[go: up one dir, main page]

SU1038315A1 - Binder - Google Patents

Binder Download PDF

Info

Publication number
SU1038315A1
SU1038315A1 SU802881197A SU2881197A SU1038315A1 SU 1038315 A1 SU1038315 A1 SU 1038315A1 SU 802881197 A SU802881197 A SU 802881197A SU 2881197 A SU2881197 A SU 2881197A SU 1038315 A1 SU1038315 A1 SU 1038315A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cement
portland cement
hardening
clinker
slag
Prior art date
Application number
SU802881197A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Дмитриевич Глуховский
Павел Васильевич Кривенко
Виталий Леонидович Панкратов
Галина Степановна Ростовская
Василий Юрьевич Тимкович
Original Assignee
Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт filed Critical Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт
Priority to SU802881197A priority Critical patent/SU1038315A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1038315A1 publication Critical patent/SU1038315A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

соwith

0000

со Изобретение относитс  к шлакощелочным в жущим и может быть использовано в промышленности строительных материалов дл  получени  высокопрочных особо быстротвердеющих в жущих .. Известны шлакощелочные в жущие, включающие молотый гранулированный шлак и щелочной компонент и обладающие сравнительно высокими механичес кой прочностью, атмосферо-. морозои коррозионной стойкостью L Недостатком данных в жущих  вл етс  медленный набор прочности цемен тного камн , что не позвол ет исполь зовать их 8 качестве быстротвердеющих . НаибЪлее близким к предлагаемому  вл етс  в жущее, вкшчающее гранули рованный доменный шлак, портландцемент и .растворимое стекло при следую щем соотношении компонентов, мас.: Гранулированный доменный шлак55,1-61 Портландцемент 10-11 Растворимое стекло 29-33,5 Приготовление в жущего осуществл  ют затворением смеси молотого гранулированного шлака и портландцемента раствором натриевого (или калиевогоj стекла с модулем 1,8-2,3 и плотностью 1, г/см-. Начало схватывани  в жущего 4-8 мин, конец - 17-20 мин. Недостатками известного в жущеГО  вл ютс  короткие сроки схватывани  и низка  прочность. Это объ сн етс  тем, что в портлагндцементе, вво димом в качестве добавки, содержитс  гипс, который, хот  и ускор ет схва тывание цемента, но в целом отрицатёльно вли ет на величину механической прочности цементного камн  и на сроки схватывани . Кроме того, в жущее имеет такие составы, которые предусматривают использование только основных шлаков в смеси с, высокомодульным растворимым стеклом и затрудн ют использование других щелочных компонентов и шлаков (например, кислых X 11ель .изобретени  - увеличение сро ков схватывани  в жущего и прочности Поставленна  цель достигаетс  тем что в жущее, включающее гранулирован ный доменный шлак, соединение щелочного металла и портландцементный кли кер, содержит указанные компоненты при их следующем соотношении, вес.;: Гранулированный доменный шлак 79-96 Соединение щелочного металла (в пересчете 3-12 . Портл ндцементный клинкер1-9 Приготовление в жущего осуществл ют совместным помолом гранулированного доменного шлака и клинкера до тонийы помола, соответствующей удельной поверхности по ПСХ-2 не менее ЗОбО . Измельченное алюмосиликатное вещество затвор ют раствором соединени  щелочного металла, дающего в водной среде щелочную реакцию (сода, поташ, едкие щелочи, растворимые силикаты с силикатным модулем от 0,5 до 2,5 и др. ) и используют по пр мому назначению. Твердение в жущего происходит как в естественных услови х, так и в воде и при тепловлажностной обработке. Введение в состав в жущего в виде добавки вместо портландцемента, содержащего гипс, только клинкера не сокращает сроков схватывани , з активизирует процесс.твердени  в ранние сроки за счет поёышени  основности системы в , т.е. придает ему свойства быстротвердеющего цемента. Продуктыгидратации в едкощелочной среде минералов клинкера пониженной основности по своему химическому составу и структуре близки к продуктам гидратации шлакощелочного в жущего и служат центрами кристаллизации в структуре твердеющего цементного камн . Это обусловливает пониженную деформативность, высокую и стабильную прочность в течение всего периода твердени  в жуи его, его долговечность и атмосферостойкость. В результате всего этого в жущее приобретает свойства особо быстротвердеющего высокопрочного цемента. Пример. Доменный гранулированный шлак размалывают в мельнице совместно с портландцементным клинкером Криворожского цементного завода до тонины помола, соответствующей удельной поверхности 3280 по прибору ПСХ-2. Полученное в жущее испытывают по ГОСТ 310.1.76 ГОСТ 310.4-76, только вместо воды затворени  ввод т раствор щелочного компонента. 31038 Параллельно с предлагаемым в жущим испытывают композицию согласно прототипу Кроме того, в жущее испытывают по выдерживаюи ей нагрузке на анкер в зависимости от продолжительности твердени . Результаты испытаний представлены в табл.. 1. Введение цементного клинкера выравнивает основность шлаков до необ ходимой величины, что позвол ет прак тически на всех шлаках получить равные значени  прочностных характеристик . Результаты испытаний представлены, в табл. 2.. Изобретение обеспечивает получение особо быстротвердеющего высокопрочного в жущего типа малоклинкерного . шлакощелочного цемента с повышенной активностью и с регулируемыми сроками схватывани , а также с более широкой сырьевой базой его получени . Чусовский доменный гранулированный шлак 85 Содощелочной плав в пересчете на 6 Портландцементный клинкер 9 Череповецкий доменный гранулированный шлак 89 Содощелочной плав в пересчете на NagO 6 Портландце- ментный клинкер 5 Криворожский доменный гранулированный шлак 93 Содощелочной плав.в пересчете на ЫЭдО 6 Портландце «ентный клинкер 1 89,4 0,93 1,2 ттт тл 6,7 88,6 1,02 1,2 57Т Тот 1,2The invention relates to slag alkaline concrete and can be used in the building materials industry for the production of high-strength, especially fast-hardening concrete ones. Known for slag alkaline, including ground granulated slag and the alkaline component and having relatively high mechanical strength, atmospheric. Frost and corrosion resistance L The disadvantage of burning data is the slow curing of cement stone, which makes it difficult to use it as a fast hardening material. The closest to the present invention is a staying, inserting granulated blast furnace slag, Portland cement and soluble glass with the following ratio of components, wt .: Granulated blast furnace slag55,1-61 Portland cement 10-11 Soluble glass 29-33.5 Preparing to burn the mixture of ground granulated slag and portland cement is mixed with a solution of sodium (or potassium glass with a modulus of 1.8-2.3 and a density of 1 g / cm). The beginning of the hardening is 4-8 min, the end is 17-20 min. known in the slant are short The setting time is low and the strength is low. This is due to the fact that port cement, introduced as an additive, contains gypsum, which, although it accelerates the setting of cement, but generally negatively affects the mechanical strength of the cement stone and setting time. In addition, the mortar has such compositions that use only basic slags in a mixture with high-modulus soluble glass and make it difficult to use other alkaline components and slags (for example, acidic X 11 determination of the time of setting and strength The goal is achieved by the fact that the granule containing blast furnace slag, alkali metal compound and portland cement clicker contains these components in the following ratio, weight;: Granulated blast furnace slag 79-96 metal (in terms of 3-12. Portland cement clinker1-9 The preparation of a permalink agent is carried out by joint grinding of granulated blast furnace slag and clinker to a tony of grinding, corresponding to a specific surface area in PKS-2 not less than 30%. The crushed aluminosilicate substance is closed with a solution of an alkali metal compound, which gives an alkaline reaction in an aqueous medium (soda, potash, caustic alkalis, soluble silicates with a silicate modulus from 0.5 to 2.5, etc.) and is used for its intended purpose. Hardening in the susceptible occurs both in natural conditions and in water and during heat and moisture treatment. The introduction of a slurry in the form of an additive instead of Portland cement containing gypsum, only clinker does not shorten the setting time, h activates the process of hardening in the early stages by increasing the basicity of the system, i.e. gives it the properties of quick-hardening cement. The products of hydration in a caustic alkaline environment of clinker minerals of low basicity are similar in chemical composition and structure to the products of slag-alkaline sticking hydration and serve as crystallization centers in the structure of hardening cement stone. This leads to reduced deformability, high and stable strength during the entire period of its hardening, its durability and weather resistance. As a result of all this, the shearer acquires the properties of a particularly fast-hardening high-strength cement. Example. The blast-furnace granulated slag is milled in a mill together with the Portland cement clinker of the Krivoy Rog cement plant to the grinding fineness corresponding to the specific surface 3280 on the PKS-2 instrument. The resulting batch is tested according to GOST 310.1.76 GOST 310.4-76, only instead of the mixing water the solution of the alkaline component is introduced. 31038 In parallel with the proposed in the suspect, the composition according to the prototype is tested. In addition, the suspect is tested to withstand the load on the anchor depending on the duration of hardening. The test results are presented in Table 1. The introduction of cement clinker levels the basicity of the slags to the required value, which allows almost all the slags to obtain equal values of the strength characteristics. The test results are presented in Table. 2 .. The invention provides for obtaining a particularly fast-hardening, high-strength, tandem-type low-linker type. slag-cement with increased activity and with adjustable setting time, as well as with a wider raw material base for its production. Chusovskiy blast-furnace granulated slag 85 Sodaslavny melt in terms of 6 Portland cement clinker 9 Cherepovets blast-furnace granulated slags 89 Allocal melts in terms of NagO 6 Portland cement clinker 5 Krivorozhsky blast granulated slags 93 Sulfuric alkaline melt in 5 s, 5, Klavoi Rog granulated melted smelted 93 Sulfuric acid smelting in the form of nodal clinker 5, Slavonic alkaline sludge 93 , 4 0.93 1.2 ttt tl 6.7 88.6 1.02 1.2 57T Tot 1.2

Claims (1)

ВЯЖУЩЕЕ, вклочающее гранулированный доменный шлак, соединение щелочного металла и портландцементный клинкер, отличающееся тем, что, с целью увеличения сроков схватывания и прочности, оно содержит ‘ указанные компоненты при их следующем соотношении, вес.%:BINDER, including granular blast furnace slag, alkali metal compound and Portland cement clinker, characterized in that, in order to increase the setting time and strength, it contains ‘these components in the following ratio, wt.%: Гранулированный доменный шлак 79-96Granular blast furnace slag 79-96 Соединение щелочного металла ( в пересчете на 3”12Alkali metal compound (converted to 3 ”12 Портландцементйый к клинкерPortland cement to clinker
SU802881197A 1980-02-11 1980-02-11 Binder SU1038315A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802881197A SU1038315A1 (en) 1980-02-11 1980-02-11 Binder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802881197A SU1038315A1 (en) 1980-02-11 1980-02-11 Binder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1038315A1 true SU1038315A1 (en) 1983-08-30

Family

ID=20877164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802881197A SU1038315A1 (en) 1980-02-11 1980-02-11 Binder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1038315A1 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4897119A (en) * 1988-01-11 1990-01-30 Geochemical Corporation Aqueous dispersion of ground slag
US5026215A (en) * 1988-12-02 1991-06-25 Geochemical Corporation Method of grouting formations and composition useful therefor
US5086850A (en) * 1991-01-08 1992-02-11 Halliburton Company Well bore drilling direction changing method
US5121795A (en) * 1991-01-08 1992-06-16 Halliburton Company Squeeze cementing
US5123487A (en) * 1991-01-08 1992-06-23 Halliburton Services Repairing leaks in casings
US5125455A (en) * 1991-01-08 1992-06-30 Halliburton Services Primary cementing
US5127473A (en) * 1991-01-08 1992-07-07 Halliburton Services Repair of microannuli and cement sheath
US5238064A (en) * 1991-01-08 1993-08-24 Halliburton Company Squeeze cementing
US5472917A (en) * 1990-08-29 1995-12-05 Paroc Oy Ab Raw material briquette for mineral wool production and process for its preparation and its use

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
U Глуховский в.д. и др. Щелочные и щелочно-щелочноземельные гидравличеЬкие в жущие и бетоны. Киев , Вища школа, 1979 с. 103. 2. Айторское свидетельство СССР К А08928, кл. С ОА В 19/0, 1968. *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4897119A (en) * 1988-01-11 1990-01-30 Geochemical Corporation Aqueous dispersion of ground slag
US5026215A (en) * 1988-12-02 1991-06-25 Geochemical Corporation Method of grouting formations and composition useful therefor
US5472917A (en) * 1990-08-29 1995-12-05 Paroc Oy Ab Raw material briquette for mineral wool production and process for its preparation and its use
US5086850A (en) * 1991-01-08 1992-02-11 Halliburton Company Well bore drilling direction changing method
US5121795A (en) * 1991-01-08 1992-06-16 Halliburton Company Squeeze cementing
US5123487A (en) * 1991-01-08 1992-06-23 Halliburton Services Repairing leaks in casings
US5125455A (en) * 1991-01-08 1992-06-30 Halliburton Services Primary cementing
US5127473A (en) * 1991-01-08 1992-07-07 Halliburton Services Repair of microannuli and cement sheath
US5238064A (en) * 1991-01-08 1993-08-24 Halliburton Company Squeeze cementing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4042408A (en) Hydraulic cements
JPS597660B2 (en) Method for manufacturing cement composition
US3573940A (en) Fly ash based preformed support structures
SU1038315A1 (en) Binder
CN115321858B (en) Gelling material and its preparation method and use of composition
KR20020092959A (en) Cupola slag cement mixture and methods of making and using the same
US3615783A (en) Hydraulic cement compositions
KR870001567B1 (en) Method for use steel manufacture slag
RU2023695C1 (en) Concrete binder
US3488203A (en) Binding agent
KR100592870B1 (en) Concrete using steel slag
SU1766867A1 (en) Composition for building material production
SU1744078A1 (en) Stock for manufacturing slag-concrete blocks
SU635058A1 (en) Binder
SU1698218A1 (en) Mixture for manufacturing wall panels
JP2983706B2 (en) Centrifugal compact
JPH0524893A (en) Cement admixture and cement composition
SU881036A1 (en) Binder
SU1502524A1 (en) Concrete mix
RU2255063C1 (en) Binding agent
SU1315421A1 (en) Concrete mix
JPS63123842A (en) Manufacture of thermosettable cement
JP2899037B2 (en) Cement admixture and cement composition for glass fiber reinforced mortar
SU707898A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
SU618532A1 (en) Plugging mix