Claims (3)
1. Вальцовый пресс для брикетирования порошкообразных материалов, содержащий параллельно смонтированные в корпусе рабочие встречно-вращающиеся валки с бандажами, на наружной поверхности которых выполнены формующие ячейки, отличающийся тем, что наружную поверхность каждого валка огибают направляющие дугообразные пластины, шарнирно закрепленные в верхней и нижней частях корпуса с возможностью углового и линейного перемещения относительно узлов крепления таким образом, чтобы угол захвата материала составлял 5-20o, ограниченные с торцевых сторон валков жестко установленными в корпусе пресса боковинами для предотвращения выхода материала из зон прессового воздействия и образующими с каждым из валков сужающиеся в направлении движения шихты каналы, сообщающиеся посредством наклонных патрубков с расположенным над валками загрузочным бункером, при этом направляющие дугообразные пластины под каждым из валков сопряжены с примыкающими к ним, последовательно установленными в корпусе пресса с возможностью принудительного вращения и огибаемыми бесконечной лентой валиками, оси которых параллельны осям валков и располагаются ниже направляющих дугообразных пластин, образуя постоянный зазор между валиками и формующими ячейками, при этом валики сопряжены в нижнем межвалковом пространстве с шарнирно закрепленными между собой пластинами виброуплотняющего устройства, жестко закрепленного в корпусе под межвалковым пространством пресса и соединенного кинематически с установленным в корпусе или вне корпуса пресса источником виброколебаний, причем торцы пластин плотно прилегают к боковинам, при этом формующие ячейки выполнены желобково-зубчатого типа, а в верхней части каждого валка, касательно кольцевым впадинам-желобам, вне корпуса или на нем, установлены очистные гребенки, ножи которых установлены таким образом, что угол между ножом и касательной к поверхности кольцевой впадины-желоба в месте контакта с ножом не превышает 45o, при этом ножи сопряжены с соответствующими рольгангами, установленными в корпусе пресса в верхней части каждого валка и выходящими за его пределы, все ролики которых являются ведомыми и установлены с зазором между собой, причем оси роликов параллельны осям валков, при этом часть роликов расположена внутри корпуса пресса над загрузочными отверстиями бункера, а остальные - между корпусом пресса и бункерами готовой продукции и огибаются бесконечной лентой.1. A roller press for briquetting powdered materials, containing parallel counter-rotating work rolls with shafts mounted in the housing, on the outer surface of which forming cells are made, characterized in that the outer surface of each roll is surrounded by arcuate guide plates pivotally mounted in the upper and lower parts housing for angular and linear displacement relative attachment points so that the angle capturing material was 5-20 o, limited to end the sides of the rolls with sidewalls rigidly installed in the press housing to prevent material from escaping from the pressure zones and forming channels narrowing in the direction of movement of the charge with each of the rolls, communicating via inclined nozzles with a loading hopper located above the rolls, while guiding arcuate plates under each roll interfaced with adjacent to them, sequentially installed in the press body with the possibility of forced rotation and rolls enveloped by an endless ribbon the axes of which are parallel to the axes of the rolls and are located below the arcuate guide plates, forming a constant gap between the rollers and the forming cells, while the rollers are conjugated in the lower roll space with articulated plates of the vibro-sealing device, rigidly fixed in the housing under the roll space of the press and connected kinematically with a source of vibrations installed in the housing or outside the press housing, the ends of the plates closely adjacent to the sidewalls, while forming e cells are made of a flute-toothed type, and in the upper part of each roll, relative to the annular troughs-troughs, outside the casing or on it, cleaning combs are installed, the knives of which are installed so that the angle between the knife and the tangent to the surface of the annular trough-groove in the point of contact with the knife does not exceed 45 o, wherein the blades are associated with the respective roller conveyors mounted in the press housing in the upper part and facing each roller beyond, all the rollers of which are driven and are mounted with a gap with bout, wherein the axes of the rollers parallel to the axes of the rolls, wherein a portion of rollers located inside the press housing above the feed inlet of the hopper, and the other - between the housing and press hoppers finished products and envelope endless belt.
2. Пресс-валковый агрегат по п. 1, отличающийся тем, что на рабочей поверхности пластин виброуплотняющего устройства параллельно осям валков выполнены елочкообразные выступы. 2. The press-roll assembly according to claim 1, characterized in that on the working surface of the plates of the vibro-compacting device parallel to the axis of the rolls, herringbone protrusions are made.
3. Пресс-валковый агрегат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что направляющая пластина, огибающая валок, составлена из нескольких последовательно установленных дугообразных пластин, шарнирно соединенных между собой кроме последней, установленной с возможностью углового перемещения относительно узла крепления со смежной ей пластиной и кинематически связанной с демпферным устройством. 3. Press roll unit according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the guide plate, the envelope of the roller, is composed of several sequentially installed arcuate plates, pivotally connected to each other except the last, mounted with the possibility of angular movement relative to the mount with its adjacent plate and kinematically connected with the damper device.