RU111134U1 - Устройство для переработки твердых отходов с органическими составляющими - Google Patents
Устройство для переработки твердых отходов с органическими составляющими Download PDFInfo
- Publication number
- RU111134U1 RU111134U1 RU2011131138/05U RU2011131138U RU111134U1 RU 111134 U1 RU111134 U1 RU 111134U1 RU 2011131138/05 U RU2011131138/05 U RU 2011131138/05U RU 2011131138 U RU2011131138 U RU 2011131138U RU 111134 U1 RU111134 U1 RU 111134U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- reactor
- products
- burning
- processing
- Prior art date
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 20
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 7
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010792 electronic scrap Substances 0.000 description 1
- 239000010793 electronic waste Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к переработке промышленных и коммунально-бытовых отходов, в частности к устройствам для переработки твердых отходов с органическими составляющими, и может быть использовано в электротехнической, электронной промышленности, в металлургии и других отраслях народного хозяйства при переработке отходов, полученных при производстве готового изделия, и изделий, потерявших потребительские свойства, а также для извлечения из отходов цветных и благородных металлов. Полезная модель позволяет упростить конструкцию, снизить энергоемкость процесса и уменьшить вредные выбросы в атмосферу. Устройство для переработки твердых отходов с органическими составляющими содержит реактор, парогенератор, устройство для измельчения твердых продуктов разложения, датчики и запорные устройства, при этом дополнительно содержит устройство сжигания топлива, дымосос, устройство для сжигания продуктов разложения органических составляющих отходов и смеситель, а реактор размещен в кожухе, при этом кожух входом сообщен с устройством сжигания топлива, а выходом - с дымососом, реактор выходом сообщен с входом устройства для сжигания продуктов разложения органических составляющих отходов, смеситель входами сообщен с парогенератором и устройством для сжигания продуктов разложения органических составляющих отходов, а выходом - с реактором и кожухом. Ил.
Description
Полезная модель относится к переработке промышленных и коммунально-бытовых отходов, в частности к устройствам для переработки твердых отходов с органическими составляющими, и может быть использовано в электротехнической, электронной промышленности, в металлургии и других отраслях народного хозяйства при переработке отходов, полученных при производстве готового изделия, и изделий, потерявших потребительские свойства, а также для извлечения из отходов цветных и благородных металлов.
Известно устройство для переработки твердых отходов с органическими составляющими (радиоэлектронного лома), содержащее реактор, парогенератор, соединенный с газодувкой, теплообменник, соединенный с газодувкой и пароперегревателем, устройство для измельчения твердых продуктов разложения, накопитель твердых продуктов разложения, соединительные магистрали и размещенные в них датчики и запорные устройства (см. патент Белоруссии №5430, Кл. C08J 11/04, опубл. 30.09.2003)
Недостаток данного устройства заключается в его достаточно сложной конструкции из-за необходимости поддержания заданного температурного диапазона для того, чтобы исключить возгорание твердых продуктов разложение при выводе их из накопителя и исключить взрывоопасность парогазовой смеси. Кроме того, процесс переработки отходов в данном устройстве сложен и трудоемок из-за необходимости охлаждения продуктов разложения в несколько стадий и протекает с достаточно высокими затратами электрической энергии на обогрев реактора и разложение отходов.
Задача данной полезной модели - упрощение конструкции, снижение энергоемкости процесса и уменьшение вредных выбросов в атмосферу.
Указанная задача решается тем, что устройство для переработки твердых отходов с органическими составляющими, содержащее реактор, парогенератор, устройство для измельчения твердых продуктов разложения, датчики и запорные устройства, согласно полезной модели, дополнительно содержит устройство сжигания топлива, дымосос, устройство для сжигания продуктов разложения органических составляющих отходов и смеситель, а реактор размещен в кожухе, при этом кожух входом сообщен с устройством сжигания топлива, а выходом - с дымососом, реактор выходом сообщен с входом устройства для сжигания продуктов разложения органических составляющих отходов, смеситель входами сообщен с парогенератором и устройством для сжигания продуктов сгорания органических составляющих отходов, а выходом - с реактором и кожухом.
На чертеже схематично изображено устройство для переработки отходов.
Устройство для переработки отходов содержит накопитель 1 отходов, реактор 2 с патрубком 3 для подачи отходов в реактор 2, датчиком 4 уровня заполнения отходами реактора 2, датчиком 5 температуры отходов и патрубком 6 выгрузки твердых отходов из реактора 2. Реактор 2 размещен в кожухе 7. Емкость 8 с топливом, например дизельным, подсоединена к устройству 9 сжигания топлива по магистрали с запорным устройством в виде крана 10. Дымосос 11 подсоединен к выходу из реактора 2 и ко входу дымовой трубы 12. Устройство 13 для сжигания продуктов разложения органических составляющих отходов подсоединено к выходу реактора 2 и в магистрали их соединения расположено запорное устройство в виде крана 14, датчик 15 контроля содержания водяного пара в смеси и датчик 16 концентрации органических (горючих) газов. Смеситель 17, парогенератор 18. Запорные устройства в виде кранов 19 и 20 устанавливают заданное соотношение водяного пара и продуктов сгорания в смеси. Температуру парогазовой смеси контролируют по показаниям датчика 21 температуры. Запорное устройство в виде крана 22 и датчик-расходомер 23 позволяют подавать парогазовую смесь из смесителя 17 в реактор 2 в заданном количестве. Регулированием запорного устройства в виде крана 24 устанавливают необходимое количество подаваемого в реактор теплоносителя. Подавая заданное количество теплоносителя в реактор 2, устанавливают заданную температуру нагрева отходов в реакторе. Через запорное устройство в виде крана 25 подают избыточный теплоноситель из смесителя 17 в кожух 7. Устройство 26 для измельчения твердых продуктов разложения выполнено в виде шнека. Через запорное устройство в виде крана 27 подают в устройство 26 от парогенератора 18 насыщенный водяной пар, скорость фильтрации которого контролируют по показаниям датчика 28, расположенного в устройстве 26. Датчик температуры 29 контролирует процесс охлаждения в устройстве 26. Устройство 26 снабжено патрубком с затвором 30. Из устройства 26 отходы выгружают в накопитель 31. Молотковая дробилка 32 служит для дробления выгруженных из накопителя 31 отходов. Шаровая мельница 33 предназначена для дальнейшего измельчения отходов. Грохот 34 и сепаратор 35 служат для последующей обработки измельченных отходов.
Устройство работает следующим образом. Работа рассмотрена на примере работы устройства по переработке радиоэлектронных отходов, содержащих провода в изоляции, микросхемы в полимерном кожухе, транзисторы, трансформаторы, залитые полимерной массой и др.
Из накопителя 1 отходы подают в реактор 2 через патрубок 3 в количестве, обеспечивающем заполнение реактора до заданного уровня, который контролируют по показанием датчика 4 уровня заполнения отходами. После этого из емкости 8 с топливом через кран 10 в устройство 9 сжигания топлива подают топливо и сжигают его, а продукты сгорания направляют в кожух 7, откуда их с помощью дымососа 11 выводят в дымовую трубу 12. Проходя через кожух 7, продукты сгорания нагревают реактор 2 с отходами, а сами охлаждаются. Температуру нагрева отходов в реакторе 4 контролируют по показаниям датчика температуры 5. При достижении заданной температуры отходов в реакторе 2, например, 270-900°С, начинается процесс термического разложения органических составляющих отходов (резина, пластмассы, клеи и др.) с выделением газообразных продуктов, которые через кран 14 подают в устройство 13 для сжигания продуктов разложения органических составляющих отходов, а продукты сгорания подают в смеситель 17. При этом, одновременно от парогенератора 18 в смеситель 17 подают водяной пар и смешивают его с продуктами сгорания газообразных продуктов разложения органических составляющих отходов. Таким образом, в качестве теплоносителя используют смесь из водяного пара и продуктов сгорания газообразных продуктов разложения органических составляющих отходов используют в качестве второй составляющей теплоносителя.
С помощью кранов 19 и 20 устанавливают соотношение водяного пара и продуктов сгорания в смеси в необходимом диапазоне 1:(1-10). В результате смешивания водяного пара и продуктов сгорания, температура смеси снижается (пар имеет температуру 100-110°С, а продукты сгорания - 1000°С). Температуру смеси контролируют по показаниям датчика 21 температуры и устанавливают в диапазоне 450-900°С путем регулирования кранами 19 и 20 соотношения в смеси водяного пара и продуктов сгорания. Полученную в смесителе 17 парогазовую смесь через кран 22 и датчик-расходомер 23 подают в реактор 2. Парогазовая смесь фильтруется через слой отходов и передает им тепло, которое расходуется на процесс термического разложения, поддержание температуры в реакторе и компенсацию тепловых потерь из реактора.
Температуру нагрева отходов в реакторе 2 контролируют по показаниям датчика температуры 5 и устанавливают равной 270°С-900°С путем регулирования краном 24 количества подаваемого в реактор 2 теплоносителя, а избыточный теплоноситель из смесителя 17 через кран 25 подают в кожух 7.
Образующиеся при термическом разложении газообразные продукты смешиваются с парогазовой смесью и через кран 14 выводятся из реактора 4 и подаются в устройство 13. В устройстве 13 данную смесь сжигают, а продукты сгорания подают в смеситель 17. При этом по показаниям датчика 15 контролируют содержание водяного пара в смеси.
В смесителе 17 смешивают водяной пар с продуктами сгорания в заданном соотношении, и полученную смесь подают в реактор 2.
В процессе термического разложения органических составляющих отходов количество выделяющихся газообразных продуктов с течением времени изменяется таким образом, что оно (количество газов) растет до достижения максимального значения, а затем уменьшается и практически снижается до нуля. Момент прекращения выделения газообразных продуктов означает окончание процесса термического разложения. Содержание газообразных продуктов разложения в выводимой из реактора смеси газов (продукты сгорания, водяной пара и продукты разложения) контролируют по показаниям датчика концентрации органических (горючих) газов 16. При снижении концентрации горючих газов в смеси до определенного значения прекращается процесс горения такой смеси в устройстве 13. Это также подтверждает то, что процесс термического разложения в реакторе 2 завершен.
После завершения процесса термического разложения открывают затвор патрубка 6 и твердые продукты из реактора 2 под действием собственного веса выгружаются в устройство 26 для измельчения твердых продуктов разложения, выполненное в виде шнека. После выгрузки твердых продуктов из реактора 2 закрывают затвор патрубка 6. От парогенератора 18 через кран - расходомер 27 в устройство 26 подают насыщенный водяной пар при температуре 100-110°С и устанавливают скорость фильтрации водяного пара через твердые продукты в диапазоне 0,5-5,0 м/с, что контролируют по показаниям датчика 28 скорости. В устройстве 26 твердые продукты перемешиваются, в результате чего они измельчаются, а подача водяного пара в отходы создает термические напряжения (аналогично подаче на разогретое тело холодного теплоносителя) под действием которых осуществляется дополнительное измельчение твердых продуктов (керамика и стекла растрескиваются, а композиционные материалы расслаиваются).
После выгрузки твердых продуктов, в реактор 2 загружают отходы и одновременно из устройства 26 в реактор 2 выводят водяной пар, который, профильтровавшись через твердые продукты разложения, нагрелся до температуры 300-600°С.
Водяной пар, проходя через слой отходов в реакторе 4, вытесняет воздух, который попадает в реактор при загрузке отходов, и нагревает отходы. Таким образом, тепло твердых продуктов разложения возвращают в реактор, что позволяет снизить энергетические затраты на процесс переработки, т.е. уменьшить количество сжигаемого в устройстве 9 топлива, что обеспечивает снижение выбросов продуктов сгорания в окружающую среду через дымовую трубу 12.
Процесс охлаждения твердых продуктов разложения в устройстве 26 контролируют по показаниям датчика 29 температуры, и при достижении температуры 100-110°С прекращают подачу водяного пара в устройство 26, открывают затвор 30 и отходы выгружают в накопитель 31.
Из накопителя 31 твердые продукты подают на дробление в молотковой дробилке 32, затем измельчают в шаровой мельнице 33, осуществляют грохочение на грохоте 34, магнитную сепарации на сепараторе 35 и далее магнитный концентрат направляют на гидрометаллургическую переработку.
Claims (1)
- Устройство для переработки твердых отходов с органическими составляющими, содержащее реактор, парогенератор, устройство для измельчения твердых продуктов разложения, датчики и запорные устройства, отличающееся тем, что дополнительно содержит устройство сжигания топлива, дымосос, устройство для сжигания продуктов разложения органических составляющих отходов и смеситель, а реактор размещен в кожухе, при этом кожух входом сообщен с устройством сжигания топлива, а выходом - с дымососом, реактор выходом сообщен с входом устройства для сжигания продуктов разложения органических составляющих отходов, смеситель входами сообщен с парогенератором и устройством для сжигания продуктов разложения органических составляющих отходов, а выходом - с реактором и кожухом.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011131138/05U RU111134U1 (ru) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | Устройство для переработки твердых отходов с органическими составляющими |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011131138/05U RU111134U1 (ru) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | Устройство для переработки твердых отходов с органическими составляющими |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU111134U1 true RU111134U1 (ru) | 2011-12-10 |
Family
ID=45406045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011131138/05U RU111134U1 (ru) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | Устройство для переработки твердых отходов с органическими составляющими |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU111134U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU178638U1 (ru) * | 2017-09-28 | 2018-04-16 | Рушан Усманович Садеков | Устройство для переработки мусора и бытовых отходов |
-
2011
- 2011-07-26 RU RU2011131138/05U patent/RU111134U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU178638U1 (ru) * | 2017-09-28 | 2018-04-16 | Рушан Усманович Садеков | Устройство для переработки мусора и бытовых отходов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2015127699A1 (zh) | 一种高温热解实验系统及其方法 | |
| CN101992203B (zh) | 废旧电子线路板真空热解试验装置 | |
| US11020702B2 (en) | Simultaneous reaction system and method for organic material pyrolysis and combustion | |
| WO2013015719A1 (ru) | Способ переработки твердых отходов и устройство для его осуществления | |
| WO2012075499A1 (en) | Method and device for fuel and power generation by clean combustion of organic waste material | |
| CN107384458A (zh) | 一种高温热解反应器及废旧轮胎热解制油、制炭黑的系统和方法 | |
| CN107033941A (zh) | 轮胎胶粒裂解设备及裂解工艺 | |
| CN203621086U (zh) | 一种新型连续式裂解加工环保处理废旧轮胎设备 | |
| KR100679781B1 (ko) | 폐기물 처리 방법 및 장치 | |
| RU111134U1 (ru) | Устройство для переработки твердых отходов с органическими составляющими | |
| CN207362144U (zh) | 一种处理废旧轮胎的装置 | |
| CN206887014U (zh) | 一种锥形螺旋蓄热式燃气电子垃圾热解系统 | |
| SK6964Y1 (sk) | Spôsob výroby palív pre energetiku a zariadenie na výrobu palív | |
| JP5779653B2 (ja) | 加熱ガス循環式炭材分解方法および設備 | |
| RU2422478C1 (ru) | Способ переработки органических отходов и устройство для переработки органических отходов | |
| CN206600815U (zh) | 一种螺旋蓄热式燃气电子垃圾热解系统 | |
| CN201855831U (zh) | 一种废旧电子线路板真空热解试验装置 | |
| RU2472554C1 (ru) | Способ переработки твердых отходов с органическими составляющими | |
| CA2329312A1 (en) | Cyclic installation for utilization of waste, containing polymer compounds | |
| CN112063395A (zh) | 一种钢铁工业固废危废资源热裂解综合利用方法 | |
| RU142732U1 (ru) | Установка для производства топлива для применения в энергетике | |
| CN106479529A (zh) | 一种蓄热式金属蜂窝体燃气电子垃圾热解系统 | |
| CN207646148U (zh) | 一种处理碎煤加压气化煤制天然气尾气中挥发性有机物的系统 | |
| WO1996036472A1 (en) | Method of reprocessing rubber waste materials | |
| EP2524956A1 (en) | Method for thermal treatment of used tyres |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD1K | Correction of name of utility model owner | ||
| PC91 | Official registration of the transfer of exclusive right (utility model) |
Effective date: 20190405 |
|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20200727 |