RU2005770C1 - Способ получения топливных брикетов - Google Patents
Способ получения топливных брикетов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005770C1 RU2005770C1 SU5022646A RU2005770C1 RU 2005770 C1 RU2005770 C1 RU 2005770C1 SU 5022646 A SU5022646 A SU 5022646A RU 2005770 C1 RU2005770 C1 RU 2005770C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- briquettes
- mixture
- hydrocarbon
- brown coal
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 7
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 6
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N Hydrogen atom Chemical compound [H] YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Применение: в угольной и топливной промышленности. Сущность изобретения: способ включает пропитку пористого углеродного наполнителя (нефтяной кокс, активированный уголь, отходы производства электродов) углеводородсодержащими связующим (асфальт, пек, крекинг-остаток, каменноугольная смола) при перемешивании и нагреве, добавление пропитанного углеродного наполнителя к измельченному бурому углю в количестве 5 - 25 мас. % и их смешивание, прессование брикетов из смеси при 40 - 80С и 80 - 120 МПа. Способ позволяет увеличить теплотворную способность, прочность на истирание и на сжатие, уменьшить влагопоглощение и зольность топливных брикетов. 1 табл.
Description
Изобретение относится к углепереработке и может использоваться при производстве угольных брикетов.
Известны способы окускования полезных ископаемых за счет механических и или термических воздействий с целью их дальнейшего использования. Наиболее близким техническим решениям является способ получения топливных брикетов для коксования, включающий пропитку при смешении измельченного инертного пористого углеродного наполнителя углеводосодержания связующим 30. . . 60оС, последующее смешение полученного материала с коксующимся измельченным углем, брикетирование смеси и коксование брикетов с получением кокса для доменных печей.
Недостатками известного способа является необходимость коксования брикетов для получения углеродного материала необходимой прочности. Условия брикетирования не контролируются, поэтому брикеты могут не отвечать требованиям качества, таким как, например, прочность на истирание, прочность на сжатие, влагопоглощение и другие.
Необходимость коксования брикетов предъявляют высокие требования к используемому в качестве спекающей добавки углеводородсодержащего материала, в частности, рекомендуется, чтобы атомное отношение водород/углерод не более 1,0. Поэтому использование таких нефтяных остатков, как асфальт, крекинг-остатки имеющих атомное отношение водород/углерод более 1,0 затруднено. Кроме того, из-за высокой пористости используемой коксовой мелочки пек приходится вводить в количествах значительно превышающих поглотительную способность инертного пористого носителя для получения кокса заданной прочности.
Сущность изобретения заключается в использовании пористого углеродного наполнителя для введения углеводородсодержащего связующего в бурый уголь с получением топливных брикетов. Введение углеводородсодержащего связующего в бурый уголь перед брикетированием вызывает смазывание матричного канала штемпельного пресса, который обычно используется при брикетировании бурых углей, что в свою очередь вызывает резкое снижение прочности брикета. Поэтому, углеводородсодержащее связующее предварительно смешивается с пористым углеродным носителем при температуре, превышающей точку плавления связующего, таким образом, чтобы основная масса связующего находилась в порах наполнителя. После смешения связующего с наполнителем, полученный продукт вводится в измельченный бурый уголь и брикетируется при 40. . . 100оС и 80. . . 120 МПа. Количество связующего наносимого на пористый инертный наполнитель определяется пористостью наполнителя и сыпучестью полученной смеси. Целесообразно, вводить его в количестве 5. . . 25 мас. % , так как при большом количестве увеличивается вероятность смазки матричного канала штемпельного пресса связующим. Полученную смесь связующего и наполнителя целесообразно вводить в измельченный бурый уголь в количестве 5. . . 25 мас. % , так как ресурсы пористого наполнителя и углеводородсодержащего связующего ограничены.
В качестве пористого углеродного носителя могут быть использованы нефтяной кокс, активированный уголь, отходы производства электродов и другие. В качестве углеводородсодержащего связующего могут использоваться асфальт, пек, крекинг-остаток, тяжелая каменноугольная смола и другие.
Поскольку вводимые в состав топливного брикета компоненты имеют существенно более высокую теплотворную способность по сравнению с бурым углем (обычно 35000 кДж/кг и более для коксовой мелочи, активированного угля, асфальта и менее 24000 кДж/кнг для бурого угля) и практически нулевую зольность (0,5 - 1,5 мас. % и 20 - 35 мас. % , соответственно) происходит улучшение соответствующих показателей качества брикетов.
П р и м е р. Брикетирование смеси бурого угля, пористого углеродистого материала и связующего органического происхождения осуществлялось на штемпельных прессах.
В качестве бурого угля использовалась смесь бурых углей Башкирского месторождения, характеризующегося после дробления и сушки следующими характеристиками; зольность на сухую массу - 20. . . 25% , влагосодержание 13. . . 20, теплотворная способность (низшая) - 4624 ккал/кг, фракционный состав - 0. . . 6 мм.
В качестве пористого улегродистого материала использовалась коксовая мелочь установок замедленного коксования нефтяных остатков, характеризующаяся следующими показатели: зольность - 0,5% мас. , влагосодержание - 10 мас. % , выход летучих веществ - 10 мас. % , фракционный состав - 0. . . 6 мм. пористость - 40. . . 55% , теплота сгорания - 36000 кДж/кг.
В качестве связующего органического происхождения использовался асфальт установки деасфальтизации нефтяных остатков, характеризующийся следующими показателями: зольность - 0,1% , температура вспышки - не менее 220, оС, температура размягчения - не ниже 45оС, плотность - 1080 кг/м3, теплота сгорания - 40000 кДж/кг.
Пропитка при смешивании асфальта и коксовой мелочи проводилась при 90оС и содержании асфальта в смеси 5, 10 и 20 мас. % . Полученная смесь, представляющая собой сыпучий, неслипающийся порошок смешивается при 70оС с измельченным и высушенным бурым углем в количестве 5, 10 и 25 мас. % . Смесь бурого угля и пропитанной асфальтом коксовой мелочи брикетировалась на штемпельном прессе при 40 и 80оС и 10 МПа. Результаты анализов полученных брикетов приведены в таблице. и (56) Емешевич А. Г. Брикетирование полезных ископаемых. учеб. для ВУЗов. М. , : Недра, 1989, с. 300.
Заявка Великобритании N 1591198, кл. C 10 B 57/04, 1981.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ, включающий пропитку пористого углеродного наполнителя углеводородсодержащим связующим при перемешивании и нагреве, последующее смешение с измельченным углем и брикетирование смеси, отличающийся тем, что пропитанный углеродный наполнитель добавляют к измельченному бурому углю в количестве 5 - 25 мас. % и брикетирование смеси ведут прессованием при 40 - 80oС и 80 - 120 МПа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5022646 RU2005770C1 (ru) | 1992-01-15 | 1992-01-15 | Способ получения топливных брикетов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5022646 RU2005770C1 (ru) | 1992-01-15 | 1992-01-15 | Способ получения топливных брикетов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005770C1 true RU2005770C1 (ru) | 1994-01-15 |
Family
ID=21594637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5022646 RU2005770C1 (ru) | 1992-01-15 | 1992-01-15 | Способ получения топливных брикетов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2005770C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2149889C1 (ru) * | 1999-01-13 | 2000-05-27 | Ооо "Геос" | Влагоустойчивый топливный брикет и способ его получения |
| RU2458150C2 (ru) * | 2007-08-07 | 2012-08-10 | Дау Корнинг Корпорейшн | Способ производства металлов и сплавов путем карботермального восстановления оксидов металлов |
| RU2486232C1 (ru) * | 2012-03-01 | 2013-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения топливных брикетов |
| CN113816376A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-21 | 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 | 一种煤基活性炭专用的粘结剂及其制备方法 |
-
1992
- 1992-01-15 RU SU5022646 patent/RU2005770C1/ru active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2149889C1 (ru) * | 1999-01-13 | 2000-05-27 | Ооо "Геос" | Влагоустойчивый топливный брикет и способ его получения |
| RU2458150C2 (ru) * | 2007-08-07 | 2012-08-10 | Дау Корнинг Корпорейшн | Способ производства металлов и сплавов путем карботермального восстановления оксидов металлов |
| RU2486232C1 (ru) * | 2012-03-01 | 2013-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ получения топливных брикетов |
| CN113816376A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-21 | 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 | 一种煤基活性炭专用的粘结剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wu et al. | High-strength charcoal briquette preparation from hydrothermal pretreated biomass wastes | |
| US2556154A (en) | Method of making coke briquettes | |
| Flores et al. | On the reduction behavior, structural and mechanical features of iron ore-carbon briquettes | |
| Fehse et al. | Influence of briquetting and coking parameters on the lump coke production using non-caking coals | |
| US3619376A (en) | Method of making metallurgical coke briquettes from coal, raw petroleum coke, inert material and a binder | |
| Leokaoke et al. | Manufacturing and testing of briquettes from inertinite-rich low-grade coal fines using various binders | |
| Sharma et al. | Influence of properties of bituminous binders on the strength of formed coke | |
| CN106701133A (zh) | 一种低变质粉煤、沥青、焦油渣粉碎后成型干馏方法 | |
| US4186054A (en) | Process and apparatus for producing blast furnace coke by coal compaction | |
| RU2005770C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов | |
| RU2669940C1 (ru) | Способ брикетирования углеродных восстановителей | |
| Richards | Briquetting peat and peat-coal mixtures | |
| RU2592846C1 (ru) | Углекоксовый топливный брикет | |
| US4257848A (en) | Apparatus for producing blast furnace coke by coal compaction | |
| EP0192807B1 (de) | Verfahren zur Herstellung reaktiver, kohlenstoffreicher Presslinge | |
| RU2396306C1 (ru) | Способ изготовления топливного брикета (варианты) | |
| US1618248A (en) | Carbonized briquette and its manufacture | |
| US4272324A (en) | Process for producing shaft furnace cokes | |
| RU2381287C2 (ru) | Восстановитель для электротермических металлургических процессов | |
| RU2653509C9 (ru) | Углекоксовый топливный брикет | |
| KR100228221B1 (ko) | 성형코크스의 제조방법 | |
| JP7758884B2 (ja) | 冶金用コークスの製造方法および軟化溶融特性の評価方法 | |
| RU2835631C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов из хвостов углеобогащения и отходов целлюлозно-картонного производства | |
| Khalafova et al. | DEVELOPMENT OF ALTERNATIVE FUEL GENERATION TECHNOLOGY UNDER THE INFLUENCE OF MAGNETIC FIELDS FROM OIL COKE. | |
| Akgun et al. | Briquetting of Konya-Ermenek lignite of Turkey |