RU2085529C1 - Method of light filling agent producing - Google Patents
Method of light filling agent producing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2085529C1 RU2085529C1 RU95102985A RU95102985A RU2085529C1 RU 2085529 C1 RU2085529 C1 RU 2085529C1 RU 95102985 A RU95102985 A RU 95102985A RU 95102985 A RU95102985 A RU 95102985A RU 2085529 C1 RU2085529 C1 RU 2085529C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- waste
- oxides
- carried out
- melt
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 title abstract 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 6
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010458 rotten stone Substances 0.000 claims description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 2
- -1 sandy loam Substances 0.000 claims 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 229910003439 heavy metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 abstract description 4
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 abstract 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005354 aluminosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000000762 glandular Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству легких пористых заполнителей для бетона, получаемых из неселектированных твердых и жидких бытовых, промышленных и энергетических отходов. The invention relates to the building materials industry, namely the production of lightweight porous aggregates for concrete, obtained from unselected solid and liquid household, industrial and energy waste.
Известен способ производства легкого заполнителя из бытовых отходов, включающий их обжиг в установке псевдоожиженного слоя, измельчение, смешивание с пылью, образующейся при обжиге отходов, введение связующего из группы; бетонит, глина или жидкое стекло; формование гранул и их обжиг [1]
В известном способе керамика, песчаник и другие кристаллические продукты, содержащиеся в отходах, не успевают полностью перейти в расплав при обжиге в псевдоожиженном слое. Твердая фаза пористого заполнителя из такого продукта сжигания отходов насыщена кристаллическими включениями, которые утяжеляют заполнитель. Соединения тяжелых металлов /Zn, Ni, Cr, Cd, Pb, Ti и др. /, присутствующие в отходах, при обжиге в кипящем слое не переходят в расплав, а остаются в продуктах обжига в виде свободных оксидов, которые при определенных условиях переходят в водные растворы, понижая химическую стойкость заполнителя и, главное, загрязняя окружающую среду (водный бассейн) весьма опасными токсичными веществами.A known method for the production of lightweight aggregate from household waste, including firing them in a fluidized bed installation, grinding, mixing with dust generated during the firing of waste, the introduction of a binder from the group; concrete, clay or water glass; pellet molding and firing [1]
In the known method, ceramics, sandstone and other crystalline products contained in the waste do not have time to completely transfer to the melt during firing in a fluidized bed. The solid phase of the porous aggregate from such a waste product is saturated with crystalline inclusions that weight the aggregate. Compounds of heavy metals (Zn, Ni, Cr, Cd, Pb, Ti, etc.) present in the waste, during firing in a fluidized bed, do not pass into the melt, but remain in the firing products in the form of free oxides, which under certain conditions turn into aqueous solutions, reducing the chemical resistance of the aggregate and, most importantly, polluting the environment (water basin) with highly dangerous toxic substances.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения легкого заполнителя, включающий смешивание шлака от сжигания твердых бытовых отходов, шлака теплоэлектростанций от сжигания каменного угля и глины, их совместный помол, формование гранул с одновременной пропиткой их отходами анодного и гальвано-химического производства, подсушку гранул и их обжиг во вращающейся печи при 940 950oC [2]
В известном способе отходы гальванического производства, содержащие оксиды тяжелых металлов, вводят в свежеформованные гранулы путем их пропитки растворами гальваноотходов. Последующий обжиг гранул, который ведут при 940
950oC во вращающихся печах, не обеспечивает полный период оксидов тяжелых металлов в расплав, поскольку только часть материала гранул переходит в жидкое состояние, другая часть остается в твердом состоянии. Поэтому определенная часть оксидов тяжелых металлов остается в свободном (неостеклованном) состоянии и при воздействии воды на гранулы переходит в водные растворы. Химическая стойкость заполнителей при этом также оказывается невысокой.The closest technical solution to the proposed technical essence and the achieved result is a method for producing lightweight aggregate, including mixing slag from burning solid household waste, slag from thermal power plants from burning coal and clay, grinding them together, forming granules with simultaneous impregnation of their anode and galvanic waste -chemical production, drying of granules and their firing in a rotary kiln at 940 950 o C [2]
In the known method, galvanic production wastes containing heavy metal oxides are introduced into freshly formed granules by impregnating them with solutions of galvanic waste. Subsequent firing of pellets, which lead at 940
950 o C in rotary kilns, does not provide a full period of heavy metal oxides in the melt, since only part of the material of the granules goes into a liquid state, the other part remains in the solid state. Therefore, a certain part of the heavy metal oxides remains in a free (unglazed) state and, when exposed to water, passes into granules in aqueous solutions. The chemical resistance of the aggregates is also low.
Достигаемым техническим результатом является увеличение химической стойкости заполнителя. The technical result achieved is an increase in the chemical resistance of the aggregate.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения легкого заполнителя из неселектированных отходов, включающем их термообработку до получения шлака, его помол, введение связующего и вспучивающей добавки, формование гранул, их сушку и обжиг во вращающейся печи, термообработку отходов ведут до плавления их составляющих, в расплав дополнительно вводят корректирующие добавки, обеспечивающие содержание в шлаке оксидов в следующем соотношении, мас. оксид кремния 55 65; оксид алюминия 10 22; оксиды железа 3 6; оксиды щелочных металлов 3 7; оксиды щелочноземельных металлов 3 7; оксиды тяжелых металлов 0,1 5, а связующее и вспучивающую добавку вводят при помоле шлака или при формировании гранул в количестве, мас. вспучивающая добавка 0,5 1,5; связующее 1,5 15; начальную термообработку отходов ведут при 600 800oC в течение 5 10 мин, а плавление осуществляют при 1300 1600oC в течение 20 40 мин с барботажем воздухом. В качестве корректирующих добавок, обеспечивающих содержание в шлаке оксидов, вводят кремнийсодержащие материалы из группы: кварцевый песок, супесь, опока, трепел, диатомит; алюминийсодержащие материалы из группы: глина, суглинок, боксит, зола ТХС, и железосодержащие материалы из группы: колошниковая пыль или пиритные огарки. В качестве вспучивающих добавок вводят жидкие или твердые органосодержащие материалы из группы: уголь, нефтешламы, отработанные масла, а в качестве связующего высокопластичные глины или раствор жидкого стекла. Желательно плавление вести в восстановительной среде, а охлаждение осуществлять со скоростью 500 600oC в мин. Кроме того, с целью уменьшения расхода топлива дымовые газы от вращающейся печи можно направлять в сушильный барабан и затем в плавильный агрегат. Помимо экономии топлива такое решение позволяет уменьшить образование оксидов азота в плавильном агрегате.The specified technical result is achieved by the fact that in the method for producing a lightweight aggregate from non-selected waste, including heat treatment to obtain slag, grinding it, introducing a binder and intumescent additive, forming granules, drying and firing them in a rotary kiln, heat treatment of the waste is carried out before melting their components , corrective additives are additionally introduced into the melt, which ensure the content of oxides in the slag in the following ratio, wt.
Сравнительный анализ показал, что предложенное техническое решение по сравнению с известными соответствует критериям охраноспособности, поскольку совокупность заявленных признаков, отраженная в формуле изобретения, не была обнаружена в данной и смежной областях науки и техники для решения поставленной задачи. Необходимо также отметить, что достигаемый результат может быть реализован лишь всей совокупностью предлагаемых признаков, т.к. указанный результат не является простым суммированием свойств отдельных признаков, поскольку не проявляется при использовании любого из них в отдельности в известных решениях. A comparative analysis showed that the proposed technical solution, in comparison with the known ones, meets the eligibility criteria, since the totality of the declared features reflected in the claims was not found in this and related fields of science and technology to solve the problem. It should also be noted that the achieved result can be realized only by the totality of the proposed features, because this result is not a simple summation of the properties of individual characteristics, since it does not occur when using any of them individually in known solutions.
Корректирование содержания оксидов в расплаве отходов до заявленных пределов обеспечивает получение химически стойкой алюмосиликатной стекломассы, в которой оксиды алюминия и кремния частично замещены оксидами тяжелых металлов. Для получения жидкой фазы в гранулах, необходимой для их вспучивания при 100 1200oC, часть оксидов кремния и алюминия замещены на оксиды железа. Введение вспучивающей добавки в количестве 0,5 1,5% обеспечивает образование газовой фазы и вспучивание жидкой фазы гранул при 1000 - 1200oC. Образование газов происходит за счет взаимодействия органических веществ с оксидами железа. Уменьшение или увеличение содержания органических и железистых компонентов от заявленных пределов приводит соответственно к недостаточному вспучиванию гранул или к получению в них каверн. Введение связующего в количестве 1,5 15% необходимо для формирования гранул из непластичного порошка стекломассы. Сухие вспучивающие добавки и связующее вводят в процессе помола стекломассы, а влажные при подготовке шихты к гранулированию, например, в глиномешалке, и непосредственно при формовании гранул. Место ввода корректирующих добавок, обеспечивающих содержание в шлаке оксидов, также зависит от влажности добавок. Влажные добавки целесообразнее вводить в сушильный барабан, а сухие в плавильный агрегат. Термообработка отходов при 600 800o в течение 5 10 мин и плавление при 1300 - 1600oC в течение 20 40 мин обеспечивает получение однородного расплава предлагаемого химического состава. Температурные и временные пределы режимов обусловлены граничными значениями содержания оксидов в расплаве. Барботирование расплава воздухом интенсифицирует процесс плавления. Исследования показали, что оптимальной средой для плавления отходов является восстановительная, а оптимальной скоростью охлаждения 500 600oC в имн. Дымовые газы из вращающейся печи подавляют образование токсичных оксидов газа в плавильном агрегате. Подача дымовых газов из плавильного агрегата во вращающуюся печь способствует утилизации тепла.Correction of the content of oxides in the waste melt to the declared limits ensures the production of chemically stable aluminosilicate glass melt, in which the oxides of aluminum and silicon are partially replaced by oxides of heavy metals. To obtain a liquid phase in the granules necessary for their expansion at 100 1200 o C, part of the silicon and aluminum oxides are replaced by iron oxides. The introduction of intumescent additives in an amount of 0.5 to 1.5% ensures the formation of a gas phase and the expansion of the liquid phase of the granules at 1000 - 1200 o C. The formation of gases occurs due to the interaction of organic substances with iron oxides. A decrease or increase in the content of organic and glandular components from the stated limits leads, respectively, to insufficient swelling of the granules or to the formation of caverns in them. The introduction of a binder in an amount of 1.5 to 15% is necessary for the formation of granules from an unplastic glass melt powder. Dry intumescent additives and a binder are introduced in the process of grinding glass melt, and wet when preparing the mixture for granulation, for example, in a clay mixer, and directly during the formation of granules. The place of introduction of corrective additives to ensure the content of oxides in the slag also depends on the moisture content of the additives. Wet additives should be added to the dryer drum, and dry additives to the melting unit. Heat treatment of waste at 600 800 o for 5 10 minutes and melting at 1300 - 1600 o C for 20 40 minutes provides a homogeneous melt of the proposed chemical composition. The temperature and time limits of the regimes are determined by the boundary values of the content of oxides in the melt. Sparging the melt with air intensifies the melting process. Studies have shown that the optimal environment for the melting of waste is recovery, and the optimal cooling rate of 500 600 o C in the name of. Flue gases from a rotary kiln inhibit the formation of toxic gas oxides in the smelter. The supply of flue gases from the smelter to the rotary kiln contributes to heat recovery.
Пример. Подсушенные в сушильном барабане бытовые отходы, содержащие оксиды тяжелых металлов, подавали в плавильный агрегат для получения расплава. В плавильном агрегате поддерживали восстановительную среду. Для корректировки содержания оксидов в расплав вводили опоку, золу и колошниковую пыль. Полученный расплав сливали в ванну с холодной водой, что обеспечивало скорость охлаждения 500oC в мин. Шлак мололи в шаровой мельнице до тонины 2500 см2/г. Вместе со шлаком в мельнице размалывали каменный уголь. Из порошка шлака на тарельчатом грануляторе формовали гранулы, подавая на гранулятор раствор жидкого стекла плотностью 1,15 г/см3 Полученные гранулы подсушивали в сушильном барабане и обжигали во вращающейся печи. Часть дымовых газов из вращающейся печи направляли в сушильный барабан, а затем в плавильный агрегат, вторую часть непосредственно в плавильный агрегат. Подачу дымовых газов в плавильный агрегат осуществляли с помощью дымососа. Для сравнений легкий заполнитель получали по прототипу, где соединения тяжелых металлов вводили в гранулы путем пропитки их отходами анодного и гальванохимических производств.Example. The wastes dried in the dryer drum containing heavy metal oxides were fed to the melting unit to produce a melt. A reducing medium was maintained in the melting unit. To adjust the oxide content, flask, ash and blast furnace dust were introduced into the melt. The resulting melt was poured into a bath of cold water, which ensured a cooling rate of 500 ° C. per minute. The slag was ground in a ball mill to a fineness of 2500 cm 2 / g. Coal was ground together with slag in a mill. Granules were formed from a slag powder on a plate granulator by feeding a solution of liquid glass with a density of 1.15 g / cm 3 to the granulator. The obtained granules were dried in a tumble dryer and burned in a rotary kiln. Part of the flue gases from the rotary kiln was sent to the drying drum, and then to the melting unit, the second part directly to the melting unit. The supply of flue gases to the melting unit was carried out using a smoke exhauster. For comparison, a lightweight aggregate was prepared according to the prototype, where heavy metal compounds were introduced into granules by impregnating them with waste from the anode and galvanochemical plants.
Качество заполнителя оценивали по его кислотостойкости, щелочестойкости, стойкости в воде, содержанию в водной вытяжке из заполнителя тяжелых металлов, прочности и плотности. Кислотостойкость, щелочестойкость и стойкость в воде оценивали коэффициентами, которые представляли собой отношение массы заполнителя, обработанного соответственно кислотой, щелочью или водой к массе заполнителя до обработки, выраженное в процентах. Испытания проводили на фракции 0,5 1 мм измельченного заполнителя. Применяли 1-н раствор серной кислоты, 1-н раствор гидроокиси калия и дистиллированную воду. Образцы кипятили в агрессивных средах в течение одного ч. The quality of the aggregate was evaluated by its acid resistance, alkali resistance, resistance in water, the content of heavy metals in the aqueous extract from the aggregate, strength and density. Acid resistance, alkali resistance and water resistance were evaluated by coefficients, which were the ratio of the mass of the aggregate treated with acid, alkali or water, respectively, to the mass of the aggregate before processing, expressed as a percentage. The tests were carried out on a fraction of 0.5 to 1 mm of crushed aggregate. A 1 N solution of sulfuric acid, a 1 N solution of potassium hydroxide and distilled water were used. Samples were boiled in aggressive media for one hour.
Миграцию тяжелых металлов из заполнителя в воду проводили в соответствии с "Методическими указаниями по санитарно-гигиенической оценке полимерных и других строительных материалов, предназначенных для применения в строительстве жилых и общественных зданий". Заполнитель заливался дистиллированной водой и выдерживался в ней в течение 10 дн. По истечении указанного срока проводилось исследование указанных вытяжек. Показатели свойств заполнителей приведены в таблице. The migration of heavy metals from aggregate to water was carried out in accordance with the "Methodological guidelines for the sanitary and hygienic assessment of polymer and other building materials intended for use in the construction of residential and public buildings." The aggregate was poured with distilled water and kept in it for 10 days. After the specified period, a study of these hoods was conducted. The properties of the placeholders are shown in the table.
Claims (5)
кремния 55 65
алюминия 10 22
железа 3 6
Оксиды
щелочных металлов 3 7
щелочноземельных металлов 3 7
тяжелых металлов 0,1 5,
а связующее и вспучивающую добавку вводят при помоле шлака или при формовании гранул в количестве, мас.Oxide
silicon 55 65
aluminum 10 22
iron 3 6
Oxides
alkali metals 3 7
alkaline earth metals 3 7
heavy metals 0.1 5,
and a binder and intumescent additive is introduced when grinding slag or when forming granules in the amount, wt.
Вспучивающая добавка 0,5 1,5,
начальную термообработку отходов ведут при 600 800oС в течение 5 - 10 мин, а плавление осуществляют при 1300 1600oС в течение 20 40 мин с барботажем воздухом.Binder 1.5 15
Intumescent 0.5 0.5,
initial heat treatment of the waste is carried out at 600 800 o C for 5 to 10 minutes, and melting is carried out at 1300 1600 o C for 20 40 min with bubbling air.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95102985A RU2085529C1 (en) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | Method of light filling agent producing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95102985A RU2085529C1 (en) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | Method of light filling agent producing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95102985A RU95102985A (en) | 1996-12-27 |
| RU2085529C1 true RU2085529C1 (en) | 1997-07-27 |
Family
ID=20165273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95102985A RU2085529C1 (en) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | Method of light filling agent producing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2085529C1 (en) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2188178C2 (en) * | 2000-06-09 | 2002-08-27 | Петров Виктор Петрович | Swelling composition |
| RU2232141C1 (en) * | 2003-02-25 | 2004-07-10 | Максимов Борис Александрович | Method of preparing light filler |
| RU2383578C2 (en) * | 2007-09-18 | 2010-03-10 | Шлюмберже Текнолоджи Б.В. | Proppant, method of production and method of hydraulic break of formation using produced proppant |
| RU2400450C1 (en) * | 2009-09-21 | 2010-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for porous aggregate manufacture |
| RU2404939C1 (en) * | 2009-10-19 | 2010-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for porous aggregate manufacture |
| RU2410346C1 (en) * | 2009-10-19 | 2011-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mix for porous filler production |
| RU2411203C1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixure for making porous aggregate |
| RU2411208C1 (en) * | 2009-12-14 | 2011-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixure for making porous aggregate |
| RU2411211C1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixure for making porous aggregate |
| RU2417189C1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making porous aggregate |
| RU2423332C1 (en) * | 2010-02-04 | 2011-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making porous aggregate |
| RU2455248C2 (en) * | 2010-03-22 | 2012-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет" | Composition for producing porous aggregate |
| RU2472728C1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for producing porous aggregate |
| RU2472727C1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for producing porous aggregate |
| RU2501754C1 (en) * | 2012-07-17 | 2013-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mass for porous filling agent production |
| RU2507168C1 (en) * | 2012-10-05 | 2014-02-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for production of porous filling agent |
| RU2526064C1 (en) * | 2013-06-14 | 2014-08-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for production of porous filler |
-
1995
- 1995-03-03 RU RU95102985A patent/RU2085529C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Заявка Японии N 56-14628, кл. C 04 B 31/02, 1978. Авторское свидетельство СССР N 1534028, кл. C 04 B 18/30, 1990. * |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2188178C2 (en) * | 2000-06-09 | 2002-08-27 | Петров Виктор Петрович | Swelling composition |
| RU2232141C1 (en) * | 2003-02-25 | 2004-07-10 | Максимов Борис Александрович | Method of preparing light filler |
| RU2383578C2 (en) * | 2007-09-18 | 2010-03-10 | Шлюмберже Текнолоджи Б.В. | Proppant, method of production and method of hydraulic break of formation using produced proppant |
| RU2400450C1 (en) * | 2009-09-21 | 2010-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for porous aggregate manufacture |
| RU2404939C1 (en) * | 2009-10-19 | 2010-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for porous aggregate manufacture |
| RU2410346C1 (en) * | 2009-10-19 | 2011-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mix for porous filler production |
| RU2411208C1 (en) * | 2009-12-14 | 2011-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixure for making porous aggregate |
| RU2411211C1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixure for making porous aggregate |
| RU2411203C1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixure for making porous aggregate |
| RU2417189C1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making porous aggregate |
| RU2423332C1 (en) * | 2010-02-04 | 2011-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making porous aggregate |
| RU2455248C2 (en) * | 2010-03-22 | 2012-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет" | Composition for producing porous aggregate |
| RU2472728C1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for producing porous aggregate |
| RU2472727C1 (en) * | 2011-09-30 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for producing porous aggregate |
| RU2501754C1 (en) * | 2012-07-17 | 2013-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mass for porous filling agent production |
| RU2507168C1 (en) * | 2012-10-05 | 2014-02-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for production of porous filling agent |
| RU2526064C1 (en) * | 2013-06-14 | 2014-08-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for production of porous filler |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95102985A (en) | 1996-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2085529C1 (en) | Method of light filling agent producing | |
| KR100212093B1 (en) | Lightweight mixture from fly ash and sewage sludge | |
| CN106007776B (en) | A kind of pyrolyzing sludge charcoal prepares the method and apparatus of haydite | |
| CN110655339A (en) | Process method for preparing ceramsite by sludge and inorganic solid waste | |
| KR19990076585A (en) | Inorganic binder composition, preparation method thereof and method of use | |
| RU2040500C1 (en) | Raw mixture for preparing porous filler | |
| KR100186278B1 (en) | Light weight agregate using stone dust sludge and paper sluge and method for preparing the same | |
| RU2077517C1 (en) | Method for production of filler for concrete | |
| JPH03275134A (en) | Utilization of coal ash | |
| JP3908292B2 (en) | Method for producing asbestos material sintered body | |
| RU2294905C2 (en) | Method of reusing ashes | |
| KR20000072111A (en) | Composition for lightweight aggregate and method for manufacturing the same | |
| EP1961713A1 (en) | Binder containing modified sulfur and process for producing material containing modified sulfur | |
| JP2001253740A (en) | Artificial aggregate and method for producing the same | |
| JPH11116299A (en) | Artificial lightweight aggregate and manufacturing method thereof | |
| KR20030075045A (en) | The Manufacturing Method and The Soil Stabilizer Improving High Water Content-Soft Ground Reusong Industrial Discharge and Ocean Waste | |
| SU1449556A1 (en) | Method of producing porous aggregate | |
| CN113880552A (en) | A kind of foam ceramic based on waste incineration fly ash and preparation method thereof | |
| RU2031875C1 (en) | Method of building material making | |
| SU1726422A1 (en) | Method of producing light filler | |
| SU1534028A1 (en) | Initial material for making porous aggregate | |
| JP4509269B2 (en) | Artificial aggregate and method for producing the same | |
| RU2186047C2 (en) | Method of hollow filling agent producing | |
| SU1625846A1 (en) | Starting materials for producing light filler | |
| SU1299998A1 (en) | Raw mixture for producing keramzit |