PL69532B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL69532B1 PL69532B1 PL12319367A PL12319367A PL69532B1 PL 69532 B1 PL69532 B1 PL 69532B1 PL 12319367 A PL12319367 A PL 12319367A PL 12319367 A PL12319367 A PL 12319367A PL 69532 B1 PL69532 B1 PL 69532B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- mixture
- silicic acid
- rotary kiln
- return material
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 37
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 25
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 21
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 19
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 claims description 19
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical class [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims description 3
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- 241000234435 Lilium Species 0.000 claims 1
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical group OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K potassium phosphate Substances [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229910000391 tricalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019731 tricalcium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 229940078499 tricalcium phosphate Drugs 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000010205 Cola acuminata Nutrition 0.000 description 1
- 244000228088 Cola acuminata Species 0.000 description 1
- 235000015438 Cola nitida Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- ZQBZAOZWBKABNC-UHFFFAOYSA-N [P].[Ca] Chemical compound [P].[Ca] ZQBZAOZWBKABNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052587 fluorapatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 235000021049 nutrient content Nutrition 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O phosphonium Chemical compound [PH4+] XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
09.XI.1966 dlazastrz. 1-4 i 6-8 12.IV.1967 dlazastrz. 5 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano: 30.XI.1973 69532 KI. 16a,5/00 MKP C05b 5/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Ulrich Henschild, Joachim Mossone, Hans Werner Schmidt Wlasciciel patentu: Kali-Chemie Aktiengesellschaft, Hannover (Niemiecka Republika Federalna) Sposób wytwarzania fosforanów prazonych do celów nawozowych 1 Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania fosfora¬ nów prazonych do celów nawozowych.Nawozowe fosforany uzyskuje sie, jak juz przykladowo opisano w niemieckim opisie patentowym nr 481177, przez prazenie przy temperaturze 1100°-1300° C mieszanin, skla¬ dajacych sie z naturalnych fosforanów wapniowych i z we¬ glanu alkalicznego, zwlaszcza z weglanu sodu. Przy roztwa¬ rzaniu surowych fosforytów ubogich w kwas krzemowy, do¬ daje sie przy tym kwas krzemowy w postaci piasku w ilosci, potrzebnej do zwiazania nadmiaru CaO. W mieszaninie prze¬ znaczonej do prazenia stosunki ilosciowe surowców wyjscio¬ wych dobiera sie tak, aby na 1 mol P2Of przypadal co naj¬ mniej 1 mol tlenku alkalicznego. Dodatek kwasu krzemo¬ wego jest ponadto tak obliczony, aby mógl sie wytworzyc ortokrzemian wapniowy w wyniku zwiazania przez kwas krzemowy 1 mola CaO z fosforanu trójwapniowego, zawar¬ tego w surowcu wyjsciowym oiaz wapnia, nie zwiazanego z kwasem fosforowym.Jesli otrzymany po kalcynowaniu prazony fosforan ma wykazywac rozpuszczalnosc Pa 09 w cytrynianowym roz¬ tworze Petermanna, wynoszaca ponad 90%, to w tym przy¬ padku ogólnie stosunek alkaliów do fosforanu w mieszaninie musi wynosic okolo 1,2 do 2 :1. Fosforany prazone do sto¬ sowania jako nawóz moga byc jeszcze otrzymane przy sto¬ sunku molowym Me2 O : P, Of, wynoszacym do 0,6 :1.Zawartosc Pa Of, rozpuszczajacego sie w cytrynianowym roztworze Petermanna, jest w tym przypadku wprawdzie mniejsza, jednak otrzymane produkty wykazujajeszcze dosc wysoka rozpuszczalnosc Pa Of w cytrynianowym roztworze Petermanna.Proponowano juz takze stosowanie odpowiednich wo¬ dorotlenków alkalicznych zamiast weglanów alkalicznych.Propozycja ta nie znalazla jednak zastosowania w praktyce ze wzgledów ekonomicznych i technologicznych. Przy wpro¬ wadzaniu bowiem mieszaniny surowego fosforytu, stalego wodorotlenku alkalicznego i piasku do goracego pieca obro¬ towego, wsad spieka sie w postaci grudek, w zwiazku z czym utrudnione jest równomierne roztwarzanie surowego fosfo¬ rytu. Wodorotlenek alkaliczny atakuje ponadto obmurze pieca obrotowego, wywolujac jego korozje.W zwiazku z duza lotnoscia wodorotlenków alkalicznych, zwlaszcza wodorotlenku potasowego, wystepuja takze zna¬ czne straty tych zwiazków. Z tego powodu zwiazki te, latwo wytwarzalne, nie znalazly dotad zastosowania do celów roz¬ twarzania.W przypadku wprowadzenia do naturalnego fosforytu wapniowego, przykladowo fluoroapatytu, wodnego roztwo¬ ru wodorotlenku alkalicznego, na przyklad 50%-owego wago¬ wo, w ilosci, wystarczajacej tylko do roztwarzania, otrzymuje sie wzglednie rozrzedzona mieszanine. Po wprowadzeniu tego rodzaju mieszaniny do pieca reakcyjnego, którym przykladowo moze byc bezposrednio ogrzewany piec obro¬ towy, wytwarza sie wjego górnej czesci podczas odparowy¬ wania wody i w czasie przemiany wodorotlenków alkalicz¬ nych w odpowiednie weglany, w wyniku dzialania goracych, zawierajacych dwutlenek wegla, piecowych gazów odloto¬ wych, faza, w której produkt reakcji ma sklonnosc do spie¬ kania sie i przypiekania do scian.Mieszanina ta zachowuje sie zatem tak, jak juz wyzej 69532wspomniana mieszanina z surowego fosforytu i stalego wodorotlenku alkalicznego.Sposób wytwarzania nawozowych fosforanów prazonych wedlug wynalazku polega na tym, ze wytwarza sie granulat z surowego fosforytu, z 40-75%-owcgo wagowo wodnego roztworu wodorotlenku alkalicznego i z potrzebnej ilosci kwasu krzemowego, oraz z 15-70% wagowych materialu zwrotnego, otrzymywanego we wczesniejszym procesie wytwarzania prazonego fosforytu, w odniesieniu do calosci mieszaniny surowca, po czym tak otrzymany granulat pod¬ daje sie prazeniu w piecu obrotowym do maksymalnej tem¬ peratury 950-130(fC Moga byc stosowane zarówno roz¬ twory wodorotlenku sodu, jak równiez wodorotlenku potasu, jak tez ich mieszaniny. W calej mieszaninie surowców nalezy przy tym utrzymac stosunek molowy PaO, do MeaO mie¬ dzy 1 :0,6 ii: 1,5, korzystnie miedzy 1 :1 ii : 1,4. Kwas krzemowy wprowadza sie w takiej ilosci, aby stosunek molo¬ wy PaOf do SiO, wynosil miedzy 1 :0,1 ii :0,9, korzyst¬ nie miedzy 1 :0,6 i 1: 0,8.Jako material zwrotny stosuje sie prazony fosforan w postaci granulowanej lub fosforan zmielony, uzyskany we wczesniejszym procesie wytwarzania. Ilosc dodawanego materialu zwrotnego jest uzalezniona prócz stezenia uzytego roztworu wodorotlenku alkalicznego równiez od stopnia roz¬ drobnienia surowego fosforytu i materialu zwrotnego, a tak¬ ze od sposobu wytwarzania granulatu. Wsad z materialu zwrotnego moze byc uzyskany z produktu gotowego, to jest z fosforanu prazonego, uzyskanego we wczesniejszym proce¬ sie przez odsianie z produktu frakcji drobnoziarnistej i grubo¬ ziarnistej. W celu otrzymania okreslonego ukladu uziarnienia konieczne jest rozdrobnienie bardziej grubego materialu.Korzystne jest stosowanie wielkosci ziarna do 20 mm.W celu wytworzenia granulatu wprowadza sie (nalewa sie) na material zwrotny, znajdujacy sie w odpowiednim urzadzeniu do mieszania, na przyklad w mieszarce bebnowej lub w gra- nulatorze bebnowym, mieszanine, wytworzona z surowego fosforytu i roztworu wodorotlenku alkalicznego lub miesza¬ nine te miesza sie w mieszarce z materialem zwrotnym.Do mieszaniny surowy fosforyt-roztwór wodorotlenku alkalicznego wprowadza sie jednoczesnie potrzebna ilosc kwasu krzemowego w postaci piasku. Wodne roztwory wo¬ dorotlenków alkalicznych 40 do 75%-owe wagowo, zwlasz¬ cza 50 do 70%-owe wagowo daja sie przeprowadzic w granu¬ laty z 15-do 70%-wagowymi materialu zwrotnego w odnie¬ sieniu do calosci mieszaniny surowców, przydatne do stoso¬ wania w procesie prazenia. Szczególnie korzystne okazalo sie mieszanie ewentualnie goracej mieszaniny surowy fosfory t- -roztwór wodorotlenku alkalicznego z czescia materialu zwrotnego, odprowadzonego z pieca obrotowego, a przy tym jeszcze malo schlodzonego. Podczas wytwarzania granulatu zachodzi jednoczesnie zatezenie wprowadzonych wodnych roztworów wodorotlenków alkalicznych, przy czym stopien zatezenia zalezy od temperatury materialu zwrotnego, wyno¬ szacej do 1000°C Przy tym sposobie postepowania mozna uzyskac pólplynna, ziarnista mieszanine o wystarczajacej twardosci, przy zastosowaniu mniejszej ilosci materialu zwrotnego niz w przypadku stosowania skladników reakcji o nizszych tem¬ peraturach. Oszczednosc moze wynosic do 60 lub 70% tej ilosci materialu zwrotnego, która nalezaloby wprowadzic przy zastosowaniu materialu zwrotnego, ochlodzonego do temperatury pokojowej.Korzystnie ilosc materialu zwrotnego zawiera sie miedzy 20 i 60% wagowych w stosunku do calej mieszaniny surow¬ ców i jest przy tym mniejsza im wyzsza jest temperatura 69532 4 skladników surowca przy mieszaniu i im bardziej jest stezo¬ ny stosowany roztwór wodorotlenku alkalicznego. Przy wprowadzaniu materialu zwrotnego do mieszanin roztwarza¬ nych z surowego fosforytu i stezonych wodnych roztworów t wodorotlenków alkalicznych mozna otrzymac zatym granu¬ lowane produkty o takiej trwalosci, ze nie wystepuje niepo¬ zadane zbrylenie w procesie piecowym.Wynik ten nie byl latwy do przewidzenia. Przy zmiesza¬ niu mianowicie stezonych roztworów wodorotlenków alka- 10 licznych z surowymi fosforytami otrzymuje sie równiez gra¬ nulaty, które jednak przy temperaturze roztwarzania miekna i zbrylaja sie.Nalezy przyjac, ze wlasciwosc materialu zwrotne¬ go - ulepszania granulatu uwarunkowana jest jego wybitna ls. zdolnoscia wiazania wody i dobra chemiczna reaktywnoscia.Produkty odpowiednie do procesu kalcynowania moga byc otrzymane w ten sposób, ze do mieszaniny surowy fosfo¬ ryt-roztwór wodorotlenku alkalicznego wprowadza sie ma¬ terial zwrotny tylko do uzyskania stosunkowo miekkich gra- ao nulek, które nastepnie suszy sie w temperaturze miedzy 150° i 300°G Suszenie mozna przykladowo przeprowadzic w krótkiej, dolaczonej do wlasciwego pieca obrotowego rurze obroto¬ wej, ogrzewanej posrednio lub bezposrednio, przy czym do ai ogrzewania moga miec zastosowanie gazy odlotowe z pieca obrotowego. Przy wytwarzaniu granulatu okazalo sie zwlasz¬ cza korzystne intensywne mieszanie skladników surowca su¬ rowego to jest fosforytu, stezonego roztworu wodorotlenku alkalicznego, odpowiedniej ilosci kwasu krzemowego i ma¬ so terialu zwrotnego w odpowiednim urzadzeniu mieszalnym z przepuszczaniem zawierajacych dwutlenek wegla gazów odlotowych z pieca obrotowego, w którym przeprowadza sie proces roztwarzania. Przez traktowanie gazami odlotowymi z pieca o temperaturze okolo 350 do 600°C uzyskuje sie •i zwiekszone odparowanie wody. Nie jest dlatego konieczne stosowanie ponad 65%-owych wagowo roztworów wodoro¬ tlenków alkalicznych. Sposób ten mozna przeprowadzic eko¬ nomicznie przy zastosowaniu juz 40 do 50%-owych wagowo wodnych roztworów wodorotlenków alkalicznych oraz przy 40 zastosowaniu 10 do 40% wagowych materialu zwrotnego w stosunku do calosci mieszaniny surowców.Oprócz suszenia przez odpedzenie wody zachodzi miano¬ wicie jeszcze takze czesciowa karbonizacja wodnych roztwo¬ rów wodorotlenków alkalicznych. Korzystnym jest bardzo 4f przede wszystkim to, ze roztwory wodorotlenków alkalicz¬ nych absorbuja zwiazki alkaliczne, ulatujace w niewicIkiej ilosci z pieca i dzieki temu zapobiega sie stratom, zwlaszcza lotnego wodorotlenku potasu. < Jednoczesnie zachodzi wydatne wytracenie czastek pylu to i absorpcja szkodliwych gazów spalinowych, tak, ze jest zbedne ewentualne nawet dodatkowe mechaniczne lub inne oczyszczenie gazów odlotowych. Czesciowa karbonizacja i skladniki wytracone z pieców gazów odlotowych powoduja ponadto to, ze otrzymane granulaty wykazuja zmniejszona ff sklonnosc do spiekania sie w piecu obrotowym.Granulaty otrzymane sposobem wedlug wynalazku moz¬ na roztwarzac bez trudnosci przez prazenie przy tempera¬ turze miedzy 950 i 1300°C w ogrzewanym bezposrednio pie¬ cu obrotowym, zaopatrzonym w zasadowa wykladzine. tury roztwarzania wynosza korzystnie 1100 do 12f50°C, a przy stosowaniu wodorotlenku potasu wynosza one korzys¬ tnie 1000 do 1150°C Caly proces mozna przeprowadzic zarówno sposobem •• ciaglym jak i okresowym.69532 Sposobem wedlug wynalazku mozna przeprowadzic w nawozowe fosforany prazone naturalne fosforyty wapnio¬ we najróznorodniejszego pochodzenia. Przykladowo surowy fosforyt pólnocnoafrykanski* koncentrat apatytu z pólwyspu Kola, fosforyt z Florydy, fosforyt Curacao.Wytworzone sposobem wedlug wynalazku fosforany pra¬ zone stanowia wartosciowy nawóz. Potasowe fosforany pra¬ zone zawieraja razem 50% P,Of i K20 i odznaczaja sie bar¬ dzo wysoka zawartoscia substancji odzywczych. Poniewaz wapn znajduje sie ponadto w postaci czynnej zasadowo, prze¬ to nawozy te nadaja sie zwlaszcza do gleb ubogich w wapn.PaOf zawiera- sie praktycznie w postaci calkowicie roz¬ tworzonej.Alkalia sa tylko w wiekszym lub mniejszym stopniu roz¬ puszczalne w wodzie.Nalezy szczególnie podkreslic korzystne zachowanie sie wytworzonego sposobem wedlug wynalazku nawozu wapnio- wo-fosforowego.Czesc K, O rozpuszczalna w wodzie stanowi okolo 15 do 20% calej zawartosci K, O. Dopiero z pobraniem Pa Of przez glebe wzglednie rosliny, przechodzi jednoczesnie pozostaly K, O do roztworu, co daje przedluzenie nawozowego dziala¬ nia potasu w stosunku do zwyklych nawozów potasowych, którejak wiadono, sa latwo rozpuszczalne.Otrzymane sposobem wedlug wynalazku fosforany pod¬ daje sie ponadto latwo mieleniu i przeprowadza sie latwo z mala iloscia wody w trudnoscieralne twarde granulki Dodatek soli potasowej moze zmieniac zawartosc KaO w nawozie z fosforanu prazonego w mniejszym lub wiekszym zakresie.Przyklad I. 1000 kg surowego fosforytu o zawar¬ tosci 37,4% wagowych PaOs zmieszano z 80 kg piasku i 830 kg goracego 50%-owego wagowo wodnego roztworu wodorotlenku potasu. W mieszalniku Eiricha domieszano nas¬ tepnie 3400 kg jeszcze goracego materialu zwrotnego/Otrzy¬ mano przy tym ziarnista mieszanine, wyprazono w bezpo¬ srednio ogrzewanym piecu obrotowym z wykladzina zasado¬ wa do koncowej temperatury 1100°C. Produkt koncowy mial zawartosc PaOf, wynoszaca 25,6% wagowych, a zawar¬ tosc KjO, wynoszaca 23 do 25% wagowych. PaOf rozpusz¬ czal sie do 98,1% w cytrynianowym roztworze Petermanna.Przyklad II. 1000 kg surowego fosforytu o zawar¬ tosci 37,4% wagowych Pa O, zmieszano z 80 kg piasku i 690 kg goracego 60%-owego wagowo wodnego roztworu wodorotlenku potasu. Do jeszcze goracej mieszaniny domie¬ szano nastepnie w mieszalniku Eiricha 2000 kg materialu zwrotnego. Otrzymana przy tym mieszanine wyprazono wbezposrednio ogrzewanym piecu obrotowym z zasadowa wykladzina do temperatury koncowej 1100°C. Produkt latwo poddajacy sie mieleniu zawieral 26,1%-wagowych P,Of i 23 do 25%-wagowych K20. PaOs rozpuszczal sie do 93,9% w cytrynianowym roztworze Petermanna.Przyklad III. 1000 kg surowego fosforytu o zawar¬ tosci 37,4% wagowych Pa09 zmieszano z 80 kg piasku i 600 kg 70%-owego wagowo wodnego roztworu wodorotlen¬ ku potasu. Do jeszcze goracej mieszaniny domieszano w mie¬ szalniku Eiricha 1260 kg materialu zwrotnego. Otrzymana przy tym mieszanine wyprazono w piecu obrotowym z zasa¬ dowa wykladzina do temperatury koncowej 1100°C Konco¬ wy produkt zawieral 26,5% wagowych PaOf i 23 do 25% wagowych K^O. Rozpuszczalnosc PaOf w cytrynianowym roztworze Petermanna wynosila 95,5%.Przyklad IV. 1000 kg surowego fosforytu o zawar¬ tosci 38% wagowych Pa09 zmieszano z 840 kg goracego 50%-owego wagowo wodnego roztworu wodorotlenku pota¬ su. Otrzymana przy tym mieszanine dodano do 700 kg gora¬ cego materialu zwrotnego, który znajdowal sie w obroto¬ wym mieszalniku bebnowym. Otrzymana przy tym polcie* kla mieszanine doprowadzono do pieca Obrotowego z zasa- f dowa wykladzina i wyprazono w nim do temperatury konco¬ wej 1100°C. Produkt koncowy byl porowaty i latwy do mie¬ lenia. Zawieral on 27 do 28% wagowych PfOv i 24 do 26%-wagowych K, O. Pa O, byl rozpuszczalny w cytryniano¬ wym roztworze Petermanna do wiecej niz 94%. io Przyklad V. 1000 kg surowego fosforytu o zawar¬ tosci 37,4%-wagowych P, O, zmieszano z 80 kg piasku i 423 kg goracego 70%-owego wagowo wodnego roztworu wodorotlenku sodu. Jeszcze goraca mieszanine zmieszano w mieszalniku Eiricha z 450 kg materialu zwrotnego, a naste- *• pnie'otrzymana ziarnista mieszanine wysuszono w rurze obrotowej przy temperaturze 300°C Otrzymany przy tym produkt wyprazono w bezposrednio ogrzewanym piecu obro¬ towym z wykladzina zasadowa do temperatury 1150°C Pro¬ dukt koncowy, latwo poddajacy sie mieleniu, zawieral » 28,1% wagowych PaOs. PaOf byl rozpuszczalny do 94,1% w cytrynianowym roztworze Petermanna. < Przyklad VI. 1000 kg surowego fosforytu o zawar¬ tosci 37,4% wagowych PaOf zmieszano z 80 kg piasku i 840 kg 50%-owo wagowo wodnego roztworu wodorotlenku *• potasu. Otrzymana mieszanine wtryskiwano stopniowo na 450 kg mielonego materialu zwrotnego znajdujacego sie w obrotowym mieszalniku bebnowym. Jednoczesnie prze¬ prowadzono przez mieszanine gorace, o temperaturze okolo 40CfC, zawierajace dwutlenek wegla gazy odlotowe z pieca m obrotowego, w którym przeprowadzono roztwarzanie fosfo¬ ranów. Produkt wyprazono do temperatury koncowej 1130°C w bezposrednio ogrzewanym piecu obrotowym wylozonym zasadowa wykladzina. Produkt koncowy byl porowaty i latwo poddawal sie mieleniu. Zawieral 27 do •• 28%-wagowych PaOs i 24 do 26%-wagowych K^O, PaOf byl w wiecej niz 94% rozpuszczalny w cytrynianowym roz¬ tworze Petermanna. PL PL
Claims (8)
1. Zastrzezenia patentowe 40 1. Sposób wytwarzania fosforanów prazonych do celów nawozowych przez termiczne roztwarzanie naturalnych fos¬ forytów wapniowych za pomoca wodorotlenków alkalicz¬ nych w obecnosci kwasu krzemowego, znamienny tym, ze 4i przy zachowaniu stosunku molowego Pa 09 do Me,O miedzy 1 :0,6 i 1 :1,5, korzystnie miedzy lilii : 1,4 i molowego stosunku PaO§ :SiOa miedzy 1:0,1 i 1 ; 0,9 korzystnie miedzy 1 :0,6 i 1 :0,8 wytwarza sie granulat z surowego fos¬ forytu, z 40 do 75% wagowo roztworu wodorotlenku alka- •o licznego i z odpowiedniej ilosci kwasu krzemowego oraz z 15-70% wagowych materialu zwrotnego otrzymanego we wczesniejszym procesie wytwarzania prazonego fosforytu, w przeliczeniu na mieszanine tak otrzymany granulat poddaje sie prazeniu w bezposrednio fi ogrzewanym piecu obrotowym przy maksymalnej tempera¬ turze miedzy 950 i 1300°C.
2. Sposób wedlug zastrz. 1; znamienny tym, ze w celu wytworzenia granulatu miesza sie mieszanine surowego fos¬ forytu i wodorotlenku alkalicznego oraz odpowiednia ilosc oo kwasu krzemowego z mozliwie jak najmniej ochlodzonym materialem zwrotnym wychodzacym bezposrednio z pieca obrotowego. v
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze material , zwrotny stosuje sie w ilosci 20 do 60% wagowych w stosun-' oi ku do calej mieszaniny surowców.7
4. Sposób wedlug zastrz. 1-3, znamienny tym, ze granu¬ lat wytworzony z surowego fosforytu, z roztworu wodoro¬ tlenku alkalicznego i z odpowiedniej ilosci kwasu krzemo¬ wego oraz z materialu zwrotnego suszy sie przed procesem prazenia przy temperaturze miedzy 150 i 300°C.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze granulat wytwarza sie przez intensywne mieszanie skladników surow¬ cowych, surowego fosforanu, 40 do 65% wagowo roztworu wodnego wodorotlenków alkalicznych i potrzebnej ilosci kwasu krzemowego oraz 10 do 40% wagowych materialu zwrotnego w stosunku do calosci mieszaniny surowców zjednoczesnym przeprowadzaniem goracych, zawierajacych dwutlenek wegla gazów odlotowych z pieca obrotowego, w którym przeprowadza sie roztwarzanie fosforanów. 69532 8
6. Sposób wedlug zastrz. 1-5, znamienny tym, ze przy zastosowaniu roztworu wodorotlenku sodowego jako srodka roztwarzajacego granulat wypraza sie do temperatury konco¬ wej 1100-1250°C. s
7. Sposób wedlug zastrz. 1^5, znamienny tym, ze przy zastosowaniu roztworu wodorotlenku potasu jako srodka roztwarzajacego granulat wypraza sie do temperatury konco¬ wej 1000-1150°C.
8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako roz¬ twory alkalicznych wodorotlenków stosuje sie roztwory wodorotlenków sodu, roztwory wodorotlenków potasu lub ich mieszaniny. Prac. Repr. UP PRL. zam. 217/73 naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL12319367A PL69532B1 (pl) | 1967-10-23 | 1967-10-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL12319367A PL69532B1 (pl) | 1967-10-23 | 1967-10-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL69532B1 true PL69532B1 (pl) | 1973-04-30 |
Family
ID=19949765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL12319367A PL69532B1 (pl) | 1967-10-23 | 1967-10-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL69532B1 (pl) |
-
1967
- 1967-10-23 PL PL12319367A patent/PL69532B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20030097863A1 (en) | Soil conditioning agglomerates containing calcium | |
| JP4548835B2 (ja) | 新規りん酸加里複合肥料 | |
| CN116640028B (zh) | 硅基缓释钾肥及其制造方法 | |
| US3907538A (en) | Processes for preventing the formation of deposits on the internal walls of rotary kilns during the production of citrate-soluble alkali-metal-containing phosphate fertilizers | |
| US3719464A (en) | Preparation of alkali containing calcined phosphate fertilizers | |
| Karapetyan et al. | Technology of processing of apatites in the production of fused phosphates as modern highly effective fertilizers | |
| PL69532B1 (pl) | ||
| US3713803A (en) | Production of phosphate fertilizers | |
| US3552944A (en) | Production of phosphate fertilizers | |
| US1283677A (en) | Process of manufacturing fertilizer. | |
| JPS6117795B2 (pl) | ||
| JP4078111B2 (ja) | リン酸肥料組成物 | |
| JPH05319966A (ja) | 緩効性肥料の製造方法 | |
| US1173303A (en) | Process of making fertilizers. | |
| JPH0222035B2 (pl) | ||
| US3802861A (en) | Production of calcined phospate fertilizers | |
| JPH0244791B2 (pl) | ||
| SU1736970A1 (ru) | Способ получени калийно-магниевого удобрени | |
| PL81825B1 (pl) | ||
| NZ280543A (en) | Sulpher-coated fertiliser; process for production | |
| JPH0122239B2 (pl) | ||
| JPS5841788A (ja) | 粉塵のない石灰および燐肥料剤の製造方法 | |
| US1042588A (en) | Fertilizer and process of making same. | |
| PL69537B1 (pl) | ||
| CN106278725A (zh) | 含有硼泥的综合性土壤改良剂及其制备工艺和应用 |