PL186318B1 - Method of and high-efficiency apparatus for regenerating spent lubrication oils - Google Patents
Method of and high-efficiency apparatus for regenerating spent lubrication oilsInfo
- Publication number
- PL186318B1 PL186318B1 PL97334068A PL33406897A PL186318B1 PL 186318 B1 PL186318 B1 PL 186318B1 PL 97334068 A PL97334068 A PL 97334068A PL 33406897 A PL33406897 A PL 33406897A PL 186318 B1 PL186318 B1 PL 186318B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oils
- oil
- impurities
- strong base
- extraction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims description 45
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 23
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 20
- 239000010913 used oil Substances 0.000 claims description 16
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 9
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 8
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 7
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 4
- 229940059864 chlorine containing product ectoparasiticides Drugs 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 3
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000012208 gear oil Substances 0.000 description 1
- 125000001475 halogen functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical group 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010723 turbine oil Substances 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0016—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of chemical agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Przedmiotem wynalazku są sposób i urządzenie o wysokiej sprawności do regeneracji zużytych olejów smarowych.The present invention relates to a highly efficient method and device for the regeneration of used lubricating oils.
Znane są obecnie takie sposoby regeneracji, a niniejszy wynalazek nawiązuje zwłaszcza do opisu przedstawionego w zgłoszeniu patentowym WO-94/21761. W powyższym dokumencie opisano sposób regeneracji zużytych olejów smarowych, zgodnie z którym oleje sąSuch methods of regeneration are now known, and the present invention refers in particular to the description presented in patent application WO-94/21761. The above document describes a method of regenerating used lubricating oils according to which the oils are
186 318 poddawane następującym kolejnym etapom przetwarzania: a) podgrzewanie, podczas którego regenerowane oleje są doprowadzane do temperatury od 120 do 250°C; b) dodawanie zasady mocnej w roztworze wodnym o zawartości 1 do 3% masy czystej zasady; c) usuwanie zanieczyszczeń.Subjected to the following processing steps: a) heating, in which the regenerated oils are brought to a temperature of 120 to 250 ° C; b) adding a strong base in an aqueous solution containing 1 to 3% by weight of pure base; c) removal of impurities.
Powyższy dokument opisuje również różne korzystne przykłady realizacji sposobu, które dają zasadniczo zadowalające wyniki. Tym niemniej wciąż dąży się do uzyskiwania regenerowanych olejów o jeszcze wyższej jakości.The above document also describes various preferred embodiments of the method that give generally satisfactory results. Nevertheless, the aim is still to obtain regenerated oils of an even higher quality.
Celem niniejszego wynalazku jest zaproponowanie takiego sposobu i odpowiedniego urządzenia.The object of the present invention is to propose such a method and a corresponding device.
Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu regeneracji zużytych olejów smarowych o niewielkiej zawartości paliwa, kwasów tłuszczowych i produktów zawierających chlor, zgodnie z którym zużyte oleje smarowe są poddawane kolejno następującym etapom przetwarzania:The present invention relates to a method for the regeneration of used lubricating oils with low fuel, fatty acids and chlorine-containing products, in which the used lubricating oils are subjected to the following processing steps in sequence:
a) wybór zużytych olejów, które mogą być poddawane przetwarzaniu;(a) selection of used oils that can be processed;
b) dodawanie pierwszej ilości roztworu wodnego zasady mocnej;b) adding the first amount of a strong base aqueous solution;
c) podgrzewanie mieszanki do temperatury z przedziału 120 - 250°C;c) heating the mixture to a temperature in the range of 120-250 ° C;
d) dodawanie drugiej ilości roztworu wodnego zasady mocnej, przy czym pierwsza i druga ilość roztworu wodnego zasady mocnej wynosi w sumie od 0,5 do 3% czystych zasad w całości masy zużytych olejów smarowych;d) adding a second amount of a strong base aqueous solution, the first and second amounts of a strong base aqueous solution amounting to a total of 0.5 to 3% pure bases of the total weight of the lubricating oils used;
e) dehydratyzacja i ekstrakcja lekkich węglowodorów;e) dehydration and extraction of light hydrocarbons;
f) ekstrakcja i odzyskiwanie oleju gazowego (stripping - odpędzanie składników lotnych);f) gas oil extraction and recovery (volatile component stripping);
g) ekstrakcja zanieczyszczeń.g) extraction of pollutants.
Zgodnie z wynalazkiem, dodawanie uzupełniającego roztworu wodnego zasady silnej w ilości od 0,1 do 1% czystych zasad w całej masie olejów smarowych jest realizowane po etapie e).According to the invention, the addition of a make-up aqueous solution of a strong base in an amount of 0.1 to 1% of pure bases in the total weight of the lubricating oils is carried out after step e).
Zgodnie z innymi przykładami realizacji wynalazek może posiadać oddzielnie każdą z poniżej wymienionych własności lub dowolne ich połączenie: dodawanie uzupełniającego roztworu wodnego zasady mocnej jest wykonywane w czasie etapu ekstrakcji i odzyskiwania gazu olejowego; dodawanie uzupełniającego roztworu wodnego zasady mocnej jest wykonywane po etapie ekstrakcji i odzyskiwania gazu olejowego; po etapie dehydratyzacji, ekstrakcji lekkich węglowodorów i odzyskiwaniu oleju gazowego, olej z odpędzonymi składnikami lotnymi jest pozbawiany zanieczyszczeń (pozostałości) w kolumnie próżniowej wyposażonej w system warnikowy, następnie poddawany etapowi utleniania przez dodanie uzupełniających zasad mocnych, po czym jest poddawany frakcjonowaniu; eliminacja zanieczyszczeń jest wykonywana poprzez destylację próżniową zapewniającą oddzielenie bazowych olejów smarowych od pozostałości zawierających wszystkie zanieczyszczenia.According to other exemplary embodiments, the invention may have each of the following characteristics separately or any combination thereof: the addition of the make-up aqueous solution of the strong base is performed during the oil gas extraction and recovery step; the addition of a make-up aqueous solution of the strong base is performed after the oil gas extraction and recovery step; after the dehydration step, light hydrocarbon extraction and gas oil recovery, the stripped volatile oil is stripped of impurities (residues) in a vacuum column equipped with a digester system, then subjected to an oxidation step by adding complementary strong bases, followed by fractionation; the elimination of impurities is performed by vacuum distillation ensuring the separation of the base lubricating oils from the residues containing all impurities.
W czasie pierwszego dodawania, ilość dodawanego roztworu wodnego zasad mocnych może wynosić od 0,5 do 3% czystych zasad w całej masie zużywanych olejów smarowych. To dodawanie może być wykonywane w całości lub w części na zimno lub na gorąco.At the time of the first addition, the amount of the aqueous solution of strong bases added may be from 0.5 to 3% of pure bases in the total weight of lubricating oils used. This addition may be wholly or partially cold or hot.
Temperatura ogrzania regenerowanych zużytych olejów smarowych wynosi od 120 do 250°C i jest temperaturą, w której dodawanie zasady jest dokonywane w całości lub w części na gorąco.The heating temperature of reclaimed used lubricating oils is from 120 to 250 ° C and is the temperature at which the addition of the base is made in whole or in part while hot.
Przykłady realizacji wynalazku zostaną przedstawione z nawiązaniem do rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia schemat sposobu i urządzenia do regeneracji zużytych olejów smarowych, zgodnych ze stanem techniki; fig. 2 - schemat sposobu i urządzenia do regeneracji zużytych olejów smarowych według pierwszego przykładu realizacji wynalazku; fig. 3 schemat sposobu i urządzenia do regeneracji zużytych olejów smarowych według drugiego przykładu realizacji wynalazku; fig. 4 - schemat sposobu i urządzenia do regeneracji zużytych olejów smarowych według trzeciego przykładu realizacji wynalazku.Embodiments of the invention will be illustrated with reference to the drawing, in which: Fig. 1 is a schematic diagram of a method and apparatus for regenerating used lubricating oils according to the prior art; Fig. 2 is a schematic diagram of a method and apparatus for regenerating used lubricating oils according to a first embodiment of the invention; 3 shows a diagram of a method and an apparatus for regenerating used lubricating oils according to a second embodiment of the invention; Fig. 4 is a schematic diagram of a method and apparatus for regenerating used lubricating oils according to a third embodiment of the invention.
Zgromadzone zużyte oleje mogą być różnego pochodzenia. Mogą być to na przykład olej silnikowy, olej z przekładni zębatych, olej hydrauliczny, olej z turbin, i tym podobne.The collected used oils can be of various origins. These can be, for example, engine oil, gear oil, hydraulic oil, turbine oil, and the like.
Po doprowadzeniu olejów do urządzenia regenerującego najpierw sprawdzana jest możliwość ich regeneracji.After the oils are fed to the regeneration device, the possibility of their regeneration is first checked.
186 318186 318
Przede wszystkim proces regeneracji według wynalazku ma na celu odzyskanie składników lekkich takich jak benzyna, olej gazowy i woda, pozwala przy tym również na eliminacje produktów rozpadu oleju i dodatków, nie pozwalając jednak na eliminację niektórych składników tak ciężkich jak same oleje i mających różne własności fizyczne. Może tu chodzić na przykład o paliwo, którego eliminacja i obróbka mogą być wykonywane jedynie poprzez proces kompletnej rafinacji.First of all, the regeneration process according to the invention aims to recover light components such as gasoline, gas oil and water, while also allowing the elimination of oil breakdown products and additives, but not allowing the elimination of some components as heavy as the oils themselves and having different physical properties. . This may be, for example, a fuel, the elimination and treatment of which can only be carried out by a complete refining process.
Nadmierna zawartość chloru w mieszankach może powodować przedwczesne zużywanie się urządzenia.Excessive chlorine content in mixtures can cause premature wear of the equipment.
Zgromadzone oleje o zbyt dużej zawartości paliwa, kwasów tłuszczowych lub chloru są eliminowane z dalszego przetwarzania. Są to oleje które nie przeszły testu na możliwość poddania regeneracji. W celu oszacowania zawartości różnych składników wykonuje się dobrze znane testy podatności na regenerację, powszechnie stosowane w tej dziedzinie techniki.The accumulated oils with too much fuel, fatty acids or chlorine are eliminated from further processing. These are oils that have not passed the regeneration test. Well known recoverability tests commonly used in the art are performed to evaluate the content of the various components.
Stosowane są następujące testy na podatność na regenerację:The following tests for recoverability are applied:
- „Chlor test” pozwala na stwierdzenie obecności chlorków. Miedziany hartowany drut umoczony w zużytym oleju jest umieszczany w płomieniu. Zielonkawy płomień wskazuje obecność chlorków.- The "Chlorine test" shows the presence of chlorides. A copper hardened wire dipped in waste oil is placed in a flame. A greenish flame indicates the presence of chloride.
- „Drop test” pozwala na stwierdzenie obecności paliwa. Kropla oleju jest upuszczana na papier chromatograficzny. Koncentryczna plama z żółtawą aureolą oznacza obecność paliwa.- "Drop test" allows you to check the presence of fuel. A drop of oil is dropped onto the chromatography paper. A concentric spot with a yellowish halo indicates the presence of fuel.
- ,,Fat test” pozwala na stwierdzenie obecności kwasów tłuszczowych w olejach. Ogrzewa się 2 ml zużytego oleju w obecności kostki sodu; jeśli olej się ścina po schłodzeniu, oznacza to obecność kwasów tłuszczowych.- "Fat test" allows you to check the presence of fatty acids in oils. 2 ml of used oil are heated in the presence of sodium cube; if the oil curdles when cooled, fatty acids are present.
- Stwierdza się obecność PCB (polichlorobifenylu). Test ten jest wykonywany, a jego ograniczanie są dobierane w zależności od dostarczanej mocy.- PCB (polychlorinated biphenyl) is found. This test is performed and its limitation is selected according to the power delivered.
Zgromadzone zużyte oleje 1 po przejściu szeregu testów i zaakceptowaniu są łączone w zbiorniku 2.The collected used oils 1 after passing a series of tests and accepting are combined in tank 2.
Wspomniane oleje ulegają zmieszaniu albo w zbiorniku 2, albo w czasie ich ekstrakcji przy pomocy typowych zespołów, nie pokazanych na rysunku.Said oils are mixed either in reservoir 2 or during their extraction with conventional units not shown in the figure.
Zasada lub mieszanina zasad umieszczona w zbiorniku 4a jest doprowadzana i mieszana za pomocą zespołu 5a ze zużytymi olejami w temperaturze obojętnej z przedziału 10 do 40°C.The base or mixture of bases placed in the tank 4a is fed and mixed with used oils by means of unit 5a at a neutral temperature in the range 10 to 40 ° C.
Zespół ogrzewający 3 doprowadza oleje otrzymane ze zbiornika 2 i ewentualnie zmieszane z zasadą do temperatury z przedziału 120 do 250°C, a z korzyścią od 140 do 160°C.The heating unit 3 supplies the oils obtained from the reservoir 2 and optionally mixed with a base to a temperature in the range 120 to 250 ° C, preferably from 140 to 160 ° C.
Zasada lub mieszanina zasad zgromadzona w zbiorniku 4b jest doprowadzana i mieszana za pośrednictwem zespołu 5b z ogrzanymi zużytymi olejami.The base or mixture of bases contained in the tank 4b is fed and mixed via the unit 5b with the heated used oils.
Z korzyścią, zawartość czystych zasad po dodaniu wynosi od 0,5 do 3% całości masy olejów smarowych.Advantageously, the content of pure bases after addition is from 0.5 to 3% of the total weight of the lubricating oils.
Ta wielkość, jak również jej podział na dwa punkty wprowadzania na zimno i na gorąco, może być z korzyścią ustalana w sposób precyzyjny zależnie od jakości zużytych olejów i rodzaju stosowanej zasady.This quantity, as well as its division into the two hot and cold introduction points, can advantageously be determined precisely according to the quality of the oils used and the type of base used.
Zastosowana zasada jest zasadą mocną, korzystnie wodorotlenkiem sodu lub potasu. Można również rozważyć zastosowanie mieszanki tych zasad.The base used is a strong base, preferably sodium or potassium hydroxide. You may also consider using a mixture of these principles.
Zużyte oleje, doprowadzone do podwyższonej temperatury, z dodaną mocną zasadą, są podawane do jednostki 6 ekstrakcji wody i lekkich węglowodorów poprzez rozprężenie (flash). W jednostce 6 odparowywanie wody jest zapewniane poprzez gwałtowne rozszerzanie mieszanki w butli.The used oils, brought to an elevated temperature, with a strong base added, are fed to the water and light hydrocarbon extraction unit 6 by flash. In unit 6, water evaporation is ensured by rapidly expanding the mixture in the cylinder.
Woda i lekkie węglowodory są wyodrębniane i ewakuowane w stronę wyjścia 7. Pozostała mieszanka jest kierowana w stronę jednostki 8 ekstrakcji gazu olejowego (stripping). Ekstrakcja jest realizowana jako destylacja w kolumnie.The water and light hydrocarbons are separated and evacuated towards the exit 7. The remaining mixture is directed towards the oil gas stripping unit 8. The extraction is performed as a column distillation.
Gaz olejowy 9 jest odprowadzany, a pozostała mieszanka jest prowadzona do kolumny destylacyjnej 10 umożliwiającej frakcjonowanie mieszanki na frakcję bazowych olejów smarowych 11, 12 i odpady 15, w których koncentrują się wszystkie nieczystości.The oil gas 9 is discharged and the remaining mixture is led to the distillation column 10 allowing the mixture to be fractionated into a fraction of base lubricating oils 11, 12 and waste 15, in which all impurities are concentrated.
Oleje bazowe mogą być rozdzielane na różnych poziomach w zależności od pożądanej liczby frakcji.The base oils can be separated at various levels depending on the desired number of fractions.
186 318186 318
Uzyskano dobre rezultaty wydzielając, z jednej strony, olej bazowy 150 Neutral 11 i z drugiej strony, olej bazowy od 400 do 500 Neutral 12.Good results have been obtained by isolating, on the one hand, base oil 150 Neutral 11 and, on the other hand, base oil from 400 to 500 Neutral 12.
Kolumna destylacyjna 10 jest tradycyjną kolumną próżniową, która pozwala na dysocjację i ekstrakcję pozostałości, które są kierowane w stronę butli akumulacyjnej 14.The distillation column 10 is a traditional vacuum column that allows the dissociation and extraction of the residues which are directed towards the accumulation bottle 14.
Pozostałości 15 są więc usuwane, przy czym mogą być ponownie użyte na przykład jako smoła lub asfalt do budowy dróg. Mogą być również użyte jako paliwo do spalania.The residues 15 are thus disposed of and can be reused, for example, as tar or asphalt for road construction. They can also be used as combustion fuel.
Próżniowa kolumna destylacyjna 10 jest z korzyścią połączona z parownikiem 13 na spodzie kolumny pozwalającą na zwiększenie wydajności kolumny. Część energii niezbędna do zwiększenia temperatury zużytych olejów przed wystąpieniem rozprężenia z korzyścią w wyniku odzyskania energii wydanej na frakcje bazowego oleju smarowego 11, 12 na wyjściu z kolumny 10.The vacuum distillation column 10 is advantageously connected to an evaporator 13 at the bottom of the column to increase the efficiency of the column. The part of the energy necessary to increase the temperature of the used oils before depressurization occurs, with the benefit of recovering the energy spent on the base lubricating oil fractions 11, 12 at the exit of column 10.
Zużyte oleje są z korzyścią filtrowane w czasie ich odzyskiwania i w czasie ich wychodzenia ze zbiornika 2, tak by wyeliminować cząstki stałe, które mogą być zawarte w olejach.The used oils are advantageously filtered as they are recovered and as they exit from reservoir 2 so as to eliminate particulate matter that may be contained in the oils.
Różne pompy (nie pokazane) zapewniają przepływ mieszanki i produktów ekstrakcji przez opisywane urządzenie.Various pumps (not shown) ensure the flow of the mixture and extraction products through the device described.
Dodawanie uzupełniającego roztworu zasadowego jest wykonywane w proporcjach mniejszych niż dodawanie początkowe, przed rozprężeniem, przy czym w jego wyniku dodawane jest od 0,1 do 1% czystych zasad w stosunku do całkowitej masy zużytych olejów smarowych. Owo dodawanie uzupełniające może być wykonywane w różnych punktach urządzenia, z których każdy odpowiada innemu przykładowi realizacji.The addition of base make-up is done in proportions less than the initial addition, prior to expansion, adding 0.1 to 1% pure bases based on the total weight of lubricating oils used. This supplemental addition may be performed at various points in the apparatus, each of which corresponds to a different embodiment.
Dodawanie uzupełniające zapewnia procesowi pewną elastyczność, która pozwala na dostosowywanie się do różnych fizyczno-chemicznych wymagań stawianych zregenerowanym olejom bazowym, to znaczy na zapewnianie pożądanej jakości.The supplemental addition provides the process with some flexibility which allows it to accommodate the various physico-chemical requirements of the regenerated base oils, that is, to ensure the desired quality.
Opisywany sposób pozwala na zapewnienie lepszej stabilności zregenerowanych olejów bazowych i na upłynnienie nieczystości, co umożliwia wygodniejsze stosowanie niniejszego sposobu.The described method allows to provide better stability of the regenerated base oils and to liquefy the impurities, which allows the present method to be used more conveniently.
W pierwszym przykładzie realizacji pokazanym na fig. 2, dodawanie uzupełniające jest wykonywane po dehydratyzacji i ekstrakcji węglowodorów lekkich. Zasada przechowywana w zbiorniku 16 jest doprowadzana i mieszana za pośrednictwem zespołu 17 ze zużytymi olejami w części, w której olej z odpędzonymi substancjami lotnymi jest poddany recyrkulacji.In the first embodiment shown in Fig. 2, the supplementary addition is performed after dehydration and extraction of the light hydrocarbons. The base stored in the tank 16 is fed and mixed via the used oil assembly 17 in the portion where the stripped oil is recirculated.
Temperatura oleju wynosi wówczas z korzyścią od 270 do 310°C.The temperature of the oil is then preferably from 270 to 310 ° C.
W innym przykładzie realizacji pokazanym na fig. 3, dodawanie zasady uzupełniającej jest wykonywane w takich samych warunkach koncentracji i temperatury jak w pierwszym przykładzie realizacji, ale po wykonaniu operacji ekstrakcji oleju gazowego (stripping). Zasada zgromadzona w zbiorniku 18 jest doprowadzana i mieszana za pośrednictwem zespołu 19 z olejem z odpędzonymi substancjami lotnymi, ogrzanym i skierowanym w stronę kolumny frakcjonującej.In another embodiment shown in Fig. 3, the addition of the supplementary base is performed under the same concentration and temperature conditions as in the first embodiment, but after the gas oil stripping operation has been performed. The base accumulated in reservoir 18 is fed and mixed via the stripped oil unit 19 heated and directed towards the fractionating column.
W trzecim przykładzie realizacji wynalazku pokazanym na fig. 4, po operacji ekstrakcji oleju gazowego (stripping), parownik 13, z korzyścią do frakcji lekkich, sprzężony z kolumną próżniową 10, pozwala na eliminację większości nieczystości. Uzyskany olej jest poddawany przyspieszonemu utlenieniu w zbiorniku 22, zanim zostanie dodana do niego odpowiednia ilość czystych zasad. W tym celu zasada przechowywana w zbiorniku 13b jest doprowadzana i mieszana z olejem za pośrednictwem zespołu 24.In the third embodiment of the invention shown in Fig. 4, after the gas oil stripping operation, the evaporator 13, preferably for light fractions, coupled to the vacuum column 10 allows most of the impurities to be eliminated. The resulting oil is subjected to accelerated oxidation in tank 22 before a sufficient amount of pure bases are added thereto. For this purpose, the base stored in the reservoir 13b is fed in and mixed with the oil via the unit 24.
Olej jest następnie frakcjonowany w kolumnie destylacyjnej 20.The oil is then fractionated in distillation column 20.
Temperatura oleju w czasie dodawania zasady wynosi z korzyścią od 200 do 300°C w przypadku wprowadzania ze zbiornika 23b tuż przed kolumną 20, oraz wynosi od 120 do 200°C w przypadku dodawania ze zbiornika 23a bezpośrednio za zbiornikiem utleniania 22. Parownik 13 jest z korzyścią parownikiem frakcji lekkich. Możliwe jest również stosowanie szeregu wielu kolejnych parowników.The temperature of the oil during the addition of the base is preferably 200 to 300 ° C in the case of being introduced from vessel 23b just before column 20, and is of 120 to 200 ° C in the case of adding from vessel 23a immediately downstream of the oxidation vessel 22. Evaporator 13 is provided with the advantage of a light fraction evaporator. It is also possible to use a series of multiple successive evaporators.
Pozostałości 21 z kolumny 20, zależnie od wydajności kolumny i wymagań nałożonych na zregenerowane oleje, są poddawane recyrkulacji i są wprowadzane na wejście kolumny 10 lub są odprowadzane do miejsca gromadzenia pozostałości po tym, jak przejdą przez kolumnę destylacyjną 10 i parownik 13.The residue 21 from column 20, depending on the column capacity and requirements imposed on the regenerated oils, is recirculated and fed to the entrance of column 10 or is discharged to the residue collection site after having passed through the distillation column 10 and evaporator 13.
186 318186 318
Powyższy wybór zależy od stopnia koncentracji pozostałości 21 w oleju smarowym. Zależy on również od wymagań nałożonych na zregenerowane oleje.The above choice depends on the degree of concentration of the residue 21 in the lubricating oil. It also depends on the requirements placed on regenerated oils.
Stabilność koloru zregenerowanego oleju bazowego 150N jest zaprezentowana w załączonej tabeli 1. Próbka 2 została otrzymana zgodnie ze sposobem realizacji wynalazku według jednej z fig. 2 lub 3. Próbka 3 została uzyskana zgodnie ze sposobem realizacji wynalazku według fig. 4. Próbki te są porównywane z próbką 1 uzyskaną zgodnie ze sposobem według stanu techniki, w którym ma miejsce pojedyncze wstrzykiwanie zasady.The color stability of the regenerated base oil 150N is shown in the attached table 1. Sample 2 was obtained according to the embodiment of the invention according to either of Figs. 2 or 3. Sample 3 was obtained according to the embodiment of the invention according to Fig. 4. These samples are compared with sample 1 obtained according to a process according to the prior art in which a single base injection takes place.
Podobnie, dla zregenerowanego oleju bazowego 400-500N, próbki 5 i 6 otrzymane zgodnie z wynalazkiem są porównywane z próbką 4 otrzymaną zgodnie ze stanem techniki.Similarly, for regenerated base oil 400-500N, samples 5 and 6 obtained according to the invention are compared with sample 4 obtained according to the prior art.
Stabilność koloru i wygląd frakcji uzyskanych sposobami według wynalazku są lepsze, co tłumaczy się na wyższą jakość uzyskiwanego oleju w stosunku do oleju otrzymywanego zgodnie ze sposobem według stanu techniki.The color stability and the appearance of the fractions obtained by the methods according to the invention are better, which is explained by the higher quality of the oil obtained as compared to the oil obtained according to the prior art method.
186 318186 318
186 318186 318
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 50 copies. Price PLN 2.00.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9615380A FR2757175B1 (en) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | METHOD AND PLANT FOR REGENERATING HIGH PERFORMANCE LUBRICATING OILS |
| PCT/FR1997/002224 WO1998026031A1 (en) | 1996-12-13 | 1997-12-05 | High performance method and plant for regenerating lubricating waste oil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL334068A1 PL334068A1 (en) | 2000-01-31 |
| PL186318B1 true PL186318B1 (en) | 2003-12-31 |
Family
ID=9498674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97334068A PL186318B1 (en) | 1996-12-13 | 1997-12-05 | Method of and high-efficiency apparatus for regenerating spent lubrication oils |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0944696B1 (en) |
| AR (1) | AR010353A1 (en) |
| AT (1) | ATE200302T1 (en) |
| AU (1) | AU5326998A (en) |
| BG (1) | BG64486B1 (en) |
| CA (1) | CA2274831C (en) |
| CZ (1) | CZ300297B6 (en) |
| DE (1) | DE69704500T2 (en) |
| DK (1) | DK0944696T3 (en) |
| DZ (1) | DZ2369A1 (en) |
| ES (1) | ES2156008T3 (en) |
| FR (1) | FR2757175B1 (en) |
| GR (1) | GR3036074T3 (en) |
| HU (1) | HU222544B1 (en) |
| MA (1) | MA24424A1 (en) |
| OA (1) | OA11060A (en) |
| PL (1) | PL186318B1 (en) |
| PT (1) | PT944696E (en) |
| RU (1) | RU2187544C2 (en) |
| TN (1) | TNSN97189A1 (en) |
| UA (1) | UA59382C2 (en) |
| WO (1) | WO1998026031A1 (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6238551B1 (en) * | 1999-02-16 | 2001-05-29 | Miami University | Method of removing contaminants from petroleum distillates |
| PT1559768E (en) | 2002-07-15 | 2006-09-29 | Sener Grupo De Ingenier A S A | METHOD OF REGENERATION OF OILS USED THROUGH EXTRACTION WITH SOLVENTS |
| ES2199697B1 (en) * | 2003-09-23 | 2005-02-01 | Sener Grupo De Ingenieria, S.A. | PROCEDURE FOR REGENERATING OILS USED BY DEMETALIZATION AND DISTILLATION. |
| CN101104832B (en) * | 2006-07-11 | 2012-04-25 | 北京百慧生化制药有限责任公司 | Method and equipment for refining waste lubricating oil |
| MX2016005893A (en) | 2013-11-08 | 2016-08-17 | Sener Ing & Sist | Method for increasing the yield of lubricating bases in the regeneration of used oils. |
| CN106906040B (en) * | 2017-02-28 | 2020-01-10 | 中石化炼化工程（集团）股份有限公司 | Regeneration method of waste lubricating oil |
| CN107551657A (en) * | 2017-10-18 | 2018-01-09 | 杭州正进能源技术有限公司 | Lubricant purifying regenerator |
| TN2017000484A1 (en) | 2017-11-20 | 2019-04-12 | Soc Tunisienne De Lubrifiants Sotulub | Improvement of the used oil regeneration process with respect for various environmental aspects. |
| CN110628455A (en) * | 2019-09-26 | 2019-12-31 | 南通市泓正再生资源有限公司 | A waste mineral oil regeneration recovery treatment system |
| RU2713904C1 (en) * | 2019-10-23 | 2020-02-11 | Акционерное общество "Интер РАО - Электрогенерация" | Method of regenerating used lubricating oils with high operating parameters |
| RU2712025C1 (en) * | 2019-10-23 | 2020-01-24 | Акционерное общество "Интер РАО - Электрогенерация" | Apparatus for regenerating used lubricating oils with high operating parameters |
| RU2745628C1 (en) * | 2020-08-25 | 2021-03-29 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") | Installation for the regeneration of used lubricating oils |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2818521A1 (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-08 | Degussa | METHOD FOR REPROCESSING USED LUBRICANTS (II) |
| RU2031919C1 (en) * | 1992-01-22 | 1995-03-27 | Петров Анатолий Николаевич | Method for processing stripped lubricating and cooling emulsions of rolling aluminium |
| IT1255534B (en) * | 1992-09-30 | 1995-11-09 | WASTE OIL REFINING PROCESS | |
| FR2703067B1 (en) * | 1993-03-22 | 1995-08-04 | Sotulub | Method and installation for regenerating lubricating oils. |
-
1996
- 1996-12-13 FR FR9615380A patent/FR2757175B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-12 UA UA99063267A patent/UA59382C2/en unknown
- 1997-11-24 TN TNTNSN97189A patent/TNSN97189A1/en unknown
- 1997-12-05 DE DE69704500T patent/DE69704500T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 DK DK97950242T patent/DK0944696T3/en active
- 1997-12-05 AU AU53269/98A patent/AU5326998A/en not_active Abandoned
- 1997-12-05 ES ES97950242T patent/ES2156008T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 WO PCT/FR1997/002224 patent/WO1998026031A1/en not_active Ceased
- 1997-12-05 CZ CZ0211899A patent/CZ300297B6/en not_active IP Right Cessation
- 1997-12-05 RU RU99115454/04A patent/RU2187544C2/en active
- 1997-12-05 HU HU0001433A patent/HU222544B1/en active IP Right Grant
- 1997-12-05 PT PT97950242T patent/PT944696E/en unknown
- 1997-12-05 CA CA002274831A patent/CA2274831C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 AT AT97950242T patent/ATE200302T1/en active
- 1997-12-05 EP EP97950242A patent/EP0944696B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 PL PL97334068A patent/PL186318B1/en unknown
- 1997-12-10 DZ DZ970219A patent/DZ2369A1/en active
- 1997-12-12 MA MA24900A patent/MA24424A1/en unknown
- 1997-12-12 AR ARP970105867A patent/AR010353A1/en unknown
-
1999
- 1999-07-11 OA OA9900121A patent/OA11060A/en unknown
- 1999-07-13 BG BG103577A patent/BG64486B1/en unknown
-
2001
- 2001-06-19 GR GR20010400918T patent/GR3036074T3/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69704500T2 (en) | 2002-03-28 |
| CA2274831C (en) | 2005-07-12 |
| HUP0001433A3 (en) | 2001-02-28 |
| HK1022928A1 (en) | 2000-08-25 |
| PT944696E (en) | 2001-09-28 |
| RU2187544C2 (en) | 2002-08-20 |
| HUP0001433A2 (en) | 2000-08-28 |
| EP0944696A1 (en) | 1999-09-29 |
| EP0944696B1 (en) | 2001-04-04 |
| AR010353A1 (en) | 2000-06-07 |
| CZ300297B6 (en) | 2009-04-15 |
| ATE200302T1 (en) | 2001-04-15 |
| WO1998026031A1 (en) | 1998-06-18 |
| TNSN97189A1 (en) | 1999-12-31 |
| CA2274831A1 (en) | 1998-06-18 |
| HU222544B1 (en) | 2003-08-28 |
| BG64486B1 (en) | 2005-04-30 |
| DZ2369A1 (en) | 2002-12-28 |
| FR2757175B1 (en) | 1999-03-05 |
| FR2757175A1 (en) | 1998-06-19 |
| CZ211899A3 (en) | 2000-03-15 |
| ES2156008T3 (en) | 2001-06-01 |
| PL334068A1 (en) | 2000-01-31 |
| AU5326998A (en) | 1998-07-03 |
| OA11060A (en) | 2003-03-07 |
| DE69704500D1 (en) | 2001-05-10 |
| MA24424A1 (en) | 1998-07-01 |
| BG103577A (en) | 2000-05-31 |
| DK0944696T3 (en) | 2001-05-14 |
| GR3036074T3 (en) | 2001-09-28 |
| UA59382C2 (en) | 2003-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL186318B1 (en) | Method of and high-efficiency apparatus for regenerating spent lubrication oils | |
| AU745137B2 (en) | Method of re-refining waste oil by distillation and extraction | |
| RU2107716C1 (en) | Method and plant for regeneration of lubricating oils | |
| RU2001116108A (en) | METHOD FOR RE-PROCESSING OLD OILS | |
| JPH06501722A (en) | How to recover oil from waste oil sludge | |
| SA95160353B1 (en) | Method and plant for purifying spent oil | |
| CA2367207C (en) | Method of removing contaminants from petroleum distillates | |
| US7431829B2 (en) | Method for regenerating used oils by demetallization and distillation | |
| DE2850540A1 (en) | METHOD FOR TREATING ALTOEL | |
| RU99115454A (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR REGENERATION OF LUBRICANT OILS WITH HIGH OPERATING CHARACTERISTICS | |
| AU726527B2 (en) | Process for removing contaminants from thermally cracked waste oils | |
| MXPA99005440A (en) | High performance method and plant for regenerating lubricating waste oil | |
| Sterpu et al. | Regeneration of used engine lubricating oil by solvent extraction | |
| US8197675B2 (en) | Process for removing contaminants from hydrocarbon obtained from recycled materials | |
| HK1022928B (en) | High performance method and plant for regenerating lubricating waste oil | |
| Neadle | Lubricants recycling | |
| Kim et al. | Re‐refining of waste lube oils by vacuum distillation with petroleum atmospheric residuum | |
| CA1246482A (en) | Method to process heavy crude oils | |
| KR940003998B1 (en) | How to separate low pollution fuel oil and asphalt from waste oil | |
| PL150100B1 (en) | Method of reclaiming non-selected used oils | |
| Thompson | at NBS, Gaithersburg, Maryland, November 29 and 30, 1977. | |
| PL183192B1 (en) | Method of regenerating used oils | |
| PL124918B1 (en) | Method of purification of used oils |