[go: up one dir, main page]

RU2000116028A - METHOD FOR PRODUCING MINERAL FIBER BASED ON HIGH-IRONIC SLAGS FOR PROCESSING COPPER-NICKEL ORES - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING MINERAL FIBER BASED ON HIGH-IRONIC SLAGS FOR PROCESSING COPPER-NICKEL ORES

Info

Publication number
RU2000116028A
RU2000116028A RU2000116028/03A RU2000116028A RU2000116028A RU 2000116028 A RU2000116028 A RU 2000116028A RU 2000116028/03 A RU2000116028/03 A RU 2000116028/03A RU 2000116028 A RU2000116028 A RU 2000116028A RU 2000116028 A RU2000116028 A RU 2000116028A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
producing
additive
mineral fiber
mineral
fiber
Prior art date
Application number
RU2000116028/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2183205C2 (en
Inventor
Владимир Трофимович Калинников
Виктор Николаевич Макаров
Ольга Васильевна Суворова
Ирина Викторовна Макарова
Александр Николаевич Захарченко
Original Assignee
Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук
Filing date
Publication date
Application filed by Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук filed Critical Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук
Priority to RU2000116028A priority Critical patent/RU2183205C2/en
Priority claimed from RU2000116028A external-priority patent/RU2183205C2/en
Publication of RU2000116028A publication Critical patent/RU2000116028A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2183205C2 publication Critical patent/RU2183205C2/en

Links

Claims (3)

1. Способ получения минерального волокна на основе высокожелезистых шлаков переработки медно-никелевых руд, включающий подачу в печь шлакового расплава, содержащего SiO2, Аl2О3, FeO, MgO, CaO, Na2O, К2O, Р2O5 и S, введение щелочной кальций-кремнийсодержащей корректирующей добавки, варку полученной массы и выработку волокна, отличающийся тем, что в качестве корректирующей добавки используют мелилитит и кремнезем или карбонатит и кремнезем, добавку вводят до обеспечения массового соотношения добавки и шлакового расплава 0,27-1,43: 1 и химического состава откорректированного шлакового расплава, мас. %:
SiO2 - 48,82 - 57,54
Аl2О3 - 3,95 - 6,28
Оксиды Fe в пересчете на FeO - 14,04 - 20,90
MgO - 6,06 - 12,55
CaO - 5,97 - 15,93
Na2О - 0,44 - 5,99
К2О - 0,31 - 0,71
Р2O5 - 0,05 - 1,03
S - 0,39 - 0,86
причем массовое соотношение полевых шпатов и пироксенов в откорректированном расплаве при пересчете его химического состава на нормативный минеральный состав должно быть равно 0,18-0,48: 1 и моноклинные разности пироксенов должны преобладать над ромбическими, а выработку волокна производят при начальной температуре 1200-1260oС.
1. A method of producing a mineral fiber based on highly iron slag for processing copper-nickel ores, comprising feeding a slag melt containing SiO 2 , Al 2 O 3 , FeO, MgO, CaO, Na 2 O, K 2 O, P 2 O 5 into the furnace and S, the introduction of alkaline calcium-silicon-containing corrective additives, cooking the resulting mass and the production of fiber, characterized in that as the corrective additives use melilitite and silica or carbonatite and silica, the additive is introduced to ensure the mass ratio of the additive and slag melt 0.27-1 , 43: 1 and chemical composition va corrected slag melt wt. %:
SiO 2 - 48.82 - 57.54
Al 2 O 3 - 3.95 - 6.28
Fe oxides in terms of FeO - 14.04 - 20.90
MgO - 6.06 - 12.55
CaO - 5.97 - 15.93
Na 2 O - 0.44 - 5.99
K 2 O - 0.31 - 0.71
P 2 O 5 - 0.05 - 1.03
S - 0.39 - 0.86
moreover, the mass ratio of feldspars and pyroxenes in the corrected melt when recalculating its chemical composition to the standard mineral composition should be 0.18-0.48: 1 and the monoclinic differences of the pyroxenes should prevail over the rhombic ones, and fiber production at an initial temperature of 1200-1260 o C.
2. Способ получения минерального волокна по п. 1, отличающийся тем, что в качестве корректирующей добавки используют стеклобой. 2. A method of producing a mineral fiber according to claim 1, characterized in that a cullet is used as a corrective additive. 3. Способ получения минерального волокна по п. 1 или 2, отличающийся тем, что варку массы ведут при температуре 1130-1430oС.3. The method of producing mineral fibers according to claim 1 or 2, characterized in that the pulping is carried out at a temperature of 1130-1430 o C.
RU2000116028A 2000-06-19 2000-06-19 Method of manufacturing mineral fiber based on high-iron copper-nickel processing slags RU2183205C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000116028A RU2183205C2 (en) 2000-06-19 2000-06-19 Method of manufacturing mineral fiber based on high-iron copper-nickel processing slags

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000116028A RU2183205C2 (en) 2000-06-19 2000-06-19 Method of manufacturing mineral fiber based on high-iron copper-nickel processing slags

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000116028A true RU2000116028A (en) 2002-04-20
RU2183205C2 RU2183205C2 (en) 2002-06-10

Family

ID=20236500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000116028A RU2183205C2 (en) 2000-06-19 2000-06-19 Method of manufacturing mineral fiber based on high-iron copper-nickel processing slags

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2183205C2 (en)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1031930A1 (en) * 1981-11-13 1983-07-30 Всесоюзный Ордена Дружбы Народов Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Строительных Материалов И Изделий Melt for making mineral wool
FI79086B (en) * 1984-12-21 1989-07-31 Outokumpu Oy FOERFARANDE FOER UTNYTTJANDE AV SLAGG MED HOEG JAERNOXIDHALT FRAON METALLFRAMSTAELLNING.
SU1474117A1 (en) * 1985-05-05 1989-04-23 Научно-исследовательская лаборатория базальтовых волокон Института проблем материаловедения АН УССР Initial material for producing continuous inorganic fibres
GB2301351A (en) * 1995-08-16 1996-12-04 Rockwool Int Process for the production of saline-soluble vitreous fibres

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR920000644A (en) Mineral fibers that can be broken down in physiological media
JP5295775B2 (en) Glass composition
NZ504682A (en) Bio-degradable mineral wool, especially rock wool for thermal and acoustic insulation or soil-less culture substrates, has high alumina and alkali metal oxide contents and can be produced by internal centrifugation
ES2144130T3 (en) PRODUCTION OF MINERAL FIBERS.
DE69704659D1 (en) SYNTHETIC GLASS FIBERS
SK282996B6 (en) Mineral fiber
JPS605539B2 (en) Alkali-resistant, heat-resistant inorganic fiber
GR80381B (en) Glass fibre and composition for the production thereof
ES8403582A1 (en) Friction lining suitable for use in brakes, clutches and other applications
CS236485B2 (en) Glass fibre
AU2002361931A8 (en) Continuous glass fiber with improved thermal resistance
GB1501735A (en) Phosphate glass composition
KR850008185A (en) Composition and foaming method for foaming slag cover of molten steel
ATE269276T1 (en) SODA LIME SILICATE GLASS COMPOSITIONS
MY144910A (en) Infrared absorbent green glass composition and laminated glass including the same
US3928049A (en) Alkali-resistant mineral fibers useful for the reinforcement of various moulded articles
RU2000116028A (en) METHOD FOR PRODUCING MINERAL FIBER BASED ON HIGH-IRONIC SLAGS FOR PROCESSING COPPER-NICKEL ORES
CA2299681A1 (en) Mineral wool composition with enhanced biosolubility and thermostability
US2674539A (en) High temperature refractory products
NO961335D0 (en) Mineral Fiber Blend
WO2004094332A3 (en) Refractory product for a checker work element of a glass furnace regenerator
SU455072A1 (en) Mineral fiber
SE7513443L (en) REFRACTORY DRYING PULP FOR LINING INDUCTION STEAKING LOVES
RU2001103794A (en) Method for the production of mineral fibers from rocks
EA002551B1 (en) Method for increasing elasticity and reduction of fragility of mineral fibre