[go: up one dir, main page]

RU2001115052A - Способ получения металлического железа и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ получения металлического железа и устройство для его осуществления

Info

Publication number
RU2001115052A
RU2001115052A RU2001115052/02A RU2001115052A RU2001115052A RU 2001115052 A RU2001115052 A RU 2001115052A RU 2001115052/02 A RU2001115052/02 A RU 2001115052/02A RU 2001115052 A RU2001115052 A RU 2001115052A RU 2001115052 A RU2001115052 A RU 2001115052A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressed powder
grate
furnace
layer
space
Prior art date
Application number
RU2001115052/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2220208C2 (ru
Inventor
Казухиро НАГАТА
Исао Кобаяси
Такуя Негами
Акира Урагами
Ясухиро ТАНИГАКИ
Кодзи ТОКУДА
Соити Кикути
Original Assignee
Кабусики Кайся Кобе Сейко Сё
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2000166593A external-priority patent/JP2001342509A/ja
Application filed by Кабусики Кайся Кобе Сейко Сё filed Critical Кабусики Кайся Кобе Сейко Сё
Publication of RU2001115052A publication Critical patent/RU2001115052A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2220208C2 publication Critical patent/RU2220208C2/ru

Links

Claims (24)

1. Способ получения металлического железа путем восстановления исходного материала, содержащего, по меньшей мере, углеродсодержащий восстановитель и материал, содержащий оксид железа, включающий загрузку исходного материала в печь с уплотненным слоем, отличающийся тем, что топливо сжигают в нижней части печи с уплотненным слоем для нагрева за счет теплоты сгорания прессованных порошковых заготовок, расположенных в верхней части печи, нагревают и восстанавливают металлическое железо в материале, содержащем оксид железа с последующим его расплавлением.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оксид железа в материале, содержащем оксид железа, нагревают и восстанавливают до степени восстановления 90% или выше и затем расплавляют.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углеродсодержащий восстановитель вводят в количестве, превышающем стехиометрическое количество для реакции восстановления, в прессованные порошковые заготовки, и затем их загружают в печь с уплотненным слоем.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрацию углеродсодержащего восстановителя на поверхности прессованных порошковых заготовок повышают и затем прессованные порошковые заготовки загружают в печь с уплотненным слоем.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поверхность прессованных порошковых заготовок покрывают источником углерода и затем прессованные порошковые заготовки загружают в печь с уплотненным слоем.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на поверхности прессованных порошковых заготовок имеется материал, инертный к окислительному газу.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в прессованные порошковые заготовки включают флюс для регулирования температуры плавления шлака, образующегося при нагреве и восстановлении или плавлении.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что печь, во внутреннем пространстве которой предусмотрена колосниковая решетка, используют в качестве печи с уплотненным слоем, и прессованный порошковый материал загружают на колосниковую решетку, и топливо сжигают под колосниковой решеткой.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что слой сыпучих материалов, имеющий открытые пустоты, расположен на колосниковой решетке.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что слой сыпучих материалов содержит слой крупнокускового углеродного материала.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что слой сыпучих материалов содержит слой огнеупорных материалов.
12. Способ по п. 8, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один канал для подачи газа расположен над колосниковой решеткой вдоль направления печи с уплотненным слоем по высоте, и кислородсодержащий газ подают через этот канал.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что газ, образующийся при нагреве и восстановлении прессованных порошковых заготовок, сжигают за счет подачи кислородсодержащего газа.
14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что с кислородосодержащим газом смешивают добавочное топливо.
15. Способ по п. 8, отличающийся тем, что добавочное топливо подают в направлении пространства под колосниковой решеткой.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что добавочное топливо представляет собой углеродсодержащий материал.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что металлическое железо, металлический марганец, металлический никель, металлический хром или их сплав получают из прессованных порошковых заготовок, в которых исходный материал заменен одним или более материалов из группы оксида железа, оксида марганца, оксида никеля и оксида хрома.
18. Устройство для получения металлического железа, содержащее печь с уплотненным слоем, внутри которой имеется решетка, зону загрузки для прессованных порошковых заготовок, содержащих, по меньшей мере, углеродсодержащий восстановитель и материал, содержащий оксид железа, устройство для загрузки прессованных порошковых заготовок и устройство для выпуска отработавшего газа в печи, расположенное над колосниковой решеткой, и пространство для сжигания топлива и пространство для накопления расплавленного продукта под колосниковой решеткой.
19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что канал для подачи топлива расположен рядом с пространством для сжигания топлива, и канал для выпуска расплавленного продукта расположен рядом с пространством для накопления расплавленного продукта.
20. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что на колосниковой решетке предусмотрен слой сыпучих материалов, имеющий открытые пустоты.
21. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что верхнее пространство для сжигания газа, образующегося из прессованных порошковых заготовок, расположено над колосниковой решеткой.
22. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что канал для подачи кислородсодержащего газа расположен рядом с верхним пространством для сжигания.
23. Устройство по п. 20, отличающееся тем, что устройство для загрузки сыпучего материала расположено рядом со слоем сыпучих материалов.
24. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что устройство для введения углеродного материала расположено рядом с пространством для накопления расплавленного продукта.
RU2001115052/02A 2000-06-02 2001-06-01 Способ получения металлического железа и устройство для его осуществления RU2220208C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000-166593 2000-06-02
JP2000166593A JP2001342509A (ja) 2000-06-02 2000-06-02 金属鉄の製造方法および装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001115052A true RU2001115052A (ru) 2003-03-27
RU2220208C2 RU2220208C2 (ru) 2003-12-27

Family

ID=18669887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001115052/02A RU2220208C2 (ru) 2000-06-02 2001-06-01 Способ получения металлического железа и устройство для его осуществления

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20020005089A1 (ru)
EP (1) EP1160336A1 (ru)
JP (1) JP2001342509A (ru)
KR (1) KR20010110174A (ru)
CN (1) CN1327072A (ru)
RU (1) RU2220208C2 (ru)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2694865A1 (en) * 1996-03-15 1997-09-18 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method for making metallic iron
US6837535B2 (en) * 2002-08-15 2005-01-04 Asc Incorporated Convertible roof system
US6767047B2 (en) * 2002-08-15 2004-07-27 Asc Incorporated Convertible roof latch
TWI282818B (en) * 2003-01-16 2007-06-21 Kobe Steel Ltd A rotary hearth furnace and iron production method thereby
US7604680B2 (en) * 2004-03-31 2009-10-20 General Electric Company Producing nickel-base, cobalt-base, iron-base, iron-nickel-base, or iron-nickel-cobalt-base alloy articles by reduction of nonmetallic precursor compounds and melting
JP4981320B2 (ja) * 2006-01-17 2012-07-18 株式会社神戸製鋼所 金属鉄の製法
JP4843445B2 (ja) * 2006-10-05 2011-12-21 株式会社神戸製鋼所 炭材内装塊成化物の製造方法
EP1944272A1 (en) * 2007-01-15 2008-07-16 Rockwool International A/S Process and apparatus for making a mineral melt
JP5052416B2 (ja) 2008-05-30 2012-10-17 アイシン高丘株式会社 金属溶解用ガスキュポラ
US8127574B2 (en) * 2008-06-24 2012-03-06 Linde Aktiengesellschaft Method for producing mineral wool
JP5439756B2 (ja) * 2008-07-02 2014-03-12 Jfeスチール株式会社 竪型溶解炉を用いた溶銑製造方法
CN101649366B (zh) * 2009-03-04 2011-10-05 贾会平 熔融还原炼铁的电弧炉装置
MY146001A (en) * 2009-03-31 2012-06-15 Iop Specialists Sdn Bhd A process for producing sponge iron
CN102741434A (zh) * 2009-12-24 2012-10-17 孙翼夫 利用含铁副产物制备熔融还原铁的方法及装置
US9273262B2 (en) * 2010-06-16 2016-03-01 Primetals Technologies Japan, Ltd. Green pellet
WO2012001700A1 (en) * 2010-06-30 2012-01-05 Keki Hormusji Gharda Process for extracting metals from aluminoferrous titanoferrous ores and residues
CN101892340A (zh) * 2010-07-26 2010-11-24 东北大学 一种利用竖炉进行直接还原制取金属铁的方法
JP5957348B2 (ja) * 2012-09-21 2016-07-27 Primetals Technologies Japan株式会社 部分還元鉄製造装置
CA2887250A1 (en) * 2012-10-12 2014-04-17 Rockwool International A/S Process and apparatus for forming man-made vitreous fibres
CN105492633A (zh) 2013-07-29 2016-04-13 新日铁住金株式会社 直接还原用原料、直接还原用原料的制造方法和还原铁的制造方法
KR101414913B1 (ko) * 2013-11-28 2014-07-04 송충옥 간접가열방식의 탈황장치
KR101414879B1 (ko) * 2013-12-16 2014-08-06 송충옥 유기성 오니를 활용한 제철소 발생 함철부산물 고형화방법 및 유기성 오니 및 제철소 발생 함철부산물의 재활용방법
US9797023B2 (en) * 2013-12-20 2017-10-24 Grede Llc Shaft furnace and method of operating same
CN107075591A (zh) 2014-07-31 2017-08-18 沙特基础全球技术有限公司 利用炼钢工艺中的烯烃焦炭的方法及由其制造的产品
CN104359313A (zh) * 2014-11-14 2015-02-18 耒阳市焱鑫有色金属有限公司 一种桥型熔炼炉
WO2018012003A1 (ja) * 2016-07-14 2018-01-18 株式会社神戸製鋼所 還元鉄製造装置および還元鉄製造方法
CN110016532A (zh) * 2018-12-25 2019-07-16 武汉桂坤科技有限公司 一种碳和天然气联合还原及熔分的一体化炼钢工艺
CN111359544A (zh) * 2020-04-02 2020-07-03 北票新正粉末冶金有限公司 一种氧化铁还原反应罐及其制备方法
CN116395970A (zh) * 2023-02-24 2023-07-07 中节能工程技术研究院有限公司 危险废物焚烧灰渣竖炉-电熔玻璃窑生产微晶玻璃的工艺
CN119082392A (zh) * 2024-09-03 2024-12-06 中冶华天工程技术有限公司 炼铁氢基竖炉用原料气重整系统和工艺

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3153586A (en) * 1960-05-06 1964-10-20 Union Carbide Corp Slag coated ore compacts and process for making the same
GB1326241A (en) * 1970-01-23 1973-08-08 British Cast Iron Res Ass Melting of iron
FR2347442A1 (fr) * 1976-04-06 1977-11-04 Gaz De France Nouveau procede de refusion de la fonte et cubilot de fonderie comportant application de ce procede
SE457265B (sv) * 1981-06-10 1988-12-12 Sumitomo Metal Ind Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern
US4556418A (en) * 1984-10-03 1985-12-03 Thermal Systems Engineering, Inc. Process for melting a ferrous burden
AT386006B (de) * 1986-10-30 1988-06-27 Voest Alpine Ag Verfahren und anlage zur gewinnung von metallen bzw. metallegierungen
DE4108283A1 (de) * 1991-03-14 1992-09-17 Kortec Ag Verfahren zum herstellen von fluessigem metall aus feinkoernigen metalloxidpartikeln und reduktions- und schmelzofen zur durchfuehrung des verfahrens
DE4139236C2 (de) * 1991-11-25 1995-02-02 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen von Roheisen
US5601631A (en) * 1995-08-25 1997-02-11 Maumee Research & Engineering Inc. Process for treating metal oxide fines

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001115052A (ru) Способ получения металлического железа и устройство для его осуществления
RU2034040C1 (ru) Способ производства стали
US5567224A (en) Method of reducing metal oxide in a rotary hearth furnace heated by an oxidizing flame
KR100645618B1 (ko) 산화티탄 함유 슬래그의 제조 방법
JP4060034B2 (ja) 複式炉における溶融鉄生成方法
RU2220208C2 (ru) Способ получения металлического железа и устройство для его осуществления
US6270553B1 (en) Direct reduction of metal oxide agglomerates
RU2279483C2 (ru) Способ получения металлического железа
HUT59445A (en) Process for producing ferroalloys
CA1049266A (en) Process for the direct reduction of metal oxides
CA2374703A1 (en) Process for manufacturing molten metal iron
JP5236926B2 (ja) 溶鋼の製造方法
EP1469086A4 (en) PROCESS FOR PRODUCING MOLTEN IRON
AU2002250975B2 (en) Method for producing a melt iron in an electric furnace
US3955963A (en) Method of reducing ore
RU2005126707A (ru) Усовершенствованный способ плавки для получения железа
CA1213928A (en) Method of carrying out metallurgical or chemical processes in a shaft furnace, and a low shaft furnace therefor
RU2000129627A (ru) Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо
US4290800A (en) Process for feeding iron sponge into an electric arc furnace
US3832158A (en) Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel
MXPA02000108A (es) Metodo para producir lingotes de hierro fundido.
SU1069632A3 (ru) Способ получени ферромарганца или ферросиликомарганца
CA2149225C (en) High-production rotary furnace steelmaking
RU1827386C (ru) Способ нагрева и плавлени твердой металлошихты в конвертере с комбинированным кислородно-топливным дутьем
RU2206623C2 (ru) Способ выплавки стали в конвертере