[go: up one dir, main page]

RU2000121540A - Способ прямой плавки для получения жидкого чугуна и/или ферросплавов - Google Patents

Способ прямой плавки для получения жидкого чугуна и/или ферросплавов

Info

Publication number
RU2000121540A
RU2000121540A RU2000121540/02A RU2000121540A RU2000121540A RU 2000121540 A RU2000121540 A RU 2000121540A RU 2000121540/02 A RU2000121540/02 A RU 2000121540/02A RU 2000121540 A RU2000121540 A RU 2000121540A RU 2000121540 A RU2000121540 A RU 2000121540A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressure
furnace
slag
stage
paragraphs
Prior art date
Application number
RU2000121540/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2258743C2 (ru
Inventor
Питер Дамиан БЕРК
Original Assignee
Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AUPQ2130A external-priority patent/AUPQ213099A0/en
Application filed by Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лтд. filed Critical Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лтд.
Publication of RU2000121540A publication Critical patent/RU2000121540A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2258743C2 publication Critical patent/RU2258743C2/ru

Links

Claims (22)

1. Способ прямой плавки для получения жидкого чугуна и/или ферросплавов из загружаемого металлосодержащего материала, заключающийся в том, что формируют жидкую ванну, содержащую слой металла и слой шлака над слоем металла в печи для прямой плавки, подают в печь загружаемый металлосодержащий материал, углеродсодержащий материал и флюсы, расплавляют загружаемый металлосодержащий материал в жидком чугуне в жидкой ванне, вдувают кислородсодержащий газ в печь для дожигания газов, образующихся в ходе данного процесса, непрерывно выпускают расплавленный металл из печи и периодически сливают жидкий шлак из печи, отличающийся тем, что уровень расплавленного металла в печи регулируют посредством изменения давления в печи.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при регулировании уровня расплавленного металла в печи на первой стадии повышают давление в печи в любой момент во время слива шлака и в течение периода времени до 15 мин после окончания слива шлака для достижения заранее определенного давления Р1, чтобы компенсировать увеличение высоты металла, возникшее вследствие слива шлака из печи, и на второй стадии, после достижения давления Р1 в печи, изменяют давление для достижения более низкого давления Р2 при следующем сливе шлака, чтобы компенсировать влияние увеличения количества шлака на высоту металла в течение этого периода.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что на первой стадии давление повышают по меньшей мере на 5 кПа.
4. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что на первой стадии давление в печи повышают в любой момент во время слива шлака и в течение периода времени до 10 мин после окончания слива шлака.
5. Способ по любому из пп. 2-4, отличающийся тем, что на первой стадии давление в печи повышают только в течение периода слива шлака.
6. Способ по любому из пп. 2-5, отличающийся тем, что на первой стадии давление повышают непрерывно.
7. Способ по любому из пп. 2-5, отличающийся тем, что на первой стадии давление повышают поэтапно.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что давление повышают шагами по 0,5-2 кПа.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что давление повышают шагами по 0,5-1,5 кПа.
10. Способ по любому из пп. 2-9, отличающийся тем, что на второй стадии понижение давления осуществляют непрерывно.
11. Способ по любому из пп. 2-9, отличающийся тем, что на второй стадии давление понижают поэтапно.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что давление понижают шагами по 0,5-2 кПа.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что давление понижают шагами по 0,5-1,5 кПа.
14. Способ по любому из пп. 11-13, отличающийся тем, что интервал времени между шагами понижения давления составляет 20-30 мин.
15. Способ по любому из пп. 2-14, отличающийся тем, что на второй стадии изменение давления для достижения более низкого давления Р2 осуществляют в течение всего периода времени до следующего слива шлака.
16. Способ по любому из пп. 2-14, отличающийся тем, что изменение давления на второй стадии заканчивают за некоторое время до следующего слива шлака и удерживают более низкое давление Р2 до следующего слива шлака.
17. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что период времени между сливами шлака составляет 2-3 ч.
18. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что загружаемый металлосодержащий материал, твердый углеродсодержащий материал и флюсы вдувают в слой металла через множество фурм.
19. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что загружаемый металлосодержащий материал расплавляют в слое расплавленного металла.
20. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что вызывают выброс расплавленного материала в виде всплесков, капель и брызг в пространство над нормально спокойной поверхностью жидкой ванны и образуют переходную зону.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что вдувают кислородсодержащий газ в печь для прямой плавки через одну или более фурм и дожигают газы реакции, выделяющиеся из жидкой ванны, за счет чего поднимающиеся и затем опускающиеся всплески, капли и брызги расплавленного материала в переходной зоне облегчают теплопередачу в жидкую ванну, и переходная зона уменьшает потери тепла из печи через ее боковые стенки, находящиеся в контакте с переходной зоной.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что в качестве кислородсодержащего газа используют воздух или обогащенный кислородом воздух.
RU2000121540/02A 1999-08-10 2000-08-09 Способ прямой плавки для получения жидкого чугуна и/или ферросплавов RU2258743C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPQ2130A AUPQ213099A0 (en) 1999-08-10 1999-08-10 Pressure control
AUPQ2130 1999-08-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000121540A true RU2000121540A (ru) 2002-08-20
RU2258743C2 RU2258743C2 (ru) 2005-08-20

Family

ID=3816308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000121540/02A RU2258743C2 (ru) 1999-08-10 2000-08-09 Способ прямой плавки для получения жидкого чугуна и/или ферросплавов

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6423114B1 (ru)
EP (1) EP1076102B1 (ru)
JP (1) JP4550977B2 (ru)
KR (1) KR100741237B1 (ru)
CN (1) CN1197982C (ru)
AT (1) ATE279538T1 (ru)
AU (1) AUPQ213099A0 (ru)
BR (1) BR0003486A (ru)
CA (1) CA2315502C (ru)
CZ (1) CZ298802B6 (ru)
DE (1) DE60014802T2 (ru)
MX (1) MXPA00007742A (ru)
MY (1) MY122509A (ru)
RU (1) RU2258743C2 (ru)
TW (1) TW499482B (ru)
ZA (1) ZA200004008B (ru)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPR023100A0 (en) * 2000-09-19 2000-10-12 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process and apparatus
US7901616B2 (en) * 2004-03-17 2011-03-08 Technological Resources Pty. Limited Method of building a direct smelting plant
WO2005090613A1 (en) * 2004-03-17 2005-09-29 Technological Resources Pty Limited Direct smelting plant
UA91599C2 (ru) * 2006-03-01 2010-08-10 ТЕХНОЛОДЖИКАЛ РЕСОРСИЗ ПиТиВай. ЛИМИТЕД Установка прямой плавки (варианты)
MX2008012090A (es) * 2006-03-22 2008-10-07 Tech Resources Pty Ltd Antecrisol.
CN101473050B (zh) * 2006-04-24 2013-07-03 技术资源有限公司 直接熔炼工艺中的压力控制
UA111829C2 (uk) * 2010-09-15 2016-06-24 Текнолоджікал Ресорсіз Пітівай. Лімітед Спосіб прямого плавлення
UA113295C2 (uk) * 2011-12-06 2017-01-10 Текнолоджікал Рісорсес Пті. Лімітед Спосіб запуску процесу плавки
AU2012350151B2 (en) * 2011-12-06 2016-09-01 Tata Steel Limited Starting a smelting process
UA113296C2 (uk) * 2011-12-06 2017-01-10 Текнолоджікал Рісорсес Пті. Лімітед Спосіб запуску процесу плавки
ES2694416T3 (es) * 2012-07-25 2018-12-20 Tata Steel Limited Iniciación de un proceso de fundición
JP6286438B2 (ja) 2012-10-16 2018-02-28 アンブリ・インコーポレイテッド 電気化学エネルギー蓄積デバイスおよびハウジング
US10541451B2 (en) 2012-10-18 2020-01-21 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US9735450B2 (en) 2012-10-18 2017-08-15 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
WO2015058010A1 (en) 2013-10-16 2015-04-23 Ambri Inc. Seals for high temperature reactive material devices
US9312522B2 (en) 2012-10-18 2016-04-12 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US9520618B2 (en) 2013-02-12 2016-12-13 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US11721841B2 (en) 2012-10-18 2023-08-08 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US11211641B2 (en) 2012-10-18 2021-12-28 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US11387497B2 (en) 2012-10-18 2022-07-12 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US10270139B1 (en) 2013-03-14 2019-04-23 Ambri Inc. Systems and methods for recycling electrochemical energy storage devices
US9502737B2 (en) 2013-05-23 2016-11-22 Ambri Inc. Voltage-enhanced energy storage devices
US12347832B2 (en) 2013-09-18 2025-07-01 Ambri, LLC Electrochemical energy storage devices
WO2015058165A1 (en) 2013-10-17 2015-04-23 Ambri Inc. Battery management systems for energy storage devices
US12142735B1 (en) 2013-11-01 2024-11-12 Ambri, Inc. Thermal management of liquid metal batteries
EP3237131B1 (en) * 2014-12-23 2020-04-29 Tata Steel Limited Method of sealing and repairing a refractory tap hole
US10181800B1 (en) 2015-03-02 2019-01-15 Ambri Inc. Power conversion systems for energy storage devices
WO2016141354A2 (en) 2015-03-05 2016-09-09 Ambri Inc. Ceramic materials and seals for high temperature reactive material devices
US9893385B1 (en) 2015-04-23 2018-02-13 Ambri Inc. Battery management systems for energy storage devices
US11929466B2 (en) 2016-09-07 2024-03-12 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
EP3607603A4 (en) 2017-04-07 2021-01-13 Ambri Inc. MOLTEN SALT BATTERY WITH SOLID METAL CATHODE
JP2022513918A (ja) 2018-12-17 2022-02-09 アンブリ・インコーポレイテッド 高温エネルギー貯蔵システム及び方法

Family Cites Families (108)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2647045A (en) 1948-12-06 1953-07-28 Rummel Roman Gasification of combustible materials
FR1379340A (fr) * 1963-04-02 1964-11-20 Dispositif pour la distribution de quantités dosées de métal fondu au moyen d'accumulateurs de pression
US3844770A (en) 1971-09-17 1974-10-29 I Nixon Manufacture of steel and ferrous alloys
US3845190A (en) 1972-06-20 1974-10-29 Rockwell International Corp Disposal of organic pesticides
DE2304369C2 (de) 1973-01-26 1974-12-12 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Verfahren und Vorrichtung zum pyrolytischen Aufbau von Abfallstoffen
FI50663C (fi) 1973-03-21 1976-05-10 Tampella Oy Ab Palamisilman syötön ja happiylimäärän säädön järjestely jätteenpolttou unissa
JPS5227467B2 (ru) 1973-11-21 1977-07-20
IT1038230B (it) 1974-05-22 1979-11-20 Krupp Gmbh Procedimento per la produzione di acciaio
US4053301A (en) 1975-10-14 1977-10-11 Hazen Research, Inc. Process for the direct production of steel
US4145396A (en) 1976-05-03 1979-03-20 Rockwell International Corporation Treatment of organic waste
GB1600375A (en) 1977-03-16 1981-10-14 Glacier Metal Co Ltd Method and apparatus for reducing metal oxide
US4105438A (en) * 1977-04-19 1978-08-08 Sherwood William L Continuous metal melting, withdrawal and discharge from rotary furnaces
DE2745622C2 (de) 1977-10-11 1983-02-10 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Gefäß für einen Metallschmelzofen, insbesondere Lichtbogenofen
SE7901372L (sv) 1979-02-15 1980-08-16 Luossavaara Kiirunavaara Ab Sett vid framstellning av stal
EP0030360B2 (de) 1979-12-11 1988-09-28 Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshütte mbH Stahlerzeugungsverfahren
MX154705A (es) 1979-12-21 1987-12-02 Korf Ikosa Ind Aco Horno mejorado para fundir y afinar chatarras,hierro esponja,hierro crudo y hierro liquido para la produccion de acero
JPS5696006A (en) * 1979-12-28 1981-08-03 Kawasaki Steel Corp Overflow type continuous tapping device
AU535363B2 (en) 1980-12-01 1984-03-15 Sumitomo Metal Industries Ltd. Gasification of solid carbonaceous material
US4400936A (en) 1980-12-24 1983-08-30 Chemical Waste Management Ltd. Method of PCB disposal and apparatus therefor
WO1982002625A1 (en) * 1981-01-26 1982-08-05 Konishi Akira Sealing and molding machine
EP0063924B2 (en) 1981-04-28 1990-03-14 Kawasaki Steel Corporation Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides and apparatuses for melt-refining said ore
JPS58133309A (ja) 1982-02-01 1983-08-09 Daido Steel Co Ltd ツインリアクタ−製鉄方法および装置
SE457265B (sv) 1981-06-10 1988-12-12 Sumitomo Metal Ind Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern
LU83826A1 (de) * 1981-12-09 1983-09-01 Arbed Verfahren und einrichtung zum direkten herstellen von fluessigem eisen
DE3139375A1 (de) 1981-10-03 1983-04-14 Horst Dipl.-Phys. Dr. 6000 Frankfurt Mühlberger Verfahren zum herstellen von agglomeraten, wie pellets oder briketts, sowie zur metallgewinnung aus diesen
US4402274A (en) 1982-03-08 1983-09-06 Meenan William C Method and apparatus for treating polychlorinated biphenyl contamined sludge
US4431612A (en) 1982-06-03 1984-02-14 Electro-Petroleum, Inc. Apparatus for the decomposition of hazardous materials and the like
JPS5925335A (ja) 1982-07-30 1984-02-09 Kitamura Gokin Seisakusho:Kk Pcbの無害化処理装置
US4511396A (en) 1982-09-01 1985-04-16 Nixon Ivor G Refining of metals
US4455017A (en) 1982-11-01 1984-06-19 Empco (Canada) Ltd. Forced cooling panel for lining a metallurgical furnace
DE3244744A1 (de) 1982-11-25 1984-05-30 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Verfahren zur direktreduktion von eisenerz im schachtofen
US4468299A (en) 1982-12-20 1984-08-28 Aluminum Company Of America Friction welded nonconsumable electrode assembly and use thereof for electrolytic production of metals and silicon
US4468298A (en) 1982-12-20 1984-08-28 Aluminum Company Of America Diffusion welded nonconsumable electrode assembly and use thereof for electrolytic production of metals and silicon
US4468300A (en) 1982-12-20 1984-08-28 Aluminum Company Of America Nonconsumable electrode assembly and use thereof for the electrolytic production of metals and silicon
FI66648C (fi) 1983-02-17 1984-11-12 Outokumpu Oy Suspensionssmaeltningsfoerfarande och anordning foer inmatningav extra gas i flamsmaeltugnens reaktionsschakt
US4447262A (en) 1983-05-16 1984-05-08 Rockwell International Corporation Destruction of halogen-containing materials
DE3318005C2 (de) 1983-05-18 1986-02-20 Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg Verfahren zur Eisenherstellung
US4559062A (en) * 1984-01-27 1985-12-17 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Apparatus for gasification of solid carbonaceous material
US4664618A (en) 1984-08-16 1987-05-12 American Combustion, Inc. Recuperative furnace wall
US4923391A (en) 1984-08-17 1990-05-08 American Combustion, Inc. Regenerative burner
US4622007A (en) 1984-08-17 1986-11-11 American Combustion, Inc. Variable heat generating method and apparatus
DE3434004C2 (de) 1984-09-15 1987-03-26 Dornier System Gmbh, 7990 Friedrichshafen Verfahren und Vorrichtung zur Müllvergasung
US4684448A (en) 1984-10-03 1987-08-04 Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. Process of producing neodymium-iron alloy
SE453304B (sv) 1984-10-19 1988-01-25 Skf Steel Eng Ab Sett for framstellning av metaller och/eller generering av slagg fran oxidmalmer
US4602574A (en) 1984-11-08 1986-07-29 United States Steel Corporation Destruction of toxic organic chemicals
US4574714A (en) 1984-11-08 1986-03-11 United States Steel Corporation Destruction of toxic chemicals
US4565574A (en) 1984-11-19 1986-01-21 Nippon Steel Corporation Process for production of high-chromium alloy by smelting reduction
US4572482A (en) 1984-11-19 1986-02-25 Corcliff Corporation Fluid-cooled metallurgical tuyere
AU598237B2 (en) 1986-03-04 1990-06-21 Ausmelt Pty Ltd Recovery of values from antimony ores and concentrates
DE3607775A1 (de) 1986-03-08 1987-09-17 Kloeckner Cra Tech Verfahren zur schmelzreduktion von eisenerz
DE3607776A1 (de) 1986-03-08 1987-09-17 Kloeckner Cra Tech Verfahren zur herstellung von eisen
DE3607774A1 (de) 1986-03-08 1987-09-17 Kloeckner Cra Tech Verfahren zur zweistufigen schmelzreduktion von eisenerz
DE3608802C2 (de) 1986-03-15 1994-10-06 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Einschmelzen von Schrott
US4701214A (en) 1986-04-30 1987-10-20 Midrex International B.V. Rotterdam Method of producing iron using rotary hearth and apparatus
US4718643A (en) 1986-05-16 1988-01-12 American Combustion, Inc. Method and apparatus for rapid high temperature ladle preheating
JPS63409A (ja) * 1986-06-19 1988-01-05 Kawasaki Steel Corp 加圧排出形連続溶融還元炉
JPS6338507A (ja) * 1986-07-31 1988-02-19 Nippon Steel Corp 溶融還元炉に付設される前炉
ATE51033T1 (de) 1986-08-12 1990-03-15 Voest Alpine Ind Anlagen Huettenwerk sowie verfahren zum betrieb eines solchen huettenwerkes.
US4999097A (en) 1987-01-06 1991-03-12 Massachusetts Institute Of Technology Apparatus and method for the electrolytic production of metals
EP0302111B1 (de) 1987-02-16 1993-05-12 Moskovsky Institut Stali I Splavov Verfahren und ofen zur herstellung von zwischenprodukten aus eisen-kohlenstoff für die stahlerzeugung
EP0286093B1 (en) 1987-04-10 1993-06-23 Mitsubishi Materials Corporation A method for electrowinning a metal using an electrode unit consisting of assembled anode plates and cathode plates and a frame body for forming such an electrode unit
US4936908A (en) * 1987-09-25 1990-06-26 Nkk Corporation Method for smelting and reducing iron ores
CA1337241C (en) 1987-11-30 1995-10-10 Nkk Corporation Method for smelting reduction of iron ore and apparatus therefor
US4940488C2 (en) 1987-12-07 2002-06-18 Kawasaki Heavy Ind Ltd Method of smelting reduction of ores containing metal oxides
JPH01195230A (ja) * 1988-01-30 1989-08-07 Nippon Steel Corp 溶融還元炉の出湯方法及び装置
DE327862T1 (de) 1988-02-12 1989-12-07 Kloeckner Cra Patent Gmbh, 4100 Duisburg Verfahren und vorrichtung zur nachverbrennung.
FI84841C (sv) 1988-03-30 1992-01-27 Ahlstroem Oy Förfarande och anordning för reduktion av metalloxidhaltigt material
US4890562A (en) 1988-05-26 1990-01-02 American Combustion, Inc. Method and apparatus for treating solid particles
US5042964A (en) 1988-05-26 1991-08-27 American Combustion, Inc. Flash smelting furnace
DE3835332A1 (de) 1988-10-17 1990-04-19 Ralph Weber Verfahren zur herstellung von stahl aus feinerz
US5238646A (en) 1988-12-29 1993-08-24 Aluminum Company Of America Method for making a light metal-rare earth metal alloy
US5037608A (en) 1988-12-29 1991-08-06 Aluminum Company Of America Method for making a light metal-rare earth metal alloy
US5039480A (en) 1989-02-21 1991-08-13 Nkk Corporation Method for manufacturing molten metal containing Ni and Cr
EP0474703B1 (en) 1989-06-02 1994-07-20 Cra Services Limited Manufacture of ferroalloys using a molten bath reactor
US5024737A (en) 1989-06-09 1991-06-18 The Dow Chemical Company Process for producing a reactive metal-magnesium alloy
US5005493A (en) 1989-11-08 1991-04-09 American Combustion, Inc. Hazardous waste multi-sectional rotary kiln incinerator
ZA911798B (en) * 1990-03-13 1991-12-24 Cra Services A process for producing metals and metal alloys in a smelt reduction vessel
US5271341A (en) 1990-05-16 1993-12-21 Wagner Anthony S Equipment and process for medical waste disintegration and reclamation
US5177304A (en) 1990-07-24 1993-01-05 Molten Metal Technology, Inc. Method and system for forming carbon dioxide from carbon-containing materials in a molten bath of immiscible metals
US5332199A (en) 1990-09-05 1994-07-26 Fuchs Systemtechnik Gmbh Metallurgical vessel
US5191154A (en) 1991-07-29 1993-03-02 Molten Metal Technology, Inc. Method and system for controlling chemical reaction in a molten bath
US5279715A (en) 1991-09-17 1994-01-18 Aluminum Company Of America Process and apparatus for low temperature electrolysis of oxides
EP0605535B1 (en) 1991-09-20 1997-07-02 Ausmelt Limited Process for production of iron
KR100243533B1 (ko) 1991-12-06 2000-02-01 테리 에이. 매튜스 폐유기물 처리방법
DE4206828C2 (de) 1992-03-04 1996-06-20 Tech Resources Pty Ltd Schmelzreduktionsverfahren mit hoher Produktivität
US5222448A (en) 1992-04-13 1993-06-29 Columbia Ventures Corporation Plasma torch furnace processing of spent potliner from aluminum smelters
US5324341A (en) 1992-05-05 1994-06-28 Molten Metal Technology, Inc. Method for chemically reducing metals in waste compositions
BR9306633A (pt) 1992-06-29 1998-12-08 Tech Resources Pty Ltd Processo de tratamento de refugo sólido inorgânico
US5397376A (en) 1992-10-06 1995-03-14 Bechtel Group, Inc. Method of providing fuel for an iron making process
DE4234974C2 (de) 1992-10-16 1994-12-22 Tech Resources Pty Ltd Verfahren zur Verstärkung der Stoffumsätze in metallurgischen Reaktionsgefäßen
DE4234973C1 (de) 1992-10-16 1994-06-01 Tech Resources Pty Ltd Verfahren zum Schutz der feuerfesten Ausmauerung im Gasraum von metallurgischen Reaktionsgefäßen
US5333558A (en) 1992-12-07 1994-08-02 Svedala Industries, Inc. Method of capturing and fixing volatile metal and metal oxides in an incineration process
US5301620A (en) 1993-04-01 1994-04-12 Molten Metal Technology, Inc. Reactor and method for disassociating waste
US5443572A (en) 1993-12-03 1995-08-22 Molten Metal Technology, Inc. Apparatus and method for submerged injection of a feed composition into a molten metal bath
DE4343957C2 (de) 1993-12-22 1997-03-20 Tech Resources Pty Ltd Konverterverfahren zur Produktion von Eisen
US5869018A (en) 1994-01-14 1999-02-09 Iron Carbide Holdings, Ltd. Two step process for the production of iron carbide from iron oxide
US5613997A (en) 1994-03-17 1997-03-25 The Boc Group Plc Metallurgical process
AT402825B (de) 1994-06-23 1997-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur direktreduktion von eisenoxidhältigem material
IT1280115B1 (it) 1995-01-17 1998-01-05 Danieli Off Mecc Procedimento di fusione per forno elettrico ad arco con sorgenti alternative di energia e relativo forno elettrico ad arco
US5529599A (en) 1995-01-20 1996-06-25 Calderon; Albert Method for co-producing fuel and iron
JP3299063B2 (ja) 1995-01-20 2002-07-08 義章 井口 炭化鉄の製造法
NL9500264A (nl) 1995-02-13 1996-09-02 Hoogovens Staal Bv Werkwijze voor het produceren van vloeibaar ruwijzer.
AUPN226095A0 (en) * 1995-04-07 1995-05-04 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys
US5741349A (en) 1995-10-19 1998-04-21 Steel Technology Corporation Refractory lining system for high wear area of high temperature reaction vessel
AUPO426396A0 (en) * 1996-12-18 1997-01-23 Technological Resources Pty Limited A method of producing iron
US5938815A (en) 1997-03-13 1999-08-17 The Boc Company, Inc. Iron ore refining method
AUPO944697A0 (en) * 1997-09-26 1997-10-16 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys
AUPP554098A0 (en) * 1998-08-28 1998-09-17 Technological Resources Pty Limited A process and an apparatus for producing metals and metal alloys

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2000121540A (ru) Способ прямой плавки для получения жидкого чугуна и/или ферросплавов
RU2258743C2 (ru) Способ прямой плавки для получения жидкого чугуна и/или ферросплавов
KR100647232B1 (ko) 직접 제련 공정의 시동 방법
JP5155503B2 (ja) 溶融金属を製造する方法における安定した休止操作
RU2221050C2 (ru) Способ прямой плавки
RU2000110625A (ru) Способ прямого плавления для получения металла из оксидов металлов
JP2001192717A5 (ru)
KR20010071627A (ko) 직접 제련 용기 및 직접 제련 공정
RU2002105609A (ru) Способ прямой плавки
EP0308925A1 (en) Method and apparatus for smelting and reducing iron ores
ATE304612T1 (de) Direktes schmelzverfahren
JP2002519517A5 (ru)
KR19980080960A (ko) 멀티 서킷 랜스를 이용한 거품성 슬래그 제조방법
CA1234292A (en) Method of lancing for a copper producing converter
US2936230A (en) Method for making steel
JP2015503029A (ja) 製錬プロセスの起動
SU1617002A1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
AU781927B2 (en) Pressure control
SU1608225A1 (ru) Способ восстановлени железорудного сырь в жидкой шлаковой ванне
KR100431871B1 (ko) 고미분탄 취입 조업에 있어서 노심 불활성 해소를 위한조업방법
JP2007077492A (ja) 転炉の吹錬方法
TH52798A (th) การควบคุมความดันในกระบวนการถลุงโดยตรง
TH32420B (th) การควบคุมความดันในกระบวนการถลุงโดยตรง
JPS6448639A (en) Method for raising heat of molten steel in ladle
JPS6152584A (ja) 溶融物排出方法