SK279055B6 - Východiskový materiál na výrobu anorganických slin - Google Patents
Východiskový materiál na výrobu anorganických slin Download PDFInfo
- Publication number
- SK279055B6 SK279055B6 SK1638-92A SK163892A SK279055B6 SK 279055 B6 SK279055 B6 SK 279055B6 SK 163892 A SK163892 A SK 163892A SK 279055 B6 SK279055 B6 SK 279055B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- weight
- wax
- parts
- starting material
- epoxy resin
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 43
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 20
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 16
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 11
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 8
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 claims description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims 1
- 239000012628 flowing agent Substances 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N butyl acetate Chemical compound CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 4
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 4
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 4
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 4
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 2
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M Lactate Chemical compound CC(O)C([O-])=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BDOQCAOAGXTEBZ-UHFFFAOYSA-N OC([Fe])=O Chemical compound OC([Fe])=O BDOQCAOAGXTEBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009896 oxidative bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001522 polyglycol ester Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920001289 polyvinyl ether Polymers 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007582 slurry-cast process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 210000001562 sternum Anatomy 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 235000019386 wax ester Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/103—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing an organic binding agent comprising a mixture of, or obtained by reaction of, two or more components other than a solvent or a lubricating agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
- B22F1/148—Agglomerating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka keramického alebo práškovo metalurgického východiskového materiálu na tvarové telesá, ktoré sú v surovom stave dobre opracovateľné.
Doterajší stav techniky
Východiskovou látkou na keramické alebo práškovo metalurgické výrobky lisované za sucha je väčšinou jemnozmný, zle kĺžuci prach, ktorý sa upravuje na spracovateľný granulát napríklad sprchovým sušením suspenzie (schlicker) alebo pomocou iného procesu granulácie.
Pomocou disperzií esterových voskov, ktoré po usušení vodnej disperznej fázy tvoria husté filmy, sa dajú viazať čiastočky keramiky alebo kovov na granuláty vysokej pevnosti a dobrej sypkosti. Pri nasledujúcom lisovaní granulátu vo vytvrdzovacích matriciach nastávajú vysoké sily trenia, ktoré sa musia redukovať na minimum prídavkom klzných prostriedkov. Pritom majú najväčší podiel sily trenia, vyskytujúce sa na stene nástroja. Vosky sa správajú v porovnaní s inými pomocnými prostriedkami v lisovacom procese inak; už pri relatívne nízkom lisovacom tlaku sa dajú dosiahnuť pomerne vysoké lisovacie hustoty. Táto výhoda je zreteľná najmä pri väčších dieloch, na výrobu ktorých je potrebná veľká lisovacia sila.
Esterové vosky na báze surového montánneho vosku sú vzhľadom na svoju schopnosť za tlaku tiecť, vhodné ako tzv. vnútorný klzný prostriedok medzi primárnymi časticami a tiež ako tzv. vonkajší klzný prostriedok na hranici so stenou nástroja. Posledný sa vytláča pri nižších pracovných silách za vytvarovania surového dielu z formy. Tým sa môže súčasne predĺžiť životnosť lisovacej matrice.
Vzhľadom na to, že podiel vosku zaisťuje počas procesu lisovania trvalé vytvarovanie, je dodatočné pruženie lisovaného dielu po vytvarovaní nepatrné.
Veľmi rozšíreným variantom tvarovania surových dielov, ktorých tvar sa nedá dosiahnuť predchádzajúcimi postupmi tvarovania, je liatie suspenzie. Tu sa vychádza väčšinou z vodnej suspenzie keramiky alebo kovového prášku, ktorá sa plní do pórovitých sadrových foriem kvôli odvodneniu. Výsledkom je vždy podľa zloženia viac alebo menej pevný diel, ktorý sa s cieľom transportu alebo opracovateľnosti za surová môže spevniť pomocou organického spojiva na báze voskových disperzií. Vždy podľa dávky je možné dosiahnuť pevnosť za surová až 2 N/mm2. Voskové disperzie poskytujú dodatočne tú výhodu, že počas narastania črepu a počas nasledujúceho odvodňovania majú v porovnaní s rozpustnými pomocnými látkami silne výrazný sklon k migrácii smerom k sádrovej forme.
Ukázalo sa však, že v surových telesách, vyrobených z keramických alebo práškovo metalurgických východiskových materiálov s voskami ako jedinými spojivami, nebola pevnosť za surová ešte vo všetkých prípadoch uspokojujúca.
Známe je spojivo a plastifikačné činidlo ako hydrofobizujúca prísada pre bázické, žiaruvzdorné hmoty a tvarové telesá na báze dolomitu (pozri DE 37 43 217). Toto spojivo pozostáva z terpenického prírodného živicového produktu samotného alebo v kombinácii s parafínovým uhľovodíkom, prírodným alebo syntetickým voskom, uhľovodíkovou živicou, polyetylénom, polyglyko lom, polyglykoléterom, polyglykolesterom, voskovým alkoholom, mastným alkoholom, mastnou kyselinou, poly viny léterom alebo silikónovou živicou. Väzba dolomitovej hmoty prebieha cez chemické spojivo, ako je napríklad fosforečnan, kremičitan, bóritan, uhličitan, síran, chromát, citrát, laktát, sulfonát a/alebo oxalát. Takéto väzobné činidlá však nie sú pre keramické a metalurgické východiskové materiály vždy žiaduce, lebo sa tu dodávajú dodatočné anióny a katióny.
Podstata vynálezu
V súčasnosti sa zistilo, že keramický alebo práškovo metalurgický východiskový materiál, ktorý okrem vosku obsahuje ešte určitú živicu ako spojivo, sa dá dobre spracovať a poskytuje tvarové telesá, ktoré sa dajú v surovom stave dobre opracovať.
Predmetom predloženého vynálezu teda je východiskový materiál na výrobu anorganických slinovaných výrobkov, pozostávajúci z, až 99 hmotnostných dielov keramického alebo kovového prášku,
0,1 až 5 hmotnostných dielov vosku s teplotou odkvapnutia 50 až 100 °C, číslom kyslosti 5 až 150, číslom zmydelnenia 15 až 160 a hustotou 0,95 až 1,20 g/cm3,
0,1 až 5 hmotnostných dielov epoxidovej živice s epoxidovou ekvivalentnou hmotnosťou 175 až 4 000 a epoxidovou hodnotou 0,02 až 0,57 a
0,1 až 5 hmotnostných dielov tužidla.
Východiskový materiál podľa vynálezu obsahuje ako bázu nekovový anorganický alebo kovový prášok. Príkladmi takýchto práškov sú A12O3, AIN, Al2TiO5, B4C, WC, SiC, ako i silikáty. Ako kovové prášky sú vhodné prášky zo železa, ocele, nástrojovej ocele, volfrámu, medi, niklu, hliníka, ako i ich zliatin a intermetalických fáz. Prášky majú zrnitosť výhodne menšiu ako 150 Nm.
Ďalej obsahuje východiskový materiál vosk. Ako takýto vosk je možné uviesť prírodný vosk, plne sy ntetický alebo polosyntetický vosk, polyetylénový vosk alebo amidový vosk.
Výhodný vosk je polosyntetický vosk na báze surového montánneho vosku.
Používaný vosk má nasledujúce hodnoty:
teplota odkvapnutia: 50 až 100 °C, výhodne 55 až 88 °C, číslo kyslosti: 5 až 150, výhodne 6 až 35, číslo zmydelnenia: 15 až 160, výhodne 15 až 135, hustota: 0,95 až 1,20, výhodne 1,00 až
1,20 g/cm3.
Výhodný polosyntetický vosk na báze surového montánneho vosku vzniká oxidačným bielením surového montánneho vosku a esterifikáciou takto získaného kyslého vosku diolom s 2 až 8 uhlíkovými atómami. Vosky tohto typu sú už niekoľko rokov na trhu k dispozícii.
Pokiaľ vzniká východiskový materiál vo vodnej fáze, používa sa výhodne vosk spoločne s emulgátorom alebo sa používa vosk už obsahujúci emulgátor.
Pokiaľ vzniká východiskový materiál podľa vynálezu z nevodnej fázy, potom je výhodný neemulgovateľný vosk.
Okrem uvedeného obsahuje východiskový materiál podľa predloženého vynálezu epoxidovú živicu. Táto má epoxidovú ekvivalentnú hmotnosť podľa D1N 53 188 (EEW) 175 až 4000, výhodne 190 až 850 a epoxidovú hodnotu 0,02 až 0,57, výhodne 0,12 až 0,53. Kvôli tvorbe spojiva sa epoxidová živica uvedie do reakcie s tužidlom. Tužidlo je buď polyester, anhydrid kyseliny alebo polyamín. Epoxidová živica, polyester, anhydrid kyseliny a polyamín sú na trhu dostupné a používajú sa väčšinou na výrobu živicových spojov a povlakov.
I keď živica a tužidlo pri normálnych teplotách navzájom iba pomaly spolu reagujú, obsahujú východiskové materiály podľa vynálezu epoxidovú živicu výhodne v mikrokapsulovanej forme. Až pri výrobe tvarových telies z východiskového materiálu sa kapsule rozdrvia a ich obsah sa dostane do styku s tužidlom, takže sa pri nasledujúcom temperovaní surového materiálu živica vytvrdí. Živica sa môže mikrokapsulovať ďalej opísaným spôsobom.
Na to sa živica rozpustí v rozpúšťadle nemiešateľnom s vodou a disperguje sa vo vodnom roztoku želatíny. Pri ochladení disperzie na menej ako 15 °C želatína želíruje a obklopí čiastočky roztoku živice. Prídavkom alkálie sa želatína pri hodnote pH nad 8 vytvrdí. Kapsule majú spravidla priemer 1 až 100 um.
Okrem vosku a epoxidovej živice môže východiskový materiál podľa predloženého vynálezu obsahovať ešte ďalšie súčasti, ktoré jeho výrobu uľahčujú, napríklad dispergačné prostriedky, odpeftovacie činidlá, stekucovacie prostriedky, suspendačné činidlá, rozpúšťadlá a podobne.
Východiskový materiál má nasledujúce zloženie:
Nekovový anorganický alebo kovový prášok: vosk:
epoxidová živica:
tužidlo:
dispergačné činidlo:
odpeňovadlo:
až 99, výhodne 80 až hmotnostných dielov,
0,1 až 5, výhodne 0,5 až 2 hmotnostné diely,
0,1 až 5, výhodne 0,5 až 2 hmotnostné diely
0,1 až 5, výhodne 0,5 až 2 hmotnostné diely, až 0,5, výhodne 0 až 0,3 hmotnostných dielov, 0 až 0,03, výhodne 0 až 0,02 hmotnostných dielov, stekucovací prostriedok:
suspendačné činidlo a rozpúšťadlo:
až 0,5, výhodne 0 až 0,3 hmotnostných dielov, až 30, výhodne 0 až 20 hmotnostných dielov.
Na výrobu východiskového materiálu podľa predloženého vynálezu sa súčasti navzájom zmiešajú a prípadne sa jemne rozdrvia. Toto sa vykonáva výhodne vo forme suspenzie (schlicker) vo vode alebo v organickom rozpúšťadle. Vosk sa pridáva ako disperzia alebo ako roztok. Pre prídavok epoxidovej živice je viacero možností.
1. Vo vode nerozpustná epoxidová živica sa rozpustí vo vhodnom rozpúšťadle, mikrokapsuluje sa do vodného roztoku želatíny a potom sa uzatvorí do mikrokapsúl so stredným priemerom 1 až 100 pm. Tužidlo pre epoxidovú živicu je vo vode dispergovateľný polyamín, ktoré sa nachádza spoločne s voskom, obsahujúcim emulgátor, v disperzii. Mikrokapsule a disperzia vosku sa spoja, načo sa táto disperzia pridá k ostatným súčastiam východiskového materiálu.
2. Vo vode nerozpustná epoxidová živica sa spoločne s vo vode nerozpustným tužidlom za prítomnosti vosku mikrokapsuluje a táto disperzia sa pridá k ostatným súčastiam.
3. Vo vode dispergovateľná epoxidová živica, vo vode dispergovateľné tužidlo a emulgátor obsahujúci vosk sa spoločne dispergujú vo vode a disperzia sa ďalej spracuje.
Prídavok epoxidovej živice sa vykonáva pred alebo výhodne po eventuálnom jemnom rozdrvení. Hotová suspenzia sa zbaví suspenzného činidla. Keď sa toto vykoná, ako je výhodné, postupom sprejového sušenia, získa sa granulovaný východiskový materiál. Je však tiež možné suspenziu formovať vliatím do pijavej formy, výhodne zo sadry.
Z granulovaného východiskového materiálu sa lisujú tvarové telesá, pričom sa mikrokapsule mechanicky rozrušia, takže sa môže dostať do styku živica a tužidlo. Reakcia medzi oboma látkami sa urýchli zahriatím tvarového telesa na teplotu až 200 °C počas 0,1 až 1 hodina. Spoločne s voskom tvorí epoxidová živica potom spojivo, zvyšujúce pevnosť. Tepelné spracovanie na aktiváciu spojiva sa môže vo východiskových materiáloch obsahujúcich vodu, ktoré sa extrudujú, vykonávať tiež tak, že sa teplo vnútri tvarových telies vyrobí pomocou mikrovĺn.
Pevnosť v ohybe za sucha, dosiahnutá pomocou východiskového materiálu podľa predloženého vynálezu, je asi 19 N/mm2. Môže sa dosiahnuť už po čase temperovania menšej ako jedna hodina.
Pri oddelení reaktívnych súčastí spojiva pomocou mikrokapsulácie jednej z nich, získava východiskový materiál podľa predloženého vynálezu veľmi dobrú stálosť pri skladovaní.
Príklady vyhotovenia vynálezu
Nasledujúce príklady vyhotovenia slúžia na bližšie objasnenie vynálezu.
Príklad 1 hmotnostných dielov práškovitého oxidu hlinitého, 2 hmotnostné diely esterového vosku obsahujúceho emulgátor na báze surového montánneho vosku (teplota odkvapnutia 80 °C, číslo kyslosti 30, číslo zmydelnenia 100, hustota 1,01 g/cm3), 8 hmotnostných dielov kapsúl, obsahujúcich 40 % roztok epoxidovej živice (epoxidová ekvivalentná hmotnosť 750 až 830, epoxidová hodnota 0,12 až 0,133) v n-butylacetáte, 3 hmotnostné diely polyamínu (alifatický, Hal[tiv-ekvivalentná hmotnosť 160), 20 hmotnostných dielov vody a 0,1 hmotnostného dielu polyakrylátu (amóniumpolyakrylát pH 7) sa spracuje na suspenziu (schlicker).
Na to sa najprv disperguje vosk vo vode, zahriatej na teplotu 95 °C, načo sa v tejto disperzii, ochladenej na teplotu miestnosti, rozpustí polyamín. Potom sa v disperzii miešaním homogénne rozptýli kapsula. Po prídavku polyakrylátu, ktorý slúži ako pomocné dispergačné činidlo, sa vmieša práškovitý oxid hlinitý, získaný schlicker sa pomocou sprejového sušenia prevedie na východiskový materiál vo forme granulátu.
Skúšobné telesá, vyrobené z tohto východiskového materiálu, mali netemperovanú pevnosť v ohybe za sucha podľa DIN 51 030 v rozmedzí 2 až 8 N/mm2.
Príklad 2
0,4 hmotnostných dielov esterového vosku na báze surového montánneho vosku (teplota odkvapnutia 60 °C, číslo kyslosti 4, číslo zmydelnenia 10, hustota 1,20) sa rozpustí v 5 hmotnostných dieloch etylalkoholu, zahriateho na teplotu 40 °C. V rovnakom čase sa rozpustí 0,4 hmotnostných dielov epoxidovej živice (epoxidová ekvivalentná hmotnosť 750 až 830, epoxidová hodnota 0,12 až 0,133 g/cm3) a 0,4 hmotnostného dielu anhydridu kyseliny fialovej v 15 hmotnostných dieloch n-butylacetátu. Obidva roztoky sa pri teplote 20 °C spoja a do tohto spojeného roztoku sa vmieša 80 hmotnostných dielov karboxylového železného prášku a získaný schlicker so sprejovým sušením prevedie na východiskový materiál vo forme granulátu.
Z uvedeného východiskového materiálu sa vylisujú skúšobné telesá, ktoré sa temperujú počas 20 minút pri teplote 150 °C. Pevnosť v ohybe za sucha je asi 19 N/mm2.
Príklad 3 hmotnostné diely emulgátor obsahujúceho esterového vosku na báze surového montánneho vosku (teplota odkvapnutia 80 °C, číslo kyslosti 100, čas zmydelnenia 100, hustota 1,01) sa za miešania disperguje v 20 hmotnostných dieloch vody s teplotou 90 °C. Do tejto disperzie sa pri teplote 20 °C vmiešajú 2 hmotnostné diely epoxidovej živice (epoxidová ekvivalentná hmotnosť 190 až 200, epoxidová hodnota 0,50 až 0,53) a 2 hmotnostné diely polyamínu (alifatický, Haktiv-ekvivalent 160). Potom sa pridá 40 hmotnostných dielov práškovitého oxidu hlinitého a po prídavku 0,1 hmotnostného dielu polyakrylátu (amóniumfosfát pH 7) sa zapracuje ďalších 40 hmotnostných dielov práškovitého oxidu hlinitého. Takto získaný schlicker sa naplní do sadrových foriem a zbaví sa vody. Potom sa takto získané surové telesá spevnia desaťminútovým temperovaním pri teplote 100 °C. Surové telesá mali pevnosť v ohybe za sucha asi 7 N/mm2 a mohli sa dobre trieskovo opracovávať.
Príklad 4 hmotnostné diely kapsúl, obsahujúcich 0,8 hmotnostného dielu epoxidovej živice (epoxidová ekvivalentná hmotnosť 750 až 830, epoxidová hodnota 0,12 až 0,133) a 0,8 hmotnostného dielu anhydridu kyseliny fialovej v 2,4 hmotnostných dieloch n-butylacctátu sa rozptýli pri teplote 20 °C v disperzii, pripravenej pri teplote 90 °C zo 4 hmotnostných dielov emulgátor obsahujúceho esterového vosku na báze surového montánneho vosku (teplota odkvapnutia 80 °C, číslo kyslosti 30, číslo zmydelnenia 100, hustota 1,01 g/cm3) a 20 hmotnostných dielov vody. Potom sa za miešania pridá 80 hmotnostných dielov práškovitého oxidu hlinitého a vzniknutý schlicker sa sprejovým sušením prevedie na východiskový materiál vo forme granulátu.
Skúšobné telesá z tohto východiskového materiálu mali po tridsaťminútovom temperovaní pri teplote 150 °C pevnosť v ohybe za sucha 2 až 7 N/mm2 a dali sa dobre trieskovo opracovávať.
Príklad 5 hmotnostný diel esterového vosku obsahujúceho emulgátor na báze surového montánneho vosku (teplota odkvapnutia 80 °C, číslo kyslosti 30, číslo zmydelnenia 100, hustota 1,01 g/cm3) sa disperguje v 10 hmotnostných dieloch vody pri teplote 90 °C a táto disperzia sa vymieša s 90 hmotnostnými dielmi práškovitého oxidu hlinitého, 1 hmotnostným dielom epoxidovej živice (epoxidová ekvivalentná hmotnosť 190 až 200, epoxidová hodnota 0,50 až 0,53), 1 hmotnostným dielom polya mínu (alifatický, Hakliv-ekvivalentná hmotnosť 160) a 1 hmotnostným dielom hydroxyetylcelulózy (typ 100 000 ako regulátorom viskozity) na plastickú hmotu. Táto hmota sa extruduje na skúšobné telesá, ktoré sa pomocou horúceho vzduchu alebo pôsobením mikrovĺn zahrejú na teplotu 90 °C. Tieto telesá vykazujú pevnosť v ohybe za sucha 8 N/mm2 a dajú sa dobre trieskovo opracovávať.
Claims (5)
1. Východiskový materiál na výrobu anorganických slinovaných výrobkov, v y z t ý m , že obsahuje
60 až 99 hmotnostných dielov
0,1 až 5 hmotnostných dielov
0,1 až 5 hmotnostných dielov keramického alebo ko vového prášku, vosku s teplotou odkvapnutia 50 až 100 °C, číslom kyslosti 5 až 150, číslom zmydelnenia 15 až 160 a hustotou 0,95 až 1,20 g/cm3, epoxidovej živice s epoxidovou ekvivalentnou hmotnosťou 175 až 4 000 a epoxidovou hodnotou 0,02 až 0,57 a tužidla.
0,1 až 5 hmotnostných dielov
2. Východiskový materiál podľa nároku 1, vyzná í u j ú c i sa tým, že dodatočne obsahuje dispergačné činidlo, odpeftovací prostriedok; stekucovací prostriedok a suspendačné a rozpúšťacie činidlo.
3. Východiskový materiál podľa nároku 1, vyzná í u j ú c i sa tým, že obsahuje epoxidovú živicu vo forme mikrokapsúl.
4. Východiskový materiál podľa nároku 1, vyzná í u j ú c i sa tým, že uvedený vosk je emulgátor obsahujúci esterový vosk na báze surového montánneho vosku.
5. Použitie východiskového materiálu podľa nároku 1 na výrobu keramických alebo práškovo metalurgických tvarových dielov.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4118011 | 1991-06-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK279055B6 true SK279055B6 (sk) | 1998-06-03 |
Family
ID=6432983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1638-92A SK279055B6 (sk) | 1991-06-01 | 1992-05-29 | Východiskový materiál na výrobu anorganických slin |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5258151A (sk) |
| EP (1) | EP0517129B1 (sk) |
| JP (1) | JPH06183826A (sk) |
| AT (1) | ATE122328T1 (sk) |
| AU (1) | AU647923B2 (sk) |
| CA (1) | CA2069981A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ281978B6 (sk) |
| DE (1) | DE59202118D1 (sk) |
| ES (1) | ES2073813T3 (sk) |
| HK (1) | HK1006705A1 (sk) |
| HU (1) | HU212043B (sk) |
| RU (1) | RU2053975C1 (sk) |
| SK (1) | SK279055B6 (sk) |
| TR (1) | TR27113A (sk) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW268910B (sk) * | 1991-06-18 | 1996-01-21 | Hoechst Ag | |
| DE4120671C1 (sk) * | 1991-06-22 | 1992-05-07 | Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag, Wien, At | |
| JP3419517B2 (ja) * | 1992-11-25 | 2003-06-23 | クラリアント・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 射出成形によって無機焼結製品を製造するための方法および成形材料 |
| US5358911A (en) * | 1993-10-12 | 1994-10-25 | Nalco Chemical Company | Polymeric binders for ceramic processing |
| ES2189937T3 (es) * | 1996-10-30 | 2003-07-16 | Vantico Ag | Composiciones reticulables de resina expoxi. |
| JP4014256B2 (ja) * | 1997-08-06 | 2007-11-28 | 日本碍子株式会社 | 粉体成形方法 |
| SE518986C2 (sv) * | 2000-04-28 | 2002-12-17 | Metals Process Systems | Metod vid sintring av kolstål med utnyttjande av bindemedel som kolkälla |
| EP1306148B1 (en) * | 2001-10-29 | 2006-09-20 | Ceratizit Luxembourg Sàrl | Method for gel casting bodies from ceramic glass or metal powder |
| DE10244486A1 (de) * | 2002-09-24 | 2004-04-01 | Gkn Sinter Metals Gmbh | Mischung zur Herstellung von gesinterten Formteilen |
| US20070248483A1 (en) * | 2004-09-03 | 2007-10-25 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for Molding Powder in Powder Metallurgy and Method for Producing Sintered Parts |
| KR101362294B1 (ko) * | 2005-12-30 | 2014-02-12 | 회가내스 아베 | 금속 야금학적 분말 조성물 |
| BRPI0620868B1 (pt) * | 2005-12-30 | 2013-12-24 | Hoeganaes Ab | Composição de pó metalúrgico e método para a produção de composição de pó metalúrgico |
| US9272324B2 (en) * | 2009-12-08 | 2016-03-01 | Siemens Energy, Inc. | Investment casting process for hollow components |
| DE102014219543A1 (de) * | 2014-09-26 | 2016-03-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Herstellen eines Schlickers und Bauteil aus dem Schlicker |
| DE102014219652A1 (de) * | 2014-09-29 | 2016-03-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Herstellen eines Schlickers und Bauteil aus dem Schlicker |
| JP6489094B2 (ja) * | 2015-10-09 | 2019-03-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用混合粉末 |
| JP6477650B2 (ja) * | 2015-10-09 | 2019-03-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用混合粉末 |
| DE102015224588A1 (de) * | 2015-12-08 | 2017-06-08 | Mahle International Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines porösen Formkörpers |
| CN105562677A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-11 | 安徽省春谷3D打印智能装备产业技术研究院有限公司 | 打印机用高强度陶瓷材料组合物和高强度陶瓷的制备方法 |
| JP2017145444A (ja) * | 2016-02-16 | 2017-08-24 | 住友電工焼結合金株式会社 | 焼結体の製造方法 |
| DE102016203313A1 (de) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Bindersystem zur Herstellung eines Schlickers und mit dem Schlicker hergestelltes Bauteil |
| JP6436128B2 (ja) * | 2016-04-06 | 2018-12-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用混合粉末 |
| JP6436127B2 (ja) * | 2016-04-06 | 2018-12-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用混合粉末 |
| JP6939579B2 (ja) * | 2018-01-10 | 2021-09-22 | 住友電気工業株式会社 | マイクロカプセル、複合セラミック造粒体及びそれを用いたセラミックスの製造方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1603855A (en) * | 1978-05-10 | 1981-12-02 | Johnson Matthey Co Ltd | Resin-impregnated sintered silver articles |
| JPS55165655A (en) * | 1979-06-12 | 1980-12-24 | Toshiba Corp | Semiconductor device sealed up with resin |
| DE3120501C2 (de) * | 1981-05-22 | 1983-02-10 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | "Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen" |
| US4456713A (en) * | 1982-12-20 | 1984-06-26 | Gte Laboratories Incorporated | Composition for injection molding |
| JPS62176897A (ja) * | 1986-01-30 | 1987-08-03 | Seiko Epson Corp | 磁性インク媒体 |
| DE3743217A1 (de) * | 1987-12-19 | 1989-06-29 | Zschimmer & Schwarz Gmbh & Co | Hydrophobierendes binde- und plastifizierungsmittel fuer basische feuerfeste massen auf basis von dolomit |
| DE69013758T2 (de) * | 1989-05-30 | 1995-06-08 | Corning Inc | Bindemittel aus reversiblen Polymergel-Bindern zur Formung von Pulvern. |
| JPH03177482A (ja) * | 1989-12-04 | 1991-08-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 摩擦材の製造方法 |
| TW268910B (sk) * | 1991-06-18 | 1996-01-21 | Hoechst Ag |
-
1992
- 1992-05-28 US US07/890,541 patent/US5258151A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-29 RU SU925011735A patent/RU2053975C1/ru active
- 1992-05-29 CA CA002069981A patent/CA2069981A1/en not_active Abandoned
- 1992-05-29 CZ CS921638A patent/CZ281978B6/cs unknown
- 1992-05-29 SK SK1638-92A patent/SK279055B6/sk unknown
- 1992-05-29 AU AU17284/92A patent/AU647923B2/en not_active Ceased
- 1992-05-29 JP JP4139258A patent/JPH06183826A/ja not_active Withdrawn
- 1992-05-29 HU HU9201792A patent/HU212043B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-05-29 TR TR00548/92A patent/TR27113A/xx unknown
- 1992-06-01 EP EP92109174A patent/EP0517129B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-01 DE DE59202118T patent/DE59202118D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-01 AT AT92109174T patent/ATE122328T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-06-01 ES ES92109174T patent/ES2073813T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-06-23 HK HK98106070A patent/HK1006705A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE122328T1 (de) | 1995-05-15 |
| TR27113A (tr) | 1994-11-08 |
| AU647923B2 (en) | 1994-03-31 |
| JPH06183826A (ja) | 1994-07-05 |
| EP0517129B1 (de) | 1995-05-10 |
| HUT61715A (en) | 1993-03-01 |
| EP0517129A3 (en) | 1993-03-03 |
| HK1006705A1 (en) | 1999-03-12 |
| ES2073813T3 (es) | 1995-08-16 |
| HU212043B (en) | 1996-01-29 |
| US5258151A (en) | 1993-11-02 |
| DE59202118D1 (de) | 1995-06-14 |
| CS163892A3 (en) | 1992-12-16 |
| EP0517129A2 (de) | 1992-12-09 |
| AU1728492A (en) | 1992-12-03 |
| RU2053975C1 (ru) | 1996-02-10 |
| HU9201792D0 (en) | 1992-08-28 |
| CA2069981A1 (en) | 1992-12-02 |
| CZ281978B6 (cs) | 1997-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK279055B6 (sk) | Východiskový materiál na výrobu anorganických slin | |
| US4069057A (en) | Monolithic refractory materials | |
| US5147830A (en) | Composition and method for manufacturing steel-containment equipment | |
| US4904411A (en) | Highly loaded, pourable suspensions of particulate materials | |
| CA1193780A (en) | Composition for injection molding | |
| HK1006705B (en) | Moldable mass for the production of sintered inorganic articles | |
| US5061560A (en) | Spherical grains of rare earth oxides and a manufacturing method therefor | |
| JPH09202673A (ja) | 定形体成形方法 | |
| CN118955099B (zh) | 一种精密陶瓷坯体及其制备方法 | |
| CA1125316A (en) | Sinterable powders and methods of producing sintered ceramic products using such powders | |
| CN113248259A (zh) | 一种大颗粒多孔陶瓷及其制备方法 | |
| EP0425086B1 (en) | Composition and method for manufacturing steel-containment equipment | |
| US4961458A (en) | Method of forming a die casting with coated expendable cores | |
| JPH08217448A (ja) | ジルコニア顆粒の製造方法 | |
| WO1990010608A1 (en) | Refractory coating for making refractory shells | |
| US5015294A (en) | Composition suitable for injection molding of metal alloy, or metal carbide powders | |
| KR100328923B1 (ko) | 응고법을 이용한 실리카 레이돔의 제조방법 | |
| KR100328916B1 (ko) | 슬립캐스팅공법을이용한실리카레이돔의제조방법 | |
| US1934091A (en) | Method of molding nonplastic metallic oxides | |
| RU1807027C (ru) | Способ получени алюмофосфатного св зующего | |
| JPH0158154B2 (sk) | ||
| JPH06506437A (ja) | 開口した多孔部を有する剛性断熱耐火性材料の製造方法およびそれにより製造された材料 | |
| KR960012724B1 (ko) | 반응소결을 이용한 안정화 지르코니아 요업체의 제조방법 | |
| JPH07267741A (ja) | スリップキャスティング用組成物 | |
| JPS6018623B2 (ja) | 窒化珪素焼結体の製法 |