Изобретение относится к технике сверхтонкого помола и классификации материалов, в основном с невысокой твердостью и может быть использовано в порошковой металлургии, горном деле, обогащении, химической, медицинской, пищевой, строительной промышленности и др. The invention relates to techniques for ultrafine grinding and classification of materials, mainly with low hardness and can be used in powder metallurgy, mining, enrichment, chemical, medical, food, construction industry, etc.
Наиболее близкой к предлагаемому устройству является центробежная мельница, которая содержит корпус, ротор, выполненный из двух соосно установленных дисков и радиальных лопастей между ними, загрузочной и разгрузочной течек, обечайку на дисках ротора с вырезами, отбойную плиту [1, прототип]
Недостатками центробежной мельницы являются низкая дисперсность и широкий гранулометрический состав получаемого продукта.Closest to the proposed device is a centrifugal mill, which contains a housing, a rotor made of two coaxially mounted disks and radial blades between them, loading and unloading leaks, a casing on the rotor disks with cutouts, a baffle plate [1, prototype]
The disadvantages of a centrifugal mill are low dispersion and a wide particle size distribution of the resulting product.
Важной задачей является повышение качества продукта, в частности увеличение дисперсности и улучшение гранулометрии. An important task is to improve the quality of the product, in particular, increase the dispersion and improve particle size distribution.
Решение поставленной задачи достигается тем, что цилиндрический корпус мельницы устанавливается горизонтально, отбойная плита выполнена в виде множества горизонтальных пластин с заостренным торцом навстречу вращению ротора, которые смонтированы на внутренней стенке корпуса, на днище по периферии с зазором к стенке корпуса смонтированы снизу сменные мишени треугольной формы с острым торцом навстречу вращению ротора, ротор содержит два соосных диска с радиальными лопастями, образующими при вращении конусообразные поверхности вершиной вверх, конусы лопастей выходят за диски и оборудованы сверху и снизу ножами, на дисках ротора сверху и снизу установлены скребки, нижний диск выполнен с центральным отверстием, Днище имеет отверстие в центре, оборудованное бордюром, для удаления продукта в расположенные под ним коаксиально периферийный и центральный бункеры, последний со сменным раструбом, а также отверстие у внутренней стенки камеры, оборудованное бункером с патрубком для сбора недоизмельченного материала. Все бункеры снабжены приспособлениями для вывода продуктов и недоизмельченного материала. Установлен дозированный узел, патрубок ввода газа и фильтр для сброса избыточного давления. The solution to this problem is achieved by the fact that the cylindrical body of the mill is installed horizontally, the baffle plate is made in the form of many horizontal plates with a pointed end facing the rotation of the rotor, which are mounted on the periphery with a gap on the periphery with a gap to the body wall, removable targets of a triangular shape with a sharp end towards the rotation of the rotor, the rotor contains two coaxial discs with radial blades forming conical surfaces of the peaks during rotation th up, the cones of the blades go beyond the disks and are equipped with knives above and below, scrapers are installed on the rotor disks above and below, the bottom disc is made with a central hole, the bottom has a hole in the center equipped with a border to remove the product into the peripheral coaxial and central bunkers, the last with a removable socket, as well as an opening near the inner wall of the chamber, equipped with a hopper with a pipe for collecting under-ground material. All bins are equipped with devices for the output of products and under-ground material. A metered unit, a gas inlet pipe and a filter are installed to relieve excess pressure.
На фиг. 1 изображена мельница. На фиг. 2 мишень треугольной формы. In FIG. 1 shows a mill. In FIG. 2 target of a triangular shape.
Мельница содержит корпус 1 с установленными на стенке внутри пластинами 2, дозировочный узел 3, ротор из верхнего ведущего диска 4, нижнего диска с центральным отверстием 5, радиальными лопастями 6, скребками снизу и сверху 7, заканчивающиеся ножами 8, коаксиальные периферийный 9 и центральный бункер 10, днище корпуса 11 с отверстием в центре, оборудованным бордюром 12, сменные мишени в форме заостренного треугольника 13, патрубок вывода недоизмельченного материала 14 с бункером 15, приспособление для удаления материала 16, патрубок ввода газа 17, фильтр для сброса избыточного давления 18, сменный раструб 19, привод вращения ротора 20. The mill comprises a housing 1 with plates 2 mounted on a wall inside, a metering unit 3, a rotor from an upper drive disk 4, a lower disk with a central hole 5, radial blades 6, scrapers from below and above 7, ending with knives 8, coaxial peripheral 9 and a central hopper 10, the bottom of the housing 11 with a hole in the center equipped with a border 12, interchangeable targets in the form of a pointed triangle 13, an outlet pipe for underfinished material 14 with a hopper 15, a device for removing material 16, a gas inlet pipe 17, a filter p for pressure relief 18, a removable socket 19, rotation of the rotor drive 20.
Мельница работает следующим образом. Через патрубок 17 вводят газ для создания необходимой атмосферы. Приводом 20 приводят во вращение ротор и с помощью дозировочного устройства 3 подают материал в мельницу 1 (при этом затворы 16 закрыты). Материал поступает на ведущий диск 4 и скребками 7 отбрасывается к цилиндрической стенке, где увлекается во вращение газовым потоком, создаваемым радиальными лопастями 6. Частицы материала сталкиваются с мишенями 13, ножами 8 и пластинами 2, измельчаются, создавая газопылевую "плазму" из нейтральных и заряженных частиц. Под действием вихрей, создаваемых радиальными лопастями, ближе к центру, увлекаются мелкие частицы, заряженные, в основном, отрицательно. При этом дальше от стенки корпуса создаются стационарные облака, в основном из отрицательно заряженных частиц, которые расширяются к центру против действия центробежных сил и попадают через отверстие в центре днища в коаксиальные бункеры 9 и 10, причем более мелкие попадают в центральный бункер 10, где разряжаются через газ и при контакте с поверхностью. Пластины 2 обеспечивают равномерное распределение материала по высоте. Сменный раструб 19 регулирует "сечение захвата" частиц, бордюр 12 на днище 11 предотвращает случайное попадание крупных частиц в бункер 9 без зарядки и отбора. Нижние скребки 7 предотвращают накопление материала в "мертвой" зоне. Через фильтр 18 уходит избыточное давление газа из-за нагрева устройства. После прекращения подачи материала некоторое время мельницу оставляют работать, затем остатки недоизмельченного материала удаляют через патрубок 14 в бункер 15 и ротор останавливают. Из бункеров 9, 10 и 15 удаляют накопленный материал, причем в бункере 10 собирается самая мелкая фракция. В случае необходимости вводят инертный газ для компенсации давления из-за охлаждения мельницы. The mill operates as follows. Gas is introduced through the pipe 17 to create the necessary atmosphere. The drive 20 rotates the rotor and, using the metering device 3, feeds the material into the mill 1 (the shutters 16 are closed). The material enters the drive disk 4 and is scraped by the scrapers 7 to the cylindrical wall, where it is entrained in rotation by the gas flow created by the radial blades 6. The particles of the material collide with targets 13, knives 8 and plates 2, are crushed, creating a gas-dust “plasma” of neutral and charged particles. Under the action of vortices created by radial blades, closer to the center, small particles, mostly negatively charged, are carried away. In this case, stationary clouds are created further from the body wall, mainly from negatively charged particles, which expand towards the center against the action of centrifugal forces and fall through the hole in the center of the bottom into coaxial bins 9 and 10, while smaller ones fall into the central bunker 10, where they are discharged through gas and in contact with the surface. Plates 2 provide a uniform distribution of material in height. Replaceable bell 19 controls the "capture section" of the particles, the curb 12 on the bottom 11 prevents accidental ingress of large particles into the hopper 9 without charging and selection. The lower scrapers 7 prevent the accumulation of material in the "dead" zone. Through the filter 18, excess gas pressure is removed due to heating of the device. After stopping the supply of material, the mill is left to work for some time, then the remnants of the underfinished material are removed through the pipe 14 into the hopper 15 and the rotor is stopped. The accumulated material is removed from the bins 9, 10 and 15, and the smallest fraction is collected in the bunker 10. If necessary, an inert gas is introduced to compensate for the pressure due to the cooling of the mill.