RU2070540C1

RU2070540C1 - Method for production of liquid glass

Info

Publication number: RU2070540C1
Application number: RU93040656A
Authority: RU
Inventors: И.П. Добровольский; А.П. Кулинич; Г.Х. Маркин; В.Ф. Гирш; Е.А. Кочуров; В.Д. Неручев
Original assignee: Акционерное общество закрытого типа "Южуралсантехмонтаж"
Priority date: 1993-08-10
Filing date: 1993-08-10
Publication date: 1996-12-20

Abstract

FIELD: production of liquid glass. SUBSTANCE: method is carried out by hydrothermal treatment of finely dispersed silica-containing dust with the help of water being heated to 70-95 C. Said dust represents waste of ferrosilicon production. The process is carried out in autoclave. EFFECT: improves efficiency of the method. 2 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к области получения строительных материалов. The invention relates to the field of construction materials.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является способ получения жидкого стекла путем обработки мелко дисперсного стеклобоя отхода стекольной промышленности щелочью с концентрацией по Na₂O 100-120 г/л при 100-200^oC в течение 0,5-2,0 ч.The closest in technical essence and the achieved results is a method of producing liquid glass by treating finely dispersed cullet waste glass industry alkali with a concentration of Na ₂ O 100-120 g / l at 100-200 ^o C for 0.5-2.0 hours .

Однако и этот способ имеет существенные недостатки низкий выход жидкого стекла и высокие энергетические затраты на измельчение стеклобоя и нагревание раствора. However, this method also has significant disadvantages: low liquid glass yield and high energy costs for grinding cullet and heating the solution.

Низкий выход жидкого стекла объясняется тем, что в процессе его получения образуется значительное количество практически нерастворимого силиката кальция. The low yield of water glass is explained by the fact that in the process of its production a significant amount of practically insoluble calcium silicate is formed.

Задачей изобретения является повышение выхода жидкого стекла и снижение энергозатрат на подогрев реакционных растворов. The objective of the invention is to increase the yield of water glass and reduce energy consumption for heating the reaction solutions.

Поставленная задача решается применением для получения жидкого стекла тонкодисперсной кремнеземсодержащей пыли отхода производства ферросилиция, приведенного ниже химического состава в таблице N 1, с насыпной массой 0,1-0,25 г/см³.The problem is solved by the use for the production of liquid glass of finely dispersed silica-containing dust from the production of ferrosilicon, the following chemical composition in table No. 1, with a bulk density of 0.1-0.25 g / cm ³ .

Указанная пыль, взятая в соотношении 1:(1,6-1,9) с горячей водой (70-95)^oC, тщательно перемешивается в закрытом реакторе (автоклаве) в течение 10-15 минут, затем в суспензию подаются твердая щелочь или каустическая сода в количестве (2,0-2,3): 1 по отношению к пыли, при растворении которой выделяется около 100 ккал/моль гидроксида натрия тепла, что повышает температуру реакционной массы и давление в реакторе.The specified dust, taken in the ratio 1: (1.6-1.9) with hot water (70-95) ^o C, is thoroughly mixed in a closed reactor (autoclave) for 10-15 minutes, then solid alkali is fed into the suspension or caustic soda in an amount of (2.0-2.3): 1 with respect to dust, upon dissolution of which about 100 kcal / mol of sodium hydroxide is released, which increases the temperature of the reaction mass and the pressure in the reactor.

Получаемую в процессе обработки кремнеземсодержащей пыли при таких условиях суспензию разделяют отстаиванием или фильтрованием на два продукта: жидкое стекло, соответствующее ГОСТ 13078-81:модуль (2,7-3,3), плотность - (1,35-1,50) г/см³ и осадок с плотностью (1,50-1,65) г/см³,
Преимущества предлагаемого способа подтвеpждается приведенными данными в таблице N 2.The suspension obtained during the processing of silica-containing dust under such conditions is separated by settling or filtering into two products: liquid glass, corresponding to GOST 13078-81: module (2.7-3.3), density - (1.35-1.50) g / cm ³ and sediment with a density of (1.50-1.65) g / cm ³ ,
The advantages of the proposed method is confirmed by the data in table N 2.

Из приведенных данных видно, что уменьшение расхода пыли ферросилиция ниже 310 г приводит к снижению модуля жидкого стекла, повышение же ее расхода выше 350 г не приводит к увеличению выхода. From the above data it is seen that a decrease in the dust consumption of ferrosilicon below 310 g leads to a decrease in the liquid glass modulus, while an increase in its consumption above 350 g does not increase the yield.

Повышение температуры подогрева суспензии выше 90^oC практически не приводит к увеличению выхода жидкого стекла, а снижение температуры ниже 70^oC понижает выход и ухудшает его качество.Increasing the temperature of the suspension heating above 90 ^o C practically does not lead to an increase in the output of liquid glass, and lowering the temperature below 70 ^o C reduces the yield and affects its quality.

Claims

1. The method of producing liquid glass, including hydrothermal treatment of finely dispersed silica-containing raw materials with an alkaline solution with a concentration of Na ₂ O 100 120 g / l at a ratio of 1 (2.0 2.3), respectively, the separation of the obtained liquid glass from unreacted precipitate, characterized in that as a silica-containing raw material use finely dispersed silica dust waste production of ferrosilicon.

2. The method according to p. 1, characterized in that the treatment is carried out in a closed reactor, and the alkaline solution is obtained by introducing silica dust into the aqueous suspension at 70 95 ^o With solid alkali.