LU81914A1 - Verfahren zu beseitigung von bei chemischen oder physikalischen verfahren abgefangener teilchen - Google Patents
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Description
rr_< » . tv/r'·
A 7\ A /GRAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG
..........I.....vl I
du .2.......Al-l...........’2L-x~......j:........ ttjyËÿg Monsieur le Ministre ...... de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes
Titre delivre : ........................................ nïs
Service de la Propriété Industrielle
ItjtUL W LUXEMBOURG
(Ü Demande de Brevet d’Inyention «y I. Requête ,M„ccei'i'. â-itc : PlLZ l'C-K/JS c.V,3 Îiç-lstrcat Jf ?°?7 AA Rctter-dcan, (1) ""νγχ « rt«. . -*v r.
::., γ:·:^3 "£ Ft:y~· “j:;™;·—............{?) ê.· Ci ··?··>.-,liœcrïeî&.'r, <Me$cr.t f-v c? r.c^dytxdres dépose........ ce rr.a n&rf ......................(3) > à.......Av...................heures, au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, à Luxembourg : 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant : ...... .-- .-.:---:7 yç-' ...... .....ÿ..:i.......................................(4) .........................................................................
déclare, en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeur(s) est (sont) : n. ·-* .. : -—- j a ^ 7'ftCZ F-zff'Bgv^—'Bc? g Γ\-- - - *? 70 2. la délégation de pouvoir, datée de ................................................ le -----------1.:.-----------------_________1................
3. la description en langue...................................................................... de l’invention en deux exemplaires ; 4......“!T..................... planches de dessin, en deux exemplaires ; 5. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg,
m <· t<4 A l » , 1 I A
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revendique pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de (6) ................::11..:—:........................................................déposée(s) en (7)...........: ________.....1...........................................................................................
le vpi~i~dcvz r.cverdbye κίΖ r-c^!f oprt radiante dû: huit ^ BQV~ la Ao ?" 1H?e...................................................................................................................................................................................................................
* * au nom & .LIAAIAL-.....................................................................................................................................................................—----------------------------------------(9) élit domicile pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg -------------------------------------- ..if..:. r......... ,....................ît.J— ..................................................................................................................................— ----------------.... (10) sollicite la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, — avec ajournement de cette délivrance à..................................mois.
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II. Procès-verbal de Dépôt
La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, Service de la Propriété Industrielle à Luxembourg, en date du : „ Pr. le Ministre à ~~ heures -\*f ^-'ΐ-'··<&/^ΐ£ l’Économie Nationale) et^des Classes Moyennes, ? J /" A 68007_^ -.......?/_7 ~~~)_ l· r · ‘
BL-2764/EM/BM
Prioritätsbeanspruchung einer Patentanmeldung Ir einaer eicht in der Niederlande am 22, November 1978 ' ' unter Nr 78 11 498
J
PATENTANMELDUNG
Verfahren zur Beseitigung ocni bei chemischen oder physikalischen Verfahren abgefangener Teilchen | Die Gesellschaft : I * PELT S ΗΟΟΏΆΑΡ B. V.
1 Bijlstraat Ί ;j . Z087 AA Rotterdam * ' Nederland i I ~ 1 - J Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Beseitigen von bei chemischen oder physikalischen Verfahren abgefangenen Teilchen, insbesondere solchen Teilchen, die umweltschädliche Metalle enthalten.
Es ist bekannt, daß bei verschiedenen chemischen oder physikalischen Verfahren umweltschädliche Stoffe enthaltende Teilchen entweichen, welche abgefangen und zunächst gelagert werden. Unter dem Ausdruck "chemische und physikalische Verfahren" soll auch die Verbrennung von Brennstoffen verstanden werden, wobei die entweichenden Teilchen hauptsächlich aus Flugasche bestehen.
Wenn derartige abgefangene Teilchen im Freien gelagert werden, dann werden durch Bewitterung die in den Teilchen enthaltenen feinverteilten Metalle oder MetallVerbindungen ausgelaugt, wobei sie in den Boden und/oder das Grundwasser gelangen. Im Hinblick auf die ständig steigenden Anforderungen hinsichtlich der Reinhai-· tung des Grundwassers muß eine solche Auslaugung dieser Metalle oder Metallverbindungen verhindert werden. Dies gilt insbesondere | dann, wenn die abgefangenen Teilchen umweltschädliche feinverteil- i ' te Metalle oder MetallVerbindungen wie Zink, Cadmium, Kupfer und dergleichen enthalten.
< Man hat bereits versucht, solche abgefangene Teilchen wieder in chemische oder physikalische Prozesse zurückzuführen, aber es hat sich herausgestellt, daß dies in vielen Fällen nicht möglich ist. Dies gilt insbesondere für den Staub, der bei der Verarbeitung von Eisenerz zu Erzkörnern für einen Hochofen entweicht, da dieser Staub große Mengen Zink, Cadmium und Kupfer enthält. Versuche, diese Metalle in die Erzkörnerherstellungsanlage zurückzuführen, sind fehlgeschlagen, weil dies zur Bildung von Erzkörnern schlechter Qualität führt. Auch hatte sich herausgestellt, daß die Rückführung in die Sinteranlage, wo die Erzkörner gesintert werden, nicht möglich ist, weil sich dabei Stoffe wie ' < Zink anreichern.
il - I ’ \\ Man hat auch bereits versucht/ die bei chemischen oder physika- 1 i lischen Verfahren entweichenden und abgefangenen Teilchen als li| Füllstoff in flüssige bituminöse Produkte aufzunehmen. Das lj Mischen mit Bitumen ist aber mit großen Schwierigkeiten verknüpft.
iDer Erfindung lag nunmehr die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Beseitigung von bei chemischen oder physikalischen Verfahren | j || entweichenden und abgefangenen Teilchen zu schaffen, welches die !> oben aufgeführten Nachteile nicht aufweist und bei dem die abge- :¾ fangenen Teilchen in eine völlig unschädliche Form überführt !S werden.
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I I
jjj ' Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß man die , abgefangenen Teilchen mit einem geschmolzenem silikathaltigen j 1 Material mischt.
; ; i Bei diesem Verfahren werden die abgefangenen feinen Teilchen völlig in das silikathaltige Material aufgenommen, aus dem sie nicht ausgelaugt werden können. Dadurch wird jede Umweltverschmut-!jj zung durch die in den abgefangenen Teilchen anwesenden schädlichen i Metalle und Metallverbindungen ausgeschlossen.
j j Es wird besonders bevorzugt, die abgefangenen Teilchen mit einer } geschmolzenen metallurgischen Schlacke, insbesondere Hochofen- t 1 schlacke, zu mischen. Dies bietet den großen Vorteil, daß die abgefangenen Teilchen und die darin enthaltenen schädlichen Metalle oder Métallverbindungen mit Hilfe eines sehr billigen und im Überfluß vorhandenen Materials beseitigt werden können.
Zweckmäßigerweise werden die Teilchen mit Hilfe eines Staubfängers abgefangen.
1 Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders zur Anwendung | bei der Gewinnung von Eisen aus Eisenerzkörnern, wobei man die h jI abgefangenen Teilchen, die insbesondere Zink, Cadmium und/oder |tj . Kupfer enthalten, mit einem geschmolzenem silikathaltigen Material, 1 insbesondere einer Hochofenschlacke, einer Stahlofenschlacke und/ 1 ! · ! oder einer Phosphorofenschlacke, mischt.
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Zweckmäßigerweise mischt man mindestens 10% geschmolzenes silikathaltiges Material mit den abgefangenen Teilchen.
. Vorzugsweise mischt man 3-9, insbesondere 6 Teile, geschmolzenes silikathaltiges Material mit 1 Teil abgefangenen Teilchen. Dies . gilt insbesondere für abgefangene Teilchen, die nicht ohneweiteres in dem geschmolzenem Silikatmaterial schmelzen. Hier muß man mehr silikathaltiges Material anwenden.
Insbesondere mischt man 30-70% geschmolzenes silikathaltiges Ma-terial mit 70-30 % abgefangenen Teilchen.
Vorzugsweise wird das geschmolzene silikathaltige Material mit einer solchen Menge und mit einer solchen Temperatur verwendet, daß die abgefangenenTeilchen praktisch vollständig schmelzen.
Vorzugsweise mischt man gleiche Teile der abgefangenen Teilchen und des geschmolzenen silikathaltigen Materials, das insbesondere die Form einer metallurgischen Schlacke besitzt.
Zweckmäßig mischt man mehr als 25X geschmolzenes silikathaltiges Material, insbesondere Schlacke, mit den abgefangenen Teilchen.
Die geschmolzene metallurgische Schlacke besitzt beim Mischen im allgemeinen eine Temperatur von 1200-1500°c, wodurch die abgefangenen Teilchen im geschmolzenen Zustand in die Schlacke aufgenommen werden.
Es empfiehlt sich, der erhaltenen Schmelze rauigkeitfördernde Zuschläge zuzugeben, und zwar insbesondere Sandkörner.
Auf diese Weise wird eine Schmelze erhalten, die nach dem erkalten beim Brechen Teilchen mit einer hohen Rauigkeit ergibt, so daß das Material sich besonders zur Anwendung im Straßenbau eignet.
Statt Sandkörner kann man auch Korundteilchen oder andere Teilchen, fi die beim Brechen der Schmelze die Rauigkeit der erhaltenen Teilchen steigern, hinzufügen.
i - 4 - I Gegebenenfalls kann man die beim Brechen erhaltenen Teilchen auch einer rauigkeitsfördernden Oberflächenbehandlung unterziehen.
1 Die Erfindung wird nun durch an Hand der folgenden beiden Beispiele | näher erläutert: Î* Beispiel 1:
In einer Pelletisierungsanlage werden in an sich bekannter Weise f Eisenerzkörner hergestellt. Die in der Pelletisierungsanlage er- i zeugten Erzkörner werden in einem Sinterofen bei einer Temperatur i . von looo°C einer Sinterbehandlung unterworfen. Die auf diese Weise ! gesinterten Erzkörner werden dann zusammen mit Koks als Reduzier- i 4 mittel in einen Hochofen eingebracht. An der Unterseite wird aus dem Hochofen eine Schlacke mit einer Temperatur von ungefähr 1400°C abgestochen. Beim Einbringen der durch Pelletisierung erhaltenen Erzkörner in den Hochofen wird eine bedeutende Menge Staub freigesetzt, der Zink, Cadmium und/oder Kupfer und gegebenenfalls auch noch andere Metalle enthält. Dieser Staub ist in hohem Maße umweitschädlich und kann also nicht ohne weiteres ins Freie gelassen werden, weshalb er in einem Staubfänger oder Zyklon abgefangen wird. Die mit dem Zyklon abgefangenen Teilchen, die feinverteilte Metalle oder Metallverbindungen enthalten, werden in einer Menge 1 von 25 % dem aus dem Hochofen austretenden flüssigen metallurgi- i ! sehen Schlackestrom zugesetzt. Beim Mischen schmelzen die abge- i fangenen Teilchen mit den feinverteilten Metallen oder Metallverbindungen und werden dabei in die geschmolzene Schlacke ein- ; . geschlossen.
Ein Aus laugen der genannten Metalle aus der Schlacke nach dem Er-j starren ist praktisch ausgeschlossen.
Nach dem Erstarren der metallurgischen Schlacke wird diese gebro-I eben und mit Asphalt gemischt. Zur Erzielung einer höheren Rauig keit kann man der geschmolzenen Schlacke zusätzlich auch rauigkeits-fordernde Teilchen, wie Sand, zusetzen. Zweckmäßig setzt man der Masse auch noch Korundteilchen zu, welche die Rauigkeit ebenfalls | i fördern. Die dabei erhaltenen Produkte besitzen eine hohe Rauig- *l keit, so daß sie sich besonders zum Straßenbau eignen.
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♦ - 5 - Λ
Ein besonders gutes Material wird dadurch erhalten, daß man der Masse 10% Sand zusetzt. Durch den Zusatz von Korundteilchen wird die Rauigkeit noch gesteigert.
Gegebenenfalls kann man die beim Brechen erhaltenen Teilchen einer Ätzbehandlung unterziehen, um die Rauigkeit und damit die Reifenhaftung auf einer mit einer solchen Masse hergestellten Straße noch zu erhöhen.
Beispiel 2
Ein Phosphaterz wird in einem Ofen mit Kohle reduziert. Hierbei ’ werden die Staubteilchen, wie z.B. Zinkteilchen, abgefangen, beispielsweise mittels eines Cortrell-Staubfängers. Die Teilchen werden in die aus dem Ofen abströmende flüssige Phosphorofenschlacke aufgenommen. Zweckmäßigerweise werden 25% der durch Abfangen erhaltenen Teilchen mit der genannten Phosphorofenschlacke ,gemischt.
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Claims (17)
1. Verfahren zur Beseitigung von bei chemischen oder physikali- ? sehen Verfahren abgefangenen Teilchen, dadurch gekennzeichnet, '·! ί * daß man die abgefangenen Teilchen mit einem geschmolzenen si- I likathaltigen Material mischt,
1 - 6 - •i ! Patentansprüche
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die abgefangenen Teilchen mit einer geschmolzenen metallurgi- Î sehen Schlacke mischt, ί i » . i
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß i!| es sich bei den abgefangenen Teilchen um Staubteilchen handelt, Ïdie bei der Gewinnung von Eisen aus Erzkörnern in einem Hochofen entstehen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeich- I net, daß die abgefangenen Teilchen schädliche Metalle, ins- | besondere Zink, Cadmium und/oder Kupfer,enthalten. |
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß die Teilchen in einem Staubfänger abgefangen worden sind. i i'
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Erzkörner in einer Pelletisierungsanlage hergestellt . · werden.
. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- i kennzeichnet, daß als geschmolzenes silikathaltiges Material ί | eine Phosphorofenschlacke, eine Hochofenschlacke oder eine Stahlofenschlacke verwendet wird.
, 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- , kennzeichnet, daß man die abgefangenen Teilchen mit mindestens [ * ’ 10% geschmolzenem silikathaltigen Material mischt. ; ' 1 *11 ‘ i * ; ! '-v : ! . ·. I - T - j
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge-! kennzeichnet, daß man 3-9 Teile, vorzugsweise 6 Teile, ge- j schmolzenes silikathaltiges Material mit 1 Teil abgefangenen Teilchen mischt. ·
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- j „ kennzeichnet, daß man 30-70% geschmolzenes silikathaltiges Material mit 70-30% abgefangenen Teilchen mischt. «»
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das geschmolzene silikathaltige Material » in einer solchen Menge und mit einer solchen Temperatur anwen-* det, daß die abgefangenen Teilchen völlig schmelzen.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man gleiche Teile abgefangene Teilchen und geschmolzenes silikathaltiges Material mischt. i Ï i
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß man der Schmelze rauigkeitsfördernde Zuschlä-! ge zugibt.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß man | als rauigkeitsfördernde Zuschläge Sandkörner verwendet. j
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß man ! ^ als rauigkeitsfördernde Zuschläge Korundteilchen verwendet.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß man die erhaltene Schmelze zerkleinert. i
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das zerkleinerte Gut einer rauigkeits- i fördernden Oberflächenbehandlung unterzieht. • » | i ' i
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