RU1787977C - Raw mix for manufacturing wall components - Google Patents
Raw mix for manufacturing wall componentsInfo
- Publication number
- RU1787977C RU1787977C SU904833884A SU4833884A RU1787977C RU 1787977 C RU1787977 C RU 1787977C SU 904833884 A SU904833884 A SU 904833884A SU 4833884 A SU4833884 A SU 4833884A RU 1787977 C RU1787977 C RU 1787977C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- shales
- mpa
- products
- hours
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : смесь включает кристаллические сланцы 87-93% и воду 7- 13%. Кристаллические сланцы подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 300 м /кг, помещают в смеситель , где сланцы тщательно перемешивают с водой в течение 1-2 мин. Из полученной массы путем прессовани при удельном давлении 20 МПа формуют образцы-цилиндры диаметром и высотой 70 мм. Сформованные образцы подвергают сушке при 100-110°С в течение 0,5 ч в сушильном шкафу , после чего подсушенный сырец помещают в муфельную печь и обжигают при 700-1200°С 2 ч. Характеристики: температура обжига 900-1100°С, водопоглощение 4,2-14,3%, предел прочности при сжатии 9-49,6 МПа,.водостойкость 0,9-1,1. 1 табл. w ЁSUMMARY OF THE INVENTION: the mixture comprises crystalline schists 87-93% and water 7-13%. Crystal shales are milled in a ball mill to a specific surface of 300 m / kg, placed in a mixer, where the shales are thoroughly mixed with water for 1-2 minutes. From the resulting mass by pressing at a specific pressure of 20 MPa, cylinder samples with a diameter and height of 70 mm are formed. The formed samples are dried at 100-110 ° C for 0.5 hours in an oven, after which the dried raw material is placed in a muffle furnace and fired at 700-1200 ° C for 2 hours. Characteristics: firing temperature 900-1100 ° amp ; deg; C, water absorption 4.2-14.3%, tensile strength under compression 9-49.6 MPa, water resistance 0.9-1.1. 1 tab. w yo
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых изделий, в том числе керамического кирпича.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of wall products, including ceramic bricks.
Цель изобретени - удешевление продукции за счет исключени глины и упрощени технологии.The purpose of the invention is to reduce the cost of production by eliminating clay and simplifying technology.
Сырьем дл изготовлени стеновых изделий вл етс отход горнорудной промыш- ленности - кристаллические сланцы Лебединского месторождени , средний химический состав которых следующий, мас.%: 5Ю2 60,21; 15,36; ТЮа 0,63; Ре20з2,84; FeO 5,79; СаО 1,17; МдО 3,76; .К20 4,42; N320 0,37; S 1,24; п.п.п. 4,04. Минералогический состав кристаллических сланцев представлен следующими минералами , мас.%: кварц 30-45, биотит 20-30,The raw material for the manufacture of wall products is mining waste - crystalline schists of the Lebedinsky deposit, the average chemical composition of which is as follows, wt.%: 5X2 60.21; 15.36; TUa 0.63; Re20z2.84; FeO 5.79; CaO 1.17; MdO 3.76; K20 4.42; N320 0.37; S 1.24; p.p.p. 4.04. The mineralogical composition of crystalline schists is represented by the following minerals, wt.%: Quartz 30-45, biotite 20-30,
серицит до 30, акцессорные минералы до 10, в том числе пирит до 2.sericite up to 30, accessory minerals up to 10, including pyrite up to 2.
В жущие свойства предлагаемой смеси обеспечиваютс за счет протекани при высоких температурах поликонденсационных процессов между частицами молотых кристаллических сланцев, гидроксилированны- ми в результате взаимодействи с водой. Наличие в кристаллических сланцах, цеоли- топодобных структур с ионами натри и кали , а также слюд, способствует интенсифицированию процессов структуро- образовани и омоноличиванию смеси в прочный искусственный камень, прочность и плотность которого возрастают с повышением температуры обжига изделий.The astringent properties of the proposed mixture are ensured by polycondensation processes occurring at high temperatures between particles of ground crystalline schists, hydroxylated as a result of interaction with water. The presence of crystalline schists, zeolite-like structures with sodium and potassium ions, as well as mica, helps to intensify the processes of structure formation and monolithization of the mixture into a durable artificial stone, the strength and density of which increases with increasing firing temperature of products.
Дл приготовлени сырьевой смеси кристаллические сланцы подвергают помолу в шаровой, мельнице до удельной поверXITo prepare the raw material mixture, the crystalline shales are milled in a ball mill to specific gravity XI
ооoo
VJVj
О VI VJAbout VI VJ
хности 300 м /кг по ПСХ-2 тщательно смешивают с заданным количеством воды в течение 1 -2 мин и из полученной массы путем прессовани при удельном давлении прессовани 20 МПа формуют образцы - цилин- дры диаметром и высотой 70 мм. Сформованные образцы подвергают сушке при 100-110°С в течение 0,5 ч, после чего помещают в муфельную печь и обжигают в течение 2 ч.at 300 m / kg according to PSX-2, they are thoroughly mixed with a predetermined amount of water for 1–2 min, and samples are produced by pressing at a specific pressure of 20 MPa — cylinders with a diameter and height of 70 mm. The formed samples are dried at 100-110 ° C for 0.5 h, after which they are placed in a muffle furnace and fired for 2 hours.
Испытани провод т по ГОСТ 8462-85 7025-78. Составы сырьевых смесей и результаты испытаний изготовленных из них изделий привод тс в таблице.Tests are carried out according to GOST 8462-85 7025-78. The compositions of the raw mixes and the test results of the products made from them are given in the table.
Из данных таблицы следует, что предла- гаема сырьева смесь пригодна дл изготовлени стеновых изделий, так как показатели изделий удовлетвор ют ГОСТам , в частности 530-80,имеет место удешевление продукции по сравнению с прототипом за счет исключени глины.From the data of the table it follows that the proposed raw mix is suitable for the manufacture of wall products, since the product indicators satisfy GOSTs, in particular 530-80, there is a reduction in price of products compared to the prototype due to the exclusion of clay.
Таким образом, использование предлагаемой сырьевой смеси дл изготовлени стеновых изделий позволит упростить технологию изготовлени изделий за счет исключени глинистого компонента и вследствие этого снизить себестоимость изделий , обеспечить ресурсосбережение и охрану окружающей среды за счетутилизации отходов горнорудной промышленности - кристаллических сланцев.Thus, the use of the proposed raw material mixture for the manufacture of wall products will simplify the technology of manufacturing products by eliminating the clay component and, as a result, reduce the cost of products, ensure resource saving and environmental protection by utilizing mining waste - crystalline shales.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904833884A RU1787977C (en) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | Raw mix for manufacturing wall components |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904833884A RU1787977C (en) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | Raw mix for manufacturing wall components |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1787977C true RU1787977C (en) | 1993-01-15 |
Family
ID=21517938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904833884A RU1787977C (en) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | Raw mix for manufacturing wall components |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1787977C (en) |
-
1990
- 1990-06-04 RU SU904833884A patent/RU1787977C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кузнецов Ю.Д. и др. Кварцеглинистые набивные массы на основе кварцевого песка Латненского месторождени стекла и керамики, 1978, №1, с. 14-17. Авторское свидетельство СССР № 1054324, кл. С 04 В 3/00, 1980. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3573940A (en) | Fly ash based preformed support structures | |
| RU2361841C1 (en) | Ceramic mass | |
| US2516892A (en) | Refractory concrete | |
| SU1038315A1 (en) | Binder | |
| RU1787977C (en) | Raw mix for manufacturing wall components | |
| RU2646292C1 (en) | Charge for manufacture of ceramic series brick | |
| SU1557134A1 (en) | Ceramic compound for producing brick | |
| SU1669895A1 (en) | Raw mixture for manufacturing building articles and structures | |
| KR960011332B1 (en) | Process for the preparation of a brick | |
| RU2109710C1 (en) | Method for manufacturing of construction articles | |
| SU1351906A1 (en) | Binder | |
| RU2052414C1 (en) | Raw mixture for heat-resistant acid-resistant concrete producing | |
| SU1694542A1 (en) | Ceramic mixture for manufacturing brick | |
| KR100529422B1 (en) | Admixture composition for cement or concrete comprising sludge from glass manufacturing process | |
| RU2024463C1 (en) | Composition for manufacturing face ceramic wall articles and process for manufacturing said articles | |
| RU2074132C1 (en) | Binder and method of binder production | |
| RU1805120C (en) | Composition for building articles production | |
| SU1757456A3 (en) | Method of making construction products | |
| SU1698218A1 (en) | Mixture for manufacturing wall panels | |
| SU1565828A1 (en) | Raw mixture for manufacturing light concrete | |
| RU1805123C (en) | Composition for building articles manufacturing | |
| RU2051880C1 (en) | Source mix for production of building brick | |
| RU2137727C1 (en) | Method of preparing alkali-slag binder | |
| US2382155A (en) | Artificial structural material and process of making it | |
| US2077374A (en) | Concrete mixture and method of making the same |