RU2682635C1 - Method of producing liquid glass - Google Patents
Method of producing liquid glass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2682635C1 RU2682635C1 RU2018102043A RU2018102043A RU2682635C1 RU 2682635 C1 RU2682635 C1 RU 2682635C1 RU 2018102043 A RU2018102043 A RU 2018102043A RU 2018102043 A RU2018102043 A RU 2018102043A RU 2682635 C1 RU2682635 C1 RU 2682635C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid glass
- sio
- cao
- mgo
- reactor
- Prior art date
Links
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 8
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000503 Na-aluminosilicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- -1 Sodium aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000429 sodium aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012217 sodium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/32—Alkali metal silicates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области неорганической химии, в частности, к способам получения жидкого стекла, и может быть использовано при изготовлении строительных материалов.The invention relates to the field of inorganic chemistry, in particular, to methods for producing liquid glass, and can be used in the manufacture of building materials.
Известен способ получения жидкого стекла, описанный в патенте Российской Федерации №2335456 на изобретение «Способ получения жидкого стекла» по классу C01B 33/32, заявленном 03.04.2007 года и опубликованном 10.10.2008 года.A known method of producing liquid glass, described in the patent of the Russian Federation No. 2335456 for the invention of "Method for producing liquid glass" according to class C01B 33/32, announced 03.04.2007 and published on 10.10.2008.
Указанный способ получения жидкого стекла, включающий приготовление суспензии из кремнеземсодержащего аморфного вещества с размером частиц преимущественно (10-100)⋅10-6 м в растворе гидроксида натрия и последующую гидротермальную обработку, отличающийся тем, что в качестве кремнеземсодержащего вещества используется отход ферросплавного производства - микрокремнезем, состоящий на 85-89 мас. % из SiO2, 5-7 мас. % SiO2 и 5-7 мас. % графита, а нагрев суспензии осуществляется до температуры 70°C при постоянном перемешивании со скоростью 1 об./с.The specified method for producing liquid glass, including the preparation of a suspension from a silica-containing amorphous substance with a particle size of mainly (10-100) × 10 -6 m in a solution of sodium hydroxide and subsequent hydrothermal treatment, characterized in that the ferroalloy production waste is used as silica-containing material - silica fume consisting of 85-89 wt. % of SiO 2 , 5-7 wt. % SiO 2 and 5-7 wt. % graphite, and the suspension is heated to a temperature of 70 ° C with constant stirring at a speed of 1 vol./s.
Основным недостатком известного способа получения жидкого стекла является невысокая прочность и водостойкость изделий, получаемых на основе такого стекла, а кроме того, в процессе его получения требуются затраты энергии на нагрев суспензии до 70°C.The main disadvantage of the known method for producing liquid glass is the low strength and water resistance of products obtained on the basis of such glass, and in addition, in the process of obtaining it requires energy to heat the suspension to 70 ° C.
Задачей заявляемого изобретения является повышение качества изделий, изготавливаемых из жидкого стекла.The task of the invention is to improve the quality of products made from water glass.
Техническим результатом, позволяющим решить указанную задачу, является повышение прочности и водостойкости изделий, производимых из жидкого стекла.The technical result that allows us to solve this problem is to increase the strength and water resistance of products made from liquid glass.
Указанный результат достигается тем, что в способе получения жидкого стекла, включающем приготовление суспензии кремнеземсодержащего аморфного вещества с размером частиц преимущественно (10-100)⋅10-6 м в растворе гидроксида натрия и гидротермальную обработку суспензии путем нагрева ее до температуры 70°C при постоянном перемешивании со скоростью 1 об/с, согласно изобретению, в качестве кремнеземсодержащего аморфного вещества используют отход производства ферросиликохрома - микрокремнезем, содержащий, мас. %: SiO2 - 83-93; Al2O3 - 0,8-1,5; СаО - 1,0; MgO - 0,3; Cr2O3 - 0,2-0,5 и Fe2O3 - 0,5-4,9 с добавкой отхода алюминия, в качестве которого используют дисперсную пыль, получаемую при сжигании Экибастузского угля и содержащую мас. %: SiO2 - 64.7; Al2O3 - 27,7; СаО - 4,7; MgO - 0,3 и Cr2O3 - 1,7, или шлам обогащения каолина, содержащий мас. %: SiO2 - 66.7; Al2O3 - 21,9 и K2 О - 2,4, а гидроксид натрия подают в реактор в гранулированном виде.This result is achieved by the fact that in the method of producing liquid glass, comprising preparing a suspension of a silica-containing amorphous substance with a particle size of mainly (10-100) × 10 -6 m in a sodium hydroxide solution and hydrothermally treating the suspension by heating it to a temperature of 70 ° C with constant stirring at a speed of 1 r / s, according to the invention, as a silica-containing amorphous substance, waste from the production of ferrosilicochrome is used - microsilica containing, by weight. %: SiO 2 - 83-93; Al 2 O 3 - 0.8-1.5; CaO - 1.0; MgO - 0.3; Cr 2 O 3 - 0.2-0.5 and Fe 2 O 3 - 0.5-4.9 with the addition of aluminum waste, which is used as dispersed dust obtained by burning Ekibastuz coal and containing wt. %: SiO 2 - 64.7; Al 2 O 3 - 27.7; CaO - 4.7; MgO - 0.3 and Cr 2 O 3 - 1.7, or sludge enrichment kaolin containing wt. %: SiO 2 - 66.7; Al 2 O 3 - 21.9 and K 2 O - 2.4, and sodium hydroxide is fed into the reactor in granular form.
Использование в качестве кремнеземсодержащего аморфного вещества отхода производства ферросиликохрома - микрокремнезема, содержащего, мас. %: SiO2 - 83-93; Al2O3 - 0,8-1,5; СаО - 1,0; MgO - 0,3; Cr2O3 - 0,2-0,5 и Fe2O3 - 0,5-4,9 с добавкой отхода алюминия, в качестве которого используют дисперсную пыль, получаемую при сжигании Экибастузского угля и содержащую мас. %о: SiO2 - 64.7; Al2O3 - 27,7; СаО - 4,7; MgO - 0,3 и Cr2O3 - 1,7, или шлам обогащения каолина, содержащий мас. %: SiO2 - 66.7; Al2O3 - 21,9 и K2O - 2,4, и подача в реактор гидроксида натрия в гранулированном виде, позволяет повысить качество изделий, производимых из жидкого стекла, в частности, повысить их прочность и водостойкость.The use as a silica-containing amorphous substance of the waste from the production of ferrosilicochrome - silica fume containing, by weight %: SiO 2 - 83-93; Al 2 O 3 - 0.8-1.5; CaO - 1.0; MgO - 0.3; Cr 2 O 3 - 0.2-0.5 and Fe 2 O 3 - 0.5-4.9 with the addition of aluminum waste, which is used as dispersed dust obtained by burning Ekibastuz coal and containing wt. % o: SiO 2 - 64.7; Al 2 O 3 - 27.7; CaO - 4.7; MgO - 0.3 and Cr 2 O 3 - 1.7, or sludge enrichment kaolin containing wt. %: SiO 2 - 66.7; Al 2 O 3 - 21.9 and K 2 O - 2.4, and the feeding of sodium hydroxide into the reactor in granular form makes it possible to improve the quality of products made from water glass, in particular, to increase their strength and water resistance.
Все используемые в реализации заявляемого способа компоненты являются доступными и широко применяются в химических производствах.All components used in the implementation of the proposed method are affordable and are widely used in chemical industries.
Заявляемый способ получения жидкого стекла обладает новизной по сравнению с прототипом, отличаясь от него тем, что в качестве кремнеземсодержащего аморфного вещества используют отход производства ферросиликохрома - микрокремнезем, содержащий, мас. %: SiO2 - 83-93; Al2O3 - 0,8-1,5; СаО - 1,0; MgO - 0,3; Cr2O3 - 0,2-0,5 и Fe2O3 - 0,5-4,9 с добавкой отхода алюминия, в качестве которого используют дисперсную пыль, получаемую при сжигании Экибастузского угля и содержащую мас. %: SiO2 - 64.7; Al2O3 - 27,7; СаО - 4,7; MgO - 0,3 и Cr2O3 - 1,7, или шлам обогащения каолина, содержащий мас. %: SiO2 - 66.7; Al2O3 - 21,9 и K2 O - 2,4, а гидроксид натрия подают в реактор в гранулированном виде.The inventive method for producing liquid glass has a novelty in comparison with the prototype, differing from it in that as a silica-containing amorphous substance, waste from the production of ferrosilicochrome is used — microsilica containing, by weight %: SiO 2 - 83-93; Al 2 O 3 - 0.8-1.5; CaO - 1.0; MgO - 0.3; Cr 2 O 3 - 0.2-0.5 and Fe 2 O 3 - 0.5-4.9 with the addition of aluminum waste, which is used as dispersed dust obtained by burning Ekibastuz coal and containing wt. %: SiO 2 - 64.7; Al 2 O 3 - 27.7; CaO - 4.7; MgO - 0.3 and Cr 2 O 3 - 1.7, or sludge enrichment kaolin containing wt. %: SiO 2 - 66.7; Al 2 O 3 - 21.9 and K 2 O - 2.4, and sodium hydroxide is fed into the reactor in granular form.
Заявителю неизвестен способ получения жидкого стекла, обладающий вышеуказанными отличительными существенными признаками, позволяющими явным образом достичь такого же технического результата, он не следует явным образом из изученного им уровня техники, поэтому заявитель считает, что заявляемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».The applicant does not know the method of producing liquid glass that has the above distinctive essential features that allow you to explicitly achieve the same technical result, it does not follow explicitly from the level of technology studied by him, therefore, the applicant believes that the claimed invention meets the criterion of "inventive step".
Заявляемый способ может найти широкое применение в области неорганической химии, в частности, в способах получения жидкого стекла, и может быть использован при изготовлении строительных материалов, поэтому заявляемое изобретение соответствует критерию «промышленная применимость».The inventive method can find wide application in the field of inorganic chemistry, in particular, in methods for producing liquid glass, and can be used in the manufacture of building materials, therefore, the claimed invention meets the criterion of "industrial applicability".
Заявляемый способ получения жидкого стекла представляет собой совокупность операций, позволяющих повысить прочность и водостойкость изделий, производимых из жидкого стекла, и заключается в том, что готовят суспензию в растворе гидроксида натрия, подаваемого в реактор в гранулированном виде, кремнеземсодержащего аморфного вещества с размером частиц преимущественно (10-100)⋅10-6 м, в качестве которого используют отход производства ферросиликохрома - микрокремнезем, содержащий, мас. %: SiO2 - 83-93; Al2O3 - 0,8-1,5; СаО - 1,0; MgO - 0,3; Cr2O3 - 0,2-0,5 и Fe2O3 - 0,5-4,9 с добавкой отхода алюминия, в качестве которого используют дисперсную пыль, получаемую при сжигании Экибастузского угля и содержащую мас. %: SiO2 - 64.7; Al2O3 - 27,7; СаО - 4,7; MgO - 0,3 и Cr2O3 - 1,7, или шлам обогащения каолина, содержащий мас. %о: SiO2 - 66.7; Al2O3 - 21,9 и K2 О - 2,4, и проводят гидротермальную обработку суспензии при температуре 70°C и постоянном перемешивании со скоростью 1 об/с.The inventive method for producing liquid glass is a combination of operations to increase the strength and water resistance of products made from liquid glass, and consists in preparing a suspension in a solution of sodium hydroxide, supplied to the reactor in granular form, of a silica-containing amorphous substance with a particle size mainly ( 10-100) ⋅10 -6 m, which is used as a waste from the production of ferrosilicochrome - silica fume containing %: SiO 2 - 83-93; Al 2 O 3 - 0.8-1.5; CaO - 1.0; MgO - 0.3; Cr 2 O 3 - 0.2-0.5 and Fe 2 O 3 - 0.5-4.9 with the addition of aluminum waste, which is used as dispersed dust obtained by burning Ekibastuz coal and containing wt. %: SiO 2 - 64.7; Al 2 O 3 - 27.7; CaO - 4.7; MgO - 0.3 and Cr 2 O 3 - 1.7, or sludge enrichment kaolin containing wt. % o: SiO 2 - 66.7; Al 2 O 3 - 21.9 and K 2 O - 2.4, and carry out hydrothermal treatment of the suspension at a temperature of 70 ° C with constant stirring at a speed of 1 r / s.
Изобретение реализуют с помощью технологической установки, схема которой приведена на чертеже.The invention is implemented using a technological installation, a diagram of which is shown in the drawing.
Установка для получения жидкого стекла содержит бункер 1 отходов, бункер 2 гранулированного гидроксида натрия, реактор 3, промежуточную емкость 4, шламовый насос 5, вакуум-фильтр 6, бункер 7 осадка, емкость 8 для жидкого стекла.The apparatus for producing liquid glass comprises a
Заявляемый способ получения жидкого стекла осуществляют следующим образом.The inventive method for producing liquid glass is as follows.
Реактор 3 с мешалкой, вращающейся со скоростью 1 об/с, заполняют технической водой, из бункера 1 добавляют отход производства ферроси-ликохрома - микрокремнезем с размером частиц преимущественно (10-100)⋅10-6 м, содержащий, мас. %: SiO2 - 83-93; Al2O3 - 0,8-1,5; СаО - 1,0; MgO - 0,3; Cr2O3 - 0,2-0,5 и Fe2O3 - 0,5-4,9 с добавкой отхода алюминия, в качестве которого используют дисперсную пыль, получаемую при сжигании Экибастузского угля и содержащую мас. %о: SiO2 - 64.7; Al2O3 - 27,7; СаО - 4,7; MgO - 0,3 и Cr2O3 - 1,7.
В качестве добавки отхода алюминия также может быть использован шлам обогащения каолина, содержащий мас. %: SiO2 - 66.7; Al2O3 - 21,9 и K2O - 2,4.As an additive waste aluminum can also be used sludge enrichment kaolin containing wt. %: SiO 2 - 66.7; Al 2 O 3 is 21.9 and K 2 O is 2.4.
Затем из бункера 2 в реактор 3 подают гранулированный гидроксид натрия, За счет тепла, выделяющегося при растворении гранулированного гидроксида натрия, получающаяся суспензия разогревается до температуры 70°C.Then, granular sodium hydroxide is fed from
По окончании процесса получения стекла, которое определяют по прекращению выделения пара, полученное жидкое стекло выгружают а промежуточную емкость 4, затем с помощью шламового насоса 5 подают в вакуум-фильтр 6, где отделяют жидкое стекло от не прореагировавшего осадка, который отправляют в бункер 7 осадка. Жидкое стекло направляют в емкость 8 для жидкого стекла.At the end of the glass production process, which is determined by the cessation of steam evolution, the resulting liquid glass is discharged and the
На качество получаемого жидкого стекла, особенно прочность и водостойкость изделий на его основе, оказывают существенное влияние алюминаты натрия. При смешивании растворов силиката натрия и алюмината натрия образуются гели алюмосиликата натрия нормального твердения.Sodium aluminates have a significant effect on the quality of the resulting liquid glass, especially the strength and water resistance of products based on it. When mixing solutions of sodium silicate and sodium aluminate, gels of sodium aluminosilicate of normal hardening are formed.
Пример 1. На 100 г отхода производства ферросиликохрома - микрокремнезема брали 20 г дисперсной пыли, получаемой при сжигании Экибастузского угля, Na2O, равное 120 г/л при их соотношении 1(2,0-2,3) соответственно, перемешивали суспензию при прогреве до температуры 70°C теплом, выделяющимся при растворении гранулированного гидроксида натрия. После окончания реакции отделяли от полученного жидкого стекла не прореагировавший осадок в количестве 6 г. Твердость пленки стекла по маятниковому прибору - 1,6 усл. ед., водонепроницаемость пленки - 20 мин, плотность жидкого стекла 1,51 г/см3.Example 1. For 100 g of waste from the production of ferrosilicochrome - silica fume, 20 g of dispersed dust obtained by burning Ekibastuz coal, Na 2 O, equal to 120 g / l at a ratio of 1 (2.0-2.3), respectively, was taken, the suspension was mixed at heating to a temperature of 70 ° C with the heat released during the dissolution of granular sodium hydroxide. After the reaction, the unreacted precipitate was separated from the obtained liquid glass in the amount of 6 g. The hardness of the glass film by the pendulum device was 1.6 conv. units, the water resistance of the film is 20 min, the density of liquid glass is 1.51 g / cm 3 .
Пример 2. На 100 г отхода производства ферросиликохрома - микрокремнезема брали 20% шлам обогащения каолина, Na2O, равное 120 г/л при их соотношении 1(2,0-2,3) соответственно, перемешивали суспензию при прогреве до температуры 70°C теплом, выделяющимся при растворении гранулированного гидроксида натрия. После окончания реакции отделяли от полученного жидкого стекла не прореагировавший осадок в количестве 6 г. Твердость пленки стекла по маятниковому прибору - 1,3 усл. ед., водонепроницаемость пленки - 19 мин, плотность жидкого стекла 1,49 г/см3.Example 2. For 100 g of waste from the production of ferrosilicon-chrome silica fume, 20% kaolin enrichment sludge, Na 2 O, equal to 120 g / l was taken at a ratio of 1 (2.0-2.3), respectively, the suspension was stirred when heated to a temperature of 70 ° With the heat released during the dissolution of granular sodium hydroxide. After the reaction, the unreacted precipitate was separated from the obtained liquid glass in the amount of 6 g. The hardness of the glass film by the pendulum device was 1.3 conv. units, the water resistance of the film is 19 min, the density of liquid glass is 1.49 g / cm 3 .
Заявляемый способ получения жидкого стекла по сравнению с прототипом позволяет повысить прочность и водостойкость изделий, изготавливаемых из жидкого стекла.The inventive method for producing liquid glass in comparison with the prototype improves the strength and water resistance of products made from liquid glass.
Кроме того, заявляемый способ позволяет снизить затраты энергии в процессе производства жидкого стекла.In addition, the inventive method allows to reduce energy costs in the production process of liquid glass.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018102043A RU2682635C1 (en) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | Method of producing liquid glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018102043A RU2682635C1 (en) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | Method of producing liquid glass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2682635C1 true RU2682635C1 (en) | 2019-03-19 |
Family
ID=65806085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018102043A RU2682635C1 (en) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | Method of producing liquid glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2682635C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021035318A1 (en) * | 2019-08-30 | 2021-03-04 | Vale S.A. | Process for obtaining sodium silicate powder from sandy tailings from the process of concentrating iron ore |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1634635A1 (en) * | 1988-07-05 | 1991-03-15 | Симферопольский филиал Днепропетровского инженерно-строительного института | Method of producing water glass |
| RU2070540C1 (en) * | 1993-08-10 | 1996-12-20 | Акционерное общество закрытого типа "Южуралсантехмонтаж" | Method for production of liquid glass |
| RU2187457C1 (en) * | 2001-04-20 | 2002-08-20 | Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН | Method of production of water glass |
| RU2188155C1 (en) * | 2001-05-24 | 2002-08-27 | Закрытое акционерное общество "УралВИМ" | Liquid glass manufacture process |
| RU2335456C1 (en) * | 2007-04-03 | 2008-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Method of liquid glass production |
-
2018
- 2018-01-18 RU RU2018102043A patent/RU2682635C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1634635A1 (en) * | 1988-07-05 | 1991-03-15 | Симферопольский филиал Днепропетровского инженерно-строительного института | Method of producing water glass |
| RU2070540C1 (en) * | 1993-08-10 | 1996-12-20 | Акционерное общество закрытого типа "Южуралсантехмонтаж" | Method for production of liquid glass |
| RU2187457C1 (en) * | 2001-04-20 | 2002-08-20 | Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН | Method of production of water glass |
| RU2188155C1 (en) * | 2001-05-24 | 2002-08-27 | Закрытое акционерное общество "УралВИМ" | Liquid glass manufacture process |
| RU2335456C1 (en) * | 2007-04-03 | 2008-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Method of liquid glass production |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| Жданов А.В. и др., Проблемы утилизации и образования отходов ферросплавного производства, Научный журнал Металлург, 2014 (12) с. 36-41. * |
| Жданов А.В. и др., Проблемы утилизации и образования отходов ферросплавного производства, Научный журнал Металлург, 2014 (12) с. 36-41. Пронякин А.Ю., Утилизация отходов горно-промышленного комплекса в производстве огнеупорных материалов, автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук, 2006, Кемерово. * |
| Пронякин А.Ю., Утилизация отходов горно-промышленного комплекса в производстве огнеупорных материалов, автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук, 2006, Кемерово. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021035318A1 (en) * | 2019-08-30 | 2021-03-04 | Vale S.A. | Process for obtaining sodium silicate powder from sandy tailings from the process of concentrating iron ore |
| CN114174227A (en) * | 2019-08-30 | 2022-03-11 | 淡水河谷公司 | Method for obtaining powdery sodium silicate from sandy tailings produced in iron ore beneficiation process |
| CN114174227B (en) * | 2019-08-30 | 2023-12-19 | 淡水河谷公司 | Method for obtaining powdery sodium silicate from sandy tailings generated in ore dressing process of iron ore |
| US12286357B2 (en) | 2019-08-30 | 2025-04-29 | Vale S.A. | Process of obtaining powdered sodium silicate from sand tailings originated from the iron ore concentration process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3066095A (en) | Water purification agents and method of using same | |
| US3445257A (en) | Hardener for water glass cements | |
| US12110233B2 (en) | Active high purity magnesium oxide and its production method | |
| AU2014290034B2 (en) | Stable salt-free polyaluminum chlorosulfates | |
| CA2950328A1 (en) | Method for making sulfated polyaluminum chloride (pacs) or polyaluminum chloride (pac) and pacs or pac made by same | |
| CA2861443C (en) | A process for lime slurry production | |
| RU2703644C1 (en) | Method of producing gypsum binder from gypsum-containing slurry | |
| RU2682635C1 (en) | Method of producing liquid glass | |
| RU2177921C2 (en) | Method of preparing granular heat-insulating material | |
| CA1077798A (en) | Inorganic flocculating composition and method for its preparation | |
| JP2659508B2 (en) | Method for producing additive-containing magnesium hydroxide and method for producing additive-containing magnesium oxide using the same | |
| US3098044A (en) | Method of producing hydrous metal oxide sols | |
| US3372046A (en) | Silica pigments and process for producing same | |
| US3535259A (en) | Process and flocculating agent produced thereby of the reaction products of sulfuric acid and allophane | |
| US3307906A (en) | Silica pigments and preparation thereof | |
| JPS62115B2 (en) | ||
| US2643226A (en) | Water fluoridation and impurity coagulation | |
| CA1218280A (en) | Destabilization of sludge with hydrolyzed cassava starch flocculants | |
| JP3942588B2 (en) | Method for producing surface zeolitic glass | |
| US2671755A (en) | Treatment of water with calcium chloride fluoride | |
| SU922069A1 (en) | Process for producing potassium silicate solution | |
| RU2655556C1 (en) | Method of producing binder | |
| US1680506A (en) | Method of purifying water | |
| US1872262A (en) | Process of treating liquids | |
| JP2000015008A (en) | Water treating coagulant aid and coagulation treatment method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200119 |