RU2294582C2 - Method for restoring lead accumulators - Google Patents
Method for restoring lead accumulators Download PDFInfo
- Publication number
- RU2294582C2 RU2294582C2 RU2004136082A RU2004136082A RU2294582C2 RU 2294582 C2 RU2294582 C2 RU 2294582C2 RU 2004136082 A RU2004136082 A RU 2004136082A RU 2004136082 A RU2004136082 A RU 2004136082A RU 2294582 C2 RU2294582 C2 RU 2294582C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- distilled water
- restored
- electrodes
- hours
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 2
- YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N dioxolead Chemical compound O=[Pb]=O YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L lead sulfate Chemical compound [PbH4+2].[O-]S([O-])(=O)=O PIJPYDMVFNTHIP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электротехнике и касается восстановления аккумуляторных батарей.The invention relates to electrical engineering and for the restoration of batteries.
Известен способ восстановления свинцовых аккумуляторов (Патент РФ №2158047, МПК Н 01 М 10/12, 2000 г.), состоящий в том, что отработанные аккумуляторы разбирают. Активную массу положительных электродов с решеткой промывают в дистиллированной воде, сушат, размалывают, подвергают термической обработке при температуре 450-500°С до желтого цвета. После чего готовится паста путем смешивания порошка с дистиллированной водой с последующим добавлением раствора серной кислоты плотностью 1,40 г/см3 из расчета на 1 кг порошка 120 мл воды и 77 мл кислоты. Пасту втирают в решетку, уплотняют прокатыванием пластин между резиновыми валиками. После этого пластины подсушивают при температуре 120°С в течение 20-25 секунд или выдерживают на воздухе 4-6 минут, повторно прокатывают между валиками, обернутыми марлей. Далее пластины выдерживают при температуре 45-50°С и влажности воздуха не менее 95% 16-18 часов, затем при этой же температуре с уменьшением влажности до 75% еще 20 часов. После выдержки пластины сушат при температуре 68-70°С и влажности не более 20% в течение 12-14 часов.A known method for the recovery of lead batteries (RF Patent No. 2158047, IPC N 01 M 10/12, 2000), consisting in the fact that the used batteries are disassembled. The active mass of positive electrodes with a lattice is washed in distilled water, dried, ground, subjected to heat treatment at a temperature of 450-500 ° C to yellow. Then the paste is prepared by mixing the powder with distilled water, followed by the addition of a solution of sulfuric acid with a density of 1.40 g / cm 3 per 1 kg of powder, 120 ml of water and 77 ml of acid. The paste is rubbed into the grate, compacted by rolling the plates between the rubber rollers. After that, the plates are dried at a temperature of 120 ° C for 20-25 seconds or kept in air for 4-6 minutes, re-rolled between rollers wrapped with gauze. Further, the plates are maintained at a temperature of 45-50 ° C and air humidity of at least 95% for 16-18 hours, then at the same temperature with a decrease in humidity to 75% for another 20 hours. After exposure, the plates are dried at a temperature of 68-70 ° C and humidity not more than 20% for 12-14 hours.
Отрицательные электроды восстанавливают без удаления массы из решеток путем прессовки их с брезентовыми прокладками. Восстановленные отрицательные электроды собирают с положительными в блок.Negative electrodes are restored without removing mass from the gratings by pressing them with tarpaulin gaskets. Reconstructed negative electrodes are collected with positive electrodes in a block.
Собранный аккумулятор заливается электролитом плотностью 1,12 г/см3, заряжается при нормальной величине тока.The collected battery is poured with an electrolyte with a density of 1.12 g / cm 3 , it is charged at a normal current value.
Недостатком данного способа является снижение фактической емкости аккумулятора, величины силы отдаваемого тока в стартерном режиме, повышенный саморазряд в процессе использования или хранения аккумулятора в случае повторного использования при его сборке сепараторов, полученных в результате разборки отработанных аккумуляторов, без их предварительной специальной обработки, хотя известно, что в процессе эксплуатации их поверхность, включая поры, загрязняется продуктами электролитического переноса, уменьшая количество протекающего электролита, а, следовательно, емкость аккумулятора и величину силы отдаваемого тока, и увеличивая саморазряд (Дасоян М.А., Агуф И.А. Современная теория свинцового аккумулятора. М.: Энергия, 1975; Шевченко Н.П. Метод и средства восстановления изношенных свинцово-кислотных аккумуляторных батарей: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук/ Рязань: ВАИ, 2000, с.74-77, 89).The disadvantage of this method is the reduction of the actual capacity of the battery, the magnitude of the power supplied to the current in the starter mode, increased self-discharge during use or storage of the battery in case of repeated use of separators obtained as a result of disassembly of the used batteries without preliminary special processing, although it is known that during operation, their surface, including pores, is contaminated by products of electrolytic transfer, reducing the amount of electrolyte, and, consequently, the capacity of the battery and the magnitude of the power of the output current, and increasing self-discharge (Dasoyan MA, Aguf IA The modern theory of a lead battery. M: Energy, 1975; Shevchenko NP Method and means of recovery worn-out lead-acid batteries: The dissertation for the degree of candidate of technical sciences / Ryazan: VAI, 2000, pp. 74-77, 89).
Короткие замыкания вокруг сепараторов или сквозь поры увеличивают саморазряд и уменьшают срок службы аккумуляторов. Образование токопроводящих мостиков происходит в результате трех процессов:Short circuits around separators or through pores increase self-discharge and shorten battery life. The formation of conductive bridges occurs as a result of three processes:
1) активная масса, оплывая с положительного электрода, профильтровывается сквозь поры сепараторов, заполняет некоторые из них на всю его толщину и, контактируя с отрицательным электродом, восстанавливается до металлического свинца;1) the active mass, floating away from the positive electrode, is filtered through the pores of the separators, fills some of them with its entire thickness and, in contact with the negative electrode, is reduced to metallic lead;
2) сульфат свинца попадает в поры сепараторов и восстанавливается там при контакте с отрицательным электродом;2) lead sulfate enters the pores of the separators and is restored there upon contact with the negative electrode;
3) при циклировании происходит рост дендридов свинца по направлению к положительному электроду.3) during cycling, lead dendrides grow towards the positive electrode.
Наибольшую опасность из перечисленных процессов создает проникновение сквозь сепараторы двуокиси свинца, оплывающей с положительного электрода.The greatest danger of these processes is the penetration of lead dioxide through the separators, floating away from the positive electrode.
Сепаратор тем лучше предупреждает появление коротких замыканий, чем мельче и извилистей его поры. Однако повышение извилистости и уменьшение диаметров пор сепараторов снижают емкость аккумуляторов. Чем крупнее поры, тем выше емкость в начале и тем быстрее она снижается к концу срока службы.The separator the better prevents the occurrence of short circuits, the smaller and more sinuous its pores. However, an increase in tortuosity and a decrease in pore diameters of the separators reduce the battery capacity. The larger the pores, the higher the capacity at the beginning and the faster it decreases by the end of its service life.
Влияние сепараторов на доступ кислоты к электродам в значительной степени обусловлено их пористостью. Отрицательные электроды в процессе циклирования разбухают, плотно прижимаясь к сепараторам. Кислота может проникать к активной массе в основном сквозь поры сепараторов, либо посредством диффузии, либо под действием пузырьков газа, которые, проталкиваясь наружу сквозь поры активной массы и поры сепараторов, заставляют перемещаться и жидкость.The effect of separators on acid access to the electrodes is largely due to their porosity. Negative electrodes in the process of cycling swell tightly pressed against the separators. Acid can penetrate to the active mass mainly through the pores of the separators, either by diffusion or by the action of gas bubbles, which, when pushed out through the pores of the active mass and the pores of the separators, force the liquid to move.
Технический результат направлен на повышение срока службы и отдаваемой емкости восстановленных аккумуляторов, уменьшение их саморазряда, экономию материалов и полноту использования исходного материала.The technical result is aimed at increasing the service life and the given capacity of the restored batteries, reducing their self-discharge, saving materials and making the source material more complete.
Технический результат достигается тем, что в способе восстановления свинцовых аккумуляторов, заключающемся в том, что после разборки блоков отрицательные электроды с разбухшей активной массой восстанавливают без удаления массы из решеток путем прессовки электродов с брезентовыми прокладками, активную массу положительных электродов с решеткой промывают в дистиллированной воде, сушат, размалывают, подвергают термической обработке при температуре 450-500°С до желтого цвета, после чего готовится паста путем смешивания порошка с дистиллированной водой с последующим добавлением раствора серной кислоты плотностью 1,40 г/см3 при интенсивном перемешивании, которая втирается в электрод один раз, а уплотнение осуществляется дважды путем прокатывания вначале между резиновыми валиками, затем после подсушивания при 120°С в течение 20-25 секунд или после выдержки на воздухе в течение 4-6 минут, прокатывают повторно между валиками, обернутыми марлей, при этом изготовленные пластины выдерживают при температуре 45-50°С и влажности воздуха не менее 95% 16-18 часов, затем при этой же температуре с уменьшением влажности до 75% еще 20 часов, а сушка осуществляется при температуре 68-70°С и влажности воздуха не более 20% в течение 12-14 часов и после сборки аккумулятор заряжают, при этом для сборки полублоков электродов повторно используют сепараторы, восстановленные после разборки отработанных аккумуляторов путем очистки их поверхности от продуктов электролитического переноса механическим путем и кипячения в дистиллированной воде в течение 5 минут.The technical result is achieved by the fact that in the method of recovering lead batteries, which consists in the fact that after disassembling the blocks, the negative electrodes with the swollen active mass are restored without removing the mass from the gratings by pressing the electrodes with tarpaulin gaskets, the active mass of the positive electrodes with the grating is washed in distilled water, dried, milled, subjected to heat treatment at a temperature of 450-500 ° C to yellow, after which the paste is prepared by mixing the powder with distillation water bath, followed by addition of sulfuric acid density of 1.40 g / cm 3 under vigorous stirring, which is rubbed into the electrode one time and twice the seal carried by rolling between rubber rolls first, and then after drying at 120 ° C for 20-25 seconds or after exposure to air for 4-6 minutes, rolled repeatedly between the rollers wrapped with gauze, while the manufactured plates are kept at a temperature of 45-50 ° C and an air humidity of at least 95% for 16-18 hours, then at the same temperature from by reducing humidity to 75% for another 20 hours, and drying is carried out at a temperature of 68-70 ° C and humidity not more than 20% for 12-14 hours, and after assembly, the battery is charged, while separators recovered after disassembling spent batteries by cleaning their surface from electrolytic transfer products mechanically and boiling in distilled water for 5 minutes.
Отличительными признаками является то, что для сборки полублоков электродов повторно используют сепараторы, восстановленные после разборки отработанных аккумуляторов путем очистки их поверхности от продуктов электролитического переноса механическим путем и кипячения в дистиллированной воде в течение 5 минут.Distinctive features are the fact that separators restored after disassembling spent batteries by mechanical cleaning of their surface from electrolytic transfer products and boiling in distilled water for 5 minutes are reused for assembly of semiblock electrodes.
Предлагаемый способ восстановления свинцовых аккумуляторов заключается в следующем.The proposed method for the recovery of lead batteries is as follows.
Отработанные аккумуляторы разбирают. Активную массу положительных электродов с решеткой промывают в дистиллированной воде, сушат, размалывают, подвергают термической обработке при температуре 450-500°С до желтого цвета. После чего готовится паста путем смешивания порошка с дистиллированной водой с последующим добавлением раствора серной кислоты плотностью 1,40 г/см3 из расчета на 1 кг порошка 120 мл воды и 77 мл кислоты. Пасту втирают в решетку, уплотняют прокатыванием пластин между резиновыми валиками. После этого пластины подсушивают при температуре 120°С в течение 20-25 секунд или выдерживают на воздухе 4-6 минут, повторно прокатывают между валиками, обернутыми марлей. Далее пластины выдерживают при температуре 45-50°С и влажности воздуха не менее 95% 16-18 часов, затем при этой же температуре с уменьшением влажности до 75% еще 20 часов. После выдержки пластины сушат при температуре 68-70°С и влажности не более 20% в течение 12-14 часов.Used batteries disassemble. The active mass of positive electrodes with a lattice is washed in distilled water, dried, ground, subjected to heat treatment at a temperature of 450-500 ° C to yellow. Then the paste is prepared by mixing the powder with distilled water, followed by the addition of a solution of sulfuric acid with a density of 1.40 g / cm 3 per 1 kg of powder, 120 ml of water and 77 ml of acid. The paste is rubbed into the grate, compacted by rolling the plates between the rubber rollers. After that, the plates are dried at a temperature of 120 ° C for 20-25 seconds or kept in air for 4-6 minutes, re-rolled between rollers wrapped with gauze. Further, the plates are maintained at a temperature of 45-50 ° C and air humidity of at least 95% for 16-18 hours, then at the same temperature with a decrease in humidity to 75% for another 20 hours. After exposure, the plates are dried at a temperature of 68-70 ° C and humidity not more than 20% for 12-14 hours.
Отрицательные электроды восстанавливают без удаления массы из решеток путем прессовки их с брезентовыми прокладками.Negative electrodes are restored without removing mass from the gratings by pressing them with tarpaulin gaskets.
Сепараторы восстанавливают путем удаления с их поверхности продуктов электролитического переноса механическим путем и кипячения в дистиллированной воде в течение 5 минут.The separators are restored by removing from the surface of the products of electrolytic transfer by mechanical means and boiling in distilled water for 5 minutes.
Восстановленные отрицательные электроды собирают с положительными в блок с повторным использованием восстановленных сепараторов.The recovered negative electrodes are collected with positive electrodes in a block with the reuse of recovered separators.
Собранный аккумулятор заливается электролитом плотностью 1,12 г/см3, заряжается при нормальной величине тока.The collected battery is poured with an electrolyte with a density of 1.12 g / cm 3 , it is charged at a normal current value.
Предлагаемый способ более совершенен по сравнению с известным, так как обеспечивает увеличение емкости аккумуляторов в стартерном режиме на 15-20% и уменьшение саморазряда на 25-30%.The proposed method is more advanced than the known one, as it provides an increase in battery capacity in the starter mode by 15-20% and a decrease in self-discharge by 25-30%.
Сепараторы в процессе работы изменяют свою проводимость за счет образования токопроводящих мостиков через поры в результате оплывания положительной и разбухания отрицательной активных масс. С увеличением проводимости увеличивается и саморазряд аккумулятора.In the process, the separators change their conductivity due to the formation of conductive bridges through the pores as a result of positive and active negative mass swelling. With an increase in conductivity, the self-discharge of the battery also increases.
При очистке поверхности сепараторов механическим путем удаляются продукты электролитического переноса, устраняются короткие замыкания вокруг сепараторов или сквозь поры, что снижает саморазряд и увеличивает срок службы аккумуляторов. Кипячение сепараторов, после их механической обработки в дистиллированной воде в течение 5 минут, завершает процесс восстановления сепараторов, после чего их повторно используют при сборке восстанавливаемых аккумуляторов, обеспечивая при этом их высокие электрические характеристики (Шевченко Н.П. Метод и средства восстановления изношенных свинцово-кислотных аккумуляторных батарей: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук/ Рязань: ВАИ, 2000, с.74-77, 89).When cleaning the surface of the separators, the products of electrolytic transfer are removed mechanically, short circuits around the separators or through the pores are eliminated, which reduces self-discharge and increases the battery life. The boiling of the separators, after their mechanical treatment in distilled water for 5 minutes, completes the recovery process of the separators, after which they are reused in the assembly of the restored batteries, while ensuring their high electrical characteristics (Shevchenko N.P. Method and means of restoring worn lead acid batteries: The dissertation for the degree of candidate of technical sciences / Ryazan: VAI, 2000, p. 74-77, 89).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004136082A RU2294582C2 (en) | 2004-12-09 | 2004-12-09 | Method for restoring lead accumulators |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004136082A RU2294582C2 (en) | 2004-12-09 | 2004-12-09 | Method for restoring lead accumulators |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004136082A RU2004136082A (en) | 2006-06-10 |
| RU2294582C2 true RU2294582C2 (en) | 2007-02-27 |
Family
ID=36711962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004136082A RU2294582C2 (en) | 2004-12-09 | 2004-12-09 | Method for restoring lead accumulators |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2294582C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2076403C1 (en) * | 1994-05-05 | 1997-03-27 | Шевченко Андрей Иванович | Method of reconditioning of lead acid storage batteries |
| RU2088002C1 (en) * | 1996-04-09 | 1997-08-20 | Валерий Анатольевич Павлов | Method for regeneration of waste storage batteries |
| RU2158047C1 (en) * | 1999-06-01 | 2000-10-20 | Военный автомобильный институт | Method for reconditioning storage batteries |
-
2004
- 2004-12-09 RU RU2004136082A patent/RU2294582C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2076403C1 (en) * | 1994-05-05 | 1997-03-27 | Шевченко Андрей Иванович | Method of reconditioning of lead acid storage batteries |
| RU2088002C1 (en) * | 1996-04-09 | 1997-08-20 | Валерий Анатольевич Павлов | Method for regeneration of waste storage batteries |
| RU2158047C1 (en) * | 1999-06-01 | 2000-10-20 | Военный автомобильный институт | Method for reconditioning storage batteries |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004136082A (en) | 2006-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115663180A (en) | A method for recycling waste lithium iron phosphate batteries using salt lake lithium extraction technology | |
| CN110444830B (en) | Combined treatment method for negative electrode and diaphragm of waste lithium ion battery | |
| CN111180820B (en) | Method for recovering lithium ion battery original material and regenerating battery | |
| CN112908713A (en) | Capacitor with self-charging characteristic and preparation method thereof | |
| CN109713393A (en) | A kind of isolated method of lithium battery active material | |
| RU2294582C2 (en) | Method for restoring lead accumulators | |
| CN108376789A (en) | A method for recycling waste alkaline manganese batteries into primary zinc-air batteries | |
| RU2302059C1 (en) | Method for recovering lead batteries | |
| CN115959654B (en) | Method for preparing graphene by recycling graphite negative electrode of waste lithium ion battery | |
| JP6002141B2 (en) | Molten salt battery and operation method thereof | |
| RU2158047C1 (en) | Method for reconditioning storage batteries | |
| CN112048757A (en) | Grid etching treatment process | |
| Wang et al. | Enhanced performance of VRLA batteries with a novel spirally-wound electrode design | |
| JP4579513B2 (en) | Lead acid battery | |
| JP3624660B2 (en) | Lead acid battery | |
| SU96933A1 (en) | Method for recovering lost capacitance of alkaline nickel-cadmium batteries | |
| RU2076403C1 (en) | Method of reconditioning of lead acid storage batteries | |
| CN119980257A (en) | Preparation method of lithium iron phosphate based on sodium iron phosphate, lithium iron phosphate and lithium ion battery | |
| CN114824540B (en) | A method for preparing aqueous zinc ion battery material based on recycled lead paste | |
| CN120841510A (en) | Anode graphite regeneration method using low-concentration acid selective leaching and electrochemical reduction synergistically | |
| CN115692904A (en) | Method for recycling waste lithium ion battery anode material based on SOC regulation and control and application | |
| CN117577991A (en) | Wet recovery method of poor positive electrode material, positive electrode material and lithium iron phosphate battery | |
| RU2039398C1 (en) | Method of reconditioning of alkaline cells | |
| JP3428555B2 (en) | How to recover the capacity of alkaline storage batteries | |
| CN118811809A (en) | A lithium ion battery graphite negative electrode regeneration method and regenerated graphite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071210 |