RU2088002C1 - Method for regeneration of waste storage batteries - Google Patents
Method for regeneration of waste storage batteries Download PDFInfo
- Publication number
- RU2088002C1 RU2088002C1 RU96106774A RU96106774A RU2088002C1 RU 2088002 C1 RU2088002 C1 RU 2088002C1 RU 96106774 A RU96106774 A RU 96106774A RU 96106774 A RU96106774 A RU 96106774A RU 2088002 C1 RU2088002 C1 RU 2088002C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrodes
- positive
- negative
- mcm
- mass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title abstract description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title abstract 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title abstract 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 title description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 4,4,4-trifluorobutan-2-one Chemical compound CC(=O)CC(F)(F)F BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N Abietic acid Natural products CC(C)C1=CC2=CC[C@]3(C)[C@](C)(CCC[C@@]3(C)C(=O)O)[C@H]2CC1 BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N 0.000 claims description 4
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 4
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N abietic acid Chemical compound C([C@@H]12)CC(C(C)C)=CC1=CC[C@@H]1[C@]2(C)CCC[C@@]1(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 8
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области преобразования химической энергии в электрическую, в частности к изготовлению вторичных источников тока. Изобретение может быть использовано для ремонта аккумуляторов, их вторичного производства и утилизации сырья. Изобретение служит охране окружающей среды. The present invention relates to the field of conversion of chemical energy into electrical energy, in particular to the manufacture of secondary current sources. The invention can be used to repair batteries, their secondary production and disposal of raw materials. The invention serves to protect the environment.
Известен способ возвращения в производственный цикл отходов свинцовых аккумуляторов, в котором положительную и отрицательную активную массу свинцовых аккумуляторов получают с использованием активной массы, извлеченной из бракованных электродов и (или) отходов активной массы, образующихся при производстве аккумуляторов. Когда готовят положительную или отрицательную активную массу, тогда соответственно положительную или отрицательную массу, предварительно высушенную и термообработанную при температуре 500-600oC и при необходимости измельченную, подают в мельницу, вырабатывающую свинцовый порошок, вместе с металлическим свинцом в количестве не более 80% от массы металлического свинца. Полученный при этом продукт используют при изготовлении электродов [1]
Недостатком известного способа является то, что для возврата отработанного сырья необходимо наличие металлической фракции свинцового порошка и возвращенное сырье используют как добавку к основному технологическому процессу.There is a method of returning lead batteries waste to the production cycle, in which a positive and negative active mass of lead batteries is obtained using an active mass extracted from defective electrodes and (or) active mass wastes generated by the production of batteries. When a positive or negative active mass is prepared, then a positive or negative mass, pre-dried and heat-treated at a temperature of 500-600 o C and, if necessary, ground, respectively, is fed to a mill producing lead powder, together with metallic lead in an amount of not more than 80% of mass of metallic lead. The resulting product is used in the manufacture of electrodes [1]
The disadvantage of this method is that for the return of waste raw materials, the presence of a metal fraction of lead powder is necessary and the returned raw materials are used as an additive to the main technological process.
Известен способ переработки отработанных аккумуляторных пластин для получения активной массы, в котором активные вещества, извлеченные из положительных и отрицательных пластин аккумуляторов, освобождаются от остатков кислоты, промываются водой, высушиваются воздухом, прокаливаются при температуре 500-700oC в течение 8-60 минут и затем размалываются в порошок с размером частиц меньше 60 мкм. Размалывание может производится одновременно со свинцом путем загружения прокаленной массы в дробилку для свинца в количестве по меньшей мере 80% от массы находящегося в ней свинца, причем размалывание может производится перед прокаливанием. Из полученного материала изготавливают активную массу положительного или отрицательного электрода в зависимости от исходного вещества или активную массу отрицательного электрода, когда в качестве исходного вещества была взята смесь фрагментов положительных и отрицательных пластин [2]
Недостатком известного способа является наличие технологических операций по промывке и сушке воздухом отработанных аккумуляторных пластин, что требует дополнительного оборудования и расходных материалов, а введение возвращенных материалов производится на стадии получения и измельчения свинцового порошка.A known method of processing spent battery plates to obtain an active mass, in which the active substances extracted from the positive and negative plates of the batteries are freed from acid residues, washed with water, air dried, calcined at a temperature of 500-700 o C for 8-60 minutes and then ground to a powder with a particle size of less than 60 microns. Milling can be carried out simultaneously with lead by loading the calcined mass into the lead crusher in an amount of at least 80% of the mass of lead contained in it, and grinding can be done before calcining. The active mass of a positive or negative electrode depending on the starting material or the active mass of the negative electrode when a mixture of fragments of positive and negative plates was taken as the starting material [2]
The disadvantage of this method is the presence of technological operations for washing and air-drying used battery plates, which requires additional equipment and consumables, and the introduction of the returned materials is carried out at the stage of obtaining and grinding lead powder.
Предложенное изобретение предназначено для повышения эффективности восстановления отработанных аккумуляторных батарей без значительных затрат, а также создания экологически чистого и безотходного производственного цикла повторной или многократной переработки отработанных аккумуляторных батарей. The proposed invention is intended to increase the efficiency of the recovery of used batteries without significant costs, as well as creating an environmentally friendly and waste-free production cycle for the repeated or repeated processing of used batteries.
В предложенном способе восстановления отработанных аккумуляторных батарей, включающем извлечение активных веществ из положительных и отрицательных электродов, прокаливание их, размалывание в порошок и изготовление из полученных активных масс соответственно положительных и отрицательных электродов, используют размолотую массу с размером частиц 500-40 мкм, в массу положительного электрода добавляют абиетиновую кислоту, а при изготовлении отрицательного электрода добавляют положительную активную массу с размером частиц 100-40 мкм, кроме того, формировочный заряд положительных электродов проводят совместно с уже отформированными отрицательными электродами. In the proposed method for the recovery of spent batteries, including the extraction of active substances from positive and negative electrodes, calcining them, grinding into powder and manufacturing from the resulting active masses, respectively, positive and negative electrodes, use a ground mass with a particle size of 500-40 microns, into a mass of positive abietic acid is added to the electrode, and in the manufacture of a negative electrode, a positive active mass with a particle size of 100-40 microns is added, except th, the forming charge of positive electrode is conducted together with preformatted negative electrodes.
Существенным является то, что при восстановлении отработанных аккумуляторных батарей наиболее полно используется отработанный материал, процесс переработки требует значительно меньшего добавления химически чистого свинца, а его введение осуществляется на стадии изготовления токоотводов, причем переработанный материал имеет частицы с размером 500-40 мкм, в массу положительного электрода добавляют абиетиновую кислоту, а при изготовлении отрицательного электрода добавляют положительную активную массу с размером частиц 100-40 мкм, кроме того, формировочный заряд положительных электродов проводят совместно с уже отформированными отрицательными электродами. It is significant that when recovering used batteries the spent material is used to the fullest extent, the processing process requires significantly less addition of chemically pure lead, and its introduction is carried out at the stage of manufacturing down conductors, and the recycled material has particles with a size of 500-40 microns, to the mass of positive Abietic acid is added to the electrode, and in the manufacture of a negative electrode, a positive active mass with a particle size of 100-40 μm is added, except for t first, the forming a charge of positive electrodes is carried out in conjunction with preformatted negative electrodes.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Отработанные аккумуляторные батареи очищаются от грязи и пыли, при необходимости производят орошение содовым раствором для нейтрализации остатков серной кислоты на внешней поверхности корпуса. После выкручивания пробок производят опрокидывание аккумуляторных батарей для удаления электролита, который далее может поступать в систему очистки, в основе принципа действия которой лежит электродиализ. Затем удаляют герметизирующую мастику и производят разборку аккумуляторных батарей с последующим механическим разделением остатков электродных масс положительных и отрицательных пластин. Отдельно разделяют остатки токоотводов, которые поступают в переплавку, и активные массы положительных и отрицательных электродов. Spent batteries are cleaned of dirt and dust, if necessary, irrigate with soda solution to neutralize the residual sulfuric acid on the outer surface of the housing. After unscrewing the plugs, the batteries are overturned to remove the electrolyte, which can then enter the cleaning system, the principle of which is electrodialysis. Then remove the sealing mastic and disassemble the batteries, followed by mechanical separation of the remnants of the electrode masses of the positive and negative plates. Separately, the remains of down conductors that enter the remelting are separated from the active masses of the positive and negative electrodes.
Положительную активную массу подвергают термообработке в муфельной печи при температуре 600-650oC в течение 60-90 минут. После остывания полученный спек измельчают в шаровой мельнице. Продукты размола подвергают просеиванию через сетки из нержавеющей стали с целью выделения фракций с размером частиц 500-100 мкм и 100-40 мкм.The positive active mass is subjected to heat treatment in a muffle furnace at a temperature of 600-650 o C for 60-90 minutes. After cooling, the resulting cake is ground in a ball mill. The grinding products are sieved through stainless steel mesh in order to isolate fractions with a particle size of 500-100 microns and 100-40 microns.
Фракцию с размерами частиц крупнее 500 мкм возвращают в мельницу для дальнейшего измельчения. Фракцию с размерами частиц менее 40 мкм не используют. A fraction with particle sizes larger than 500 μm is returned to the mill for further grinding. A fraction with particle sizes less than 40 microns is not used.
Отрицательную активную массу подвергают термообработке в муфельной печи при температуре 800-850oC в течение 60-90 минут. После остывания полученный спек измельчают в шаровой мельнице. Классификацию продуктов размола отрицательной активной массы проводят аналогично классификации положительной активной массы.The negative active mass is subjected to heat treatment in a muffle furnace at a temperature of 800-850 o C for 60-90 minutes. After cooling, the resulting cake is ground in a ball mill. The classification of grinding products of negative active mass is carried out similarly to the classification of positive active mass.
Отрицательные электроды изготавливают следующим образом. Negative electrodes are made as follows.
В полученную ранее фракцию отрицательной активной массы с размером частиц 100-40 мкм добавляют положительную активную массу с размером частиц 100-40 мкм и производят сухое перемешивание. К полученной смеси добавляют дистиллированную воду в соотношении 10-12 мл на 100 г оксидов и перемешивают 25-30 минут до получения однородной массы. Полученную массу наносят шпателем или иным способом на токоотвод и разглаживают до полного заполнения ячеек токоотвода. Обе стороны токоотвода обсыпают слоем ранее полученной сухой фракции отрицательной активной массы с размером частиц 500-100 мкм, оборачивают бумагой и уплотняют, пропускают между обрезиненными валиками. После удаления излишков пасты по краям токоотводов полученные таким образом отрицательные пластины сушат. A positive active mass with a particle size of 100-40 microns is added to the previously obtained fraction of negative active mass with a particle size of 100-40 microns and dry mixing is performed. Distilled water is added to the resulting mixture in a ratio of 10-12 ml per 100 g of oxides and stirred for 25-30 minutes until a homogeneous mass is obtained. The resulting mass is applied with a spatula or otherwise to the down conductor and smoothed until the down conductor cells are completely filled. Both sides of the collector are sprinkled with a layer of the previously obtained dry fraction of negative active mass with a particle size of 500-100 microns, wrapped with paper and compacted, passed between rubberized rollers. After removing excess paste at the edges of the down conductors, the negative plates thus obtained are dried.
Положительные электроды изготавливают следующим образом. Positive electrodes are made as follows.
В полученную ранее фракцию активной положительной массы с размером частиц 100-40 мкм добавляют дистиллированную воду в соотношении 10-15 мл на 100 г оксидов и перемешивают 25-30 минут до получения однородной массы. Полученную пасту наносят шпателем или иным способом на решетку токоотвода и разглаживают до полного заполнения ячеек токоотвода. Обе стороны электрода обсыпают слоем ранее полученной сухой фракции положительной активной массы с размером частиц 500-100 мкм, оборачивают бумагой и уплотняют, пропуская между обрезиненными валиками. После удаления излишков пасты по краям токоотводов полученную таким образом положительную пластину сушат. Затем производят пропитку раствором абиетиновой кислоты в бензине методом окунания и последующую сушку до полного испарения бензина. Distilled water in the ratio of 10-15 ml per 100 g of oxides is added to the previously obtained fraction of active positive mass with a particle size of 100-40 microns and mixed for 25-30 minutes until a homogeneous mass is obtained. The resulting paste is applied with a spatula or otherwise to the down conductor grate and smoothed until the down conductor cells are completely filled. Both sides of the electrode are sprinkled with a layer of the previously obtained dry fraction of positive active mass with a particle size of 500-100 microns, wrapped with paper and compacted, passing between the rubberized rollers. After removing excess paste at the edges of the down conductors, the positive plate thus obtained is dried. Then the solution is dipped with abietic acid in gasoline by dipping and then dried until the gasoline evaporates completely.
Формировочный заряд положительных и отрицательных электродов производят следующим образом. The forming charge of the positive and negative electrodes is as follows.
Отрицательные электроды формируют совместно с холостыми положительными электродами. Формировку производят в ваннах при начальной плотности электролита 1,01-1,02 кг/см3. Вначале загружают отрицательные пластины и холостые электроды, затем заливают электролит. Вначале загружают отрицательные пластины и холостые электроды, затем заливают электролит. В начале формировочного заряда устанавливают плотность тока 0,5-0,6 А/дм2 и поддерживают ее в течение 60-90 минут. Затем плотность тока увеличивают до 2-2,5 А/дм2 и процесс ведут до полной формировки отрицательных электродов. После этого холостые электроды удаляют и на их место устанавливают положительные электроды, которые формируют при плотности тока 2-2,5 А/дм2 совместно с уже отформированными отрицательными электродами.Negative electrodes are formed together with single positive electrodes. The formation is carried out in bathtubs with an initial electrolyte density of 1.01-1.02 kg / cm 3 . First, negative plates and blank electrodes are loaded, then the electrolyte is poured. First, negative plates and blank electrodes are loaded, then the electrolyte is poured. At the beginning of the forming charge set the current density of 0.5-0.6 A / DM 2 and maintain it for 60-90 minutes. Then the current density is increased to 2-2.5 A / DM 2 and the process is carried out until the formation of negative electrodes. After that, the idle electrodes are removed and positive electrodes are installed in their place, which are formed at a current density of 2-2.5 A / dm 2 together with already formed negative electrodes.
После окончания формировочного заряда готовые пластины в ваннах подвергают полному разряду током, равным 1/3 от емкости пластин, находящихся в формировочной ванне. Затем положительные и отрицательные пластины извлекают из ванн и устанавливают в вертикальное положение для стекания излишков электролита. После этого положительные пластины могут быть высушены и храниться неограниченно долгое время. Отрицательные пластины не позднее 2-3 часов поступают на сборку. After the forming charge is completed, the finished plates in the baths are subjected to a full discharge with a current equal to 1/3 of the capacity of the plates located in the forming bath. Then the positive and negative plates are removed from the baths and set in a vertical position to drain excess electrolyte. After that, the positive plates can be dried and stored indefinitely. Negative plates arrive at the assembly no later than 2-3 hours.
С целью предотвращения подгорания сепараторов, особенно мипластовых, при сборке пластин в блоки и образования в них участков с пониженным сопротивлением положительные и отрицательные электроды поступают на сборку во влажном виде, увлажнению дистиллированной водой подвергаются также и сами сепараторы. In order to prevent the burning of separators, especially miplastic, during the assembly of plates into blocks and the formation of sections with reduced resistance in them, the positive and negative electrodes enter the assembly in a wet form, and the separators themselves are also humidified with distilled water.
После сборки пластин в блоки и установки их в корпус осуществляют межэлектродные соединения и герметизацию корпуса в зависимости от типа последнего. After assembling the plates into blocks and installing them in the housing, they perform interelectrode connections and sealing the housing, depending on the type of the latter.
Аккумуляторная батарея заливается дистиллированной водой и подвергается ускоренному заряду током, равным номинальной емкости, до получения аккумуляторной батареей 75% количестве электричества. Далее ток уменьшают до номинального, равного 1/10 емкости батарей, производят дозаряд и корректировку плотности электролита, после чего батарея поступает потребителю. The battery is filled with distilled water and subjected to an accelerated charge current equal to the nominal capacity, until the battery receives 75% of the amount of electricity. Next, the current is reduced to a nominal value equal to 1/10 of the battery capacity, a charge is made and the electrolyte density is adjusted, after which the battery enters the consumer.
Предлагаемый способ восстановления отработанных свинцовых аккумуляторных батарей позволяет полностью исключить применение химически чистого свинца при производстве активных масс положительных и отрицательных электродов, исключить операции промывки из технологического процесса изготовления аккумуляторных батарей, а также снизить производственные затраты при изготовлении электродов из-за использования активных масс с частицами более крупной фракции. The proposed method for the recovery of spent lead storage batteries allows to completely eliminate the use of chemically pure lead in the production of active masses of positive and negative electrodes, to exclude washing operations from the technological process of manufacturing batteries, and also to reduce production costs in the manufacture of electrodes due to the use of active masses with particles more large fraction.
Формировочный заряд положительных электродов совместно с уже отформированными отрицательными электродами позволяет стабилизировать активную площадь отрицательных электродов, снизить усадку активной массы отрицательных электродов и уменьшить оплывание активной массы положительных электродов, что повышает эксплуатационную надежность аккумуляторных батарей. The forming charge of the positive electrodes together with the already formed negative electrodes allows you to stabilize the active area of the negative electrodes, reduce the shrinkage of the active mass of the negative electrodes and reduce the shrinkage of the active mass of the positive electrodes, which increases the operational reliability of the batteries.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96106774A RU2088002C1 (en) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Method for regeneration of waste storage batteries |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96106774A RU2088002C1 (en) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Method for regeneration of waste storage batteries |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2088002C1 true RU2088002C1 (en) | 1997-08-20 |
| RU96106774A RU96106774A (en) | 1998-07-10 |
Family
ID=20179050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96106774A RU2088002C1 (en) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Method for regeneration of waste storage batteries |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2088002C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2294582C2 (en) * | 2004-12-09 | 2007-02-27 | Рязанский военный автомобильный институт им. ген. армии В.П. Дубынина | Method for restoring lead accumulators |
| WO2021242831A3 (en) * | 2020-05-27 | 2022-01-20 | Worcester Polytechnic Institute | Facile etching for single crystal cathode materials |
| RU2768846C1 (en) * | 2021-06-09 | 2022-03-25 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method for recycling lithium-ion batteries |
-
1996
- 1996-04-09 RU RU96106774A patent/RU2088002C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент Великобритании N 2236013, кл. H 01 M 10/54, 1991. 2. Патент Великобритании N 2258081, кл. H 01 M 10/54, 1993. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2294582C2 (en) * | 2004-12-09 | 2007-02-27 | Рязанский военный автомобильный институт им. ген. армии В.П. Дубынина | Method for restoring lead accumulators |
| WO2021242831A3 (en) * | 2020-05-27 | 2022-01-20 | Worcester Polytechnic Institute | Facile etching for single crystal cathode materials |
| CN115715275A (en) * | 2020-05-27 | 2023-02-24 | 伍斯特理工学院 | Simple etching of single crystal cathode materials |
| US11827998B2 (en) | 2020-05-27 | 2023-11-28 | Worcester Polytechnic Institute | Facile etching for single crystal cathode materials |
| RU2768846C1 (en) * | 2021-06-09 | 2022-03-25 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method for recycling lithium-ion batteries |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109193064B (en) | A method for sorting and recycling valuable components of waste power lithium batteries | |
| DE112022000199B4 (en) | Process for recycling and producing positive electrode material from waste lithium iron phosphate batteries | |
| CN105024106B (en) | A method for reclaiming iron phosphate from waste lithium ion batteries and scrap positive electrodes | |
| CN104810566B (en) | A kind of waste lithium iron phosphate electrokinetic cell green reclaim processing method | |
| CN101388479B (en) | Renovating method for lead-acid accumulator | |
| CN110759341B (en) | Method for recycling graphite material based on aluminum-graphite double-ion battery | |
| EP4151593B1 (en) | Method for graphite purification and lattice reconstruction in power battery | |
| CN117157803B (en) | A method for recycling waste lithium battery positive electrode materials through high voltage pulse | |
| CN109852819A (en) | A kind of broken recovery method of the wet type of waste and old lithium ion battery | |
| CN114784271B (en) | A regenerated lithium iron phosphate positive electrode material, preparation method and application | |
| CN115108551A (en) | Method for manufacturing graphite negative electrode material | |
| RU2088002C1 (en) | Method for regeneration of waste storage batteries | |
| KR102591155B1 (en) | Method for treating wasted lithium ion secondary batteru for recycling | |
| CN114024052A (en) | Waste lithium battery harmless recovery treatment method based on heat treatment | |
| CN216311884U (en) | Broken recovery system of lithium cell positive plate of not annotating liquid | |
| CN115133007A (en) | Method for manufacturing graphite negative electrode material | |
| CN112382801B (en) | Methods for pre-treatment of waste batteries | |
| CN114069085A (en) | System and method for crushing and recovering lithium battery positive plate without liquid injection | |
| CN108232352A (en) | A kind of reclaimer and method of lithium-ion battery lithium iron phosphate positive electrode | |
| CN108011147A (en) | A kind of application of waste and old lead acid accumulator processing system, treatment process and reviver | |
| CN108023091A (en) | The reproduction process of Vehicular dynamic battery nickel cobalt lithium aluminate cathode material | |
| CN113793921B (en) | Preparation method of negative plate of lead storage battery | |
| CN117585655A (en) | Regeneration method of lithium iron phosphate positive electrode material waste and lithium ion battery | |
| CN117550591A (en) | A method and application of plasma regeneration of graphite negative electrode | |
| CN118811809B (en) | A lithium-ion battery graphite negative electrode regeneration method and regenerated graphite |