RU1786094C - Способ производства стали - Google Patents

Abstract

Использование: в области металлургии и, в частности, в способах получени  стали в кислородных конвертерах. Цель-увеличение выхода годного и уменьшение расхода ферросплавов. Сущность изобретени : оставл ют в конвертере часть расплава стали от предыдущей плавки, заливают чугун, продувают кислородом, ввод т металлолом и расплавл ют его теплом перегрева стали, причем количество оставленной стали определ ют из соотношени  Оиз/С (twaicc-ti™), где Сч - количество чугуна в плавке , кг, Оиз - удельное избыточное тепло ванны , ккал/кг чугуна, С - теплоемкость расплава, ккал/кг град.; Тмакс -1 максимальна  допустима  температура расплава после продувки, °С; 1пл температура выпускаемого расплава, °С.

Description

ел

с

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к способам получени  стали кислородно-конвертерным методом.

Известно техническое решение, в соответствии с которым в конвертер заливают чугун, заваливают скрап, ввод т шлакообра- зующие, продувают кислородом, выпускают сталь и скачивают шлак.

Недостатки этого способа состо т в значительном окислении лома при продувке кислородом, большем расходе ферросплавов на раскисление шлака, малом сроке службы огнеупоров.

Известно также техническое решение, характеризующеес  тем, что в ванне оставл ют частью расплава предыдущей плавки, заваливают металлолом, заливают чугун, осуществл ют кислородную продувку, наведение шлака, выпуск расплава и скачивание

шлака. Недостаток его состоит в понижении производительности конвертера.

Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода годного и стойкости футеровки, уменьшении расхода ферросплавов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что по способу производства стали, включающему оставление в ванне части расплава предыдущей плавки, завалку металлолома, заливку чугуна, продувку кислородом, наведение шлака, выпуск расплава и скачивание шлака, металлолом заваливают в ванну и расплавл ют после окончани  продувки кислородом расплава при температуре, превышающей температуру выпуска плавки, а количество оставл емого расплава предыдущей плавки определ ют по выражению

iVj 00

CN

О

ю

N

Сст

Q,

С (Тмакс - tn/i)

(1)

где GCT- количество оставл емого расплава, кг;

G4 - количество чугуна в плавке, кг;

Оиз - удельное избыточное тепло ванны , ккал/кг чугуна;

С - теплоемкость расплава, ккал/кг- град;

tMaKc - максимально допустима  температура расплава после продувки,°С;

т,пл - температура выпуска плавки,

Способ осуществл ют следующим образом:

В кислородном конвертере оставл ют от предыдущей плавки GCT металлораспла- ва. В него заливают расчетную массу чугуна Сч в соответствии с уравнением (1), ввод т шлакообразующие и продувают кислородом , одновременно перемешива  расплав :инертным газом с помощью газового дуть . В результате примеси окисл ютс , а температура системы.поднимаетс  до Гмакс. После этого в конвертер загружают расчетную порцию металлолома, предварительно подогретого вне печи. Избыточным теплом ванны Оиз металлолом расплавл етс , причем результирующа  температура расплава снижаетс  .до Тпл. При этой температуре сталь выпускают в ковш, оставл   в конвертере GCT, и процесс повтор ют.

Пример реализации способа.

В конвертере, рассчитанном на садку в 400 т, оставл ют от предыдущей плавки 257 т стали с температурой 1610°С. Затем в него ввод т 44 т чугуна, определенные по формуле (1), при следующих исходных данных: гМакс 1700°С; t™ 1610°C; ,879 ккал/кг- град; ккал/кг чугуна.

Расплав продувают кислородом при расходе 900-1500 м /мин, при этом в результате окислени  примесей масса стали устанавливаетс  на уровне 299 т, а температура системы поднимаетс  до 1700°С. Затем в конвертер заваливают 83,3 т лома, подогретого вне печи до 1350°С. В течение 3 мин металлолом расплавл етс , а температура расплава снижаетс  до 1610°С. При этой температуре в ковш через донный выпуск сливают 125 т стали, затем из конвертера скачивают 12 т шлака. После описанных операций конвертер готов к последующей плавке, и ранее перечислен- ные процессы повтор ют.

Преимущества изобретени  обусловлены следующим;

1. Увеличиваетс  на 0,5-0,8% выход годного , поскольку металлолом расплавл ют не кислородом, а теплом перегрева ванны.

,2. В св зи с меньшей окислённостью шлака снизитс  на 1,5 кг/т стали расход ферросплавов.

3. Плавка в предложенном режиме су- жает диапазон колебаний температур футеровки от 500-600 до 230°С, соответственно снижаетс  расход огнеупоров.

20

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ производства стали, включающий оставление в ванне части расплава предыдущей плавки, завалку металлолома, заливку чугуна, продувку кислородом, наведение шлака, выпуск расплава, скачивание шлака, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода годного и стойкости футеровки , уменьшени  расхода ферросплавов , металлолом заваливают в ванну и

   расплавл ют после окончани  продувки кислородом расплава при температуре, превышающей температуру выпуска плавки, а количество оставл емого расплава предыдущей плавки определ ют по следующему

   выражению:

   Сст-Оиз Сч/С макс пл),

   где GCT- количество оставл емого расплава, кг;

   Сч количество чугуна в плавке, кг;

   Оиз-удельное избыточное тёп ло ванны, ккал/кг чугуна; .

   С - теплоемкость расплава, ккал/кг град;

   tMaKc - максимальна  допустима  температура расплава после продувки, °С;

   1пл температура выпуска расплава, °С.