RU2070176C1 - Mixture for production of ceramic articles - Google Patents
Mixture for production of ceramic articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2070176C1 RU2070176C1 RU93053777A RU93053777A RU2070176C1 RU 2070176 C1 RU2070176 C1 RU 2070176C1 RU 93053777 A RU93053777 A RU 93053777A RU 93053777 A RU93053777 A RU 93053777A RU 2070176 C1 RU2070176 C1 RU 2070176C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- alkaline
- production
- carbon
- nitrate
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 4
- -1 alkaline earth metal sulphate Chemical class 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-YPZZEJLDSA-N carbon-10 atom Chemical compound [10C] OKTJSMMVPCPJKN-YPZZEJLDSA-N 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 241001274216 Naso Species 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано в области строительства, в частности для изготовления керамических плиток. The invention relates to the production of ceramic products and can be used in the field of construction, in particular for the manufacture of ceramic tiles.
Известна шихта для изготовления стеновых керамических изделий включающая отходы углеобогащения в количестве 70-90 мас. и глину в количестве 10-30 мас. (А.с. N 979298, Мкл. С 04 В 33/00, Б.И. N 45,82 г.). Known mixture for the manufacture of wall ceramic products including waste coal in the amount of 70-90 wt. and clay in an amount of 10-30 wt. (A.S. N 979298, Ml. C 04 V 33/00, B.I. N 45.82 g.).
Недостатком этой шихты является низкий показатель прочности изделий, высокие температуры обжига и большая длительность процесса обжига изделий, а следовательно, и высокие энергозатраты на производство. The disadvantage of this mixture is the low strength of products, high firing temperatures and the long duration of the firing process of products, and therefore, high energy costs for production.
Наиболее близкой к заявляемой является шихта, содержащая шихтовой состав для керамических плиток, содержащая глину, каолин, шамот, кварцевой песок в количестве 88-95 мас. и добавку, в качестве которой она содержит пиритные огарки в количестве 4-10 мас. и алюминиевую пудру в качестве энергоносителя в количестве 1-2 мас. Для получения плиток обжиг проводят при 950-1000oС в течение 1-3 ч. (Прототип: A.c. N 1033479, Мкл. С 04 В 33/00, Б.И. N 29, за 83 г.).Closest to the claimed is a mixture containing a charge composition for ceramic tiles containing clay, kaolin, chamotte, quartz sand in an amount of 88-95 wt. and the additive, in which it contains pyrite cinder in the amount of 4-10 wt. and aluminum powder as an energy carrier in an amount of 1-2 wt. To obtain tiles, firing is carried out at 950-1000 o C for 1-3 hours (Prototype: Ac N 1033479, Mcl. 04 04 33/00, B.I. N 29, for 83 g).
Недостатком этой шихты является высокая температура обжига и длительное время обжига и за счет этого высокая себестоимость готовой продукции. The disadvantage of this mixture is the high firing temperature and a long firing time and due to this the high cost of the finished product.
Целью изобретения является снижение температуры обжига изделий, сокращение времени обжига и снижение себестоимости готовой продукции. The aim of the invention is to reduce the firing temperature of products, reducing firing time and reducing the cost of finished products.
Поставленная цель достигается тем, что шихта для получения керамических изделий на основе известных шихтовых составов керамических производств строительных материалов содержит энергоноситель, в качестве которого используют соль кислородсодержащих кислот щелочных или щелочноземельных металлов и углерод, взятых в количестве 10-90 мас. от массы шихтового состава, в следующем соотношении, мас. This goal is achieved in that the mixture to obtain ceramic products based on the known charge compositions of ceramic industries of building materials contains an energy carrier, which is used as a salt of oxygen-containing acids of alkali or alkaline earth metals and carbon, taken in an amount of 10-90 wt. by weight of the charge composition, in the following ratio, wt.
соль кислородсодержащих кислот щелочных или щелочноземельных металлов - 70-90
углерод 10-30,
при этом шихта в качестве соли кислородсодержащих кислот содержит NaNO3, KNO3, Ca(NO3)2, Sr(NO3)2, Ba(NO3)2, NaSO4, K2SO4, CaSO4, SrSO4, BaSO4. Сущность изобретения заключается в следующем. В исходную шихту из известных шихтовых составов керамических производств строительных материалов, например, Губинскую глину, добавляют энергоноситель в количестве 10-90 мас. В качестве энергоносителя в шихту вводят 70-90 мас. соли кислородсодержащих кислот щелочных или щелочноземельных металлов NaNO3, KNO3, Ca(NO3)2, Sr(NO3(2, Ba(NO3)2, NaSO4, KSO4, CaSO4, SrSO4, BaSO4.salt of oxygen-containing acids of alkali or alkaline earth metals - 70-90
carbon 10-30,
wherein the mixture as a salt of oxygen-containing acids contains NaNO 3 , KNO 3 , Ca (NO 3 ) 2 , Sr (NO 3 ) 2 , Ba (NO 3 ) 2 , NaSO 4 , K 2 SO 4 , CaSO 4 , SrSO 4 , BaSO 4 . The invention consists in the following. An energy carrier in the amount of 10-90 wt. Is added to the initial charge from known charge compositions of ceramic manufactures of building materials, for example, Guba clay. As an energy carrier, 70-90 wt. salts of oxygen-containing acids of alkali or alkaline earth metals NaNO 3 , KNO 3 , Ca (NO 3 ) 2 , Sr (NO 3 ( 2 , Ba (NO 3 ) 2 , NaSO 4 , KSO 4 , CaSO 4 , SrSO 4 , BaSO 4 .
и углерод, например, сажу в количестве 10-30 мас. and carbon, for example, carbon black in an amount of 10-30 wt.
Смесь увлажняют до 7-9% и гранулируют в специальном смесителе (например, турбогрануляторе) до 0,2-1 мм. Из готовой шихты прессуют керамические изделия (например, плитки) и помещают в печь. Разогрев печи до температуры начала экзотермической реакции (480-560oC) осуществляют с помощью специальных устройств) например, электронагрев терморегулятором), которые потом отключают и обжиг проводят за счет тепла реакции горения. Это приводит к сокращению времени обжига изделий с 1-3 часов до 10-30 мин и к значительной экономии энергии. За счет этого снижается себестоимость готовой продукции.The mixture is moistened up to 7-9% and granulated in a special mixer (for example, a turbo-granulator) to 0.2-1 mm. Ceramic products (for example, tiles) are pressed from the finished mixture and placed in the furnace. Heating the furnace to the temperature of the onset of the exothermic reaction (480-560 o C) is carried out using special devices (for example, electric heating thermostat), which are then turned off and fired by the heat of the combustion reaction. This leads to a reduction in the firing time of products from 1-3 hours to 10-30 minutes and to significant energy savings. Due to this, the cost of finished products is reduced.
Пример 1. Готовят смесь из 10% шихтового состава керамических производств строительных материалов, а именно из Губинской глины, в которую вводят 90% энергоносителя, представляющего собой смесь порошков NaNO3 в количестве 70 мас. и углерода в количестве 30 мас.Example 1. Prepare a mixture of 10% of the charge composition of the ceramic production of building materials, namely from Guba clay, into which 90% of the energy carrier, which is a mixture of NaNO 3 powders in the amount of 70 wt. and carbon in an amount of 30 wt.
Смесь тщательно перемешивают, увлажняют до 7% подвергают квазигрануляции и прессованию изделий, например, плиток. Прессованные изделия направляют в печь, где нагревают до 460-560oC температуры начала реакции горения, после чего нагрев печи отключают и дальнейший обжиг проводят за счет тепла этой реакции. Длительность процесса составляет 10 мин.The mixture is thoroughly mixed, moistened to 7%, subjected to quasigranulation and pressing of products, for example, tiles. The pressed articles are sent to the furnace, where the temperature of the beginning of the combustion reaction is heated to 460-560 o C, after which the heating of the furnace is turned off and further firing is carried out due to the heat of this reaction. The duration of the process is 10 minutes
Полученный продукт имеет следующие характеристики: водопоглощение 14% прочность при сжатии 60 кгс/см2.The resulting product has the following characteristics: water absorption of 14% compressive strength of 60 kgf / cm 2 .
Использование других указанных в формуле изобретения солей дает аналогичный эффект. The use of other salts indicated in the claims gives a similar effect.
Результаты примера 1 и другие примеры приведены в таблице. The results of example 1 and other examples are shown in the table.
Т. об. изобретение позволяет снизить общее время обжига с 1-3 ч до 10-30 мин, а температуру начала обжига с 950-1000oC до 460-560oC.T. about The invention allows to reduce the total firing time from 1-3 hours to 10-30 minutes, and the temperature of the onset of firing from 950-1000 o C to 460-560 o C.
Claims (1)
Углерод 10 30
2. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что она в качестве сульфата или нитрата щелочного или щелочно-земельного металла содержит NaNO3, KNO3, Ca(NO3)2, Sr(NO3)2, Ba(NO3)2, Na2SO4, K2SO4, CaSO4, SrSO4 или BaSO4. Alkaline or alkaline earth metal sulphate or nitrate 70 90
Carbon 10 30
2. The mixture according to claim 1, characterized in that it contains NaNO 3 , KNO 3 , Ca (NO 3 ) 2 , Sr (NO 3 ) 2 , Ba (NO 3 ) as sulfate or nitrate of an alkaline or alkaline earth metal 2 , Na 2 SO 4 , K 2 SO 4 , CaSO 4 , SrSO 4 or BaSO 4 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93053777A RU2070176C1 (en) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | Mixture for production of ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93053777A RU2070176C1 (en) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | Mixture for production of ceramic articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93053777A RU93053777A (en) | 1996-03-27 |
| RU2070176C1 true RU2070176C1 (en) | 1996-12-10 |
Family
ID=20149814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93053777A RU2070176C1 (en) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | Mixture for production of ceramic articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2070176C1 (en) |
-
1993
- 1993-11-29 RU RU93053777A patent/RU2070176C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 979298, кл. C 04 B 33/00, 1982. 2. Авторское свидетельство СССР N 1033479, кл. C 04 B 33/00. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0331704A1 (en) | Calcination of calcium carbonate and blends thereof | |
| EP0135773A2 (en) | Low temperature bonding of refractory aggregates and refractory products of improved cold strength | |
| RU2070176C1 (en) | Mixture for production of ceramic articles | |
| JPH1179808A (en) | Artificial aggregate and method for producing the same | |
| EP0445289A4 (en) | Method of obtaining chromium-containing refractory material | |
| SU658102A1 (en) | Method of producing cement clinker | |
| Chesley et al. | A two-stage reaction sequence for C3S formation | |
| WO2009004565A2 (en) | Flux and method of making same | |
| RU2116276C1 (en) | Method of manufacturing periclase-spinel refractory products | |
| JPS61117175A (en) | Spinel composition | |
| SU1021673A1 (en) | Burden for making fire ammunition | |
| RU2096366C1 (en) | Binding agent | |
| SU709593A1 (en) | Raw mixture for producing porous clay filler | |
| SU963975A1 (en) | Refractory composition | |
| SU975663A1 (en) | Raw mix for making heat insulating products | |
| SU1350138A1 (en) | Binder | |
| SU767056A1 (en) | Light concrete mix | |
| RU2031888C1 (en) | Method for ceramic plate roasting | |
| RU2113516C1 (en) | Binding agent for nonfired agglomeration | |
| SU912716A1 (en) | Composition for filling joints in masonry of oxygen converter lining | |
| US234737A (en) | Ernst f | |
| SU1333668A1 (en) | Charge for making refractory articles | |
| JPH1192211A (en) | Production of ceramic composition and ceramic sintered compact | |
| JPH09249437A (en) | Production of quick setting base material for hardening accelerator | |
| SU524779A1 (en) | Concrete mix |