Claims (15)
1. Способ преобразования оксалата плутония в оксид плутония посредством сушки и последующего обжига, отличающийся тем, что указанные операции сушки и обжига выполняют непрерывно, в присутствии кислорода, с выводом газов, в двух смежных зонах единого устройства, например, по типу печи со шнеком, выдерживаемой под разрежением.1. The method of converting plutonium oxalate to plutonium oxide by drying and subsequent firing, characterized in that the said drying and firing operations are performed continuously, in the presence of oxygen, with the removal of gases, in two adjacent zones of a single device, for example, by the type of a furnace with a screw, aged under vacuum.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанные газы выводят из указанного устройства на уровне зоны сушки. 2. The method according to p. 1, characterized in that these gases are removed from the specified device at the level of the drying zone.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что указанные выводимые газы фильтруют при их проходе, по меньшей мере, через одну фильтрующую свечу (13). 3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that said exhaust gases are filtered when they pass through at least one filter candle (13).
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что единственная фильтрующая свеча или каждая свеча (13) содержит недеформируемую фильтрующую среду, и эту недеформируемую фильтрующую среду очищают от осадка на месте без прерывания процесса фильтрации. 4. The method according to p. 3, characterized in that the single filter candle or each candle (13) contains an undeformable filter medium, and this non-deformable filter medium is cleaned of sediment in place without interrupting the filtering process.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что указанная очистка от осадка заключается в том, что в указанную фильтрующую среду, предпочтительно после формирования слоя вокруг нее, встречным потоком вдувают газовый импульс с малым количеством газа, причем этот газовый импульс предпочтительно вдувают через сопло (14) со звуковым критическим сечением. 5. The method according to p. 3, characterized in that the said cleaning of the precipitate consists in the fact that into the specified filter medium, preferably after the formation of a layer around it, a gas pulse with a small amount of gas is blown in a counter flow, and this gas pulse is preferably blown through nozzle (14) with sound critical section.
6. Устройство, предназначенное для выполнения преобразования оксалата плутония в оксид плутония посредством сушки и последующего обжига, отличающееся тем, что оно содержит: печь по существу цилиндрической формы, оснащенную вдоль своей продольной горизонтальной оси винтом по типу винтового шнека (2), который при своем вращении обеспечивает транспортирование подвергающегося термической обработке продукта от первой зоны указанной печи, где он подвергается сушке, ко второй зоне, где он подвергается обжигу, причем корпус (1) указанной печи снабжен как соответствующими отверстиями (11, 12, 9, 15) для загрузки оксалата плутония в корпус (1) на одном из его концов со стороны первой зоны, разгрузки оксида плутония из корпуса (1) на другом конце со стороны второй зоны, вдувания кислорода во внутреннее пространство указанной печи, вывода газов из указанной печи, так и, в пределах своей толщины, полостями для нагревательных элементов (4), которые предназначены для создания внутри печи при соответствующем регулировании адекватных температурных условий для выполнения сушки в указанной первой зоне и обжига в указанной второй зоне, средства (Р), предназначенные для вывода газов из указанной печи с поддержанием в ней разрежения и расположенные за отверстием (15) вывода газов, выполненным в корпусе (1) указанной печи, а также средства, предназначенные для удаления пыли твердых частиц, захватываемой потоком указанных газов, которые выводятся через указанное отверстие (15) вывода газов под действием указанных средств (Р) вывода газов, причем указанные средства предпочтительно выполнены в виде блока (F) фильтрации. 6. A device designed to convert plutonium oxalate to plutonium oxide by drying and subsequent firing, characterized in that it comprises: a substantially cylindrical furnace equipped along its longitudinal horizontal axis with a screw like a screw screw (2), which rotation ensures the transportation of the product subjected to heat treatment from the first zone of the furnace, where it is dried, to the second zone, where it is fired, and the housing (1) of the furnace bzhen as appropriate holes (11, 12, 9, 15) for loading plutonium oxalate into the body (1) at one of its ends from the side of the first zone, unloading plutonium oxide from the body (1) at the other end from the side of the second zone, blowing oxygen into the interior of the specified furnace, the removal of gases from the specified furnace, and, within its thickness, cavities for heating elements (4), which are intended to create adequate temperature conditions inside the furnace with appropriate control for drying in the specified first and not firing in the specified second zone, means (P) intended for the discharge of gases from the specified furnace while maintaining a vacuum in it and located behind the gas outlet (15) made in the housing (1) of the specified furnace, as well as means intended for removing dust of solid particles entrained by the flow of said gases, which are discharged through said gas outlet (15) under the action of said gas evacuation means (P), said means being preferably made in the form of a filtration unit (F).
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что указанные полости расположены продольно вокруг оси печи и выполнены с возможностью размещения в них трубчатых нагревателей, предпочтительно включающих по меньшей мере один короткий трубчатый нагреватель и для обеспечения частичной сушки оксалата плутония в первой зоне печи; и по меньшей мере, один длинный трубчатый нагреватель для обеспечения одновременно частичной сушки оксалата плутония в указанной первой зоне печи и обжига оксалата плутония во второй зоне печи. 7. The device according to claim 6, characterized in that said cavities are arranged longitudinally around the axis of the furnace and are arranged to accommodate tubular heaters, preferably including at least one short tubular heater and to provide partial drying of plutonium oxalate in the first zone of the furnace; and at least one long tubular heater for simultaneously partially drying plutonium oxalate in said first zone of the furnace and burning plutonium oxalate in the second zone of the furnace.
8. Устройство по п. 6 или 7, отличающееся тем, что указанное отверстие (15) вывода газов выполнено в первой зоне сушки позади, по направлению транспортирования продукта, отверстия (11) загрузки оксалата плутония. 8. A device according to claim 6 or 7, characterized in that said gas outlet (15) is made in the first drying zone behind, in the direction of product transportation, plutonium oxalate loading opening (11).
9. Устройство по любому из пп. 6-8, отличающееся тем, что оно содержит блок (F) фильтрации, который содержит, по меньшей мере, одну фильтрующую свечу (13), предпочтительно, батарею из n фильтрующих свечей (13), установленных параллельно друг другу. 9. The device according to any one of paragraphs. 6-8, characterized in that it contains a filter unit (F), which contains at least one filter candle (13), preferably a battery of n filter candles (13) installed parallel to each other.
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что единственная фильтрующая свеча или каждая свеча (13) содержит недеформируемую фильтрующую среду, причем единственная свеча или каждая свеча связана со средствами очистки от осадка указанной недеформируемой фильтрующей среды на месте действия. 10. The device according to p. 9, characterized in that the only filter candle or each candle (13) contains an undeformable filter medium, and the only candle or each candle is associated with cleaning agents from the sediment of the specified non-deformable filter medium at the site of action.
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что указанные средства очистки от осадка содержат сопло (14) для вдувания в указанную фильтрующую среду в цикличном режиме газового импульса с малым количеством газа, при этом питание указанного сопла (14) указанным газом предпочтительно управляется посредством электрически управляемого клапана с быстрым циклом открытия и закрытия. 11. The device according to p. 10, characterized in that the said means of purification from sludge contain a nozzle (14) for injecting a gas pulse with a small amount of gas into the specified filter medium in a cyclic mode, while the power of the specified nozzle (14) by the specified gas is preferably controlled by means of an electrically controlled valve with a fast opening and closing cycle.
12. Устройство по любому из пп. 6-11, отличающееся тем, что указанное отверстие (11) загрузки выполнено в верхней части указанного корпуса (1) печи, указанное отверстие (15) вывода также выполнено в верхней части указанного корпуса (1) печи, позади, по направлению транспортирования продукта, отверстия (11) загрузки, указанное отверстие (12) разгрузки выполнено в нижней части указанного корпуса (1) печи, и указанное отверстие (9) вдувания кислорода выполнено в верхней части указанного корпуса (1) печи, предпочтительно на одной оси с указанным отверстием (12) разгрузки. 12. The device according to any one of paragraphs. 6-11, characterized in that said opening (11) of loading is made in the upper part of said housing (1) of the furnace, said opening (15) of output is also made in the upper part of said housing (1) of the furnace, behind, in the direction of product transportation loading holes (11), said discharge hole (12) is made in the lower part of said furnace body (1), and said oxygen injection hole (9) is made in the upper part of said furnace body (1), preferably on the same axis as said hole ( 12) unloading.
13. Устройство по любому из пп. 6-12, отличающееся тем, что указанный корпус (1) печи закрыт герметичным образом с помощью переднего подшипника (5) и заднего подшипника (6), винт по типу винтового шнека (2) установлен в указанных подшипниках (5, 6), приводное устройство (7) указанного винтового шнека (2) установлено перед указанным передним подшипником (5) и предпочтительно связано с детектором (18) действительного вращения указанного винтового шнека (2), а указанный задний подшипник (6) выполнен с возможностью вдувания через него газа (10) продувки. 13. The device according to any one of paragraphs. 6-12, characterized in that the said housing (1) of the furnace is sealed using the front bearing (5) and the rear bearing (6), a screw of the type of screw screw (2) is installed in these bearings (5, 6), driven a device (7) of said screw auger (2) is mounted in front of said front bearing (5) and is preferably connected to a detector (18) of actual rotation of said screw auger (2), and said rear bearing (6) is configured to blow gas through it ( 10) purge.
14. Устройство по любому из пп. 6-13, отличающееся тем, что указанный корпус (1) печи заключен в теплоизоляционный защитный блок (3), предпочтительно защищенный футляром, который снабжен сильфонами (8) компенсации расширения. 14. The device according to any one of paragraphs. 6-13, characterized in that the specified housing (1) of the furnace is enclosed in a heat-insulating protective block (3), preferably protected by a case, which is equipped with bellows (8) expansion compensation.
15. Устройство по любому из пп. 6-14, отличающееся тем, что оно размещено в перчаточной камере (20), причем доступ к полостям для указанных нагревательных элементов (4), выполненным в корпусе (1) указанной печи, предпочтительно предусмотрен снаружи указанной перчаточной камеры (20). 15. The device according to any one of paragraphs. 6-14, characterized in that it is placed in the glove box (20), and access to the cavities for these heating elements (4), made in the housing (1) of the specified furnace, is preferably provided outside the specified glove box (20).