[go: up one dir, main page]

SU1474117A1 - Initial material for producing continuous inorganic fibres - Google Patents

Initial material for producing continuous inorganic fibres Download PDF

Info

Publication number
SU1474117A1
SU1474117A1 SU853891328A SU3891328A SU1474117A1 SU 1474117 A1 SU1474117 A1 SU 1474117A1 SU 853891328 A SU853891328 A SU 853891328A SU 3891328 A SU3891328 A SU 3891328A SU 1474117 A1 SU1474117 A1 SU 1474117A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
production
ferronickel
continuous fibers
slags
fibers
Prior art date
Application number
SU853891328A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентина Давидовна Горобинская
Антон Иванович Ильченко
Виктор Иванович Трефилов
Ирина Анатольевна Кравченко
Мария Федоровна Махова
Дмитрий Данилович Джигирис
Григорий Федорович Горбачев
Евгений Семенович Мищенко
Петр Платонович Козловский
Борис Ханонович Хан
Сергей Григорьевич Митцев
Александр Егорович Бурочкин
Павел Евгеньевич Власов
Дмитрий Анатольевич Соколов
Original Assignee
Научно-исследовательская лаборатория базальтовых волокон Института проблем материаловедения АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательская лаборатория базальтовых волокон Института проблем материаловедения АН УССР filed Critical Научно-исследовательская лаборатория базальтовых волокон Института проблем материаловедения АН УССР
Priority to SU853891328A priority Critical patent/SU1474117A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1474117A1 publication Critical patent/SU1474117A1/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сырьевым материалам, примен емым дл  производства неорганических волокон. В качестве сырь  дл  производства непрерывных волокон используют шлак восстанавительной электроплавки окисленных никелевых руд при производстве ферроникел . Изобретение позвол ет использовать отходы ферроникелевого производства в виде отвальных или огненно-жидких шлаков как дешевое недефицитное и однокомпонентное сырье. Плавление шлака осуществл ют в электрической печи при температуре 1240-1250°с /при использовании отвальных отходов/.Непрерывные волокна получают из расплава на установке с однофильерным платиновым питателем с применением оборудовани , осуществл ющего производство неорганических непрерывных волокон. Химический состав ферроникелевых электропечных шлаков следующий, мас.%:SIO2 50,96-55,71, TIO2 0,37-0,47, AL2O3 4,55-5,82, FEO + FE2O3 8,98-13,53,MNO 0,15-0,57, MGO 5,21- 6,79, CAO 18,6-25,03, NA2O+K2O 0,78-0,83, NIO 0,02-0,14, COO 0,01-0,07, CR2O3-0,52-0,84. Диаметр волокна 12 мкм, химическа  устойчивость 98,8-99,8%. 2 табл.This invention relates to raw materials used for the production of inorganic fibers. As a raw material for the production of continuous fibers, slag is used for reducing electro-smelting of oxidized nickel ores in the production of ferronickel. The invention allows the use of ferronickel production wastes in the form of dumped or fiery liquid slags as cheap non-deficient and single-component raw materials. Slag melting is carried out in an electric furnace at a temperature of 1240-1250 ° C (using waste dumps). Continuous fibers are obtained from a melt in a single-filter platinum feeder using equipment that produces inorganic continuous fibers. The chemical composition of ferronickel electrical furnace slags is as follows, in wt%: SIO 2 50.96-55.71, TIO 2 0.37-0.47, AL 2 O 3 4.55-5.82, FEO + FE 2 O 3 8 , 98-13,53, MNO 0.15-0.57, MGO 5.21- 6.79, CAO 18.6-25.03, NA 2 O + K 2 O 0.78-0.83, NIO 0.02-0.14, COO 0.01-0.07, CR 2 O 3 -0.52-0.84. The fiber diameter is 12 microns, chemical resistance is 98.8-99.8%. 2 tab.

Description

1one

Изобретение относитс  к сырьевым материалам, используемым дл  произвол ства неорганических волокон.This invention relates to raw materials used for the manufacture of inorganic fibers.

Получение непрерывных неорганических волокон осуществл ют из горной породы базальта или из искусственно созданной многокомпонентной шихты, в состав которой вход т Такие дорогие и дефицитные компоненты, как борна  кислота, сода, сульфат и др. ШлакиThe production of continuous inorganic fibers is carried out from basalt rock or from an artificially created multicomponent mixture, which includes such expensive and scarce components as boric acid, soda, sulfate, etc. Slag

цветной металлургии, в том числе и никелевого производства, известны как сырье дл  получени  минеральнойnon-ferrous metallurgy, including nickel production, are known as raw materials for the production of mineral

ваты.cotton wool

Изобретение позвол ет использовать отходы ферроникелевого производства в виде отвальных или огненно- жидких шлаков, как дешевого недефицитного и однокомпонентного сырь , дл  изготовлени  неорганических не314The invention allows the use of waste from ferronickel production in the form of dumped or liquid-liquid slags, as cheap non-deficient and single-component raw materials, for the manufacture of inorganic minerals.

прерывных волокон с высокой химической устойчивостью к действие кислот и щелочей.discontinuous fibers with high chemical resistance to acids and alkalis.

Плавление шлака при использованииSlag melting when used

отвальных отходов осуществл ют вdump waste is carried out in

электрической печи при 1240-1250 С или примен ют огненно жидкие шлаки. Непрерывные волокна получают из расплава на установке с однофильерным платиновым питателем с применением оборудовани , осуществл ющего производство неорганических непрерывных волокон.electric furnace at 1240-1250 ° C or fiery liquid slags are used. Continuous fibers are obtained from a melt on a single-filter platinum feeder using equipment that produces inorganic continuous fibers.

В табл.1 приведен химический сое- тав отвальных шлаков ферроникелевого производства.Table 1 shows the chemical compound of waste slags from ferronickel production.

Содержание химических компонентов шлаков обеспечивает широкий интервал изменени  в зкости расплавов, в ре- зультате чего обеспечиваетс  возможThe content of the chemical components of the slags provides a wide range of changes in the viscosity of the melts, as a result of which it is possible to

117117

ность получени  из указанных шлаков непрерывных волокон.ability to produce continuous fibers from said slags.

В табл.2 приведены физико-химические свойства полученных волокон.Table 2 shows the physico-chemical properties of the fibers obtained.

Процесс получени  волокна проходит устойчиво. Как видно из табл.2, исследование волокон показало его высо- кую химическую устойчивость как в воде , так и в кислотах и шелочах.The fiber production process is stable. As can be seen from Table 2, the study of fibers showed its high chemical stability both in water and in acids and shelches.

Температура плавлени  шлаков ферроникелевого производства на 50-80°С ниже температуры плавлени  сырь  на основе шлаков с подшихтовкой.The melting temperature of ferronickel production slags is 50-80 ° C lower than the melting temperature of the raw materials on the basis of slags with feed.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Применение шлака восстановительной электроплавки окисленных никелевых руд при производстве ферроникел  в качестве сырь  дл  производства неорганических непрерывных волокон.The use of slag for reducing electrolytic oxidized nickel ores in the production of ferronickel as a raw material for the production of inorganic continuous fibers. Таблица 1Table 1 Диаметр, мкм12111211 12 t 1 12 ± 1 1211Diameter, mkm12111211 12 t 1 12 ± 1 1211 Химическа  устойчивость,Chemical resistance %% Н2099,8 99,6 99,6 99,8 99,3Н2099.8 99.6 99.6 99.8 99.3 0,5н NaOH 98,9 98,7 98,8 99,3 99,1 2,Он. NaOH 98,6 98,3 98,3 98,9 98,1 2н. НС1 98,8 97,4 97,8 96,5 96,00.5N NaOH 98.9 98.7 98.8 99.3 99.1 2, He. NaOH 98.6 98.3 98.3 98.9 98.1 2n. HC1 98.8 97.4 97.8 96.5 96.0 Влажность, %1Humidity,% 1 Удельна  разрывна Specific discontinuous нагрузка, мН/текс--260load, mn / tex - 260 Номинальна  динейна Nominal dyne плотность ровинга,roving density текс--700Tex - 700 ГЗЬ--ЬDG - b Таблица 2table 2
SU853891328A 1985-05-05 1985-05-05 Initial material for producing continuous inorganic fibres SU1474117A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853891328A SU1474117A1 (en) 1985-05-05 1985-05-05 Initial material for producing continuous inorganic fibres

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853891328A SU1474117A1 (en) 1985-05-05 1985-05-05 Initial material for producing continuous inorganic fibres

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1474117A1 true SU1474117A1 (en) 1989-04-23

Family

ID=21175679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853891328A SU1474117A1 (en) 1985-05-05 1985-05-05 Initial material for producing continuous inorganic fibres

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1474117A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2183205C2 (en) * 2000-06-19 2002-06-10 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН Method of manufacturing mineral fiber based on high-iron copper-nickel processing slags
CN103043896A (en) * 2012-07-13 2013-04-17 中国恩菲工程技术有限公司 Method for preparing mineral wool

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Технологи минеральных теплоизол ционных материалов и легких бето,нов./Под ред. К.Э.Гор йнова,- М.: Стройиздат, 1966, с.26. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2183205C2 (en) * 2000-06-19 2002-06-10 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН Method of manufacturing mineral fiber based on high-iron copper-nickel processing slags
CN103043896A (en) * 2012-07-13 2013-04-17 中国恩菲工程技术有限公司 Method for preparing mineral wool
CN103043895A (en) * 2012-07-13 2013-04-17 中国恩菲工程技术有限公司 Method for preparing mineral wool
CN103043895B (en) * 2012-07-13 2015-03-18 中国恩菲工程技术有限公司 Method for preparing mineral wool
CN103043896B (en) * 2012-07-13 2015-04-01 中国恩菲工程技术有限公司 Method for preparing mineral wool

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2265572C (en) Process for making mineral wool fibers and fibers made according to such process
JP3382248B2 (en) Method for producing glass for continuous or short fibers
CA2073872C (en) Mineral fibres
DE2404623B2 (en) Devitrifiable GUs of the system SiO2 -Al2 O3 - CaO - MgO - Na2 O and as nucleating agent TiO2, process for its production and its use
EP0164399A1 (en) Fiber glass composition having low iron oxide content
WO1999028252B1 (en) Briquettes for mineral fibre production and their use
US4946811A (en) Method for mixing molten iron silicate with ferroalloy slag in order to produce fire-resistant and chemically resistant fiber
SU1474117A1 (en) Initial material for producing continuous inorganic fibres
DE69607206T2 (en) PRODUCTION OF MINERAL FIBERS
SU1763419A1 (en) Charge for preparation of building articles
SE424826B (en) NON-MELK SWEET POWDER FOR POWDER WELDING
JPS58502054A (en) Resistant to alkali glass fiber
US3867158A (en) Silicate glass from blast furnace slag
DE69805328T2 (en) MANUFACTURE OF GLASS-LIKE ARTIFICIAL FIBERS
AU2021386501A9 (en) Method for treating glass waste
JPH10273332A (en) High-strength rock wool using municipal incineration ash molten slag as a main raw material and a method for producing the same
EP0766653B1 (en) Production of mineral fibres
EP0162108A4 (en) Boria modified alkaline-resistant glass.
CA1150323A (en) Fireproof material for steel-casting foundry equipment
KR940003466B1 (en) High-temperature rockwool composition containing copper slag and its manufacturing method
EP1345862B1 (en) Raw material for the production of mineral fibres
EP0121558A4 (en) Glass-forming compositions containing naturally occurring pre-reacted zeolite and method for producing a glass therefrom.
JP2001279534A (en) Fiber composition mainly containing coal ash and method for producing the same
SU691422A1 (en) Aventurine glass
RU2065842C1 (en) Mixture for slag devitrified glass such as pyroceram