Claims (12)
1. Способ извлечения керамического ядерного топлива из пакетов тепловыделяющих элементов, включающий расплавление в вакууме или инертной среде металлических конструкционных материалов и отделение расплава от твердого топлива, отличающийся тем, что пакеты тепловыделяющих элементов в составе тепловыделяющих сборок загружают в плавильный тигель с расплавом, содержащим цирконий, а также железо, хром и никель.1. A method of extracting ceramic nuclear fuel from packages of fuel elements, comprising melting in a vacuum or inert medium metal structural materials and separating the melt from solid fuel, characterized in that the packages of fuel elements in the fuel assemblies are loaded into a melting crucible with a melt containing zirconium, as well as iron, chrome and nickel.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в тигель с расплавом одновременно с тепловыделяющей сборкой загружают дополнительно порцию фрагментов циркониевых оболочек отработавших твэлов. 2. The method according to p. 1, characterized in that in the crucible with the melt simultaneously with the fuel assembly load an additional portion of fragments of zirconium shells of spent fuel elements.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в тигель с расплавом одновременно с тепловыделяющей сборкой загружают дополнительно порцию отработавших тепловыделяющих элементов без концевых деталей. 3. The method according to p. 1, characterized in that in the crucible with the melt simultaneously with the fuel Assembly load an additional portion of the spent fuel elements without end parts.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что содержание в расплаве циркония, железа, хрома и никеля поддерживают на уровне: 72-86, 2-26; 0,2-7 и 0,1-4 мас. % соответственно. 4. The method according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the content in the melt of zirconium, iron, chromium and nickel is maintained at the level of: 72-86, 2-26; 0.2-7 and 0.1-4 wt. % respectively.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в расплав добавляют цинк в количестве 0,1-15 мас. %. 5. The method according to p. 1, characterized in that zinc is added to the melt in an amount of 0.1-15 wt. %
6. Способ по любому из пп. 1 и 5, отличающийся тем, что процесс ведут при температуре 800-1250oС.6. The method according to any one of paragraphs. 1 and 5, characterized in that the process is carried out at a temperature of 800-1250 o C.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что часть расплава, после отделения от твердого топлива, направляют на операцию извлечения керамического ядерного топлива из пакетов тепловыделяющих элементов. 7. The method according to p. 1, characterized in that part of the melt, after separation from solid fuel, is directed to the operation of extracting ceramic nuclear fuel from packages of fuel elements.
8. Способ по любому из пп. 1 и 7, отличающийся тем, что расплав, после отделения от твердого топлива, фильтруют. 8. The method according to any one of paragraphs. 1 and 7, characterized in that the melt, after separation from solid fuel, is filtered.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что твердое топливо промывают цинковым расплавом. 9. The method according to p. 1, characterized in that the solid fuel is washed with zinc melt.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что промывной цинковый расплав, после отделения от твердого топлива, фильтруют. 10. The method according to p. 9, characterized in that the washing zinc melt, after separation from solid fuel, is filtered.
11. Способ по любому из пп. 1 и 9, отличающийся тем, что процесс ведут в вакуумных индукционных печах с медными разрезными водоохлаждаемыми тиглями, при электромагнитном перемешивании расплава. 11. The method according to any one of paragraphs. 1 and 9, characterized in that the process is carried out in vacuum induction furnaces with copper split water-cooled crucibles, with electromagnetic stirring of the melt.
12. Способ по любому из пп. 1, 9 и 11, отличающийся тем, что процесс ведут при частоте индукционных токов 50-250 000 Гц. 12. The method according to any one of paragraphs. 1, 9 and 11, characterized in that the process is conducted at a frequency of induction currents of 50-250 000 Hz.