RU2061080C1 - Hardener bar for grinding of grains of aluminium and its alloys - Google Patents
Hardener bar for grinding of grains of aluminium and its alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2061080C1 RU2061080C1 RU93035168A RU93035168A RU2061080C1 RU 2061080 C1 RU2061080 C1 RU 2061080C1 RU 93035168 A RU93035168 A RU 93035168A RU 93035168 A RU93035168 A RU 93035168A RU 2061080 C1 RU2061080 C1 RU 2061080C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloys
- bar
- aluminium
- mass
- aluminum
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 title abstract 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- -1 aluminium-titanium- boron Chemical compound 0.000 claims abstract description 6
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 8
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 14
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000374 eutectic mixture Substances 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве фольги, слитков и фасонных отливок из алюминия и его сплавов. The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the manufacture of foil, ingots and shaped castings from aluminum and its alloys.
Известен лигатурный пруток в виде длинномерного металлического полуфабриката из сплава алюминий-титан-бор[1]
Недостатком известного лигатурного прутка является то, что при его использовании для измельчения структуры алюминия и его сплавов (модифицирования) происходит насыщение расплава оксидами поверхностной пленки прутка. Поскольку лигатурный пруток вводят на стадии разливки уже отрафинированного расплава, то удаление этих оксидов практически становится невозможным. В связи с этим возникают большие сложности с получением тонкой фольги из алюминия.Known ligature rod in the form of a long metal semi-finished product from an alloy of aluminum-titanium-boron [1]
A disadvantage of the known ligature rod is that when it is used to grind the structure of aluminum and its alloys (modification), the melt is saturated with oxides of the surface film of the rod. Since the ligature bar is introduced at the stage of casting the already refined melt, the removal of these oxides is practically impossible. In this regard, there are great difficulties in obtaining a thin aluminum foil.
Наиболее близким к заявляемому является лигатурный пруток, содержащий алюминиевую оболочку и наполнитель в виде смеси из борсодержащего порошкообразного модифицирующего состава и гранул алюминия размером 1,7-3,3 мм и модифицируемого сплава в соотношении 2:1:1 [2]
Недостатком этого лигатурного прутка является насыщение модифицируемого сплава оксидными включениями с поверхностей оболочки и гранул продуктами взаимодействия борсодержащего состава с жидким расплавом.Closest to the claimed is a ligature bar containing an aluminum shell and a filler in the form of a mixture of a boron-containing powder modifying composition and aluminum granules with a size of 1.7-3.3 mm and a modified alloy in a ratio of 2: 1: 1 [2]
The disadvantage of this ligature rod is the saturation of the modified alloy with oxide inclusions from the surfaces of the shell and granules by the products of the interaction of the boron-containing composition with a liquid melt.
Целью изобретения является повышение чистоты модифицируемого алюминия и его сплавов. The aim of the invention is to increase the purity of the modified aluminum and its alloys.
Цель достигается тем, что в лигатурном прутке, состоящем из металлической оболочки и наполнителя, металлическая оболочка выполнена из сплава алюминий-титан-бор, а наполнитель из смеси солей, выбранных из ряда криолит, хлористый натрий хлористый калий фтористый натрий, причем соотношение массы оболочки и массы наполнителя выдерживают в пределах от 1:0,2 до 1:0,6. The goal is achieved in that in the ligature bar, consisting of a metal shell and a filler, the metal shell is made of an aluminum-titanium-boron alloy, and the filler is a mixture of salts selected from the range of cryolite, sodium chloride, potassium chloride, sodium fluoride, and the ratio of the mass of the shell and the mass of the filler is maintained in the range from 1: 0.2 to 1: 0.6.
Заявляемый лигатурный пруток в отличие от известного наряду с измельчением зерна обеспечивает повышение чистоты модифицируемого алюминия и его сплавов. Это объясняется тем, что одновременно с растворением оболочки, содержащей титан и бор, происходит взаимодействие наполнителя с поверхностными оксидами оболочки, в процессе которого они ошлаковываются. The inventive ligature bar, in contrast to the known along with grinding grain provides an increase in the purity of the modified aluminum and its alloys. This is explained by the fact that simultaneously with the dissolution of the shell containing titanium and boron, the filler interacts with the surface oxides of the shell, during which they are slagged.
Отличительной особенностью предлагаемого прутка является то, что солевые смеси подбирают из указанного ряда солей таким образом, чтобы обеспечить минимальную температуру ее расплавления путем использования эвтектических или близких к ним составов смесей, кроме того, в основу смесей должен входить криолит или фторид натрия, способные легко ошлаковывать оксидные включения. Указанный ряд солей дает возможность получить легкоплавкие составы смесей на основе криолита с хорошей адсорбирующей способностью. A distinctive feature of the proposed bar is that salt mixtures are selected from the indicated series of salts in such a way as to ensure the minimum temperature of its melting by using eutectic or similar mixtures, in addition, cryolite or sodium fluoride, which can easily slag, should be the basis of mixtures oxide inclusions. The indicated series of salts makes it possible to obtain low-melting compositions of mixtures based on cryolite with good adsorption capacity.
При уменьшении доли наполнителя в лигатурном прутке от нижнего предела понижается чистота модифицируемого расплава, так как количество флюса, образованного при расплавлении эвтектических смесей солей, недостаточно для адсорбирования всех оксидов, внесенных с оболочкой. With a decrease in the fraction of filler in the ligature bar from the lower limit, the purity of the modified melt decreases, since the amount of flux formed during the melting of eutectic mixtures of salts is insufficient for adsorption of all the oxides introduced with the shell.
При соотношении массы наполнителя и массы оболочки выше верхнего предела падает модифицирующая способность лигатурного прутка и весьма существенно возрастает его расход для модифицирования, кроме того, возникают трудности с получением герметичной тонкостенной оболочки. When the ratio of the mass of the filler and the mass of the shell is above the upper limit, the modifying ability of the ligature rod drops and its consumption for modification increases very significantly, in addition, difficulties arise in obtaining a sealed thin-walled shell.
Лигатурный пруток работает следующим образом. Ligature bar works as follows.
В печи расплавляют алюминий для изготовления фольги и рафинируют любым известным способом для очистки расплава от неметаллических включений. Затем его заливают в подготовленный литейный ковш, из которого алюминий разливают с помощью машины для полунепрерывного литья фольговых слитков. В процессе разливки в струю алюминия вводят лигатурный пруток с расходом по материалу оболочки 1,5-2 кг на тонну разливаемого алюминия. Вводимый лигатурный пруток растворяется в струе алюминия и одновременно из смеси солей наполнителя образуется легкоплавкая флюсовая фаза, которая активно адсорбирует и растворяет в себе вводимые с оболочкой оксиды. Отделение флюсовой фазы от металла происходит в литейном желобе, по которому металл из ковша поступает в машину для литья. Здесь ее снимают с помощью шумовки. Жидкая флюсовая фаза хорошо диспергируется в струе за счет повышения ее турбулентности, что обеспечивает проработку расплава и удаление оксидных включений. In the furnace, aluminum is melted to make the foil and refined by any known method for cleaning the melt from non-metallic inclusions. Then it is poured into a prepared casting ladle, from which aluminum is poured using a machine for semi-continuous casting of foil ingots. In the process of casting, a ligature bar is introduced into the aluminum stream with a consumption of 1.5-2 kg per ton of cast aluminum per shell material. The introduced ligature bar dissolves in the stream of aluminum and at the same time a fusible flux phase forms from the mixture of filler salts, which actively adsorbs and dissolves the oxides introduced into the shell. The separation of the flux phase from the metal takes place in a casting trough, through which metal from the ladle enters the casting machine. Here it is removed using a slotted spoon. The liquid flux phase is well dispersed in the jet by increasing its turbulence, which ensures the development of the melt and the removal of oxide inclusions.
Использование заявляемого лигатурного прутка при литье слитков, предназначенных для прокатки на фольгу, обеспечивает получение высококачественной фольги за счет комплексного модифицирующего и рафинирующего воздействия на расплав на стадии разливки. The use of the inventive ligature bar when casting ingots intended for rolling on foil, provides high-quality foil due to the complex modifying and refining effects on the melt at the stage of casting.
Аналогичным образом работает лигатурный пруток с наполнителем из других фтористых и хлористых солей. The ligature bar with filler from other fluoride and chloride salts works similarly.
В табл. 1 представлены примеры использования лигатурного прутка для прокатки на фольгу в сравнении с известным. In the table. 1 presents examples of the use of ligature rods for rolling on foil in comparison with the known.
В табл. 2 приведены данные, указывающие на обоснованность выбранных пределов соотношения массы оболочки и массы наполнителя в лигатурном прутке, полученные при использовании прутка для модифицирования алюминиевых слитков, предназначенных для прокатки на фольгу. In the table. 2 shows data indicating the validity of the selected limits of the ratio of the mass of the shell and the mass of the filler in the ligature bar obtained using the bar to modify aluminum ingots intended for rolling on foil.
Из табл. 2 видно, что из заявляемых пределов соотношения массы оболочки и массы наполнителя эффективность лигатурного прутка падает как по причине ухудшения модифицирующей способности, так и по причине рафинирующей способности. From the table. 2 shows that from the claimed limits of the ratio of the mass of the shell and the mass of the filler, the effectiveness of the ligature rod decreases due to the deterioration of the modifying ability, and because of the refining ability.
Из представленных данных следует, что эффективность заявляемого лигатурного прутка повышает чистоту алюминия по оксидам по сравнению с прототипом более чем в 10 раз. From the presented data it follows that the effectiveness of the inventive ligature bar increases the purity of aluminum in oxides compared with the prototype more than 10 times.
Использование данного лигатурного прутка позволяет существенно повысить качество алюминиевой фольги и полуфабрикатов из деформируемых сплавов. The use of this ligature rod can significantly improve the quality of aluminum foil and semi-finished products from wrought alloys.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93035168A RU2061080C1 (en) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | Hardener bar for grinding of grains of aluminium and its alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93035168A RU2061080C1 (en) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | Hardener bar for grinding of grains of aluminium and its alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2061080C1 true RU2061080C1 (en) | 1996-05-27 |
| RU93035168A RU93035168A (en) | 1996-09-27 |
Family
ID=20144649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93035168A RU2061080C1 (en) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | Hardener bar for grinding of grains of aluminium and its alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2061080C1 (en) |
-
1993
- 1993-07-06 RU RU93035168A patent/RU2061080C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Крушенко Г.Г., Шустров А.Ю., Напримеров А.А. Модификатор для алюминиевых сплавов. Цветная металлургия, 1983, N 10, с.20. 2. Бондарев Б.И., Напалков В.И., Тарарышкин В.И. Модифицирование алюминиевых деформируемых сплавов. М.: Металлургия, 1979, с.117. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Taylor | Metal-related castability effects in aluminium foundry alloys | |
| CA2158073A1 (en) | Direct chill casting of aluminum-lithium alloys under salt cover | |
| CN106756143A (en) | Aluminium and aluminium alloy melt refining flux and aluminium and aluminium alloy melt method of refining | |
| JPH0236653B2 (en) | ||
| CN105316513B (en) | A kind of aluminium alloy sodium-free refining agent of the erbium of yttrium containing cerium | |
| CN105369044B (en) | A kind of aluminium alloy sodium-free refining agent of the erbium of lanthanum containing cerium | |
| RU2061080C1 (en) | Hardener bar for grinding of grains of aluminium and its alloys | |
| US3355281A (en) | Method for modifying the physical properties of aluminum casting alloys | |
| US4420460A (en) | Grain refinement of titanium alloys | |
| SU990856A1 (en) | Aluminium master alloy | |
| JPS6046175B2 (en) | Methods and alloys for introducing components that increase machinability into steel | |
| RU2058416C1 (en) | Method for production of magnesium-containing alloying composition | |
| SU1157104A1 (en) | Compound for inoculating casting aluminium alloys | |
| RU2283881C1 (en) | Flux for melting magnesium alloys | |
| RU2102495C1 (en) | Metallothermal reaction mixture | |
| RU2230809C1 (en) | Flux for melt, refining, inoculation of non-ferrous metals amd alloys | |
| CN105316507B (en) | A kind of aluminum refining agent of the zirconium of erbium containing lanthanum | |
| SU1744132A1 (en) | Method of producing alloying additive for modification of silumins | |
| SU1721110A1 (en) | Method of refining aluminum alloys | |
| US2497538A (en) | Fluxes for use in the treatment of light metals | |
| SU960291A1 (en) | Modifier for treating aluminium casting alloys | |
| SU1705384A1 (en) | Method of treating aluminum alloys | |
| GB2086250A (en) | Methods of pouring metal | |
| RU2094514C1 (en) | Method of modifying silumins | |
| RU2068017C1 (en) | Method of refining aluminium from sodium and calcium |