RU2081148C1

RU2081148C1 - Charcoal kiln

Info

Publication number: RU2081148C1
Application number: RU94003835A
Authority: RU
Inventors: А.А. Радченко; В.В. Марьев
Original assignee: Акционерное общество "Братскинвест"; Акционерное общество "Братский алюминиевый завод"
Priority date: 1994-02-01
Filing date: 1994-02-01
Publication date: 1997-06-10

Abstract

FIELD: charcoal production. SUBSTANCE: kiln designed for dry hardwood distillation contains casing separated into pyrolysis chamber 2 and drying chamber 3. The two chambers are interconnected through air duct 9 with hydraulic gate 10. Pyrolysis chamber 2 is provided with scatterer 8 mounted in into the chamber bottom. Into the upper part of chamber 2, pipeline with air blower and cooler is mounted in. Pipeline from cooler is led under scatterer 8. Pipeline from air blower is led into hearth 6. When operated, kiln is provided with forced blasting resulting in full utilization of heat of kiln gases. EFFECT: enhanced efficiency of operation. 2 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию лесохимической промышленности и может быть использовано для сухой перегонки древесины лиственных пород при производстве древесного угля. The invention relates to equipment for the chemical industry and can be used for dry distillation of hardwood in the production of charcoal.

Известна углевыжигательная печь, содержащая теплоизолированный корпус для установки контейнеров с дровами и топку (см. а.с. СССР N 1204627, кл. C 10 B 1/06, 1986 г.). A well-known charcoal furnace containing a thermally insulated casing for installing containers with wood and a firebox (see AS USSR N 1204627, class C 10 B 1/06, 1986).

Существующий недостаток этой печи заключается в отсутствии системы газораспределителя, что резко снижает выход угля из-за выгорания его в верхней части печи и образования головной в нижней части. Топочные газы, выходя из топки, неравномерно распределяются по объему камеры пиролиза, заполненной сырьем. Наиболее высокая температура образуется в верхней части контейнера (около 650^oC). В нижней части температура не поднимается выше 150^o, тогда как оптимальный температурный режим пиролиза составляет 480-500^o. Из-за его нарушения в верхней части до 1/3 угля выгорает, а в верхней части остаются непереугленными головни.The existing disadvantage of this furnace is the lack of a gas distribution system, which dramatically reduces the yield of coal due to its burnout in the upper part of the furnace and the formation of the head in the lower part. The flue gases leaving the furnace are unevenly distributed over the volume of the pyrolysis chamber filled with raw materials. The highest temperature is formed in the upper part of the container (about 650 ^o C). In the lower part, the temperature does not rise above 150 ^o , while the optimal temperature regime of pyrolysis is 480-500 ^o . Due to its violation, up to 1/3 of the coal burns out in the upper part, and smut remains in the upper part of the coal.

Техническим результатом изобретения является повышение производительности печи, улучшение экологии и сокращения расхода печного сырья. The technical result of the invention is to increase the productivity of the furnace, improve the environment and reduce the consumption of furnace raw materials.

Для достижения указанного технического результата в углевыжигательной печи, содержащей теплоизолированный корпус для установки контейнеров с дровами и топку, корпус разделен на камеры пиролиза и сушки, соединенные между собой воздуховодом с гидрозатвором, причем камера пиролиза снабжена рассеивателем, вмонтированным в ее днище, и вмонтированным в ее верхнюю часть трубопроводом с воздуходувкой и охладителем, трубопровод от которого подведен под рассеивателем, а трубопровод от воздуходувки подведен в топку. To achieve the specified technical result in a charcoal kiln containing a thermally insulated casing for installing containers with wood and a firebox, the casing is divided into pyrolysis and drying chambers, interconnected by an air duct with a water seal, and the pyrolysis chamber is equipped with a diffuser mounted in its bottom and mounted in it the upper part is a pipeline with a blower and a cooler, the pipe from which is led under the diffuser, and the pipe from the blower is brought into the furnace.

На фиг. 1 изображена описываемая углевыжигательная печь, продольный разрез; на фиг. 2 то же, поперечный разрез. In FIG. 1 shows the described charcoal furnace, a longitudinal section; in FIG. 2 same cross section.

Углевыжигательная печь содержит металлический корпус 1, который разделен на теплоизолированную камеру 2 пиролиза и две камеры 3 сушки. В камеры устанавливаются контейнеры 4 с дровами. Камеры закрыты крышками 5. Источником теплоносителя служит топка 6 с горизонтальным газоходом 7. Газоход перекрыт решеткой-рассеивателем 8, вмонтированным в днище камеры 2 пиролиза. Камеры пиролиза и сушки в нижней части соединены между собой воздуховодом 9 с гидрозатвором 10, обеспечивающим поступление пирогазов с высокой температурой в камеру сушки, и предназначенным для герметизации камеры пиролиза в период остывания и стабилизации древесного угля. Для сбора конденсата из камер сушки 3 имеется жижесборник 11. Для выхода охлажденных пирогазов служат дымовые трубы 12. Камера 2 пиролиза снабжена вмонтированным в ее верхнюю часть трубопроводом 20 с воздуходувкой 13 и задвижкой 14. Камера пиролиза снабжена охладителем 15 с задвижкой 16. Трубопровод 21 от охладителя подведен под рассеиватель 8. Трубопровод 22 от воздуходувки подведен в топку 6. Контроль за температурой обеспечивается с помощью термометра 17. Для отбора пробы готовности угля имеется люк 18, для дополнительного охлаждения печи окно 19. The coal burning furnace contains a metal housing 1, which is divided into a thermally insulated pyrolysis chamber 2 and two drying chambers 3. Containers 4 with firewood are installed in the chambers. The chambers are closed by covers 5. The heat carrier source is a furnace 6 with a horizontal gas duct 7. The gas duct is blocked by a diffuser 8 mounted in the bottom of the pyrolysis chamber 2. The pyrolysis and drying chambers in the lower part are interconnected by an air duct 9 with a water trap 10, which ensures that pyrogases with a high temperature enter the drying chamber and are designed to seal the pyrolysis chamber during cooling and stabilization of charcoal. To collect condensate from the drying chambers 3, there is a liquid collector 11. Chimneys 12 are used to exit the cooled pyrogas. The pyrolysis chamber 2 is equipped with a pipe 20 with a blower 13 and a valve 14 mounted in its upper part. The pyrolysis chamber is equipped with a cooler 15 with a valve 16. The pipe 21 from the cooler is led under the diffuser 8. The pipe 22 from the blower is led into the furnace 6. Temperature is controlled by a thermometer 17. There is a hatch 18 for sampling coal readiness, and window 19 for additional cooling of the furnace.

Углевыжигательная печь работает следующим образом. Carbon furnace operates as follows.

Подготовленное, абсолютно влажное сырье загружается в контейнеры 4, имеющие одинаковый размер, конструкцию, открывающееся днище. Контейнеры 4 устанавливаются по одному в камеры 3 сушки, а в камеру 2 пиролиза два. Камеры сушки и пиролиза закрываются крышками 5. После разжигания топки 6 топочные газы через горизонтальный газоход 7 и решетку-рассеиватель 8 распределяются равномерно по всей площади камеры пиролиза. При создании избыточного давления в камере 2 пиролиза через воздуховод 9 с гидрозатвором 10 поступают в камеру 3 сушки. Включается воздуходувка 13, закрывается задвижка 16, открывается задвижка 14 для поступления пирогазов по трубопроводу 22 в топку 6. Поступающие в камеру сушки 3 пирогазы с высокой температурой (300-400^o), проходя через сырье в контейнерах 4, просушивают его, при этом вещества, находящиеся в газовой фракции в камере сушки конденсируются. Конденсат собирается в жижесборнике 11 с последующей утилизацией. Оставшиеся охлаждаемые газы выходят через дымовую трубу 12 в атмосферу. После прекращения процесса пиролиза герметизируется камера 2 пиролиза. Снимаются крышки 5 с камер 3 сушки, открываются окна 19 для охлаждения камеры пиролиза посредством естественной вентиляции. Закрывается задвижка 14, открывается задвижка 16. Пирогазы, проходя через охладитель 15, охлаждаются и подаются под рассеиватель 8, рассеиватель по всей площади, поднимаются вверх камеры, проходя между горячим готовым углем, а контейнеры 4 с просушенным сырьем из камеры 3 сушки устанавливаются в камеру 2 пиролиза. Освобожденные от угля контейнеры 4 из камеры пиролиза загружаются сырьем и устанавливаются в камеры 3 сушки. Закрываются крышками 5 камеры 2 и 3 и цикл повторяется.Prepared, completely moist raw materials are loaded into containers 4 having the same size, design, opening bottom. The containers 4 are installed one by one in the drying chamber 3, and two in the pyrolysis chamber 2. The drying and pyrolysis chambers are closed by covers 5. After igniting the furnace 6, the flue gases through the horizontal duct 7 and the diffuser 8 are distributed evenly throughout the entire pyrolysis chamber. When creating excess pressure in the pyrolysis chamber 2 through the duct 9 with a water lock 10 enter the drying chamber 3. The blower 13 is turned on, the valve 16 is closed, the valve 14 is opened for the supply of pyrogases through the pipe 22 to the furnace 6. The pyrogases with a high temperature (300-400 ^o ) entering the drying chamber 3 pass through the raw materials in the containers 4 and are dried, while the substances that are in the gas fraction in the drying chamber condense. Condensate is collected in a sump 11 with subsequent disposal. The remaining cooled gases exit through the chimney 12 into the atmosphere. After the termination of the pyrolysis process, the pyrolysis chamber 2 is sealed. The covers 5 are removed from the drying chambers 3, windows 19 are opened for cooling the pyrolysis chamber by means of natural ventilation. The valve 14 closes, the valve 16 opens. The pyrogas, passing through the cooler 15, are cooled and fed under the diffuser 8, the diffuser over the entire area, rise up the chamber, passing between the hot coal, and the containers 4 with the dried raw material from the drying chamber 3 are installed in the chamber 2 pyrolysis. The containers 4 freed from coal from the pyrolysis chamber are loaded with raw materials and are installed in the drying chambers 3. Closed by covers 5 chambers 2 and 3 and the cycle repeats.

Полное использование тепла топочных газов за счет принудительной продувки обеспечивает экономию печного топлива, равномерное распределение температуры по всему объему камеры пиролиза, ускоренный процесс переугливания древесины, сокращение времени остывания угля, сокращение времени цикла пиролиза, что приводит к повышению производительности печи. The full use of the heat of the flue gases due to forced blowdown ensures savings in heating oil, an even temperature distribution throughout the entire pyrolysis chamber, an accelerated process of wood carbonization, a reduction in the cooling time of coal, and a reduction in the pyrolysis cycle time, which leads to an increase in furnace productivity.

Claims

A charcoal burning furnace containing a heat-insulated casing for installing containers with wood and a firebox, characterized in that the casing is divided into pyrolysis and drying chambers interconnected by an air duct with a water trap, and the pyrolysis chamber is equipped with a diffuser mounted in its bottom and in its upper part by a pipe with blower and cooler, the pipeline from which is led under the diffuser, and the pipe from the blower is led into the furnace.