RU2053975C1 - Формовочная масса для изготовления неорганических агломератов - Google Patents
Формовочная масса для изготовления неорганических агломератов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2053975C1 RU2053975C1 SU925011735A SU5011735A RU2053975C1 RU 2053975 C1 RU2053975 C1 RU 2053975C1 SU 925011735 A SU925011735 A SU 925011735A SU 5011735 A SU5011735 A SU 5011735A RU 2053975 C1 RU2053975 C1 RU 2053975C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wax
- mass
- epoxy resin
- epoxy
- inorganic
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 18
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 7
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 7
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N butyl acetate Chemical compound CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 5
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 5
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 4
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 4
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 4
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 4
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 4
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 2
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M Lactate Chemical compound CC(O)C([O-])=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001522 polyglycol ester Polymers 0.000 description 1
- 229920001289 polyvinyl ether Polymers 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 239000012749 thinning agent Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/103—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing an organic binding agent comprising a mixture of, or obtained by reaction of, two or more components other than a solvent or a lubricating agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
- B22F1/148—Agglomerating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение касается формовочной массы, в частности керамической, для изготовления неорганических агломератов, например для изготовления фасонных корпусов, которые могут быть обработаны в сыром состоянии. Сущность: формовочная масса для изготовления неорганических агломератов содержит 60 - 99 мас. % керамического или металлического порошка, 0,1 - 5 мас. % воска с температурой каплепадения от 50 до 1ооoС, кислотным числом от 5 до 150, числом омыления от 15 до 160 и плотностью от 0,95 до 1,20, 0,1 - 5 мас. % эпоксидной смолы с эпоксидным эквивалентным весом от 175 до 4000 и эпоксидным числом от 0,02 до 0,57 и о,1 - 5 мас. % отвердителя. Формовочная масса может дополнительно содержать диспергатор противовспениватель, разжижитель, суспендирующий компонент и растворитель. При этом формовочная масса содержит эпоксидную смолу в форме микрокапсюль, сложный эфирный воск на основе сырого монтан-воска, содержащий эмульгатор. 3 з. п. ф-лы.
Description
Изобретение касается керамической формовочной массы или формовочной массы, изготавливаемой методом порошковой металлургии, изготовления неорганических агломератов, например для фасонных корпусов, которые хорошо обрабатываются в сыром состоянии.
Исходный материал для изготовления методом сухого прессования керамических изделий или изготовления методом порошковой металлургии это преимущество тонкозернистый, плохо текучий порошок, который превращается в готовый для обработки гранулят, например, посредством распылительной сушки суспензии (шликер) или с помощью какого-либо другого процесса гранулирования.
С помощью дисперсий эфирных восков (на основе сложных эфиров), которые после просыхания водной диспергирующей фазы образуют плотную пленку, обеспечивается соединение первичных керамических частиц или частиц металла в гранулят с высокой прочностью и хорошей сыпучестью. При последующем прессовании гранулята в закаленных матрицах проявляются большие силы трения, которые должны быть понижены до минимума посредством применения технологических добавок для улучшения переработки. При этом наибольшую долю составляют силы трения, действующие у стенки инструмента. Воск по сравнению с другими вспомогательными средствами проявляет себя в пресс-форме по другому; уже при относительно низком давлении прессования достигается сравнительно высокая плотность прессования. Это преимущество особенно заметно в случае крупных деталей, для изготовления которых требуется большое усилие прессования.
Сложный эфирный воск на основе сырых монтан-восков (в соответствии со способностью течь под давлением) пригоден в качестве так называемых "внутренних" технологических добавок между первичными частицами, и как "внешние" технологические добавки на границе со стенками инструмента. Последнее выражается в пониженных силах выталкивания при формовании сырой части из формы. Тем самым одновременно может быть продлен срок службы матрицы прессового штампа, так как восковая часть во время процесса прессования приобретает сохраняющуюся деформацию, то последующее "пружинящее" действие прессованной детали после формования незначительно.
Одним из наиболее распространенных вариантов формообразования сырых деталей, форма которых не может быть достигнута посредством вышеуказанного процесса формования, является шликерное литье. В данном случае исходят, преимущественно, из водной керамической дисперсии или дисперсии, полученной на основе порошковой металлургии, которая для обезвоживания вводится в пористую гипсовую форму. Результатом (в зависимости от состава) является более или менее твердая часть, которая с целью транспортировки или улучшения обрабатываемости в сыром состоянии может быть усилена с помощью органического связующего вещества, изготовленного на основе восковой дисперсии. В зависимости от дозировки, таким образом, может быть достигнута прочность в непросушенном состоянии до 2 Н/мм2. Восковые дисперсии обеспечивают дополнительное преимущество в том, что они во время образования массы и во время последующего обезвоживания (по сравнению с растворимыми вспомогательными веществами) имеют слабо выраженную миграционную склонность к гипсовой форме.
Во всяком случае, установлено, что у сырых корпусов, изготовленных из керамической формовочной массы или массы на основе порошковой металлургии с воском, как единственным связующим средством, прочность в сыром состоянии, пока еще не во всех случаях, удовлетворительна.
Известно связующее и пластифицирующее средство как гидрофобизирующая добавка для основных огнеупорных масс и формованных корпусов на основе доломита. Это связующее средство состоит из терпенового продукта природной смолы, самого по себе или в комбинации с парафиновым углеводородом, природным или синтетическим воском, углеводородной смолой, полиэтиленом, полигликолем, с простым эфиром полигликолей, сложным эфиром полигликолей, восковым спиртом, жирными спиртами, жирными кислотами, простым поливиниловым эфиром или силиконовой смолой. Связывание доломитовой массы осуществляется посредством химических связывающих средств, например, таких как фосфат, силикат, борат, карбонат, сульфат, хромат, нитрат, лактат, сульфонат и/или оксалат. Однако связывающие вещества такого рода не всегда желательны для керамической и металлургической формованной массы, так как они обуславливают наличие дополнительных анионов и катионов.
Далее было установлено, что керамическая формованная масса или масса, изготовленная на основе порошковой металлургии, которая наряду с воском содержит еще определенную смолу в качестве связующего средства, хорошо перерабатывается и оказывается, что формованный корпус имеет возможность хорошо обрабатываться в сыром состоянии.
Тем самым изобретение касается формовочной массы для изготовления неорганических агломератов, состоящих из:
60 до 99 мас. керамического или металлического порошка,
0,1 до 5 мас. воска с точкой (температурой) каплепадения от 50 до 100оС, кислотным числом от 5 до 150, числом омыления от 15 до 160 и плотностью от 0,95 до 1,20 г/см3, 0,1 до 5 мас. эпоксидной смолы с эпоксидным эквивалентным весом от 175 до 4000 и эпоксидным показателем от 0,02 до 0,57.
60 до 99 мас. керамического или металлического порошка,
0,1 до 5 мас. воска с точкой (температурой) каплепадения от 50 до 100оС, кислотным числом от 5 до 150, числом омыления от 15 до 160 и плотностью от 0,95 до 1,20 г/см3, 0,1 до 5 мас. эпоксидной смолы с эпоксидным эквивалентным весом от 175 до 4000 и эпоксидным показателем от 0,02 до 0,57.
0,1 до 5 мас. отвердителя.
Предлагаемая (согласно изобретению) формовочная масса содержит в качестве основы неметаллический, неорганический или металлический порошок. Примерами такого порошка служат Al2O3, AlN, Al2TiO5, B4C, WC, SiC, а также силикаты. В качестве металлического порошка пригодны порошки из железа, стали, инструментальной стали, вольфрама, меди, никеля, алюминия, а также из их сплавов и интерметаллических фаз. Порошки имеют размер зерен преимущественно менее 150 мкм.
Далее, формовочная масса содержит воск. Этот воск может быть природный воск, синтетический или полусинтетический воск, полиэтиленовый воск или амидный воск.
Предпочтительным воском является полусинтетический воск на основе сырого монтан-воска.
Воск имеет следующие показатели:
точка (температура) каплепадения 50 до 100оС, предпочтительно 55 до 88оС;
кислотное число 5 до 150, предпочтительно 6 до 35;
число омыления 15 до 160, предпочтительно 15 до 35;
плотность 0,95- до 1,20, предпочтительно 1,0 до 1,20 г/см3.
точка (температура) каплепадения 50 до 100оС, предпочтительно 55 до 88оС;
кислотное число 5 до 150, предпочтительно 6 до 35;
число омыления 15 до 160, предпочтительно 15 до 35;
плотность 0,95- до 1,20, предпочтительно 1,0 до 1,20 г/см3.
Предпочтительный полусинтетический воск на основе сырого монтан-воска образуется посредством окислительного отбеливания сырого монтан-воска и этерификации полученного таким образом кислотного воска с помощью С2- до С8-диола. Воск этого типа уже в течение многих лет имеется в продаже.
Если формовочная масса образуется в водной фазе, то выгодно использовать воск вместе с эмульгатором, или использовать воск, уже содержащий эмульгатор. Если предлагаемая согласно изобретению формовочная масса образуется из неводной фазы, то предпочтительным является неэмульгирующийся воск.
Кроме того, предлагаемая согласно изобретению формовочная масса содержит эпоксидную смолу. Смола обладает эпоксидным эквивалентным весом по ДИН 53 188 (EEW) от 175 до 4000, предпочтительно 190 до 850 и эпоксидным показателем от 0,02 до 0,57, предпочтительно от 0,12 до 0,53. Для получения связующего средства эпоксидная смола подвергается реакции с отвердителем. В качестве отвердителя используют либо полиэфир, кислотный ангидрид или полиамин. Эпоксидная смола, полиэфир, кислотный ангидрид и полиамин имеются в торговле и используются преимущественно для изготовления уплотнений и покрытий.
Хотя смола и отвердитель при нормальной температуре очень медленно реагируют друг с другом, предлагаемая согласно изобретению формовочная масса содержит эпоксидную смолу предпочтительно в микрокапсюлированной форме. Только при изготовлении формованного корпуса из формовочной массы капсулы раздавливаются и их содержимое соединяется с отвердителем так, что при последующем отжиге сырого корпуса смола отвердевает. Смола может быть микрокапсюлирована описанным ниже образом.
Для этого смола растворяется в растворителе, который не смешивается с водой, и диспергируются в водный желатиновый раствор. При охлаждении дисперсии до температуры менее 15оС желатин желируется и заключает в оболочку капли раствора смолы. Посредством добавления щелочи желатин затвердевает при значении рН более 8. Капсюли, как правило, имеют диаметр 1 до 100 мкм.
Наряду с воском и эпоксидной смолой предлагаемая согласно изобретению формовочная масса может содержать и другие составные части, например, диспергирующие средства, антивспениватель, разжижающие средства, суспендирующие средства и растворители, а также другие добавки, которые облегчают ее изготовление.
Формовочная масса имеет следующий состав:
неметаллический неорганический порошок
или металлический порошок -60 до 99, предпочтительно 80 до 98 мас.
неметаллический неорганический порошок
или металлический порошок -60 до 99, предпочтительно 80 до 98 мас.
воск 0,1 до 5, предпочтительно 0,5 до 2 мас.
эпоксидная смола 0,1 до 5, предпочтительно 0,5 до 2 мас.
отвердитель 0,1 до 5, предпочтительно 0,5 до 2 мас.
диспергатор 0 до 0,5, предпочтительно 0 до 0,3 мас.
антивспениватель 0 до 0,03, предпочтительно 0 до 0,02 мас.
разжижитель 0 до 0,5, предпочтительно 0 до 0,3 мас.
суспендирующее средство и растворитель 0 до 30, предпочтительно 0 до 20 мас.
Для изготовления предлагаемой (согласно изобретению) формовочной массы составные части перемешиваются друг с другом и, в случае необходимости, тонко измельчаются. Это происходит преимущественно в форме суспензии (шликера) в воде или в органическом растворителе. Воск добавляется в виде дисперсии или раствора. Для добавления эпоксидной смолы есть много возможностей.
1. Нерастворимая в воде эпоксидная смола растворяется в пригодном для этой цели растворителе, микрокапсюлируется в водном желатиновом растворе и затем формируется в микрокапсулы со средним диаметром от 1 до 100 мкм. Отвердитель эпоксидной смолы это воднодиспергирующийся полиамин, который вместе с содержащим эмульгатор воском находится в дисперсии. Микрокапсулы и восковая дисперсия объединяются. Эта дисперсия добавляется к остальным составным частям формовочной массы.
2. Нерастворимая в воде эпоксидная смола совместно с водно-нерастворимым отвердителем микрокапсюлируются в присутствии воска и дисперсия добавляется к остальным составным частям формовочной массы.
3. Диспергирующая в воде эпоксидная смола, диспергирующий в воде отвердитель и содержащий эмульгатор воск диспергируются вместе в воде и дисперсия подвергается последующей обработке.
Добавление эпоксидной смолы осуществляется перед или преимущественно после возможного тонкого измельчения. Готовый шликер освобождается от суспендирующего агента. Если это осуществлено, как предпочтительно, способом распылительной сушки, то мы получаем гранулятообразную формовочную массу. Однако возможно также шликер прямо в гигроскопической форме, главным образом, из гипса, отливать в формовочные корпуса.
Из гранулятообразной формовочной массы прессуются формовочные тела, при этом микрокапсулы механически разрушаются так, что смола и отвердитель вводятся совместно. Реакция между обоими веществами ускоряется посредством подогревания формовочных тел до температуры около 200оС в течение от 0,1 до 1 ч. Вместе с воском эпоксидная смола образует поэтому прочностное связующее средство. Тепловая обработка для активирования связующего средства у водосодержащих формовочных масс, которые будут экструдироваться, может происходить также таким образом, что теплота во внутренней части формовочных тел возбуждается посредством микроволн.
Достигнутая у предлагаемой (согласно изобретению) формовочной массы в сухом состоянии прочность при изгибе составляет до около 19 Н/мм2. Она может быть достигнута за период отжига менее 1 ч.
При разделении реактивных составных частей вяжущего средства посредством микрокапсюлирования предлагаемая (согласно изобретения) формовочная масса приобретает очень хорошую стойкость при хранении. Прочность в непросушенном состоянии изготовленных из нее формовочных тел может соответствовать поставленным требованиям.
Приведенные ниже примеры поясняют изобретение.
П р и м е р 1. 80 мас. порошка Al2O3, 2 мас. эмульгаторосодержащего эфирного воска (сложного) на основе сырого монтан-воска (ТЕ 80оС, SZ 30, VZ 100, плотность 1,01), 8 мас. капсул, содержащих 40%-й раствор эпоксидной смолы (ЕЕW 750 до 830, эпоксидное значение 0,12 до 0,133) в н-бутилацетате, 3 мас. полиамина (алифатический, Haktiv-эквивалентный вес 160), 20 мас. воды и 0,1 вес. часть полиакрилата (аммоний-полиакрилат рН 7) перерабатываются в шликер.
Для этого прежде всего воск диспергируется в теплой воде, нагретой до 95оС. В охлажденной до комнатной температуры дисперсии растворяется полиамин. Затем капсулы гомогенно распределяются в дисперсии посредством перемешивания. После добавления полиакрилата, который служит в качестве вспомогательного средства для диспергирования, примешивается порошок Al2O3. Полученный шликер с помощью распылительной сушки превращается в гранулятообразную формовочную массу.
Изготовленные из этой формовочной массы пробные тела не отожженные имеют сухую изгибную прочность согласно ДИН 51030 от 2 до 8 Н/мм2.
П р и м е р 2. 0,4 мас. сложного эфирного воска на основе сырого монтан-воска (ТК 60оС, SZ 4, VZ 10, плотность 1,20) растворяются в 5 мас. теплого, нагретого до 40оС этанола. Одновременно с этим 0,4 мас. эпоксидной смолы (EEW 750 до 830, эпоксидное значение 0,12 до 0,133) и 0,4 мас. ангидрида фталевой кислоты растворяются в 15 мас. н-бутилацетата. Оба раствора соединяются при температуре 20оС. В этот объединенный раствор примешиваются 80 мас.ч. порошка карбонильного железа и полученный шликер с помощью распылительной сушки превращается в гранулотообразную формовочную массу.
Из этой формовочной массы прессуются пробные корпуса и отжигаются при температуре 150оС в течение 20 мин. Сухая изгибная прочность у полученных образцов составила около 19 Н/мм2.
П р и м е р 3. 2 мас. содержащего эмульгатор сложного эфирного воска, изготовленного на основе сырого монтан-воска (ТК 80оС, SZ 30, VZ 100, плотность 1,01), при перемешивании диспергируются в 20 мас. воды, нагретой до 90оС. В эту дисперсию при 20оС примешиваются 2 мас. эпоксидной смолы (ЕЕW 190 до 200, эпоксидное значение 0,50 до 0,53) и 2 мас. полиамина (алифатический Haktiv эквивалент 160). В заключение добавляются 40 мас. порошка Al2O3. После добавления 0,1 мас. полиакрилата (аммоний фосфат рН 7) перерабатываются следующие 40 мас. порошка Al2O3. Полученный шликер заполняется в гипсовые формы и обезвоживается. В заключение полученные таким образом сырые тела укрепляются с помощью 10-ти минутного отжига при температуре 100оС. Сырые тела обладают сухой изгибной прочностью около 7 Н/мм2 и могут хорошо обрабатываться режущим инструментом.
П р и м е р 4. 4 мас. капсул, содержащие 0,8 мас. эпоксидной смолы (EEW 750 до 830, эпоксидное значение 0,12 до 0,133) и 0,8 мас. ангидрида фталевой кислоты в 2,4 мас. н-бутилацетата распределились при 20оС в дисперсии, изготовленной при 90оС из 4 мас. сложного эфирного воска, содержащего эмульгатор, изготовленного на основе сырого монтан-воска (ТК 80оС, SZ 30, VZ 100, плотность 1,01) и 20 мас. воды. В завершение при перемешивании добавляются 80 мас. порошка Al2O3 и полученный шликер с помощью распылительной сушки переводится в гранулятообразную формовочную массу.
Пробные корпуса из этой формовочной массы после 30-ти минутного отжига при температуре 150оС имеют сухую изгибную прочность от 2 до 7 Н/мм2 и обладают хорошей возможностью для режущей обработки.
П р и м е р 5. 1 мас. сложного воска, содержащего эмульгатор, изготовленный на основе сырого монтан-воска (ТК 80оС, SZ 30, VZ 100, плотность 1,01) диспергируются в 10 мас. воды при температуре 90оС. Эта дисперсия совместно с 90 мас. порошка Al2O3, 1 мас. эпоксидной смолы (EEW 190 до 200, эпоксидное значение 0,50 до 0,53), 1 мас. полиамина (алифатический, Haktiv эквивалентный вес 160) и 1 мас. гидрооксиэтилцеллюлозы (тип 100000, в качестве регулятора вязкости) формируется в пластическую массу. Полученная масса экструдируется в образцы для испытаний, которые с помощью нагретого воздуха или воздействием микроволн подогреваются до 90оС.
Эти образцы обладают сухой изгибной прочностью 8 Н/мм2 и обладает хорошей возможностью для режущей обработки.
Claims (3)
1. ФОРМОВОЧНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ АГЛОМЕРАТОВ, содержащая неорганический наполнитель и связующее, включающее природный и/или синтетический воск и синтетическую смолу, отличающаяся тем, что она содержит в качестве неорганического наполнителя керамический или металлический порошок, воск с температурой каплепадения 50 - 100oС, кислотным числом 5 - 150, числом омыления 15 - 160 и плотностью 0,95 - 1,20, эпоксидную смолу с эпоксидным эквивалентом 175 - 4000 и эпоксидным числом 0,02 - 0,57 и дополнительно отвердитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Керамический или металлический порошок - 60 - 99
Указанный воск - 0,1 - 5,0
Указанная эпоксидная смола - 0,1 - 5,0
Отвердитель - 0,1 - 5,0
2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит диспергатор, противовспениватель, разжижитель, суспендирующий компонент и растворитель.
Керамический или металлический порошок - 60 - 99
Указанный воск - 0,1 - 5,0
Указанная эпоксидная смола - 0,1 - 5,0
Отвердитель - 0,1 - 5,0
2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит диспергатор, противовспениватель, разжижитель, суспендирующий компонент и растворитель.
3. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит эпоксидную смолу в виде микрокапсюль.
4. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит сложный эфирный воск на основе сырого монтан-воска, содержащий эмульгатор.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4118011 | 1991-06-01 | ||
| DEP4118011.9 | 1991-06-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2053975C1 true RU2053975C1 (ru) | 1996-02-10 |
Family
ID=6432983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU925011735A RU2053975C1 (ru) | 1991-06-01 | 1992-05-29 | Формовочная масса для изготовления неорганических агломератов |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5258151A (ru) |
| EP (1) | EP0517129B1 (ru) |
| JP (1) | JPH06183826A (ru) |
| AT (1) | ATE122328T1 (ru) |
| AU (1) | AU647923B2 (ru) |
| CA (1) | CA2069981A1 (ru) |
| CZ (1) | CZ281978B6 (ru) |
| DE (1) | DE59202118D1 (ru) |
| ES (1) | ES2073813T3 (ru) |
| HK (1) | HK1006705A1 (ru) |
| HU (1) | HU212043B (ru) |
| RU (1) | RU2053975C1 (ru) |
| SK (1) | SK279055B6 (ru) |
| TR (1) | TR27113A (ru) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW268910B (ru) * | 1991-06-18 | 1996-01-21 | Hoechst Ag | |
| DE4120671C1 (ru) * | 1991-06-22 | 1992-05-07 | Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag, Wien, At | |
| JP3419517B2 (ja) * | 1992-11-25 | 2003-06-23 | クラリアント・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 射出成形によって無機焼結製品を製造するための方法および成形材料 |
| US5358911A (en) * | 1993-10-12 | 1994-10-25 | Nalco Chemical Company | Polymeric binders for ceramic processing |
| DE59709220D1 (de) * | 1996-10-30 | 2003-03-06 | Vantico Ag | Härtbare Epoxidharzzusammensetzungen |
| JP4014256B2 (ja) * | 1997-08-06 | 2007-11-28 | 日本碍子株式会社 | 粉体成形方法 |
| SE518986C2 (sv) * | 2000-04-28 | 2002-12-17 | Metals Process Systems | Metod vid sintring av kolstål med utnyttjande av bindemedel som kolkälla |
| DK1306148T3 (da) * | 2001-10-29 | 2007-01-29 | Ceratizit Luxembourg Sarl | Fremgangsmåde til gelstöbning af emner ud fra keramik-, glas- eller metalpulver |
| DE10244486A1 (de) * | 2002-09-24 | 2004-04-01 | Gkn Sinter Metals Gmbh | Mischung zur Herstellung von gesinterten Formteilen |
| US20070248483A1 (en) * | 2004-09-03 | 2007-10-25 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for Molding Powder in Powder Metallurgy and Method for Producing Sintered Parts |
| CN101346203B (zh) * | 2005-12-30 | 2010-08-11 | 霍加纳斯股份有限公司 | 冶金粉末组合物 |
| EP1968761B1 (en) * | 2005-12-30 | 2013-03-20 | Höganäs Ab | Metallurgical powder composition |
| US20110132564A1 (en) * | 2009-12-08 | 2011-06-09 | Merrill Gary B | Investment casting utilizing flexible wax pattern tool |
| DE102014219543A1 (de) * | 2014-09-26 | 2016-03-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Herstellen eines Schlickers und Bauteil aus dem Schlicker |
| DE102014219652A1 (de) * | 2014-09-29 | 2016-03-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Herstellen eines Schlickers und Bauteil aus dem Schlicker |
| JP6477650B2 (ja) * | 2015-10-09 | 2019-03-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用混合粉末 |
| JP6489094B2 (ja) * | 2015-10-09 | 2019-03-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用混合粉末 |
| DE102015224588A1 (de) * | 2015-12-08 | 2017-06-08 | Mahle International Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines porösen Formkörpers |
| CN105562677A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-11 | 安徽省春谷3D打印智能装备产业技术研究院有限公司 | 打印机用高强度陶瓷材料组合物和高强度陶瓷的制备方法 |
| JP2017145444A (ja) * | 2016-02-16 | 2017-08-24 | 住友電工焼結合金株式会社 | 焼結体の製造方法 |
| DE102016203313A1 (de) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Bindersystem zur Herstellung eines Schlickers und mit dem Schlicker hergestelltes Bauteil |
| JP6436128B2 (ja) * | 2016-04-06 | 2018-12-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用混合粉末 |
| JP6436127B2 (ja) * | 2016-04-06 | 2018-12-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用混合粉末 |
| JP6939579B2 (ja) * | 2018-01-10 | 2021-09-22 | 住友電気工業株式会社 | マイクロカプセル、複合セラミック造粒体及びそれを用いたセラミックスの製造方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1603855A (en) * | 1978-05-10 | 1981-12-02 | Johnson Matthey Co Ltd | Resin-impregnated sintered silver articles |
| JPS55165655A (en) * | 1979-06-12 | 1980-12-24 | Toshiba Corp | Semiconductor device sealed up with resin |
| DE3120501C2 (de) * | 1981-05-22 | 1983-02-10 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | "Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen" |
| US4456713A (en) * | 1982-12-20 | 1984-06-26 | Gte Laboratories Incorporated | Composition for injection molding |
| JPS62176897A (ja) * | 1986-01-30 | 1987-08-03 | Seiko Epson Corp | 磁性インク媒体 |
| DE3743217A1 (de) * | 1987-12-19 | 1989-06-29 | Zschimmer & Schwarz Gmbh & Co | Hydrophobierendes binde- und plastifizierungsmittel fuer basische feuerfeste massen auf basis von dolomit |
| EP0400778B1 (en) * | 1989-05-30 | 1994-11-02 | Corning Incorporated | Reversible polymer gel binders for powder forming |
| JPH03177482A (ja) * | 1989-12-04 | 1991-08-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 摩擦材の製造方法 |
| TW268910B (ru) * | 1991-06-18 | 1996-01-21 | Hoechst Ag |
-
1992
- 1992-05-28 US US07/890,541 patent/US5258151A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-29 TR TR00548/92A patent/TR27113A/xx unknown
- 1992-05-29 HU HU9201792A patent/HU212043B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-05-29 CA CA002069981A patent/CA2069981A1/en not_active Abandoned
- 1992-05-29 AU AU17284/92A patent/AU647923B2/en not_active Ceased
- 1992-05-29 CZ CS921638A patent/CZ281978B6/cs unknown
- 1992-05-29 RU SU925011735A patent/RU2053975C1/ru active
- 1992-05-29 SK SK1638-92A patent/SK279055B6/sk unknown
- 1992-05-29 JP JP4139258A patent/JPH06183826A/ja not_active Withdrawn
- 1992-06-01 EP EP92109174A patent/EP0517129B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-01 ES ES92109174T patent/ES2073813T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-01 AT AT92109174T patent/ATE122328T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-06-01 DE DE59202118T patent/DE59202118D1/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-06-23 HK HK98106070A patent/HK1006705A1/xx not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Заявка DE N 3743217, кл. C 04B 35/66, 1988. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5258151A (en) | 1993-11-02 |
| HU212043B (en) | 1996-01-29 |
| SK279055B6 (sk) | 1998-06-03 |
| EP0517129A2 (de) | 1992-12-09 |
| HU9201792D0 (en) | 1992-08-28 |
| TR27113A (tr) | 1994-11-08 |
| ATE122328T1 (de) | 1995-05-15 |
| ES2073813T3 (es) | 1995-08-16 |
| AU647923B2 (en) | 1994-03-31 |
| HK1006705A1 (en) | 1999-03-12 |
| JPH06183826A (ja) | 1994-07-05 |
| CZ281978B6 (cs) | 1997-04-16 |
| CA2069981A1 (en) | 1992-12-02 |
| CS163892A3 (en) | 1992-12-16 |
| EP0517129A3 (en) | 1993-03-03 |
| AU1728492A (en) | 1992-12-03 |
| HUT61715A (en) | 1993-03-01 |
| DE59202118D1 (de) | 1995-06-14 |
| EP0517129B1 (de) | 1995-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2053975C1 (ru) | Формовочная масса для изготовления неорганических агломератов | |
| US4069057A (en) | Monolithic refractory materials | |
| US2683296A (en) | Method of preparing shell molds and composition therefor | |
| US4456713A (en) | Composition for injection molding | |
| HK1006705B (en) | Moldable mass for the production of sintered inorganic articles | |
| US4216133A (en) | Shell process foundry resin compositions | |
| DE69001602T2 (de) | Auskleidungszusammentzung eines stahl enthaltenden anlagenteils und verfahren zur herstellung. | |
| JPS58500055A (ja) | シリケ−ト溶液，それらの製造及び粘結剤としての使用 | |
| JPS5857389B2 (ja) | 紛状組成物並びに該組成物から耐火性製品を形成する方法 | |
| US3990901A (en) | Method for the production of foam ceramics and shaped articles thereof | |
| GB2074065A (en) | Water-soluble casting core | |
| EP0079672B1 (en) | Method of forming foundry cores and moulds | |
| GB2024797A (en) | Particulate material for forming moulds and method for producing same | |
| EP0462176B1 (en) | Refractory coating composition for making refractory shells | |
| US2652338A (en) | Preparation of ceramic bodies for plastic forming | |
| US3051669A (en) | Aqueous coating compositions for production of shell moulds and process for preparing same | |
| CA1058883A (en) | Agglomerates of silicon and silicon base alloy particles | |
| JPH09278534A (ja) | セラミック顆粒の製造方法 | |
| JPH08217448A (ja) | ジルコニア顆粒の製造方法 | |
| US5015294A (en) | Composition suitable for injection molding of metal alloy, or metal carbide powders | |
| US3057740A (en) | Inorganic binder for refractory materials | |
| US1934091A (en) | Method of molding nonplastic metallic oxides | |
| JPH111371A (ja) | アルミナスラリーの調製方法 | |
| JPS63210068A (ja) | 炭化珪素焼結体製造用組成物の製造方法 | |
| JPS6327051B2 (ru) |