RU2005126707A - Усовершенствованный способ плавки для получения железа - Google Patents
Усовершенствованный способ плавки для получения железа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005126707A RU2005126707A RU2005126707/02A RU2005126707A RU2005126707A RU 2005126707 A RU2005126707 A RU 2005126707A RU 2005126707/02 A RU2005126707/02 A RU 2005126707/02A RU 2005126707 A RU2005126707 A RU 2005126707A RU 2005126707 A RU2005126707 A RU 2005126707A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reducing agent
- fuel
- combustion
- lance
- oxygen
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 23
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title abstract 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract 23
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract 9
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 1
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 abstract 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
- C21B11/08—Making pig-iron other than in blast furnaces in hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Claims (21)
1. Способ восстановления металлического железа и шлака путем плавления исходного материала для получения железа, в котором железо присутствует в виде оксида, частично в металлическом виде или в комбинированном виде, в реакторе, содержащем расплавленную ванну, включающую в себя или имеющую шлаковую фазу, при котором осуществляют следующие этапы:
(а) вдувание топлива/восстановителя и газа, содержащего кислород, с помощью, как минимум, одной верхней погружной фурмы, для выделения тепла и создания условий восстановления, как минимум, в одной зоне восстановления в ванне;
(б) подачу в восстановительную зону реактора или в зону, прилегающую к ней, исходного материала вместе с дополнительным восстановителем и флюсом, причем исходный материал плавится и подвергается восстановлению с выделением газов - продуктов сгорания, в состав которых входит СО и Н2;
(в) поддержание скорости подачи газа, содержащего кислород, и топлива/восстановителя с помощью, как минимум, одной вышеуказанной фурмы для достижения условий, достаточных для восстановления; и
(г) дожигание в реакторе над ванной газов, образовавшихся при сжигании в процессе плавления;
по которым контроль на этапе (в) проводят для получения в результате подачи газа, содержащего кислород, в количестве порядка от 40 до 100% от объема, степени сгорания более 60% от веса топлива/восстановителя, подаваемого, как минимум, одной фурмой.
2. Способ по п.1, при котором контроль на этапе (в) проводят для достижения степени сгорания свыше 65% от веса топлива/восстановителя, подаваемого, как минимум, одной фурмой.
3. Способ по п.1, при котором контроль на этапе (в) проводят для достижения степени сгорания в диапазоне от 65 до 90% от веса топлива/восстановителя, подаваемого, как минимум, одной фурмой.
4. Способ по п.1, при котором контроль на этапе (в) проводят для достижения степени сгорания в диапазоне от 65 до 85% от веса топлива/восстановителя, подаваемого, как минимум, одной фурмой.
5. Способ по п.1, при котором топливо/восстановитель и дополнительный восстановитель содержат уголь, представляющий собой топливо более низкого качества, причем контроль на этапе (в) проводят для достижения степени сгорания в диапазоне от 65 до 75% от веса топлива/восстановителя, подаваемого, как минимум, одной фурмой.
6. Способ по п.1, при котором топливо/восстановитель и дополнительный восстановитель содержат уголь, представляющий собой топливо более низкого качества, причем контроль на этапе (в) проводят для достижения степени сгорания не ниже 70% от веса топлива/восстановителя, подаваемого, как минимум, одной фурмой.
7. Способ по одному из пп.1-6, при котором дожигание на этапе (г) осуществляют для получения степени сгорания свыше 0,2, согласно отношению (СО2+Н2О) к (СО+Н2+СО2+Н2О) для отходящих газов.
8. Способ по п.7, при котором степень сгорания устанавливают на уровне приблизительно 0,95-1,0.
9. Способ по одному из пп.1-6, при котором в состав топлива/восстановителя входит, как минимум, один восстановитель с содержанием углерода, выбранный из угля с включением мелкой фракции, мазута, природного газа и нефтяного сжиженного газа.
10. Способ по одному из пп.1-6, при котором в состав топлива/восстановителя входит уголь с включением мелкой фракции, вдуваемый с помощью транспортирующего газа.
11. Способ по п.10, при котором транспортирующий газ содержит, как минимум, часть кислорода, необходимого для сгорания топлива/восстановителя.
12. Способ по п.10, при котором транспортирующий газ представляет собой азот, кислород, воздух и воздух, обогащенный кислородом.
13. Способ по одному из пп.1-6, при котором дополнительным восстановителем является уголь.
14. Способ по одному из пп.1-6, при котором дополнительным восстановителем является уголь, подаваемый в количестве от приблизительно 20 до 60% от веса исходного материала.
15. Способ по одному из пп.1-6, при котором флюс включает в себя, по меньшей мере, один материал из группы: известняк, доломит, обожженную известь, обожженный доломит или окись кремния.
16. Способ по одному из пп.1-6, при котором плавку осуществляют при температуре в реакторе от приблизительно 1350 до приблизительно 1500°С.
17. Способ по одному из пп.1-6, при котором дожигание осуществляют путем вдувания в реактор над расплавленной ванной газа, содержащего кислород, состоящего из воздуха и воздуха, обогащенного кислородом.
18. Способ по одному из пп.1-6, при котором дожигание осуществляют в зоне дожигания, непосредственно прилегающей к поверхности ванны, при этом в ванне посредством вдувания в шлак создают турбулизации шлака для разбрызгивания капель шлака и передачи тепловой энергии каплям в зоне дожигания.
19. Способ по п.18, при котором зона дожигания примыкает, как минимум, к одной зоне восстановления.
20. Способ по одному из пп.1-6, при котором исходный материал для получения железа представляет собой кусковой или агломерированный материал мелкой фракции.
21. Способ по одному из пп.1-6, при котором исходный материал для получения железа представляет собой железную руду в виде кускового материала, железную руду в виде частиц из мелкого материала, окатыши, мелкие окатыши, железистый песчаник, железные отходы, окалину, колошниковую пыль металлургических предприятий, металлолом черных металлов, материалы, в состав которых частично входит металл и шлак с высоким содержанием железа.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2003900357A AU2003900357A0 (en) | 2003-01-24 | 2003-01-24 | An improved smelting process for the production of iron |
| AU2003900357 | 2003-01-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005126707A true RU2005126707A (ru) | 2006-02-10 |
| RU2346057C2 RU2346057C2 (ru) | 2009-02-10 |
Family
ID=30005059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005126707A RU2346057C2 (ru) | 2003-01-24 | 2004-01-20 | Усовершенствованный способ плавки для получения железа |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7727304B2 (ru) |
| EP (1) | EP1587962B8 (ru) |
| JP (1) | JP2006516676A (ru) |
| KR (1) | KR20050111736A (ru) |
| CN (1) | CN1742102B (ru) |
| AT (1) | ATE475723T1 (ru) |
| AU (2) | AU2003900357A0 (ru) |
| BR (1) | BRPI0406863B1 (ru) |
| CA (1) | CA2513814C (ru) |
| DE (1) | DE602004028339D1 (ru) |
| ES (1) | ES2350042T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA05007842A (ru) |
| NZ (1) | NZ541344A (ru) |
| PL (1) | PL205240B1 (ru) |
| RU (1) | RU2346057C2 (ru) |
| UA (1) | UA81139C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004065641A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200506454B (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10352881A1 (de) | 2003-11-10 | 2005-06-09 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmeübertrager, insbesondere Ladeluft-/Kühlmittel-Kühler |
| DE10352880A1 (de) | 2003-11-10 | 2005-06-09 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmeübertrager, insbesondere Ladeluft-/Kühlmittel-Kühler |
| US20060228294A1 (en) * | 2005-04-12 | 2006-10-12 | Davis William H | Process and apparatus using a molten metal bath |
| AU2006296175B2 (en) | 2005-09-30 | 2013-01-10 | Tata Steel Limited | A method for producing hydrogen and/or other gases from steel plant wastes and waste heat |
| RU2010114611A (ru) | 2007-09-14 | 2011-10-20 | Баррик Гольд Корпорейшн (CA) | Способ восстановления металлов платиновой группы с использованием восстановителей |
| AU2011256134B2 (en) * | 2010-05-18 | 2014-12-11 | Tata Steel Limited | Direct smelting process |
| UA111829C2 (uk) * | 2010-09-15 | 2016-06-24 | Текнолоджікал Ресорсіз Пітівай. Лімітед | Спосіб прямого плавлення |
| ES2694416T3 (es) * | 2012-07-25 | 2018-12-20 | Tata Steel Limited | Iniciación de un proceso de fundición |
| RU2644866C2 (ru) * | 2016-01-27 | 2018-02-14 | Игорь Михайлович Шатохин | Способ получения чугуна |
| CN108676942A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-10-19 | 廖辉明 | 一种含铁和或锌铅铜锡等物料与熔融钢渣协同处理回收方法 |
| DE102021114676A1 (de) * | 2021-06-08 | 2022-12-08 | Karlsruher Institut für Technologie | Verfahren zur Verwertung von Carbonfasern (CK) oder Carbonfaserverstärkten Kunststoffen (CFK) |
| CN115751956A (zh) * | 2022-10-14 | 2023-03-07 | 嘉兴中科海石合金技术有限公司 | 熔铁浴气化炉原位熔铁液熔化方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06102808B2 (ja) | 1986-02-14 | 1994-12-14 | 日本鋼管株式会社 | 溶融還元法 |
| JPS6338506A (ja) | 1986-07-31 | 1988-02-19 | Nippon Steel Corp | 溶融還元炉への粉状炭材添加方法 |
| US4968661A (en) * | 1988-01-15 | 1990-11-06 | The Standard Oil Company | Oxidation catalyst amended by examiner |
| JPH01195211A (ja) | 1988-01-29 | 1989-08-07 | Nippon Steel Corp | 酸化鉄の溶融還元方法 |
| JP2668912B2 (ja) | 1988-02-09 | 1997-10-27 | 日本鋼管株式会社 | 溶融還元法 |
| JP3249816B2 (ja) | 1989-09-29 | 2002-01-21 | オースメルト ピーティーワイ．リミテッド． | シュラウド付きランスによる先端サブマージド注入 |
| EP0605535B1 (en) | 1991-09-20 | 1997-07-02 | Ausmelt Limited | Process for production of iron |
| AU656228B2 (en) | 1991-09-20 | 1995-01-27 | Ausmelt Limited | Process for production of iron |
| AU647669B2 (en) | 1991-09-20 | 1994-03-24 | Ausmelt Pty Ltd | Top submergable lance |
| AUPQ152299A0 (en) * | 1999-07-09 | 1999-08-05 | Technological Resources Pty Limited | Start-up procedure for direct smelting process |
| AUPQ599400A0 (en) * | 2000-03-03 | 2000-03-23 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting process and apparatus |
| AUPR023100A0 (en) * | 2000-09-19 | 2000-10-12 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process and apparatus |
-
2003
- 2003-01-24 AU AU2003900357A patent/AU2003900357A0/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-01-20 UA UAA200507489A patent/UA81139C2/uk unknown
- 2004-01-20 KR KR1020057013467A patent/KR20050111736A/ko not_active Ceased
- 2004-01-20 AU AU2004206035A patent/AU2004206035B2/en not_active Expired
- 2004-01-20 MX MXPA05007842A patent/MXPA05007842A/es active IP Right Grant
- 2004-01-20 EP EP04703318A patent/EP1587962B8/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-20 ES ES04703318T patent/ES2350042T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-20 NZ NZ541344A patent/NZ541344A/en not_active IP Right Cessation
- 2004-01-20 US US10/542,721 patent/US7727304B2/en active Active
- 2004-01-20 DE DE200460028339 patent/DE602004028339D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-20 CN CN2004800028247A patent/CN1742102B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-20 PL PL378666A patent/PL205240B1/pl unknown
- 2004-01-20 WO PCT/AU2004/000068 patent/WO2004065641A1/en not_active Ceased
- 2004-01-20 JP JP2006500412A patent/JP2006516676A/ja active Pending
- 2004-01-20 BR BRPI0406863-7A patent/BRPI0406863B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-01-20 RU RU2005126707A patent/RU2346057C2/ru active
- 2004-01-20 AT AT04703318T patent/ATE475723T1/de active
- 2004-01-20 CA CA 2513814 patent/CA2513814C/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-08-12 ZA ZA200506454A patent/ZA200506454B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2006516676A (ja) | 2006-07-06 |
| MXPA05007842A (es) | 2005-10-18 |
| CA2513814C (en) | 2011-11-01 |
| ZA200506454B (en) | 2006-05-31 |
| KR20050111736A (ko) | 2005-11-28 |
| EP1587962B8 (en) | 2010-12-22 |
| CN1742102B (zh) | 2013-01-23 |
| UA81139C2 (en) | 2007-12-10 |
| EP1587962A4 (en) | 2008-08-20 |
| RU2346057C2 (ru) | 2009-02-10 |
| EP1587962B1 (en) | 2010-07-28 |
| AU2004206035B2 (en) | 2009-07-30 |
| ES2350042T3 (es) | 2011-01-17 |
| PL205240B1 (pl) | 2010-03-31 |
| DE602004028339D1 (de) | 2010-09-09 |
| AU2003900357A0 (en) | 2003-02-13 |
| BRPI0406863B1 (pt) | 2015-04-22 |
| US20060037436A1 (en) | 2006-02-23 |
| ATE475723T1 (de) | 2010-08-15 |
| AU2004206035A1 (en) | 2004-08-05 |
| PL378666A1 (pl) | 2006-05-15 |
| WO2004065641A1 (en) | 2004-08-05 |
| BRPI0406863A (pt) | 2006-01-03 |
| CA2513814A1 (en) | 2004-08-05 |
| US7727304B2 (en) | 2010-06-01 |
| EP1587962A1 (en) | 2005-10-26 |
| CN1742102A (zh) | 2006-03-01 |
| NZ541344A (en) | 2007-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2380995B1 (en) | Smelting vessel, steel making plant and steel production method | |
| EP1034311B1 (en) | Direct smelting process for producing metals from metal oxides | |
| AU604237B2 (en) | Method and furnace for making iron-carbon intermediate products for steel production | |
| US6270553B1 (en) | Direct reduction of metal oxide agglomerates | |
| RU2090622C1 (ru) | Способ получения железа из железосодержащих сырьевых материалов в конвертере | |
| SK2952000A3 (en) | Method of making iron and steel | |
| CN101665848B (zh) | 一种铁矿石直接炼钢工艺 | |
| EP1114192A1 (en) | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys | |
| CN101665849B (zh) | 一种铁矿石连续炼钢工艺 | |
| RU2005126707A (ru) | Усовершенствованный способ плавки для получения железа | |
| RS65979B1 (sr) | Proizvodnja čelika iz rastopine gvožđa | |
| NZ534818A (en) | Process for producing molten iron | |
| US5632953A (en) | Process and device for melting iron metallurgical materials in a coke-fired cupola | |
| RU2051180C1 (ru) | Способ получения стали в жидкой ванне | |
| CN1570153A (zh) | “一步半”熔融还原炼铁法 | |
| RU2186854C1 (ru) | Способ доменной плавки | |
| AU742806B2 (en) | Direct smelting process for producing metals from metal oxides | |
| JPH06108132A (ja) | 筒型炉およびこれを用いる溶銑の製造方法 | |
| US3640701A (en) | Direct reduction of oxides | |
| SU1608226A1 (ru) | Способ восстановлени железа из окислов в жидкой шлаковой ванне | |
| JPH08325621A (ja) | 屑鉄から高炭素溶融鉄を製造する方法 | |
| JP2552899B2 (ja) | 鉄鉱石の溶融還元法 | |
| JPS60162718A (ja) | 竪型炉による含クロム溶銑の製造法 | |
| JPS62103310A (ja) | 精錬滓の改質処理方法 | |
| JPH0499112A (ja) | 溶銑の同時脱珪脱硫法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20130517 |