RU2059008C1 - Способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала - Google Patents
Способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2059008C1 RU2059008C1 SU925057506A SU5057506A RU2059008C1 RU 2059008 C1 RU2059008 C1 RU 2059008C1 SU 925057506 A SU925057506 A SU 925057506A SU 5057506 A SU5057506 A SU 5057506A RU 2059008 C1 RU2059008 C1 RU 2059008C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- noble metals
- gold
- reagent
- bearing material
- extract
- Prior art date
Links
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- FWMUJAIKEJWSSY-UHFFFAOYSA-N sulfur dichloride Chemical class ClSCl FWMUJAIKEJWSSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N potassium cyanide Chemical compound [K+].N#[C-] NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- YBBRCQOCSYXUOC-UHFFFAOYSA-N sulfuryl dichloride Chemical class ClS(Cl)(=O)=O YBBRCQOCSYXUOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical group [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 18
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 18
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 5
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 4
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: извлечение благородных металлов из содержащего их материала. Проводят обработку исходного материала реагентом при облучении токами сверхвысокой частоты. В качестве реагента используют водный раствор цианида натрия или калия или жидкие хлориды серы. 2 з. п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно к переработке золотосодержащих руд.
Известен способ растворения благородных металлов в различных растворителях [1]
К недостаткам известного способа относятся низкое извлечение золота и недостаточно высокая скорость его растворения при переработке труднообогатимых руд.
К недостаткам известного способа относятся низкое извлечение золота и недостаточно высокая скорость его растворения при переработке труднообогатимых руд.
Наиболее близким к предлагаемому является способ извлечения благородных металлов растворителем, например цианидами или хлоридами [2]
Недостатками этого способа являются низкое извлечение золота из труднообогатимых руд и недостаточно высокая скорость его растворения.
Недостатками этого способа являются низкое извлечение золота из труднообогатимых руд и недостаточно высокая скорость его растворения.
Целью изобретения является повышение извлечения благородных металлов и скорости их растворения при переработке минерального сырья.
Цель достигается тем, что обработку содержащего благородные металлы материала реагентом проводят при облучении токами сверхвысокой частоты.
В качестве реагента при этом может использоваться водный раствор цианида натрия или калия.
В качестве реагента могут использоваться жидкие хлориды серы.
Способ осуществляют следующим образом.
П р и м е р 1. Минеральную смесь кварца и золота (5 г кварца и 10 мг золота) заливают водой и добавляют NaCN до концентрации 0,005% Проводят цианирование в течение 10 ч. По содержанию золота в растворе определяют, что извлечение золота при этом составляет 92%
П р и м е р 2. Условия опыта аналогичны примеру 1. Дополнительно гидросмесь в начальный период цианирования облучают токами СВЧ в электропечи "Электроника" в течение 2 мин. Извлечение золота в раствор при этом составляет 97%
П р и м е р 3. Измельченную золотосодержащую руду с содержанием золота 20 т/г заливают водой и добавляют NaCN до концентрации 0,05% Проводят цианирование в течение 10 ч. Извлечение золота при этом составляет 91%
П р и м е р 4. Условия опыта аналогичны примеру 3. Дополнительно гидросмесь в начальный период цианирования облучают токами СВЧ в течение 2 мин. Извлечение золота при этом составляет 96%
П р и м е р 5. Условия опыта аналогичны примеру 3. Вместо NaCN добавляют KCN. Извлечение золота при этом составляет 91%
П р и м е р 6. Условия опыта аналогичны примеру 5. Дополнительно гидросмесь в начальный период цианирования облучают токами СВЧ в течение 2 мин. Извлечение золота при этом составляет 96%
П р и м е р 7. Минеральную смесь кварца и платины (5 г кварца и 10 мг платины) заливают водой и добавляют NaCN до концентрации 0,05% Проводят цианирование в течение 10 ч. Извлечение платины при этом составляет 90%
П р и м е р 8. Условия опыта аналогичны примеру 7. Дополнительно гидросмесь в начальный период цианирования облучают токами СВЧ в течение 2 мин. Извлечение платины при этом составляет 96%
П р и м е р 9. Минеральную смесь кварца и золота (5 г кварца и 10 мг золота) обрабатывают смесью жидких хлоридов серы (монохлорида S2Cl2 и дихлорида SCl2) при 90оС в течение 2 ч. Извлечение золота при этом составляет 85%
П р и м е р 10. Условия опыта аналогичны примеру 9. Дополнительно в начальный период хлорирования минеральную смесь облучают токами СВЧ в течение 2 мин. Извлечение золота при этом составляет 96%
Таким образом, облучение токами СВЧ материала, содержащего благородные металлы, при растворении благородных металлов реагентами позволяет повысить извлечение ценных компонентов на 5-11%
П р и м е р 2. Условия опыта аналогичны примеру 1. Дополнительно гидросмесь в начальный период цианирования облучают токами СВЧ в электропечи "Электроника" в течение 2 мин. Извлечение золота в раствор при этом составляет 97%
П р и м е р 3. Измельченную золотосодержащую руду с содержанием золота 20 т/г заливают водой и добавляют NaCN до концентрации 0,05% Проводят цианирование в течение 10 ч. Извлечение золота при этом составляет 91%
П р и м е р 4. Условия опыта аналогичны примеру 3. Дополнительно гидросмесь в начальный период цианирования облучают токами СВЧ в течение 2 мин. Извлечение золота при этом составляет 96%
П р и м е р 5. Условия опыта аналогичны примеру 3. Вместо NaCN добавляют KCN. Извлечение золота при этом составляет 91%
П р и м е р 6. Условия опыта аналогичны примеру 5. Дополнительно гидросмесь в начальный период цианирования облучают токами СВЧ в течение 2 мин. Извлечение золота при этом составляет 96%
П р и м е р 7. Минеральную смесь кварца и платины (5 г кварца и 10 мг платины) заливают водой и добавляют NaCN до концентрации 0,05% Проводят цианирование в течение 10 ч. Извлечение платины при этом составляет 90%
П р и м е р 8. Условия опыта аналогичны примеру 7. Дополнительно гидросмесь в начальный период цианирования облучают токами СВЧ в течение 2 мин. Извлечение платины при этом составляет 96%
П р и м е р 9. Минеральную смесь кварца и золота (5 г кварца и 10 мг золота) обрабатывают смесью жидких хлоридов серы (монохлорида S2Cl2 и дихлорида SCl2) при 90оС в течение 2 ч. Извлечение золота при этом составляет 85%
П р и м е р 10. Условия опыта аналогичны примеру 9. Дополнительно в начальный период хлорирования минеральную смесь облучают токами СВЧ в течение 2 мин. Извлечение золота при этом составляет 96%
Таким образом, облучение токами СВЧ материала, содержащего благородные металлы, при растворении благородных металлов реагентами позволяет повысить извлечение ценных компонентов на 5-11%
Claims (3)
1. СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ СОДЕРЖАЩЕГО ИХ МАТЕРИАЛА, включающий обработку исходного материала реагентом с переводом благородных металлов в раствор, отличающийся тем, что обработку исходного материала реагентом проводят при облучении токами сверхвысокой частоты.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве реагента используют водный раствор цианида натрия или калия.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве реагента используют жидкие хлориды серы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925057506A RU2059008C1 (ru) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | Способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925057506A RU2059008C1 (ru) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | Способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2059008C1 true RU2059008C1 (ru) | 1996-04-27 |
Family
ID=21610993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU925057506A RU2059008C1 (ru) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | Способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2059008C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2224033C1 (ru) * | 2002-06-07 | 2004-02-20 | Тертышный Игорь Григорьевич | Способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала |
| RU2239665C1 (ru) * | 2003-02-27 | 2004-11-10 | Чернышев Валерий Иванович | Способ выделения благородных металлов из содержащего их материала |
| RU2247165C2 (ru) * | 2003-05-07 | 2005-02-27 | Чернышев Валерий Иванович | Способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала |
| RU2305711C1 (ru) * | 2005-12-07 | 2007-09-10 | Валерий Иванович Чернышев | Способ извлечения благородных металлов из огарка - отхода производства серной кислоты |
| CN120425163A (zh) * | 2025-07-10 | 2025-08-05 | 北京师范大学 | 一种利用电离辐射选择性从金矿中溶解金的方法 |
-
1992
- 1992-08-04 RU SU925057506A patent/RU2059008C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Сб. Гидрометаллургия. Автоклавное выщелачивание, сорбция, экстракция. Под ред. Б.Н. Ласкорина. М.: Наука, 1976, с.20-30. 2. Металлургия благородных металлов./ Под ред. Л.В. Чугаева. М.: Металлургия, 1987, с.13-15. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2224033C1 (ru) * | 2002-06-07 | 2004-02-20 | Тертышный Игорь Григорьевич | Способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала |
| RU2239665C1 (ru) * | 2003-02-27 | 2004-11-10 | Чернышев Валерий Иванович | Способ выделения благородных металлов из содержащего их материала |
| RU2247165C2 (ru) * | 2003-05-07 | 2005-02-27 | Чернышев Валерий Иванович | Способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала |
| RU2305711C1 (ru) * | 2005-12-07 | 2007-09-10 | Валерий Иванович Чернышев | Способ извлечения благородных металлов из огарка - отхода производства серной кислоты |
| CN120425163A (zh) * | 2025-07-10 | 2025-08-05 | 北京师范大学 | 一种利用电离辐射选择性从金矿中溶解金的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU593587B2 (en) | A method for the recovery of gold using autoclaving | |
| RU2046150C1 (ru) | Способ гидрометаллургического выделения золота из содержащего его материала | |
| Amer | Processing of copper anodic-slimes for extraction of valuable metals | |
| RU94026267A (ru) | Способ восстановления драгоценного металла из углеродистых руд | |
| AU587494B2 (en) | Leaching precious metals using n-halonydanton | |
| AU611767B2 (en) | Rapid oxidation process of carbonaceous and pyritic gold-bearing ores by chlorination | |
| CA1107077A (en) | Extraction of gold and silver | |
| US4439235A (en) | Chlorination process for removing precious metals from ore | |
| RU2059008C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала | |
| CA1237283A (en) | Method for recovering precious metals from precious metal-bearing materials such as ore and tailings | |
| RU2265068C1 (ru) | Способ переработки упорного минерального сырья, содержащего металлы | |
| JPS6221851B2 (ru) | ||
| RU2176278C1 (ru) | Способ выделения золота из золотосодержащего цинкового осадка | |
| SU451756A1 (ru) | Способ извлечени металлов руд | |
| RU2832286C1 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления (варианты) | |
| US899146A (en) | Extraction of metals from their ores. | |
| RU93057761A (ru) | Способ переработки упорных серебро-золотосодержащих материалов и концентратов | |
| US2454336A (en) | Process for the treatment of goldand silver-bearing ores, residues, and other products | |
| Scheiner | Carbonaceous gold ores | |
| US1648760A (en) | Treatment of ores for the extraction of values | |
| RU2333267C2 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из фосфатной руды | |
| RU2062803C1 (ru) | Способ переработки висмутсодержащих концентратов | |
| RU2237092C1 (ru) | Способ извлечения серебра из флотационных сульфидных концентратов | |
| RU2118567C1 (ru) | Способ выделения золота из горнорудного материала | |
| Janštová et al. | Leaching of Gold from Fine-grained Flotation Tailings |