RU2059008C1 - Method to extract noble metals from noble metals bearing material - Google Patents
Method to extract noble metals from noble metals bearing material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2059008C1 RU2059008C1 SU925057506A SU5057506A RU2059008C1 RU 2059008 C1 RU2059008 C1 RU 2059008C1 SU 925057506 A SU925057506 A SU 925057506A SU 5057506 A SU5057506 A SU 5057506A RU 2059008 C1 RU2059008 C1 RU 2059008C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- noble metals
- gold
- reagent
- bearing material
- extract
- Prior art date
Links
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- FWMUJAIKEJWSSY-UHFFFAOYSA-N sulfur dichloride Chemical class ClSCl FWMUJAIKEJWSSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N potassium cyanide Chemical compound [K+].N#[C-] NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- YBBRCQOCSYXUOC-UHFFFAOYSA-N sulfuryl dichloride Chemical class ClS(Cl)(=O)=O YBBRCQOCSYXUOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical group [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 18
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 18
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 5
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 4
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно к переработке золотосодержащих руд. The invention relates to mineral processing, mainly to the processing of gold-bearing ores.
Известен способ растворения благородных металлов в различных растворителях [1]
К недостаткам известного способа относятся низкое извлечение золота и недостаточно высокая скорость его растворения при переработке труднообогатимых руд.A known method of dissolving precious metals in various solvents [1]
The disadvantages of this method include the low extraction of gold and the insufficiently high rate of its dissolution in the processing of refractory ores.
Наиболее близким к предлагаемому является способ извлечения благородных металлов растворителем, например цианидами или хлоридами [2]
Недостатками этого способа являются низкое извлечение золота из труднообогатимых руд и недостаточно высокая скорость его растворения.Closest to the proposed is a method of extracting precious metals with a solvent, for example cyanides or chlorides [2]
The disadvantages of this method are the low recovery of gold from refractory ores and the insufficiently high rate of its dissolution.
Целью изобретения является повышение извлечения благородных металлов и скорости их растворения при переработке минерального сырья. The aim of the invention is to increase the extraction of precious metals and their dissolution rate in the processing of mineral raw materials.
Цель достигается тем, что обработку содержащего благородные металлы материала реагентом проводят при облучении токами сверхвысокой частоты. The goal is achieved in that the treatment of the precious metal-containing material with the reagent is carried out upon irradiation with ultra-high frequency currents.
В качестве реагента при этом может использоваться водный раствор цианида натрия или калия. In this case, an aqueous solution of sodium or potassium cyanide can be used as a reagent.
В качестве реагента могут использоваться жидкие хлориды серы. As a reagent, liquid sulfur chlorides can be used.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
П р и м е р 1. Минеральную смесь кварца и золота (5 г кварца и 10 мг золота) заливают водой и добавляют NaCN до концентрации 0,005% Проводят цианирование в течение 10 ч. По содержанию золота в растворе определяют, что извлечение золота при этом составляет 92%
П р и м е р 2. Условия опыта аналогичны примеру 1. Дополнительно гидросмесь в начальный период цианирования облучают токами СВЧ в электропечи "Электроника" в течение 2 мин. Извлечение золота в раствор при этом составляет 97%
П р и м е р 3. Измельченную золотосодержащую руду с содержанием золота 20 т/г заливают водой и добавляют NaCN до концентрации 0,05% Проводят цианирование в течение 10 ч. Извлечение золота при этом составляет 91%
П р и м е р 4. Условия опыта аналогичны примеру 3. Дополнительно гидросмесь в начальный период цианирования облучают токами СВЧ в течение 2 мин. Извлечение золота при этом составляет 96%
П р и м е р 5. Условия опыта аналогичны примеру 3. Вместо NaCN добавляют KCN. Извлечение золота при этом составляет 91%
П р и м е р 6. Условия опыта аналогичны примеру 5. Дополнительно гидросмесь в начальный период цианирования облучают токами СВЧ в течение 2 мин. Извлечение золота при этом составляет 96%
П р и м е р 7. Минеральную смесь кварца и платины (5 г кварца и 10 мг платины) заливают водой и добавляют NaCN до концентрации 0,05% Проводят цианирование в течение 10 ч. Извлечение платины при этом составляет 90%
П р и м е р 8. Условия опыта аналогичны примеру 7. Дополнительно гидросмесь в начальный период цианирования облучают токами СВЧ в течение 2 мин. Извлечение платины при этом составляет 96%
П р и м е р 9. Минеральную смесь кварца и золота (5 г кварца и 10 мг золота) обрабатывают смесью жидких хлоридов серы (монохлорида S2Cl2 и дихлорида SCl2) при 90оС в течение 2 ч. Извлечение золота при этом составляет 85%
П р и м е р 10. Условия опыта аналогичны примеру 9. Дополнительно в начальный период хлорирования минеральную смесь облучают токами СВЧ в течение 2 мин. Извлечение золота при этом составляет 96%
Таким образом, облучение токами СВЧ материала, содержащего благородные металлы, при растворении благородных металлов реагентами позволяет повысить извлечение ценных компонентов на 5-11%Example 1. A mineral mixture of quartz and gold (5 g of quartz and 10 mg of gold) is poured with water and NaCN is added to a concentration of 0.005%. Cyanination is carried out for 10 hours. According to the gold content in the solution, it is determined that the gold extraction is is 92%
EXAMPLE 2. The experimental conditions are similar to example 1. In addition, the slurry in the initial period of cyanidation is irradiated with microwave currents in the "Electronics" electric furnace for 2 minutes. The recovery of gold in solution is 97%
PRI me R 3. The crushed gold-containing ore with a gold content of 20 t / g is filled with water and NaCN is added to a concentration of 0.05%. Cyanide is carried out for 10 hours. The recovery of gold is 91%
Example 4. The experimental conditions are similar to example 3. Additionally, the hydraulic mixture in the initial period of cyanidation is irradiated with microwave currents for 2 minutes. The recovery of gold in this case is 96%
Example 5. The experimental conditions are similar to example 3. Instead of NaCN, KCN is added. The recovery of gold is 91%
Example 6. The experimental conditions are similar to example 5. Additionally, the hydraulic mixture in the initial period of cyanidation is irradiated with microwave currents for 2 minutes. The recovery of gold in this case is 96%
Example 7. A mineral mixture of quartz and platinum (5 g of quartz and 10 mg of platinum) is filled with water and NaCN is added to a concentration of 0.05%. Cyanization is carried out for 10 hours. The recovery of platinum in this case is 90%
Example 8. The experimental conditions are similar to example 7. Additionally, the hydraulic mixture in the initial period of cyanidation is irradiated with microwave currents for 2 minutes. The recovery of platinum in this case is 96%
EXAMPLE EXAMPLE 9. Mineral mixture of quartz and gold (5 g of silica and 10 mg of gold) was treated with a mixture of liquid sulfur chlorides (monochloride S 2 Cl 2 and SCl 2 dichloride) at 90 ° C for 2 hours. Extract with gold this is 85%
Example 10. The experimental conditions are similar to example 9. Additionally, in the initial period of chlorination, the mineral mixture is irradiated with microwave currents for 2 minutes. The recovery of gold in this case is 96%
Thus, irradiating with currents a microwave material containing noble metals, when reagents dissolve the noble metals, it is possible to increase the extraction of valuable components by 5-11%
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925057506A RU2059008C1 (en) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | Method to extract noble metals from noble metals bearing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925057506A RU2059008C1 (en) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | Method to extract noble metals from noble metals bearing material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2059008C1 true RU2059008C1 (en) | 1996-04-27 |
Family
ID=21610993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU925057506A RU2059008C1 (en) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | Method to extract noble metals from noble metals bearing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2059008C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2224033C1 (en) * | 2002-06-07 | 2004-02-20 | Тертышный Игорь Григорьевич | Method for extracting of noble metals from noble metal-containing material |
| RU2239665C1 (en) * | 2003-02-27 | 2004-11-10 | Чернышев Валерий Иванович | Method of recovering precious metals from material containing them |
| RU2247165C2 (en) * | 2003-05-07 | 2005-02-27 | Чернышев Валерий Иванович | Method of removing precious metals from material containing them |
| RU2305711C1 (en) * | 2005-12-07 | 2007-09-10 | Валерий Иванович Чернышев | Method of extraction of the noble metals from the ash-waste of the sulfuric acid production |
| CN120425163A (en) * | 2025-07-10 | 2025-08-05 | 北京师范大学 | A method for selectively dissolving gold from gold ore using ionizing radiation |
-
1992
- 1992-08-04 RU SU925057506A patent/RU2059008C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Сб. Гидрометаллургия. Автоклавное выщелачивание, сорбция, экстракция. Под ред. Б.Н. Ласкорина. М.: Наука, 1976, с.20-30. 2. Металлургия благородных металлов./ Под ред. Л.В. Чугаева. М.: Металлургия, 1987, с.13-15. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2224033C1 (en) * | 2002-06-07 | 2004-02-20 | Тертышный Игорь Григорьевич | Method for extracting of noble metals from noble metal-containing material |
| RU2239665C1 (en) * | 2003-02-27 | 2004-11-10 | Чернышев Валерий Иванович | Method of recovering precious metals from material containing them |
| RU2247165C2 (en) * | 2003-05-07 | 2005-02-27 | Чернышев Валерий Иванович | Method of removing precious metals from material containing them |
| RU2305711C1 (en) * | 2005-12-07 | 2007-09-10 | Валерий Иванович Чернышев | Method of extraction of the noble metals from the ash-waste of the sulfuric acid production |
| CN120425163A (en) * | 2025-07-10 | 2025-08-05 | 北京师范大学 | A method for selectively dissolving gold from gold ore using ionizing radiation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU593587B2 (en) | A method for the recovery of gold using autoclaving | |
| RU2046150C1 (en) | Method of hydrometallurgic gold extraction from the gold-containing material | |
| Amer | Processing of copper anodic-slimes for extraction of valuable metals | |
| RU94026267A (en) | Method of reduction of precious metal from carbon ores | |
| AU587494B2 (en) | Leaching precious metals using n-halonydanton | |
| AU2010239156A1 (en) | Extraction of gold from cathode associated gold concentrates | |
| AU611767B2 (en) | Rapid oxidation process of carbonaceous and pyritic gold-bearing ores by chlorination | |
| CA1107077A (en) | Extraction of gold and silver | |
| US4439235A (en) | Chlorination process for removing precious metals from ore | |
| RU2059008C1 (en) | Method to extract noble metals from noble metals bearing material | |
| CA1237283A (en) | Method for recovering precious metals from precious metal-bearing materials such as ore and tailings | |
| RU2265068C1 (en) | Method of treating heat-resisting mineral metal-containing raw | |
| JPS6221851B2 (en) | ||
| RU2176278C1 (en) | Method of recovery of gold from gold-containing zinc sediment | |
| SU451756A1 (en) | The method of extraction of metals ores | |
| RU2832286C1 (en) | Method for hydrometallurgical processing of bacterial oxidation cake (versions) | |
| US899146A (en) | Extraction of metals from their ores. | |
| RU93057761A (en) | METHOD FOR PROCESSING RESISTANT SILVER-GOLD-CONTAINING MATERIALS AND CONCENTRATES | |
| US2454336A (en) | Process for the treatment of goldand silver-bearing ores, residues, and other products | |
| US1648760A (en) | Treatment of ores for the extraction of values | |
| RU2333267C2 (en) | Method of noble metals receiving from phosphatic ore | |
| RU2062803C1 (en) | Method for processing of bismuth-containing concentrates | |
| RU2237092C1 (en) | Method of recovering silver from flotation sulfide concentrates | |
| RU2118567C1 (en) | Method for separation of gold from mined ore material | |
| Janštová et al. | Leaching of Gold from Fine-grained Flotation Tailings |