RU2010114611A - Способ восстановления металлов платиновой группы с использованием восстановителей - Google Patents
Способ восстановления металлов платиновой группы с использованием восстановителей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010114611A RU2010114611A RU2010114611/02A RU2010114611A RU2010114611A RU 2010114611 A RU2010114611 A RU 2010114611A RU 2010114611/02 A RU2010114611/02 A RU 2010114611/02A RU 2010114611 A RU2010114611 A RU 2010114611A RU 2010114611 A RU2010114611 A RU 2010114611A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- matte
- sulfur
- feed material
- pgm
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 9
- -1 PLATINUM METALS Chemical class 0.000 title claims abstract 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 title claims abstract 7
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 33
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract 33
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 23
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 17
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 17
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract 17
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract 12
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims abstract 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 8
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 3
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 claims 1
- 230000005288 electromagnetic effect Effects 0.000 claims 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
- C22B1/06—Sulfating roasting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/04—Heavy metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
- C22B23/025—Obtaining nickel or cobalt by dry processes with formation of a matte or by matte refining or converting into nickel or cobalt, e.g. by the Oxford process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/32—Obtaining chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ восстановления одного или более металлов платиновой группы (МПГ), содержащий: ! (a) плавку в восстановительных условиях, причем загружаемый материал включает один или более МПГ, неблагородные металлы, железо и хром, в присутствии восстановителя для формирования штейна с дефицитом серы и шлака, причем штейн содержит, по меньшей мере, большую часть МПГ и неблагородных металлов из загружаемого материала, а шлак содержит, по меньшей мере, большую часть хрома из загружаемого материала; ! (b) разделение штейна и шлака и ! (c) после разделения восстановление большей части МПГ из штейна. ! 2. Способ по п.1, в котором плавка осуществляется в условиях, в которых существенно отсутствует вызванное электромагнитным воздействием перемешивание штейна и шлака. ! 3. Способ по п.1, в котором восстановитель выбирается из группы, состоящей в основном из содержащего углерод материала, чугуна, алюминия, магния, ферросилиция и их смесей. ! 4. Способ по п.1, в котором этап (а) содержит подэтап, представляющий собой обжиг сульфидных материалов, содержащих металлы платиновой группы, для удаления части серы и получения загружаемого материала, в котором остающееся в загружаемом материале количество серы достаточно для удовлетворения основной потребности неблагородных металлов штейна, но недостаточно для формирования сульфидов, по меньшей мере, с большей частью железа в шлаке. ! 5. Способ по п.4, в котором после плавки, по меньшей мере, большая часть железа и хрома в загружаемом материале находится в двухвалентной форме и в котором содержание FеМЕ в штейне составляет от 10 до 80 мас.%. ! 6. Способ по п.4, в котором восстановителем является содержащ�
Claims (20)
1. Способ восстановления одного или более металлов платиновой группы (МПГ), содержащий:
(a) плавку в восстановительных условиях, причем загружаемый материал включает один или более МПГ, неблагородные металлы, железо и хром, в присутствии восстановителя для формирования штейна с дефицитом серы и шлака, причем штейн содержит, по меньшей мере, большую часть МПГ и неблагородных металлов из загружаемого материала, а шлак содержит, по меньшей мере, большую часть хрома из загружаемого материала;
(b) разделение штейна и шлака и
(c) после разделения восстановление большей части МПГ из штейна.
2. Способ по п.1, в котором плавка осуществляется в условиях, в которых существенно отсутствует вызванное электромагнитным воздействием перемешивание штейна и шлака.
3. Способ по п.1, в котором восстановитель выбирается из группы, состоящей в основном из содержащего углерод материала, чугуна, алюминия, магния, ферросилиция и их смесей.
4. Способ по п.1, в котором этап (а) содержит подэтап, представляющий собой обжиг сульфидных материалов, содержащих металлы платиновой группы, для удаления части серы и получения загружаемого материала, в котором остающееся в загружаемом материале количество серы достаточно для удовлетворения основной потребности неблагородных металлов штейна, но недостаточно для формирования сульфидов, по меньшей мере, с большей частью железа в шлаке.
5. Способ по п.4, в котором после плавки, по меньшей мере, большая часть железа и хрома в загружаемом материале находится в двухвалентной форме и в котором содержание FеМЕ в штейне составляет от 10 до 80 мас.%.
6. Способ по п.4, в котором восстановителем является содержащий углерод материал и в котором атомное отношение углерода к подаваемому кислороду в загружаемом материале находится в пределах от 1 до 2.
7. Способ по п.1, в котором штейн содержит от 5 до 32 мас.% серы, причем FeO, MgO и SiO2 составляют от 80 до 90 мас.% шлака и содержание FeO в шлаке составляет от 5 до 25 мас.%.
8. Способ по п.1, в котором температура ликвидуса шлака находится в пределах от 1450 до 1600°C и отношение по массе SiO2 к MgO в шлаке в пределах от 1,5 до 2,5.
9. Способ по п.1, в котором перегрев шлака находится в пределах от 50 до 200°C, перегрев штейна не более 400°C, и дельта в пределах от 100 до 300°C.
10. Способ по п.1, в котором в штейне молярное отношение серы к железу менее 0,9.
11. Способ по п.1, в котором плавление осуществляется в электрической печи и в котором нижние концы соседних первого и второго электродов в электрической печи располагаются выше верхней поверхности шлака, чтобы создавать дугу, содержащую ионизированный газ, который формирует проводящую дорожку в шлаке между первым и вторым электродами.
12. Способ по п.1, в котором штейн содержит, по меньшей мере, около 15% кобальта, по меньшей мере, около 85% каждого из металлов никель и медь, по меньшей мере, и, по меньшей мере, около 85% МПГ в загружаемом материале, причем шлак содержит не более 1% МПГ, не более 85% кобальта, не более 15% каждого из металлов никель и медь, по меньшей мере, около 99% кремнезема, по меньшей мере, около 99% магния и, по меньшей мере, 50% хрома из загружаемого материала.
13. Способ по п.4, в котором отходные газы отжига содержат, по меньшей мере, 90% серы, удаляемой как диоксид серы из сульфидного содержащего МПГ материала, и с отходящим газом плавления удаляется не более 10% серы, удаляемой как диоксид серы из сульфидного содержащего МПГ материала.
14. Способ, содержащий:
(a) плавку в восстановительных условиях, причем загружаемый материал включает один или более металлов платиновой группы (МПГ), неблагородные металлы, железо и хром, формирующих штейн и шлак, причем штейн содержит, по меньшей мере, большую часть МПГ и неблагородных металлов из загружаемого материала, а шлак содержит, по меньшей мере, большую часть хрома из загружаемого материала, и плавка осуществляется в условиях, когда существенно отсутствует вызываемое электромагнитным воздействием перемешивание шлака и штейна;
(b) разделение штейна и шлака и
(c) после разделения восстановление большей части МПГ из штейна.
15. Способ по п.14, в котором после плавки, по меньшей мере, большая часть железа и хрома в загружаемом материале находится в двухвалентной форме и в котором содержание FеМЕ в штейне находится в пределах от 10 до 80 мас.%.
16. Способ по п.14, в котором штейн содержит от 5 до 32 мас.% серы, причем FeO, MgO и SiO2 составляют от 80 до 90 мас.% шлака, а содержание FeO в шлаке находится в пределах от 5 до 25 мас.%.
17. Способ по п.14, в котором температура ликвидуса шлака находится в пределах от 1450 до 1600°C и отношение по массе SiO2 к MgO в шлаке в пределах от 1,5 до 2,5.
18. Способ по п.14, в котором перегрев шлака находится в пределах от 50 до 200°C, перегрев штейна не более 400°C, и дельта в пределах от 100 до 300°C.
19. Способ, содержащий:
(a) обжиг сульфидного содержащего МПГ материала для удаления части серы и получения материала для загрузки в печь, причем количество серы, остающейся в загружаемом материале, достаточно для удовлетворения потребности неблагородных металлов штейна, но недостаточно для формирования сульфидов, по меньшей мере, с большим количеством железа в шлаке;
(b) плавку в восстановительных условиях, причем загружаемый материал включает один или более металлов платиновой группы (МПГ), неблагородные металлы, железо и хром, формирующих штейн с дефицитом серы и шлак, причем штейн содержит, по меньшей мере, большую часть МПГ и неблагородных металлов из загружаемого материала, а шлак содержит, по меньшей мере, большую часть хрома из загружаемого материала;
(b) разделение штейна и шлака и
(c) после разделения восстановление большей части МПГ из штейна, причем отходящий газ после обжига содержит, по меньшей мере, 90% серы, удаленной как диоксид серы из сульфидного содержащего МПГ материал, отходящий газ после плавки содержит не более 10% серы, удаленной как диоксид серы из сульфидного содержащего МПГ материала.
20. Способ по п.19, в котором штейн содержит от 5 до 32 мас.% серы, причем FeO, MgO и SiO2 составляют от 80 до 90 мас.% шлака, а содержание FeO в шлаке находится в пределах от 5 до 25 мас.%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US97259207P | 2007-09-14 | 2007-09-14 | |
| US60/972,592 | 2007-09-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010114611A true RU2010114611A (ru) | 2011-10-20 |
Family
ID=40452634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010114611/02A RU2010114611A (ru) | 2007-09-14 | 2008-09-11 | Способ восстановления металлов платиновой группы с использованием восстановителей |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8016912B2 (ru) |
| AP (1) | AP2010005222A0 (ru) |
| AU (1) | AU2008299386B2 (ru) |
| CA (1) | CA2699517A1 (ru) |
| FI (1) | FI20105382A7 (ru) |
| RU (1) | RU2010114611A (ru) |
| WO (1) | WO2009034482A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA201002521B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140026713A1 (en) * | 2011-02-03 | 2014-01-30 | Western Platinum Ltd | Refining of platinum group metals concentrates |
| JP5689340B2 (ja) * | 2011-03-11 | 2015-03-25 | 田中貴金属工業株式会社 | 白金族元素の回収方法 |
| US9216905B2 (en) | 2011-06-03 | 2015-12-22 | Ronald G. Presswood, Jr. | Gasification or liquefaction of coal using a metal reactant alloy composition |
| US10323302B2 (en) * | 2016-11-18 | 2019-06-18 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Process for the production of a PGM-enriched alloy |
| JP7242250B2 (ja) * | 2018-10-31 | 2023-03-20 | Ｊｘ金属株式会社 | 貴金属の回収方法 |
| US10472700B1 (en) | 2019-04-29 | 2019-11-12 | Techemet, LP | Converting process with partial pre-oxidation of PGM collector alloy |
| US10435767B2 (en) | 2019-04-29 | 2019-10-08 | Techemet, LP | Low-flux converting process for PGM collector alloy |
| JP7595305B2 (ja) * | 2019-07-19 | 2024-12-06 | 学校法人早稲田大学 | Ｐｇｍの回収方法 |
| EP4200452A4 (en) | 2020-08-18 | 2024-10-09 | Enviro Metals, LLC | METAL REFINING |
| CN112575177A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-30 | 金川集团股份有限公司 | 一种降低有色难熔物料熔点和粘度的方法 |
| JP7710915B2 (ja) * | 2021-07-29 | 2025-07-22 | Ｄｏｗａメタルマイン株式会社 | 白金族元素の回収方法 |
Family Cites Families (76)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3582005A (en) * | 1968-07-01 | 1971-06-01 | Falconbridge Nickel Mines Ltd | Beneficiation of nickel ores |
| DE3607776A1 (de) * | 1986-03-08 | 1987-09-17 | Kloeckner Cra Tech | Verfahren zur herstellung von eisen |
| US4701214A (en) * | 1986-04-30 | 1987-10-20 | Midrex International B.V. Rotterdam | Method of producing iron using rotary hearth and apparatus |
| JPS62280315A (ja) | 1986-05-29 | 1987-12-05 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶融還元法 |
| US4836732A (en) | 1986-05-29 | 1989-06-06 | Intersteel Technology, Inc. | Method and apparatus for continuously charging a steelmaking furnace |
| US4701217A (en) * | 1986-11-06 | 1987-10-20 | University Of Birmingham | Smelting reduction |
| DE3729798A1 (de) | 1987-09-05 | 1989-03-16 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Vorrichtung zur verhuettung von schmelzbaren stoffen, insbesondere von erzkonzentraten |
| ZA886670B (en) | 1987-09-10 | 1989-05-30 | Mineral Tech Council | The production of mattes containing platinum group metals and gold |
| EP0327862B1 (en) * | 1988-02-12 | 1994-05-18 | Klöckner Cra Patent Gmbh | A process of and an apparatus for post combustion |
| NZ229616A (en) | 1988-06-21 | 1991-08-27 | Concord Research Corp | Non-metallic, monoatomic forms of transition and noble metal elements |
| DE3839096A1 (de) | 1988-11-18 | 1990-05-23 | Fuchs Systemtechnik Gmbh | Verfahren zum betrieb eines einschmelzaggregates und einschmelzaggregat fuer dieses verfahren |
| DE3839095A1 (de) | 1988-11-18 | 1990-05-23 | Fuchs Systemtechnik Gmbh | Verfahren zum betrieb eines einschmelzaggregates und einschmelzaggregat fuer dieses verfahren |
| FI84368B (fi) | 1989-01-27 | 1991-08-15 | Outokumpu Osakeyhtioe | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av nickelfinsten. |
| IN175954B (ru) | 1990-03-13 | 1995-11-25 | Cra Services | |
| ZA917598B (en) | 1990-10-03 | 1992-06-24 | Mintek | The recovery of platinum group metals and gold from sources containing same |
| DE4107583A1 (de) | 1991-03-11 | 1992-09-17 | Hermann Dr Renner | Verfahren zur gewinnung von platin hoher reinheit durch transformation der halogenokomplexe des pt in waessriger suspension bzw. loesung |
| US5122185A (en) | 1991-06-17 | 1992-06-16 | Johnson Matthey Inc. | Low pressure drop, high surface area platinum recovery system in a nitric acid plant |
| KR100242565B1 (ko) * | 1991-09-20 | 2000-03-02 | 제이 엠. 플로이드 | 철의 제조방법 |
| ZA918140B (en) | 1991-10-11 | 1992-07-29 | American Cyanamid Co | Recovery of platinum group metals and gold by synergistic reaction between allylalkylthionocarbamates and dithiophosphates |
| DE4206828C2 (de) | 1992-03-04 | 1996-06-20 | Tech Resources Pty Ltd | Schmelzreduktionsverfahren mit hoher Produktivität |
| FI94538C (fi) | 1992-06-18 | 1999-11-09 | Outokumpu Harjavalta Metals Oy | Menetelmä nikkelihienokiven ja metallisoituneen kiven valmistamiseksi |
| DE4234974C2 (de) * | 1992-10-16 | 1994-12-22 | Tech Resources Pty Ltd | Verfahren zur Verstärkung der Stoffumsätze in metallurgischen Reaktionsgefäßen |
| JPH07190629A (ja) | 1993-04-15 | 1995-07-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | スクラップ原料予熱装入装置 |
| FI97396C (fi) * | 1993-12-10 | 1996-12-10 | Outokumpu Eng Contract | Menetelmä nikkelihienokiven valmistamiseksi ainakin osittain pyrometallurgisesti jalostetuista nikkelipitoisista raaka-aineista |
| JP2861794B2 (ja) | 1994-03-18 | 1999-02-24 | 日本鋼管株式会社 | 原材料予熱槽を備えた溶解炉 |
| US5662730A (en) * | 1994-12-08 | 1997-09-02 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Method for pyrometallurgical smelting of copper |
| ZA963438B (en) | 1995-02-02 | 1996-11-06 | Veronese Carel Viljoen | Reduction smelting process |
| AUPN701495A0 (en) | 1995-12-07 | 1996-01-04 | Ausmelt Limited | Recovery of cobalt from slag |
| ZA962382B (en) | 1996-03-26 | 1996-11-11 | Ug Plugs International Inc | Dry chlorination of pgm-bearing chromite ores |
| ZA973343B (en) | 1996-04-19 | 1997-09-22 | Kisch Octrooibureau | Metal containing compound reduction and melting process. |
| CZ288946B6 (cs) * | 1996-04-19 | 2001-10-17 | Ipcor Nv | Způsob redukce a tavení sloučenin obsahujících kov |
| AUPO426396A0 (en) | 1996-12-18 | 1997-01-23 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing iron |
| KR100276324B1 (ko) | 1996-12-20 | 2000-12-15 | 이구택 | 용융환원 장치 및 이를 이용한 용융선철 제조방법 |
| US6251163B1 (en) | 1998-03-04 | 2001-06-26 | Placer Dome, Inc. | Method for recovering gold from refractory carbonaceous ores |
| US6132793A (en) | 1998-06-12 | 2000-10-17 | Olivia Gourmet Ltd. | Method of manufacturing a butterlike composition |
| AUPP442698A0 (en) | 1998-07-01 | 1998-07-23 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| AUPP483998A0 (en) | 1998-07-24 | 1998-08-13 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| AUPP554098A0 (en) | 1998-08-28 | 1998-09-17 | Technological Resources Pty Limited | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys |
| AUPP570098A0 (en) | 1998-09-04 | 1998-10-01 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| LU90315B1 (de) | 1998-11-05 | 2000-05-08 | Wurth Paul Sa | Verfahren zur thermischen Behandlung schwermetallhaltiger Reststoffe |
| WO2000050652A1 (en) | 1999-02-26 | 2000-08-31 | Mintek | Treatment of metal sulphide concentrates by roasting and arc furnace smelt reduction |
| AT407263B (de) | 1999-04-22 | 2001-02-26 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum aufarbeiten von stahlschlacken |
| FI108542B (fi) * | 1999-05-14 | 2002-02-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä kuonan ei-rautametallipitoisuuden alentamiseksi suspensiosulatusuunissa tapahtuvassa ei-rautametallien valmistuksessa |
| FI105828B (fi) | 1999-05-31 | 2000-10-13 | Outokumpu Oy | Laitteisto suspensiosulatusuunin rikastepolttimen jauhemaisen materiaalin syötön tasaamiseksi |
| AUPQ152299A0 (en) | 1999-07-09 | 1999-08-05 | Technological Resources Pty Limited | Start-up procedure for direct smelting process |
| TR200401861T4 (tr) | 2000-01-28 | 2004-09-21 | Umicore | Altının ayrılması dahil gümüş külçelerinin rafine edilmesi için ıslak süreç |
| AUPQ599400A0 (en) | 2000-03-03 | 2000-03-23 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting process and apparatus |
| ZA200103315B (en) | 2000-05-08 | 2001-10-25 | Outokumpu Oy | Method for the removal of iron from nickel sulfide matte. |
| AUPR023100A0 (en) | 2000-09-19 | 2000-10-12 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process and apparatus |
| UA78623C2 (en) | 2002-11-20 | 2007-04-10 | Int Titanium Powder Llc | Method of separating, meant for separation of metal powder from a slurry (variants) and separating system for realization the same |
| AU2003900357A0 (en) | 2003-01-24 | 2003-02-13 | Ausmelt Limited | An improved smelting process for the production of iron |
| DE10335847A1 (de) | 2003-07-31 | 2005-02-17 | Sms Demag Ag | Elektroreduktionsofen |
| NZ549497A (en) | 2004-03-19 | 2009-05-31 | Aleris Switzerland Gmbh | Method for the purification of a molten metal |
| WO2005116273A1 (en) | 2004-05-31 | 2005-12-08 | Outokumpu Technology Oyj | A direct reduction process and apparatus |
| EP1765803B1 (en) | 2004-06-25 | 2016-03-09 | Janssen Pharmaceutica NV | Quaternary salt ccr2 antagonists |
| WO2006000098A1 (en) | 2004-06-28 | 2006-01-05 | Skye Resources Inc. | Method for nickel and cobalt recovery from laterite ores by reaction with concentrated acid water leaching |
| CA2572420A1 (en) | 2004-08-02 | 2006-03-23 | Skye Resources Inc. | Method for nickel and cobalt recovery from laterite ores by combination of atmospheric and moderate pressure leaching |
| EP1794331A4 (en) | 2004-09-17 | 2009-07-29 | Bhp Billiton Ssm Tech Pty Ltd | Production of ferro-nickel or nickel matte by a combined hydrometallurgical and pyrometallurgical process |
| SE0402467D0 (sv) | 2004-10-12 | 2004-10-12 | Linde Ag | A method and use of an apparatus for calcining |
| GB0423213D0 (en) | 2004-10-20 | 2004-11-24 | Orlake Estates Ltd | Extraction process |
| ZA200704039B (en) | 2004-10-21 | 2009-07-29 | Anglo Operations Ltd | Leaching process in the presence of hydrochloric acid for the recovery of a value metal from an ore |
| NZ556382A (en) | 2004-12-15 | 2009-09-25 | Maelgwyn Mineral Services Afri | Extraction process for metals like gold and platinum including fine grinding, pulping and oxygenating |
| WO2006107256A1 (en) | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Linde Ag | A method for separating metallic iron from oxide |
| CN101238343B (zh) | 2005-06-08 | 2010-06-16 | 西马克·西马格公司 | 从含有金属的炉渣中提取金属的方法和装置 |
| ATE471995T1 (de) | 2005-09-27 | 2010-07-15 | Heraeus Gmbh W C | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung edelmetallhaltiger materialien |
| CN101278064B (zh) | 2005-10-03 | 2010-09-15 | 奥图泰有限公司 | 以基于氯化物的浸出方式处理含镍原料的方法 |
| ZA200609994B (en) | 2005-11-28 | 2008-05-28 | Vale Do Rio Doce Co | Process for extraction of nickel, cobalt, and other base metals from laterite ores by using heap leaching and products containing nickel, cobalt, and other metals from laterite ores |
| US7413590B2 (en) | 2006-01-11 | 2008-08-19 | Heritage Environmental Services, Llc | Use of an induction furnace for the production of iron from ore |
| CA2635204A1 (en) | 2006-01-15 | 2007-07-19 | Mintek | Flotation test apparatus |
| ZA200610330B (en) | 2006-02-02 | 2008-05-28 | Impala Platinum Ltd | Precious metal recovery using ozone |
| FI118473B (fi) | 2006-02-17 | 2007-11-30 | Outotec Oyj | Menetelmä kuparin talteenottamiseksi kuparisulfidimalmista |
| CN104141042A (zh) | 2006-03-31 | 2014-11-12 | 吉坤日矿日石金属株式会社 | Rh的回收方法 |
| FI118540B (fi) | 2006-04-04 | 2007-12-14 | Outotec Oyj | Menetelmä ja laitteisto prosessikaasun käsittelemiseksi |
| ZA200900906B (en) | 2007-12-20 | 2009-12-30 | Impala Platinum Ltd | An anion exchange resin |
| ZA200904464B (en) | 2008-03-27 | 2010-04-28 | Mintek | A method of obtaining data for use in the design of a grinding mill circuit |
| ZA200909122B (en) | 2009-04-15 | 2010-09-29 | Bateman Projects Ltd | Bulk material transfer |
-
2008
- 2008-09-11 RU RU2010114611/02A patent/RU2010114611A/ru not_active Application Discontinuation
- 2008-09-11 AU AU2008299386A patent/AU2008299386B2/en not_active Ceased
- 2008-09-11 CA CA 2699517 patent/CA2699517A1/en not_active Abandoned
- 2008-09-11 WO PCT/IB2008/003610 patent/WO2009034482A2/en not_active Ceased
- 2008-09-11 US US12/208,954 patent/US8016912B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-09-11 FI FI20105382A patent/FI20105382A7/fi not_active Application Discontinuation
- 2008-09-11 AP AP2010005222A patent/AP2010005222A0/xx unknown
-
2010
- 2010-04-09 ZA ZA2010/02521A patent/ZA201002521B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2009034482A2 (en) | 2009-03-19 |
| ZA201002521B (en) | 2011-06-29 |
| FI20105382L (fi) | 2010-06-14 |
| AU2008299386B2 (en) | 2012-01-12 |
| US20090071289A1 (en) | 2009-03-19 |
| AP2010005222A0 (en) | 2010-04-30 |
| CA2699517A1 (en) | 2009-03-19 |
| WO2009034482A3 (en) | 2011-05-05 |
| US8016912B2 (en) | 2011-09-13 |
| FI20105382A7 (fi) | 2010-06-14 |
| AU2008299386A1 (en) | 2009-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010114611A (ru) | Способ восстановления металлов платиновой группы с использованием восстановителей | |
| ES2363839T3 (es) | Recuperación de residuos que contienen cobre y otros metales valiosos. | |
| JP5071770B2 (ja) | 亜鉛残留物から非鉄金属を回収するための方法及び装置 | |
| JP5388398B2 (ja) | マイクロ波による直接金属製造方法 | |
| CN101680054A (zh) | 用于回收具有高含量的锌和硫酸盐的残余物的方法 | |
| Nurjaman et al. | Effect of modified basicity in selective reduction process of limonitic nickel ore | |
| RU2391420C1 (ru) | Способ огневого рафинирования меди | |
| JP2016191128A (ja) | 銅製錬スラグの処理方法 | |
| FI84365B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en jaernfri metallisk kopparprodukt. | |
| FI84367B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kopparmetall. | |
| JP2020070475A (ja) | 貴金属の回収方法 | |
| RU2194781C2 (ru) | Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо | |
| RU2065504C1 (ru) | Шихта для шахтной плавки окисленных никельсодержащих материалов | |
| RU2542042C2 (ru) | Способ обеднения медьсодержащих шлаков | |
| FI85878C (fi) | Foerfarande foer reduktionssmaeltning av material innehaollande grundmetaller. | |
| JP5614056B2 (ja) | 銅製錬炉の操業方法及び銅製錬炉 | |
| RU2244028C1 (ru) | Способ обеднения шлаков плавки окисленных никелевых руд | |
| FI64191C (fi) | Foerfarande foer tillvaratagande av nickel ur nickel-jaern-slagg eller nickelmalm av laog grad | |
| RU2224034C1 (ru) | Способ извлечения металлов платиновой группы | |
| RU2808305C1 (ru) | Способ переработки бедной окисленной никелевой руды | |
| YU12403A (sh) | Konstrukcija osnove peći za topljenje | |
| RU2639396C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды | |
| SU1677078A1 (ru) | Способ обеднени шлаков медеплавильного производства | |
| RU2307874C2 (ru) | Способ рафинирования меди и медных сплавов (варианты) | |
| RU2394924C1 (ru) | Способ переработки пиритных огарков, содержащих благородные металлы |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20130401 |