RS59530B1 - Metoda kontrolisanja termalnog balansa reakcionog rezervoara peći za topljenje suspenzije - Google Patents
Metoda kontrolisanja termalnog balansa reakcionog rezervoara peći za topljenje suspenzijeInfo
- Publication number
- RS59530B1 RS59530B1 RS20191462A RSP20191462A RS59530B1 RS 59530 B1 RS59530 B1 RS 59530B1 RS 20191462 A RS20191462 A RS 20191462A RS P20191462 A RSP20191462 A RS P20191462A RS 59530 B1 RS59530 B1 RS 59530B1
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- reaction tank
- gas
- endothermic material
- reaction
- crushed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/06—Refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
- C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B15/10—Arrangements of air or gas supply devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B15/14—Arrangements of heating devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Opis
Stanje tehnike predmetnog pronalaska
[0001] Cilj predmetnog pronalaska je metoda kontrolisanja termalnog balansa reakcionog rezervoara peći za topljenje suspenzije u skladu sa preambulom patentnog zahteva 1 i upotreba takve metode u skladu sa patentnim zahtevom 16.
[0002] Predmetni pronalazak se odnosi na metodu koja se odvija u peći za topljenje suspenzije, kao što je fleš peć za topljenje, i na upotrebu takve metode.
[0003] Fleš peć za topljenje sadrži tri glavna dela: reakcioni rezervoar, donju peć i dimnjak. U procesu fleš topljenja, zdrobljena čvrsta materija koja sadrži sulfidni koncentrat, agens za stvaranje šljake i druge zdrobljene komponente, pomešana je sa reakcionim gasom posredstvom gorionika koncentrata u gornjem delu reakcionog rezervoara. Reakcioni gas može da bude vazduh, kiseonik ili vazduh bogat kiseonikom. Gorionik koncentrata sadrži obično dovodnu cev za unos zdrobljene čvrste materije u reakcioni rezervoar, gde se otvor dovodne cevi otvara prema reakcionom rezervoaru. Gorionik koncentrata dalje sadrži obično uređaj za dispergovanje, koji je raspoređen koncentrično unutar dovodne cevi i koji se proteže u daljinu od otvora dovodne cevi unutar reakcionog rezervoara i koji sadrži otvore za disperzioni gas za usmeravanje disperzionog gasa ka zdrobljenoj čvrstoj materiji koja teče oko uređaja za dispergovanje. Gorionik koncentrata dalje obično sadrži uređaj za dopremanje gasa za dopremanje reakcionog gasa u reakcioni rezervoar, otvor uređaja za dopremanje gasa ka reakcionom rezervoaru kroz kružni ispusni otvor koji okružuje dovodnu cev koncentrično za mešanje navedenog reakcionog gasa koji se ispušta od kružnog ispusnog otvora sa zdrobljenom čvrstom materijom, koja se ispušta iz sredine dovodne cevi i koja se usmerava u stranu posredstvom disperzionog gasa. Proces fleš topljenja obuhvata fazu, gde se zdrobljena čvrsta materija unosi u reakcioni rezervoar kroz otvor dovodne cevi gorionika koncentrata. Proces fleš topljenja dalje obuhvata fazu, gde se disperzioni gas unosi u reakcioni rezervoar kroz otvore za disperzioni gas uređaja za dispergovanje gorionika koncentrata za usmeravanje disperzionog gasa ka zdrobljenoj čvrstoj materiji koja teče oko uređaja za dispergovanje, i fazu, gde se reakcioni gas unosi u reakcioni rezervoar kroz kružni ispusni otvor uređaja za dopremanje gasa gorionika koncentrata za mešanje reakcionog gasa sa čvrstom materijom, koja se ispušta iz sredine dovodne cevi i koja se usmerava u stranu pomoću disperzionog gasa.
[0004] U većini slučajeva, energija potrebna za topljenje je dobijena iz same smeše, kada komponente smeše koja se uvodi u reakcioni rezervoar, zdrobljena čvrsta materija i reakcioni gas reaguju jedni sa drugima. Međutim, postoje sirovi materijali, koji ne proizvode dovoljno energije kada reaguju zajedno i koji, za dovoljno topljenje, zahtevaju da gasno gorivo takođe bude dovedeno u reakcioni rezervoar da bi se proizvela energija za topljenje.
[0005] Trenutno, postoje različite poznate alternative korigovanja naviše termalnog balansa reakcionog rezervoara peći za topljenje suspenzije, tj., podizanje temperature reakcionog rezervoara peći za topljenje suspenzije da se spreči hlađenje reakcionog rezervoara peći za topljenje suspenzije. Ne postoji mnogo poznatih načina korigovanja naniže termalnog balansa reakcionog rezervoara peći za topljenje suspenzije, tj., smanjenje temperature reakcionog rezervoara peći za topljenje suspenzije. Jedna poznata metoda je da se smanji unos, t.j., da se unese manja količina koncentrata i reakcionog gasa u reakcioni rezervoar, na primer. Radi produktivnosti, takođe bi bilo dobro da se uspe da se smanji termalni balans bez smanjenja unosa.
[0006] Patentna specifikacija WO 2009/030808 predstavlja gorionik koncentrata i dokument GB 1 553 538 A opisuje metodu kontrolisanja termalnog balansa fleš peći za topljenje.
Kratak opis predmetnog pronalaska
[0007] Cilj predmetnog pronalaska je da reši probleme koji su pomenuti iznad.
[0008] Cilj predmetnog pronalaska postignut je metodom u skladu sa nezavisnim patentnim zahtevom 1 za kontrolisanje termalnog balansa reakcionog rezervoara peći za topljenje suspenzije.
[0009] Predmetni pronalazak se takođe odnosi na upotrebu takve metode.
[0010] Poželjna tehnička rešenja predmetnog pronalaska predstavljena su u zavisnim patentnim zahtevima.
[0011] U rešenju u skladu sa predmetnim pronalaskom, gorionik koncentrata je korišćen za unos endotermičkog materijala da se formira jedan deo suspenzije koji je formiran od zdrobljene čvrste materije i reakcionog gasa, tako da je smeša koja sadrži zdrobljenu čvrstu materiju, reakcioni gas i endotermički materijal formirana u reakcionom rezervoaru peći za topljenje suspenzije.
[0012] Rešenje u skladu sa predmetnim pronalaskom omogućava redukciju temperature reakcionog rezervoara bez smanjenja unosa. To je zbog činjenice da endotermički materijal, koji je pomešan kao komponenta sa smešom koja je formirana od reakcionog gasa i zdrobljene čvrste materije troši energiju u reakcionom rezervoaru. Endotermički materijal u obliku tečnog sredstva za rashlađivanje može na primer da troši energiju evaporisanjem u reakcionom rezervoaru i energija evaporisanja preuzima se od supstanci u reakcionom rezervoaru. Endotermički materijal može eventualno takođe da sadrži komponente, koje se u uslovima reakcionog rezervoara mogu raspasti na manje parcijalne komponente, trošeći energiju u skladu sa endotermičkim reakcijama. Stoga, temperatura u reakcionom rezervoaru se kontrolisano može smanjiti.
[0013] Rešenje u skladu sa predmetnim pronalaskom omogućava povećanje kapaciteta topljenja, tj., povećanje unosa. To je zato što se povećanje temperature usled povećanja unosa može ispraviti povećanjem unosa endotermičkog materijala, redom.
Lista slika
[0014] U daljem tekstu, neka poželjna tehnička rešenja predmetnog pronalaska su opisana detaljno pozivajući se na priložene slike, gde:
Sl. 1 je osnovna slika peći za topljenje suspenzije, u reakcionom rezervoaru u kojem je smešten gorionik koncentrata;
Sl. 2 prikazuje prvo poželjno tehničko rešenje gorionika koncentrata u skladu sa predmetnim pronalaskom;
Sl. 3 prikazuje drugo poželjno tehničko rešenje gorionika koncentrata u skladu sa predmetnim pronalaskom;
Sl. 4 prikazuje treće tehničko rešenje gorionika koncentrata u skladu sa predmetnim pronalaskom;
Sl. 5 prikazuje četvrto poželjno tehničko rešenje gorionika koncentrata u skladu sa predmetnim pronalaskom, i
Sl. 5 prikazuje peto poželjno tehničko rešenje gorionika koncentrata u skladu sa predmetnim pronalaskom.
Detaljan opis predmetnog pronalaska
[0015] Sl.1 prikazuje peć za topljenje suspenzije koja sadrži donju peć 1, reakcioni rezervoar 2 i dimnjak 3. Gorionik 4 koncentrata je smešten u reakcionom rezervoaru 2. Princip rada takve peći za topljenje poznate kao takve je stavljen na uvid javnosti u patentnoj specifikaciji US 2,506,557, na primer.
[0016] Gorionik 4 koristi se za snabdevanje reakcionog gasa 5 i zdrobljene čvrste materije 6 u reakcioni rezervoar 2 peći za topljenje suspenzije. Reakcioni gas 5 može biti, na primer, vazduh bogat kiseonikom ili može sadržati vazduh bogat kiseonikom. Zdrobljena čvrsta materija može biti, na primer, koncentrat bakra ili nikla.
[0017] Gorionik 4 koncentrata sadrži uređaj 23 za dopremanje čvrste zdrobljene materije za unos zdrobljene čvrste materije 6 u reakcioni rezervoar 2 i uređaj 12 za dopremanje gasa za snabdevanje reakcionog gasa 5 u reakcioni rezervoar 2.
[0018] Gorionik 4 koncentrata sadrži opremu 15 za unošenje sredstva za rashlađivanje za dodavanje endotermičkog materijala 16 da sačini deo smeše, koja je formirana u reakcionom rezervoaru 2 peći 1 za topljenje suspenzije od zdrobljene čvrste materije 6 i reakcionog gasa 5.
[0019] Oprema 15 za unošenje sredstva za rashlađivanje može biti konfigurisana za unos endotermičkog materijala 16 u uređaj 23 za dopremanje zdrobljene čvrste materije za unos endotermičkog materijala 16 pomoću uređaja 23 za dopremanje zdrobljene čvrste materije gorionika 4 koncentrata.
[0020] Oprema 15 za unošenje sredstva za rashlađivanje može biti konfigurisana za unos endotermičkog materijala 16 u uređaj 12 za dopremanje gasa za unos endotermičkog materijala 16 posredstvom uređaja 12 za dopremanje gasa gorionika 4 koncentrata.
[0021] Gorionik 4 koncentrata može da sadrži uređaj 9 za dispergovanje za usmeravanje disperzionog gasa 11 ka zdrobljenoj čvrstoj materiji 6 u reakcionom rezervoaru 1 za usmeravanje zdrobljene čvrste materije 6 ka reakcionom gasu 5 u reakcionom rezervoaru 1. U ovom slučaju, oprema 15 za unošenje sredstva za rashlađivanje može biti konfigurisana za unos endotermičkog materijala 16 u uređaj 9 za dispergovanje za unos endotermičkog materijala 16 pomoću uređaja 9 za dispergovanje gorionika 4 koncentrata.
[0022] Gorionik 4 koncentrata prikazan na slikama 2 - 6 sadrži dovodnu cev 7 za unos zdrobljene čvrste materije u reakcioni rezervoar 2, otvor 8 dovodne cevi koji se otvara ka reakcionom rezervoaru 2.
[0023] Gorionik 4 koncentrata prikazan na slikama 2 - 6 dalje sadrži uređaj 9 za dispergovanje, koji je raspoređen koncentrično unutar dovodne cevi 7 i koji se proteže u daljinu od otvora 8 dovodne cevi unutar reakcionog rezervoara 2. Uređaj 9 za dispergovanje sadrži otvore 10 za disperzioni gas za usmeravanje disperzionog gasa 11 oko uređaja 9 za dispergovanje i ka zdrobljenoj čvrstoj materiji koja teče oko uređaja 9 za dispergovanje.
[0024] Gorionik 4 koncentrata prikazan na slikama 2 - 6 dalje sadrži uređaj 12 za dopremanje gasa za snabdevanje reakcionog gasa 5 u reakcioni rezervoar 2. Uređaj 12 za dopremanje gasa sadrži reakcionu gasnu komoru 13, koja je smeštena izvan reakcionog rezervoara 2 i koja se otvara ka reakcionom rezervoaru 2 kroz kružni ispusni otvor 14 koji okružuje dovodnu cev 7 koncentrično radi mešanja reakcionog gasa 5 koji se ispušta iz ispusnog otvora sa zdrobljenom čvrstom materijom 6, koja se ispušta iz sredine dovodne cevi 7 i koja se usmerava u stranu pomoću disperzionog gasa 11.
[0025] Gorionik 4 koncentrata prikazan na slikama 2 - 6 dalje sadrži opremu 15 za unošenje sredstva za rashlađivanje za dodavanje endotermičkog materijala 16 da sačini deo smeše 20, koja je formirana u reakcionom rezervoaru 2 peći 1 za topljenje suspenzije od zdrobljene čvrste materije 6 koja se ispušta iz otvora 8 dovodne cevi i reakcionog gasa 5 koji se ispušta kroz kružni ispusni otvor 14.
[0026] Sl. 2 prikazuje prvo poželjno tehničko rešenje gorionika 4 koncentrata u skladu sa predmetnim pronalaskom. Oprema 15 za unošenje sredstva za rashlađivanje na sl. 2 je napravljena tako da se unese endotermički materijal 16 u uređaj 9 za dispergovanje, tako da disperzioni gas 11 koji je dopremljen iz otvora 10 disperzionog gasa se barem delimično sastoji od endotermičkog materijala 16.
[0027] Sl. 3 prikazuje drugo poželjno tehničko rešenje gorionika 4 koncentrata u skladu sa predmetnim pronalaskom. Na sl. 2, oprema 15 za unošenje sredstva za rashlađivanje je smeštena tako da se unosi endotermički materijal 16 u uređaj 12 za dopremanje gasa, tako da reakcioni gas 5 koji se ispušta iz ispusnog otvora kroz kružni ispusni otvor 14, koji koncentrično okružuje dovodnu cev 7, sadrži endotermički materijal 16.
[0028] Sl. 4 prikazuje treće poželjno tehničko rešenje gorionika 4 koncentrata u skladu sa predmetnim pronalaskom. Na sl. 4, oprema 15 za unošenje sredstva za rashlađivanje sadrži uređaj 18 za dopremanje sredstva za rashlađivanje uređaja 12 za dopremanje gasa, koji sadrži drugi kružni ispusni otvor 17 i koji je smešten izvan reakcione gasne komore 13, za unos endotermičkog materijala 16 kroz navedeni drugi kružni ispusni otvor za mešanje endotermičkog materijala 16 sa smešom zdrobljene čvrste materije 6 i reakcionog gasa 5.
[0029] Sl. 5 prikazuje četvrto poželjno tehničko rešenje gorionika 4 koncentrata u skladu sa predmetnim pronalaskom. Na sl. 5, gorionik 4 koncentrata sadrži centralno koplje 21 unutar uređaja 9 za dispergovanje, koplje koje sadrži ispusni otvor 22 koji se otvara ka reakcionom rezervoaru 2 peći za topljenje suspenzije. U četvrtom tehničkom rešenju u skladu sa sl. 5, oprema 15 za unošenje sredstva za rashlađivanje je smeštena tako da se unosi endotermički materijal 16 u centralno koplje 21, tako da endotermički materijal 16 može biti dopremljen u reakcioni rezervoar 2 peći za topljenje suspenzije kroz ispusni otvor 22 centralnog koplja 21.
[0030] Sl. 6 prikazuje peto poželjno tehničko rešenje gorionika 4 koncentrata u skladu sa predmetnim pronalaskom. Na slici 6 oprema 15 za unošenje sredstva za rashlađivanje je konfigurisana za unos endotermičkog materijala 16 u uređaj 23 za dopremanje zdrobljene čvrste materije tako da je iz otvora 8 dovodne cevi smeša zdrobljene čvrste materije 6 i endotermičkog materijala 16 ispuštena u reakcioni rezervoar 2.
[0031] Endotermički materijal 16 može biti, npr., tečnost, rastvor ili suspenzija. Endotermički materijal 16 može biti tečno sredstvo za rashlađivanje, koje pri evaporisanju troši energiju, tj. raspada se endotermno. Drugim rečima, poželjan je endotermički materijal 16, koji ne proizvodi termalnu energiju u reakcionom rezervoaru 2 peći 2 za topljenje suspenzije, ali koji troši termalnu energiju u reakcionom rezervoaru 2 peći za topljenje suspenzije.
[0032] Oprema 15 za unošenje sredstva za rashlađivanje može biti smeštena tako da se doprema endotermički materijal 16 u vidu spreja u reakcioni rezervoar 2 peći za topljenje suspenzije.
[0033] Endotermički materijal 16 sadrži poželjno, ali ne obavezno, barem jedno od sledećeg: voda, kiselina, kao što je sumporna kiselina, so metala i sulfat metala, kao što je bakar sulfat ili nikl sulfat.
[0034] Drugi cilj predmetnog pronalaska je metoda kontrolisanja termalnog balansa reakcionog rezervoara 2 peći za topljenje suspenzije.
[0035] U metodi je korišćen gorionik 4 koncentrata koji sadrži uređaj 23 za dopremanje zdrobljene čvrste materije za unos zdrobljene čvrste materije 6 u reakcioni rezervoar 2 i uređaj 12 za dopremanje gasa za snabdevanje reakcionog gasa 5 u reakcioni rezervoar 2.
[0036] Metoda obuhvata snabdevanje reakcionog rezervoara 2 sa zdrobljenom čvrstom materijom 6 i dopremanje reakcionog gasa 5 u reakcioni rezervoar 2 za mešanje reakcionog gasa 5 sa zdrobljenom čvrstom materijom 6.
[0037] U metodi endotermički materijal 16 je dopremljen pomoću gorionika 4 koncentrata da sačini deo smeše koja je formirana od zdrobljene čvrste materije 6 i reakcionog gasa 5 u reakcioni rezervoar 2 peći 1 za topljenje suspenzije, tako da smeša koja sadrži zdrobljenu čvrstu materiju 6, reakcioni gas 5 i endotermički materijal 16 je formirana u reakcionom rezervoaru 1 peći 1 za topljenje suspenzije.
[0038] U metodi endotermički materijal 16 i zdrobljena čvrsta materija 6 mogu biti pomešani izvan reakcionog rezervoara 1 i smeša endotermičkog materijala 16 i zdrobljene čvrste materije 6 može biti dopremljena u reakcioni rezervoar 1 posredstvom gorionika 4 koncentrata.
[0039] U metodi endotermički materijal 16 može da bude dopremljen u uređaj 23 za dopremanje zdrobljene čvrste materije i endotermički materijal 16 i zdrobljena čvrsta materija 6 da budu pomešani u uređaju 23 za dopremanje zdrobljene čvrste materije izvan reakcionog rezervoara 1 tako da je smeša endotermičkog materijala 16 i zdrobljene čvrste materije 6 dopremljena u reakcioni rezervoar 1 posredstvom gorionika 4 koncentrata.
[0040] U metodi mogu endotermički materijal 16 i reakcioni gas 5 da budu pomešani izvan reakcionog rezervoara 1 i smeša endotermičkog materijala 16 i reakcionog gasa 5 može biti dopremljena u reakcioni rezervoar 1 posredstvom gorionika 4 koncentrata.
[0041] U metodi endotermički materijal 16 može biti dopremljen u uređaj 12 za dopremanje gasa i endotermički materijal 16 i reakcioni gas 5 mogu biti pomešani u uređaju 12 za dopremanje gasa izvan reakcionog rezervoara 1 tako da je smeša endotermičkog materijala 16 i reakcionog gasa 5 dopremljena u reakcioni rezervoar 1 posredstvom gorionika 4 koncentrata.
[0042] U metodi može da bude korišćen takav gorionik 4 koncentrata da sadrži uređaj 9 za dispergovanje za usmeravanje disperzionog gasa 11 ka zdrobljenoj čvrstoj materiji 6 u reakcionom rezervoaru 1 za usmeravanje zdrobljene čvrste materije 6 ka reakcionom gasu 5 u reakcionom rezervoaru 1. U ovom slučaju endotermički materijal 16 i disperzioni gas 11 mogu biti pomešani van reakcionog rezervoara 1 i smeša endotermičkog materijala 16 i disperzionog gasa 11 može biti dopremljena u reakcioni rezervoar 1 posredstvom gorionika 4 koncentrata. Alternativno ili dodatno endotermički materijal 16 u ovom slučaju može da bude unet u uređaj 9 za dispergovanje i endotermički materijal 16 i disperzioni gas 11 mogu biti pomešani u uređaju 9 za dispergovanje izvan reakcionog rezervoara 1 tako da je ta mešavina endotermičkog materijala 16 i disperzionog gasa 11 dopremljena u reakcioni rezervoar 1 posredstvom gorionika 4 koncentrata.
[0043] U metodi je korišćen takav gorionik 4 koncentrata, da sadrži (i) uređaj 23 za dopremanje zdrobljene čvrste materije koji sadrži dovodnu cev 7 za unos zdrobljene čvrste materije 6 u reakcioni rezervoar 2, gde se otvor 8 dovodne cevi otvara ka reakcionom rezervoaru 2; (ii) uređaj 9 za dispergovanje, koji je raspoređen koncentrično unutar dovodne cevi 7 i koji se proteže u daljinu od otvora 8 dovodne cevi unutar reakcionog rezervoara 2 i koji sadrži otvore 10 za disperzioni gas za usmeravanje disperzionog gasa 11 oko uređaja 9 za dispergovanje i ka zdrobljenoj čvrstoj materiji 6 koja teče oko uređaja 9 za dispergovanje; i (iii). uređaj 12 za dopremanje gasa za snabdevanje reakcionog gasa 5 u reakcioni rezervoar 2, uređaj 12 za dopremanje gasa koji se otvara ka reakcionom rezervoaru 2 kroz kružni ispusni otvor 14 koji okružuje dovodnu cev 7 koncentrično za mešanje navedenog reakcionog gasa 5 koji se ispušta iz kružnog ispusnog otvora 14 sa zdrobljenom čvrstom materijom 6, koja se ispušta iz sredine dovodne cevi 7 i koja se usmerava u stranu pomoću disperzionog gasa 11. Primer takvog gorionika 4 koncentrata je prikazan na slikama 2-6.
[0044] Ako je u metodi korišćen tip gorionika 4 koncentrata kao što je prikazano na slikama 2-6, zdrobljena čvrsta materija 6 je dopremljena u reakcioni rezervoar 2 kroz otvor 8 dovodne cevi gorionika 4 koncentrata.
[0045] Ako je u metodi korišćen tip gorionika 4 koncentrata kao što je prikazano na slikama 2-6, disperzioni gas 11 je dopremljen u reakcioni rezervoar 2 kroz otvore 10 za disperzioni gas uređaja 9 za dispergovanje gorionika 4 koncentrata za usmeravanje disperzionog gasa 11 ka zdrobljenoj čvrstoj materiji 6 koja teče oko uređaja 9 za dispergovanje.
[0046] Ako je u metodi korišćen tip gorionika 4 koncentrata kao što je prikazano na slikama 2-6, reakcioni gas 5 je dopremljen u reakcioni rezervoar 2 kroz kružni ispusni otvor 14 uređaja za dopremanje gasa gorionika 4 koncentrata za mešanje reakcionog gasa 5 sa zdrobljenom čvrstom materijom 6, koja se ispušta iz sredine dovodne cevi 7 i koja se usmerava u stranu pomoću disperzionog gasa 11.
[0047] Ako je u metodi korišćen tip gorionika 4 koncentrata kao što je prikazano na slikama 2-6, gorionik 4 koncentrata je korišćen za unos endotermičkog materijala 16 da formira jednu komponentu smeše koja je formirana od zdrobljene čvrste materije 6 i reakcionog gasa 5 u reakcionom rezervoaru 2 peći 1 za topljenje suspenzije, tako da je formirana smeša u reakcionom rezervoaru 2 peći 1 za topljenje suspenzije, koja sadrži zdrobljenu čvrstu materiju 6, reakcioni gas 5 i endotermički materijal 16.
[0048] U prvom poželjnom tehničkom rešenju metode u skladu sa predmetnim pronalaskom, endotermički materijal 16 je unet kroz otvore 10 za disperzioni gas uređaja 9 za dispergovanje gorionika 4 koncentrata, tako da disperzioni gas 11 koji treba da bude dopremljen barem se delimično sastoji od endotermičkog materijala 16. Sl.2 prikazuje gorionik 4 koncentrata, koji primenjuje ovo prvo poželjno tehničko rešenje metode u skladu sa predmetnim pronalaskom.
[0049] U drugom poželjnom tehničkom rešenju metode u skladu sa predmetnim pronalaskom, endotermički materijal 16 je unet u uređaj 12 za dopremanje gasa gorionika 4 koncentrata, tako da reakcioni gas 5 koji se ispušta kroz kružni ispusni otvor 14 uređaja za dopremanje gasa, koji okružuje dovodnu cev 7 koncentrično, sadrži endotermički materijal 16. Sl. 3 prikazuje gorionik 4 koncentrata, koji primenjuje ovo drugo poželjno tehničko rešenje metode u skladu sa predmetnim pronalaskom.
[0050] U trećem poželjnom tehničkom rešenju metode u skladu sa predmetnim pronalaskom, oprema 15 za unošenje sredstva za rashlađivanje je smeštena van uređaja 12 za dopremanje gasa, koji sadrži uređaj 18 za dopremanje sredstva za rashlađivanje, koji sadrži drugi kružni ispusni otvor 17, koji je koncentričan sa kružnim ispusnim otvorom 14 uređaja za dopremanje gasa i koji se otvara ka reakcionoj komori. U ovom poželjnom tehničkom rešenju, endotermički materijal 16 je dopremljen kroz navedeni drugi kružni ispusni otvor za barem delimično mešanje endotermičkog materijala 16 sa smešom zdrobljene čvrste materije 6 i reakcionog gasa 5. Sl.2 prikazuje gorionik 4 koncentrata, koji primenjuje ovo treće poželjno tehničko rešenje metode u skladu sa predmetnim pronalaskom.
[0051] U četvrtom poželjnom tehničkom rešenju metode u skladu sa predmetnim pronalaskom, centralno koplje 21 je smešteno unutar uređaja 9 za dispergovanje gorionika koncentrata, koji sadrži ispusni otvor 22, koji se otvara ka reakcionom rezervoaru 2 peći za topljenje suspenzije. U ovom poželjnom tehničkom rešenju, endotermički materijal 16 je dopremljen kroz ispusni otvor 22 centralnog koplja 21 u reakcioni rezervoar 2 peći za topljenje suspenzije za mešanje endotermičkog materijala 16 barem delimično sa smešom zdrobljene čvrste materije 6 i reakcionog gasa 5. U četvrtom poželjnom tehničkom rešenju metode u skladu sa predmetnim pronalaskom endotermički materijal 16 je dopremljen u uređaj 23 za dopremanje zdrobljene čvrste materije tako da iz otvora 8 dovodne cevi smeša zdrobljene čvrste materije 6 i endotermičkog materijala 16 je ispuštena u reakcioni rezervoar 2.
[0052] Endotermički materijal 16 može da bude, npr., tečnost, rastvor ili suspenzija. Endotermički materijal 16 može biti tečno sredstvo za rashlađivanje, koje pri evaporisanju troši energiju, t.j. raspada se endotermno. Drugim rečima, poželjan je endotermički materijal 16, koji ne proizvodi termalnu energiju u reakcionom rezervoaru 2 peći za topljenje suspenzije već koji troši termalnu energiju u reakcionom rezervoaru 2 peći za topljenje suspenzije.
[0053] U metodi u skladu sa predmetnim pronalaskom, npr., endotermički materijal 16 može da se uvede u vidu spreja u reakcioni rezervoar 2 peći za topljenje suspenzije.
[0054] U metodi u skladu sa predmetnim pronalaskom, endotermički materijal 16 sadrži poželjno, ali ne obavezno, barem jedno od sledećeg: voda, so metala, kiselina, kao što je sumporna kiselina, i sulfat metala, kao što je bakar sulfat ili nikl sulfat.
[0055] Metoda i gorionik koncentrata u skladu sa predmetnim pronalaskom mogu biti korišćeni za kontrolisanje termalnog balansa u reakcionom rezervoaru peći za topljenje suspenzije
[0056] Stručnjacima iz oblasti je očigledno da se sa poboljšanjem tehnologije, osnovna ideja predmetnog pronalaska može primeniti na različite načine. Stoga, predmetni pronalazak i njegova tehnička rešenja nisu ograničena na primere opisane iznad ali mogu da variraju u okviru patentnih zahteva.
1
Claims (16)
1. Metoda kontrolisanja termalnog balansa reakcionog rezervoara (2) peći za topljenje suspenzije, koja obuhvata korišćenje gorionika (4) koncentrata koji sadrži uređaj (23) za dopremanje zdrobljene čvrste materije za unos zdrobljene čvrste materije (6) u reakcioni rezervoar (2), i uređaj (12) za dopremanje gasa za unos reakcionog gasa (5) u reakcioni rezervoar (2), metoda koja obuhvata unošenje u reakcioni rezervoar (2) zdrobljene čvrste materije (6), i unos reakcionog gasa (5) u reakcioni rezervoar (2) za mešanje reakcionog gasa (5) sa zdrobljenom čvrstom materijom (6) da se formira smeša pomoću zdrobljene čvrste materije (6) i reakcionog gasa (5) u reakcioni rezervoar (2) peći (1) za topljenje suspenzije, naznačena time da endotermički materijal (16) u obliku tečnog sredstva za rashlađivanje je dopremljen pomoću gorionika (4) koncentrata da sačini deo smeše koja je formirana od zdrobljene čvrste materije (6) i reakcionog gasa (5) u reakcioni rezervoar (2) peći (1) za topljenje suspenzije, tako da smeša koja sadrži zdrobljenu čvrstu materiju (6), reakcioni gas (5) i endotermički materijal (16) u obliku tečnog sredstva za rashlađivanje je formirana u reakcionom rezervoaru (1) peći (1) za topljenje suspenzije.
2. Metoda u skladu sa patentnim zahtevom 1, naznačena time da su endotermički materijal (16) i zdrobljena čvrsta materija (6) pomešani izvan reakcionog rezervoara (1), i da je smeša endotermičkog materijala (16) i zdrobljene čvrste materije (6) dopremljena u reakcioni rezervoar (1) pomoću gorionika (4) koncentrata.
3. Metoda u skladu sa patentnim zahtevom 1 ili 2, naznačena time da je endotermički materijal (16) dopremljen u uređaj (23) za dopremanje zdrobljene čvrste materije i endotermički materijal (16) i zdrobljena čvrsta materija (6) su pomešani u uređaju (23) za dopremanje zdrobljene čvrste materije izvan reakcionog rezervoara (1), i time da je smeša endotermičkog materijala (16) i zdrobljene čvrste materije (6) dopremljena u reakcioni rezervoar (1) posredstvom gorionika (4) koncentrata.
4. Metoda u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 1 do 3, naznačena time da endotermički materijal (16) i reakcioni gas (5) su pomešani izvan reakcionog rezervoara (1), i time da je smeša endotermičkog materijala (16) i reakcionog gasa (5) dopremljena u reakcioni rezervoar (1) posredstvom gorionika (4) koncentrata.
5. Metoda u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 1 do 4, naznačena time da je endotermički materijal (16) dopremljen u uređaj (12) za dopremanje gasa i endotermički materijal (16) i reakcioni gas (5) su pomešani u uređaju (12) za dopremanje gasa izvan reakcionog rezervoara (1), i time da je smeša endotermičkog materijala (16) i reakcionog gasa (5) dopremljena u reakcioni rezervoar (1) posredstvom gorionika (4) koncentrata.
6. Metoda u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 1 do 5, naznačena time da je korišćen takav gorionik (4) koncentrata da sadrži uređaj (9) za dispergovanje za usmeravanje disperzionog gasa (11) ka zdrobljenoj čvrstoj materiji (6) u reakcionom rezervoaru (1) za usmeravanje zdrobljene čvrste materije (6) ka reakcionom gasu (5) u reakcionom rezervoaru (1).
7. Metoda u skladu sa patentnim zahtevom 6, naznačena time da su endotermički materijal (16) i disperzioni gas (11) pomešani izvan reakcionog rezervoara (1), i time da je smeša endotermičkog materijala (16) i disperzionog gasa (11) dopremljena u reakcioni rezervoar (1) posredstvom gorionika (4) koncentrata.
8. Metoda u skladu sa patentnim zahtevom 6 ili 7, naznačena time da je endotermički materijal (16) dopremljen u uređaj (9) za dispergovanje i endotermički materijal (16) i disperzioni gas (11) su pomešani u uređaju (9) za dispergovanje izvan reakcionog rezervoara (1), i time da je smeša endotermičkog materijala (16) i disperzionog gasa (11) dopremljena u reakcioni rezervoar (1) posredstvom gorionika (4) koncentrata.
9. Metoda u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 1 do 8, naznačena korišćenjem gorionika (4) koncentrata koji sadrži uređaj (23) za dopremanje zdrobljene čvrste materije koji sadrži dovodnu cev (7) za unos zdrobljene čvrste materije (6) u reakcioni rezervoar (2), gde se otvor (8) dovodne cevi otvara ka reakcionom rezervoaru (2); uređaj (9) za dispergovanje, koji je raspoređen koncentrično unutar dovodne cevi (7) i koji se proteže u daljinu od otvora (8) dovodne cevi unutar reakcionog rezervoara (2) i koji sadrži otvore (10) za disperzioni gasa za usmeravanje disperzionog gasa (11) oko uređaja (9) za dispergovanje i ka zdrobljenoj čvrstoj materiji (6) koja teče oko uređaja (9) za dispergovanje; i uređaj (12) za dopremanje gasa za unos reakcionog gasa (5) u reakcioni rezervoar (2), uređaj (12) za dopremanje gasa koji se otvara ka reakcionom rezervoaru (2) kroz kružni ispusni otvor (14) koji okružuje dovodnu cev (7) koncentrično za mešanje reakcionog gasa (5) koji se ispušta iz kružnog ispusnog otvora (14) sa zdrobljenom čvrstom materijom (6), koja se ispušta iz sredine dovodne cevi (7) i koja se usmerava u stranu pomoću disperzionog gasa (11); metoda koja obuhvata dopremanje u reakcioni rezervoar (2) zdrobljene čvrste materije (6) u reakcioni rezervoar (2) kroz otvor (8) dovodne cevi gorionika koncentrata; dopremanje disperzionog gasa (11) u reakcioni rezervoar (2) kroz otvore (10) za disperzioni gas uređaja (9) za dispergovanje gorionika koncentrata za usmeravanje disperzionog gasa (11) ka zdrobljenoj čvrstoj materiji (6) koja kruži oko uređaja (9) za dispergovanje; i unos reakcionog gasa (5) u reakcioni rezervoar (2) kroz kružni ispusni otvor (14) uređaja za dopremanje gasa gorionika koncentrata za mešanje reakcionog gasa (5) sa zdrobljenom čvrstom materijom (6), koja se ispušta iz sredine dovodne cevi (7) i koja se usmerava u stranu pomoću disperzionog gasa (11).
10. Metoda u skladu sa patentnim zahtevom 9, naznačena time da endotermički materijal (16) je dopremljen kroz otvore (10) za disperzioni gas uređaja (9) za dispergovanje gorionika koncentrata, tako da se disperzioni gas (11) koji bi trebalo da se dopremi barem delimično sastoji od endotermičkog materijala (16).
11. Metoda u skladu sa patentnim zahtevom 9 ili 10, naznačena time da endotermički materijal (16) je dopremljen u uređaj (12) za dopremanje gasa gorionika koncentrata, tako da reakcioni gas (5), koji se ispušta kroz kružni ispusni otvor (14) uređaja za dopremanje gasa koji koncentrično okružuje dovodnu cev (7) gorionika koncentrata, sadrži endotermički materijal (16).
12. Metoda u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 9-11, naznačena time da oprema (15) za unošenje sredstva za rashlađivanje je smeštena izvan uređaja (12) za dopremanje gasa gorionika koncentrata, koji sadrži uređaj (18) za dopremanje sredstva za rashlađivanje, koji sadrži drugi kružni ispusni otvor (17), koji je koncentričan sa kružnim ispusnim otvorom (14) uređaja za dopremanje gasa gorionika koncentrata i koji se otvara ka reakcionom rezervoaru (2) peći za topljenje suspenzije; i time da je endotermički materijal (16) dopremljen kroz navedeni drugi kružni ispusni otvor (17) u reakcioni rezervoar (2) peći za topljenje suspenzije za mešanje endotermičkog materijala (16) sa smešom zdrobljene čvrste materije (6) i reakcionog gasa (5).
13. Metoda u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 9-12, naznačena time da je centralno koplje (21) smešteno unutar uređaja (9) za dispergovanje gorionika koncentrata, koje sadrži ispusni otvor (22) koji se otvara ka reakcionom rezervoaru (2) peći za topljenje suspenzije; i da je endotermički materijal (16) dopremljen kroz ispusni otvor (22) centralnog koplja (21) u reakcioni rezervoar (2) peći za topljenje suspenzije za mešanje endotermičkog materijala (16) sa smešom zdrobljene čvrste materije (6) i reakcionog gasa (5).
14. Metoda u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 9-13, naznačena time da je endotermički materijal (16) je unet u uređaj (23) za dopremanje zdrobljene čvrste materije tako da je iz otvora (8) dovodne cevi smeša zdrobljene čvrste materije (6) i endotermičkog materijala (16) ispuštena u reakcioni rezervoar (2).
1
15. Metoda u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 1-5, naznačena time da endotermički materijal (16) sadrži barem jedno od sledećeg: voda, so metala, kiselina, kao što je sumporna kiselina, i metalni sulfat, kao što je bakar sulfat ili nikl sulfat.
16. Upotreba metode u skladu sa bilo kojim od patentnih zahteva 1-15 za kontrolisanje termalnog balansa u reakcionom rezervoaru peći za topljenje suspenzije.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20096071A FI121852B (fi) | 2009-10-19 | 2009-10-19 | Menetelmä polttoainekaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun ja rikastepoltin |
| FI20096311A FI121960B (fi) | 2009-10-19 | 2009-12-11 | Menetelmä suspensiosulatusuunin reaktiokuilun lämpötaseen hallitsemiseksi ja rikastepoltin |
| EP10824517.6A EP2491153B1 (en) | 2009-10-19 | 2010-10-19 | Method of controlling the thermal balance of the reaction shaft of a suspension smelting furnace |
| PCT/FI2010/050812 WO2011048265A1 (en) | 2009-10-19 | 2010-10-19 | Method of controlling the thermal balance of the reaction shaft of a suspension smelting furnace and a concentrate burner |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RS59530B1 true RS59530B1 (sr) | 2019-12-31 |
Family
ID=41263486
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RS20191462A RS59530B1 (sr) | 2009-10-19 | 2010-10-19 | Metoda kontrolisanja termalnog balansa reakcionog rezervoara peći za topljenje suspenzije |
| RS20181285A RS57925B1 (sr) | 2009-10-19 | 2010-10-19 | Postupak upotrebe peći za topljenje suspenzije, peć za topljenje suspenzije, i gorionik koncentrata |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RS20181285A RS57925B1 (sr) | 2009-10-19 | 2010-10-19 | Postupak upotrebe peći za topljenje suspenzije, peć za topljenje suspenzije, i gorionik koncentrata |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US8986421B2 (sr) |
| EP (3) | EP2491151B1 (sr) |
| JP (4) | JP5788885B2 (sr) |
| KR (5) | KR101661008B1 (sr) |
| CN (9) | CN104263966A (sr) |
| AU (3) | AU2010309730B2 (sr) |
| BR (2) | BR112012009203A8 (sr) |
| CA (3) | CA2775683C (sr) |
| CL (3) | CL2012000972A1 (sr) |
| EA (3) | EA026565B1 (sr) |
| ES (2) | ES2753877T3 (sr) |
| FI (3) | FI121852B (sr) |
| MX (3) | MX2012004510A (sr) |
| PH (3) | PH12012500558A1 (sr) |
| PL (2) | PL2491153T3 (sr) |
| RS (2) | RS59530B1 (sr) |
| TR (1) | TR201816032T4 (sr) |
| WO (3) | WO2011048264A1 (sr) |
| ZA (3) | ZA201202661B (sr) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI121852B (fi) * | 2009-10-19 | 2011-05-13 | Outotec Oyj | Menetelmä polttoainekaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun ja rikastepoltin |
| FI122306B (fi) * | 2009-12-11 | 2011-11-30 | Outotec Oyj | Järjestely suspensiosulatusuunin rikastepolttimen jauhemaisen kiintoaineen syötön tasaamiseksi |
| FI20106156A7 (fi) * | 2010-11-04 | 2012-05-05 | Outotec Oyj | Menetelmä suspensiosulatusuunin lämpötaseen hallitsemiseksi ja suspensiosulatusuuni |
| PL2785885T3 (pl) | 2011-11-29 | 2019-12-31 | Outotec (Finland) Oy | Sposób kontrolowania zawiesiny w zawiesinowym piecu wytopowym, zawiesinowy piec wytopowy i palnik koncentratu |
| US10852065B2 (en) | 2011-11-29 | 2020-12-01 | Outotec (Finland) Oy | Method for controlling the suspension in a suspension smelting furnace |
| CN102519260A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-06-27 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种旋流冶炼喷嘴及冶炼炉 |
| CN102560144B (zh) * | 2012-02-09 | 2013-08-07 | 金隆铜业有限公司 | 双旋流预混型冶金喷嘴 |
| PL2834562T3 (pl) * | 2012-04-05 | 2019-04-30 | Hatch Ltd | Palnik sterowania strumieniowego dla pylistego materiału zasilającego |
| CN102605191B (zh) * | 2012-04-16 | 2013-12-25 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种铜精矿直接生产粗铜的方法 |
| FI124773B (fi) * | 2012-05-09 | 2015-01-30 | Outotec Oyj | Menetelmä ja järjestely kasvannaisten poistamiseksi suspensiosulatusuunissa |
| EP2664681A1 (de) * | 2012-05-16 | 2013-11-20 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von feinteilchenförmigem Material in die Wirbelschicht eines Reduktionsaggregates |
| CN102703734A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-10-03 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种顶吹熔炼设备 |
| CN103471095B (zh) * | 2013-09-09 | 2016-04-27 | 中南大学 | 生物质粉料燃烧器 |
| JP6216595B2 (ja) * | 2013-10-01 | 2017-10-18 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 原料供給装置、自溶炉及び自溶炉の操業方法 |
| FI125777B (en) * | 2013-11-28 | 2016-02-15 | Outotec Finland Oy | INSTALLATION METHOD FOR SUPPLY OF BURNER REACTION GAS AND PARTICULATE TO SUSPENSION DEFROST REACTION SPACE AND SUSPENSION DEFROST |
| FI126374B (en) * | 2014-04-17 | 2016-10-31 | Outotec Finland Oy | METHOD FOR THE PRODUCTION OF CATHODAL COPPER |
| CN104263967B (zh) * | 2014-10-16 | 2016-05-04 | 杨先凯 | 一种处理复杂物料的自热式闪速冶炼工艺及装置 |
| CN104634101B (zh) * | 2015-02-13 | 2016-09-14 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种同向旋浮熔炼方法、喷嘴和冶金设备 |
| FI20155255L (fi) * | 2015-04-08 | 2016-10-09 | Outotec Finland Oy | Poltin |
| CN105112684A (zh) * | 2015-10-05 | 2015-12-02 | 杨伟燕 | 一种旋浮冶炼喷嘴 |
| FI127083B (en) * | 2015-10-30 | 2017-11-15 | Outotec Finland Oy | Burner and fines feeder for burner |
| JP2016035114A (ja) * | 2015-12-17 | 2016-03-17 | オウトテック オサケイティオ ユルキネンＯｕｔｏｔｅｃ Ｏｙｊ | 浮遊溶解炉における浮遊物の制御方法、浮遊溶解炉および精鉱バーナー |
| CN108680029B (zh) * | 2016-08-04 | 2019-08-02 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种改进的振动预混型精矿喷嘴 |
| JP6800796B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2020-12-16 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 原料供給装置、自溶炉、ノズル部材 |
| WO2019038866A1 (ja) * | 2017-08-23 | 2019-02-28 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 銅製錬炉の精鉱バーナ及び銅製錬炉の操業方法 |
| JP6453408B2 (ja) * | 2017-09-22 | 2019-01-16 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 自溶炉の操業方法 |
| WO2021106884A1 (ja) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 精鉱バーナー、自溶炉及び反応ガスの導入方法 |
| CN112665394A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-16 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 喷嘴和冶炼炉 |
Family Cites Families (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2506557A (en) | 1947-04-03 | 1950-05-02 | Bryk Petri Baldur | Method for smelting sulfide bearing raw materials |
| DE1270059B (de) * | 1959-04-07 | 1968-06-12 | Air Prod & Chem | Herdofen, insbesondere Siemens-Martin-Ofen |
| US5024964A (en) * | 1970-09-28 | 1991-06-18 | Ramtron Corporation | Method of making ferroelectric memory devices |
| US4113470A (en) * | 1974-07-05 | 1978-09-12 | Outokumpu Oy | Process for suspension smelting of finely-divided sulfidic and/or oxidic ores or concentrates |
| FI56397C (fi) * | 1974-07-05 | 1980-01-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande och anordning foer suspensionssmaeltning av finfoerdelade sulfid- och/eller oxidmalmer eller -koncentrat |
| US4027863A (en) * | 1976-07-23 | 1977-06-07 | Outokumpu Oy | Suspension smelting furnace for finely-divided sulfide and/or oxidic ores or concentrates |
| GB1553538A (en) * | 1977-03-07 | 1979-09-26 | Inco Ltd | Flash smeilting |
| GB1569813A (en) * | 1977-05-16 | 1980-06-18 | Outokumpu Oy | Nozzle assembly |
| US4147535A (en) * | 1977-05-16 | 1979-04-03 | Outokumpu Oy | Procedure for producing a suspension of a powdery substance and a reaction gas |
| FI63259C (fi) | 1980-12-30 | 1983-05-10 | Outokumpu Oy | Saett och anordning foer bildande av en riktad suspensionsstraole av ett pulverformigt aemne och reaktionsgas |
| US4422624A (en) * | 1981-08-27 | 1983-12-27 | Phelps Dodge Corporation | Concentrate burner |
| FI63780C (fi) * | 1981-11-27 | 1983-08-10 | Outokumpu Oy | Saett och anordning foer att bilda en riktad och reglerad suspensionsstraole av ett aemne i pulverform och reaktionsgas |
| DE3212100C2 (de) * | 1982-04-01 | 1985-11-28 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung pyrometallurgischer Prozesse |
| JPS60248832A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-09 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 自溶製錬炉の操業方法及び自溶製錬炉用精鉱バ−ナ− |
| DE3436624A1 (de) | 1984-10-05 | 1986-04-10 | Norddeutsche Affinerie AG, 2000 Hamburg | Vorrichtung zur erzeugung zuendfaehiger feststoff/gas-suspensionen |
| JPS61133554U (sr) * | 1985-02-05 | 1986-08-20 | ||
| CA1234696A (en) * | 1985-03-20 | 1988-04-05 | Grigori S. Victorovich | Metallurgical process iii |
| CA1245058A (en) * | 1985-03-20 | 1988-11-22 | Grigori S. Victorovich | Oxidizing process for copper sulfidic ore concentrate |
| CA1245460A (en) * | 1985-03-20 | 1988-11-29 | Carlos M. Diaz | Oxidizing process for sulfidic copper material |
| US5149261A (en) | 1985-11-15 | 1992-09-22 | Nippon Sanso Kabushiki Kaisha | Oxygen heater and oxygen lance using oxygen heater |
| US4654077A (en) * | 1985-11-19 | 1987-03-31 | St. Joe Minerals Corporation | Method for the pyrometallurgical treatment of finely divided materials |
| DE3627307A1 (de) * | 1986-08-12 | 1988-02-25 | Veba Oel Entwicklungs Gmbh | Verfahren zum einbringen eines gemisches aus festen brennstoffen und wasser in einen vergasungsreaktor |
| JPS63199829A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-18 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 自溶製錬炉の操業方法 |
| JPH0830685B2 (ja) | 1987-11-30 | 1996-03-27 | 株式会社マックサイエンス | 示差熱膨張測定装置 |
| JPH0339483Y2 (sr) * | 1988-03-23 | 1991-08-20 | ||
| JPH0796690B2 (ja) * | 1988-03-31 | 1995-10-18 | 住友金属鉱山株式会社 | 自熔製錬炉 |
| JP2761885B2 (ja) * | 1988-04-21 | 1998-06-04 | 日本鋼管株式会社 | 微粉炭バーナ |
| US5042964A (en) * | 1988-05-26 | 1991-08-27 | American Combustion, Inc. | Flash smelting furnace |
| FI88517C (fi) * | 1990-01-25 | 1993-05-25 | Outokumpu Oy | Saett och anordning foer inmatning av reaktionsaemnen i en smaeltugn |
| US5174746A (en) | 1990-05-11 | 1992-12-29 | Sumitomo Metal Mining Company Limited | Method of operation of flash smelting furnace |
| FI91283C (fi) * | 1991-02-13 | 1997-01-13 | Outokumpu Research Oy | Tapa ja laitteisto pulverimaisen kiintoaineen kuumentamiseksi ja sulattamiseksi sekä siinä olevien haihtuvien aineosasten haihduttamiseksi suspensiosulatusuunissa |
| FI94150C (fi) * | 1992-06-01 | 1995-07-25 | Outokumpu Eng Contract | Tapa ja laite reaktiokaasujen syöttämiseksi sulatusuuniin |
| FI94151C (fi) * | 1992-06-01 | 1995-07-25 | Outokumpu Research Oy | Tapa sulatusuuniin syötettävän reaktiokaasun syötön säätämiseksi ja tähän tarkoitettu monikäyttöpoltin |
| FI94152C (fi) * | 1992-06-01 | 1995-07-25 | Outokumpu Eng Contract | Tapa ja laite pulverimaisen polttoaineen hapettamiseksi kahdella eri happipitoisuuden omaavalla kaasulla |
| JP3070324B2 (ja) * | 1993-02-25 | 2000-07-31 | 株式会社ダイフク | 安全柵 |
| FI932458L (fi) * | 1993-05-28 | 1994-11-29 | Outokumpu Research Oy | Tapa sulatusuuniin syötettävän reaktiokaasun syötön säätämiseksi ja tähän tarkoitettu avokartiosäätöpoltin |
| FI97396C (fi) * | 1993-12-10 | 1996-12-10 | Outokumpu Eng Contract | Menetelmä nikkelihienokiven valmistamiseksi ainakin osittain pyrometallurgisesti jalostetuista nikkelipitoisista raaka-aineista |
| FI98071C (fi) * | 1995-05-23 | 1997-04-10 | Outokumpu Eng Contract | Menetelmä ja laitteisto reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi |
| FI100889B (fi) * | 1996-10-01 | 1998-03-13 | Outokumpu Oy | Menetelmä reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi ja suuntaamiseks i sulatusuuniin ja tätä varten tarkoitettu monisäätöpoltin |
| FI105828B (fi) * | 1999-05-31 | 2000-10-13 | Outokumpu Oy | Laitteisto suspensiosulatusuunin rikastepolttimen jauhemaisen materiaalin syötön tasaamiseksi |
| JP2002060858A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-02-28 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 自溶炉の操業方法 |
| JP3852388B2 (ja) * | 2001-09-13 | 2006-11-29 | 住友金属鉱山株式会社 | 自溶製錬炉用精鉱バーナー |
| JP3746700B2 (ja) | 2001-10-22 | 2006-02-15 | 日鉱金属株式会社 | 精鉱バーナの制御方法 |
| FI116571B (fi) * | 2003-09-30 | 2005-12-30 | Outokumpu Oy | Menetelmä inertin materiaalin sulattamiseksi |
| FI117769B (fi) * | 2004-01-15 | 2007-02-15 | Outokumpu Technology Oyj | Suspensiosulatusuunin syöttöjärjestelmä |
| FI120101B (fi) * | 2007-09-05 | 2009-06-30 | Outotec Oyj | Rikastepoltin |
| CN101736165A (zh) * | 2008-11-04 | 2010-06-16 | 云南冶金集团股份有限公司 | 旋涡柱喷嘴、旋涡柱熔炼设备和旋涡柱熔炼方法 |
| FI121852B (fi) * | 2009-10-19 | 2011-05-13 | Outotec Oyj | Menetelmä polttoainekaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun ja rikastepoltin |
| FI20106156A7 (fi) * | 2010-11-04 | 2012-05-05 | Outotec Oyj | Menetelmä suspensiosulatusuunin lämpötaseen hallitsemiseksi ja suspensiosulatusuuni |
-
2009
- 2009-10-19 FI FI20096071A patent/FI121852B/fi active IP Right Grant
- 2009-12-11 FI FI20096311A patent/FI121960B/fi active IP Right Grant
- 2009-12-11 FI FI20096315A patent/FI121961B/fi active IP Right Grant
-
2010
- 2010-06-25 CN CN201410482071.XA patent/CN104263966A/zh active Pending
- 2010-06-25 CN CN2010102151544A patent/CN102041386A/zh active Pending
- 2010-10-19 EA EA201290162A patent/EA026565B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-10-19 WO PCT/FI2010/050811 patent/WO2011048264A1/en not_active Ceased
- 2010-10-19 RS RS20191462A patent/RS59530B1/sr unknown
- 2010-10-19 ES ES10824517T patent/ES2753877T3/es active Active
- 2010-10-19 CA CA2775683A patent/CA2775683C/en active Active
- 2010-10-19 BR BR112012009203A patent/BR112012009203A8/pt active Search and Examination
- 2010-10-19 JP JP2012534731A patent/JP5788885B2/ja active Active
- 2010-10-19 PH PH1/2012/500558A patent/PH12012500558A1/en unknown
- 2010-10-19 RS RS20181285A patent/RS57925B1/sr unknown
- 2010-10-19 EP EP10824515.0A patent/EP2491151B1/en active Active
- 2010-10-19 PL PL10824517T patent/PL2491153T3/pl unknown
- 2010-10-19 US US13/502,524 patent/US8986421B2/en active Active
- 2010-10-19 PL PL10824516T patent/PL2491152T3/pl unknown
- 2010-10-19 CN CN2011200342119U patent/CN202057184U/zh not_active Expired - Lifetime
- 2010-10-19 KR KR1020127009919A patent/KR101661008B1/ko active Active
- 2010-10-19 EP EP10824517.6A patent/EP2491153B1/en active Active
- 2010-10-19 MX MX2012004510A patent/MX2012004510A/es active IP Right Grant
- 2010-10-19 CN CN2010206991058U patent/CN202047115U/zh not_active Expired - Lifetime
- 2010-10-19 MX MX2012004507A patent/MX344495B/es active IP Right Grant
- 2010-10-19 MX MX2012004508A patent/MX2012004508A/es active IP Right Grant
- 2010-10-19 CN CN2010206990676U patent/CN201842879U/zh not_active Expired - Lifetime
- 2010-10-19 CN CN201010621675.XA patent/CN102042757B/zh active Active
- 2010-10-19 TR TR2018/16032T patent/TR201816032T4/tr unknown
- 2010-10-19 KR KR2020167000013U patent/KR20160001841U/ko not_active Ceased
- 2010-10-19 KR KR1020127009986A patent/KR101633958B1/ko active Active
- 2010-10-19 US US13/502,523 patent/US9034243B2/en active Active
- 2010-10-19 KR KR1020167006216A patent/KR20160031563A/ko not_active Withdrawn
- 2010-10-19 JP JP2012534733A patent/JP5870033B2/ja active Active
- 2010-10-19 EP EP10824516.8A patent/EP2491152B1/en active Active
- 2010-10-19 PH PH1/2012/500636A patent/PH12012500636A1/en unknown
- 2010-10-19 CN CN201010621687.2A patent/CN102181660B/zh active Active
- 2010-10-19 BR BR112012009205-7A patent/BR112012009205B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-10-19 JP JP2012534732A patent/JP5785554B2/ja active Active
- 2010-10-19 EA EA201290160A patent/EA025535B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-10-19 AU AU2010309730A patent/AU2010309730B2/en active Active
- 2010-10-19 PH PH1/2012/500563A patent/PH12012500563A1/en unknown
- 2010-10-19 EA EA201290161A patent/EA025303B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-10-19 AU AU2010309729A patent/AU2010309729B2/en active Active
- 2010-10-19 KR KR1020127009832A patent/KR101661007B1/ko active Active
- 2010-10-19 WO PCT/FI2010/050812 patent/WO2011048265A1/en not_active Ceased
- 2010-10-19 ES ES10824516.8T patent/ES2693691T3/es active Active
- 2010-10-19 AU AU2010309731A patent/AU2010309731B2/en active Active
- 2010-10-19 WO PCT/FI2010/050810 patent/WO2011048263A1/en not_active Ceased
- 2010-10-19 CN CN2010206991024U patent/CN202024612U/zh not_active Expired - Lifetime
- 2010-10-19 CA CA2775014A patent/CA2775014C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-10-19 US US13/502,522 patent/US9322078B2/en active Active
- 2010-10-19 CN CN201010621696.1A patent/CN102042764B/zh active Active
- 2010-10-19 CA CA2775015A patent/CA2775015C/en active Active
-
2012
- 2012-04-12 ZA ZA2012/02661A patent/ZA201202661B/en unknown
- 2012-04-12 ZA ZA2012/02662A patent/ZA201202662B/en unknown
- 2012-04-12 ZA ZA2012/02666A patent/ZA201202666B/en unknown
- 2012-04-17 CL CL2012000972A patent/CL2012000972A1/es unknown
- 2012-04-18 CL CL2012000978A patent/CL2012000978A1/es unknown
- 2012-04-19 CL CL2012000990A patent/CL2012000990A1/es unknown
-
2015
- 2015-03-17 JP JP2015001226U patent/JP3197774U/ja not_active Expired - Lifetime
- 2015-03-24 US US14/666,691 patent/US9957586B2/en active Active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RS59530B1 (sr) | Metoda kontrolisanja termalnog balansa reakcionog rezervoara peći za topljenje suspenzije | |
| JP2013508549A5 (sr) | ||
| KR101523890B1 (ko) | 현탁 제련로 내의 현탁액의 제어 방법, 현탁 제련로, 및 정광 버너 | |
| KR101857313B1 (ko) | 서스펜션 제련로의 열 균형을 제어하는 방법 및 서스펜션 제련로 | |
| EP2659008B1 (de) | Verfahren zur pyrometallurgischen behandlung von metallen, metallschmelzen und/ oder schlacken | |
| RU2005131686A (ru) | Подача твердых шихтовых материалов в процессе прямой плавки | |
| CN211689185U (zh) | 顶吹炼镍的装置 | |
| ZA200710681B (en) | Method of and equipment for pretreating material that is fed into a smelting furnace | |
| CN101798610B (zh) | 一种用煤直接还原铁的方法和设备 | |
| CN113999985B (zh) | 一种全热态铜锍吹炼热平衡控制方法 | |
| CN222770919U (zh) | 浸出渣脱硫提铁系统 | |
| RS60730B1 (sr) | Peć sa plazma i gasnim gorionicima | |
| CN108485707A (zh) | 一种费托合成渣蜡钝化工艺及装置 |