RU2001100064A - Способ и устройство для непрерывного преобразования оксалата плутония в оксид плутония - Google Patents

Claims (15)

1. Способ преобразования оксалата плутония в оксид плутония посредством сушки и последующего обжига, отличающийся тем, что указанные операции сушки и обжига выполняют непрерывно, в присутствии кислорода, с выводом газов, в двух смежных зонах единого устройства, например, по типу печи со шнеком, выдерживаемой под разрежением.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанные газы выводят из указанного устройства на уровне зоны сушки.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что указанные выводимые газы фильтруют при их проходе, по меньшей мере, через одну фильтрующую свечу (13).

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что единственная фильтрующая свеча или каждая свеча (13) содержит недеформируемую фильтрующую среду, и эту недеформируемую фильтрующую среду очищают от осадка на месте без прерывания процесса фильтрации.

5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что указанная очистка от осадка заключается в том, что в указанную фильтрующую среду, предпочтительно после формирования слоя вокруг нее, встречным потоком вдувают газовый импульс с малым количеством газа, причем этот газовый импульс предпочтительно вдувают через сопло (14) со звуковым критическим сечением.

6. Устройство, предназначенное для выполнения преобразования оксалата плутония в оксид плутония посредством сушки и последующего обжига, отличающееся тем, что оно содержит: печь по существу цилиндрической формы, оснащенную вдоль своей продольной горизонтальной оси винтом по типу винтового шнека (2), который при своем вращении обеспечивает транспортирование подвергающегося термической обработке продукта от первой зоны указанной печи, где он подвергается сушке, ко второй зоне, где он подвергается обжигу, причем корпус (1) указанной печи снабжен как соответствующими отверстиями (11, 12, 9, 15) для загрузки оксалата плутония в корпус (1) на одном из его концов со стороны первой зоны, разгрузки оксида плутония из корпуса (1) на другом конце со стороны второй зоны, вдувания кислорода во внутреннее пространство указанной печи, вывода газов из указанной печи, так и, в пределах своей толщины, полостями для нагревательных элементов (4), которые предназначены для создания внутри печи при соответствующем регулировании адекватных температурных условий для выполнения сушки в указанной первой зоне и обжига в указанной второй зоне, средства (Р), предназначенные для вывода газов из указанной печи с поддержанием в ней разрежения и расположенные за отверстием (15) вывода газов, выполненным в корпусе (1) указанной печи, а также средства, предназначенные для удаления пыли твердых частиц, захватываемой потоком указанных газов, которые выводятся через указанное отверстие (15) вывода газов под действием указанных средств (Р) вывода газов, причем указанные средства предпочтительно выполнены в виде блока (F) фильтрации.

7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что указанные полости расположены продольно вокруг оси печи и выполнены с возможностью размещения в них трубчатых нагревателей, предпочтительно включающих по меньшей мере один короткий трубчатый нагреватель и для обеспечения частичной сушки оксалата плутония в первой зоне печи; и по меньшей мере, один длинный трубчатый нагреватель для обеспечения одновременно частичной сушки оксалата плутония в указанной первой зоне печи и обжига оксалата плутония во второй зоне печи.

8. Устройство по п. 6 или 7, отличающееся тем, что указанное отверстие (15) вывода газов выполнено в первой зоне сушки позади, по направлению транспортирования продукта, отверстия (11) загрузки оксалата плутония.

9. Устройство по любому из пп. 6-8, отличающееся тем, что оно содержит блок (F) фильтрации, который содержит, по меньшей мере, одну фильтрующую свечу (13), предпочтительно, батарею из n фильтрующих свечей (13), установленных параллельно друг другу.

10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что единственная фильтрующая свеча или каждая свеча (13) содержит недеформируемую фильтрующую среду, причем единственная свеча или каждая свеча связана со средствами очистки от осадка указанной недеформируемой фильтрующей среды на месте действия.

11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что указанные средства очистки от осадка содержат сопло (14) для вдувания в указанную фильтрующую среду в цикличном режиме газового импульса с малым количеством газа, при этом питание указанного сопла (14) указанным газом предпочтительно управляется посредством электрически управляемого клапана с быстрым циклом открытия и закрытия.

12. Устройство по любому из пп. 6-11, отличающееся тем, что указанное отверстие (11) загрузки выполнено в верхней части указанного корпуса (1) печи, указанное отверстие (15) вывода также выполнено в верхней части указанного корпуса (1) печи, позади, по направлению транспортирования продукта, отверстия (11) загрузки, указанное отверстие (12) разгрузки выполнено в нижней части указанного корпуса (1) печи, и указанное отверстие (9) вдувания кислорода выполнено в верхней части указанного корпуса (1) печи, предпочтительно на одной оси с указанным отверстием (12) разгрузки.

13. Устройство по любому из пп. 6-12, отличающееся тем, что указанный корпус (1) печи закрыт герметичным образом с помощью переднего подшипника (5) и заднего подшипника (6), винт по типу винтового шнека (2) установлен в указанных подшипниках (5, 6), приводное устройство (7) указанного винтового шнека (2) установлено перед указанным передним подшипником (5) и предпочтительно связано с детектором (18) действительного вращения указанного винтового шнека (2), а указанный задний подшипник (6) выполнен с возможностью вдувания через него газа (10) продувки.

14. Устройство по любому из пп. 6-13, отличающееся тем, что указанный корпус (1) печи заключен в теплоизоляционный защитный блок (3), предпочтительно защищенный футляром, который снабжен сильфонами (8) компенсации расширения.

15. Устройство по любому из пп. 6-14, отличающееся тем, что оно размещено в перчаточной камере (20), причем доступ к полостям для указанных нагревательных элементов (4), выполненным в корпусе (1) указанной печи, предпочтительно предусмотрен снаружи указанной перчаточной камеры (20).