[go: up one dir, main page]

RU2096501C1 - Method of recovering tin from aqueous solutions - Google Patents

Method of recovering tin from aqueous solutions Download PDF

Info

Publication number
RU2096501C1
RU2096501C1 RU9696112204A RU96112204A RU2096501C1 RU 2096501 C1 RU2096501 C1 RU 2096501C1 RU 9696112204 A RU9696112204 A RU 9696112204A RU 96112204 A RU96112204 A RU 96112204A RU 2096501 C1 RU2096501 C1 RU 2096501C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tin
aqueous solutions
aluminum
solution
molar ratio
Prior art date
Application number
RU9696112204A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96112204A (en
Inventor
А.Ф. Дресвянников
И.О. Григорьева
В.С. Цивунин
Original Assignee
Казанский государственный технологический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казанский государственный технологический университет filed Critical Казанский государственный технологический университет
Priority to RU9696112204A priority Critical patent/RU2096501C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2096501C1 publication Critical patent/RU2096501C1/en
Publication of RU96112204A publication Critical patent/RU96112204A/en

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: electrolysis processes. SUBSTANCE: precipitation of tin from exhausted aqueous solutions is performed using dispersed aluminum in alkali medium (pH > 12) and tin to aluminum molar ratio 1:(1-2), which enables completely recovering tin and reducing procedure duration. EFFECT: increased recovery degree and intensified process. 1 tbl

Description

Изобретение относится к способу извлечения олова из водных растворов, например отработанных технологических растворов гальванического производства. The invention relates to a method for extracting tin from aqueous solutions, for example spent technological solutions of galvanic production.

Извлеченное из отработанных растворов олово может быть использовано в металлургии, машиностроении и других областях. The tin extracted from the spent solutions can be used in metallurgy, mechanical engineering, and other fields.

Необходимость обезвреживания водных растворов, содержащих токсичные соединения олова, а также значительные материальные и энергетические затраты при его выделении известными способами обуславливают необходимость создания более технологического способа его извлечения из отработанных растворов. The need for the neutralization of aqueous solutions containing toxic tin compounds, as well as significant material and energy costs when it is separated by known methods, necessitate the creation of a more technological method for its extraction from spent solutions.

Известен способ извлечения олова из водных растворов путем осаждения его реагентами, в состав которых входят магнетит (FeO•Fe2O3) и высокомолекулярные соединения [1]
Данный способ позволяет извлекать олово в виде органических соединений, в состав которых входит также и железо, эти соединения не находят применения и оказывают неблагоприятное влияние на окружающую среду, а для их утилизации необходимы дополнительные материальные и энергетические затрата.
A known method of extracting tin from aqueous solutions by precipitating it with reagents, which include magnetite (FeO • Fe 2 O 3 ) and high molecular weight compounds [1]
This method allows the extraction of tin in the form of organic compounds, which also include iron, these compounds are not used and have an adverse effect on the environment, and for their disposal additional material and energy costs are required.

Наиболее близким по технической сущности является способ извлечения олова из водных растворов путем его осаждения алюминием, осаждение ведут посредством цементации на алюминии или алюминиевых сплавах в кислой среде (pH<4), подкисление ведут соляной, серной или азотной кислотами, при мольном соотношении олово алюминий 1:1. Олово осаждают в виде порошка или гранул. The closest in technical essence is the method of extracting tin from aqueous solutions by its precipitation with aluminum, the deposition is carried out by cementation on aluminum or aluminum alloys in an acidic environment (pH <4), acidification is carried out with hydrochloric, sulfuric or nitric acids, with a molar ratio of tin aluminum 1 :1. Tin is precipitated in the form of powder or granules.

Недостатком этого способа является то, что время извлечения олова составляет 1-4 ч, а в случае протекания побочных процессов при пассивировании алюминия серной и азотной кислотами скорость процесса значительно уменьшается. Кроме того, раствор после осаждения олова пропускают через ионообменную колонну для снижения в нем остаточного содержания олова, что свидетельствует о недостаточно полном выделении олова [2]
Задачей изобретения является полное извлечение олова из водных растворов с широким диапазоном концентрации ионов олова (несколько порядков) в виде металлического порошка или гранул и сокращение времени его извлечения.
The disadvantage of this method is that the tin recovery time is 1-4 hours, and in the case of side processes during the passivation of aluminum with sulfuric and nitric acids, the process speed is significantly reduced. In addition, the solution after the deposition of tin is passed through an ion-exchange column to reduce the residual tin content in it, which indicates insufficient allocation of tin [2]
The objective of the invention is the complete extraction of tin from aqueous solutions with a wide range of concentration of tin ions (several orders of magnitude) in the form of a metal powder or granules and reducing the time of its extraction.

Техническая задача решается способом извлечения олова из водных растворов путем осаждения алюминием, в котором осаждение ведут дисперсным алюминием в щелочной среде при pH>12 и мольном соотношении олово алюминий 1:(1-2), что позволяет извлечь олово из водных растворов с широким диапазоном концентрации ионов олова (0,5-10-5 моль/л) и получить олово высокой степени чистоты (99% и выше) в виде порошка или гранул при сокращении времени его извлечения в 8-20 раз.The technical problem is solved by the method of extracting tin from aqueous solutions by precipitation with aluminum, in which the precipitation is carried out by dispersed aluminum in an alkaline medium at pH> 12 and a molar ratio of tin-aluminum 1: (1-2), which allows tin to be extracted from aqueous solutions with a wide concentration range tin ions (0.5-10 -5 mol / L) and obtain tin of high purity (99% and above) in the form of powder or granules with a reduction in its extraction time by 8-20 times.

Характеристика веществ, используемых в способе: сульфат олова (II) ТУ 6-09-1502-75; хлорид олова (IV) ТУ 6-09-3182-82; хлорид олова (II) двухводный ГОСТ 36-78; гидроксид натрия (калия) ГОСТ 4328-77; алюминиевые порошки ГОСТ 11069-74 марки ПА-3 (средний диаметр частиц 169,5 мкм; коэффициент вариации 0,48), АСД-0 (средний диаметр частиц 77,8 мкм; коэффициент вариации 0,29), АСД-4 (средний диаметр частиц 45,7 мкм; коэффициент вариации 0,18). The characteristics of the substances used in the method: tin (II) sulfate TU 6-09-1502-75; tin (IV) chloride TU 6-09-3182-82; tin (II) chloride two-water GOST 36-78; sodium (potassium) hydroxide GOST 4328-77; aluminum powders GOST 11069-74 grade PA-3 (average particle diameter 169.5 microns; coefficient of variation 0.48), ASD-0 (average particle diameter 77.8 microns; coefficient of variation 0.29), ASD-4 (average particle diameter 45.7 microns; coefficient of variation 0.18).

Способ иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения. The method is illustrated by the following examples of specific performance.

Пример 1. В емкость помещают 100 мл водного раствора сульфата олова (II) с концентрацией 0,1 моль/л, приготовленного с добавлением серной кислоты ρ 1,84 г/см3) для подавления гидролиза, к которому при перемешивании добавляют 45 мл раствора гидроксида натрия (калия) с концентрацией 3 моль/л, pH раствора составляет 13,1, и 0,27 г алюминиевого порошка марки ПА-3, т.е. при мольном соотношении Sn:Al 1:1. После введения всех реагентов процесс ведут до полного осаждения олова, периодически отбирая пробы реакционной смеси и оттитровывая их стандартным раствором йода в присутствии крахмала для установления момента полного осаждения. Время полного (100%-ного) выделения олова составляет 2 мин. Содержание олова и примесей в осадке определяют методом рентгенофлуоресцентного анализа.Example 1. A 100 ml aqueous solution of tin (II) sulfate with a concentration of 0.1 mol / L prepared with sulfuric acid ρ 1.84 g / cm 3 ) was placed in a container to inhibit hydrolysis, to which 45 ml of a solution was added with stirring sodium (potassium) hydroxide with a concentration of 3 mol / l, the pH of the solution is 13.1, and 0.27 g of aluminum powder grade PA-3, i.e. at a molar ratio of Sn: Al of 1: 1. After the introduction of all reagents, the process is carried out until the tin is completely precipitated, periodically taking samples of the reaction mixture and titrating them with a standard iodine solution in the presence of starch to establish the moment of complete precipitation. The time of complete (100%) allocation of tin is 2 minutes The content of tin and impurities in the sediment is determined by x-ray fluorescence analysis.

Пример 2. В емкость помещают 100 мл водного раствора сульфата олова (II) с концентрацией 0,0001 моль/л, к которому при перемешивании добавляют 1 мл раствора гидроксида натрия (калия) с концентрацией 3 моль/л, pH раствора составляет 12,0, и 0,0005 г алюминиевого порошка марки ПА-3, т.е. при мольном соотношении Sn:Al 1:2. Далее аналогично примеру 1. Example 2. In a container, 100 ml of an aqueous solution of tin (II) sulfate with a concentration of 0.0001 mol / L are added, to which 1 ml of a solution of sodium hydroxide (potassium) with a concentration of 3 mol / L is added with stirring, the pH of the solution is 12.0 , and 0.0005 g of aluminum powder grade PA-3, i.e. at a molar ratio of Sn: Al of 1: 2. Further, as in example 1.

Пример 3. В емкость помещают 100 мл раствора сульфата олова (II) с концентрацией 0,01 моль/л, к которому при перемешивании добавляют 5 мл раствора гидроксида натрия (калия) с концентрацией 3 моль/л, pH раствора составляет 12,0 и 0,035 г алюминиевого порошка марки ПА-3, т.е. при мольном соотношении Sn:Al- 1:1,3. Далее аналогично примеру 1. Example 3. In a container is placed 100 ml of a solution of tin (II) sulfate with a concentration of 0.01 mol / l, to which, with stirring, add 5 ml of a solution of sodium hydroxide (potassium) with a concentration of 3 mol / l, the pH of the solution is 12.0 and 0.035 g of aluminum powder grade PA-3, i.e. at a molar ratio of Sn: Al- 1: 1.3. Further, as in example 1.

Пример 4. В емкость помещают 100 мл водного отработанного раствора гальванической ванны лужения следующего состава, (моль/л): SnSO4 - 0,25; H2SO4 0,72, к которому при перемешивании добавляют 80 мл раствора гидроксида натрия (калия) с концентрацией 3 моль/л, pH раствора составляет 13,2, и 0,998 г алюминиевого порошка марки ПА-3 т.е. при мольном соотношении Sn:Al- 1:1,48. Далее аналогично примеру 1.Example 4. In a container is placed 100 ml of an aqueous spent solution of a tin plating bath of the following composition, (mol / l): SnSO 4 - 0.25; H 2 SO 4 0.72, to which 80 ml of sodium (potassium) hydroxide solution with a concentration of 3 mol / l is added with stirring, the pH of the solution is 13.2, and 0.998 g of aluminum powder of grade PA-3 i.e. with a molar ratio of Sn: Al- 1: 1.48. Further, as in example 1.

Пример 5. В емкость помещают 100 мл водного отработанного раствора гальванической ванны лужения следующего состава (моль/л): Na2Sn(OH) 6 0,34, NaOH 0,42, pH раствора составляет 13,2 и 1,8346 г алюминиевого порошка марки ПА-3, т.е. при мольном соотношении Sn:Al 1:2. Далее аналогично примеру 1.Example 5. 100 ml of an aqueous spent solution of a tin plating bath of the following composition (mol / l) is placed in a container: Na 2 Sn (OH) 6 0.34, NaOH 0.42, the pH of the solution is 13.2 and 1.8346 g of aluminum powder grade PA-3, i.e. at a molar ratio of Sn: Al of 1: 2. Further, as in example 1.

Результаты по извлечению олова из водных растворов приведены в таблице
Таким образом, заявляемый способ, по сравнению с прототипом, позволяет извлекать олово с чистотой 99,5- 99,9% из водных растворов с разной концентрацией ионов олова. Время полного (100%-ного) извлечения олова при этом в 8-20 раз меньше по сравнению с прототипом. Полное извлечение олова из отработанных производственных растворов исключает применение дополнительной очистки промышленных стоков, а также оказывает благоприятное влияние на состояние окружающей среды. Олово извлекают в виде порошка или гранул, которое может найти применение в порошковой металлургии, приборостроении и других отраслях.
The results of the extraction of tin from aqueous solutions are shown in the table
Thus, the claimed method, in comparison with the prototype, allows you to remove tin with a purity of 99.5-99.9% from aqueous solutions with different concentrations of tin ions. The time of complete (100%) extraction of tin is 8-20 times less compared to the prototype. The complete extraction of tin from waste industrial solutions eliminates the use of additional treatment of industrial effluents, and also has a beneficial effect on the environment. Tin is extracted in the form of powder or granules, which can be used in powder metallurgy, instrument making and other industries.

Claims (1)

Способ извлечения олова из водных растворов, включающий осаждение его алюминием, отличающийся тем, что осаждение ведут дисперсным алюминием в щелочной среде при pH > 12 и мольном отношении олова к алюминию 1 1 2. A method for extracting tin from aqueous solutions, including its precipitation with aluminum, characterized in that the precipitation is carried out with dispersed aluminum in an alkaline medium at pH> 12 and a molar ratio of tin to aluminum 1 1 2.
RU9696112204A 1996-06-24 1996-06-24 Method of recovering tin from aqueous solutions RU2096501C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9696112204A RU2096501C1 (en) 1996-06-24 1996-06-24 Method of recovering tin from aqueous solutions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9696112204A RU2096501C1 (en) 1996-06-24 1996-06-24 Method of recovering tin from aqueous solutions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2096501C1 true RU2096501C1 (en) 1997-11-20
RU96112204A RU96112204A (en) 1998-03-10

Family

ID=20182029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9696112204A RU2096501C1 (en) 1996-06-24 1996-06-24 Method of recovering tin from aqueous solutions

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2096501C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2183588C2 (en) * 2000-08-18 2002-06-20 Государственный научный центр - Научно-исследовательский институт атомных реакторов Method of treatment of tin radionuclides

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Строительные материалы, изделия и сантехника, 1990, N 13, с. 90 - 92. 2. JP, заявка N 59-190333, кл. C 22 B 5/00, 1984. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2183588C2 (en) * 2000-08-18 2002-06-20 Государственный научный центр - Научно-исследовательский институт атомных реакторов Method of treatment of tin radionuclides

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0388250B1 (en) Method of treating rare-earth minerals
US5472618A (en) Method for recovering metals from solutions
RU1838437C (en) Method of extraction of noble metals
FI70930C (en) FOERFARANDE FOER VAETSKE-VAETSKE-EXTRAHERING AV GERMANIUM
GB1603325A (en) Reduction of material in aqueous solution
US5389262A (en) Process for removing heavy metals from solutions with ferrous dithionite and hydroxide
AU2002247948B2 (en) Process for recovery of gallium
US4124459A (en) Process for removing mercury from brine sludges
CN104755639B (en) Silver recovery process and silver products produced thereby
RU2096501C1 (en) Method of recovering tin from aqueous solutions
EP1468122B1 (en) Method for the separation of zinc and nickel in the presence of chloride ions
RU2188157C2 (en) Method of recovering thorium from aqueous solutions containing rare-earth metals
CN1063407C (en) Method for treatment of waste acid liquid containing copper production of gluside and sodium saccharin
CA1156471A (en) Process for the treatment of solutions of lead chloride
US6086744A (en) Production of electrolytic copper from dilute solutions contaminated by other metals
JP3632226B2 (en) Method for treating metal-containing wastewater
RU2003708C1 (en) Method for ion-exchange recovery of nonferrous metals from acid media
RU2088542C1 (en) Method of isolation zinc from aqueous solutions
US3443893A (en) Recovery of copper and cyanide values from cuprous cyanides
US4482377A (en) Separation of zinc from a zinc-copper alloy
SU594201A1 (en) Method of enriching slimes of copper-nickel production
SU1498803A1 (en) Method of cleaning manganese electrolyte from heavy non-ferrous metals
RU2772003C1 (en) Method for producing a noble metal concentrate
JPS60159134A (en) Method for recovering gold from waste liquid
RU2122978C1 (en) Method of isolating lead from aqueous solutions