RU2118567C1 - Method for separation of gold from mined ore material - Google Patents
Method for separation of gold from mined ore material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2118567C1 RU2118567C1 RU97102684A RU97102684A RU2118567C1 RU 2118567 C1 RU2118567 C1 RU 2118567C1 RU 97102684 A RU97102684 A RU 97102684A RU 97102684 A RU97102684 A RU 97102684A RU 2118567 C1 RU2118567 C1 RU 2118567C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- mixture
- heated
- hydrochloric acid
- processing
- Prior art date
Links
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 4
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- DIKBFYAXUHHXCS-UHFFFAOYSA-N bromoform Chemical compound BrC(Br)Br DIKBFYAXUHHXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229950005228 bromoform Drugs 0.000 abstract 1
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- RLLPVAHGXHCWKJ-IEBWSBKVSA-N (3-phenoxyphenyl)methyl (1s,3s)-3-(2,2-dichloroethenyl)-2,2-dimethylcyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CC1(C)[C@H](C=C(Cl)Cl)[C@@H]1C(=O)OCC1=CC=CC(OC=2C=CC=CC=2)=C1 RLLPVAHGXHCWKJ-IEBWSBKVSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241001676573 Minium Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910021397 glassy carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009871 lead metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горной промышленности, к обогащению золотосодержащего сырья и может быть использовано для извлечения золота из железистой руды, шлихов, минералов и другого железистого горнорудного материала. The invention relates to the mining industry, to the enrichment of gold-containing raw materials and can be used to extract gold from ferrous ore, concentrates, minerals and other ferrous mining material.
Известны способы извлечения золота из веркблея, например, посредством купеляционной плавки (см. Лоскутов Ф.М., Металлургия свинца. - Л.: Металлургия, 1965, с. 196-199). Недостатком способов является невозможность получения высокой концентрации золота. Known methods for extracting gold from verkbley, for example, by means of cupellation melting (see Loskutov F.M., Lead metallurgy. - L .: Metallurgy, 1965, p. 196-199). The disadvantage of this method is the inability to obtain a high concentration of gold.
Наиболее близким к изобретению является способ тигельной плавки (см. Пробоотбирание и анализ благородных металлов. - М.: Металлургия, 1978, с. 431). Способ заключается в том, что исходный материал смешивают с коллектором, в качестве которого берут глет (PbO) или сурик (Pb3O4), к смеси добавляют дополнительный агент, состоящий из соды, буры, извести и других добавок. Смесь подвергают восстановительной плавке при температуре свыше 900oC, в ходе которой свинец с благородными металлами (веркблей) собирается на дне тигля, а шлак сверху; шлак удаляют, а веркблей направляют на купеляционную плавку для получения золота.Closest to the invention is a crucible smelting method (see Sampling and analysis of noble metals. - M .: Metallurgy, 1978, p. 431). The method consists in the fact that the source material is mixed with a collector, which is taken as picket (PbO) or minium (Pb 3 O 4 ), an additional agent consisting of soda, borax, lime and other additives is added to the mixture. The mixture is subjected to reductive melting at temperatures above 900 o C, during which lead with noble metals (verkbley) is collected at the bottom of the crucible, and the slag above; the slag is removed, and the verkbley is sent to kupellatsionnoy melting to obtain gold.
Недостатком прототипа является сложность технологии за счет высокой температуры процесса и использование многокомпонентной смеси дорогостоящих добавок, общее количество которых превышает массу исходного материала в 2,8 - 8,8 раз, и недостаточное извлечение золота из исходного сырья, особенно связанного и скрытого. The disadvantage of the prototype is the complexity of the technology due to the high temperature of the process and the use of a multicomponent mixture of expensive additives, the total amount of which exceeds the mass of the source material by 2.8 - 8.8 times, and the insufficient extraction of gold from the source material, especially bound and hidden.
Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в повышении извлечения золота, особенно связанного и скрытого, и в значительном упрощении процесса. The technical result achieved by the invention is to increase the extraction of gold, especially bound and hidden, and in a significant simplification of the process.
Указанный технический результат достигается за счет того, что к исходному материалу добавляют агент, смесь нагревают и выдерживают в нагретом состоянии, после чего пустую породу удаляют, а из остатка извлекают золото. От прототипа изобретение отличается тем, что горнорудный материал предварительно измельчают, в качестве дополнительного агента берут раствор соляной кислоты, смесь нагревают до температуры не ниже 60oC, а перед извлечением золота твердый остаток промывают и высушивают. Наилучший результат получают, если соотношение массы исходного материала к массе концентрированной соляной кислоты в растворе не менее 1 : 2,5, если раствор соляной кислоты содержит не менее 45% концентрированной соляной кислоты, если смесь нагревают до температуры слабого кипения, если смесь выдерживают в нагретом состоянии не менее 1 ч и если остаток промывают горячей водой.The specified technical result is achieved due to the fact that an agent is added to the starting material, the mixture is heated and kept in a heated state, after which the gangue is removed, and gold is extracted from the residue. The invention differs from the prototype in that the mining material is pre-crushed, a solution of hydrochloric acid is taken as an additional agent, the mixture is heated to a temperature of at least 60 ° C, and before the gold is extracted, the solid residue is washed and dried. The best result is obtained if the ratio of the mass of the starting material to the mass of concentrated hydrochloric acid in the solution is at least 1: 2.5, if the hydrochloric acid solution contains at least 45% concentrated hydrochloric acid, if the mixture is heated to a low boiling point, if the mixture is kept heated condition for at least 1 h and if the residue is washed with hot water.
В результате такой обработки извлечению поддается связанное золото и золото, скрытое в виде мелких включений в различных железистых минералах, а также в техногенных железистых отходах. Этому способствует и предварительное измельчение материала, и обработка кислотой, позволяющие перевести в раствор практически всю пустую породу, вскрыв и сделав доступным золото, содержащееся в материале. Процесс можно вести при температуре 60oC, однако наилучший результат достигается при слабом кипении раствора. Нагрев смеси ниже 60oC не позволяет удовлетворительно вскрыть золото, что существенно ухудшает качество процесса. Выдержка раствора в нагретом состоянии необходима для максимального растворения пустой породы и наибольшего вскрытия (обнажения) золота.As a result of such processing, bound gold and gold, hidden in the form of small inclusions in various ferrous minerals, as well as in technogenic ferrous wastes, can be extracted. This is facilitated by preliminary grinding of the material, and treatment with acid, which allows transferring almost all the waste rock into the solution, opening and making available the gold contained in the material. The process can be carried out at a temperature of 60 o C, but the best result is achieved with a weak boiling solution. Heating the mixture below 60 o C does not satisfactorily open the gold, which significantly impairs the quality of the process. Exposure of the solution in the heated state is necessary for the maximum dissolution of waste rock and the maximum opening (exposure) of gold.
Примером конкретного выполнения изобретения является способ переработки шлихового концентрата Харгинского прииска (Амурская область), содержащего 98,4 мас. % магнетита и золота 1,968 кг/т. Исходный материал измельчают на вибрационном истирателе и помещают в емкость из стеклоуглерода. К материалу добавляют водный раствор, содержащий 50% концентрированной соляной кислоты, в количестве, в 10 раз превышающем массу исходного материала. Смесь нагревают до слабого кипения и выдерживают в нагретом состоянии 1,5 ч. Затем смесь отстаивают, жидкую часть ее сливают, а твердый остаток промывают горячей водой. После промывки остаток, представляющий собой немагнитную породу, высушивают и направляют на гравитационное извлечение золота. В результате такой обработки удаляется около 97% массы пустой породы. Извлечение золота составляет 90,7%. An example of a specific implementation of the invention is a method of processing a concentrate concentrate Kharginsky mine (Amur region), containing 98.4 wt. % magnetite and gold 1.968 kg / t. The source material is ground on a vibrating abrasive and placed in a container of glassy carbon. An aqueous solution containing 50% concentrated hydrochloric acid, in an amount 10 times the mass of the starting material, is added to the material. The mixture is heated to a slight boil and kept in a heated state for 1.5 hours. Then the mixture is settled, the liquid part is drained, and the solid residue is washed with hot water. After washing, the remainder, which is a non-magnetic rock, is dried and sent to gravity extraction of gold. As a result of this treatment, about 97% of the waste rock mass is removed. Gold recovery is 90.7%.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102684A RU2118567C1 (en) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | Method for separation of gold from mined ore material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97102684A RU2118567C1 (en) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | Method for separation of gold from mined ore material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2118567C1 true RU2118567C1 (en) | 1998-09-10 |
| RU97102684A RU97102684A (en) | 1999-03-20 |
Family
ID=20190132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97102684A RU2118567C1 (en) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | Method for separation of gold from mined ore material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2118567C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2526959C1 (en) * | 2013-03-28 | 2014-08-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт геологии рудных месторождений, петрографии, минералогии и геохимии Российской академии наук (ИГЕМ РАН) | Method of determining gold mineralisation of rock formation |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4076614A (en) * | 1974-09-13 | 1978-02-28 | Todd Edmond F | Inclined, vibrated, sifter and stratifier with gates |
| SU1727912A1 (en) * | 1990-02-02 | 1992-04-23 | Институт геологии Коми Научного центра Уральского отделения АН СССР | Method of preparation of flaky gold sample for concentration |
| RU2012417C1 (en) * | 1992-02-04 | 1994-05-15 | Николай Николаевич Усков | Method of processing of placer gold of small sizes before benefication |
-
1997
- 1997-02-24 RU RU97102684A patent/RU2118567C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4076614A (en) * | 1974-09-13 | 1978-02-28 | Todd Edmond F | Inclined, vibrated, sifter and stratifier with gates |
| SU1727912A1 (en) * | 1990-02-02 | 1992-04-23 | Институт геологии Коми Научного центра Уральского отделения АН СССР | Method of preparation of flaky gold sample for concentration |
| RU2012417C1 (en) * | 1992-02-04 | 1994-05-15 | Николай Николаевич Усков | Method of processing of placer gold of small sizes before benefication |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Лоскутов Ф.М. Металлургия свинца. -Л.: Металлургия, 1965, с.196 - 199. * |
| Пробоотбирание и анализ благородных металлов. -М.: Металлургия, 1978, с.431. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2526959C1 (en) * | 2013-03-28 | 2014-08-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт геологии рудных месторождений, петрографии, минералогии и геохимии Российской академии наук (ИГЕМ РАН) | Method of determining gold mineralisation of rock formation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20120067170A1 (en) | Extraction of gold from cathode associated gold concentrates | |
| RU94026267A (en) | Method of reduction of precious metal from carbon ores | |
| Srinivas et al. | Studies on the recovery of tungsten from a composite wolframite–scheelite concentrate | |
| RU2275437C1 (en) | Rebellious gold-containing ore gold extraction method | |
| US4892631A (en) | Recovery of precious metals from complex ores | |
| US4726895A (en) | Process for concentration of gold and uranium magnetically | |
| US4177068A (en) | Extraction of gold and silver | |
| RU2104321C1 (en) | Method of gold recovery from mineral raw materials | |
| US3544306A (en) | Concentration of copper from copper ores,concentrates and solutions | |
| RU2118567C1 (en) | Method for separation of gold from mined ore material | |
| McQueen | Early developments in treating pyritic and refractory gold ores in Australia | |
| RU2149709C1 (en) | Method of processing oxidized copper ores | |
| Williamson, JE & Savage | The determination of osmiridiium in Witwatersrand ores | |
| RU2096504C1 (en) | Method of processing gold-containing ores | |
| RU2094502C1 (en) | Method of gold extraction from the mining raw | |
| JPS63111134A (en) | Method for collecting gold from sulfide ore and telluride gold and silver ore | |
| Faye et al. | New Fire Assay Method for Rhodium in Ores and Concentrates. | |
| JPH09194957A (en) | How to recover valuable metals from manganese nodules | |
| Anhaeusser et al. | Geology and Mineralogy of the Principal Goldfields in South Africa.(Retroactive Coverage) | |
| Perez et al. | Method for Recovery of Precious Metals From Difficult Ores With Copper--Ammonium Thiosulfate | |
| RU2034061C1 (en) | Method for combined processing of hydroxides and cementites in production of platinum group metals | |
| SU977506A1 (en) | Method for recovering metals from slags | |
| JPS6372834A (en) | Treatment of slag | |
| RU2118388C1 (en) | Method of processing zinc-containing materials | |
| Stanojlovic et al. | Wastefree technology for processing smelter slag from Bor Copper Mine |