RU2183588C2 - Method of treatment of tin radionuclides - Google Patents
Method of treatment of tin radionuclides Download PDFInfo
- Publication number
- RU2183588C2 RU2183588C2 RU2000122099A RU2000122099A RU2183588C2 RU 2183588 C2 RU2183588 C2 RU 2183588C2 RU 2000122099 A RU2000122099 A RU 2000122099A RU 2000122099 A RU2000122099 A RU 2000122099A RU 2183588 C2 RU2183588 C2 RU 2183588C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tin
- hydrochloric acid
- radionuclides
- solution
- aluminum
- Prior art date
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- -1 citrate ions Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910021627 Tin(IV) chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 2
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N triammonium citrate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- SYRHIZPPCHMRIT-UHFFFAOYSA-N tin(4+) Chemical compound [Sn+4] SYRHIZPPCHMRIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области радиохимии и может быть использовано в химической технологии и аналитической химии. The invention relates to the field of radiochemistry and can be used in chemical technology and analytical chemistry.
Процесс реакторного получения радионуклидов олова сопровождается накоплением в облучаемом материале примесных радионуклидов. Типичными примесями в облученном олове являются радионуклиды 122, 124, 125, 126Sb, 59Fe, 60Со, 54Мn, 65Zn. Для очистки препаратов радионуклидов олова от вышеуказанных примесей проводят следующие операции:
Получают раствор хлоридов примесных радионуклидов и олова в степени окисления последнего (IV), содержащего 0,1-0,5 моль/л цитрат-ионов и соляную кислоту в интервале pH 0,2-0,6.The process of reactor production of tin radionuclides is accompanied by the accumulation of impurity radionuclides in the irradiated material. Typical impurities in irradiated tin are radionuclides 122, 124, 125, 126 Sb, 59 Fe, 60 Co, 54 Mn, 65 Zn. For the purification of tin radionuclide preparations from the above impurities, the following operations are carried out:
Get a solution of chlorides of impurity radionuclides and tin in the degree of oxidation of the latter (IV), containing 0.1-0.5 mol / l of citrate ions and hydrochloric acid in the pH range 0.2-0.6.
Выделяют металлическое олово из полученного раствора посредством его контактирования с металлическим алюминием (цементация). Metal tin is isolated from the resulting solution by contacting it with aluminum metal (cementation).
Отделяют осадок металлического олова от алюминия посредством контакта с раствором, содержащим соляную кислоту с концентрацией 0,5-1,0 моль/л или щелочь, например, гидроксид натрия с концентрацией 0,2-0,5 моль/л (травление). The tin metal precipitate is separated from aluminum by contact with a solution containing hydrochloric acid with a concentration of 0.5-1.0 mol / L or alkali, for example, sodium hydroxide with a concentration of 0.2-0.5 mol / L (etching).
Промывают металлическое олово раствором соляной кислоты с концентрацией 0,1-0,5 моль/л. The metal tin is washed with a solution of hydrochloric acid with a concentration of 0.1-0.5 mol / L.
Наличие операции получения раствора хлоридов примесных радионуклидов и олова (IV), содержащего цитрат-ионы в указанных концентрациях и соляную кислоту в указанном диапазоне pH, обеспечивает очистку целевых радионуклидов в процессе последующего цементационного выделения металлического олова. The presence of the operation of obtaining a solution of chloride impurity radionuclides and tin (IV) containing citrate ions in the indicated concentrations and hydrochloric acid in the indicated pH range ensures the purification of the target radionuclides during the subsequent cementation of metal tin.
Минимальная концентрация цитрат-ионов определяется необходимостью устранения эффектов гидролиза и осаждения малорастворимых соединений Sn (IV). Минимальное значение pH раствора определяется снижением степени очистки целевых радионуклидов от примесей. Максимальная концентрация цитрат-ионов, а также максимальное значение pH раствора определяются снижением выхода металлического олова. The minimum concentration of citrate ions is determined by the need to eliminate the effects of hydrolysis and precipitation of sparingly soluble Sn (IV) compounds. The minimum pH of the solution is determined by a decrease in the degree of purification of the target radionuclides from impurities. The maximum concentration of citrate ions, as well as the maximum pH of the solution are determined by a decrease in the yield of tin metal.
Наличие операции цементационного выделения олова в виде металла позволяет снизил содержание в нем примесных радионуклидов 122, 124, 125, 126Sb, 59Fe, 60Co, 54Mn, 65Zn. Максимальное соотношение массы осаждаемого металла и площади поверхности цементирующего металла определяется снижением выхода олова. На минимальное соотношение указанных параметров ограничение отсутствует.The presence of the operation of cementing separation of tin in the form of a metal makes it possible to reduce the content of impurity radionuclides 122, 124, 125, 126 Sb, 59 Fe, 60 Co, 54 Mn, 65 Zn in it. The maximum ratio of the mass of the deposited metal and the surface area of the cementing metal is determined by the decrease in the output of tin. There is no restriction on the minimum ratio of these parameters.
Наличие операции отделения металлического олова от цементирующего металла позволяет подготовить препарат целевых радионуклидов к проведению последующих операций. Минимальные концентрации соляной кислоты или щелочи в травильном растворе определяются снижением скорости растворения цементирующего металла и, как следствие, снижением полноты отделения от него осажденного олова. Максимальные концентрации соляной кислоты или щелочи в травильном растворе определяются увеличением скорости растворения металлического олова и, как следствие, снижением его выхода в конечный препарат. The presence of the operation of separating metal tin from cementing metal allows you to prepare the preparation of target radionuclides for subsequent operations. The minimum concentration of hydrochloric acid or alkali in the etching solution is determined by a decrease in the dissolution rate of the cementing metal and, as a consequence, a decrease in the completeness of separation of precipitated tin from it. The maximum concentration of hydrochloric acid or alkali in the etching solution is determined by an increase in the dissolution rate of metallic tin and, as a result, a decrease in its output into the final preparation.
Наличие операции промывки олова соляной кислотой позволяет перевести в раствор содержащиеся в порах металлического осадка и адсорбированные на его поверхности примесные элементы, в том числе алюминий. Данная операция увеличивает полноту отделения радионуклидных примесей от олова, а также предотвращает загрязнение его препаратов солями алюминия. Минимальная концентрация соляной кислоты в промывном растворе определяется необходимостью устранения эффектов гидролиза и осаждения малорастворимых соединений алюминия. Максимальная концентрация соляной кислоты в промывном растворе определяется увеличением скорости растворения металлического олова и, как следствие, снижением его выхода в конечный препарат. The presence of washing the tin with hydrochloric acid makes it possible to transfer into the solution the impurity elements contained in the pores of the metal precipitate and adsorbed on its surface, including aluminum. This operation increases the completeness of separation of radionuclide impurities from tin, and also prevents contamination of its preparations with aluminum salts. The minimum concentration of hydrochloric acid in the washing solution is determined by the need to eliminate the effects of hydrolysis and precipitation of poorly soluble aluminum compounds. The maximum concentration of hydrochloric acid in the wash solution is determined by an increase in the dissolution rate of metallic tin and, as a result, a decrease in its output into the final preparation.
Препарат радионуклида 119mSn получали облучением в реакторе СМ-3 (ГНЦ РФ НИИАР) обогащенного по изотопу 118Sn (97,9 ат.%) металлического олова массой 0,50 г. Согласно сертификату качества на стартовый материал, содержание в нем примеси алюминия составляло 0,04% от массы олова.The 119m Sn radionuclide preparation was obtained by irradiation in the SM-3 reactor (SSC RF NIIAR) of tin metal enriched in the 118 Sn isotope (97.9 at.%) With a mass of 0.50 g. According to the quality certificate for the starting material, the content of aluminum impurity in it was 0.04% by weight of tin.
Облученное олово растворяли в соляной кислоте с концентрацией 11,5 моль/л. Для перевода растворенного олова в степень окисления (IV) использовали пероксид водорода (25 об.%); избыток последнего разрушали прогреванием раствора при температуре ~70oС. В полученный раствор вводили цитрат натрия (в виде его 0,5 моль/л раствора) до достижения pH 0,45. Получено 0,100 л раствора с концентрациями в нем Sn (IV) - 5 г/л; цитрата натрия - 0,31 моль/л. Осаждение металлического олова проводили на прутке из алюминия марки АД1 (по ГОСТ 21488-76) при отношении массы осаждаемого металла к площади поверхности цементирующего металла, равном 310 г/м2. Температура на всех стадиях очистки препарата 119mSn составляла (25±2)oC.Irradiated tin was dissolved in hydrochloric acid with a concentration of 11.5 mol / L. Hydrogen peroxide (25 vol.%) Was used to transfer dissolved tin to oxidation state (IV); an excess of the latter was destroyed by heating the solution at a temperature of ~ 70 ° C. Sodium citrate (in the form of a 0.5 mol / L solution) was introduced into the resulting solution until a pH of 0.45 was reached. Received 0.100 l of a solution with concentrations of Sn (IV) in it - 5 g / l; sodium citrate - 0.31 mol / l. The deposition of metal tin was carried out on a bar of aluminum grade AD1 (according to GOST 21488-76) with the ratio of the mass of the deposited metal to the surface area of the cementing metal equal to 310 g / m 2 . The temperature at all stages of purification of the 119m Sn preparation was (25 ± 2) o C.
Активность радионуклида 119mSn в исходном растворе составила 2,0•1010 Бк (0,54 Ки). Активность других радионуклидов олова составляла, в % от активности 119mSn: 113Sn - 036; 117mSn - 3,9. Распределение целевого и примесных радионуклидов в процессе очистки препарата 119mSn по заявляемому способу, а также условия проведения соответствующих операций представлены в табл.1.The activity of the 119m Sn radionuclide in the initial solution was 2.0 • 10 10 Bq (0.54 Ci). The activity of other tin radionuclides was, in% of the activity of 119m Sn: 113 Sn - 036; 117m Sn - 3.9. The distribution of the target and impurity radionuclides during the purification of the 119m Sn preparation according to the claimed method, as well as the conditions for the corresponding operations are presented in table 1.
Как видно из табл. 1, фактор очистки препарата радионуклида 119mSn от примеси радионуклидов сурьмы составил около 12; факторы очистки от радионуклидов кобальта, марганца, цинка и железа составили не менее 190. Содержание примеси алюминия в очищенном препарате 119mSn составило (согласно результатам эмиссионно-спектрального анализа) менее 0,05% от массы олова. Таким образом, использование заявляемого способа не приводит к значительному увеличению содержания примеси алюминия в препарате 119mSn.As can be seen from the table. 1, the purification factor of the 119m Sn radionuclide preparation from the antimony radionuclide impurity was about 12; the purification factors for radionuclides of cobalt, manganese, zinc and iron amounted to at least 190. The aluminum impurity content in the purified preparation of 119m Sn was (according to the results of emission spectral analysis) less than 0.05% by weight of tin. Thus, the use of the proposed method does not lead to a significant increase in the content of aluminum impurities in the preparation of 119m Sn.
Препарат радионуклида 121mSn получили облучением в реакторе СМ-3 (ГНЦ РФ НИИАР) обогащенного по изотопу 120Sn (99,6 ат.%) металлического олова массой 0,11 г. Согласно сертификату качества на стартовый материал, содержание в нем примеси алюминия составляло 0,05% от массы олова.The 121m Sn radionuclide preparation was obtained by irradiation in the SM-3 reactor (SSC RIAR) enriched in the isotope 120 Sn (99.6 at.%) Metal tin weighing 0.11 g. According to the quality certificate for the starting material, the content of aluminum impurity in it was 0.05% by weight of tin.
Облученное олово растворяли в смеси соляной кислоты с концентрацией 10 моль/л и азотной кислоты с концентрацией 0,2 моль/л, что обеспечило перевод олова в степень окисления (IV). Азотную кислоту из полученного раствора удалили посредством его прогревания при температуре ~70oС. После охлаждения в раствор ввели цитрат аммония (в виде его 0,5 моль/л раствора) до достижения pH 0,56. Получено 0,050 л раствора с концентрациями в нем Sn (IV) - 2,2 г/л; цитрата аммония - 0,43 моль/л. Осаждение металлического олова проводили на прутке из алюминия марки АДО (по ГОСТ 21488-76) при отношении массы осаждаемого металла к площади поверхности цементирующего металла, равном 138 г/м2. Температура на всех стадиях очистки препарата 121mSn составляла (22±2)oC.Irradiated tin was dissolved in a mixture of hydrochloric acid with a concentration of 10 mol / L and nitric acid with a concentration of 0.2 mol / L, which ensured the conversion of tin to oxidation state (IV). Nitric acid from the resulting solution was removed by heating it at a temperature of ~ 70 ° C. After cooling, ammonium citrate (in the form of a 0.5 mol / L solution) was introduced into the solution until a pH of 0.56 was reached. Received 0,050 l of a solution with concentrations of Sn (IV) in it - 2.2 g / l; ammonium citrate - 0.43 mol / l. The deposition of metal tin was carried out on a bar made of aluminum of the ADO grade (according to GOST 21488-76) with the ratio of the mass of the deposited metal to the surface area of the cementing metal equal to 138 g / m 2 . The temperature at all stages of the purification of the 121m Sn preparation was (22 ± 2) o C.
Активность радионуклида 121mSn в исходном растворе составила 2,7•107 Бк (0,73 мКи). Активность радионуклида 113Sn составляла 3,1% от активности 121mSn. Распределение целевого и примесных радионуклидов в процессе очистки препарата 121mSn по заявляемому способу, а также условия проведения соответствующих операций представлены в табл.2.The activity of the 121m Sn radionuclide in the initial solution was 2.7 • 10 7 Bq (0.73 mCi). The activity of the radionuclide 113 Sn was 3.1% of the activity of 121m Sn. The distribution of the target and impurity radionuclides during the purification of the 121m Sn preparation according to the claimed method, as well as the conditions for the corresponding operations are presented in table 2.
Таким образом, фактор очистки препарата радионуклида 121mSn от примеси радионуклидов сурьмы составил около 14; факторы очистки от радионуклидов кобальта и цинка составили не менее 450. Содержание примеси алюминия в очищенном препарате 121mSn составило (согласно результатам эмиссионно-спектрального анализа) менее 0,05% от массы олова.Thus, the purification factor of the 121m Sn radionuclide preparation from the antimony radionuclide impurity was about 14; cleaning factors for cobalt and zinc radionuclides were not less than 450. The aluminum impurity content in the purified 121m Sn preparation was (according to the results of emission spectral analysis) less than 0.05% by weight of tin.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000122099A RU2183588C2 (en) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | Method of treatment of tin radionuclides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000122099A RU2183588C2 (en) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | Method of treatment of tin radionuclides |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2183588C2 true RU2183588C2 (en) | 2002-06-20 |
| RU2000122099A RU2000122099A (en) | 2002-08-20 |
Family
ID=20239397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000122099A RU2183588C2 (en) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | Method of treatment of tin radionuclides |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2183588C2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2096501C1 (en) * | 1996-06-24 | 1997-11-20 | Казанский государственный технологический университет | Method of recovering tin from aqueous solutions |
-
2000
- 2000-08-18 RU RU2000122099A patent/RU2183588C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2096501C1 (en) * | 1996-06-24 | 1997-11-20 | Казанский государственный технологический университет | Method of recovering tin from aqueous solutions |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ГУРЕЕВ Е.С. и др. Радиохимическое разделение индия и олова, Радиохимия, 1974, т. 16, с. 286-288. * |
| СПИВАКОВСКИЙ В.Б. Аналитическая химия олова. - Москва: Наука, 1975, с. 123. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950006681B1 (en) | Metals removal from aqueous peroxy acid or peroxy salts | |
| RU2756621C1 (en) | Method for obtaining ac-225 from ra-226 | |
| JPH0382720A (en) | Method for recovering indium | |
| AU587905B2 (en) | Reduction of acid consumers in tungsten ore treatment | |
| RU2183588C2 (en) | Method of treatment of tin radionuclides | |
| SU1447273A3 (en) | Method of producing manganese sulfate solution | |
| JPS5842737A (en) | Recovering method for gallium | |
| EP1766635B1 (en) | Method of separating and purifying cesium-131 from barium nitrate | |
| RU2147619C1 (en) | Method for precipitation of platinoids during exhausted nuclear fuel processing | |
| JP6534581B2 (en) | Method for producing radioactive gallium, method for producing medicament containing the radioactive gallium, method for recovering zinc stable isotope | |
| JPS61195935A (en) | Manufacture of reduced silver | |
| US8802041B1 (en) | Decontamination of radioactive metals | |
| RU2398296C2 (en) | METHOD FOR EXTRACTION OF RADIOACTIVE TIN IN CONDITION WITHOUT CARRIER FROM INTERMETALLIDE Ti-Sb (VERSIONS) | |
| SU1696543A1 (en) | Method of producing copper (i) chloride | |
| JPS6119718B2 (en) | ||
| CN116646104B (en) | Separation and preparation from waste Sr-90 radioactive source90Method of Y nuclides | |
| US20250129500A1 (en) | Production of 177Lu from Yb Targets | |
| US1125086A (en) | Making arsenic acid and arsenical compounds. | |
| RU2849043C1 (en) | Method of producing actinium-225 | |
| RU2720703C1 (en) | Method of extracting ni-63 from an irradiated target and cleaning it of impurities | |
| US2914451A (en) | Preparation of organo mercuric compounds | |
| JPS6018760B2 (en) | Electrolytic recovery method of metallic zinc from acid solution containing zinc and iron generated from a metallic galvanizing factory | |
| Růžička et al. | A new principle of activation-analysis separations–VIII: Substoichiometric determination of traces of antimony | |
| JPH0323203A (en) | Method for producing metaiodobenzylguanidine containing iodine ↑1↑2↑4 and iodine ↑1↑2↑4 | |
| Boldyrev et al. | A modified electrochemical procedure for isolating 177Lu radionuclide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HK4A | Changes in a published invention | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150819 |