NL7811498A - Werkwijze voor het omzetten in onschadelijke vorm van bij chemische of fysische werkwijzen ontwijkende deeltjes. - Google Patents
Werkwijze voor het omzetten in onschadelijke vorm van bij chemische of fysische werkwijzen ontwijkende deeltjes. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7811498A NL7811498A NL7811498A NL7811498A NL7811498A NL 7811498 A NL7811498 A NL 7811498A NL 7811498 A NL7811498 A NL 7811498A NL 7811498 A NL7811498 A NL 7811498A NL 7811498 A NL7811498 A NL 7811498A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- particles
- process according
- mixed
- captured
- containing material
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000053 physical method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 21
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
- B09B3/29—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix involving a melting or softening step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
... 1 *1 * 785114/vdV/sre.
Aanvraagster i Pelt & Hooykaas B.V., Botterdam»
Titel : Werkwijze voor het omzetten in onschadelijke vorm van hij chemische of fysische werkwijzen ontwijkende deeltjes.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het omzetten in onschadelijke vorm van bij chemische of fysische werkwijze ontwijkende deeltjes, die in het bijzonder voor het milieu schadelijke metalen bevatten, welke afgevangen worden.
5 Het is bekend dat bij verschillende chemische of fysische werk wijzen deeltjes ontwijken, die voor het milieu schadelijke stoffen bevatten, zodat men deze ontwijkende deeltjes afvangt en vervolgens opslaat. Onder chemische en fysische werkwijzen wordt ook verbranding van brandstoffen verstaan waarbij de ontwijkende deeltjes in hoofd-10 zaak uit vliegasdeeltjes bestaan.
Hierbij treedt het bezwaar op dat door natuurlijke omstandigheden in dergelijke deeltjes aanwezige fijnverdeelde metalen of metaalverbindingen uit de opgeslagen massafs uitgeloogd worden en in de bodem en/of het grondwater terechtkomen. Vooral in verband met de steeds 15 strengere eisen die gesteld worden aan het grondwater, is een dergelijke uitloging in het grondwater van de genoemde metalen of metaalverbindingen of andere verbindingen uit dergelijie deeltjes niet toe-· gelaten. Dit bezwaar doet zich in het bijzonder voelen, wanneer de aJ'ge-vangen deeltjes, voor het milieu schadelijke fijnverdeelde metalen 20 of metaalverbindingen, zoals zink, cadmium, koper en dergelijke zijn.
Men heeft wel getracht om dergelijke afgevangen deeltjes weer terug te voeren naar de chemische of fysische werkwijzen, doch in vele gevallen is dit niet mogelijk gebleken. Dit geldt vooral voor het stof dat vrijkomt bij het verwerken van ijzererts in ertskorrels in 25 een hoogoven, welk ontwijkende stof grote hoeveelheden zink, cadmium, of koper bevat. Pogingen om deze metalen terug te voeren naar de ertskorrelvormingsinstallatie zijn mislukt, daar dit leidt tot de vorming van ertskorrels van ongewenste kwaliteit. Ook terugvoering naar de sinter-installaties waar de erinkorrels gesinterd worden, 30 blijkt niet mogelijk daar bijvoorbeeld het zink zich ophoopt.
~ Men heeft ook wel getrajjht_om de_ bij chemische of fysische werk» 78 1 1 4 9 8 ... 2 ...
V
wijzen ontwijkende en· afgevangen deeltjes op te nemen als vulstof in vloeibare bitumineuze produkten, doch hierbij treedt het bezwaar ®p . dat de vermenging met bitumen grote moeilijkheden oplevert»
De uitvinding beoogt nu een werkwijze te verschaffen voor het 5 omzetten in onschadelijke vorm van bij chemische of fysische werkwij·· zen ontwijkende deeltjes welke afgevangen worden, waarbij deze bovengenoemde bezwaren niet optreden en in het bij%nder de afgevangen deeltjes in een volledig onschadelijke vorm omgezet kunnen worden.
Dit oogmerk wordt volgens de uitvinding bereikt, doordat men de 10 afgevangen deeltjes mengt met een gesmolten silicaathoudend materiaal.
Op deze wijze worden de fijnverdeelde stoffen na afvangen, volledig opgenomen in het gesmolten silicaathoudend materiaal, waaruit zij niet uitgeloogd kunnen worden. Hierdoor is elke milieuverontreiniging door in dergelijke ontwijkende deeltjes aanwezige schadelijke 15 verbindingen, zoals schadelijke metalen of schadelijke metaalverbin dingen uitgesloten.
Met bijzonder voordeel voegt men de afgevangen deeltjes toe aan een gesmolten metallurgisch slakkenmateriaal, in het bijzonder hoogoven slak.
20 Dit biedt het grote voordeel dat men afgevangen deeltjes, di« in het bijzonder schadelijke metalen of metaalverbindingen bevatten, onschadelijk maakt met behulp van een zeer goedkoop, en in grote ovei-vloed beschikbaar materiaal.
Doelmatig vangt men de ontwijkende fijnverdeelde metalen of 25 metaalverbindingen af in een stofvanger.
De werkwijze volgens de uitvinding is bijzonder geschikt bij een werkwijze voor het winnen van ijzer uii^értskorrels in hoogovens, waarbij daarbij ontwijkende deeltjes, die in het bijzonder zink, cadmium en/of koper bevat, na afvangen met een gesmolten silicaathoudend materi-30 ' aal, in het bijzonder een hoogovenslak, een staalovenslak en/of een fosforovenslak mengt.
Doelmatig vermengt men tenminste 1($ gesmolten silicaathoudend materiaal met de afgevangen deeltjes.
Bij voorkeur mengt men 3 tot 9> doelmatig 6 delen gesmolten sili-35 caatmateriaal met een deel afgevangen deeltjes. Bij afgevangen deeltjes die niet in het gesmolten silicaatmateriaal smelten, moet men meer ƒ Ö I s 4 vl % ... 3 - silicaathoudend materiaal toepassen.
Doelmatig vermengt men 30 tot 70$ gesmolten silicaathoudend materiaal met 70 tot 30$ afgevangen deeltjes.
Het gesmolten silicaathoudend materiaal mengt men in een zoda-5 nige hoeveelheid en met een zodanige temperatuur, dat de afgevangen deeltjes in hoofdzaak volledig smelten.
Bij voorkeur vermengt men gelijke delen van de afgevangen deeltjes en gesmolten silicaathoudend materiaal, in het bijzonder in de vorm van een metallurgisch slakkenmateriaal, 10 Doelmatig vermengt men meer dan 25$ gesmolten silicaathoudend materiaal in het bijzonder slakkenmateriaal, met de afgevangen deeltjes,
De gesmolten metallurgische slak bezit bij het mengen in het algemeen een temperatuur van 1200 tot 1500^ C, waardoor de afgevangen 15 bij chemische processen afgevangen deeltjes in de gesmolten toestand in de slak opgenomen worden.
Het is aan te bevelen om aan de verkregen smelt, stroefvastheid·· bevorderende stabilisatoren toe te voegen, bij voorkeur zandkorrels.
Men verkrijgt op deze wijze een smélt, die bij breken deeltjes 20 geeft met een hoge stroefvastheid, zodat dit materiaal zeer geschikt is om gebruikt te worden in de wegenbouw,
In plaats van zanddeeltjes kan men ook korunddeeltjes of soortgelijke deeltjes, die de streefvastheid van de bij het breken verkregen deeltjes verhogen toevoegen.
25 Geschikte materialen voor het verhogen van de stroefvastheid zi;n korunddeeltjes of soortgelijke deeltjes.
Eventueel kan men de gebroken deeltjes ook aan een stroefvast— heid bevorderende oppervlaktebehandeling onderwerpen.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van een uit— 30 voeringsvoorbeeld.
Voorbeeld I
isssss^nsBii
Men bereidt ijzerertskorrgls in een pelletiseringsinrichting volgens een op zichgelf bekende wijze. Deze uit de pelletiseerinrichting afkomstige ertskorrels worden in een sinteroven bij een tempe-35 ratuur van 1000° C aan een sin terser king onderworpen, I De aldus gesinterde ertskorrels worden daarna met cokes als [reducerend materiaal toegevoerd aa.n een hoogoven._______ —» -*! -4 *5 'i. Λ ?}
\ *? ;· ‘ H
φ -& 3 * *· "sm t ... 4 -
Aan de onderzijde tapt men uit de hoogoven een hoogovenslak af met een temperatuur van ongeveer 1400°C.
Bij het toevoeren van de door pelldbiseren verkregen ertskorrels aan de hoogoven, komt een "belangrijke hoeveelheid stof vrij, dat de 5 metalen zink, cadmium en/of koper en eventueel andere metalen bevat.
Bit stof is bijzonder schadelijk voor het milieu en karyierhalve niet als zodanig worden afgevoerd, zodat men deze stofdeeltjes afvangt in een stofvanger of cycloon.
De uit de cycloon afkomstige, afgevangen deeltjes met fijnver-jO deelde metalen of metaalverbindingen, voegt men met voordeel in een hoeveelheid van 25$ toe aan de uit de hoogoven afgetapte vloeibare metallurgische slakkenmateriaalstroom.
Bij deze vermenging smelten de afgevangen deeltjes met fijnver-deelde metalen of metaalverbindingen en worden op doelmatige wijze 15 ingesloten in het gesmolten slakkenmateriaal.
Uitlogen van de genoemde metalen uit de gesmolten slak na stollen, is vrijwel uitgesloten.
Ha het stollen van het metallurgisch slakkenmateriaal wordt dit materiaal gebroken en vermengd met asfalt, 20 Voor het verkrijgen van een grotere stroefvastheid, kan men aan de gesmolten slak, die tevens de toegevoegde fijnverdeelde metalen of metaalverbindingen bevat, stroefheidbevorderende deeltjes toevoegen zoals zanddeeltjes.
Doelmatig voegt men aan de massa ook nog korunddeeltjes toe, die 25 de stroefheid bevorderen.
De door de aanwezigheid van zanddeeltjes verkregen produkten be·· zitten een hoge stroefvastheid, waardoor ze zeer geschikt zijn als wegenbouwmateriaal.
Een bijzonder goed materiaal wordt verkregen door aan de massa JO 10$ zanddeeltjes toe te voegen.
Bij vervangen van zand door korunddeeltjes neemt de streefvast-heid nog toe.
Desgewenst kan men ook de bij het breken verkregen deeltjes onderwerpen aan een etsbehandeling, om de stroefvastheid te verhogen-35 Voorbeeld II
8SSSSSSSSSM& ._ Een fosfaat oudend erts wordt in een chemische oven met koolsto:’ 78 1 14 9 3
Claims (16)
- 4 V ... 5 - gereduceerd. Hierbij vangt men stofdeeltjes af met bijvoorbeeld een Cotrell stofafvanger, bijvoorbeeld zinkdeeltjes. Deze deeltjes worden opgenomen, in de uit de oven ontwijkende vloeibare fosfor-ovenslak.
- 5 Men vermengt met voordeel 25% van de door afvangen verkregen deeltjes met de genoemde fosforovenslak. aaKBsmiaeasiaisssRiiMs
- 1, Werkwijze voor het omzetten in onschadelijke vorm van bij chemische of fysische werkwijzen ontwijkende deeltjes, die afgevangen worden, methet kenmerk, dat men de afgevangen deeltjes 10 mengt met een gesmolten silicaathoudend materiaal.
- 2. Werkwijze volgens conclusie l,met het kenmerk, dat men de afgevangen deeltjes mengt met een gesmolten, metallurgisch slakkenmateriaal.
- 5. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, 15 dat men de bij het winnen van ijzer uit ertskorrels in een hoogoven vrijkomende stofdeeltjes na afvangen met het gesmolten silicaathoudend materiaal mengt. 4« Werkwijze volgens conclusies 1-5» methet kenmerk, dat de vrijkomende deeltjes schadelijke metalen, in het bijzonder 20 zink, cadmium en/of koper bevatten.
- 5· Werkwijze volgens een of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat men het afvangen van de deeltjes uitvoert in een stofvanger. 6e Werkwijze volgens een of meer der voorgaande conclusies, met 25 het kenmerk, dat de ertskorrels gevormd worden in een pelletiser ingsinstallatie.
- 7. Werkwijze volgens een of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het gesmolten silicaathoudend materiaal een fosforovenslak, hoogovenslak en/of staalovenslak is.
- 8. Werkwijze volgens een of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat men de deeltjes mengt met tenminste 10?6 gesmolten silicaatmateriaal. J Ó i i -ï I' o ... 6 - 0 » 9e Werkwijze volgens een of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat men 3 tot 9 delen, hij voorkeur 6 dolen gesmolten silicaathoudend materiaal met 1 deel afgevangen deeltjes mengt»
- 10. Werkwijze volgens een of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat men 30 tot "JOf gesmolten silicaathoudend materiaal vermengt met 70 tot 3C$afgevangen deeltjes.
- 11. Werkwijze volgens een of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat men het gesmolten silicaathoudend 10 materiaal in een zodanige hoeveelheid en met een zodanige temperatuur toepast, dat de afgevangen deeltjes volMig smelten.
- 12. Werkwijze volgens een of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat men gelijke delen van de afgevangen deeltjes en gesmolten silicaathoudende materialen vermengt.
- 13. Werkwijze volgens een of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat men aan de verkregen smelt stroefvastheid bevorderende stabilisatoren toevoegt.
- 14. Werkwijze volgens conclusie 12,met het kenmerk, dat de stroefvastheid bevorderende stabilisatoren uit zandkorrels 20 bestaan.
- 15. Werkwijze volgens een of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat men aan de smelt korunddeeltjes of soortgelijke deeltjes als stroefvastheidbevorderende stabilisatoren toevoegt.
- 16. Werkwijze volgens een of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat men de verkregen smelt breekt.
- 17. Werkwijze volgens een of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat men de gebroken deeltjes aan een de stroefvastheidbevorderende oppervlaktebehandeling onderwerpt. 711 1438
Priority Applications (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7811498A NL7811498A (nl) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | Werkwijze voor het omzetten in onschadelijke vorm van bij chemische of fysische werkwijzen ontwijkende deeltjes. |
| GB7939084A GB2037734B (en) | 1978-11-22 | 1979-11-12 | Process of converting polluting particles into harmless substances |
| ZA00796062A ZA796062B (en) | 1978-11-22 | 1979-11-12 | A process for converting polluting particles emitted in chemical or physical processes into harmless substances |
| US06/093,512 US4317684A (en) | 1978-11-22 | 1979-11-13 | Process of converting polluting particles, emitted in chemical or physical processes, into harmless substances |
| BE1/9611A BE880022A (fr) | 1978-11-22 | 1979-11-14 | Werkwijze voor het omzetten in onschadelijke vorm van bij chemische of fysische werkwijzen ontwijkende deeltjes |
| ES486524A ES486524A1 (es) | 1978-11-22 | 1979-11-15 | Procedimiento para convertir particulas contaminantes, emi- tidas en procesos quimicos o fisicos, en substancias inofen-sivas |
| DE19792946408 DE2946408A1 (de) | 1978-11-22 | 1979-11-16 | Verfahren zur beseitigung von bei chemischen oder physikalischen verfahren abgefangenen teilchen |
| AU52910/79A AU531680B2 (en) | 1978-11-22 | 1979-11-16 | Converting pollutants into harmless substances |
| JP14942879A JPS5573383A (en) | 1978-11-22 | 1979-11-16 | Method of making polluted particle harmless |
| LU81914A LU81914A1 (de) | 1978-11-22 | 1979-11-19 | Verfahren zu beseitigung von bei chemischen oder physikalischen verfahren abgefangener teilchen |
| IT2746079A IT1126363B (it) | 1978-11-22 | 1979-11-20 | Procedimento per convertire particelle inquinanti,emesse in procedimenti chimici o fisici,in sostanze innocue |
| AT742279A AT375902B (de) | 1978-11-22 | 1979-11-21 | Verfahren zum unschaedlichmachen von giftigen abfallstoffen |
| CA000340289A CA1139566A (en) | 1978-11-22 | 1979-11-21 | Process of converting polluting particles emitted in chemical or physical processes, into harmless substances |
| FR7928724A FR2442085A1 (fr) | 1978-11-22 | 1979-11-21 | Procede destine a convertir en substances inoffensives des particules polluantes provenant de processus chimiques ou physiques |
| BR7907560A BR7907560A (pt) | 1978-11-22 | 1979-11-21 | Processo para converter particulas poluentes,emitidas em processos quimicos ou fisicos,em substancias nao prejudiciais |
| RO9932179A RO78879A (ro) | 1978-11-22 | 1979-11-22 | Procedeu de obtinere a unui material pentru sapa antiderapanta la imbracaminti rutiere |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7811498 | 1978-11-22 | ||
| NL7811498A NL7811498A (nl) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | Werkwijze voor het omzetten in onschadelijke vorm van bij chemische of fysische werkwijzen ontwijkende deeltjes. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7811498A true NL7811498A (nl) | 1980-05-27 |
Family
ID=19831940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7811498A NL7811498A (nl) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | Werkwijze voor het omzetten in onschadelijke vorm van bij chemische of fysische werkwijzen ontwijkende deeltjes. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4317684A (nl) |
| JP (1) | JPS5573383A (nl) |
| AT (1) | AT375902B (nl) |
| AU (1) | AU531680B2 (nl) |
| BE (1) | BE880022A (nl) |
| BR (1) | BR7907560A (nl) |
| CA (1) | CA1139566A (nl) |
| DE (1) | DE2946408A1 (nl) |
| ES (1) | ES486524A1 (nl) |
| FR (1) | FR2442085A1 (nl) |
| GB (1) | GB2037734B (nl) |
| IT (1) | IT1126363B (nl) |
| LU (1) | LU81914A1 (nl) |
| NL (1) | NL7811498A (nl) |
| RO (1) | RO78879A (nl) |
| ZA (1) | ZA796062B (nl) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8303132A (nl) * | 1983-09-09 | 1985-04-01 | Machiel Nicolaas Duivelaar | Werkwijze voor het onschadelijk maken van gevaarlijk chemisch afval. |
| GB8331031D0 (en) * | 1983-11-21 | 1983-12-29 | Roberts D | Vitrification of asbestos waste |
| DE3505982C1 (de) * | 1985-02-21 | 1986-02-27 | Klimanek GmbH Schlacken - Schrott - Recycling und Beratung, 6680 Neunkirchen | Verfahren zur Herstellung entsorgungsfaehiger Filterstaeube |
| DE3724563A1 (de) * | 1987-07-24 | 1989-02-02 | Kernforschungsanlage Juelich | Verfahren zur thermischen behandlung von abfaellen sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| DE3841219A1 (de) * | 1988-12-07 | 1990-06-13 | Siemens Ag | Verfahren zur behandlung von mit schwermetallen belastetem muell |
| DE58902534D1 (de) * | 1988-04-28 | 1992-12-03 | Cobomat Anlagenbau Gmbh | Verfahren zur beseitigung und zum recycling von abfallstoffen. |
| DE3827086A1 (de) * | 1988-08-10 | 1990-02-15 | Atzger Juergen | Verfahren und vorrichtung zur thermischen entkontaminierung von filterstaeuben und anderen reststoffen |
| DE3830392A1 (de) * | 1988-09-07 | 1990-03-15 | Huettenwerksanlagen M B H Ges | Verfahren zum entsorgen von schadstoffhaltigem schuettgut |
| US4975115A (en) * | 1988-09-26 | 1990-12-04 | Bethlehem Steel Corporation | Process for treating dust and fume produced by the basic oxygen steelmaking process |
| CH678155A5 (nl) * | 1989-08-09 | 1991-08-15 | Fischer Ag Georg | |
| DE4023686C1 (nl) * | 1989-09-15 | 1991-11-14 | Klimanek, Margareta, 6680 Neunkirchen, De | |
| CA2037860C (en) * | 1990-03-08 | 2001-07-31 | Paul Katona | Waste processing |
| US5433774A (en) * | 1990-08-02 | 1995-07-18 | Miba Frictec Gesellschaft M.B.H. | Friction lining and process for the production thereof |
| DE4116334A1 (de) * | 1991-05-18 | 1992-03-19 | Diethelm Klose | Silicatische bindung feinteiliger metall-/schwermetalloxide bei exo-/endothermen prozessen >= 700(grad)c bis <= 1400(grad)c durch zusatz von silicaten, die in diesem temperaturbereich erweichen/schmelzen |
| DE4142999A1 (de) * | 1991-12-24 | 1993-07-01 | Oesterreich Franz | Verfahren zur verfestigung von lockeren metallhaltigen substanzen, verfestigungsvorrichtung sowie verfestigungsprodukt |
| US5569811A (en) * | 1994-10-06 | 1996-10-29 | Dean; Miles W. | Method for isolating, immobilizing and rendering waste non-leachable |
| US5785737A (en) * | 1997-04-08 | 1998-07-28 | Bethlehem Steel Corporation | Method for recycling iron bearing sludges in a steelmaking operation |
| US6136063A (en) * | 1998-03-03 | 2000-10-24 | Clemson University | Process for separating hazardous metals from waste materials during vitrification |
| RU2185901C2 (ru) * | 2000-08-16 | 2002-07-27 | Институт биохимии и физиологии растений и микроорганизмов РАН | Способ очистки почв, загрязненных продуктами природного и техногенного разложения кожно-нарывных отравляющих веществ |
| CN101723566B (zh) * | 2008-10-21 | 2012-10-10 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种水厂污泥的处置方法 |
| US20110049057A1 (en) * | 2009-09-02 | 2011-03-03 | Grubb Dennis G | Metal Immobilization Using Slag Fines |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1142888B (de) | 1956-03-24 | 1963-01-31 | Voest Ag | Konverterabhitzekessel mit gekuehltem Schlackenfangrost |
| FR1339731A (fr) | 1962-10-24 | 1963-10-11 | Centre Nat Rech Metall | Procédé et installation pour le dépoussiérage des fumées de convertisseurs et la récupération de leurs calories, et convertisseur ou analogue pourvu de ladite installation |
| BE643223A (nl) | 1963-04-06 | 1964-05-15 | ||
| FR1378082A (fr) | 1963-08-09 | 1964-11-13 | Alsacienne Des Procedes Lorsid | Procédé de dispositif pour refroidir un gaz à température élevée |
| US3684539A (en) * | 1969-12-10 | 1972-08-15 | George A Bartholomew | Method of adding oxygen containing metallic compounds to a molten metallurgical slag |
| JPS4827580A (nl) * | 1971-08-18 | 1973-04-11 | ||
| DE2154156C3 (de) * | 1971-10-26 | 1975-12-04 | Gelsenberg-Mannesmann Umweltschutz Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Herstellung von wasserunlöslichen und damit ablagerfähigen, wasserlöslichen toxischen Abfallstoff, insbesondere arsenhaltigen Abfallstoff enthaltenden Körpern |
| JPS52104462A (en) * | 1976-02-29 | 1977-09-01 | Taku Yamada | Method and apparatus for disposing industrial wastes and solidifying agent therefor |
| JPS5245422A (en) * | 1976-06-18 | 1977-04-09 | Seiichi Komura | Mechanism for connecting heads in track type universal parallel rule |
-
1978
- 1978-11-22 NL NL7811498A patent/NL7811498A/nl not_active Application Discontinuation
-
1979
- 1979-11-12 ZA ZA00796062A patent/ZA796062B/xx unknown
- 1979-11-12 GB GB7939084A patent/GB2037734B/en not_active Expired
- 1979-11-13 US US06/093,512 patent/US4317684A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-11-14 BE BE1/9611A patent/BE880022A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-11-15 ES ES486524A patent/ES486524A1/es not_active Expired
- 1979-11-16 DE DE19792946408 patent/DE2946408A1/de not_active Ceased
- 1979-11-16 AU AU52910/79A patent/AU531680B2/en not_active Ceased
- 1979-11-16 JP JP14942879A patent/JPS5573383A/ja active Granted
- 1979-11-19 LU LU81914A patent/LU81914A1/de unknown
- 1979-11-20 IT IT2746079A patent/IT1126363B/it active
- 1979-11-21 BR BR7907560A patent/BR7907560A/pt unknown
- 1979-11-21 CA CA000340289A patent/CA1139566A/en not_active Expired
- 1979-11-21 FR FR7928724A patent/FR2442085A1/fr active Granted
- 1979-11-21 AT AT742279A patent/AT375902B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-11-22 RO RO9932179A patent/RO78879A/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA796062B (en) | 1980-11-26 |
| BE880022A (fr) | 1980-05-14 |
| GB2037734A (en) | 1980-07-16 |
| JPS6319231B2 (nl) | 1988-04-21 |
| DE2946408A1 (de) | 1980-06-04 |
| JPS5573383A (en) | 1980-06-03 |
| FR2442085A1 (fr) | 1980-06-20 |
| ES486524A1 (es) | 1980-06-16 |
| AU531680B2 (en) | 1983-09-01 |
| RO78879A (ro) | 1982-04-12 |
| IT1126363B (it) | 1986-05-21 |
| AU5291079A (en) | 1980-05-29 |
| US4317684A (en) | 1982-03-02 |
| GB2037734B (en) | 1982-09-08 |
| BR7907560A (pt) | 1980-07-29 |
| FR2442085B1 (nl) | 1983-10-28 |
| LU81914A1 (de) | 1980-06-05 |
| IT7927460A0 (it) | 1979-11-20 |
| AT375902B (de) | 1984-09-25 |
| ATA742279A (de) | 1984-02-15 |
| CA1139566A (en) | 1983-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL7811498A (nl) | Werkwijze voor het omzetten in onschadelijke vorm van bij chemische of fysische werkwijzen ontwijkende deeltjes. | |
| US5496392A (en) | Method of recycling industrial waste | |
| CA2061548C (en) | Direct reduction process in rotary hearth furnace | |
| US4764216A (en) | Method of converting particles liberated in chemical or physical processes into a harmless form by mixing with a molten silicate-containing material | |
| US5180421A (en) | Method and apparatus for recovering useful products from waste streams | |
| KR101234388B1 (ko) | 환원철의 제조 방법 | |
| CA1334338C (en) | Particle agglomeration process | |
| Jones | Economic and environmentally beneficial treatment of slags in DC arc furnaces | |
| WO2003042415A1 (fr) | Procede de production de fer metallique | |
| WO1997017307A2 (en) | Method for preparing hardened granules from a particulate material | |
| AU2020102881A4 (en) | ITPI- Steel and Mining Waste Management: INTELLIGENT TECHNOLOGY AND PROCESS MANAGEMENT FOR STEEL INDUSTRY AND MINING WASTE | |
| JP3490904B2 (ja) | 重金属を含んだ粉体ダストの処理方法及び処理設備 | |
| Palimaka et al. | Recycling of Zinc from the Steelmaking Dust in the Sintering Process | |
| AU676564B2 (en) | Agglomerating by extrusion | |
| AU643257B2 (en) | Agglomeration process utilizing emulsion | |
| JPH10314799A (ja) | 鉄分の多い含油スラッジの処理方法 | |
| Lupu et al. | Processing of ferrous iron and steel waste in the context of the circular economy | |
| Serban et al. | RECYCLING EXPERIMENTS ON PULVEROUS WASTES RESULTED FROM FERROUS INDUSTRY, MINING AND ENERGETIC SECTORS. | |
| Więcek et al. | CHARAKTERISTICS OF FINE-GRID IRON-BEARING MATERIALS (DUSTS, SLUDGES, MILL-SCALE SLUDGES) | |
| JP5861453B2 (ja) | シュレッダーダストの塊成化方法及び再資源化方法 | |
| JP2004323255A (ja) | 土壌のセメント原料化方法及びシステム | |
| Lupu | Pulverous Ferrous Waste Processing By Pelletization | |
| Holtzer et al. | Assessment of the Harmfulness of the Slags from Copper Smelting Processes, in an Aspect of their Management | |
| Wołczyński et al. | Assessment of the Harmfulness of the Slags from Copper Smelting Processes, in an Aspect of their Management | |
| Fine et al. | Report of Investigations 8209: Electric Furnace Steelmaking Dusts-A Zinc Raw Material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |