RU2001115052A - Способ получения металлического железа и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ получения металлического железа и устройство для его осуществленияInfo
- Publication number
- RU2001115052A RU2001115052A RU2001115052/02A RU2001115052A RU2001115052A RU 2001115052 A RU2001115052 A RU 2001115052A RU 2001115052/02 A RU2001115052/02 A RU 2001115052/02A RU 2001115052 A RU2001115052 A RU 2001115052A RU 2001115052 A RU2001115052 A RU 2001115052A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressed powder
- grate
- furnace
- layer
- space
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 13
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
Claims (24)
1. Способ получения металлического железа путем восстановления исходного материала, содержащего, по меньшей мере, углеродсодержащий восстановитель и материал, содержащий оксид железа, включающий загрузку исходного материала в печь с уплотненным слоем, отличающийся тем, что топливо сжигают в нижней части печи с уплотненным слоем для нагрева за счет теплоты сгорания прессованных порошковых заготовок, расположенных в верхней части печи, нагревают и восстанавливают металлическое железо в материале, содержащем оксид железа с последующим его расплавлением.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оксид железа в материале, содержащем оксид железа, нагревают и восстанавливают до степени восстановления 90% или выше и затем расплавляют.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углеродсодержащий восстановитель вводят в количестве, превышающем стехиометрическое количество для реакции восстановления, в прессованные порошковые заготовки, и затем их загружают в печь с уплотненным слоем.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрацию углеродсодержащего восстановителя на поверхности прессованных порошковых заготовок повышают и затем прессованные порошковые заготовки загружают в печь с уплотненным слоем.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поверхность прессованных порошковых заготовок покрывают источником углерода и затем прессованные порошковые заготовки загружают в печь с уплотненным слоем.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на поверхности прессованных порошковых заготовок имеется материал, инертный к окислительному газу.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в прессованные порошковые заготовки включают флюс для регулирования температуры плавления шлака, образующегося при нагреве и восстановлении или плавлении.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что печь, во внутреннем пространстве которой предусмотрена колосниковая решетка, используют в качестве печи с уплотненным слоем, и прессованный порошковый материал загружают на колосниковую решетку, и топливо сжигают под колосниковой решеткой.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что слой сыпучих материалов, имеющий открытые пустоты, расположен на колосниковой решетке.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что слой сыпучих материалов содержит слой крупнокускового углеродного материала.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что слой сыпучих материалов содержит слой огнеупорных материалов.
12. Способ по п. 8, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один канал для подачи газа расположен над колосниковой решеткой вдоль направления печи с уплотненным слоем по высоте, и кислородсодержащий газ подают через этот канал.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что газ, образующийся при нагреве и восстановлении прессованных порошковых заготовок, сжигают за счет подачи кислородсодержащего газа.
14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что с кислородосодержащим газом смешивают добавочное топливо.
15. Способ по п. 8, отличающийся тем, что добавочное топливо подают в направлении пространства под колосниковой решеткой.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что добавочное топливо представляет собой углеродсодержащий материал.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что металлическое железо, металлический марганец, металлический никель, металлический хром или их сплав получают из прессованных порошковых заготовок, в которых исходный материал заменен одним или более материалов из группы оксида железа, оксида марганца, оксида никеля и оксида хрома.
18. Устройство для получения металлического железа, содержащее печь с уплотненным слоем, внутри которой имеется решетка, зону загрузки для прессованных порошковых заготовок, содержащих, по меньшей мере, углеродсодержащий восстановитель и материал, содержащий оксид железа, устройство для загрузки прессованных порошковых заготовок и устройство для выпуска отработавшего газа в печи, расположенное над колосниковой решеткой, и пространство для сжигания топлива и пространство для накопления расплавленного продукта под колосниковой решеткой.
19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что канал для подачи топлива расположен рядом с пространством для сжигания топлива, и канал для выпуска расплавленного продукта расположен рядом с пространством для накопления расплавленного продукта.
20. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что на колосниковой решетке предусмотрен слой сыпучих материалов, имеющий открытые пустоты.
21. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что верхнее пространство для сжигания газа, образующегося из прессованных порошковых заготовок, расположено над колосниковой решеткой.
22. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что канал для подачи кислородсодержащего газа расположен рядом с верхним пространством для сжигания.
23. Устройство по п. 20, отличающееся тем, что устройство для загрузки сыпучего материала расположено рядом со слоем сыпучих материалов.
24. Устройство по п. 19, отличающееся тем, что устройство для введения углеродного материала расположено рядом с пространством для накопления расплавленного продукта.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-166593 | 2000-06-02 | ||
| JP2000166593A JP2001342509A (ja) | 2000-06-02 | 2000-06-02 | 金属鉄の製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001115052A true RU2001115052A (ru) | 2003-03-27 |
| RU2220208C2 RU2220208C2 (ru) | 2003-12-27 |
Family
ID=18669887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001115052/02A RU2220208C2 (ru) | 2000-06-02 | 2001-06-01 | Способ получения металлического железа и устройство для его осуществления |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020005089A1 (ru) |
| EP (1) | EP1160336A1 (ru) |
| JP (1) | JP2001342509A (ru) |
| KR (1) | KR20010110174A (ru) |
| CN (1) | CN1327072A (ru) |
| RU (1) | RU2220208C2 (ru) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2694865A1 (en) * | 1996-03-15 | 1997-09-18 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for making metallic iron |
| US6837535B2 (en) * | 2002-08-15 | 2005-01-04 | Asc Incorporated | Convertible roof system |
| US6767047B2 (en) * | 2002-08-15 | 2004-07-27 | Asc Incorporated | Convertible roof latch |
| TWI282818B (en) * | 2003-01-16 | 2007-06-21 | Kobe Steel Ltd | A rotary hearth furnace and iron production method thereby |
| US7604680B2 (en) * | 2004-03-31 | 2009-10-20 | General Electric Company | Producing nickel-base, cobalt-base, iron-base, iron-nickel-base, or iron-nickel-cobalt-base alloy articles by reduction of nonmetallic precursor compounds and melting |
| JP4981320B2 (ja) * | 2006-01-17 | 2012-07-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属鉄の製法 |
| JP4843445B2 (ja) * | 2006-10-05 | 2011-12-21 | 株式会社神戸製鋼所 | 炭材内装塊成化物の製造方法 |
| EP1944272A1 (en) * | 2007-01-15 | 2008-07-16 | Rockwool International A/S | Process and apparatus for making a mineral melt |
| JP5052416B2 (ja) | 2008-05-30 | 2012-10-17 | アイシン高丘株式会社 | 金属溶解用ガスキュポラ |
| US8127574B2 (en) * | 2008-06-24 | 2012-03-06 | Linde Aktiengesellschaft | Method for producing mineral wool |
| JP5439756B2 (ja) * | 2008-07-02 | 2014-03-12 | Jfeスチール株式会社 | 竪型溶解炉を用いた溶銑製造方法 |
| CN101649366B (zh) * | 2009-03-04 | 2011-10-05 | 贾会平 | 熔融还原炼铁的电弧炉装置 |
| MY146001A (en) * | 2009-03-31 | 2012-06-15 | Iop Specialists Sdn Bhd | A process for producing sponge iron |
| CN102741434A (zh) * | 2009-12-24 | 2012-10-17 | 孙翼夫 | 利用含铁副产物制备熔融还原铁的方法及装置 |
| US9273262B2 (en) * | 2010-06-16 | 2016-03-01 | Primetals Technologies Japan, Ltd. | Green pellet |
| WO2012001700A1 (en) * | 2010-06-30 | 2012-01-05 | Keki Hormusji Gharda | Process for extracting metals from aluminoferrous titanoferrous ores and residues |
| CN101892340A (zh) * | 2010-07-26 | 2010-11-24 | 东北大学 | 一种利用竖炉进行直接还原制取金属铁的方法 |
| JP5957348B2 (ja) * | 2012-09-21 | 2016-07-27 | Primetals Technologies Japan株式会社 | 部分還元鉄製造装置 |
| CA2887250A1 (en) * | 2012-10-12 | 2014-04-17 | Rockwool International A/S | Process and apparatus for forming man-made vitreous fibres |
| CN105492633A (zh) | 2013-07-29 | 2016-04-13 | 新日铁住金株式会社 | 直接还原用原料、直接还原用原料的制造方法和还原铁的制造方法 |
| KR101414913B1 (ko) * | 2013-11-28 | 2014-07-04 | 송충옥 | 간접가열방식의 탈황장치 |
| KR101414879B1 (ko) * | 2013-12-16 | 2014-08-06 | 송충옥 | 유기성 오니를 활용한 제철소 발생 함철부산물 고형화방법 및 유기성 오니 및 제철소 발생 함철부산물의 재활용방법 |
| US9797023B2 (en) * | 2013-12-20 | 2017-10-24 | Grede Llc | Shaft furnace and method of operating same |
| CN107075591A (zh) | 2014-07-31 | 2017-08-18 | 沙特基础全球技术有限公司 | 利用炼钢工艺中的烯烃焦炭的方法及由其制造的产品 |
| CN104359313A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-18 | 耒阳市焱鑫有色金属有限公司 | 一种桥型熔炼炉 |
| WO2018012003A1 (ja) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄製造装置および還元鉄製造方法 |
| CN110016532A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-07-16 | 武汉桂坤科技有限公司 | 一种碳和天然气联合还原及熔分的一体化炼钢工艺 |
| CN111359544A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-03 | 北票新正粉末冶金有限公司 | 一种氧化铁还原反应罐及其制备方法 |
| CN116395970A (zh) * | 2023-02-24 | 2023-07-07 | 中节能工程技术研究院有限公司 | 危险废物焚烧灰渣竖炉-电熔玻璃窑生产微晶玻璃的工艺 |
| CN119082392A (zh) * | 2024-09-03 | 2024-12-06 | 中冶华天工程技术有限公司 | 炼铁氢基竖炉用原料气重整系统和工艺 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3153586A (en) * | 1960-05-06 | 1964-10-20 | Union Carbide Corp | Slag coated ore compacts and process for making the same |
| GB1326241A (en) * | 1970-01-23 | 1973-08-08 | British Cast Iron Res Ass | Melting of iron |
| FR2347442A1 (fr) * | 1976-04-06 | 1977-11-04 | Gaz De France | Nouveau procede de refusion de la fonte et cubilot de fonderie comportant application de ce procede |
| SE457265B (sv) * | 1981-06-10 | 1988-12-12 | Sumitomo Metal Ind | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern |
| US4556418A (en) * | 1984-10-03 | 1985-12-03 | Thermal Systems Engineering, Inc. | Process for melting a ferrous burden |
| AT386006B (de) * | 1986-10-30 | 1988-06-27 | Voest Alpine Ag | Verfahren und anlage zur gewinnung von metallen bzw. metallegierungen |
| DE4108283A1 (de) * | 1991-03-14 | 1992-09-17 | Kortec Ag | Verfahren zum herstellen von fluessigem metall aus feinkoernigen metalloxidpartikeln und reduktions- und schmelzofen zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE4139236C2 (de) * | 1991-11-25 | 1995-02-02 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen von Roheisen |
| US5601631A (en) * | 1995-08-25 | 1997-02-11 | Maumee Research & Engineering Inc. | Process for treating metal oxide fines |
-
2000
- 2000-06-02 JP JP2000166593A patent/JP2001342509A/ja not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-06-01 CN CN01118551A patent/CN1327072A/zh active Pending
- 2001-06-01 RU RU2001115052/02A patent/RU2220208C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-06-01 US US09/870,797 patent/US20020005089A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-01 EP EP01112887A patent/EP1160336A1/en not_active Withdrawn
- 2001-06-01 KR KR1020010030766A patent/KR20010110174A/ko not_active Abandoned
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2001115052A (ru) | Способ получения металлического железа и устройство для его осуществления | |
| RU2034040C1 (ru) | Способ производства стали | |
| US5567224A (en) | Method of reducing metal oxide in a rotary hearth furnace heated by an oxidizing flame | |
| KR100645618B1 (ko) | 산화티탄 함유 슬래그의 제조 방법 | |
| JP4060034B2 (ja) | 複式炉における溶融鉄生成方法 | |
| RU2220208C2 (ru) | Способ получения металлического железа и устройство для его осуществления | |
| US6270553B1 (en) | Direct reduction of metal oxide agglomerates | |
| RU2279483C2 (ru) | Способ получения металлического железа | |
| HUT59445A (en) | Process for producing ferroalloys | |
| CA1049266A (en) | Process for the direct reduction of metal oxides | |
| CA2374703A1 (en) | Process for manufacturing molten metal iron | |
| JP5236926B2 (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
| EP1469086A4 (en) | PROCESS FOR PRODUCING MOLTEN IRON | |
| AU2002250975B2 (en) | Method for producing a melt iron in an electric furnace | |
| US3955963A (en) | Method of reducing ore | |
| RU2005126707A (ru) | Усовершенствованный способ плавки для получения железа | |
| CA1213928A (en) | Method of carrying out metallurgical or chemical processes in a shaft furnace, and a low shaft furnace therefor | |
| RU2000129627A (ru) | Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо | |
| US4290800A (en) | Process for feeding iron sponge into an electric arc furnace | |
| US3832158A (en) | Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel | |
| MXPA02000108A (es) | Metodo para producir lingotes de hierro fundido. | |
| SU1069632A3 (ru) | Способ получени ферромарганца или ферросиликомарганца | |
| CA2149225C (en) | High-production rotary furnace steelmaking | |
| RU1827386C (ru) | Способ нагрева и плавлени твердой металлошихты в конвертере с комбинированным кислородно-топливным дутьем | |
| RU2206623C2 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере |