PL80195B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL80195B1 PL80195B1 PL1969135843A PL13584369A PL80195B1 PL 80195 B1 PL80195 B1 PL 80195B1 PL 1969135843 A PL1969135843 A PL 1969135843A PL 13584369 A PL13584369 A PL 13584369A PL 80195 B1 PL80195 B1 PL 80195B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfatizing
- temperature
- roasting
- product
- carried out
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 61
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 30
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 23
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 12
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 9
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 4
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 3
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- BMWMWYBEJWFCJI-UHFFFAOYSA-K iron(3+);trioxido(oxo)-$l^{5}-arsane Chemical compound [Fe+3].[O-][As]([O-])([O-])=O BMWMWYBEJWFCJI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000001180 sulfating effect Effects 0.000 description 2
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical class [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 1
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfate Chemical compound [Na+].OS([O-])(=O)=O WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
- C22B1/10—Roasting processes in fluidised form
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Sposób prazenia usiarczajacego rudy zelaznej Wynalazek dotyczy sposobu prazenia usiarcza¬ jacego rud zelaza zawierajacego oprócz siarczku zelaza skladniki metali niezelaznych, takich jak miedz, kobalt, nikiel, cynk, mangan, kadm i srebro.Znane sa rózne sposoby obróbki rud zelaza ma- 5 jace na celu odzyskiwanie zawartych w nich me¬ tali niezelaznych i usuwania siarki zwiazanej, utrudniajacej otrzymywanie zelaza i stali.Jednym z dobrze znanych sposobów odzyskiwa¬ nia metali niezelaznych jest ich konwersja na 10 siarczany, przez prazenie, a nastepnie oddzielenie siarczanów przez lugowanie.W procesie tym stosowano rózne typy pieców, jednak obecnie najczesciej stosuje sie piece ze zlozem fluidalnym, jako najbardziej ekonomiczne 15 w procesie prazenia usiarczajacego metali w ru¬ dach zawierajacych siarczek zelaza.W procesie prazenia w zlozu fluidalnym, usiar- czanie prowadzi sie z jednoczesnym rozkladem utle¬ niajacym siarczków zelaza obecnych w materiale, 20 a powstajacy dwutlenek siarki stosuje sie na ogól do produkcji kwasu siarkowego.Zasadniczymi parametrami, wplywajacymi na przebieg reakcji w procesie usiarczania metali nie¬ zelaznych sa: temperatura oraz ilosc dwutlenku 25 siarki i tlenu w gazie prazalnym.Szczególne znaczenie w tym procesie ma odpo¬ wiedni dobór temperatury, jak to wynika z wy¬ kresów na fig. 1, która przedstawia zaleznosc rów¬ nowaznego cisnienia par P róznych siarczanów od 30 temperatury. Z wykresu, wynika, ze zakres tem¬ peratur rozkladu siarczanów miedzi, kobaltu, cyn¬ ku i niklu z jednej strony i niepozadanego w pro¬ cesie prazalniczym siarczanu zelaza z drugiej stro¬ ny, jest maly, a zwlaszcza dla siarczanu miedzi.Podana ponizej tablica wskazuje temperatury rozkladu siarczanów niektórych metali w zaleznos¬ ci od calkowitego cisnienia tlenku siarki. Dane za¬ warte w tabeli odpowiadaja krzywym dla Fe2(S04)s, CuS04 i CuO-CuS04 przedstawionym na fig. 1. p 0,05 0,1 0,2 ¦0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 Tablica Temperatura rozkladu odpowiednich siarczanów przy róznych wartosciach równowaznego cisnienia par Fe2(S04)s 613 637 664 675 685 692 697 702 706 710 712 CuS04 675 702 728 748 760 770 778 786 793 800 805 CuOCuS04 722 757 784 802 817 829 839 847 854 859 863 80 19584 IM W celu usiarczanirf metali, bez jednoczesnego powstawania znacznych ilosci siarczanu zelaza, ko¬ nieczna jest dokladna regulacja temperatury, co jest mozliwe w piecach ze zlozem fluidalnym. Dla uzyskania dobrej wydajnosci w procesie lugowania metali i "mozliwie malych ilosci siarczanu zelaza, proces powinien przebiegac w zakresie temperatur 600—75OTC i zwykle prowadzi sie go w tempera¬ turze 550—675°C.W celu przeprowadzenia reakcji usiarczania wy¬ magane jest dostatecznie duze cisnienie czastkowe trójtlenku siarki w gazie prazalnym. Proces praze¬ niamusi-byc zatem prowadzony przy duzym nad¬ miarze powietrza i na ogól powietrze doprowadza sie w takich ilosciach, aby zawartosc dwutlenku siarki w gazie prazalnym wynosila 7—8%.Jesli prazenie siarczku prowadzi sie jednoczesnie z** procesem usiarczania, gazy prazalne maja wy¬ magana, duza zawartosc trójtlenku siarki, a wy¬ prazone produkty odznaczaja sie duza zawartoscia siarczanu zelaza. Wynikajace stad straty siarki sa duze, co jest powazna wada znanych dotychczas procesów usiarczania. Równiez ujemna strona sto¬ sowanych procesów jest niemozliwosc usuniecia zwiazków arsenu, antymonu, bizmutu i olowiu przez wyprazenie produktów zawierajacych te zwiazki.Wystepujace w wymienionym powyzej procesie duze ilosci powietrza i gazów prazalnych powo¬ duja mala wydajnosc, liczona na jednostke obje¬ tosci pieca prazalnego i wymagaja duzych urzadzen do oczyszczenia gazu. Ponadto, sprawnosc odzyski¬ wania ciepla w procesie prazenia jest mala.Celem wynalazku jest podanie takiego sposobu prowadzenia procesu prazenia, aby umknac utwo¬ rzenia sie zelazianów miedzi lub cynku, które bar¬ dzo trudno rozkladaja sie w czasie etapu usiar¬ czania.W sposób wedlug wynalazku usiarczanie rudy zelaznej, zawierajacej metale niezelazne w postaci zwiazków z siarka mogacych tworzyc rozpuszczalne siarczany, prowadzi sie w procesie dwuetapowym, przy zachowaniu odpowiednich parametrów tech¬ nologicznych procesu.Proces prazenia prowadzi sie jako prazenie utle¬ niajace do FetOt, z malym nadmiarem powietrza lub jako proces utlenienia do magnetytu, na przy¬ klad w sposób, jak opisano w patencie szwedzkim nr 204002.Jezeli utlenianie w tym sposobie prazenia pro¬ wadzi sie do Fe2Os, proces mozna prowadzic w tem¬ peraturach nizszych i w ten sposób uniknac pow¬ stawania ferrytów miedzi i cynku. W procesie tym powstaja pewne ilosci trójtlenku siarki, który usu¬ wa sie z gazu prazalnego w ten sposób, ze po od¬ dzieleniu gazu prazalnego od wyprazonego produktu stalego, siarke zawarta w gazie utlenia sie w stre¬ fie spalania, na przyklad w sposób, jak podano w szwedzkim opisie patentowym nr 204002.Gaz prazalny chlodzi sie w odpowiednim wy¬ mienniku ciepla lub przez zraszanie gazu woda.Ewentualnie zawarta w nim siarke spala sie iv strefie spalania umieszczonej za wymiennikiem io 15 20 26 25 45 50 55 ciepla, na przyklad w sposób, jak podano w szwe¬ dzkim opisie patentowym nr 227188.Przedmiotem wynalazku jest sposób prazenia usiarczajacego rudy zelaznej, obejmujacy prazenia siarczków w piecu fluidyzacyjnym w temperaturze 800—X100°C, a nastepnie przeniesienie wyprazonego produktu do reaktora i poddanie usiarczaniu w tem¬ peraturze 600—750°C, korzystnie 625—7O0"C w wa¬ runkach umozliwiajacych wylugowanie wiekszej * czesci soli metali niezelaznych.W sposobie wedlug wynalazku korzystnie stosuje sie piece ze zlozem fluidalnym, jednak proces mozna takze ffttfyigjLac•;«- piecach obrotowych, szy¬ bowych lub w^z^ywych prazakach.Temperature zloza fluidalnego reguluje sie przez, zraszanie ciecza lub posrednio, przy uzyciu we- zownic chlodniczych badz stosuje sie oba sposoby jednoczesnie.W procesie utleniania do magnetytu, mozliwe jest. jednoczesne usuwanie z wyprazonego produktu substancji, takich jak arsen, antymon, cyna, biz-' mut i olów.?Korzystna cecha tego sposobu wynalazku, jest nie wiazanie sie metali niezelaznych, szczególnie^ miedzi i cynku w postaci ferrytów, a wiec zwiaz¬ ków trudno ulegajacych usiarczaniu, przy czym w sposobie tym otrzymywany gaz praktycznie nie zawiera trójtlenku siarki.Siarke mozna równiez spalac czesciowo przed wymiennikiem ciepla i czesciowo za nim, po czym gaz oczyszcza sie metodami konwencjonalnymi, np. w pluczkach wiezowych lub elektrofiltrach.W sposobie wedlug wynalazku produkt staly z etapu prazenia przenosi sie do etapu usiarczania bezposrednio z pieca fluidyzacyjnego i/lub z go¬ racych cyklonów, do których produkt jest czescio¬ wo wprowadzony z gazem, a nastepnie oddzielany.W etapie usiarczania produkt ogrzewa sie korzyst¬ nie w temperaturze 650—675°C.Warunki w etapie prazenia mozna tak przysto¬ sowac, aby przy stosowaniu nadmiaru powietrza otrzymac niewielka zawartosc siarczków, których wieksza czesc jest utleniona w wyprazonym pro¬ dukcie do utworzenia trójtlenku siarki i siarcza¬ nów. Tak otrzymany wyprazony produkt zawiera¬ jacy siarczki zelaza moze byc korzystnie dodany do etapu usiarczania. v^.Jezeli w wyprazonym produkcie z etapu prazenia znajduje sie magnetyt, zostaje on utleniony do FefcOf, który katalizuje reakcje tworzenia sie trój¬ tlenku siarki, wplywajacego korzystnie na reakcje tworzenia sie siarczków.Katalityczny wplyw FetO, na tworzenie sie trój¬ tlenku siarki ma optimum w odpowiednich wa¬ runkach prazenia. Gaz prazalny zawrócony z etapu prazenia i zmieszany z gazem zawierajacym tlen, stanowi efektywny czynnik usiarczania.Korzystnie jest równiez w sposobie wedlug wy— nalazku w przypadku powiazania oddzialu pro¬ dukcji kwasu siarkowego z piecami prazalnymi, wprowadzac bezposrednio do etapu usiarczania trójtlenek siarki: Jako czynniki usiarczajace ko¬ rzystnie stosuje sie takze równiez kwas siarkowy i siarczany metali, na przyklad siarczan zelaza.80195 1 siarczany metali alkalicznych, takie jak siarczan sodu i wodorosiarczan sodu.Z punktu widzenia wydajnosci siarki, szczególnie korzystnie stosuje sie równiez zawierajacy siarczan zelaza, doprowadzany z procesu lugowania lub po¬ chodzacy z operacji cementacji. Niewielkie ilosci chlorków i azotynów, wprowadzane z ruda wpro¬ wadzana czesciowo do etapu usiarczania, nie wply¬ waja na przebieg procesu.' Wyprazony produkt odprowadzany z etapu pra¬ zenia w temperaturze 800—1100°C chlodzi sie do temperatury usiarczania bezposrednio w wymien¬ nikach ciepla, wytwarzajacych pare wodna przez doprowadzenie do goracego produktu stalego, zim¬ nego materialu lub zraszanie ciecza, na przyklad woda, kwasem siarkowym lub roztworami siar¬ czanów zelaza i innych metali.W procesie prazenia siarczków z wytworzeniem hematytu, wydziela sie znaczna ilos ciepla, szcze¬ gólnie duza przy prazeniu z wytwarzaniem mag¬ netytu. Ilosc wydzielonego ciepla w etapie usiar¬ czania pozwala na wprowadzanie znacznych ilosci wodnych roztworów czynników usiarczajacych, co umozliwia otrzymywanie w tym etapie duzej za¬ wartosci trójtlenku siarki.Jak wynika z fig. 1, jesli wzrasta cisnienie trój¬ tlenku siarki, wzrasta równiez temperatura rozkla¬ du produktu reakcji usiarczania, na przyklad przy równowaznym cisnieniu par P=0,3 atmosfery, na¬ lezy utrzymywac w reaktorze do usiarczania tem¬ perature co najmniej 675°C w celu rozlozenia siar¬ czanu zelazowego i najwyzej 750°C aby uniknac rozkladu siarczanu miedzi. Wskutek rozkladu siar¬ czanu miedzi powstaje CuOCuS04, który rozklada sie z kolei w temperaturze okolo 800°C przy P=0,3.W celu przesuniecia równowagi reakcji 2SOs5=t 2S02+02 w kierunku wiekszych zawartosci trój¬ tlenku siarki, do reaktora, do usiarczania mozna dodawac powietrze wzbogacone tlenem lub tlen.Odprowadzone gazy z etapu usiarczania zawraca sie do etapu prazenia, w którym zawarty w gazie trójtlenek siarki ulega przetworzeniu na dwutlenek siarki. W etapie usiarczania operuje sie bardzo malymi ilosciami gazu w stosunku do ilosci gazów otrzymywanych w pojedynczych, jednoetapowych procesach, znanych w tej dziedzinie. Oznacza to, ze w sposobie wedlug wynalazku potrzebne sa znacznie mniejsze iloisc czynników usiarczajacych.Przy zachowaniu ustalonej temperatury w etapie prazenia, mozna uzyskac korzystne wyniki przez wprowadzanie produktu tlenkowego poddawanego dzialaniu usiarczania zarówno w etapie prazenia, jak i w etapie usiarczania. Jako czynnik chlodzacy w etapie usiarczania korzystnie stosuje sie zimny produkt utleniony z etapu prazenia.Zgodnie z wynalazkiem proces prazenia mozna prowadzic jako proces calkowitego utleniania do Fe2Os lub utleniania do magnetytu. W procesie wy¬ czerpujacego utleniania korzystne jest ograniczenie ilosci doprowadzanego tlenu w taki sposób, aby arsen znajdujacy sie w rudzie, nie tworzyl arse- nianu zelaza.Warunki te okreslono na wykresie przedstawio¬ nym na fig. 2, która przedstawia graficzne termo- 10 15 25 40 50 55 60 65 dynamiczne warunki prazenia, którego rzedna ozna¬ cza cisnienie czastkowe tlenu w powstajacych ga¬ zach prazalnych, wyrazane w atmosferach, w skali logarytmów dziesietnych, a odcieta temperature w 0°C. Warunki tworzenia sie FeAc04 przedstawia krzywa 1, z fig. 2 ponizej której zwiazek ten jest niestabilny.Krzywa ta przechodzi przez nastepujace punkty: logi0POf — 6,0 — 3,5 — 1,5 temperatura °C 700 800 900 W celu utrzymania cisnienia tlenu ponizej po¬ ziomu odpowiadajacego tworzeniu sie arsenianu zelaza, nalezy parametry procesu zalezne od przy¬ padkowych fluktuacji, utrzymywac ponizej krzy¬ wej IV, z fig. 1, która charakteryzuja nastepujace wartosci: logioPOf — 9,0 — 6,5 -4,5 — 3,0 -2,3 temperatura °C 700 800 900 1000 1050 Jesli proces prazenia prowadzi sie z wytwarza¬ niem magnetytu, cisnienie tlenu ogranicza sie do wartosci ponizej krzywej II, fig. 2, która charak¬ teryzuja nastepujace wartosci: logioPOj temperatura PC — 12,0 700 — 9,5 800 — 7,5 900 — 5,8 1000 — 5,0 1050 lecz nie ponizej krzywe} III, z fig. 2 wyznaczona nastepujacymi rzednymi: logioPOj temperatura °C — 15,0 700 — 13,5 800 — 12,0 900 — 10,7 1000 — 10,0 1050 Krzywa III z fig. 1 przedstawia najmniejsze war¬ tosci cisnienia czastkowego tlenu w zaleznosci od temperatury, przy których siarka jest wydzielana, spalana i usuwana wskutek prazenia siarczku ze¬ laza.Jezeli proces usiarczania prowadzi sie w ten sposób, ze w wyprazonej rudzie pozostawia sie czesc siarczków, nalezy utrzymywac parametry od¬ powiadajace wspólrzednym w poblizu lub nieco ponizej tej krzywej. Produkt otrzymywany w tych warunkach, z etapu prazenia, zawiera pewna ilosc niewyprazonych siarczków zelaza, które w procesie usiarczania zapewniaja korzystna ilosc produktu zawierajacego siarke.Na fig. 3 przedstawiono schematycznie przebieg procesu sposobem wedlug wynalazku. Do pieca prazalnego 1 ze zlozem fluidalnym, przewodem 280195 8 doprowadza sie. gaz zawierajacy tlen, zazwyczaj powietrze, przewodem 3 — rude zawierajaca siar¬ czek zelaza, a przewodem 4 dodatkowe produkty stale, omówione wyzej, zawierajace tlenki.Gaz prazalny odprowadza sie przewodem 5 do cyklonu 6, w którym wyprazony produkt ulega od¬ dzieleniu, skad przewodem 7 wprowadza sie do strefy spalania 8, do której przewodem 9 dopro¬ wadza sie gaz zawierajacy tlen, korzystnie powie¬ trze. Po spalaniu pozostalej w gazie wolnej siarki, gaz chlodzi sie, korzystnie w wymienniku ciepla 10 i wprowadza do odpowiedniego urzadzenia odpy¬ lajacego, na przyklad elektrofiltru 11, z którego od¬ powiednio przewodami 12 i 13 odprowadza sie od¬ pylony gaz, zawierajacy dwutlenek siarki i produkt < staly. Siarke mozna równiez spalac w strefie spa¬ lania 8', znajdujacej sie za wymiennikiem ciepla 10, do której powietrze doprowadza sie przewodem 9'.Gaz odprowadzany z cyklonu 6 mozna spalac rów¬ niez w obu strefach spalania V^I 8'.Wyprazony produkt wraz z gazem przesyla sie przewodem 5 do goracego cyklonu 6, skad oddzie¬ lony produkt staly przesyla sie przewodem 15 do etapu usiarczania prowadzonego w stosunkowo nie¬ duzym reaktorze fluidyzacyjnym 16.Wyprazony produkt z pieca fluidyzacyjnego moz¬ na równiez wprowadzic do etapu usiarczania bez¬ posrednio przewodem 17 do reaktora fluidyzacyj¬ nego 16. Reaktor fluidyzacyjny 16 chlodzi sie przez zraszanie ciecza lub zimnym, stalym produktem doprowadzonym przewodem 18 lub za pomoca czynników chlodzacych doprowadzanych wezowni- ca 19 umieszczona w zlozu. Do reaktora fluidyza¬ cyjnego 16 mozna równiez doprowadzic przewo¬ dem 20 dodatkowy produkt ulatwiajacy proces usiarczania. Jezeli produkt ten stanowi roztwór, na przyklad siarczanów metali uzyskanych w pro¬ cesie lugowania i cementacji, doprowadza sie go przewodem 21 i wówczas mozna wyeliminowac do¬ prowadzenie przewodem 18 cieczy chlodzacej.Gaz poreakcyjny z rektora fluidyzacyjnego 16 prowadzi sie przewodem 22 do cyklonu 23, skad po oddzieleniu produktu stalego, zawraca sie przewo¬ dem 24 do pieca prazalnego 1.Wyprazona i odsiarczona rude z reaktora fluidy¬ zacyjnego 16 odprowadza sie przewodem 25 i lacz¬ nie z produktem oddzielanym w cyklonie 23, prze¬ wodem 26 wprowadza sie do zbiorników chlodza¬ cych 27, a nastepnie przewodem 28 do aparatu lugujacego 29, do którego przewodem 30 dopro¬ wadza sie ciecz lugujaca, korzystnie wode. Wylu¬ gowany produkt odprowadza sie przewodem 32, a wodny roztwór przewodem 31 doprowadza sie do typowego urzadzenia 33, sluzacego do odzyski¬ wania metali, które po cementacji odbiera sie przewodem 34. Lugi zawierajace siarczan zelaza w zaleznosci od potrzeb, mozna zawrócic przewo¬ dem 21 do reaktora 16. PL PL
Claims (7)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób prazenia usiarczajacego rudy zelaznej, zawierajacej metale, tworzace latwo rozpuszczalne siarczany, takie jak miedz, kobalt, nikiel, cynk, log10PO* — 9,5 — 7,5 — 5,8 — 5,0 a korzystnie logioPO, — 13,5 — 12,0 — 10,7 — 10,0 krzywa przechodzi ¦ temperatura 800 900 1000 1050 przez punkty temperatura 800 900 1000 1050 °C 9C mangan, kadm i srebro, przez prowadzenie prak¬ tycznie calkowitego prazenia w piecu fluidyzacyj¬ nym, a nastepnie usiarczania w obecnosci czyn- ___ nika usiarczajacego, przy czym metale niezelazne b obecne w rudzie ulegaja konwersji do siarczanów, znamienny tym, ze material prazy sie w tempe¬ raturze zloza 800—1100°C, przy zachowaniu stosun¬ ku ilosci wprowadzonej rudy do ilosci doprowa¬ dzonego powietrza, odpowiadajacego wartosci cis- io nienia czastkowego tlenu w gazie prazalnym ponizej krzywej wyznaczonej na wykresie, którego rzedna oznacza logi0PO2, w atmosferach, .a. odcieta ozna¬ cza temperature w °C, przez punkty: 15 20 25 i od razu prowadzi sie proces usiarczania, w któ¬ rym wyprazony material zawierajacy zasadniczo 30 magnetyt, przenosi sie bezposrednio do drugiego pieca ze zlozem fluidalnym, w którym prowadzi sie proces usiarczania, dodajac do wyprazonego materialu, wprowadzonego do drugiego pieca, przy¬ najmniej jeden z nastepujacych czynników usiar- 35 czajacych takich, jak siarczki, dwutlenek siarki utworzony podczas procesu prazenia, a który w tym samym czasie moze stanowic gaz fluidyzacyjny, kwas siarkowy, siarczany metali i/lub trójtlenek siarki i usiarczanie prowadzi sie w warunkach 40 umozliwiajacych wylugowanie wiekszej czesci soli metali niezelaznych.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze reakcje usiarczania prowadzi sie w reaktorze ze zlozem fluidalnym. 45
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze material z etapu prazenia chlodzi sie w reaktorze do usiarczania przez bezposrednie oziebianie za pomoca chlodzacych oleji.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 50 produkt z etapu prazenia chlodzi sie w reaktorze do usiarczania przez wprowadzenie zimnego, sta¬ lego produktu lub przez zraszanie ciecza, taka jak woda, kwas siarkowy lub wodne roztwory siarcz¬ ków metali. 55
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gazy reakcyjne z etapu usiarczania, po usunieciu stalego produktu zawraca sie do etapu prazenia.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do etapu usiarczania wprowadza sie produkt z eta- 60 pu usiarczania przez zawracanie cieczy z lugowa¬ nia, po uprzednim usunieciu soli metali niezelaz¬ nych z tego lugu.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do etapów prazenia i usiarczania wprowadza sie 85 tlenki zelaza.80195 U nn v.9- /la Uo- 07 Oh 05 Q£r Ol c 0/ 0 l&* ^2rsaj3 u 1 ^59^ • i i / \ZnSCl \ \ _ 1 IN 1 f // / II I cuOCu&b i A/iSty OZhSO* L i i cfeS&E r i L\ v7 I l //I / /cuso+ 600 Ficl 0OO m /OOO óemp *C togpc -5 -10 -15 r», ' y | • I /' y ' y laO^ /' Fe£°S / /' pS s' ^ s* *v ^ Fe3°l . s~^ z-^ FeS --*' m^ ^--^ ^^A /OOO' HOO* Temperature *C? Fic.B80195 ^ r* SA TK 3[ U* -A N ?/¦ V / 1 A\ *:V- '-t ib 27 30, L 33- v Ul LDA — Zaklad 2 — Typo, zam. 585/75 — 105 egz. Cena 10 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE12585/68A SE322632B (pl) | 1968-09-18 | 1968-09-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL80195B1 true PL80195B1 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=20295992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1969135843A PL80195B1 (pl) | 1968-09-18 | 1969-09-16 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS516605B1 (pl) |
| BE (1) | BE738963A (pl) |
| DE (1) | DE1946558B2 (pl) |
| DK (1) | DK131242B (pl) |
| ES (1) | ES371601A1 (pl) |
| FI (1) | FI50140C (pl) |
| FR (1) | FR2018330A1 (pl) |
| IE (1) | IE33849B1 (pl) |
| NL (1) | NL6914173A (pl) |
| NO (1) | NO122155B (pl) |
| PL (1) | PL80195B1 (pl) |
| RO (1) | RO61553A (pl) |
| SE (1) | SE322632B (pl) |
| YU (1) | YU33984B (pl) |
| ZM (1) | ZM14369A1 (pl) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE396968B (sv) * | 1975-07-01 | 1977-10-10 | Boliden Ab | Forfarande for utvinning av icke-jernmetaller ur sulfidiska material genom rostning och lakning |
| FI65088C (fi) * | 1979-05-25 | 1984-03-12 | Pekka Juhani Saikkonen | Foerfarande foer aotervinning av icke-jaernmetaller ur deras mineralier mineralslig oxidiska rostningsprodukter och slagg |
| US4387642A (en) * | 1980-07-17 | 1983-06-14 | Mannesmann Tally Corporation | Bi-directional, constant velocity, carriage shuttling mechanisms |
| SE446276B (sv) * | 1980-11-17 | 1986-08-25 | Boliden Ab | Forfarande for att separera och utvinna nickel och koppar ur komplexa sulfidmineral |
| ES2046126B1 (es) * | 1992-06-11 | 1994-09-01 | Riotinto Minera Sa | Procedimiento de retostacion para la recuperacion hidrometalurgica de metales no ferreos en cenizas de pirita. |
| ES2038535B1 (es) * | 1991-06-14 | 1994-04-01 | Riotinto Minera Sa | Procedimiento para la recuperacion hidrometalurgica de metales no ferreos en cenizas de piritas. |
| DE19960132A1 (de) * | 1999-12-14 | 2001-06-21 | Alexander Beckmann | Verfahren zur Gewinnung von Kupfer und anderen Metallen |
| DE10024972A1 (de) * | 2000-05-19 | 2001-11-29 | Klaus Plath | Kurbeltrieb |
| JP6539922B1 (ja) * | 2018-08-30 | 2019-07-10 | 日揮株式会社 | 硫酸ニッケル化合物の製造方法 |
| WO2020075288A1 (ja) * | 2018-10-12 | 2020-04-16 | 日揮グローバル株式会社 | ニッケル酸化鉱石の処理方法及び処理装置 |
-
1968
- 1968-09-18 SE SE12585/68A patent/SE322632B/xx unknown
-
1969
- 1969-09-09 IE IE1259/69A patent/IE33849B1/xx unknown
- 1969-09-13 DE DE1946558A patent/DE1946558B2/de not_active Withdrawn
- 1969-09-16 PL PL1969135843A patent/PL80195B1/pl unknown
- 1969-09-17 NO NO3711/69A patent/NO122155B/no unknown
- 1969-09-17 BE BE738963D patent/BE738963A/xx unknown
- 1969-09-17 ES ES371601A patent/ES371601A1/es not_active Expired
- 1969-09-17 YU YU2359/69A patent/YU33984B/xx unknown
- 1969-09-17 FI FI692651A patent/FI50140C/fi active
- 1969-09-17 FR FR6931565A patent/FR2018330A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-09-18 NL NL6914173A patent/NL6914173A/xx not_active Application Discontinuation
- 1969-09-18 JP JP44074330A patent/JPS516605B1/ja active Pending
- 1969-09-18 ZM ZM143/69A patent/ZM14369A1/xx unknown
- 1969-09-18 DK DK497169AA patent/DK131242B/da unknown
- 1969-09-18 RO RO61050A patent/RO61553A/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1946558B2 (de) | 1978-06-22 |
| IE33849L (en) | 1970-03-18 |
| NL6914173A (pl) | 1970-03-20 |
| YU33984B (en) | 1978-09-08 |
| DE1946558A1 (de) | 1970-06-11 |
| IE33849B1 (en) | 1974-11-27 |
| YU235969A (en) | 1978-02-28 |
| JPS516605B1 (pl) | 1976-03-01 |
| ZM14369A1 (en) | 1970-03-16 |
| NO122155B (pl) | 1971-05-24 |
| ES371601A1 (es) | 1971-11-01 |
| DK131242B (da) | 1975-06-16 |
| RO61553A (pl) | 1977-02-15 |
| SE322632B (pl) | 1970-04-13 |
| FI50140C (fi) | 1975-12-10 |
| DK131242C (pl) | 1975-11-17 |
| BE738963A (pl) | 1970-03-02 |
| FR2018330A1 (en) | 1970-05-29 |
| FI50140B (pl) | 1975-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4619814A (en) | Process for the recovery of non-ferrous metals from sulphide ores and concentrates | |
| PL80195B1 (pl) | ||
| US3053651A (en) | Treatment of sulfide minerals | |
| SE451463B (sv) | Forfarande for upparbetning av komplexa sulfidiska malmkoncentrat | |
| Aracena et al. | Dissolution kinetics of molybdite in KOH media at different temperatures | |
| US3649245A (en) | Process for the purification of pyrite cinders from nonferrous metals, from arsenic and from sulfur | |
| SU1395147A3 (ru) | Способ извлечени цветных металлов из сырь ,содержащего железо | |
| US4259106A (en) | Process for the roasting and chlorination of finely-divided iron ores and concentrates containing non-ferrous metals | |
| FI89508B (fi) | Foerfarande foer rostning av sulfidiska malmer | |
| US3758293A (en) | Sulfur process for purifying pyrite ashes of non ferrous metals arsenic and | |
| Taylor et al. | Pyrometallurgical processing technologies for treating high arsenic copper concentrates | |
| US6274104B1 (en) | Non-ferrous metal recovery method utilizing a melt sulphation reaction | |
| US3172755A (en) | Process for the treatment of pyrite ores | |
| US1749125A (en) | Two-step sulphatizing roast | |
| US3313601A (en) | Recovery of metal values from oxygenated ores | |
| US3674462A (en) | Process for low temperature chlorination of roasted products from an iron sulphide roasting process prior to leaching out the nonferrous metal present therein | |
| US3803288A (en) | Recovery of sulfur and iron oxide from pyritic materials | |
| Ferron et al. | The recovery of copper and zinc from a sulphide concentrate using sulphate roasting, acid leaching and solution purification | |
| US1939033A (en) | Recovery of sulphur | |
| US3494764A (en) | Process for recovery of copper | |
| Chouzadjian et al. | Development of a process to produce lead oxide from Imperial smelting furnace copper/lead dross | |
| PL72635B1 (pl) | ||
| US2750275A (en) | Method of treating materials containing sulphides | |
| US2067778A (en) | Method of treating complex lead bearing ore materials | |
| Anderson | The application and economics of industrial alkaline leaching of copper enargite concentrates |