[go: up one dir, main page]

KR20160001841U - 서스펜션 용련로 및 정광 버너 - Google Patents

서스펜션 용련로 및 정광 버너 Download PDF

Info

Publication number
KR20160001841U
KR20160001841U KR2020167000013U KR20167000013U KR20160001841U KR 20160001841 U KR20160001841 U KR 20160001841U KR 2020167000013 U KR2020167000013 U KR 2020167000013U KR 20167000013 U KR20167000013 U KR 20167000013U KR 20160001841 U KR20160001841 U KR 20160001841U
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gas
supply device
gas supply
reaction shaft
concentrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
KR2020167000013U
Other languages
English (en)
Inventor
유시 시삘레
마르꾸 라흐띠넨
뻬떼르 브외르끄룬드
까를레 뻴또니에미
까를레 ?또니에미
따삐오 아호까이넨
라우리 피 뻬소넨
까이 에끄룬드
Original Assignee
오토텍 오와이제이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 오토텍 오와이제이 filed Critical 오토텍 오와이제이
Publication of KR20160001841U publication Critical patent/KR20160001841U/ko
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/06—Refining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • F27B15/02—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B15/10—Arrangements of air or gas supply devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • F27B15/02—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B15/14—Arrangements of heating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • F27B15/02—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B15/18—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0033—Heating elements or systems using burners

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

본 고안은 서스펜션 용련로의 사용 방법, 서스펜션 용련로 및 정광 버너 (4) 에 관한 것이다. 정광 버너 (4) 는 제 1 가스 (5) 를 반응 샤프트 (2) 로 이송하기 위한 제 1 가스 공급 기기 (12) 및 제 2 가스 (16) 를 반응 샤프트 (2) 로 이송하기 위한 제 2 가스 공급 기기 (18) 를 포함한다. 제 1 가스 공급 기기 (12) 는 이송 파이프 (7) 의 입구 (8) 와 동심으로 배치된 제 1 환형 배출구 (14) 를 포함하여서, 제 1 환형 배출구 (14) 는 이송 파이프 (7) 를 둘러싼다. 제 2 가스 공급 기기 (18) 는 이송 파이프 (7) 의 입구 (8) 와 동심으로 배치된 제 2 환형 배출구 (17) 를 포함하여서, 제 2 환형 배출구 (17) 는 이송 파이프 (7) 의 배출구 (14) 를 둘러싼다.

Description

서스펜션 용련로 및 정광 버너 {A SUSPENSION SMELTING FURNACE, AND A CONCENTRATE BURNER}
본 고안의 목적은 청구항 1 의 전제부에 따른 서스펜션 용련로이다.
본 고안의 다른 목적은 청구항 11 의 전제부에 따른 정광 버너이다.
본 고안은 또한 다른 종류의 서스펜션 용련로의 프로세스 문제점을 해결하고 그리고/또는 프로세스 효과를 개선하기 위한 방법, 서스펜션 용련로, 및 정광 버너의 다양한 용도에 관한 것이다.
본 고안은 자용로 (flash smelting furnace) 와 같은 서스펜션 용련로에서 실시하는 방법, 및 자용로와 같은 서스펜션 용련로에 관한 것이다.
자용로는 3 개의 주요 부분, 즉 반응 샤프트, 하부 노 및 상승 샤프트를 포함한다. 자용 프로세스에서, 황화 농축물, 슬래그 형성제 및 그 밖의 분말 성분을 포함하는 분말 고형물은 반응 샤프트의 상부에서 정광 버너에 의하여 반응 가스와 혼합된다. 반응 가스는 공기, 산소 또는 산소 농후 공기일 수 있다. 정광 버너는 미립자 고형물을 반응 샤프트로 이송하기 위한 이송 파이프를 포함하고, 이송 파이프의 입구 (mouth) 는 반응 샤프트에서 개방된다. 정광 버너는 확산 기기를 더 포함하는데, 확산 기기는 이송 파이프 내부에서 동심으로 배치되고 반응 샤프트 내부에서 이송 파이프의 입구로부터 멀리 연장되고, 확산 기기 주위에서 유동하는 미세 고형물로 확산 가스를 향하게 하기 위한 확산 가스 홀을 포함한다. 정광 버너는 반응 가스를 반응 샤프트로 이송하기 위한 가스 공급 기기를 더 포함하고, 가스 공급 기기는 가운데에 이송 파이프로부터 배출되고 확산 가스에 의해 옆으로 향하는 미세 고형물과 상기 환형 배출구에서 배출되는 반응 가스를 혼합하기 위해 이송 파이프를 동심으로 둘러싸는 환형 배출구를 통하여 반응 샤프트에서 개방된다.
자용 방법은, 미세 고형물이 정광 버너의 이송 파이프의 입구를 통하여 반응 샤프트로 이송되는 스테이지를 포함한다. 자용 방법은, 확산 기기 주위에 유동하는 미세 고형물로 확산 가스를 향하게 하기 위해 정광 버너의 확산 기기의 확산 가스 홀을 통하여 반응 샤프트로 확산 가스가 이송되는 스테이지, 및 가운데에 이송 파이프로부터 배출되고 확산 가스에 의하여 옆으로 향하는 미세 고형물과 반응 가스를 혼합하기 위해 정광 버너의 가스 공급 기기의 환형 배출구를 통하여 반응 샤프트로 반응 가스가 이송되는 스테이지를 더 포함한다.
대개의 경우에, 반응 샤프트로 이송되는 혼합물의 성분, 분말 고형물과 반응 가스가 상호 반응할 때, 혼합물 자체로부터 용련에 필요한 에너지를 얻는다. 하지만, 상호 반응시 충분한 에너지 및 충분한 용련을 하지 못하여, 용련용 에너지를 발생시키기 위해서 연료 가스를 또한 반응 샤프로 이송할 것을 요구하는 원료들이 있다.
공개 US 5,362,032 호는 정광 버너를 제공한다.
본 고안의 목적은 자용 프로세스와 같은 서스펜션 용련 프로세스의 다양한 문제점을 해결하기 위해 사용될 수 있고 그리고/또는 자용 프로세스와 같은 서스펜션 용련 프로세스를 향상시키기 위해 사용될 수 있는 서스펜션 용련로의 사용 방법, 서스펜션 용련로, 및 정광 버너를 제공하는 것이다.
본 고안의 목적은 독립항 1 에 따른 서스펜션 용련로에 의해 달성된다.
본 고안에 따른 방법의 바람직한 실시형태는 종속항 2 내지 10 에서 개시된다.
본 고안의 다른 목적은 독립항 11 의 정광 버너이다.
본 고안에 따른 정광 버너의 바람직한 실시형태는 종속항 12 내지 20 에서 개시된다.
본 고안의 목적은 또한 청구항 21 내지 34 에 개시된 서스펜션 용련로, 및 정광 버너의 용도를 포함한다.
본 고안에 따른 서스펜션 용련로는 제 1 가스를 서스펜션 용련 샤프트의 반응 샤프트로 이송하기 위한 제 1 가스 공급 기기, 및 제 2 가스를 서스펜션 용련 샤프트의 반응 샤프트로 이송하기 위한 제 2 가스 공급 기기를 포함하고, 제 1 가스 공급 기기는 서스펜션 용련로의 반응 샤프트에서 개방되고 이송 파이프의 입구와 동심으로 배치되는 제 1 환형 배출구를 포함하여서, 제 1 환형 배출구가 이송 파이프를 둘러싸고, 제 2 가스 공급 기기는 서스펜션 용련로의 반응 샤프트에서 개방되고 이송 파이프의 입구와 동심으로 배치되는 제 2 환형 배출구를 포함하여서, 제 2 환형 배출구가 이송 파이프를 둘러싸는 정광 버너를 포함한다.
본 고안에 따른 해결법은 제 1 가스를 서스펜션 용련로의 반응 샤프트로 이송하기 위한 전술한 제 1 가스 공급 기기, 및 제 2 가스를 서스펜션 용련로의 반응 샤프트로 이송하기 위한 전술한 제 2 가스 공급 기기를 포함하는 정광 버너를 이용하므로, 본 고안에 따른 방법에서, 정광 버너의 다른 지점에 다른 가스를 이송하기 위해 하나의 동일한 정광 버너를 사용할 수 있고 또한 다른 종류의 프로세스 문제점을 해결하기 위해서 그리고/또는 서스펜션 용련로의 서스펜션 용련 활성도를 높이기 위해서 가스에 다양한 물질, 유체 및/또는 유체 혼합물을 혼합할 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 유속, 유동 패턴 및/또는 유량과 같은 제 1 가스 및 제 2 가스의 유동을 상호 독립적으로 제어할 수 있게 된다.
아래에서, 고안의 바람직한 실시형태가 첨부 도면을 참조하여 자세히 설명된다.
도 1 은 본 고안에 따른 서스펜션 용련로의 일 바람직한 실시형태를 보여준다.
도 2 는 본 고안에 따른 서스펜션 용련로에서 사용될 수 있는 정광 버너를 보여준다.
도 3 은 본 고안에 따른 서스펜션 용련로와 방법의 제 3 실시형태에서 사용될 수 있는 제 2 정광 버너를 보여준다.
도 4 는 본 고안에 따른 서스펜션 용련로와 방법의 제 4 실시형태에서 사용될 수 있는 제 3 정광 버너를 보여준다.
도 5 는 본 고안에 따른 서스펜션 용련로와 방법의 제 5 실시형태에서 사용될 수 있는 제 4 정광 버너를 보여준다.
도 6 은 본 고안에 따른 서스펜션 용련로와 방법의 제 5 실시형태에서 사용될 수 있는 제 5 정광 버너를 보여준다.
도 7 은 본 고안에 따른 서스펜션 용련로와 방법의 제 5 실시형태에서 사용될 수 있는 제 6 정광 버너를 보여준다.
도 8 은 본 고안에 따른 서스펜션 용련로의 제 2 바람직한 실시형태를 보여준다.
먼저, 본 고안의 목적은 서스펜션 용련로 (1) 의 사용 방법이다.
도 1 에 도시된 서스펜션 용련로 (1) 는 반응 샤프트 (2), 상승 샤프트 (3) 및 하부 노 (20) 를 포함한다.
방법은 반응 샤프트 (2) 로 미립자 고형물 (6) 을 이송하기 위한 이송 파이프 (7) 를 포함하는 미세 고형물 공급 기기 (27) 를 포함하고, 이송 파이프의 입구 (8) 는 반응 샤프트 (2) 에서 개방되는 정광 버너 (4) 를 이용한다. 미세 고형물은 예를 들어 니켈 또는 구리 농축물, 슬래그 형성제 및/또는 플라이 애시 (fly ash) 를 포함할 수 있다.
방법은 이송 파이프 (7) 내부에서 동심으로 배치되고 반응 샤프트 (2) 내부에서 이송 파이프의 입구 (8) 로부터 멀리 연장되는 확산 기기 (9) 를 더 포함하는 정광 버너 (4) 를 이용한다. 확산 기기 (9) 는 확산 기기 (9) 주위의 확산 가스 (11) 를 확산 기기 (9) 주위에 유동하는 미세 고형물 (6) 로 향하게 하기 위한 확산 가스구 (10) 를 포함한다.
방법은 제 1 가스 (5) 를 반응 샤프트 (2) 로 이송하기 위해 제 1 가스 공급 기기 (12) 를 더 포함하는 정광 버너 (4) 를 이용한다. 제 1 가스 공급 기기 (12) 는, 가운데에 이송 파이프 (7) 로부터 배출되고 확산 가스 (11) 에 의해 옆으로 향하는 미세 고형물 (6) 과 제 1 환형 배출구 (14) 로부터 배출되는 제 1 가스 (5) 를 혼합하기 위해 동심으로 이송 파이프 (7) 를 둘러싸는 상기 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 반응 샤프트 (2) 에서 개방된다.
방법은 반응 샤프트 (2) 로 제 2 가스 (16) 를 이송하기 위한 제 2 가스 공급 기기 (18) 를 더 포함하고, 정광 버너의 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 와 동심이고 서스펜션 용련로의 반응 샤프트 (2) 에서 개방되는 제 2 환형 배출구 (17) 를 포함하는 정광 버너 (4) 를 이용한다.
방법은 미세 고형물 (6) 이 정광 버너의 이송 파이프의 입구 (8) 를 통하여 반응 샤프트 (2) 로 이송되는 스테이지를 포함한다.
방법은 확산 가스 (11) 를 확산 기기 (9) 주위에 유동하는 미세 고형물 (6) 로 향하게 하기 위해 정광 버너의 확산 기기 (9) 의 확산 가스구 (10) 를 통하여 확산 가스 (11) 가 반응 샤프트 (2) 로 이송되는 스테이지를 포함한다.
방법은 가운데에 이송 파이프 (7) 의 입구 (8) 에서 배출되고 확산 가스 (11) 에 의해 옆으로 향하는 미세 고형물 (6) 과 제 1 가스 (5) 를 혼합하기 위해 제 1 가스 (5) 가 정광 버너의 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 반응 샤프트 (2) 로 이송되는 스테이지를 포함한다.
방법은 제 2 가스 (16) 가 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 반응 샤프트 (2) 로 이송되는 스테이지를 포함한다. 방법은 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 제 2 가스 (16) 를 이송하기 전에 농축물 입자 (22) 가 제 2 가스 (16) 에 첨가되는 스테이지를 포함할 수도 있다.
방법은 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 반응 샤프트 (2) 로 제 1 가스 (5) 를 이송하기 전에 분사함으로써 액체 냉각제 (25) 가 제 1 가스 (5) 에 첨가되는 스테이지를 포함할 수도 있다.
방법은 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 반응 샤프트 (2) 로 제 2 가스 (16) 를 이송하기 전에 분사함으로써 액체 냉각제 (25) 가 제 2 가스 (16) 에 첨가되는 스테이지를 포함할 수도 있다.
방법은 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 제 1 가스 (5) 를 이송하기 전에 제 1 가스 (5) 의 회전 (spin) 을 일으키는 스테이지를 포함할 수도 있다.
방법은 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 제 2 가스 (16) 를 이송하기 전에 제 2 가스 (16) 의 회전을 일으키는 스테이지를 포함할 수도 있다.
방법에서, 제 1 가스 (5) 와 제 2 가스 (16) 는 다른 조성을 가질 수도 있다.
방법에서, 도 8 에 도시된 대로, 제 1 가스 공급 기기 (12) 는 제 1 공급원 (28) 으로부터 공급받는 것이 바람직하지만 필수적이지는 않고 제 2 가스 공급 기기 (18) 는 제 1 공급원 (28) 과 분리된 제 2 공급원 (29) 으로부터 공급받는 것이 바람직하지만 필수적이지는 않다.
방법에서, 도 6 에 도시된 대로, 제 1 환형 배출구 (14) 와 이송 파이프의 입구 (8) 사이에 위치한 제 2 환형 배출구 (17) 를 가지는 제 2 가스 공급 기기 (18) 를 포함하는 이러한 정광 버너 (4) 가 사용될 수도 있다.
방법에서, 도 2 내지 도 6 에 도시된 대로, 제 1 환형 배출구 (14) 를 둘러싸는 제 2 환형 배출구 (17) 를 가지는 제 2 가스 공급 기기 (18) 를 포함하는 이러한 정광 버너 (4) 가 사용될 수도 있다.
방법에서, 도 7 에 도시된 대로, 제 2 환형 배출구 (17) 가 미세 고형물 공급 기기 (27) 의 이송 파이프 (7) 내부에 위치한 제 2 가스 공급 기기 (18) 를 포함하는 이러한 정광 버너 (4) 가 사용될 수도 있다.
방법에서, 도 7 에 도시된 대로, 제 2 환형 배출구 (17) 가 미세 고형물 공급 기기 (27) 의 이송 파이프 (7) 내부에 위치하고 제 2 환형 배출구 (17) 가 확산 기기 (9) 를 둘러싸고 확산 기기 (9) 에 의해 한정되는 제 2 가스 공급 기기 (18) 를 포함하는 이러한 정광 버너 (4) 가 사용될 수도 있다.
고안의 다른 목적은 반응 샤프트 (2), 통풍관 (uptake) (3), 하부 노 (20) 및 정광 버너 (4) 를 포함하는 서스펜션 용련로 (1) 이다.
서스펜션 용련로의 정광 버너 (4) 는 미세 고형물 (6) 을 반응 샤프트 (2) 로 이송하기 위한 이송 파이프 (7) 를 포함하고, 이송 파이프의 입구 (8) 는 반응 샤프트 (2) 에서 개방되는 미세 고형물 공급 기기 (27) 를 포함한다. 미세 고형물은 예를 들어 니켈 또는 구리 농축물, 슬래그 형성제 및/또는 플라이 애시를 포함할 수 있다.
서스펜션 용련로의 정광 버너 (4) 는, 이송 파이프 (7) 내부에 동심으로 배치되고 반응 샤프트 (2) 내부에서 이송 파이프의 입구 (8) 로부터 멀리 연장되는 확산 기기 (9) 를 포함한다. 확산 기기 (9) 는 확산 기기 (9) 주위의 확산 가스 (11) 를 확산 기기 (9) 주위에 유동하는 미세 고형물 (6) 로 향하게 하기 위한 확산 가스구 (10) 를 포함한다.
서스펜션 용련로의 정광 버너 (4) 는 제 1 가스 (5) 를 반응 샤프트 (2) 로 이송하기 위한 제 1 가스 공급 기기 (12) 를 더 포함한다. 제 1 가스 공급 기기 (12) 는, 가운데에 이송 파이프 (7) 로부터 배출되고 확산 가스 (11) 에 의하여 옆으로 향하는 미세 고형물 (6) 과 상기 제 1 환형 배출구 (14) 로부터 배출되는 제 1 가스 (5) 를 혼합하기 위해, 동심으로 이송 파이프 (7) 를 둘러싸는 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 반응 샤프트 (2) 에서 개방된다.
서스펜션 용련로의 정광 버너 (4) 는 제 2 가스 (16) 를 반응 샤프트 (2) 로 이송하기 위한 제 2 가스 공급 기기 (18) 를 더 포함한다. 제 2 가스 공급 기기 (18) 는 제 2 환형 배출구 (17) 를 포함하고, 제 2 환형 배출구는 정광 버너의 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 와 동심을 이루고 제 2 가스 (16) 를 반응 샤프트 (2) 로 이송하기 위해 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 에서 개방된다. 고안의 다른 목적은 미립자 고형물 (6) 과 가스를 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 이송하기 위한 정광 버너 (4) 이다.
정광 버너 (4) 는 미립자 고형물 (6) 을 반응 샤프트 (2) 로 이송하기 위한 이송 파이프 (7) 를 포함하는 미세 고형물 공급 기기 (27) 를 포함한다.
정광 버너 (4) 는 또한 확산 기기 (9) 를 포함하고, 확산 기기는 이송 파이프 (7) 내부에 동심으로 배치되고 이송 파이프의 입구 (8) 로부터 멀리 연장되고, 확산 기기 (9) 주위의 확산 가스 (11) 를 확산 기기 (9) 주위에 유동하는 미세 고형물 (6) 로 향하게 하기 위한 확산 가스 홀 (10) 을 포함한다.
정광 버너 (4) 는 또한 제 1 가스 (5) 를 반응 샤프트 (2) 로 이송하기 위한 제 1 가스 공급 기기 (12) 를 포함하고, 제 1 가스 공급 기기 (12) 는 가운데에 이송 파이프 (7) 로부터 배출되고 확산 가스 (11) 에 의하여 옆으로 향하는 미세 고형물 (6) 과 상기 제 1 환형 배출구 (14) 로부터 배출되는 제 1 가스 (5) 를 혼합하기 위해 이송 파이프 (7) 를 동심으로 둘러싸는 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 개방된다.
정광 버너 (4) 는 또한 제 2 가스 (16) 를 반응 샤프트 (2) 로 이송하기 위한 제 2 가스 공급 기기 (18) 를 포함하고, 제 2 가스 공급 기기 (18) 는 제 2 가스 (16) 를 반응 샤프트 (2) 로 이송하기 위해 정광 버너의 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 와 동심을 이루는 제 2 환형 배출구 (17) 를 포함한다.
정광 버너는 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 반응 샤프트 (2) 로 제 2 가스 (16) 를 이송하기 전에 농축물 입자와 제 2 가스 (16) 를 혼합하기 위해 농축물 입자용 이송 수단 (24) 을 포함할 수도 있다.
정광 버너는 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 반응 샤프트 (2) 로 제 1 가스 (5) 를 이송하기 전에 분사함으로써 액체 냉각제 (25) 를 제 1 가스 (5) 와 혼합하기 위해 액체 냉각제용 이송기 (23) 를 포함할 수도 있다.
*정광 버너는 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 반응 샤프트 (2) 로 제 2 가스 (16) 를 이송하기 전에 분사함으로써 액체 냉각제 (25) 를 제 2 가스 (16) 와 혼합하기 위해 액체 냉각제용 이송기 (23) 를 포함할 수도 있다.
정광 버너는 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 반응 샤프트 (2) 로 제 1 가스 (5) 를 이송하기 전에 제 1 가스 (5) 를 회전시키기 위한 회전 수단 (19) 을 포함할 수도 있다.
정광 버너는 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 반응 샤프트 (2) 로 제 2 가스 (16) 를 이송하기 전에 제 2 가스 (16) 를 회전시키기 위한 회전 수단 (19) 을 포함할 수도 있다.
정광 버너는 제 1 공급원 (28) 을 제 1 가스 공급 기기 (12) 에 연결하기 위한 제 1 연결 수단 (30), 및 제 2 공급원 (29) 을 제 2 가스 공급 기기 (18) 에 연결하기 위한 제 2 연결 수단 (31) 을 포함할 수도 있고, 제 2 공급원 (29) 은 제 1 공급원 (28) 과 분리되어 있다.
도 6 에 도시된 대로, 정광 버너는 제 1 환형 배출구 (14) 와 이송 파이프의 입구 (8) 사이에 위치한 제 2 환형 배출구 (17) 를 가지는 제 2 가스 공급 기기 (18) 를 포함할 수도 있다.
도 2 내지 도 5 에 도시된 대로, 정광 버너는 제 1 환형 배출구 (14) 를 둘러싸는 제 2 환형 배출구 (17) 를 가지는 제 2 가스 공급 기기 (18) 를 포함할 수도 있다.
도 7 에 도시된 대로, 정광 버너는 미세 고형물 공급 기기 (27) 의 이송 파이프 (7) 의 내부에 위치한 제 2 환형 배출구 (17) 를 가지는 제 2 가스 공급 기기 (18) 를 포함할 수도 있다.
도 7 에 도시된 대로, 정광 버너는 제 2 환형 배출구 (17) 가 확산 기기 (9) 를 둘러싸고 확산 기기 (9) 에 의해 한정되도록 미세 고형물 공급 기기 (27) 의 이송 파이프 (7) 내부에 위치한 제 2 환형 배출구 (17) 를 가지는 제 2 가스 공급 기기 (18) 를 포함할 수도 있다.
본 고안에 따른 방법, 서스펜션 용련로 및 정광 버너는 다른 종류의 서스펜션 용련로의 프로세스 문제점을 해결하기 위해 그리고/또는 서스펜션 용련 프로세스를 향상시키기 위해 사용될 수 있다. 아래에서, 7 가지 다른 프로세스 문제점과 7 가지 다른 실시형태로 해결법이 개시된다.
제 1 실시형태: 질소 산화물의 발생 감소
방법의 제 1 실시형태, 서스펜션 용련로의 제 1 실시형태 및 정광 버너의 제 1 실시형태는 서스펜션 용련 프로세스에서 발생되는 질소 산화물의 감소와 관련된다.
질소 산화물 또는 NOx 배출물은 모든 종류의 연소 프로세스에서 문제점을 나타내고, 황산 플랜트에서 산성 생성물에서 용해할 때, 예를 들어 종이 표백시 종이에 적색 마크를 유발한다는 점에서 자용시 문제가 된다. 질소 산화물을 생성하기 위한 주요 생성 메커니즘은 소위 열적 NOx 반응시 질소와 산소의 결합과 관련있다. 농축물 입자가 점화될 때, 충분한 산소가 존재하고 입자가 냉각 요소에 의해 둘러싸여 있지 않다면 농축물 입자는 즉시 2000 ℃ 를 초과하는 최고 온도에 도달할 수도 있다.
방법의 제 1 실시형태는 제 1 가스 (5) 로서 공업용 산소 (O2) 를 이용하고 공업용 산소는 정광 버너 (4) 의 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 이송된다.
대응하여, 서스펜션 용련로의 제 1 실시형태에서, 정광 버너 (4) 의 제 1 가스 공급 기기 (12) 는 제 1 가스 (5) 로서 공업용 산소를 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 이송하기에 적합하다.
대안적으로, 방법의 제 1 실시형태는 제 1 가스 (5) 로서 공기를 이용할 수 있고, 정광 버너 (4) 의 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 공기를 이송한다.
대응하여, 서스펜션 용련로와 정광 버너의 제 1 실시형태의 이 대안에서, 정광 버너 (4) 의 제 1 가스 공급 기기 (12) 는 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 제 1 가스 (5) 로서 공기를 이송하기에 적합하다.
방법, 서스펜션 용련로, 및 정광 버너의 제 1 실시형태는, 최고온 발화 구역 (hottest fire area) 에 질소 (N2) 가 제공되지 않아서 이런 점에서 질소 산화물 즉 NOx 의 발생이 방지된다는 사실을 기초로 한다. 실제로, 이것은 순 공업용 산소가 정광 버너 (4) 의 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 내부 배출구, 즉 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 이송되어서, 연료 가스에 관하여 최고온 구간에서 질소가 발견되지 않음을 의미할 수도 있다. 입자가 점화될 때, 그것의 연소온도는 열적 NOx 의 발생이 매우 강해지기에 충분히 높은 레벨로 점화한 후에 더 이상 상승하지 않을 것이다. 그런 경우에, 산소는 완전 연소하기 위해서 또는 원하는 레벨로 연소시키기 위해서 최외측 배출구 (17) 를 통하여 자유롭게 이동될 수 있다. 대안적으로, 점화 후 연소 온도는 공기 내 질소와 같은 불활성, 열 에너지 소비 가스를 사용함으로써 또는 제 2 가스로 액체 또는 용액 (예, 물, 산, 암모니아) 을 분사함으로써 제어될 수 있다.
방법, 서스펜션 용련로, 및 정광 버너의 제 1 실시형태는 최고온 발화 구역의 온도가 감소된다는 사실을 기초로 하므로; 주요 NOx 발생 메커니즘, 소위 열적 NOx 의 발생이 방지된다. 실제로, 이것은 예를 들어 순 공업용 산소가 정광 버너 (4) 의 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 이송되고 제 2 가스 (16) 가 정광 버너 (4) 의 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 이송되고 제 2 가스는 공기, 산소 농후 공기 또는 산소일 수 있고 제 2 가스와 흡열 분해 액체, 즉 증발할 때 에너지를 소비하는 액체가 혼합될 수 있음을 의미할 수 있다. 제 2 환형 배출구 (17) 는 최고 온도를 제어하고, 화염이 감소한다. 이 방법과 서스펜션 용련의 제 1 실시형태는 또한 질소 산화물의 발생을 줄이기 위한 방법과 서스펜션 용련로의 용도에 관한 것이다.
이 방법의 용도의 제 1 실시형태는 질소 산화물의 발생을 감소시키는 방법을 이용하여서, 제 1 가스 (5) 로서 공업용 산소가 서스펜션 용련로 (1) 의 정광 버너 (4) 의 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (4) 로 이송된다.
이 방법의 용도의 제 1 실시형태는 대안적으로 질소 산화물의 발생을 감소시키는 방법을 이용하여서, 제 1 가스 (5) 로서 공기가 서스펜션 용련로 (1) 의 정광 버너 (4) 의 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (4) 로 이송된다.
이 서스펜션 용련로와 정광 버너의 용도의 제 1 실시형태는 질소 산화물의 발생을 감소시키기 위해 서스펜션 용련로를 사용하여서, 서스펜션 용련로 (1) 의 정광 버너 (4) 는 제 1 가스 (5) 로서 공업용 산소를 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 이송하기에 적합하다.
이 서스펜션 용련로와 정광 버너의 용도의 제 1 실시형태는 대안적으로 질소 산화물의 발생을 감소시키기 위해 서스펜션 용련로를 이용할 수 있어서, 서스펜션 용련로 (1) 의 정광 버너 (4) 는 제 1 가스 (5) 로서 공기를 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 이송하기에 적합하다.
제 2 실시형태: 농축물의 점화 개선
방법의 제 2 실시형태, 서스펜션 용련로의 제 2 실시형태, 및 정광 버너의 제 2 실시형태는 농축물의 점화 개선에 관한 것이다.
자용 프로세스를 위해, 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 이송되는 미세 고형물과 같은 농축물은 정광 버너 (4) 의 확산 기기 (9) 의 확산 가스구 (10) 의 레벨에 도달한 후 워밍업되어 (warm up) 가능한 한 신속히 점화된다면 바람직하다.
방법의 제 1 실시형태는 제 1 가스 (5) 로서 공업용 산소를 이용하고, 공업용 산소는 정광 버너 (4) 의 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 이송된다.
대응하여, 서스펜션 용련로 (1) 와 정광 버너의 제 2 실시형태에서, 정광 버너 (4) 의 제 1 가스 공급부 (12) 는 제 1 가스 (5) 로서 공업용 산소를 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 이송하기에 적합하다.
이 방법과 서스펜션 용련로의 제 2 실시형태는 또한 반응 샤프트 (2) 에서 농축물의 점화를 개선하기 위해 방법, 서스펜션 용련로 및 정광 버너의 용도에 관한 것이다. 이 방법과 서스펜션 용련로는 제 1 가스 (5) 로서 공업용 산소를 제 1 환형 배출구 (15) 를 통하여 이송함으로써 반응 샤프트 (2) 내 농축물의 점화를 개선하기 위해 사용될 수 있다.
방법, 서스펜션 용련로 및 정광 버너의 제 2 실시형태에서, 산소 잠재성 (우세 가스에서 산소 부분) 은 산소가 농축물 입자의 기공 안으로 보다 효과적으로 확산되도록 정광 버너 (4) 의 이송 파이프 (7) 의 입구 (8) 근처에서 증가된다. 실제로, 이것은 순 공업용 산소가 정광 버너 (4) 의 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (4) 로 이송되어서, 더 이른 점화를 가능하게 한다는 것을 의미한다.
방법, 서스펜션 용련로 및 정광 버너의 제 2 실시형태는, 미세 고형물 (6) 이 효과적으로 산소와 혼합되어 신속히 점화하도록 유동 형성 (예, 난류) 면에서 유리한 방법을 사용함으로써 순 공업용 산소가 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 이송된다는 사실을 기초로 한다. 하지만, 연소에 필요한 모든 산소는 반드시 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 이송될 필요는 없고 단지 효과적인 점화를 위해 필요한 것이므로, 연소에 필요한 나머지 산소는 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 이동할 수 있다.
제 3 실시형태: 서스펜션 용련로로 다른 크기의 입자 이송
방법의 제 3 실시형태, 서스펜션 용련로의 제 3 실시형태, 및 정광 버너의 제 3 실시형태는 서스펜션 용련로의 반응 샤프트로 다른 크기의 입자 이송에 관한 것이다.
현재 정광 버너는 농축물 입자와 산소를 고루 잘 섞인 균일 혼합물로 혼합하는 것은 비교적 잘 수행하지만, 다른 입자 크기의 농축물 입자간 연소 요건이 고려되지 않는다. 따라서, 가장 작은 입자들이 더 잘 산화되고 더 큰 입자들은 더 적게 산화되어서; 전체 최종 결과, 즉 슬래그 화학물질에 대해 최종결과 제어가 처리된다.
방법의 제 3 실시형태에서, 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 제 2 가스 (16) 를 이송하기 전에 농축물 입자가 제 2 가스 (16) 에 첨가된다. 이 방법의 제 3 실시형태에서, 스크린 (21) 이 농축물을 작은 농축물 입자를 포함하는 분획물과 큰 농축물 입자를 포함하는 분획물로 나누기 위해 사용될 수도 있다.
서스펜션 용련로와 정광 버너의 제 3 실시형태는, 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 제 2 가스 (16) 를 이송하기 전에 농축물 입자와 제 2 가스 (16) 를 혼합하기 위해 농축물 입자의 이송 부재 (24) 를 포함한다.
서스펜션 용련로 (1) 안으로 이송하기 전에, 미세 고형물은 통상적으로 소위 건조기 (미도시) 로 통과시킴으로써 여분의 습기가 건조된다. 통상적으로, 이러한 건조기 다음에, 미세 고형물의 유동을 두 부분, 스크린을 통과하는 보다 미세한 분획물, 즉 통과물, 및 스크린을 통과하지 못하는 물질, 즉 비통과물로 나누는 스크린 (미도시) 이 있다. 이 해결법의 제 3 실시형태에서, 이런 비통과물은 더 큰 스크린 메시 (mesh) 를 가지는 스크린 (21) 에 의해 다시 가려낼 수 있고, 통과물에 의하여, 다른 크기 분배를 가지는 두 농축물 유동, 미세 분획물 및 조대 분획물이 제공된다. 미세 분획물은 정광 버너로부터 이송 재료 (6) 로서 이동되고 조대 분획물 (22) 은 제 2 가스 (16) 와 혼합되고 외부 가스 채널 (17) 을 통하여 이송된다. 따라서, 입자의 산화도는 포괄적으로 더 양호하게 제어될 수 있다. 이러한 해결법은 도 3 에 나타나 있다.
이 방법, 서스펜션 용련로 및 정광 버너의 제 3 실시형태는 또한 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 제 1 농축물 입자 분획물과 제 2 농축물 입자 분획물을 이송하기 위한 방법 및 서스펜션 용련로의 용도에 관한 것이고, 제 1 농축물 입자 분획물은 제 2 농축물 입자 분획물보다 더 작은 농축물 입자를 함유한다. 이 제 3 실시형태는, 제 1 농축물 입자 분획물이 이송 파이프 (7) 의 입구 (8) 를 통하여 반응 샤프트 (2) 로 이송되고 제 2 가스 (16) 와 혼합된 제 2 농축물 입자 분획물이 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 반응 샤프트 (2) 로 이송되도록 서스펜션 용련로를 이용한다.
정광 버너는 제 1 환형 배출구와 제 2 환형 배출구를 포함하므로, 다른 이송 속도 및 산소 농축도 (enrichment) 가 사용될 수 있어서 농축물 입자의 산화도 차이를 상쇄할 수 있다.
제 4 실시형태: 서스펜션 용련로의 반응 샤프트의 온도 제어
방법의 제 4 실시형태, 서스펜션 용련로의 제 4 실시형태 및 정광 버너의 제 4 실시형태는 서스펜션 용련로의 반응 샤프트의 온도 제어에 관한 것이다.
방법의 제 4 실시형태에서, 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 제 1 가스 (5) 를 이송하기 전에 분사함으로써 액체 냉각제 (25) 가 제 1 가스 (5) 에 첨가된다. 대안적으로 또는 부가적으로, 이 방법의 제 4 실시형태에서, 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 제 2 가스 (16) 를 이송하기 전에 분사함으로써 액체 냉각제 (25) 가 제 2 가스 (16) 에 첨가될 수 있다.
서스펜션 용련로 (1) 와 정광 버너의 제 4 실시형태에서, 정광 버너 (4) 는 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 제 1 가스 (5) 를 이송하기 전에 분사함으로써 액체 냉각제 (25) 와 제 1 가스 (5) 를 혼합하기 위해 액체 냉각제용 이송기 (23) 를 포함한다. 대안적으로 또는 부가적으로, 이 서스펜션 용련로 (1) 의 제 4 실시형태에서, 정광 버너 (4) 는 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 제 2 가스 (16) 를 이송하기 전에 분사함으로써 액체 냉각제 (25) 와 제 2 가스 (16) 를 혼합하기 위해 액체 냉각제용 이송기 (23) 를 포함할 수 있다. 이러한 정광 버너 (4) 는 도 3 에 나타나 있다.
이 방법, 서스펜션 용련로 및 정광 버너의 제 4 실시형태에서, 제 1 가스 (5) 로 분사되는 액체 냉각제 (25) 의 양은, 실제 서스펜션 용련 프로세스로부터 증발 및/또는 가능하다면 확산시 액체 냉각제 (25) 가 취한 열 에너지 양에 관해 제어하기 위해 사용될 수 있다.
이 방법, 서스펜션 용련로 및 정광 버너의 제 4 실시형태는 또한 서스펜션 용련로의 반응 샤프트 온도를 제어하기 위한 방법 및 서스펜션 용련로의 용도에 관한 것이다.
이 방법의 용도의 제 4 실시형태는 제 2 환형 배출구를 통하여 서스펜션 용련로의 반응 샤프트로 분사함으로써 액체 냉각제 (25) 가 이송되도록 서스펜션 용련로를 이용한다.
이 서스펜션 용련로와 정광 버너의 용도의 제 4 실시형태는 제 2 환형 배출구를 통하여 서스펜션 용련로의 반응 샤프트로 분사함으로써 액체 냉각제 (25) 가 이송되도록 서스펜션 용련로를 이용한다.
방법, 서스펜션 용련로 및 정광 버너의 제 4 실시형태는 또한 반응 샤프트를 냉각하기 위한 정광 버너를 이용하는데, 이것은 종래의 모델과 비교했을 때 완전히 신규한 사상이다. 다시 말해서, 방법과 서스펜션 용련로의 제 4 실시형태에서, 액체 형태의 흡열 물질인 액체 냉각제 (25) 는 정광 버너를 통하여 서스펜션 용련로의 반응 샤프트로 이송된다. 액체 냉각제 (25) 는 예를 들어 다음 중 적어도 하나: 물, 강 황산 또는 약 황산과 같은 산 및 구리 술페이트 용액과 같은 다른 금속염 용액을 포함할 수도 있다.
제 5 실시형태: 잔류 산소 발생 방지
방법의 제 5 실시형태, 서스펜션 용련로의 제 5 실시형태, 및 정광 버너의 제 5 실시형태는 잔류 산소의 발생 방지에 관한 것이다.
여분의 산소, 즉 보일러의 전방부에서 소위 잔류 산소는 특정 온도 범위에서 S02 를 S03 로 산화시키는데 이것은 산 플랜트에서 세척되어, 바람직하지 못한 세척 산 (wash acid) 으로 변한다.
방법의 제 5 실시형태에서, 제 1 가스 (5) 는 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 제 1 가스 (5) 를 이송하기 전에 회전하게 된다.
서스펜션 용련로와 정광 버너의 제 5 실시형태에서, 정광 버너는 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 제 1 가스 (5) 를 이송하기 전에 제 1 가스 (5) 를 회전시키기 위한 회전 수단 (19) 을 포함한다. 이러한 정광 버너 (4) 는 도 5 에 나타나 있다.
서스펜션 용련로와 정광 버너의 제 5 실시형태에서, 정광 버너 (4) 는 바람직하지만 필수적이지는 않은 파이프 (26) 를 포함하는데, 이 파이프는 수직 방향으로 조절 가능하고 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 이송하기 전에 제 1 가스 (5) 와 농축물 입자를 예비 혼합할 수 있도록 한다. 이러한 정광 버너 (4) 는 도 5 에 나타나 있다.
방법의 제 5 실시형태에서, 대안적으로 또는 부가적으로, 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 제 2 가스 (16) 를 이송하기 전에 제 2 가스 (16) 가 회전하도록 할 수 있다.
대응하여, 서스펜션 용련로와 정광 버너의 제 5 실시형태에서, 정광 버너는 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 제 2 가스 (16) 를 이송하기 전에 제 2 가스를 회전시키기 위한 회전 수단을 포함할 수 있다.
이 방법, 서스펜션 용련로 및 정광 버너의 제 5 실시형태는 또한 서스펜션 용련로의 반응 샤프트 (2) 에서 잔류 산소를 감소시키기 위한 방법 및 서스펜션 용련로의 용도에 관한 것이다.
이 방법의 용도의 제 5 실시형태에서, 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 제 1 가스 (5) 를 이송하기 전에 제 1 가스를 회전시키도록 서스펜션 용련로가 사용된다.
이 서스펜션 용련로와 정광 버너의 용도의 제 5 실시형태에서, 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 제 1 가스 (5) 를 이송하기 전에 제 1 가스를 회전시키도록 서스펜션 용련로가 사용된다.
방법, 서스펜션 용련로 및 정광 버너의 제 5 실시형태는, 내부 배출구, 즉 정광 버너 (4) 의 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 유입되는 제 1 가스 (5) 를 회전시킴으로써 농축물과 산소의 혼합이 향상된다는 사실을 기초로 한다. 이렇게 발생된 난류는 샤프트에서 농축물 입자의 체류 시간을 증가시키고 농축물 입자와 산소와 혼합을 향상시킨다. 이런 인자들은 함께 입자들이 그것으로 이송된 산소를 보다 효과적으로 소비하도록 한다.
제 6 실시형태: 플라이 애시와 버너 부산물 양의 감소
방법의 제 6 실시형태, 서스펜션 용련로의 제 6 실시형태, 및 정광 버너의 제 6 실시형태는 플라이 애시와 버너 부산물의 양의 감소에 관한 것이다.
방법의 제 6 실시형태에서, 제 2 가스 (16) 는 10 ~ 200 m/s 의 유속으로 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 이송된다. 서스펜션 용련로의 제 6 실시형태에서, 서스펜션 용련로 (1) 의 정광 버너 (4) 는 10 ~ 200 m/s 의 속도로 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 제 2 가스 (16) 를 이송하는 수단을 포함한다. 10 ~ 50 m/s 의 저속은 정광 버너 (4) 근처에 리턴 유동의 접근을 방지하려고 사용되어, 리턴 유동에 의해 옮겨진 리턴 유동 분진이 정광 버너 (4) 근처에 부착될 수 없다. 50 ~ 200 m/s 의 고속은 다시 일반적으로 전술한 대로 분진이 서스펜션으로부터 이동하는 것을 방지한다.
이 방법, 서스펜션 용련로와 정광 버너의 제 6 실시형태는 또한 서스펜션 용련로의 반응 샤프트에서 플라이 애시와 버너 부산물의 양을 감소시키기 위한 방법 및 서스펜션 용련로의 용도에 관한 것이다.
이 방법의 용도의 제 6 실시형태에서, 제 2 가스 (16) 는 10 ~ 200 m/s 의 속도로 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 이송된다.
이 서스펜션 용련로와 정광 버너의 용도의 제 6 실시형태에서, 정광 버너 (4) 는 10 ~ 200 m/s 의 속도로 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 제 2 가스 (16) 를 이송하기에 적합하다.
다시 말해서, 방법, 서스펜션 용련로와 정광 버너의 제 6 실시형태에서, 가스는 서스펜션의 가운데에 배기 가스 유동으로 소위 플라이 애시의 형태로 입자들이 이동하는 것을 방지하기에 충분히 빠른 유속으로 외부 배출구를 통하여 이동된다. 동시에, 이동한 이 입자들의 리턴 유동으로 정광 버너 (4) 로 되돌아가는 것이 방지되어서, 정광 버너 (4) 또는 그것의 바로 근처에서 부산물의 발생이 방지된다.
제 7 실시형태: 산소와 미립자 고형물의 혼합 향상
방법의 제 7 실시형태, 서스펜션 용련로의 제 7 실시형태, 및 정광 버너의 제 7 실시형태는 산소와 미립자 고형물의 혼합 향상에 관한 것이다.
방법의 제 7 실시형태에서, 미세 고형물 공급 기기 (27) 의 이송 파이프 (7) 내부에 위치한 제 2 환형 배출구 (17) 를 가지는 제 2 가스 공급 기기 (18) 를 포함하는 이러한 정광 버너 (4) 가 사용되고 산소, 공업용 산소, 또는 산소 농후 공기가 제 2 가스 (16) 로서 사용된다.
방법의 제 7 실시형태에서, 미세 고형물 공급 기기 (27) 의 이송 파이프 (7) 내부에 위치한 제 2 환형 배출구 (17) 를 가지는 제 2 가스 공급 기기 (18) 를 포함하는 이러한 정광 버너 (4) 가 사용되는 것이 바람직하고 여기에서 제 2 환형 배출구 (17) 는 확산 기기 (9) 를 둘러싸고 확산 기기 (9) 에 의해 한정되고 산소, 공업용 산소, 또는 산소 농후 공기가 제 2 가스 (16) 로서 사용된다. 이러한 정광 버너 (4) 는 도 7 에 나타나 있다.
서스펜션 용련로와 정광 버너의 제 7 실시형태에서, 정광 버너 (4) 는 미세 고형물 공급 기기 (27) 의 이송 파이프 (7) 내부에 위치한 제 2 환형 배출구 (17) 를 가지는 제 2 가스 공급 기기 (18) 를 포함한다. 이 제 7 실시형태에서 제 2 환형 배출구 (17) 가 확산 기기 (9) 를 둘러싸는 것이 바람직하지만 필수적이지는 않고 확산 기기 (9) 에 의해 한정된다.
제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 제 2 가스 (16) 로서 산소 또는 산소 농후 공기를 이송함으로써, 산소와 미립자 고형물 (6) 이 반응 샤프트로 이송되기 전에 산소는 이미 미립자 고형물 (6) 과 혼합하게 되어서, 점화가 신속하게 발생하도록 한다.
이 제 7 실시형태에 의해 또한 더욱 안정적인 화염이 달성되는데, 이것은 산소와 미립자 고형물의 양호한 혼합 결과이다.
제 7 실시형태로 달성되는 다른 장점은, 프로세싱된 서스펜션 용련에서, 보통 반응 샤프트 (2) 의 가운데에 산소가 부족한데, 이 제 7 실시형태에서 제안된 대로 미세 고형물 공급 기기 (27) 의 이송 파이프 (7) 내부에 위치한 제 2 환형 배출구 (17) 를 가지는 제 2 가스 공급 기기 (18) 를 배치함으로써 그리고 이 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 산소 또는 산소 농후 공기를 이송함으로써, 반응 샤프트 (2) 의 가운데에 산소 양이 상승될 수 있다는 것이다.
개선된 기술로, 고안의 기본 사상이 다양한 방식으로 실시될 수 있음은 본 기술분야의 당업자들에게 분명하다. 따라서, 고안과 그것의 실시형태는 전술한 실시예에 제한되지 않고, 청구항의 범위 내에서 변경할 수도 있다.

Claims (34)

  1. 반응 샤프트 (2), 상승부 (3), 하부 노 (20), 및 정광 버너 (4) 를 포함하는 서스펜션 용련로 (1) 로서,
    상기 정광 버너 (4) 는,
    미립자 고형물 (6) 을 반응 샤프트 (2) 로 이송하기 위한 이송 파이프 (7) 를 구비하고, 이송 파이프의 입구 (8) 는 반응 샤프트 (2) 에서 개방되는 미세 고형물 공급 기기 (27);
    이송 파이프 (7) 내부에 동심으로 배치되고 반응 샤프트 (2) 내부에 이송 파이프의 입구 (8) 로부터 연장되는 확산 기기로서, 확산 기기 (9) 주위의 확산 가스 (11) 를 확산 기기 (9) 주위에 유동하는 미세 고형물 (6) 로 향하게 하기 위한 확산 가스 홀 (10) 을 포함하는 확산 기기 (9); 및
    제 1 환형 배출구 (14) 에서 배출되는 제 1 가스 (5) 와, 가운데에 이송 파이프 (7) 로부터 배출되고 확산 가스 (11) 에 의하여 옆으로 향하는 미세 고형물 (6) 을 혼합하기 위해, 이송 파이프 (7) 를 동심으로 둘러싸는 상기 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 반응 샤프트 (2) 에서 개방되고, 제 1 가스 (5) 를 반응 샤프트 (2) 로 이송하기 위한 제 1 가스 공급 기기 (12) 를 포함하는 서스펜션 용련로 (1) 에 있어서,
    상기 정광 버너 (4) 는 제 2 가스 (16) 를 반응 샤프트 (2) 로 이송하기 위한 제 2 가스 공급 기기 (18) 를 포함하고, 제 2 가스 공급 기기 (18) 는 정광 버너의 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 와 동심을 이루고 반응 샤프트 (2) 로 제 2 가스 (16) 를 이송하기 위해 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 에서 개방되는 제 2 환형 배출구 (17) 를 포함하고,
    상기 제 1 가스 공급 기기 (12) 에 공급하기 위한 제 1 가스 공급원 (28) 을 포함하며,
    상기 제 2 가스 공급 기기 (18) 에 공급하기 위한 제 2 가스 공급원 (29) 을 포함하며, 상기 제 2 가스 공급원 (29) 은 제 1 가스 공급원 (28) 과 분리되어 있는 것을 특징으로 하는 서스펜션 용련로.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 가스 공급 기기 (12) 는 제 1 환형 배출구 (15) 를 통하여 제 1 가스 (5) 로서 공업용 산소를 이송하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 서스펜션 용련로.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 가스 공급 기기 (12) 는 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 제 1 가스 (5) 로서 공기를 이송하하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 서스펜션 용련로.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 반응 샤프트 (2) 로 제 2 가스 (16) 를 이송하기 전에 농축물 입자와 제 2 가스 (16) 를 혼합하기 위해 농축물 입자용 이송 수단 (24) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 서스펜션 용련로.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 반응 샤프트 (2) 로 제 1 가스 (5) 를 이송하기 전에 분사함으로써 액체 냉각제 (25) 와 제 1 가스 (5) 를 혼합하기 위해 액체 냉각제용 이송기 (23) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 서스펜션 용련로.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 반응 샤프트 (2) 로 제 2 가스 (16) 를 이송하기 전에 분사함으로써 액체 냉각제 (25) 와 제 2 가스 (16) 를 혼합하기 위해 액체 냉각제용 이송기 (23) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 서스펜션 용련로.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 반응 샤프트 (2) 로 제 2 가스 (16) 를 이송하기 전에 제 2 가스 (16) 를 회전시키기 위한 회전 수단 (19) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 서스펜션 용련로.
  8. 제 1 항에 있어서,
    10 ~ 200 m/s 의 속도로 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 반응 샤프트 (2) 로 제 2 가스 (16) 를 이송하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 서스펜션 용련로.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 정광 버너 (4) 는 미세 고형물 공급 기기 (27) 의 이송 파이프 (7) 내부에 위치한 제 2 환형 배출구 (17) 를 가지는 제 2 가스 공급 기기 (18) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 서스펜션 용련로.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 2 환형 배출구 (17) 가 확산 기기 (9) 를 둘러싸고 확산 기기 (9) 에 맞닿아 있는 것을 특징으로 하는 서스펜션 용련로.
  11. 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 미립자 고형물 (6) 과 가스를 이송하기 위한 정광 버너 (4) 로서,
    미립자 고형물 (6) 을 반응 샤프트 (2) 로 이송하기 위한 이송 파이프 (7) 를 구비하는 미세 고형물 공급 기기 (27);
    이송 파이프 (7) 내부에 동심으로 배치되고 이송 파이프의 입구 (8) 로부터 연장되는 확산 기기로서, 확산 기기 (9) 주위의 확산 가스 (11) 를 확산 기기 (9) 주위에 유동하는 미세 고형물 (6) 로 향하게 하기 위한 확산 가스 홀 (10) 을 구비하는 확산 기기 (9); 및
    제 1 환형 배출구 (14) 에서 배출되는 제 1 가스 (5) 와, 가운데에 이송 파이프 (7) 로부터 배출되고 확산 가스 (11) 에 의하여 옆으로 향하는 미세 고형물 (6) 을 혼합하기 위해, 이송 파이프 (7) 를 동심으로 둘러싸는 상기 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 개방되고, 제 1 가스 (5) 를 반응 샤프트 (2) 로 이송하기 위한 제 1 가스 공급 기기 (12) 를 포함하는, 정광 버너 (4) 에 있어서,
    상기 정광 버너 (4) 는 제 2 가스 (16) 를 반응 샤프트 (2) 로 이송하기 위한 제 2 가스 공급 기기 (18) 를 포함하고, 제 2 가스 공급 기기 (18) 는 반응 샤프트 (2) 로 제 2 가스 (16) 를 이송하기 위해 정광 버너의 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 와 동심을 이루는 제 2 환형 배출구 (17) 를 포함하고,
    제 1 가스 공급원 (28) 을 제 1 가스 공급 기기 (12) 에 연결하기 위한 제 1 연결 수단 (30) 을 포함하고,
    제 2 가스 공급원 (29) 을 제 2 가스 공급 기기 (18) 에 연결하기 위한 제 2 연결 수단 (31) 을 포함하고, 제 2 가스 공급원 (29) 은 제 1 가스 공급원 (28) 과 분리되는 것을 특징으로 하는 정광 버너.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 가스 공급 기기 (12) 는 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 제 1 가스 (5) 로서 공업용 산소를 이송하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 정광 버너.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 가스 공급 기기 (12) 는 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 제 1 가스 (5) 로서 공기를 이송하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 정광 버너.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 제 2 가스 (16) 를 이송하기 전에 농축물 입자와 제 2 가스 (16) 를 혼합하기 위해 농축물 입자용 이송 수단 (24) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 정광 버너.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 가스 공급 기기 (12) 의 제 1 환형 배출구 (14) 를 통하여 제 1 가스 (5) 를 이송하기 전에 분사함으로써 액체 냉각제 (25) 와 제 1 가스 (5) 를 혼합하기 위해 액체 냉각제용 이송기 (23) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 정광 버너.
  16. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 제 2 가스 (16) 를 이송하기 전에 분사함으로써 액체 냉각제 (25) 와 제 2 가스 (16) 를 혼합하기 위해 액체 냉각제용 이송기 (23) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 정광 버너.
  17. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 제 2 가스 (16) 를 이송하기 전에 제 2 가스 (16) 를 회전시키기 위한 회전 수단 (19) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 정광 버너.
  18. 제 11 항에 있어서,
    10 ~ 200 m/s 의 속도로 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 제 2 가스 (16) 를 이송하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 정광 버너.
  19. 제 11 항에 있어서,
    상기 정광 버너 (4) 는 미세 고형물 공급 기기 (27) 의 이송 파이프 (7) 내부에 위치한 제 2 환형 배출구 (17) 를 가지는 제 2 가스 공급 기기 (18) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 정광 버너.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 제 2 환형 배출구 (17) 는 확산 기기 (9) 를 둘러싸고 확산 기기 (9) 에 맞닿아 있는 것을 특징으로 하는 정광 버너.
  21. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 서스펜션 용련로는 질소 산화물의 발생을 감소시키는데 사용되는 것을 특징으로 하는 서스펜션 용련로.
  22. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 정광 버너는 질소 산화물의 발생을 감소시키는데 사용되는 것을 특징으로 하는 정광 버너.
  23. 제 2 항에 있어서,
    상기 서스펜션 용련로는 반응 샤프트 (2) 에서 농축물의 점화를 향상시키기는데 사용되는 것을 특징으로 하는 서스펜션 용련로.
  24. 제 12 항에 있어서,
    상기 정광 버너는 반응 샤프트 (2) 에서 농축물의 점화를 향상시키기는데 사용되는 것을 특징으로 하는 정광 버너.
  25. 제 4 항에 있어서,
    상기 서스펜션 용련로는 제 2 농축물 입자 분획물보다 더 작은 농축물 입자를 함유한 제 1 농축물 입자 분획물과 제 2 농축물 입자 분획물을 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 이송하는데 사용되고,
    제 2 가스 (16) 와 혼합된 제 1 농축물 입자 분획물을 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 반응 샤프트 (2) 로 이송하고, 및
    이송 파이프 (7) 의 입구 (8) 를 통하여 반응 샤프트 (2) 로 제 2 농축물 입자 분획물을 이송하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 서스펜션 용련로.
  26. 제 14 항에 있어서,
    상기 정광 버너는 제 2 농축물 입자 분획물보다 더 작은 농축물 입자를 함유한 제 1 농축물 입자 분획물과 제 2 농축물 입자 분획물을 서스펜션 용련로 (1) 의 반응 샤프트 (2) 로 이송하는데 사용되고,
    제 2 가스 (16) 와 혼합된 제 1 농축물 입자 분획물을 제 2 가스 공급 기기 (18) 의 제 2 환형 배출구 (17) 를 통하여 반응 샤프트 (2) 로 이송하고, 및
    이송 파이프 (7) 의 입구 (8) 를 통하여 반응 샤프트 (2) 로 제 2 농축물 입자 분획물을 이송하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 정광 버너.
  27. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 서스펜션 용련로는 상기 서스펜션 용련로의 반응 샤프트의 온도를 제어하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 서스펜션 용련로.
  28. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,
    상기 정광 버너는 서스펜션 용련로의 반응 샤프트의 온도를 제어하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 정광 버너.
  29. 제 7 항에 있어서,
    상기 서스펜션 용련로는 상기 서스펜션 용련로의 반응 샤프트 (2) 에서 잔류 산소를 감소시키는데 사용되는 것을 특징으로 하는 서스펜션 용련로.
  30. 제 17 항에 있어서,
    상기 정광 버너는 서스펜션 용련로의 반응 샤프트 (2) 에서 잔류 산소를 감소시키는데 사용되는 것을 것을 특징으로 하는 정광 버너.
  31. 제 8 항에 있어서,
    상기 서스펜션 용련로는 상기 서스펜션 용련로의 반응 샤프트에서 플라이 애시와 버너 부산물의 양을 감소시키는데 사용되는 것을 특징으로 하는 서스펜션 용련로.
  32. 제 18 항에 있어서,
    상기 정광 버너는 서스펜션 용련로의 반응 샤프트에서 플라이 애시와 버너 부산물의 양을 감소시키는데 사용되는 것을 것을 특징으로 하는 정광 버너.
  33. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 서스펜션 용련로는 산소와 미립자 고형물 (6) 의 혼합을 향상시키는데 사용되고,
    제 2 가스 (16) 로서 산소 또는 산소 농후 공기를 사용하는 것을 특징으로 하는 서스펜션 용련로.
  34. 제 19 항 또는 제 20 항에 있어서,
    상기 정광 버너는 산소와 미립자 고형물 (6) 의 혼합을 향상시키는데 사용되고,
    제 2 가스 (16) 로서 산소 또는 산소 농후 공기를 사용하는 것을 특징으로 하는 정광 버너.
KR2020167000013U 2009-10-19 2010-10-19 서스펜션 용련로 및 정광 버너 Ceased KR20160001841U (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20096071A FI121852B (fi) 2009-10-19 2009-10-19 Menetelmä polttoainekaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun ja rikastepoltin
FI20096071 2009-10-19
FI20096315A FI121961B (fi) 2009-10-19 2009-12-11 Menetelmä suspensiosulatusuunin käyttämiseksi ja suspensiosulatusuuni
FI20096315 2009-12-11

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020167006216A Division KR20160031563A (ko) 2009-10-19 2010-10-19 서스펜션 용련로의 사용 방법, 서스펜션 용련로 및 정광 버너

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20160001841U true KR20160001841U (ko) 2016-05-30

Family

ID=41263486

Family Applications (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020127009832A Active KR101661007B1 (ko) 2009-10-19 2010-10-19 서스펜션 제련로의 반응 샤프트에 연료 가스를 공급하는 방법 및 농축물 버너
KR1020127009919A Active KR101661008B1 (ko) 2009-10-19 2010-10-19 서스펜션 제련로의 반응 샤프트의 열 균형을 제어하는 방법 및 농축물 버너
KR2020167000013U Ceased KR20160001841U (ko) 2009-10-19 2010-10-19 서스펜션 용련로 및 정광 버너
KR1020167006216A Withdrawn KR20160031563A (ko) 2009-10-19 2010-10-19 서스펜션 용련로의 사용 방법, 서스펜션 용련로 및 정광 버너
KR1020127009986A Active KR101633958B1 (ko) 2009-10-19 2010-10-19 서스펜션 용련로의 사용 방법, 서스펜션 용련로 및 정광 버너

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020127009832A Active KR101661007B1 (ko) 2009-10-19 2010-10-19 서스펜션 제련로의 반응 샤프트에 연료 가스를 공급하는 방법 및 농축물 버너
KR1020127009919A Active KR101661008B1 (ko) 2009-10-19 2010-10-19 서스펜션 제련로의 반응 샤프트의 열 균형을 제어하는 방법 및 농축물 버너

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020167006216A Withdrawn KR20160031563A (ko) 2009-10-19 2010-10-19 서스펜션 용련로의 사용 방법, 서스펜션 용련로 및 정광 버너
KR1020127009986A Active KR101633958B1 (ko) 2009-10-19 2010-10-19 서스펜션 용련로의 사용 방법, 서스펜션 용련로 및 정광 버너

Country Status (19)

Country Link
US (4) US9034243B2 (ko)
EP (3) EP2491151B1 (ko)
JP (4) JP5788885B2 (ko)
KR (5) KR101661007B1 (ko)
CN (9) CN102041386A (ko)
AU (3) AU2010309731B2 (ko)
BR (2) BR112012009205B1 (ko)
CA (3) CA2775014C (ko)
CL (3) CL2012000972A1 (ko)
EA (3) EA026565B1 (ko)
ES (2) ES2693691T3 (ko)
FI (3) FI121852B (ko)
MX (3) MX2012004510A (ko)
PH (3) PH12012500636A1 (ko)
PL (2) PL2491152T3 (ko)
RS (2) RS59530B1 (ko)
TR (1) TR201816032T4 (ko)
WO (3) WO2011048264A1 (ko)
ZA (3) ZA201202666B (ko)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI121852B (fi) * 2009-10-19 2011-05-13 Outotec Oyj Menetelmä polttoainekaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun ja rikastepoltin
FI122306B (fi) * 2009-12-11 2011-11-30 Outotec Oyj Järjestely suspensiosulatusuunin rikastepolttimen jauhemaisen kiintoaineen syötön tasaamiseksi
FI20106156A7 (fi) 2010-11-04 2012-05-05 Outotec Oyj Menetelmä suspensiosulatusuunin lämpötaseen hallitsemiseksi ja suspensiosulatusuuni
MX360907B (es) * 2011-11-29 2018-11-21 Outotec Oyj Metodo para controlar la suspension en un horno de fusion de suspension, un horno de fusion de suspension y un quemador de concentrado.
US10852065B2 (en) 2011-11-29 2020-12-01 Outotec (Finland) Oy Method for controlling the suspension in a suspension smelting furnace
CN102519260A (zh) * 2011-12-31 2012-06-27 阳谷祥光铜业有限公司 一种旋流冶炼喷嘴及冶炼炉
CN102560144B (zh) * 2012-02-09 2013-08-07 金隆铜业有限公司 双旋流预混型冶金喷嘴
WO2013149332A1 (en) 2012-04-05 2013-10-10 Hatch Ltd. Fluidic control burner for pulverous feed
CN102605191B (zh) * 2012-04-16 2013-12-25 阳谷祥光铜业有限公司 一种铜精矿直接生产粗铜的方法
FI124773B (fi) * 2012-05-09 2015-01-30 Outotec Oyj Menetelmä ja järjestely kasvannaisten poistamiseksi suspensiosulatusuunissa
EP2664681A1 (de) * 2012-05-16 2013-11-20 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von feinteilchenförmigem Material in die Wirbelschicht eines Reduktionsaggregates
CN102703734A (zh) * 2012-06-18 2012-10-03 中国恩菲工程技术有限公司 一种顶吹熔炼设备
CN103471095B (zh) * 2013-09-09 2016-04-27 中南大学 生物质粉料燃烧器
JP6216595B2 (ja) * 2013-10-01 2017-10-18 パンパシフィック・カッパー株式会社 原料供給装置、自溶炉及び自溶炉の操業方法
FI125777B (en) * 2013-11-28 2016-02-15 Outotec Finland Oy INSTALLATION METHOD FOR SUPPLY OF BURNER REACTION GAS AND PARTICULATE TO SUSPENSION DEFROST REACTION SPACE AND SUSPENSION DEFROST
FI126374B (en) * 2014-04-17 2016-10-31 Outotec Finland Oy METHOD FOR THE PRODUCTION OF CATHODAL COPPER
CN104263967B (zh) * 2014-10-16 2016-05-04 杨先凯 一种处理复杂物料的自热式闪速冶炼工艺及装置
CN104634101B (zh) * 2015-02-13 2016-09-14 阳谷祥光铜业有限公司 一种同向旋浮熔炼方法、喷嘴和冶金设备
FI20155255A7 (fi) * 2015-04-08 2016-10-09 Outotec Finland Oy Poltin
CN105112684A (zh) * 2015-10-05 2015-12-02 杨伟燕 一种旋浮冶炼喷嘴
FI127083B (en) * 2015-10-30 2017-11-15 Outotec Finland Oy Burner and fines feeder for burner
JP2016035114A (ja) * 2015-12-17 2016-03-17 オウトテック オサケイティオ ユルキネンＯｕｔｏｔｅｃ Ｏｙｊ 浮遊溶解炉における浮遊物の制御方法、浮遊溶解炉および精鉱バーナー
CN108680029B (zh) * 2016-08-04 2019-08-02 合肥通用机械研究院有限公司 一种改进的振动预混型精矿喷嘴
JP6800796B2 (ja) * 2017-03-31 2020-12-16 パンパシフィック・カッパー株式会社 原料供給装置、自溶炉、ノズル部材
US11499781B2 (en) * 2017-08-23 2022-11-15 Pan Pacific Copper Co., Ltd. Concentrate burner of copper smelting furnace and operation method of copper smelting furnace
JP6453408B2 (ja) * 2017-09-22 2019-01-16 パンパシフィック・カッパー株式会社 自溶炉の操業方法
WO2021106884A1 (ja) * 2019-11-25 2021-06-03 パンパシフィック・カッパー株式会社 精鉱バーナー、自溶炉及び反応ガスの導入方法
CN112665394A (zh) * 2020-11-26 2021-04-16 阳谷祥光铜业有限公司 喷嘴和冶炼炉

Family Cites Families (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2506557A (en) 1947-04-03 1950-05-02 Bryk Petri Baldur Method for smelting sulfide bearing raw materials
DE1270059B (de) * 1959-04-07 1968-06-12 Air Prod & Chem Herdofen, insbesondere Siemens-Martin-Ofen
US5024964A (en) * 1970-09-28 1991-06-18 Ramtron Corporation Method of making ferroelectric memory devices
FI56397C (fi) * 1974-07-05 1980-01-10 Outokumpu Oy Foerfarande och anordning foer suspensionssmaeltning av finfoerdelade sulfid- och/eller oxidmalmer eller -koncentrat
US4113470A (en) * 1974-07-05 1978-09-12 Outokumpu Oy Process for suspension smelting of finely-divided sulfidic and/or oxidic ores or concentrates
US4027863A (en) 1976-07-23 1977-06-07 Outokumpu Oy Suspension smelting furnace for finely-divided sulfide and/or oxidic ores or concentrates
GB1553538A (en) * 1977-03-07 1979-09-26 Inco Ltd Flash smeilting
GB1569813A (en) 1977-05-16 1980-06-18 Outokumpu Oy Nozzle assembly
US4147535A (en) * 1977-05-16 1979-04-03 Outokumpu Oy Procedure for producing a suspension of a powdery substance and a reaction gas
FI63259C (fi) * 1980-12-30 1983-05-10 Outokumpu Oy Saett och anordning foer bildande av en riktad suspensionsstraole av ett pulverformigt aemne och reaktionsgas
US4422624A (en) * 1981-08-27 1983-12-27 Phelps Dodge Corporation Concentrate burner
FI63780C (fi) * 1981-11-27 1983-08-10 Outokumpu Oy Saett och anordning foer att bilda en riktad och reglerad suspensionsstraole av ett aemne i pulverform och reaktionsgas
DE3212100C2 (de) * 1982-04-01 1985-11-28 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung pyrometallurgischer Prozesse
JPS60248832A (ja) * 1984-05-25 1985-12-09 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 自溶製錬炉の操業方法及び自溶製錬炉用精鉱バ−ナ−
DE3436624A1 (de) 1984-10-05 1986-04-10 Norddeutsche Affinerie AG, 2000 Hamburg Vorrichtung zur erzeugung zuendfaehiger feststoff/gas-suspensionen
JPS61133554U (ko) * 1985-02-05 1986-08-20
CA1234696A (en) * 1985-03-20 1988-04-05 Grigori S. Victorovich Metallurgical process iii
CA1245460A (en) * 1985-03-20 1988-11-29 Carlos M. Diaz Oxidizing process for sulfidic copper material
CA1245058A (en) * 1985-03-20 1988-11-22 Grigori S. Victorovich Oxidizing process for copper sulfidic ore concentrate
US5149261A (en) * 1985-11-15 1992-09-22 Nippon Sanso Kabushiki Kaisha Oxygen heater and oxygen lance using oxygen heater
US4654077A (en) * 1985-11-19 1987-03-31 St. Joe Minerals Corporation Method for the pyrometallurgical treatment of finely divided materials
DE3627307A1 (de) * 1986-08-12 1988-02-25 Veba Oel Entwicklungs Gmbh Verfahren zum einbringen eines gemisches aus festen brennstoffen und wasser in einen vergasungsreaktor
JPS63199829A (ja) * 1987-02-13 1988-08-18 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 自溶製錬炉の操業方法
JPH0830685B2 (ja) 1987-11-30 1996-03-27 株式会社マックサイエンス 示差熱膨張測定装置
JPH0339483Y2 (ko) * 1988-03-23 1991-08-20
JPH0796690B2 (ja) * 1988-03-31 1995-10-18 住友金属鉱山株式会社 自熔製錬炉
JP2761885B2 (ja) 1988-04-21 1998-06-04 日本鋼管株式会社 微粉炭バーナ
US5042964A (en) * 1988-05-26 1991-08-27 American Combustion, Inc. Flash smelting furnace
FI88517C (fi) * 1990-01-25 1993-05-25 Outokumpu Oy Saett och anordning foer inmatning av reaktionsaemnen i en smaeltugn
US5174746A (en) 1990-05-11 1992-12-29 Sumitomo Metal Mining Company Limited Method of operation of flash smelting furnace
FI91283C (fi) * 1991-02-13 1997-01-13 Outokumpu Research Oy Tapa ja laitteisto pulverimaisen kiintoaineen kuumentamiseksi ja sulattamiseksi sekä siinä olevien haihtuvien aineosasten haihduttamiseksi suspensiosulatusuunissa
FI94152C (fi) * 1992-06-01 1995-07-25 Outokumpu Eng Contract Tapa ja laite pulverimaisen polttoaineen hapettamiseksi kahdella eri happipitoisuuden omaavalla kaasulla
FI94150C (fi) * 1992-06-01 1995-07-25 Outokumpu Eng Contract Tapa ja laite reaktiokaasujen syöttämiseksi sulatusuuniin
FI94151C (fi) 1992-06-01 1995-07-25 Outokumpu Research Oy Tapa sulatusuuniin syötettävän reaktiokaasun syötön säätämiseksi ja tähän tarkoitettu monikäyttöpoltin
JP3070324B2 (ja) * 1993-02-25 2000-07-31 株式会社ダイフク 安全柵
FI932458A7 (fi) 1993-05-28 1994-11-29 Outokumpu Res Oy Tapa sulatusuuniin syötettävän reaktiokaasun syötön säätämiseksi ja tähän tarkoitettu avokartiosäätöpoltin
FI97396C (fi) * 1993-12-10 1996-12-10 Outokumpu Eng Contract Menetelmä nikkelihienokiven valmistamiseksi ainakin osittain pyrometallurgisesti jalostetuista nikkelipitoisista raaka-aineista
FI98071C (fi) * 1995-05-23 1997-04-10 Outokumpu Eng Contract Menetelmä ja laitteisto reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi
FI100889B (fi) * 1996-10-01 1998-03-13 Outokumpu Oy Menetelmä reaktiokaasun ja kiintoaineen syöttämiseksi ja suuntaamiseks i sulatusuuniin ja tätä varten tarkoitettu monisäätöpoltin
FI105828B (fi) * 1999-05-31 2000-10-13 Outokumpu Oy Laitteisto suspensiosulatusuunin rikastepolttimen jauhemaisen materiaalin syötön tasaamiseksi
JP2002060858A (ja) 2000-08-11 2002-02-28 Nippon Mining & Metals Co Ltd 自溶炉の操業方法
JP3852388B2 (ja) 2001-09-13 2006-11-29 住友金属鉱山株式会社 自溶製錬炉用精鉱バーナー
JP3746700B2 (ja) * 2001-10-22 2006-02-15 日鉱金属株式会社 精鉱バーナの制御方法
FI116571B (fi) * 2003-09-30 2005-12-30 Outokumpu Oy Menetelmä inertin materiaalin sulattamiseksi
FI117769B (fi) * 2004-01-15 2007-02-15 Outokumpu Technology Oyj Suspensiosulatusuunin syöttöjärjestelmä
FI120101B (fi) 2007-09-05 2009-06-30 Outotec Oyj Rikastepoltin
CN101736165A (zh) * 2008-11-04 2010-06-16 云南冶金集团股份有限公司 旋涡柱喷嘴、旋涡柱熔炼设备和旋涡柱熔炼方法
FI121852B (fi) * 2009-10-19 2011-05-13 Outotec Oyj Menetelmä polttoainekaasun syöttämiseksi suspensiosulatusuunin reaktiokuiluun ja rikastepoltin
FI20106156A7 (fi) * 2010-11-04 2012-05-05 Outotec Oyj Menetelmä suspensiosulatusuunin lämpötaseen hallitsemiseksi ja suspensiosulatusuuni

Also Published As

Publication number Publication date
FI20096315A0 (fi) 2009-12-11
AU2010309730B2 (en) 2016-02-25
BR112012009205A8 (pt) 2017-07-04
FI121960B (fi) 2011-06-30
MX344495B (es) 2016-12-16
KR101661007B1 (ko) 2016-09-28
EP2491151A4 (en) 2017-04-19
MX2012004508A (es) 2012-08-31
PH12012500563A1 (en) 2016-10-26
JP2013508547A (ja) 2013-03-07
FI121852B (fi) 2011-05-13
US20120228811A1 (en) 2012-09-13
KR101661008B1 (ko) 2016-09-28
US20150197828A1 (en) 2015-07-16
CA2775015A1 (en) 2011-04-28
CN202024612U (zh) 2011-11-02
CA2775683A1 (en) 2011-04-28
CN102041386A (zh) 2011-05-04
CL2012000990A1 (es) 2012-11-23
KR101633958B1 (ko) 2016-06-27
EA026565B1 (ru) 2017-04-28
EP2491153A4 (en) 2017-04-19
BR112012009203A2 (pt) 2017-06-20
EP2491152A4 (en) 2017-04-19
JP5788885B2 (ja) 2015-10-07
CN202057184U (zh) 2011-11-30
ES2693691T3 (es) 2018-12-13
EA025535B1 (ru) 2017-01-30
EP2491152A1 (en) 2012-08-29
US9322078B2 (en) 2016-04-26
EA201290162A1 (ru) 2012-12-28
CN102042764A (zh) 2011-05-04
RS57925B1 (sr) 2019-01-31
AU2010309730A1 (en) 2012-05-03
AU2010309729A1 (en) 2012-04-12
AU2010309729B2 (en) 2016-03-31
JP2013508549A (ja) 2013-03-07
US20120204679A1 (en) 2012-08-16
PL2491153T3 (pl) 2020-01-31
PH12012500636A1 (en) 2017-04-12
FI20096071A0 (fi) 2009-10-19
ES2753877T3 (es) 2020-04-14
ZA201202666B (en) 2012-12-27
CA2775014A1 (en) 2011-04-28
CN201842879U (zh) 2011-05-25
EA201290160A1 (ru) 2012-12-28
WO2011048263A1 (en) 2011-04-28
BR112012009205A2 (pt) 2017-06-20
CN102181660B (zh) 2014-01-22
CN102042757A (zh) 2011-05-04
FI121961B (fi) 2011-06-30
FI20096315L (fi) 2011-04-20
MX2012004507A (es) 2012-05-29
MX2012004510A (es) 2012-05-29
EP2491151B1 (en) 2018-02-28
WO2011048265A1 (en) 2011-04-28
CN102042764B (zh) 2014-11-26
CN102042757B (zh) 2015-04-29
JP2013508548A (ja) 2013-03-07
CL2012000978A1 (es) 2012-11-16
KR20120095873A (ko) 2012-08-29
EA025303B1 (ru) 2016-12-30
KR20160031563A (ko) 2016-03-22
US9034243B2 (en) 2015-05-19
ZA201202662B (en) 2012-12-27
ZA201202661B (en) 2012-12-27
KR20120097374A (ko) 2012-09-03
PH12012500558A1 (en) 2015-07-22
BR112012009205B1 (pt) 2018-04-03
EP2491153B1 (en) 2019-08-28
JP5785554B2 (ja) 2015-09-30
FI20096311A0 (fi) 2009-12-11
CA2775015C (en) 2017-05-09
CN102181660A (zh) 2011-09-14
US9957586B2 (en) 2018-05-01
CN202047115U (zh) 2011-11-23
AU2010309731A1 (en) 2012-04-12
EP2491153A1 (en) 2012-08-29
PL2491152T3 (pl) 2019-01-31
JP5870033B2 (ja) 2016-02-24
CN104263966A (zh) 2015-01-07
BR112012009203A8 (pt) 2017-07-04
WO2011048264A1 (en) 2011-04-28
CA2775014C (en) 2017-06-06
US20120200012A1 (en) 2012-08-09
TR201816032T4 (tr) 2018-11-21
AU2010309731B2 (en) 2016-06-16
JP3197774U (ja) 2015-06-04
EP2491151A1 (en) 2012-08-29
EA201290161A1 (ru) 2012-12-28
FI20096311L (fi) 2011-04-20
EP2491152B1 (en) 2018-08-22
US8986421B2 (en) 2015-03-24
CA2775683C (en) 2017-10-31
RS59530B1 (sr) 2019-12-31
CL2012000972A1 (es) 2012-11-23
KR20120103572A (ko) 2012-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101633958B1 (ko) 서스펜션 용련로의 사용 방법, 서스펜션 용련로 및 정광 버너
CN101809175B (zh) 精矿喷嘴
JP5584364B2 (ja) 浮遊エントレインメント冶金プロセスおよびそのリアクター及びそのリアクター
CN1127865A (zh) 粉煤燃烧器及其使用方法
CN105112683B (zh) 一种旋浮冶炼方法及旋浮冶炼喷嘴
CN103189528B (zh) 用来控制悬浮熔炼炉的热平衡的方法和悬浮熔炼炉
CN85107375A (zh) 产生可燃的固体颗粒-气体悬浮流的装置
TWI721782B (zh) 可燃性廢棄物吹入裝置及其運轉方法
CN112166289B (zh) 可燃性废弃物吹入装置及其运转方法
CN105154686A (zh) 一种旋浮冶炼方法及旋浮冶炼喷嘴
JPS58224207A (ja) 微粉炭燃焼装置
CN101566338B (zh) 用于燃烧固相燃料的方法和装置
RS50066B (sr) Uređaj za ubacivanje čvrstog materijala i oksidujućeg gasa u peć za topljenje suspenzije
CN114929904A (zh) 用于预热连续送入电熔炉的金属炉料的改进工艺和设备
JP4693178B2 (ja) ガラス溶解方法
JP2000346318A (ja) 球状粒子製造用バーナ
JPS58224208A (ja) 均一拡散型微粉炭燃焼装置
JP2000097411A (ja) 自熔製錬炉用精鉱バーナー
PL2120B1 (pl) Metoda hutnicza.

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
UA0102 Converted application for international utility model registration

Patent event code: UA01011R02D

Comment text: Application for Conversion into Application for International Utility Model Registration

Patent event date: 20160310

Filing date: 20160308

Application number text: 1020167006216

UA0201 Request for examination
UG1501 Laying open of application
E902 Notification of reason for refusal
UE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event code: UE09021S01D

Patent event date: 20180626

E601 Decision to refuse application
UE0601 Decision on rejection of utility model registration

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: UE06011S01D

Patent event date: 20180902