | Making aluminium. | |
| RU2410449C1 (ru) | Способ переработки титаномагнетитового концентрата | |
| RU2311469C2 (ru) | Способ производства титаносодержащей продукции и устройство для осуществления способа | |
| RU2329322C2 (ru) | Способ получения высокотитанового ферросплава из ильменита | |
| US938634A (en) | Metallurgical process. | |
| JP6026210B2 (ja) | 金属の還元精錬方法 | |
| JP6028820B2 (ja) | Ｒｈ真空脱ガス装置で発生したダストのリサイクル方法 | |
| EP4474501A1 (en) | System and method for refining copper alloys | |
| CN106048241A (zh) | 热态铝灰金属铝回收及熔渣制备炼钢辅料的方法和设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081130 |