KR20030094235A

KR20030094235A - 마루판과 이의 제조 방법 및 설치기구

Info

Publication number: KR20030094235A
Application number: KR10-2003-7009322A
Authority: KR
Inventors: 다르코 페르반
Original assignee: 뵈린게 이노베이션 에이비이
Priority date: 2001-01-12
Filing date: 2002-01-14
Publication date: 2003-12-11
Anticipated expiration: 2022-01-14
Also published as: ATE383480T1; CA2434168A1; AU2002219750B2; EP1349995B1; EP1903158A3; PT1349995E; KR20030094234A; JP2004518042A; CZ20031850A3; EP1349995B2; HU229924B1; AU2002219750C1; NZ527355A; UA75905C2; IL156530A; DK1349994T3; ES2299570T5; DK1349995T3; RU2003124759A; CN1212462C

Abstract

마루판과 개방가능한 로킹 시스템은 마루판의 한 장측면상의 언더컷 그로브와 마루판의 대향 장측면상의 돌출 텅을 포함한다. 언더컷 그로브는 팁으로부터 일정 거리에 있는 대응 상향 내부 로킹 면을 가진다. 텅과 언더컷 그로브는 피봇 모션으로 함께 결합되고 멀리 당겨지도록 형성되어 있으며, 피봇의 중심점은 두 개의 인접 마루판의 표면 평면(HP)과 공통 조인트 평면(VP)사이의 교차점(C)에 가깝다. 이런 로킹 시스템의 그로브내의 언더컷은 디스크형 커팅 공구에 의해서 만들어지며, 디스크형 커팅 공구의 회전 샤프트는 서로에 대해서 경사져서 먼저 그로브의 언더컷부의 내부를 형성하고 그리고 나서 그로브의 개구에 보다 가깝게 위치설정된 로킹 면을 형성한다. 이런 판의 마루에 맞은 부설 방법은 이전 부설된 판에 새로운 판을 인접하게 놓는 단계와, 새로운 판의 텅을 이전에 부설된 판의 언더컷 그로브의 개구로 이동하는 단계와, 텅을 언더컷 그로브로 동시 삽입하는 동안 새로운 판을 상향으로 앵글링하고 동시에 새로운 판을 최종 위치로 하향으로 앵글링하는 단계를 포함한다. 언더컷 그로브를 제조하기 위한 제조 방법은 다른 각도로 설정되어 있는 회전 샤프트를 가진 두 개 이상의 다른 회전 커팅 공구에 의한 가공을 사용한다. 마루판을 부설하기 위한 웨지형상 공구는 보다 두꺼운 단부에서 상향 결합면을 가지는 웨지형상이다.

Description

마루판과 이의 제조 방법 및 설치기구{FLOORBOARDS AND METHODS FOR PRODUCTION AND INSTALLATION THEREOF}

기계적 조인트는 짧은 시간내에 주로 이들의 우수한 부설 성질, 조인트 강도 및 조인트질에 의해서 큰 시장으로 나누어져 왔다. 아래에 보다 상세히 설명된 바와 같은 WO 9426999에 따른 마루와 상표명 Alloc하에서 시판되는 마루가 종래 아교결합한 마루와 비교해서 큰 장점을 가질지라도, 그러나 이를 추가로 개선하는 것이 바람직하다.

기계적 조인트 시스템은 층상 마루뿐만 아니라 목재 마루와 복합 마루를 조인트하는데 매우 편리하다. 이런 마루판은 표면, 코어 및 후측면을 많은 수의 다른 재료로 구성할 수 있다. 아래에 상술될 바와 같이, 이들 재료들은 또한 스트립, 로킹 요소와 텅(tongue)과 같은, 조인트 시스템의 서로 다른 여러 부분에 포함될 수 있다. 그러나, 예를 들어, WO 9426999와 WO 9747834에 따라서 형성되고 수평 조인트를 제공하는 통합 스트립과 수직 조인트를 제공하는 텅에 관련된 문제점은 판재의 가공에 의해서 기계적 조인트의 형성과 연결해서 재료 낭비로 비용을 야기시킨다는 것이다.

최상의 기능을 위해서는, 예를 들어 15-mm 두께의 쪽마루는 마루의 두께와 거의 동일한 폭, 즉 약 15mm의 스트립을 가져야 한다. 약 3mm의 텅을 가지면, 낭비량은 18mm일 것이다. 마루판은 약 200mm의 정상 폭을 가진다. 그러므로, 재료 낭비의 량은 약 9%일 것이다. 일반적으로, 재료 낭비의 비용은 마루판을 고가 재료로 구성하거나, 마루판을 두껍게 하거나 이들 포맷을 작게 한다면, 보다 클 것이고, 그러므로 마루의 평방 미터당 조인트의 러닝 미터(running meter)의 수를 크게 할것이다.

확실하게, 재료 낭비량은 스트립이 사용되고 이것이 공장에서 이미 마루판에 고정되어 있는 분리 제작된 알루미늄 스트립의 형태라면 감소될 수 있다. 더욱이, 알루미늄 스트립은 많은 응용분야에서 코어로부터 가공되고 형성된 스트립보다는 보다 양호하고 또는 보다 저가의 조인트를 만들 수 있다. 그러나, 알루미늄 스트립의 단점으로는 투자 비용이 상당히 들 수 있고, 공장의 고가의 재구성이 이런 기계적 조인트 시스템을 가진 마루판을 생산할 수 있도록 하기 위해서는 현존 전통적인 생산 라인을 변조시키기에 필요할 수 있다는 것이다. 그러나, 종래 기술의 알루미늄 스트립의 장점은 마루판의 시작 포맷(starting format)을 변경할 필요가 없다는 것이다.

마루판 재료의 가공에 의해서 생성된 스트립이 관련되면, 이 상황에서는 시작 포맷을 변경할 필요가 있다. 그러므로, 마루판의 포맷은 스트립과 텅을 형성하기에 충분한 재료가 있도록 조정되어야 한다. 층상 마루에서, 종종 사용된 장식 페이퍼의 폭을 또한 변경할 필요가 있다. 이들 모든 조정과 변경으로 또한 생산 장비의 개조와 대량 생산 적응을 위해서 비용이 든다.

바람직하지 않은 재료 낭비와 생산 및 생산 적응의 비용에 관한 상술한 문제외에도, 스트립은 운반 시공 동안 손상되기 쉬운 단점을 가진다.

요약하면, 저 생산 비용으로 동시에 부설, 감기, 조인트질과 강도에 대해서 우수한 성질을 유지시키는 기계적 조인트를 제공할 필요가 있다. 종래 기술 해결책으로, 강도 및/또는 부설 기능의 표준을 낮추지 않고 저 비용으로 얻을 수 없다.그러므로, 본 발명의 목적은 비용 감소를 해결하면서 동시에 강도 및 기능을 유지하는 것이다.

본 발명은 코어, 전방측면, 후방측면과 대향 조인트 에지부를 가지는 공지 마루판으로부터 시작한다. 여기서 에지부중 하나는 상부와 하부 립에 의해 형성되고 바닥 단부를 가지는 텅 그로브로서 형성되고 다른 하나는 자유 외부 단부에서 상향 안내부를 가진 텅으로서 형성된다. 텅 그로브는 개구, 내부와 내부 로킹 면을 가진 언더컷 그로브의 형상을 한다. 하부 립의 적어도 일부분은 마루판의 코어와 일체로 형성되고 텅은 두 개의 이런 마루판이 기계적으로 조인트될 때, 인접 마루판의 텅 그로브내의 내부 로킹 면과 상호작용하도록 디자인되어 있는 로킹 면을 가지므로, 마루판의 전방측이 동일 표면 평면(HP)에 위치되고 여기에 수직인 조인트 평면(VP)에서 만난다. 이 기술은 아래에 보다 상세히 설명되어질 DE-A-3041781에 공지되어 있다.

그러나, 그 전에, 마루판과 마루판을 함께 기계적으로 로킹하기 위한 로킹 시스템에 에 관한 일반적인 기술은 본 발명의 배경으로서 기술할 것이다.

종래 기술의 설명

본 발명의 이해와 설명 뿐만 아니라 본 발명에서의 문제점의 인식을 용이하게 하기 위해서, WO 9426999와 WO 9966151에 따른 마루판의 기본 구성과 기능 양자에 대한 설명은 첨부 도면내의 도 1a 내지 도 17b을 참고로, 아래와 같다. 종래 기술의 아래의 설명은 적용가능한 부분들에 대해서는 또한 아래의 설명되어 있는 바와 같은 본 발명의 실시예에 적용한다.

도 3a 및 도 3b는 제각기 위와 아래에서 본 WO 9426999에 따른 마루판(1)을 도시한다. 판(1)은 상측면(2), 하측면(3), 조인트 에지부(4a, 4b)를 가진 두 개의 대향 장측면과 조인트 에지부(5a, 5b)를 가진 두 개의 대향 단측면을 포함하는 직사각형이다. 장측면의 조인트 에지부(4a, 4b) 뿐만 아니라 단측면의 조인트 에지부(5a, 5b)는 도 1c내의 방향 D2로 아교 없이 기계적으로 조인트될 수 있으므로, 조인트 평면(VP)(도 2c에 표시됨)내에 일치하고, 부설 상태에서 공동 표면 평면(HP)(도 2c에 표시됨)내의 상측면을 가진다.

WO 9426999(첨부 도면에서 도 1a 내지 도 3b)에 따른 마루판의 예인, 도시한 실시예에서, 판(1)은 전체 장측면(4a)을 따라서 연장하고 가요성이고, 탄성 알루미늄 시트로 만든 공장 장착식 평면 스트립(6)을 가진다. 스트립(6)은 조인트 에지부(4a)에서 조인트 평면(VP)을 지나서 외향으로 연장한다. 스트립(6)은 도시한 실시예에 따라서 기계적으로 부착될 수 있으며 또는 그밖에 아교 또는 약간의 다른 수단에 의해 부착될 수 있다. 상술한 바와 같이, 공장에서 마루판에 부착되어지는 스트립용 재료로서 도한 다른 스트립 재료, 예를 들어 약간의 다른 금속, 알루미늄 또는 플라스틱 섹션의 시이트를 사용할 수 있다. 이 대신에 WO 9426999에서 상술한 바와 같이 그리고 WO 9966151에 기술하고 도시한 바와 같이, 스트립(6)은 예를 들어 판(1)의 코어를 적당히 가공함으로써 판(1)과 일체형으로 형성될 수 있다.

본 발명은 스트립 또는 스트립의 적어도 일부분이 코어와 일체형으로 형성되는 마루판에 사용가능하며, 본 발명은 이런 마루판과 이의 제조에서 일어나는 특정 문제점을 해결한다. 마루판의 코어는 필요하지는 않지만, 적합하게는 균일한 재료로 만든다. 그러나 스트립(6)은 항상 판(1)과 일체형이고, 즉 스트립은 판상에 형성되거나 공장 장착되어야 한다.

상술한 WO 9426999와 WO 9966151에 공지 실시예에 따라서, 스트립(6)의 폭은 약 30mm로 될 수 있고 두께는 약 0.5mm로 될 수 있다.

유사하게, 보다 짧은 스트립(6')도 판(1)의 한 단측면(5a)을 따라서 배열되어 있다. 조인트 평면(VP)을 지나 돌출하는 스트립(6)의 일부분은 전체 스트립(6)을 따라서 연장하는 로킹 요소(8)로 형성된다. 로킹 요소(8)는 그 하단부에 조인트 평면(VP)과 직면하고 예를 들어 0.5mm의 높이를 가지는 작동성 로킹 면(10)을 가진다. 부설시, 이 로킹 면(10)은 인접 판(1')의 반대 장측면의 조인트 에지부(4b)의 하측면(3)내에 만들어져 있는 로킹 그로브(14)와 협력한다. 단측면을 따른 스트립(6')에는 대응 로킹 요소(8')를 가지며, 반대 단측면의 조인트 에지부(5b)는 대응 로킹 그로브(14')를 가진다. 조인트 평면(VP)으로부터 떨어져 직면하는 로킹 그로브(14, 14')의 에지는 로킹 요소의 작동성 로킹 면(10)과 협력하기 위한 작동성 로킹 면(10')을 형성한다.

장측면뿐만 아니라 단측면을 수직 방향(도 1c의 D1 방향)으로 기계적으로 조인트하기 위해서, 판(1)은 또한 그의 한 장측면(조인트 에지부(4a))과 그의 한 단측면(조인트 에지부(5a))을 따라서 측면으로 개방형 리세스 또는 텅 그로브(16)를 형성하고 있다. 이것은 조인트 에지부(4a, 5a)에 있는 상부 립(lip)에 의해 상향으로 그리고 각 스트립(6, 6')에 의해 하향으로 형성되어 있다. 반대측 에지부(4b, 5b)에는, 리세스 또는 텅 그로브(16)와 협력하는 로킹 텅(20)을 형성하는 상부 리세스(18)가 있다(도 2a 참조).

도 1a 내지 도 1c는 바탕(U)위에 이런 두 개의 판(1, 1')이 어떻게 표면 평면(HP)과 조인트 평면(VP)사이의 교차점에 가까운 중심(C) 둘레로 피봇함에 의한 하향 앵글링(downward angling)으로 서로 결합되면서, 판을 서로 본질적으로 접촉한 상태로 유지하는 가를 도시한다.

도 2a 내지 도 2c는 판(1, 1')의 단측면(5a, 5b)이 어떻게 스냅 작용(snap action)에 의해 함께 조인트될 수 있는 가를 도시한다. 장측면(4a, 4b)은 양 방법에 의해서 조인트될 수 있으며, 반면에 마루판의 제 1열의 부설후 단측면(5a, 5b)의 조인트는 정상적으로 단지 장측면(4a, 4b)이 먼저 조인트되어진 후에 스냅 작용에 의해서 수행될 수 있다.

새로운 판(1')과 이전 부설된 판(1)이 도 1a 내지 도 1c에 따라서 장측면 에지부(4a, 4b)를 따라서 조인트되어질 때, 새로운 판(1')의 장측면 에지부(4b)는 도 1a에 따라서 이전 부설된 판(1)의 장측면 에지부(4a)에 대향해 가압되므로, 로킹 텅(20)은 리세스 또는 텅 그로브(16)로 삽입된다. 그리고 나서 판(1')은 도 1b에 따라서 서브후로와(마루밑에 깐 거친마루)를 향해서 하향으로 앵글링된다. 로킹 텅(20)은 완전히 리세스 또는 텅 그로브(16)로 들어가면서 동시에 스트립(6)의 로킹 요소(8)는 로킹 그로브(14)로 스냅한다. 이런 하향 앵글링 동안, 로킹 요소(8)의 상부(9)는 작동적이고 이전 부설된 판(1)을 향해서 새로운 판(1')의 안내를 수행할 수 있다.

도 1c에 따라서 이들 조인트된 위치에서, 판(1, 1')은 장측면 에지 (4a, 4b)를 따라서 D1 방향 뿐만아니라 D2 방향으로 확실하게 로킹되지만, 판(1, 1')은 장측면을 따라서 조인트의 길이방향(즉, 방향 D3)으로 서로에 대해서 변위될 수 있다.

도 2a 내지 도 2c는 판(1, 1')의 단측면 에지부(5a, 5b)가 어떻게 이전 부설된 판(1)을 향해 본질적으로 수평방향으로 변위되어지는 새로운 판(1')에 의해서 D1 방향 뿐만아니라 D2 방향으로 기계적으로 조인트될 수 있는 가를 도시한다. 이것은 특히 새로운 판(1')의 장측면이 조인트되어진 후에, 도 1a 내지 도 1c에 따라서 내향 앵글링에 의해서 인접 열내의 이전 부설된 판(1)에서 실행될 수 있다. 도 2a의 제 1단계에서, 리세스(16)의 베벨형 표면과 로킹 텅(20)이 상호작용하여 스트립(6')은 단측면 에지부(5a, 5b)를 함께 결합한 직접적 결과로서 강제로 하향으로 굽혀진다. 최종 함께 결합 동안, 스트립(6')이 로킹 요소(8')가 로킹 그로브(14')로 들어갈 때 위로 스냅하므로, 로킹 요소(8')상과 로킹 그로브(14')내의 작동성 로킹 면(10, 10')은 서로 결합한다.

도 1a 내지 도 1c와 도 2a 내지 도 2c에 도시한 작동을 반복함으로써, 전체 마루는 모든 조인트 에지를 따라서 아교 없이 부설될 수 있다. 그러므로, 상술한 형태의 이전 마루판은 첫째, 대개 장측면을 하향으로 앵글링함으로써, 그리고 장측면이 로킹되어질 때 이전 부설된 판(1)의 장측면을 따른 새로운 판(1')의 수평 변위(방향 D3)에 의해 함께 스냅되어지는 단측면에 의해서 기계적으로 조인트될 수 있다. 판(1, 1')은 조인트의 손상 없이 부설의 반대 순으로 다시 들어올리고 그리고 나서 다시 한번 부설될 수 있다. 이들 부설 원리의 일부분들은 또한 본 발명과연결해서 적용가능하다.

부설과 다시 들어올리는 일을 최상으로 하고 쉽게 하기 위해서, 종래 기술 판은 조인트후 장측면을 따라서 로킹 요소의 작동성 로킹 면(10)과 로킹 그로브(14)의 작동성 로킹 면(10')사이의 최소 여유공간(minor play)이 있을 수 있는 위치를 취해야 한다. 그러나, 판의 상측면에 가까운 조인트 평면(VP)(즉, 표면 평면(HP))에서의 판사이의 실제 맞대기 이음에서는 여유 공간이 필요없다. 이런 위치를 취하기 위해서, 서로에 대해서 한 판을 누를 필요가 있을 것이다. 이 여유 공간에 대한 보다 상세한 설명은 WO 9426999에서 찾아 볼 수 있다. 이런 여유 공간은 인접 판의 장측면이 서로에 대해서 가압할 때 작동성 로킹 면(10, 10')사이의 0.01-0.05mm정도 일 것이다. 이 여유 공간은 로킹 그로브(14, 14')내에 로킹 요소(8)의 진입과 동시에 진출을 용이하게 한다. 그러나, 상술한 바와 같이, 표면 평면(HP)과 조인트 평면(VP)이 마루판의 상측면에서 교차하는 곳에서는 판사이의 조인트내에 여유 공간이 필요하지 않다.

조인트 시스템은 선택적인 측면을 조인트 한 후에 로킹된 위치내에서 조인트 에지를 따라서 변경할 수 있다. 그러므로, 다음 3개의 기본 방법의 모든 변경예로 많은 다른 방식으로 부설할 수 있다:

* 장측면을 앵글링하고 단측면을 스냅핑 인(snapping in)

* 장측면을 스냅핑 인-단측면을 스냅핑 인

* 단측면을 앵글링, 두 판을 상향 앵글링, 이전 판의 단측면 에지를 따라서 새로운 판을 변위하고, 최종적으로 두 판을 하향 앵글링

가장 흔하고 가장 안정한 부설 방법은 장측면이 먼저 하향으로 앵글링하고 다른 마루판에 대해서 로킹하는 것이다. 결국, 로킹 위치에서의 변위는 제 3마루판의 단측면을 향해서 일어나므로, 단측면을 스냅핑 인할 수 있다. 또한 부설은 한 측면, 장측면 또는 단측면에 의해서 되고, 다른 판과 함께 스냅핑될 수 있다. 그리고 나서 로킹 위치에서의 변위는 다른 측면이 제 3판과 함께 스냅할 때까지 일어난다. 이들 두 방법은 적어도 한 측면에서의 스냅핑 인이 필요하다. 그러나, 또한 부설은 스냅 작용없이 일어날 수 있다. 제 3변경예에서, 제 1판의 단측면을 제 2판의 단측면을 향해서 먼저 내향으로 앵글링하며, 제 2판은 그 장측면상에서 이미 제 3판과 조인트되어 있다. 이 조인팅 후, 제 1 및 제 2판은 다소 상향으로 앵글링되어 있다. 제 1판은 제 1판과 제 3판의 상부 조인트 에지가 서로 접촉할 때까지 그 단측면을 따라서 상향 앵글링 위치로 이동되고, 그 후에 두 판은 결합적으로 하향으로 잉글링된다.

상술한 마루판과 이의 로킹 시스템은 약 7mm의 두께를 가지는 층상 마루와 약 0.6mm의 두께를 가진 알루미늄 스트립(6)과 연결해서 시장에서 매우 성공적이다. 유사하게, 도 4a 및 도 4b에 도시한 WO 9966151에 따른 마루판의 상업적인 변경예는 성공적이다. 그러나, 이런 공지내용이 목섬유계 재료, 특히 큰 목재 또는 아교결합된 층상 목재로 만들어진 마루판으로 쪽마루를 형성하는데 특히 잘 맞지 않는다는 것으로 알려져 있다. 이런 공지 기술이 왜 이런 형태의 제품에 맞지 않는 이유중 하나는 필요한 깊이를 가지는 텅 그로브를 형성함에 있어서 에지부의 가공에 의해서 야기하는 많은 량의 재료 낭비이다.

이런 문제점을 부분적으로 해결하기 위해서, 첨부 도면의 도 5a 및 도 5b에 도시되고 DE-A-3343601에 기술되고 도시한 기술을 사용하는 것이 가능하며, 즉 장측면 에지에 부착되어 있는 개별 요소의 양 조인트 에지부를 형성하는 것이 가능하였다. 또한 이 기술은 알루미늄 섹션의 높은 비용을 가져오고 상당한 가공을 필요로 한다. 더욱이, 효과적인 비용으로 에지를 따라서 섹션 요소를 부착하는 것이 어렵다. 그러나, 도시한 기하학 형상은 제각기 하향과 상향 앵글링에 의해서 상당한 여유 공간 없이는 장착과 해제를 허용하지 않는다. 이는 요소들이 조밀끼움으로 제조된다면 이들 이동 동안에 서로 멀어지게 이동하지 않기 때문이다(도 5b 참조).

기계적 로킹 시스템을 한 마루판의 다른 종래 디자인은 첨부 도면내의 도 6a 내지 도 6d에 도시되고 CA-A-0991373 설명되고 도시되어 있다. 이 기계적 로킹 시스템을 사용하면, 판의 장측면을 멀리 당기려고 하는 모든 힘은 스트립의 외 단부에 있는 로킹 요소에 의해서 들어올려진다(도 6a 참조). 마루를 부설하고 들어올릴 때, 재료는 두 중심 둘레로 동시에 회전함으로써 텅이 해제될 수 있게 하는 가요성이 있어야 한다. 모든 표면사이의 기밀한 끼움은 로킹 위치내의 회전 조작과 변위를 불가능하게 한다. 단측면(6c)은 수평 로크를 가지지 않는다. 그러나, 이러한 기계적 로크는 대형 로킹 요소의 디자인에 의해서 많은 량의 재료 낭비를 야기한다.

판용 기계적 로킹 요소의 하나의 추가의 공지 디자인은 GB-A-1430429와 첨부 도면의 도 7a 및 도 7b에 도시되어 있다. 이 시스템은 기본적으로 텅 그로브의 한 측면상의 연장 립에 여분의 홀딩 후크가 제공되고 텅의 상측면상에 형성된 대응 홀딩 릿지를 가지는 텅-앤-그로브 조인트(tongue-and groove joint)이다. 이 시스템은 후크에 제공된 립에 상당한 탄성력을 요구하고, 해제는 판의 조인트 에지의 파괴없이는 일어날 수 없다. 기밀한 끼움은 제조를 어렵게 만들고 조인트의 기하학 형상은 많은 량의 재료 낭비를 야기한다.

마루판용 기계적 로킹 시스템의 다른 공지 디자인은 DE-A-4242530에 기술되어 있다. 이런 로킹 시스템은 또한 첨부 도면의 도 8a 및 도 8b에 도시되어 있다. 이런 종래 로킹 시스템은 몇 가지 결함이 있다. 제조시 많은 량의 재료 낭비 뿐만아니라 고품질의 마루에서 고품질의 조인트가 바람직한 경우에 효율적인 방식으로 제조하기 어렵다. 텅 그로브를 이루는 언더컷 그로브는 단지 조인트 에지를 따라서 이동되는 생크-앤드 밀(shank-end mill)을 사용해서 만들 수 있다. 그러므로, 측면 에지로부터 판을 가공하는데 대형 디스크형 커팅 공구를 사용하는 것은 불가능하다.

판, 특히 마루판의 서로 다른 형태의 기계적 조인트를 위해서, 재료 낭비 량이 작고, 목섬유와 목재계 판 재료를 사용할 때도 효율적인 방법으로 제조할 수 있는 많은 제안들이 있다. 그러므로, WO 9627721(첨부 도면의 도 9a 및 도 9b) 및 JP 3169967(첨부 도면의 도 10a 및 도 10b)은 소량의 낭비를 하지만 상향 앵글링에 의해서 마루판의 해제를 허용하지 않은 결함을 가진 두 형태의 스냅 조인트를 기술한다. 사실적으로, 이들 조인트 시스템은 대형 디스크 형상 커팅 공구를 사용해서 효율적인 방법으로 만들 수 있지만, 이들 조인트 시스템은 상향 앵글링에 의한 해제가 기계적 로킹에 의해 판을 한 번 이상 부설할 수 없는 로킹 시스템에 중대한 손상을 야기하는 중대한 결점을 가진다.

다른 공지 시스템은 DE-A-1212275에 기술되어 있으며 첨부 도면의 도 11a 및 도 11b에 도시되어 있다. 이 공지 시스템은 플라스틱 재료로 만든 스포츠 마루에 알맞지만, 샤프한 언더컷 그로브를 형성하기 위해서 디스크 형상 커팅 공구에 의해 제조될 수 없다. 이 공지 시스템은 또한 언더컷 그로브 둘레의 상부와 하부 립이 크게 변형되고 한편 멀리 당겨질 정도의 큰 탄성력을 가지는 재료 없이는 상부 앵글링에 의해서 해제될 수 없다.

경사진 그로브와 텅을 가지는 텅-앤드 그로브 조인트는 또한 US-A-1124228에 따라서 제안되어 있다. 첨부도면 도 12c 및 12d에 도시되어 있는 이런 형태의 조인트는 이전 부설된 판상에 비스듬하게 상향으로 향한 텅에 새로운 판을 아래로 밀어서 장착하는 것을 불가능하게 한다. 새롭게 부설된 판을 고정하기 위해서, 비스듬하게 상향으로 향한 텅 위에 판을 통해서 비스듬하게 아래로 박혀 지는 못을 사용한다. 도 12a 및 도 12b에 따른 실시예에서, 이 기술은 도브테일 조인트(dovetail joint)가 사용되기 때문에 사용될 수 없다. 이 기술은 확실하게 소량의 재료 낭비를 야기하지만, 손상되지 않고 간단한 방법으로 장착과 해제되어지고 고품질 조인트를 가지는 개별 마루판을 가진 부상 마루가 제공되어야 할 경우에 전혀 적합하지 않다.

DE-A-304181은 판의 조인팅, 특히 플라스틱 재료의 롤러 스케이팅 링과 볼링 레인을 만들기 위한 로킹 시스템을 기술하고 도시한다. 이런 조인트 시스템은 또한 첨부 도면의 도 13a 내지 도 13d에 도시되어 있다. 이 시스템은 판의 한 에지를 따라 언더컷 길이방향 그로브와 판의 대향 에지를 따라 돌출하는 상향으로 굽혀진 텅을 포함한다. 단면에서, 언더컷 그로브는 평행한 표면부에 의해서 형성되고 판의 주 평면과 평행한 제 1부분과 사다리꼴 또는 반사다리꼴인 제 2내부(제각기 첨부도면의 도 13a 및 13b와, 도 13c 및 도 13d)를 가진다. 단면에서, 텅은 판의 중심에 가장 가까운 부분이 판의 주 평면과 평행한 곳과 외부 자유부가 언더컷 그로브의 사다리꼴부내에 대응 표면부와 대응하는 상향 방향으로 앵글링되는 곳에서, 서로에 대해서 앵글링된 두 개의 평면-평행부를 가진다.

텅과 그로브 뿐만아니라 판의 에지부의 디자인은 두 개의 이런 판이 기계적으로 조인트될 때, 한 편으로는 텅의 표면부와 텅의 전체 상측면과 외단부를 따라서 뿐만 아니라 텅의 내부 평면 평행부의 언더컷을 따라서 언더컷 그로브의 대응 표면부사이에, 다른 한 편으로는 제각기 텅과 그로브 위와 아래에 조인트된 판의 에지 표면 사이에 결합이 이루어진다. 새로운 판이 텅의 앵글링된 외부를 이전 부설된 판내의 그로브의 외부 평면-평행부로 삽입하기 위해 적당한 각도에서 상향으로 앵글링된다. 따라서, 텅은 그로브로 삽입되고 반면에 새로운 판은 하향으로 앵글링된다. 텅의 환형 형상에 의해서, 상당한 량의 여유 공간은 이런 삽입과 내향 앵글링을 수행을 허용하는데 그로브의 제 1부분내에서 필요하다. 변경적으로, 마루 재료의 상당한 정도의 탄성이 필요하고, 이 특허에 따라서는 플라스틱 재료로 구성되어져 있다. 부설된 조인트 위치에서, 텅의 하향으로 앵글링된 외부 아래를 제외하고는 언더컷 그로브와 텅의 표면의 주요부사이의 결합이 있다.

DE-A-304181에 따른 기계적 로킹 시스템의 중대한 결함은 생산하기 어렵다는 것이다. 생산 방법으로서, 텅 그로브의 단면적으로 사다리꼴 내부를 만드는 외부를가진 버섯형 생크 앤드 밀을 사용하는 것을 제안되어 있다. 이런 생산 방법은 특히 합리적이지 못하며 게다가 생산 방법이 고품질 조인트를 가지는 벽 패널 또는 쪽마루판을 형성하기 위해서 목재로된 마루판과 다른 판을 생산하는데 사용되어진 경우에 큰 오차 문제를 야기한다.

상술한 바와 같이, 이런 종래 기술 기계적 로킹 시스템의 결함은 그로브로 앵글링 텅의 삽입이 판 재료내의 상당한 정도의 탄성이 없다면, 하향 앵글링을 하는데 텅과 그로브사이의 상당량의 여유 공간( DE-A-3041781과 첨부 도면의 도 13b참조)을 필요로 한다는 것이다. 더욱이, 이런 하향 앵글링은 새로운 판과 이전 부설된 판이 제각기 텅과 그로브 위의 판의 상부 에지에 서로 가깝게 접촉하는 방식으로 함께 결합되어지면, 실행될 수 없으므로, 하향 앵글링 모션의 피봇 중심은 이 점으로 설정된다.

DE-A-3041781에 따른 이런 종래 기술 기계적 로킹 시스템을 목재의 꽤 두꺼운 판과 연결한 경우의 한 결점은 부설 또는 부분적으로 상승된 위치내에 이전 부설된 판을 따라서 새로운 판의 변위가 대형 표면부를 따라서 서로 결합하는 판들에 의해서 매우 어렵게 된다는 것이다. 목재판 또는 목섬유계 판의 가공이 매우 정확하게 이루어질지라도, 이들 표면부는 자연적 이유 때문에(for natural reasons) 아주 부드럽지 못하지만 돌출하는 섬유를 가지며, 이런 섬유는 마찰력을 크게 증가시킨다. 쪽마루 등을 부설할 때, 장판(long board)(빈번하게 2-2.4-m 길이와 0.2-0.4-m 폭의 판)과 본질적으로 천연 재료를 포함한다. 이런 형태의 장판은 뒤틀려지고 그러므로 종종 완전한 바닥 형상으로부터 벗어날 것이다(장판은 "바나나" 형상을 가진다). 이들 경우에, 단측면에서 또한 판을 기계적으로 함께 로킹하는 것이 바람직하다면, 이전 부설된 판을 따라서 새롭게 부설된 판을 이동시키는 것을 여전히 보다 어렵게 할 것이다.

DE-A-3041781에 따른 기계적 로킹 시스템의 추가의 단점은 목재 또는 목섬유계 재료로 만들어지고 그러므로 크래킹(creaking)을 방지하기 위해서 텅과 그로브 사이에 수직 방향으로 기밀한 끼움을 요구하는 고품질 마루와 연결해서는 매우 적합하지 않다.

WO 9747834는 서로 다른 형태의 기계적 로킹 시스템을 가진 마루판을 기술한다. 판의 장측면을 함께 로킹하고자 하는 로킹 시스템(이 특허 공보의 도 2-4, 11 및 22-25)은 접속과 앵글링 이동에 의해서 장착과 해제되도록 디자인되어 있으며, 반면에 판의 단측면을 함께 로킹하고자 하는 대부분의 것(도 5-10)은 스냅 로크에 의해서 접속하기 위해서 서로를 향해서 병진적으로 밀어서 서로 접속되도록 디자인되어 있으며, 그러나 판의 단측면에서의 이들 로킹 시스템은 파괴 또는 어느 경우에서는 손상되지 않고는 해체될 수 없다.

WO 9747834내에 기술되어 있고 앵귤러 모션(WO 9747834의 도 2-4와 첨부 도면의 도 14a 내지 도 14c)에 의해서 접속 및 해체하기 위해서 디자인되어진 약간의 판은 이들의 한 에지에 그로브를 가지고, 그로브 아래로 돌출하고 두 조인트 판의 상측면이 만나는 조인트 평면을 지나서 연장하는 스트립을 가진다. 스트립은 판의 반대측 에지상의 본질적으로 보완으로 형성된 부분과 협력하도록 디자인되어 있으므로, 두 개의 유사한 판을 조인트할 수 있다. 이들 마루판의 공동의 특징은 판의텅의 상측면과 그로브의 대응 상부 경계면이 평면이고 마루판의 표면 또는 상측면과 평행하다. 판이 조인트 평면의 횡방향으로 멀리 당겨지지 않도록 판을 접속하는 것은 한 편으로는 텅의 하측면상에, 다른 한 편으로는 그로브 아래의 하부 립 또는 스트립의 상측면상의 로킹 면에 의해서 배타적으로 이루어진다. 이들 로킹 시스템은 또한 시스템이 조인트 평면을 지나서 연장해서, 그로브가 형성되어 있는 조인트 에지부에 또한 재료 낭비를 야기할 수 있는 스트립부를 필요로 한다는 결함이 있다.

WO 9747834는 또한 원형-아크형상 텅과 마루판의 반대 측면 에지내의 대응 형성된 그로브를 포함한다(참조, 첨부 도면 도 14d 및 도 14e). 이런 로킹 시스템을 접속할 때, 텅의 팁은 원호형 그로브의 개구를 향해서 들어가고, 그 후 하향 앵글링이 시작된다. 이 하향 앵글링에서, 텅의 모든 원호형 표면과 그로브사이의 대형 표면 접촉이 있다. 이런 형태의 조인트 시스템이 목재 또는 목재계 재료의 장판에 사용되어진다면, 부드럽고 간단한 결합을 달성하기가 매우 어려워진다. 더욱이, 원호형 면사이와 텅의 팁과 그로브의 바닥사이의 마찰은 이들 조인트 상태에서 다른 판을 따라서 한 판을 이동시키기 위해서는 상당한 힘이 요구되어진다. 이런 종래 기술은 상술한 DE-A-3041781에 기술한 기술보다는 확실히 양호하지만, 그 기술에도 많은 결함을 가지고 있다.

US-A-2740167( 또한 첨부 도면의 도 15a 및 15b 참고)은 목재로 만들어지고 이들 대향 에지들에 한 열내에 몇 개의 쪽마루 스퀘어를 부설할 때 서로 후크되어지는 에지부가 형성되어 있는 쪽마루판 또는 스퀘어(parquet boards or squares)를기술한다. 한 에지부는 하향 후크이고, 다른 대향 에지부는 상향 후크이다. 이전 부설된 쪽마루판 아래에 새로운 쪽마루판의 삽입을 허용하기 위해서, 상향 후크의 하측면은 베벨형이다. 수직 조인트 평면에서 조인트되어 있는 쪽마루판은 단지 조인트 평면과 수직인 수평 방향으로 고정되어 있다. 또한 쪽마루판의 상측면에 수직으로 판을 고정하기 위해서, 쪽마루가 배열되어질 바탕(base)상에 우선 펼쳐져 있는 아교층을 사용한다. 그러므로, 이전 부설된 쪽마루판은 아교층이 굳어지기 전에 단지 한번 상승될 수 있다. 그러므로 실제로, 쪽마루는 부설되어진 후 바탕에 영구적으로 고정되어 진다.

CA-A-2252791은 한 장측면을 따라서 특별히 디자인된 텅과 다른 장측면을 다라서 보완적으로 형성된 텅이 형성되어 있는 마루판을 도시하고 기술한다. 이 특허 명세서와 첨부 도면의 도 16a 및 도 16b에 도시한 바와 같이, 텅과 그로브는 둥글고 비스듬하게 상향으로 앵글링되어 있어서, 새로운 판을 부설된 판에 가깝게 놓고 그리고 나서 동시에 상승 및 앵글링하고, 그 후에 동시에 함께 결합하고 하향 앵글링하는 동안 비스듬하게 상향으로 향한 텅 위로 그로브를 아래로 당김으로써, 한 판을 다른 판에 결합하게 할 수 있다. 텅과 그로브가 보완적으로 형성됨으로써, 접속하기가 어렵고, 선택적으로 인접 마루판을 멀리 한번 더 당기는 것이 어렵다. 평면 형식으로부터 이탈, 즉 "바나나 형상"이 존재하면, 두 개의 이런 판을 연결하는데 추가의 장애를 가져온다. 그러므로, 텅의 손상의 위험은 커지고 또한 디자인은 그로브와 텅의 표면들 사이에 큰 마찰력을 야기시킨다.

US-A-5797237은 쪽마루판을 결합하기 위한 스냅 로크 시스템을 기술한다. 첨부 도면에서 도 17a는 두 개의 결합 판의 단면을 도시하고, 도 17b는 남아 있는 마루판에 대해서 판을 상향 앵글링함으로써 이런 공지 마루판을 해체할 수 없다는 것을 보여준다. 대신에, 이 특허 명세서의 도 4b에 도시한 바와 같이, 제거되어질 판과 접속되어 남아 있을 판 양자는 그로브로부터 텅을 당겨내도록 상승되어져야 한다. 이 시스템은 상술한 US-A-2740167(첨부 도면의 도 15a 및 도 15b)내에 기술된 시스템과 매우 유사하지만, 짧은 하부 립이 상부 후크 형상 돌출부 또는 립 아래에 형성되어 있는 것이 다르다. 이런 짧은 하부 립은 두 판이 결합할 때 텅의 하측면과 이런 짧은 하부 립의 상측면사이의 갭이 있기 때문에 결합 효과를 가지지 않는다. 그 외에도, 이런 여유 공간은 도 17c에 도시한 바와 같은 해체 방법에 필요하다. 확실하게, 조인트 시스템이 스냅 조인트라고 말하지만, 아마도 부설 판은 약간 상향으로 앵글링되어 있어 이 판의 후크 형상 립 아래에 텅을 끼워넣는다. 이런 기계적 로킹 시스템은 이 특허 명세서에서 또한 도시한 바와 같이, 대형 디스크형 커팅 공구의 도움으로 제조될 수 있다. 이런 로킹 시스템내에서, 삽입된 텅과 로크를 수직과 수평 양쪽으로 대향해 인접하는 상부와 하부 립을 가진 언더컷 그로브는 없다. 그러므로 그로브는 텅의 대응 부분보다 큰 수직 넓이를 가진다. 그러므로 부설 마루는 바탕을 향해서 그리고 멀리 이동할 수 있으며, 이는 조인트내의 크래킹과 수용 불가능한 수직 변위를 야기한다. 불충분한 로킹에 의해서, 고품질 조인트는 어느 경우든지 얻어질 수 없다.

FR-A-2675174호는 보완적으로 형성된 대향 에지부를 가진 세라믹 타일용 기계적 조인트 시스템을 기술하고, 이 경우에 서로로부터 일정 거리로 장착되고 인접타일의 에지부상의 비드(bead)를 잡도록 형성되어진 개별 스프링 클립(separate spring clips)을 사용한다.

도 19a 및 도 19b는 JP 7180333에 따라서 형성되고 금속재의 압출에 의해서 만들어진 마루판을 도시한다. 장착후, 실질적으로 도 19b로부터 알 수 있듯이, 조인트 기하학 형상으로 인해서 이런 마루판을 해체할 수 없다.

끝으로, 도 20a 및 도 20b는 GB-A-2117813에 기술되고 대형 절연벽 패널로 사용되어지는 다른 공지 조인트 시스템을 도시한다. 이 시스템은 CA-A-2252791에 따른 상술한 시스템과 첨부 도면의 도 14d와 도 14e에 도시한 바와 같은 WO 9747834의 시스템과 매우 유사하다. 이 시스템은 방금 언급한 두 시스템과 동일한 결함을 가지고 목재 또는 목섬유재를 기초한, 특히 고품질 마루내의 고품질 조인트가 바람직한 마루판의 효율적인 생산에는 적합하지 않다. GB 공보에 따른 구성은 접속 요소로서 금속 섹션을 사용하고 상향 앵글링에 의해서 개방할 수 없다.

다른 종래 기술 시스템은, 예를 들어 DE 20013380U1, JP 200017913A, DE 3041781, DE 19925248, DE 20001225, EP 0623724, EP 0976889 및 EP 1045083에 기술되어 있다.

상술한 것으로부터 알 수 있듯이, 종래 기술 시스템은 결함과 장점 양자를 모두 가지고 있다. 그러나 생산 기술, 재료의 낭비, 부설 및 들어올림 기능에 대해서 최상이고 그 외에도 부설한 상태에서의 고품질, 강도 및 기능을 가지게 되는 마루에 사용될 수 있는 로킹 시스템을 가진 마루판의 합리적인 생산에 아주 적합한 로킹 시스템은 없다.

본 발명은 마루판의 기계적 조인트를 위한 로킹 시스템, 이런 로킹 시스템을 갖춘 마루판, 이들 마루판을 설치하는 방법, 이의 제조 방법, 마루판의 설치용 공구 뿐만 아니라 이의 사용에 관한 것이다.

본 발명은 특히 목재를 기본으로 하고 정상적인 경우에 목재를 코어로 하고 기계적으로 결합되어지는 마루판에 적합하다. 그러므로 종래 기술의 아래의 설명과 본 발명의 목적 및 특징은 본 분야에 해당되고 무엇보다도 장측면뿐만 아니라 단측면상에 결합되어지는 직사각형 쪽마루(parquet floors)에 해당된다. 본 발명은 특히 뜬바닥(후로팅 후로와 (FLOATING FLOOR)), 즉 베이스에 대해서 이동할 수 있는 마루에 적합하다. 그러나, 본 발명은 균질 목재 마루, 판상 코어 또는 합판 코어를 가진 목재 마루, 베니어 표면과 목섬유(wood fibre)의 코어를 가진 마루, 박막층 마루, 플라스틱 코어 등을 가진 마루와 같은, 현존 경성 마루의 모든 종류에 사용될 수 있음을 알아야 한다. 물론, 본 발명은 또한 합판으로된 바탕바닥 또는 파티클 보드(PARTICLE BOARD)와 같은, 절삭 공구로 가공될 수 있는 다른 형태의 마루판에서도 사용될 수 있다. 양호하지 않을 지라도, 마루판은 설치후에 바탕에 고정될 수 있다.

도 1a 내지 도 1c는 WO 9426999에 따른 마루판의 장측면의 기계적 결합을 위한 하향 앵글링 방법을 3 단계로 도시한다.

도 2a 내지 도 2c는 WO 9426999에 따른 마루판의 단측면의 기계적 결합을 위한 스냅핑 인 방법을 3 단계로 도시한다.

도 3a 및 도 3b는 WO 9426999에 따른 마루판을 제각기 위와 아래에서 도시한다.

도 4a 및 도 4b는 WO 9966151에 따른 마루판의 두 개의 다른 실시예를 도시한다.

도 5a 및 도 5b는 DE-A-3343601에 따른 마루판을 도시한다.

도 6a 내지 도 6d는 CA-A-0991373에 따른 마루판의 제각기 장측면과 단측면에 대한 기계적 로킹 시스템을 도시한다.

도 7a 및 도 7b는 GB-A-1430429에 따른 기계적 로킹 시스템을 도시한다.

도 8a 및 도 8b는 DE-A-4242530에 따른 판을 도시한다.

도 9a 및 도 9b는 WO 9627721에 따른 스냅 조인트를 도시한다.

도 10a 및 도 10b는 JP 3169967에 따른 스냅 조인트를 도시한다.

도 11a 및 도 11b는 DE-A-1212275에 따른 스냅 조인트를 도시한다.

도 12a 내지 도 12d는 US-A-1124228에 따른 텅과 그로브를 근거한 로킹 시스템의 다른 실시예를 도시한다.

도 13a 내지 도 13d는 DE-A-3041781에 따른 스포츠 마루용 기계적 조인트 시스템을 도시한다.

도 14a 내지 도 14e는 WO 9747834에 도시한 바와 같은 로킹 시스템중 하나를 도시한다.

도 15a 및 도 15b는 US-A-2740167에 따른 쪽마루를 도시한다.

도 16a 및 도 16b는 CA-A-2252791에 따른 마루판용 기계적 로킹 시스템을 도시한다.

도 17a 및 도 17b는 US-A-5797237에 따른 쪽마루용 스냅-로크 시스템을 도시한다.

도 18a 및 도 18b는 FR-A-2675174에 따른 세라믹 타일용 조인트 시스템을 도시한다.

도 19a 및 도 19b는 JP 7180333에 기술되어 있고 금속 재료를 압축해서 만든 마루판용 조인트 시스템을 도시한다.

도 20a 및 도 20b는 GB-A-2117813에 따른 대형 벽 패널용 조인트를 도시한다.

도 21a 및 도 22b는 본 발명에 따른 마루판의 양호한 제 1실시예의 평행 ??인트 에지부를 대략적으로 도시한다.

도 22는 본 발명을 사용할 때 상부 조인트 에지 둘레로 내향 앵글링하는 기본 원리를 대략적으로 도시한다.

도 23a 및 도 23b는 본 발명에 따른 마루판의 조인트 에지의 생산을 대략적으로 도시한다.

도 24a 및 도 24b는 본 발명의 생산 특정 변경예를 도시한다.

도 25는 본 발명의 변경예뿐만 아니라 하부 립의 굽힘과 조합한 스냅핑 인 및 상향 앵글링을 도시한다.

도 26은 짧은 립을 가진 본 발명의 변경예를 도시한다.

도 27a 내지 도 27c는 하향과 상향 앵글링 방법을 도시한다.

도 28a 내지 도 28c는 변경 앵글링 방법을 도시한다.

도 29a 및 도 29b는 스냅핑 인 방법을 도시한다.

도 30은 두 개의 판이 이미 단측면상에서 서로 결합되어 있을 때, 두 개의 판의 장측면이 어떻게 제 3판의 장측면과 결합하는 가를 도시한다.

도 31a 및 도 31b는 본 발명에 따른 조합 조인트가 제공된 두 개의 결합 마루판을 도시한다.

도 32a 내지 도 32d는 조합 조인트의 내향 앵글링을 도시한다.

도 33은 장측면이 어떻게 쪽마루내에 형성되는 가의 예를 도시한다.

도 34는 단측면이 어떻게 쪽마루내에 형성되는 가의 예를 도시한다.

도 35는 장측면의 조인트 시스템이 어떻게 쪽마루내에 형성되는 가의 상세한 예를 도시한다.

도 36은 조인트 시스템이 조인트 재료내의 굽힘과 압축을 사용해서 앵글링될 수 있도록 디자인되어 있는 본 발명에 따른 마루판의 예를 도시한다.

도 37a 내지 도 37c는 본 발명에 따른 마루판을 도시한다.

도 38a 내지 도 38d는 본 발명에 따른 제조 방법을 사용하는 4 단계의 제조 방법을 도시한다.

도 39는 마루판의 표면 층의 팽창과 수축을 보상하기에 적합한 조인트 시스템을 도시한다.

도 40은 강성 텅을 가진 본 발명의 변경예를 도시한다.

도 41은 로킹 면이 상부 접촉면을 이루는 본 발명의 변경예를 도시한다.

도 42a 및 도 42b는 긴 텅 뿐만아니라 앵글링 및 당김을 한 본 발명의 변경예를 도시한다.

도 43a 내지 도 43c는 조인트 시스템이 어떻게 스냅핑 인을 용이하도록 설계되는 가를 도시한다.

도 44는 앵글링 위치에서의 스냅핑 인을 도시한다.

도 45a 및 도 45b는 가요성 텅을 가진 본 발명에 따른 조인트 시스템을 도시한다.

도 46a 및 도 46b는 스플릿(split)과 가요성 텅을 가진 본 발명에 다른 조인트 시스템을 도시한다.

도 47a 및 도 47b는 코어와 부분적으로 다른 재료로 구성하는 하부 립을 가진 본 발명에 따른 조인트 시스템을 도시한다.

도 48a 및 도 48b는 모든 4개 측면상에 로킹되어진 마루판내의 스냅 조인트로서 사용될 수 있는 조인트 시스템을 도시한다.

도 49는 예를 들어, 마루판의 단측면상에 사용될 수 있는 조인트 시스템을 도시한다.

도 50은 예를 들어, 마루판의 단측면상에 사용될 수 있는 다른 조인트 시스템을 도시한다.

도 51a 내지 도 51f는 부설 방법을 도시한다.

도 52a 및 도 52b는 특별히 디자인된 공구에 의한 부설을 도시한다.

도 53은 단측면의 결합을 도시한다.

도 54a 및 도 54b는 단측면의 스냅핑 인을 도시한다.

도 55는 단측면상의 스냅핑 인을 용이하게 하는 가요성 텅을 가진 본 발명의 변경예를 도시한다.

도 56a 내지 도 56e는 단측면의 외부 코너부의 스냅핑 인을 도시한다.

도 57a 내지 도 57e는 단측면의 내부 코너부의 스냅핑 인을 도시한다.

본 발명의 목적은 이러한 필요성을 만족하고 이런 최상의 마루판과 마루판용 최상의 로킹 시스템을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 이런 로킹 시스템을 가진 마루판을 생산하기 위한 합리적인 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 이전에 했던 것보다 더 쉽고 보다 합리적인 부설을 허용하는 신규 설치방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 마루판의 상향 앵글링과 조인팅에 의해 마루판의 부설을 용이하게 하는 공구를 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 마루판을 부설하기 위해 이런 공구의 용도를 제공하는 것이다. 본 발명의 추가의 목적들은 상술한 내용뿐만 아니라 아래의 설명으로부터 분명해진다.

발명의 요약

그러므로, 마루판과 개방가능한 로킹 시스템은 마루판의 한 장측면상의 언더컷 그로브와 마루판의 대향 장측면상의 돌출 텅을 포함한다. 언더컷 그로브는 팁으로부터 일정 거리에 있는 대응 상향 내부 로킹 면을 가진다. 텅과 언더컷 그로브는 피봇 모션으로 함께 결합되고 멀리 당겨지도록 형성되어 있으며, 피봇의 중심점은 두 개의 인접 마루판의 표면 평면과 공통 조인트 평면사이의 교차점에 가깝다. 이런 로킹 시스템의 그로브내의 언더컷은 디스크형 커팅 공구에 의해서 만들어지며, 디스크형 커팅 공구의 회전 샤프트는 서로에 대해서 경사져서 먼저 그로브의 언더컷부의 내부분을 형성하고 그리고 나서 그로브의 개구에 보다 가깝게 위치설정된 로킹 면을 형성한다. 이런 판의 마루에 맞은 부설 방법은 이전 부설된 판에 새로운 판을 인접하게 놓는 단계와, 새로운 판의 텅을 이전에 부설된 판의 언더컷 그로브의 개구로 이동하는 단계와, 텅을 언더컷 그로브로 동시 삽입하는 동안 새로운 판을 상향으로 앵글링하고 동시에 새로운 판을 최종 위치로 하향으로 앵글링하는 단계를 포함한다.

그러나, 본 발명에 따른 로킹 시스템, 마루판과 부설 방법에 대한 특징은 독립항에 기술되어 있다. 종속항은 특히 본 발명에 따른 양호한 실시예를 정의한다. 더욱이, 본 발명의 장점과 특징점은 또는 아래 설명으로부터 알 수 있다.

본 발명의 특정 및 양호한 실시예를 첨부 도면을 참고로 기술하기 전에, 본 발명의 기존 개념과 강도 및 기능 조건들을 기술하도록 하겠다.

본 발명은 제 1쌍의 평행한 측면과 제 2쌍의 평행한 측면을 가지는 직사각형 마루판에 적용할 수 있다. 설명을 간략화를 위해서, 제 1쌍을 아래에 장측면으로서 언급하고 제 2쌍을 단측면으로 언급한다. 그러나, 본 발명은 스퀘어일 수 있는 판에도 적용가능하다는 것을 알 수 있다.

고품질 조인트

고품질 조인트는 수직 및 수평 양쪽으로 마루판 사이의 로킹 위치내에서 조밀한 끼움을 의미한다. 언로드 상태 뿐만아니라 정상적으로 로드 상태에서 조인트 에지 사이의 레벨의 차이 또는 매우 큰 볼 수 있는 갭 없이 마루판을 결합할 수 있다. 고품질 마루에서, 조인트 갭과 레벨의 차이는 제각기 0.2와 0.1mm 이하이어야 한다.

조인트 에지에서의 회전으로 인한 하향 앵글링과 가이딩

아래 설명에서 알 수 있듯이, 하향 앵글링에 의해서, 적어도 한 측면, 양호하게는 장측면을 로크할 수 있어야 한다. 하향 앵글링은 서로 접촉할 때 판의 "상부 조인트 에지"를 이루는, 즉 에 가까운, 조인트 평면과 마루판의 표면 평면사이의 교차점에 가까운 중심 둘레로 회전에 의해서 일어날 수 있어야 한다. 그렇지 않으면, 로킹 위치내에서 기밀한 조인트 에지를 가지는 조인트를 만드는 것이 불가능하다.

수평 위치에서 회전을 종료하는 것이 가능할 수 있어야 하며, 수평 위치에서 마루판은 여유 공간이 조인트 에지들 사이의 레벨의 바람직하지 않은 차이를 야기할 수 있기 때문에, 어떠한 여유 공간도 없이 수직으로 로킹되어 있다. 내향 앵글링은 또한 기밀한 조인트 에지 상태로 서로를 향해 마루판을 동시에 안내하고 어느 바나나 형상(즉, 마루판의 직선 평탄 형상으로부터 이탈)으로 되지 못하게 방식으로 일어날 수 있어야 한다. 로킹 시스템과 로킹 그로브는 내향 앵글링 동안 서로 협력하는 가이딩 수단을 가진다. 하향 앵글링은 로킹 시스템을 손상시킬 위험을 야기하는 판을 서로 타격하고 핀칭(pinching)하는 일 없이 매우 안전하게 일어나야 한다.

조인트 에지 둘레의 상향 앵글링

마루판이 해제될 수 있도록 장측면을 상향으로 앵글링할 수 있어야 한다. 시작 위치에서의 판이 기밀한 조인트 에지로 결합되어 있기 때문에, 그러므로 이런 상향 앵글링은 또한 서로 접촉해 있는 상부 조인트 에지에서 일어나고 조인트 에지에서의 회전으로 일어날 수 있다. 상향 앵글링의 이런 가능성은 마루판을 변경할 때 뿐만아니라 마루를 이동할 때 매우 중요하다. 많은 마루판은 설치 동안 코너 등내에서, 도어에 인접해서 실험삼아 부설되거나 부정확하게 부설되어 있다. 마루판이 조인트 시스템을 손상하지 않고 쉽게 해제될 수 없다면 큰 결함이다. 내향으로 앵글링될 수 있는 판이 또한 다시 상향으로 앵글링될 수 있는 경우는 항상 있는 것이 아니다. 하향 앵글링과 연결해서, 스트립의 약간의 하향 밴딩이 통상적으로 일어나므로, 로킹 요소는 후방 하향으로 굽혀지고 개방한다. 조인트 시스템이 적당한 각도와 반경으로 형성되지 않으면, 판은 부설후 들어올림이 불가능한 방법으로 로킹될 수 있다. 단측면은 장측면의 조인트가 상향 앵글링에 의해서 개방되어진 후, 통상적으로 조인트 에지를 따라서 밀려질 수 있지만, 또한 단측면이 상향 앵글링에 의해 개방될 수 있으면 바람직하다. 이것은 특히 판이, 단측면의 당김을 어렵게 만드는, 예를 들어 2.4m으로 길 때 양호하다. 상향 앵글링은 로킹 시스템을 손상시킬 위험을 야기하는 판을 서로 타격하고 핀칭하는 일 없이 매우 안전하게 일어나야 한다.

스냅핑 인

단측면을 수평 스냅핑 인에 의해 로크할 수 있어야 한다. 이것은 조인트 시스템의 부분들이 가용성이고 굽힘성일 것을 요구한다. 장측면의 내향 앵글링이 스냅핑 인보다 휠씬 쉽고 빠를 지라도, 어떤 부설 작업, 예를 들어 둥근 도어에서는 판이 수평으로 결합되어야 하기 때문에, 또한 장측면이 스냅핑 인될 수 있는 것이 바람직하다.

장측면 및 단측면에서의 재료의 비용

마루판이, 예를 들어 1.2 * 0.2m이면, 마루 표면의 각각 스퀘어 미터는 단측면 조인트보다 약 6배 이상의 장측면을 가질 것이다. 그러므로 많은 량의 재료 낭비와 고가의 조인트 재료는 장측면에서보다 단측면에서는 보다 덜 중요하다.

수평 강도

높은 강도를 얻기 위해서, 로킹 요소는 대체로 높은 로킹 각도를 가져야 하므로, 로킹 요소는 스냅 아웃(snap out)하지 않는다. 로킹 요소는 년중에 상대 습도가 낮은 겨울에 마루가 수축하면, 높은 인장 로드를 받을 때 파괴되지 않도록 높고 넓어야 한다. 이것은 또한 다른 판내의 로킹 그로브에 가장 가까운 재료에도 적용된다. 단측면 조인트는 겨울에 수축 동안 인장 로드가 장측면을 따라서 보다는 단측면을 따라서 보다 짧은 조인트 길이에 거쳐서 분포되어 있으므로, 장측면 조인트보다 높은 강도를 가져야 한다.

수직 강도

수직 로드를 받을 때 판 평면을 유지할 수 있어야 한다. 더욱이, 조인트에서의 모션은 압력을 받고 서로에 대해서 이동하는 표면, 예를 들어 상부 조인트 에지가 크래킹을 야기할 수 있기 때문에 피해야 한다.

변위가능성

모든 4 측면을 로크할 수 있게 하기 위해서, 새롭게 부설된 판이 이전 부설된 판을 따라서 로킹 위치내에서 변위될 수 있어야 한다. 이런 변위는 조인트 에지를 손상하지 않고 조인트 시스템이 수평 및 수직 방향으로 볼 수 있는 여유 공간을 형성하지 않고, 상당한 량의 힘을 사용해서, 예를 들어 블록과 햄머를 함께 사용해서 박아넣으므로써 일어난다. 변위가능성은 마찰이 보다 긴 조인트에서 본질적으로더 크기 때문에 단측면에서보다는 장측면에서 보다 더 중요한다.

생산

매우 양호한 정확도와 용량을 가지는 대형 회전 커팅 공구를 사용해서 조인트 시스템을 합리적으로 생산할 수 있어야 한다.

측정

양호한 기능, 생산 오차 및 품질을 위해서는 조인트 프로화일이 연속적으로 측정되고 체크될 수 있는 것이 요구된다. 기계적 조인트 시스템의 중요한 부분은 생산과 측정이 용이한 방식을 디자인되어야 한다. 수백 미리미터의 오차를 가지고 중요한 부분들을 생산할 수 있어야 하고, 그러므로 이들을 큰 정확도로, 예를 들어 소위 프로화일 프로젝터로 측정할 수 있어야 한다. 조인트 시스템이 선형 커팅 가공으로 생산되면, 조인트 시스템은 어떤 생산 오차를 제외하고는, 전체 에지부에 거쳐 동일한 프로화일을 가질 것이다. 그러므로, 조인트 시스템은 판으로부터 톱질해서 약간의 샘플을 절단하고 프로화일 프로젝터 또는 측정 현미경으로 이들을 측정함으로써 큰 정확도로 측정될 수 있다. 그러나 합리적인 생산을 위해서는, 조인트 시스템이 또한 파괴 방법없이 예를 들어 게이지를 사용하지 않고 신속하고 용이하게 측정될 필요가 있다. 이것은 로킹 시스템내의 중요한 부분이 가능한 적은 경우에 용이하다.

장측면 및 단측면의 최대한 활용

마루판을 최소의 비용으로 최상으로 제조하기 위해서, 장측면과 단측면은 상술한 바와 같은 이들의 서로 다른 성질의 관점에서 최상이 되어야 한다. 예를 들면, 장측면은 하향 앵글링, 상향 앵글링, 위치설정 및 변위가능성에 대해서 최상이어야 하며, 반면에 단측면은 스냅핑 인 및 고 강도에 대해서 최상이어야 한다. 그러므로 최상으로 디자인된 마루판은 장측면과 단측면에서 서로 다른 조인트 시스템을 가져야 한다.

조인트 에지의 횡방향 이동의 가능성

목계 마루판과 일반적으로 목섬유를 함유하는 마루판은 상대 습도 변화에 따라 팽창과 수축을 한다. 팽창과 수축은 대개 위로부터 시작하므로, 표면층은 일부분이 조인트 시스템을 형성하고 있는 코어보다 더 이동할 수 있다. 상부 조인트 에지가 높은 팽창의 경우에 상승되거나 눌러 부수어지지 못하게 하기 위해서, 또는 건조시 조인트 갭이 발생하지 못하게 하기 위해서, 조인트 시스템은 팽창 및 수축에 대한 보상하는 모션을 허용하도록 구성되어져야 한다.

종래 기술 시스템의 결함

도 4a 및 도 4b는 앵글링되거나 함께 스냅될 수 있는 돌출 스트립을 가진 상표명 Alloc 오리지날 및 Alloc Home 형태의 종래 기술 시스템을 도시한다.

도 9a 내지 도 16b에 따른 종래 기술 시스템은 돌출하고 가공된 스트립을 가진 기계적 로킹 시스템보다 더 낭비하는 기계적 조인트를 생산할 수 있다. 그러나, 이들 모두는 상술한 요구조건을 만족시키지 못하고 본 발명이 해결하고자 하는 문제점을 해결하지 못한다.

도 7, 도 9, 도 10, 도 11, 도 12, 도 18 및 도 19(예를 들어, 여기서 설명한 도 7는 도 7a 및 7b를 포함하는 것으로, 간략하게 표현한 것이다.)에 따른 스냅조인트는 조인트 에지의 상부 둘레로 피봇 모션에 의해서 로크 또는 개방될 수 없으며, 도 8, 도 11 및 도 19에 따른 조인트는 대형 공구 직경을 가지는 회전 커팅 공구로 판재의 가공에 의해서 합리적으로 생산할 수 없다.

도 12a 및 도 12b에 따른 마루판은 앵글링되거나 스냅될 수 없지만, 먼저 조인트 에지와 평행한 상태로 밀어서 삽입되어야 한다. 도 12c와 도 12d에 따른 조인트는 스냅될 수 없다. 이것은 가능하게 내향으로 앵글링될 수 있지만, 이 경우에, 조인트 시스템내에서 너무 큰 여유 공간으로 생산되어야 한다. 수직 방향으로의 강도는 상부와 하부 결합면이 평행하므로 작다. 조인트는 또한 어느 자유로운 표면을 포함하고 있지 않으므로 로킹 위치내에서 생산하고 이동하기가 어렵다. 더욱이, 바탕에 못박는 것으로, 비스듬하게 상향으로 향한 텅위의 마루판으로 비스듬하게 박아넣는 못을 사용하는 것이 제안되어 있다.

도 6c와 도 6d, 도 15a와 도 15b 및 도 17a와 도 17b에 따른 조인트 시스템은 수직 로크를 가지지 않은, 즉 판의 상측면에 수직으로 이동을 허용하는 조인트의 예이다.

도 14d 및 도 14e에 따른 내향 앵글링 조인트는 기밀한 끼움을 가져야 하고 그로브와 텅의 상부과 하부이 상부 조인트 에지에서 중심점, 즉 조인트 평면과 표면 평면사이의 교차점을 가지는 원형 원호를 따라서 가는 원리에 따라 제작되고 구성되어 있기 때문에 다수의 결함을 가진다. 이 조인트는 필요한 가이딩 부분을 가지지 않고, 조인트는 부정확한 디자인을 가지고 너무 큰 결합면을 가지기 때문에 함께 앵글링하는 것이 어렵다. 결국, 조인트는 핀칭하고 소위 내향 앵글링 동안 서랍 효과(drawer effect)를 가진다. 수평 방향으로의 강도가 낮은 상부 로킹 각도에 의존해서, 너무 작고, 상부와 하부 결합면 사이의 각도 차이가 너무 작다. 더욱이, 텅 그로브의 전방 및 상부 상향 앵글링된 부분은 너무 작아서 고품질 조인트 시스템에 필요한 힘을 관리할 수 없다. 텅과 그로브 사이의 너무 큰 접촉 표면, 접촉 없이 필요한 자유 표면의 부재와 전체 조인트내의 기밀한 끼움에 대한 요구조건은 조인트 에지를 따라서 마루판의 측면 변위를 상당히 보다 어렵게 하고 또한 양호한 오차를 달성하는 가능성으로 합리적인 생산을 어렵게 만든다. 또한 함께 수평방향으로 스냅될 수 없다.

도 16a 및 도 16b에 따른 조인트 시스템은 상당한 정도의 재료의 변형 없이 함께 앵글링될 수 없는 디자인을 가지므로, 마루에 적합한 통상의 판재로 달성하기 어렵다. 또한, 이 경우에, 텅과 그로브의 모든 부분은 서로 접촉한 상태로 있다. 이는 로킹 위치내에서의 판의 측면 변위를 어렵게 하거나 불가능하게 만든다. 또한 모든 표면이 서로 접촉한 상태에 있는 사실로 인해서 합리적 가공을 불가능하게 한다. 스냅핑은 어느 경우든 수행될 수 없다.

도 6a 및 도 6b에 따른 조인트 시스템은 두 개의 피봇 중심 둘레로 동시에 이동하도록 구성되어 있기 때문에 함께 앵글링될 수 없다. 텅 그로브내의 수평 로크는 없다. 모든 표면은 기밀한 끼움으로 서로 접촉한 상태로 있다. 실제로, 조인트 시스템은 변위될 수 없고 합리적으로 제조될 수 없다. 도 6c 및 도 6d에 도시되어 있고 판의 인접하는 수직으로 설정된 에지상에 형성되고, 연결 목적으로 측면 변위를 요구하지 않은 로킹 시스템에 사용하고자 한다.

도 8a 및 도 8b에 따른 조인트 시스템은 대형 공구 직경을 가지는 회전 커팅 공구로 제조될 수 없는 텅 그로브를 가진다. 스냅할 수 없고, 초기 응력과 스트립의 외부 수직 부분에 인접한 기밀한 끼움에 의해서, 측면 변위를 방지하도록 구성되어 있다.

도 5a 및 도 5b에 따른 조인트 시스템은 두 개의 알루미늄 섹션을 포함한다. 텅 그로브를 형성하기 위해서 대형 공구 직경을 가진 회전 커팅 공구로 생산하는 것은 실행할 수 없다. 조인트 시스템은 이전 부설된 판의 상부 조인트 에지와 접촉한 상태로 유지되어지는 새로운 판의 상부 조인트 에지에 의해서 새로운 판을 내향으로 앵글링하는 것이 불가능하도록 형성되므로, 내향 앵글링은 조인트 평면과 표면 평면사이의 교차점에 있는 피봇 중심 둘레에서 일어난다. 이런 종래 기술 시스템을 사용할 때 내향 앵글링을 허용하기 위해서는, 고품질, 심리적으로 양호한 조인트가 요구되는 정상의 마루판내에서 수용가능한 것을 초과하는 상당한 여유 공간을 가지는 것이 필요하다. 도 13a 내지 도 13d에 따른 조인트 시스템은 텅과 텅 그로브의 외부분의 대형 표면부에 거쳐서 접촉을 요구하기 때문에 제조하기가 어렵다. 또한 이것은 로킹 위치내에서의 측면 변위를 어렵게 한다. 조인트 기하학 형상은 상부 조인트 에지 둘레로 상향 앵글링을 불가능하게 한다.

본 발명

본 발명은 적당한 생산 방법을 사용하고, 본질적으로 가공하고, 판의 두께를 크게 초과하는 공구 직경을 가진 공구를 사용함으로써, 목재, 목계판, 플라스틱 재료의 큰 정확도로 합리적으로 우수한 형상을 형성할 수 있는 것과 이런 형태의 가공이 조인트 평면으로부터 일정 거리에서 텅 그로브내에서 이루어질 수 있다는 것을 제 1지식을 근거한 것이다. 그러므로, 조인트 시스템의 형상은 매우 좁은 오차로 일어날 수 있어야 하는 합리적인 생산으로 개조되어야 한다. 그러나 이런 개조는 마루판과 로킹 시스템의 다른 중요한 성질을 희생시켜서는 일어나지 않는다.

또한, 본 발명은 최상 기능용 기계적 조인트 시스템에 의해 만족되어져야 하는 조건의 제 2지식을 근거한 것이다. 이 지식은 이전에 알려지지 않은, 다시 말하면 a) 예를 들어 시스템의 서로 상이한 부분사이의 특정 각도, 반경, 여유 공간, 자유 표면 및 비율을 가지는 조인트의 디자인과 b) 압축, 연식, 굽힘, 인장 강도 및 압축 강도와 같은 코어의 재료 성질의 최상의 이용의 조합하는 방식으로 이들 조건을 만족시킬 수 있게 만들어져 있다.

본 발명은 추가로 기능과 강도를 유지하면서 또는 심지어 약간의 경우에 제조 기술, 조인트 디자인, 재료의 선택 및 장측면 및 단측면의 최상화에 의해 개선하면서 동시에 저 생산 비용으로 조인트 시스템을 제공할 수 있는 제 3지식을 근거한 것이다.

본 발명은 조인트 시스템, 제조 기술 및 측정 기술이 개발되어지고 조정되어져서 좁은 오차를 요구하는 중요한 부분이 매우 큰 정도로, 가능한 적어야 하고 또한 연속 생산에서 측정과 체크를 허용하도록 디자인되어 있는 제 4지식을 근거한 것이다.

본 발명의 제 1양태에 따라서, 그러므로 로킹 시스템과 제 1수직 방향(D1), 제 2수평 방향(D2)과 제 2수평 방향에 수직인 제 3방향(D3)으로 로킹 시스템을 가진 마루판의 모든 4개 측면과 동일한 로킹 시스템을 가진 다른 마루판의 대응 측면을 기계적으로 결합하기 위한 이런 로킹 시스템을 가진 마루판을 제공하고 있다.

마루판은 두 측면상에 공지 형태이고 상부 조인트 에지 둘레로 내향 앵글링함으로써 또는 수평 스냅핑함으로써 로킹 위치로 측면으로 이동되고 로킹될 수 있는, 분리가능한 기계적 조인트 시스템을 가질 수 있다. 마루판은 다른 두 측면에 본 발명에 따른 로킹 시스템을 가진다. 마루판은 또한 4 모든 측면상에서 본 발명에 따른 로킹 시스템을 가질 수 있다.

그러므로, 마루판의 적어도 두 개의 대향 측면은 본 발명에 따라서 디자인되고 상부와 하부 립에 의해 형성된 텅과 텅 그로브를 포함하는 조인트 시스템을 가지며, 텅의 외상부(outer and upper part)는 상향부를 가지며, 텅 그로브의 내상부는 언더컷을 가진다. 상부 립내의 텅 그로브의 언더컷과 텅의 상향부는 조인트 평면의 횡 방향(D2)으로 수평 분리에 반작용해서 방지하는 로킹 면을 가진다. 텅과 텅 그로브는 도한 조인트 평면과 평행한 방향(D1)으로 수직 분리를 방지하는 협력 지지면을 가진다. 이런 지지면은 적어도 텅의 바닥부와 텅 그로브의 하부 립상에서 발견되어진다. 상부에서, 협력 로킹 면은 상부 지지면으로서 작용할 수 있지만, 텅과 텅 그로브의 상부 립은 양호하게 분리 상부 지지면을 가질 수도 있다. 텅, 텅 그로브, 로킹 요소와 언더컷은 이들이 마루판의 두께보다 큰 공구 직경을 가지는 공구를 사용해서 가공함으로써 제조될 수 있다. 텅은 그 상향부가 조인트 평면과 표면 평면사이의 교차점에 가까운 회전의 중심으로의 내향 앵글링 모션에 의해서 텅 그로브와 그의 언더컷으로 삽입될 수 있고, 또한 텅은 마루판이 인접 마루판의상부 조인트 에지와 접촉한 상부 조인트 에지에서 피봇되거나 상향 앵글링된다면 텅 그로브로부터 해제될 수 있다. 용이한 생산, 측정, 내향 앵글링, 상향 앵글링 및 조인트의 길이방향으로의 측면 변위를 위해서 그리고 반작용 크래킹(counteracting creaking)과 마루 재료의 팽창/수축에 의한 어느 문제점을 감소하기 위해서, 조인트 시스템은 내향 앵글링 동안과 로킹 위치내에서 서로 접촉하지 않은 표면으로 형성된다.

본 발명의 제 2양태에 따라서, 마루판은 본 발명에 따른 조인트 시스템을 가진 두 개의 에지부를 가지며, 여기서 서로 접촉한 상태로 판을 유지하고 이들의 상부 조인트 에지를 조인트 평면과 표면 평면사이의 교차점에 가깝하여 피봇이 이 점에 가까운 피봇 중심 둘레에서 일어나게 함으로써, 상향부를 가진 텅이 제각기 하향 앵글링과 상향 앵글링에 의해 텅 그로브와 그의 언더컷으로 삽입되고 해제될 수 있다. 더욱이, 로킹 시스템은 수평 변위에 의해서 함께 스냅될 수 있으며, 본질적으로, 텅 그로브의 하부는 굽혀지고 텅의 로킹 요소는 로킹 그로브로 스냅한다. 변경적으로 또는 추가로, 텅은 마루판의 장측면이 결합되어진 후 단측면에서 이런 스냅핑 인을 용이하게 하도록 가요성으로 만들 수 있다. 그러므로, 본 발명은 또한 서로 접촉한 상태로 상부 조인트 에지를 상향 앵글링함으로써 해제될 수 있는 스냅 조인트에 관한 것이다.

본 발명의 제 3양태에 따라서, 마루판은 본 발명에 따라서 형성되어 있는 조인트 시스템을 가진 두 개의 에지부를 가지며, 여기서 판이 상향 앵글링된 위치에 유지되면 텅이 텅 그로브로 스냅되고 그리고 나서 상부 조인트 에지 둘레로 피봇모션에 의해 하향으로 앵글링될 수 있다. 상향 앵글링 위치에서, 상부 조인트 에지가 서로 접촉하게 되고, 그 후로 하향 앵글링이 텅과 텅 그로브의 최종 결합을 위해서 그리고 함께 로킹하기 위해서 일어날 때까지 이 위치내에서의 판을 병진 운동으로 텅 그로브로 이동함으로써, 텅은 텅 그로브로 부분적으로 삽입될 수 있다. 하부 립은 상부 립보다 더 짧을 수 있으므로, 상부 립의 언더컷을 디자인할 때 보다 큰 자유도를 얻을 수 있다.

본 발명의 다수의 양태는 또한 이들 양태를 여기서 기술한 양호한 로킹 시스템과 조합하지 않고 종래 시스템에도 적용가능한다.

본 발명은 또한 서로 접촉한 상태로 상부 조인트 에지를 내향으로 앵글링될 수 있으며 조인트 부분을 최소로 굽혀서 스냅핑 인될 수 있는 텅-앤-그로브 조인트에 만족되어야 하는 기본 원리를 기술한다. 본 발명은 또한 재료 성질이 어떻게 앵글링과 스냅핑 뿐만 아니라 부설 방법을 조합해서 큰 강도와 저 비용을 달성하는데 사용될 수 있는지를 기술한다.

본 발명의 다른 양태는 지금 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 첨부 도면을 참고로 보다 상세히 기술하겠다. 도 1a 내지 도 1c 및 도 2a 내지 도 2c의 종래 기술 판의 것과 동등한 본 발명 판의 부분들은 명세서 전체에서 동일한 도면부호가 주어진다.

본 발명에 따른 기계적 로킹 시스템이 제공되어 있는 마루판(1, 1')의 제 1양호한 실시예를 지금 도 21a 및 도 21b를 참고로 설명하겠다. 이해를 위해서, 조인트 시스템은 대략적으로 도시되어 있다. 아래에 기술되어질 다른 양호한 실시예에서 보다 양호한 기능을 달성할 수 있음을 알 수 있다.

도 21a 및 도 21b는 판(1)의 장측면 에지부(4a)와 다른 판(1')의 대향 장측면 에지부(4b)사이의 조인트의 단면도를 대략적으로 도시한다.

판의 상측면은 본질적으로 흔한 표면 평면(HP)내에 위치설정되고 조인트 에지부(4a, 4b)의 상부는 수직 조인트 평면(VP)내에서 서로 결합한다. 기계적 로킹 시스템은 수직 방향(D1)과 조인트 평면(VP)에 수직으로 연장하는 수평 방향(D2) 양쪽으로 서로에 대해서 판을 로킹시킨다. 그러나 판을 병렬 열로 놓아 마루를 부설하는 동안, 한 판(1')을 조인트 평면(VP)을 따라서 방향(D2)으로 다른 판(1)을 따라서 변위할 수 있다(도 3a 참조). 이런 변위는 예를 들어 동일한 열내에 위치설정되어 있는 마루판을 함께 로킹하는데 사용될 수 있다.

수직 평면(VP)에 수직이고 수평 평면(HP)에 평행한 두 개의 조인트 에지부를 결합하기 위해서, 마루판의 에지는 종래의 알려진 방법으로 조인트 평면(VP) 내측의 마루판의 한 에지부(4a)내의 텅 그로브(36)와 다른 조인트 에지부(4b)내에 형성되고 조인트 평면(VP)을 지나서 돌출하는 텅(38)을 가진다.

이 실시예에서, 판(1)은 전방측면상에서 목재로된 표면 층(32)을 지지하고 후방측면상에서 발랜싱 층(34)을 지지하는 목재의 코어(30)를 가진다. 판(1)은 직사각형이고 또한 두 개의 평행한 단측면상에 제 2기계적 로킹 시스템을 가진다. 이런 로킹 시스템은 장측면의 로킹 시스템과 동일한 디자인을 가질 수 있지만, 단측면상의 로킹 시스템은 또한 본 발명과 다른 디자인으로 될 수 있거나 이전의 공지 기계적 로킹 시스템일 수 있다.

도시적이고, 비제한적 예로서, 마루판은 15mm의 두께, 2.4m의 길이와 0.2m의 폭을 가지는 쪽마루 형태일 수 있다. 그러나 본 발명은 또한 스퀘어 쪽마루 또는 다른 크기의 판에서 사용될 수 있다.

코어(30)는 층형상(lamella type)이고 저가 종류의 나무로된 좁은 목재 블록으로 구성된다. 표면 층(32)은 3-4mm의 두께를 가지고 장식종류의 경재(hardwood)로 구성되고 니스칠될 수 있다. 후측면의 발랜싱 층(34)은 2mm 베니어 층으로 구성될 수 있다. 약간의 경우에, 마루판의 개별 부분내에서 최상의 성질을 위해서 마루판의 서로 다른 부분에서 다른 형태의 목재를 사용하는 것이 바람직할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 기계적 로킹 시스템은 판의 한 조인트 에지부(4a)내의 텅 그로브(36)와 판의 대향 조인트 에지부(4b)상의 텅(38)을 포함한다.

텅 그로브(36)는 상부 립(39)과 하부 립(40)으로 형성되며 두 립(39, 40) 사이의 개구를 가지는 언더컷 그로브의 형태를 하고 있다.

텅 그로브(36)의 서로 다른 부분은 도 21b에 잘 도시되어 있다. 텅 그로브는 코어내에 형성되고 마루판의 에지로부터 연장한다. 텅 그로브 위에는, 표면 평면(HP)까지 연장하는 상부 에지부 또는 조인트 에지면(41)이 있다. 텅 그로브의 개구 내측에는, 이 경우에 표면 평면(HP)과 평행한 상부 결합 또는 지지면(43)이 있다. 이런 결합 또는 지지면은 수평 평면(HP)에 대해 로킹 각도(A)를 가지는 경사진 로킹 면(43)으로 되어진다. 로킹 면의 내측에는, 텅 그로브의 언더컷부(35)의 상부 경계면을 형성하는 표면부(46)가 있다. 텅 그로브는 추가로 하부 립(40)으로 아래로 연장하는 바닥 단부(48)를 가진다. 이 립의 상측면상에는, 결합 또는 지지면(50)이 있다. 하부 립의 외단부는 조인트 에지면(52)을 가지고 이 경우에 조인트 평면(VP)을 약간 지나서 연장한다.

텅의 형상은 또한 도 21b에 잘 도시되어 있다. 텅은 코어의 재료로 만들며 이 조인트 에지부(4b)가 인접 마루판의 조인트 에지부(4a)와 기계적으로 결합할 때 조인트 평면(VP)을 지나서 연장한다. 조인트 에지부(4b)는 또한 텅(38)의 루트(root)까지 아래로 조인트 평면(VP)을 따라서 연장하는 상부 에지부 또는 상부 조인트 에지면(61)을 가진다. 텅의 루트의 상부측면은 이 경우에 텅의 팁에 가까운 상향부(8)의 경사진 로킹 면(65)까지 연장하는 상부 결합 또는 지지면(64)을 가진다. 로킹 면(65)은 텅의 상향부(8)의 상부 면(67)내에서 끝나는 가이딩 표면부(66)로 되어진다. 표면(67) 다음에는 가이딩 표면(68)으로서 작용할 수 있는 베벨이 있다. 이 베벨은 텅의 팁(69)까지 연장한다. 팁(69)의 하단부에는 추가로 텅의 하부 에지까지 비스듬하게 하향으로 연장하는 가이딩 표면(70)과 결합 또는 지지면(71)이 있다. 지지면(71)은, 이런 두 개의 판이 기계적으로 결합되고, 판의 상부 조인트 에지면(41, 61)이 서로 결합할 때, 이들 상측면이 동일한 표면 평면(HP)내에서 위치설정되고 여기에 수직으로 향한 조인트 평면(VP)에서 만나도록, 하부 립의 지지면(50)과 협력하는데 사용된다. 텅은 하측면까지 연장하는 하부 조인트 에지면(72)을 가진다.

이 실시예에서는 제각기 텅 그로브와 텅에 개별적으로 결합 또는 지지면(43, 64)이 있으며, 이들은 로킹 상태에서 서로 결합하고 제각기 하부 립과 텅상의 하부 지지면(50, 71)과 협력하여 표면 평면(HP)에 수직인 방향(D1)으로 로킹을 제공한다. 아래에 기술하게 될 다른 실시예에서, 표면 평면(HP)에 평행한 방향(D2)으로 함께 로킹하기 위한 로킹 면으로서 그리고 표면 평면에 수직인 방향(D2)으로 이동을 방지하기 위한 지지면으로서 로킹 면(45, 65)을 만들어서 사용한다. 도 21a 및 도 21b에 따른 실시예에서는, 로킹 면(45, 65)과 결합면(43, 64)은 시스템내에서 상부 지지면으로서 협력한다.

도면에서 알 수 있듯이, 텅(38)은 조인트 평면(VP)을 지나서 연장하고 자유 외단부 또는 팁(69)에서 상향부(8)를 가진다. 텅은 또한 두 판이 기계적으로 결합되므로서, 전방측면이 동일한 표면 평면(HP)내에 위치설정되고 여기에 수직으로 향한 조인트 평면(VP)에서 만날 때, 인접 마루판의 텅 그로브(36)내의 로킹 면(45)과 협력하도록 형성되어 있는 로킹 면(65)을 가진다.

도 21b로부터 알 수 있듯이, 텅(38)은 로킹 면(51)과 조인트 평면(VP)사이의 표면부(52)를 가진다. 두 마루판이 결합되면, 표면부(52)는 상부 립(8)의 표면부(45)와 결합한다. 내향 앵글링 또는 스냅핑 인에 의해 언더컷 그로브로 텅의 삽입을 용이하게 하기 위해서, 텅은 도 21a 및 도 21b에 도시한 바와 같이 로킹 면(65)과 표면부(57)사이에 베벨(66)을 가진다. 더욱이, 베벨(68)은 텅의 표면부(57)와 팁(69)사이에 위치설정될 수 있다. 베벨(66)은 로킹 면(43, 51)의 경사 각(A)보다 작은 표면 평면에 대한 경사각을 가짐으로써 가이딩부로서 작용할 수 있다.

텅의 지지면(71)은 이 실시예에서 본질적으로 표면 평면(HP)과 평행하다. 텅은 텅의 지지면과 팁(69)사이의 베벨(70)을 가진다.

본 발명에 따라서, 하부 립(40)은 언더컷 그로브의 바닥 단부(48)로부터 일정 거리에서 텅(38)상의 대응 지지면(71)과 협력하기 위한 지지면(50)을 가진다. 두 마루판이 서로 결합할 때, 지지면(50, 71)사이와 상부 립(39)의 결합 또는 지지면(43)과 텅의 대응 결합 또는 지지면(64)사이의 결합이 있다. 이 방식으로, 표면 평면(HP)에 수직인 방향(D1)으로 판을 로킹한다.

본 발명에 따라서, 표면 평면(HP)과 평행하게 보아서, 언더컷 그로브의 바닥 단부(48)의 적어도 주요 부분은 텅(38)의 외단부 또는 팁(69)에서 보다 조인트 평면(VP)으로부터 더 멀리 위치되어 있다. 이러한 디자인에 의해서, 제조는 상당히간단해지고, 조인트 평면을 따라서 한 마루판을 다른 마루판에 대해서 변위하기가 용이하다.

본 발명에 따른 기계적 로킹 시스템의 다른 중요한 특징은 점(C)(여기서, 표면 평면(HP)과 조인트 평면(VP)이 교차한다)에서 보면 코어(30)와 접속되는 하부 립(40)의 모든 부분은 평면(LP2) 외측에 놓여 있다는 것이다. 이 평면(LP2)은 평면(LP2)에 평행하고 언더컷 그로브(36)와 텅(38)의 로킹 면(45, 65)에 접선하는 로킹 평면(LP1)보다 상기 점(C)으로부터 더 멀리 위치되어 있으며, 여기서 이들 로킹 면은 표면 평면(HP)에 대해서 가장 경사져 있다. 이런 디자인에 의해서, 아래에 보다 상세히 설명한 바와 같이, 언더컷 그로브는 마루판의 에지부를 가공하기 위한 디스크형 회전 커팅 공구를 사용함으로써 만들 수 있다.

본 발명에 따른 기계적 로킹 시스템의 또 다른 중요한 특징은 조인트 에지부(4a, 5b)의 텅(38)과 상부 및 하부 립(39, 40)이, 한 마루판을, 표면 평면(HP)과 조인트 평면(VP)사이의 교차점(C)에 가까운 피봇 중심 둘레로 다른 것에 대해서 상향으로 피봇시켜서, 이 마루판의 텅이 다른 마루판의 언더컷 그로브로부터 피봇되어지기 때문에, 두 기계적으로 결합한 마루판을 분해하도록 디자인되어 있다는 것이다.

도 21a 및 도 21b에 따른 실시예에서, 이런 분리는 하부 립(40)의 약간의 하향 굽힘에 의해서 가능하다. 그러나, 본 발명의 다른 보다 양호한 실시예에서는, 하부 립의 하향 굽힘이 마루판의 접속과 분리와 연관해서 필요하지 않는다.

도 21a 및 도 21b에 따른 실시예에서, 본 발명에 따른 두 마루판의 결합은 3개의 다른 방법으로 수행될 수 있다.

첫 번째 방법으로는, 판(1')을 바탕에 놓고 텅(38)의 좁은 팁(69)이 언더컷 그로브(36)의 개구로 삽입되어진 후에 이전 부설된 판(1')을 향해 이동한다. 그 다음에 마루판(1')을 상향으로 앵글링해서 조인트 평면(VP)의 양 측면상의 판의 상부(41, 61)를 서로 접촉한다. 이런 접촉을 유지하면서, 피봇 중심(C) 둘레로 피봇함으로써 판을 하향으로 앵글링한다. 삽입은 텅의 베벨(66)을, 상부 립(39)의 로킹 면(45)을 따라서 미끄럼시키고 동시에 텅(38)의 베벨(70)이 하부 립(40)의 상측면의 외부 에지에 대향해 미끄럼시킴으로써 일어난다. 그리고 나서, 로킹 시스템은 표면 평면(HP)과 조인트 평면(VP) 사이의 교차점에 가까운 피봇 중심(C) 둘레로 피봇에 의해 마루판(1')을 상향으로 앵글링함으로써 개방될 수 있다.

두 번째 방법으로, 텅 그로브가 형성된 조인트 에지부(4a)를 가진 새로운 판을 이전 부설된 판의 텅을 가진 조인트 에지부(4b)를 향해서 이동함으로써 함께 로킹(locking-together)을 제공한다. 그리고 나서, 표면 평면과 조인트 평면사이의 교차점에 가까운 판의 상부(41, 61)사이에서 접촉이 얻어질 때까지 새로운 판을 상향으로 피봇하고, 그 후, 판을 최종 로킹 위치에 도달할 때까지 텅과 그로브를 함께 하향으로 피봇한다. 다음 설명에 따라서, 마루판은 또한 한 판을 다른 판을 향해서 상향으로 앵글링된 위치로 이동시킴으로써 결합될 수 있다.

세 번째 방법으로, 본 발명에 따른 마루판의 결합 방법에 있어서, 이 실시예는 새로운 판(1')이 이전 부설된 판(1)을 향해서 수평으로 변위되므로, 로킹 요소 또는 상향부(8)를 가진 텅(38)이 텅 그로브(36)로 삽입되고, 하부 가요성립(40)이 로킹 요소(8)를 텅 그로브의 언더컷부로 스냅시키도록 약간 하향으로 굽혀지는 것을 포함한다. 이 경우에, 또한 분해는 상술한 바와 같이 상향 앵글링에 의해서 일어난다.

스냅핑 인 접속에서, 또한 상부 립(39)의 약간의 상향 굽힘은 스냅핑 인 동안 서로 접촉하고 있는 그로브(36)와 텅내의 모든 부분을 어느 정도 압축할 수 있을 때 일어날 수 있다. 이것은 스냅핑 인을 용이하게 하고 최상 조인트 시스템을 형성하는데 사용될 수 있다.

제조, 내향 앵글링, 상향 앵글링, 스냅핑 인 및 로크 위치에서의 변위가능성을 용이하게 하고 크래킹의 위험을 최소화하기 위해서, 작동되지 않은 모든 표면이 기밀 상부 조인트 에지를 형성하고 수직 및 수평 조인트를 형성하므로 로킹 위치에서 그리고 적합하게 또한 로킹과 언로킹 동안에서 서로 접촉되지 않을 것이다. 이것은 이들 조인트 부분내에서 높은 오차를 요구하지 않고 제조할 수 있게 허용하고 조인트 에지를 따라서 측면 변위의 마찰을 감소한다. 로킹 위치내에서 서로 접촉되어지지 않은 조인트 시스템의 표면들과 부분들의 예는 46-67, 48-69, 50-70 및 52-72이다.

양호한 실시예에 따른 조인트 시스템은 재료들의 몇몇 조합으로 구성할 수 있다. 상부 립(39)은 강성 및 경성 상부 표면층(32)과 코어(30)의 일부분인 연성 하부로 만들어질 수 있다. 상부 립(40)은 동일한 연성 상부(30)와 또한 다른 종류의 목재로 될 수 있는 하부 연성부(34)로 구성할 수 있다. 이것은 이들 재료 성질을 이용하는 조인트 시스템을 제공하는데 사용될 수 있다. 그러므로 로킹 요소가본 발명에 따라서 상부 경성 및 강성부에 가깝게 위치설정되며, 그러므로 여기서는 단지 제한된 범위로 굽힘 및 압축가능하고, 반면에 스냅 기능은 상부 연성 및 가요성부에서 형성된다. 조인트 시스템이 또한 균질한 마루판내에서 만들어질 수 있다는 것을 알아주기 바란다.

도 22는 본 발명이 사용될 때 점(C)(상부 조인트 에지) 둘레로 내향 앵글링의 기본 원리를 대략적으로 도시한다. 도 22는 로킹 시스템이 어떻게 상부 조인트 에지 둘레로 내향 앵글링할 수 있는 가를 대략적으로 도시한다. 이런 내향 앵글링에서, 조인트 시스템의 부분은 종래 기술 방식으로 원호(circular arc)를 따라서 이루어지며 표면 평면(HP)과 조인트 평면(VP)사이의 교차점에 가까운 중심(C)을 가진다. 조인트 시스템의 모든 부분사이의 큰 여유 공간이 허용되거나, 내향 앵글링 동안 본질적인 변경이 가능하다면, 텅과 그로브는 많은 다른 방식으로 형성될 수 있다. 다른 한편, 조인트 시스템이 결합 또는 지지면사이의 어떠한 여유 공간도 없이 수직 및 수평 분리를 방지하는 접촉면을 가져야 한다면, 그리고 재료 변형이 불가능하다면, 조인트 시스템은 아래 원리를 따라서 구성되어야 한다.

조인트 시스템의 상부는 아래와 같이 형성된다. C1B는 상부 조인트 에지(41, 61)에서의 상부에 있는 중심(C)을 가지고 본 양호한 실시예에서는 포인트(P2)에서 텅(38)의 상부와 상부 립(39)사이의 접촉점을 교차하는 원호이다. 상부 립(39)과 텅(38)의 상부(8)사이와 교차점(P2)과 수직 평면(VP)사이의 P2, P3, P4 및 P5사이의 다른 접촉점 모두는 이런 원호(C1B) 상에 또는 내측에 위치설정되어 있으며, 반면에, 상부 립(39)과 텅(38)의 상부사이와 교차점(P2)과 텅(38)의 외부사이의 P2로부터 P1까지 다른 접촉점 모두는 이런 원호(C1B) 상에 또는 외측에 위치설정되어 있다. 이들 상태는 모든 접촉점에 대해서 만족되어야 한다. 원호(C1A)와의 접촉점(P5)에 대해서, 이 경우는 P1과 P5사이의 모든 다른 접촉점이 원호(C1A) 외측에 위치되어 있는 것이며, 접촉점(P1)에 대해서, P1과 P5사이의 모든 다른 접촉점은 원호(C1C) 내측에 위치되어 있다.

조인트 시스템의 하부는 대응 원리에 따라서 형성된다. C2B는 원호(C1A)와 동심이고 본 양호한 실시예에서 포인트(P7)에서 텅(38)의 하부와 하부 립(40)사이의 접촉점을 교차하는 원호이다. 하부 립(40)과 텅(38)의 하부(8)사이와 교차점(P7)과 수직 평면사이의 P7, P8 및 P9사이의 다른 접촉점 모두는 이런 원호(C2B) 상에 또는 외측에 위치설정되어 있으며, 반면에, 하부 립(40)과 텅(38)의 하부사이와 교차점(P7)과 텅(38)의 외부사이의 P6과 P7사이 다른 접촉점 모두는 이런 원호(C2B) 상에 또는 내측에 위치설정되어 있다. 동일하게 원호(C2A)와의 접촉점(P6)에 적용한다.

본 양호한 실시예에 따라서 구성된 조인트 시스템은 양호한 내향 앵글링 성질을 가질 수 있다. 수평 평면(HP)과 평행하고 그러므로 우수한 수직 로킹을 제공할 수 있는 상부 결합 또는 지지면(43, 64)과 용이하게 조합될 수 있다.

도 23a 및 도 23b는 도 21a 및 도 21b에 따른 조인트 시스템이 어떻게 생산될 수 있는 가를 도시한다. 정상적으로, 종래 기술에 따른 마루판(1)의 표면(2)은 예를 들어 80-300mm 공구 직경을 가지며 판의 수평 평면에 대해 최상의 각도로 설정될 수 있는, 다수의 밀링 커터를 지나서 매우 큰 정확도로 판을 운반하는 밀링기계내의 볼 베어링 체인상에 아래로 위치설정되어 있다. 그러나, 다른 도면과의 이해와 비교를 용이하게 하기 위해서, 마루판은 그 표면 평면(HP)이 상향으로 향하고 있는 것을 도시한다. 도 23a는 공구 위치(TP1)를 가진 제 1공구가 어떻게 전통적인 텅 그로브를 만드는 가를 도시한다. 이 경우에, 공구는 0 °즉, 수평 평면에 평행한 공구 각도(TA1)에서 작동한다. 회전 축선(RA1)은 HP에 수직이다. 언더컷은 제 2공구에 의해 만들어지며, 여기서는 공구의 위치(TP2) 및 디자인은 언더컷(35)이 하부 팁(40)의 형상에 영향을 주는 공구없이도 형성될 수 있도록 되어 있다. 이 경우에, 공구는 언더컷(35)내의 로킹 면(45)의 각도와 같은 각도(TA2)를 가진다. 이 제조 방법은 로킹 평면(LP1)을 공구가 이전에 형성된 텅 그로브내로 삽입될 수 있는 조인트 평면으로부터 이런 일정한 거리에 놓음으로써 가능하다. 그러므로 공구의 두께는 도 21a 및 도 21b와 연결해서 언급한 바와 같이, 두 평면(LP1, LP2)사이의 거리를 초과할 수 없다. 이 제조 방법은 종래 기술이고 아래에 설명하게 되어질 본 발명에 따른 제조 방법의 일부분을 구성하지 않는다.

도 24a 및 도 24b는 본 발명의 다른 변경예를 도시한다. 이 실시예는 조인트 시스템이 상술한 바와 같이 상부 조인트 에지 둘레로 내향 앵글링의 기본 원리에 따라서 완전하게 형성되는 것을 특징으로 한다. 로킹 면(45, 65)과 하부 지지면(50, 71)은 본 실시예에서 평면이지만, 이들은 다른 형상을 가질 수 있다. C1 및 C2는 인접 조인트 에지(41, 61)의 상단부에 있는 중심(C)을 가진 두 개의 원호이다. 보다 작은 원호(C1)는 로킹 평면(LP1)에 대응하는 접선(TL1)을 가지는 점(P4)에서 로킹 면(45, 65)사이의 수직 평면에 가장 가까운 하부 접촉점에 접선되어 있다. 로킹 면(45, 65)은 이런 접선과 동일한 경사도를 가진다. 보다 큰 원호(C2)는 로킹 평면(LP2)을 가지는, 점(P7)에서 텅의 내부(48)에 가장 가까운 하부 지지면(50, 71)사이의 상부 접촉점에 접선되어 있다. 지지면(50, 71)은 이런 접선과 동일한 경사도를 가진다.

점(P4)과 수직 평면(VP)사이에 위치설정되어 있는 상부 립(39)과 텅(38)사이의 모든 접촉점은 이들이 원호(C1) 내측에 또는 상에 위치설정되어지는 상태를 만족하지만, 텅의 내부(48)와 점(P4)사이에 위치설정되어 있는 모든 접촉점(- 본 실시예에서는 로킹 면(45, 65)만-)은 C1 상에 또는 외측상에 위치설정되어지는 상태를 만족한다. 대응 상태는 하부 립(40)과 텅(38)사이의 접촉면에 대해서 만족한다. 점(P7)과 수직 평면(VP)사이에 위치설정되어 있는 하부 립(40)과 텅(38)사이의 모든 접촉점(- 이 경우에 하부 지지면(50, 71)만-)은 원호(C2) 외측에 또는 상에 위치설정되어있지만, 텅의 내부(48)와 점(P7)사이에 위치설정되어 있는 모든 접촉점은 C2 상에 또는 내측상에 위치설정되어 있다.

본 실시예는 특히 접촉점(P4)과 조인트 평면(VP) 사이의 모든 접촉면, 이 경우에 점(P5)과 텅 그로브의 내부(48)가 제각기 원호(C1)의 내측면과 외측면에 위치설정되고 그러므로 원호(C1)상에 위치되지 않는 것을 특징으로 한다. 동일하게 접촉점(P7)에 적용되며, 여기서 P7과 수직 평면(VP)사이의 모든 접촉점, 이 경우에는 점(P8)과 텅 그로브의 내부(48)가 제각기 원호(C2)의 외측면과 내측면에 위치설정되고 그러므로 원호(C2)상에 위치되지 않는다. 도 24a의 점선에 의해 도시한 부분으로부터 분명한 바와 같이, 조인트 시스템은 이 상태를 만족한다면, 판들을 최종수평 위치를 취할 때에 기밀한 끼움 또는 프레스 끼움으로 로킹함으로써, 내향 앵글링이 본질적으로 터미네이트(terminate)될 수 있는 전체 각도 모션 동안 여유롭게 일어날 수 있도록 설계될 수 있다. 그러므로, 본 발명은 저항 없이 내향 앵글링과 상향 앵글링을 조합할 수 있으며 고품질 조인트로 로킹할 수 있다. 하부 지지면(71, 50)이 약간 낮은 각도로 만들어지면, 조인트 시스템은 상술한 두 개, 상부 립상의 점(P4)과 텅의 하부상의 점(P7) 만이 최종 로킹이 일어날 때까지의 전체 내향 앵글링 동안 그리고 판이 서로로부터 해체될 때까지의 전체 상향 앵글링 동안, 텅 그로브(36)와 텅(38)사이의 접촉점인 경우에, 제공될 수 있다. 여유롭게 또는 단지 라인 접촉으로 로킹하면, 조인트 시스템은 손상 위험이 있는 시스템의 일부분을 서로 타격 및 핀칭하지 않고, 마찰이 적게되고 판이 쉽게 내향으로 앵글링되고 상향으로 앵글링되기 쉽기 때문에 큰 장점이 된다. 특히, 수직 방향으로의 프레스 끼움은 강도면에서 매우 중요하다. 결합 또는 지지면사이의 여유 공간이 있다면, 판은 인장 로드를 받으면, 하부 결합 또는 지지면이 프레스 끼움으로 위치를 정할 때까지 로킹 표면을 따라서 미끄러진다. 그러므로, 여유 공간은 상부 조인트 에지사이의 레벨에서의 차이와 조인트 갭 양쪽으로부터 발생한다. 예로서, 기밀 끼움 또는 프레스 끼움으로, 로킹 면이 표면 평면(HP)에 약 40°의 각도를 가지고 하부 결합 또는 지지면이 표면 평면(HP)에 약 15°의 각도를 가진다면 고 강도가 달성될 수 있다고 말할 수 있다.

로킹 평면(LP1)은 도 24a에서 약 39°의 수평 평면(HP)에 로킹 각도(A)를 가지며, 반면에 지지면(50, 71)을 따라서 지지평면(TL2)이 약 14°의 지지각(VLA)을가진다. LP1과 지지평면(TL2)사이의 각도 차이는 25°이다. 높은 로킹 각도와 로킹 각도와 지지 각도사이의 각도상의 큰 차이는 실현되어야 한다. 이는 이것이 큰 수평 로킹 력을 가져오기 때문이다. 로킹 면과 지지면은 몇몇 각도 등을 가진, 원호상, 단차상으로 만들 수 있지만 이것은 제조를 어렵게 한다. 상술한 바와 같이, 로킹 면은 또한 상부 지지면을 구성할 수 있거나 또는 상부 지지면을 분리하는데 도움이 될 것이다.

로킹 면과 지지면이 이들 기본 원리로부터 다소 이탈하는 접촉점을 가질지라도, 이들은 조인트 시스템이 조정되어 접촉점 또는 표면이 마루 두께에 대해서 작고 압축, 연신 및 굽힘 형태의 판재의 성질이 접촉면 사이의 매우 작은 여유 공간으로 조합해서 최대로 사용된다면 이들 상부 조인트 에지에서 내향으로 앵글링될 수 있다. 이것은 로킹 각도를 증가하고 로킹 각도와 지지각도사이의 각도상의 차이를 증가시키는데 사용될 수 있다.

그러므로 내향 앵글링의 기본 원리는 주요부분이 로킹 면(45, 65)과 하부 지지면(50, 71)임을 보여준다. 또한, 다른 부분, 예를 들어, 상부 지지면(43, 64), 로킹 그로브의 가이딩(44), 로킹 요소(8)의 가이딩(66)과 상부면(67), 텅 그로브(36)의 내부(48, 49)와 하부 립(40), 하부 립의 가이딩과 외부(51) 뿐만아니라 텅의 외부/하부(69, 70, 72)의 디자인에 대해서 자유도가 크다는 것을 보여준다. 이들은 양호하게 두 원호(C1, C2)의 형상으로부터 이탈하고, 상부 지지면(43, 64)을 제외한 모든 부분 사이에는 자유 공간이 있으므로, 로킹 위치내에서 뿐만 아니라 내향 앵글링 및 상향 앵글링 동안의 이들 부분은 서로 접촉하지 않은 상태에있다. 이것은 이들 부분이 큰 오차 조건없이 형성될 수 있고, 조인트 평면(VP)(방향(D3)을 따라서 결합된 판의 측면 변위와 연결한 상태에서 내향 앵글링과 상향 앵글링과 또한 낮은 마찰력을 안전시키는데 기여하기 때문에 제조를 크기 용이하게 한다. 자유 공간은, 조인트 부분이 로킹 위치에서의 조인트 에지를 따른 변위 및 수직 또는 수평 변위를 방지하는 어떠한 기능적 의미를 가지지 않은 것을 의미한다. 그러므로, 느슨한 목섬유와 작은 변형가능한 접촉점은 자유 표면과 동등하게 간주될 수 있다.

상부 조인트 에지 둘레로의 앵글링은, 상술한 바와 같이, 판의 조인트 에지가 함께 프레스되면 특히 상기 로킹 면(45, 65)사이의 작은 여유 공간이 있을 수 있도록 조인트 시스템이 구성되면, 용이하게 될 수 있다. 구성적 여유 공간은 또한 로킹 위치에서의 측면 변위를 용이하게 하고 크래킹의 위험을 감소하고 제조시 보다 큰 자유도를 주며, 접선(LP1)보다 큰 경사도를 가지는 로킹 면으로 내향 앵글링을 허용하고, 상부 조인트 에지의 팽창을 보상하는데 기여한다. 무엇보다도, 이런 여유 공간이 작음에 의해서 그리고 또한 인장 로드 위치에서의 미끄럼이 하부 지지면의 각도, 즉 로킹 각도보다 본질적으로 더 작은 각도에 의해서, 여유 공간은 종래의 결합 또는 지지면들 사이의 여유 공간보다, 판의 상부측에서 상당히 보다 작은 갭을 만들고 상당히 보다 작은 수직 변위를 만든다. 로킹 면사이의 이런 최소 여유 공간은 필요시 매우 작게, 예를 들어 단지 0.01mm로 할 수 있다. 정상적인 결합 위치에서, 여유 공간은 존재하지 않을 수 있다. 즉 0이 될 수 있으며, 조인트 시스템은 여유 공간이 판의 조인트 에지를 함께 최대로 프레싱할 때만 여유 공간이나타나도록 구성할 수 있다. 공지되어 있듯이, 약 0.05mm의 보다 큰 여유 공간도 매우 고품질 조인트를 야기하며, 그 이유는 표면 평면(HP)내에 발견되어지며 인장 로드 위치내에서 발생할 수 있는 조인트 갭을 거의 볼 수 없기 때문이다.

조인트 시스템이 로킹 면사이의 어떠한 여유 공간 없이도 구성될 수 있음을 알아야 한다.

로킹 면사이의 여유 공간과 재료 압축 및 로킹 면에서의 조인트 부분의 굽힘은 조인트 시스템이 인장 로드를 쉽게 받고 상부 조인트 에지(41, 61)에 있는 조인트 갭이 조인트 시스템의 강도 보다 적은 예정 로드에서 측정되기 때문에, 직접 쉽게 측정될 수 있다. 강도는 조인트 시스템이 파괴되거나 스냅 아웃되지 않은 것을 의미한다. 적당한 인장 로드는 강도의 약 50%이다. 비제한 표준 값으로서, 장측면 조인트가 조인트의 러닝 미터당 300kg을 초과하는 강도를 가지는 것으로 언급될 수 있다. 단측 조인트는 여전히 보다 큰 강도를 가질 것이다. 본 발명에 따른 적합한 조인트 시스템을 가진 쪽마루는 조인트의 러닝 미터 당 1000kg의 인장 로드를 견딜 수 있다. 고품질 조인트 시스템은 최대 강도의 약 절반으로 인장 로드를 받을 때 약 0.1-0.2mm의 상부 조인트 에지(41, 61)에서의 조인트 갭을 가져야 한다. 조인트 갭은 로드가 중지되면 감소된다. 인장 로드를 변경함으로써, 구성상 여유 공간과 재료 변형사이의 관계는 결정될 수 있다. 낮은 인장 로드의 경우에, 조인트 갭은 본질적으로 구성상 여유 공간의 하나의 측정치이다. 높은 인장 로드의 경우에, 조인트 갭은 재료 변형에 의해서 증가한다. 조인트 시스템이 또한 로킹 면과 지지면사이의 프레스 끼움과 빌트-인 초기 스트레스(built-in initial stress)로 구성될수 있으므로, 상술한 조인트 갭을 상술한 로드의 경우에는 볼 수 없다.

조인트 시스템의 기하학 형상, 상부 조인트 에지(41, 61) 둘레의 재료의 압축과 조합한 로킹 면사이의 여유 공간은 또한 조인트를 조인트 에지의 횡방향으로 톱모향으로 함으로써 측정될 수 있다. 조인트 시스템은 선형 가공으로 제조되기 때문에, 전체 조인트 에지를 따라서 동일한 프로화일을 가질 것이다. 단지 예외는 판이 기계내의 다른 밀링 공구를 지날 때 수직 또는 수평으로 선택적으로 회전되거나 변위될 수 있다는 사실에 의한, 평행성 부족형태의 제조 오차이다. 그러나, 평상시에 보면, 각 조인트 에지로부터의 샘플은 매우 신뢰성 있는 그림을 조인트 시스템이 보이 것에 준다. 샤프한 프로화일이 보여질 수 있도록 샘플을 그라딩하고 느슨한 섬유로 세척한 후, 샘플을 조인트 기하학 형상, 재료 압축, 굽힘 등에 관해서 분석할 수 있다. 예를 들어, 두 개의 조인트 부분은 조인트 시스템, 특히 상부 조인트 에지(41, 61)에 손상을 주지 않도록 하는 힘에 의해서 압축될 수 있다. 그리고 나서 로킹 면사이의 여유 공간과 조인트 기하학 형상은 장비에 따라서 0.01 이하의 정확도로 측정 현미경으로 측정될 수 있다. 안전하고 현대식 기계가 제조에 사용되면, 대체로 평균 여유 공간, 조인트 기하학 형상 등을 결정함에 있어서 마루판의 두 개의 보다 작은 영역내의 프로화일을 측정하는 것으로 충분하다.

모든 측정은 마루판이 약 45%의 정상 상태 습도로 조정될 때 실시해야 한다.

또한 이 경우에, 텅의 로킹 요소 또는 상향부(8)는 가이딩부(66)를 가진다. 로킹 요소의 가이딩부는 로킹 면의 경사도와 이 경우에 또한 접선(TL1)의 경사도 보다 낮은 경사도를 가지는 부분을 포함한다. 로킹 면(45)을 생산하는 공구의 적당한 경사도는 본 실시예에서 접선(TL1)과 같은 TA2로 지적되어 있다.

텅 그로브의 로킹 면(45)은 또한 내향 앵글링 동안 텅의 가이딩부(66)와 협력하는 가이딩부(44)를 가진다. 또한 이런 가이딩부(44)는 로킹 면보다 작은 경사도를 가지는 부분들을 포함한다.

하부 립(40)의 전방부에는, 점(P7)에서 하부 결합면(71)과 접속한 텅의 하부의 반경과 협력하고 내향 앵글링을 용이하게 하는 둥근 가이딩부(51)가 있다.

하부 립(40)은 탄성적일 수 있다. 내향 앵글링과 연결해서, 소량의 압축은 또한 텅의 하부와 하부 립(40)사이의 접촉점에서 일어난다. 일반적으로, 이런 압축은 로킹 면에 대해서 있는 경우보다 크게 작다. 이는 하부 립(40)이 상부 립(39)과 텅(38)보다 각각 상당히 좋은 탄성 성질을 가질 수 있기 때문이다. 내향 앵글링과 상향 앵글링과 연결해서, 립은 하향으로 굽혀질 수 있다. 단지 십분지 1 미리미터 또는 그 보다 약간 이상의 굽힘 능력이 재료 압축과 적은 접촉면과 함께, 예를 들어 하부 지지면(50, 71)을 형성하는 양호한 기회를 주므로, 접선(TL2)보다 작은 경사도를 가질 수 있고, 동시에 내향 앵글링을 쉽게 만들 수 있다. 가요성 립은 상당히 높은 로킹 각도로 조합될 수 있다. 로킹 각도가 적다면, 많은 량의 인장 로드는 립을 아래로 누를 것이고, 이렇게 해서 바람직하지 않은 조인트 갭과 조인트 에지사이의 레벨의 차이를 가져온다.

텅 그로브(36)와 텅(38) 양자는 텅을 그로브로 안내하고 스냅핑 인과 내향 앵글링을 용이하게 하는 가이딩부(42, 51 및 68, 70)를 가진다.

도 25는 본 발명의 변경예를 도시하며, 여기서는 하부 립(40)이 상부 립(39)보다 짧고 그러므로 수직 평면(VP)으로부터 일정 거리에 위치설정되어 있다. 장점은 높은 공구 각도(TA)로 로킹 그로브(45)를 디자인함에 있어서 보다 큰 자유도가 있으며, 동시에 상당히 큰 공구가 사용될 수 있다는 것이다. 하부 팁(40)의 하향 굽힘에 의해서 스냅핑 인을 용이하도록, 텅 그로브(36)는 텅(38)의 팁에 대한 요구한 공간보다 더 깊게 만들어져 있다. 일점쇄선 조인트 에지부(4b)는 시스템의 부분들이 상부 조인트 에지 둘레로 내향 앵글링과 연결해서 서로 어떻게 관련되어지는 가를 도시하며, 반면 점선 조인트 에지부(4b)는 조인트 에지부(4b)가 조인트 에지부(4a)를 향해 직선으로 변위되기 때문에, 텅 그로브로 텅의 스냅핑 인과 연결해서 시스템의 부분들이 어떻게 관련되어지는 가를 도시한다.

도 26은 상술한 기본 원리의 추가의 변경예를 도시한다. 여기서 조인트 시스템은 표면 평면(HP)에 90°로 앵글링되어 있으며 접선(TL1)보다 상당히 더 앵글링되어 있는 로킹 면으로 형성되어 있다. 그러나, 이런 양호한 로킹 면은 로킹 면이 매우 적고 조인트가 라인 접촉에 의해서만 본질적으로 로킹되기 때문에, 상향 앵글링에 의해서 개방가능하다. 코어가 경성이면, 이런 로킹 시스템은 고강도를 낼 수 있다. 로킹 요소와 로킹 면의 디자인은 점선으로 도시한 바와 같이 하부 립의 하향 굽힘을 약간만 해도 스냅핑 인할 수 있게 허용한다.

도 27a 내지 도 27c는 내향 앵글링에 의한 부설 방법을 도시한다. 설명을 용이하게 하기 위해서, 한 판을 그로브판으로 언급하고 다른 판을 텅판으로 언급한다. 실제로, 판은 동일하다. 가능한 부설 방법으로, 텅판을, 부설 과정/열내에서 판이 위치설정되어지는 곳에 따라서, 느슨한 판이든지 또는 하나, 둘 또는 셋 측면상에서 다른 판과 결합한 상태로 서브후로와상에 평탄하게 놓는 단계를 포함한다. 그로브판의 상부 립(39)을 부분적으로 텅(38)의 외부 위에 놓아서, 상부 조인트 에지가 서로 접촉하도록 한다. 그리고 나서 그로브판은 서브후로와를 향해 아래로 회전하면서 최종 로킹이 도 27c를 따라서 일어날 때까지 텅판의 조인트 에지에 대항해 가압된다.

마루판의 측면들은 때때로 어느 정도 굽힘을 한다. 그 다음으로, 텅판을, 상부 립(39)의 부분이 상향부의 부분과 접촉하거나 텅의 로킹 요소(8)와 하부 립(40)의 부분이 텅의 하부의 부분과 접촉할 때까지 눌려서 하향으로 회전한다. 이런 방식으로, 측면의 어떠한 굽힘도 똑바로 되고, 판은 최종 위치로 앵글링되어 로킹될 수 있다.

도 27a 내지 도 27c는 내향 앵글링이 여유롭게 또는 변경적으로 단지 텅 그로브의 상부와 텅사이의 접촉으로, 또는 텅 그로브와 텅의 상부와 하부 사이의 라인 접촉으로 일어날 수 있는 것을 도시한다. 라인 접촉은 본 실시예에서 점(P4)과 점(P7)에서 일어난다. 내향 앵글링은 상당한 저항 없이 쉽게 일어날 수 있으며 최종 위치로 고품질 조인트로 마루판을 수직으로 그리고 수평으로 로킹하는 매우 조밀한 끼움으로 터미네이트될 수 있다.

요약하면, 하향 앵글링은 실제로 아래와 같이 실행될 수 있다. 그로브판은 텅판을 향해서 어느 각도로 이동되며, 텅 그로브는 텅의 일부분을 지나간다. 그로브판은 예를 들어 판의 중심 그리고 그 후에는 양 에지에서의 압축을 사용해서, 텅판을 향해서 가압되고 점증적으로 하향으로 앵글링된다. 전체 판에 거쳐서 상부 조인트 에지가 서로 가깝게 되거나 서로 접촉하게 되고, 판이 서브후로와에 어느 각도를 취하면, 최종 하향 앵글링은 이루어질 수 있다.

판이 결합되어지면, 판들은 로킹 위치내에서 조인트 방향으로, 즉 조인트 에지에 평행하게 변위될 수 있다.

도 28a 내지 도 28c는 텅판을 그로브판으로 앵글링함으로써 대응 부설이 어떻게 이루어지는 가를 도시한다.

도 29a 및 도 29b는 스냅핑 인에 의한 결합 방법을 도시한다. 판이 서로 수평으로 이동되면, 텅은 그로브로 안내된다. 연속 압축 동안, 하부 립(40)은 굽혀지고, 로킹 요소(8)는 로킹 그로브 또는 언더컷(35)으로 스냅한다. 양호한 조인트 시스템은 스냅핑 인의 기본 원리를 도시하며, 여기서 하부 립이 가요성임을 알아주기 바란다. 물론 조인트 시스템은 재료의 굽힘 능력과 텅 그로브(36)의 깊이, 로킹 요소(8)의 높이 및 상부 립(40)의 두께로 조정되어야 하고, 스냅핑 인이 실행가능하도록 치수결정되어야 한다. 낮은 가요성과 굽힘성을 가지는 재료에서 사용하기에 보다 편리한 본 발명에 따른 조인트 시스템의 기본 원리는 아래의 설명과 도 34로부터 분명해 질 것이다.

설명한 부설 방법은 모든 4측면상에서 선택적으로 그리고 서로 조합해서 사용될 수 있다. 한 측면을 부설한 후, 측면 변위는 대개 로킹 위치내에서 일어난다.

약간의 경우에, 예를 들어 제 1작동으로서 단측면의 내향 앵글링과 연결해서, 두 판의 상향 앵글링은 통상적으로 일어난다. 도 30은 제 1판(1), 상향 앵글링된 제 2판(2a)과 상향 앵글링된 새로운 제 3판(2b)을 도시하며, 제 3판의 단측면상에는 이미 제 2판(2b)이 결합되어 있다. 새로운 판(2b)이 상향 앵글링되고 단측면 로킹 위치에서 제 2판(2a)의 단측면을 따라서 측면으로 변위되어진 후, 두 개의 판(2a, 2b)은 제 1판(1)에 대해서, 아래로 결합적으로 앵글링될 수 있고 장측면상에 로킹될 수 있다. 이 방법을 실시하기 위해서, 새로운 판(2b)이 제 2판(2a)과 평행하게 변위될 때 그리고 제 2판(2a)이 텅 그로브로 부분적으로 삽입되어지는 텅의 일부분을 가질 때, 그리고 상부 조인트 에지가 제 1판(1)의 상부 조인트 에지와 접촉하고 있을 때 새로운 판(2b)의 텅이 텅 그로브로 삽입될 수 있는 것을 필요로 한다. 도 30은 조인트 시스템을 이것이 가능한 텅 그로브, 텅 및 로킹 요소의 이런 디자인으로 만들 수 있다는 것을 도시한다.

모든 부설 방법은 로킹 위치에서 변위를 요구한다. 로킹 위치에서의 측면 변위의 한 가지 예외는 몇몇 판이 단측면상에 결합되고, 그 후 전체 열(row)이 동시에 놓여지는 경우이다. 그러나 이것은 합리적인 부설 방법이 아니다.

도 31a 및 도 31b는 조합 조인트가 제공된 마루판의 일부분을 도시한다. 텅 그로브(36)와 텅(38)은 상술한 실시예들중 하나에 따라서 형성될 수 있다. 그로브 판의 아래측에는 로킹 요소(8b)와 로킹 면(10)을 가진 공지 스트립(6)을 가진다. 텅 측면은 공지 실시예에 따른 로킹 그로브(35)를 가진다. 이 실시예에서, 상당히 큰 가이딩부(9)를 가진 로킹 요소(8b)는 내향 앵글링의 제 1부분 동안 여분 가이딩으로서 기능할 것이고 위치설정이 일어날 때 내향 앵글링의 제 1부분을 용이하게 하여 그리고 어느 바나나 형상이 똑바로 펴진다. 로킹 요소(8b)는 텅의 가이딩부가 로킹 그로브(35)와 결합하고 최종 로킹이 일어날 수 있을 때까지 마루판의 자동 위치설정 및 압축을 야기한다. 부설은 상당한 정도로 용이하고, 조인트는 두 개의 로킹 시스템의 협력에 의해서 매우 강하게 될 것이다. 이런 조인트는 특히 대중 룸내의 대형 마루 표면을 결합하는데 매우 편리하다. 도시한 예에서, 스트립(6)은 그로브 측면에 부착되어 있지만, 또한 텅 측면에 부착될 수 있다. 그러므로 스트립(6)의 위치설정은 선택적이다. 더욱이, 조인트는 스냅핑 인 및 상향 앵글링 모두 될 수 있으며 로킹 위치에서 측면으로 변위될 수 있다.

물론, 이런 조인트는 장측면과 단측면상에 다른 변경예로 선택적으로 사용될 수 있으며, 여기에 기술한 모든 조인트 변경예 및 다른 공지 시스템과 선택적으로 조합될 수 있다.

편리한 조합은 알루미늄 스트립 없는 단측면상의 스냅 시스템이다. 이것은 약간의 경우에 제조를 용이하게 한다. 제조후 부착되어 있는 스트립은 또한 하부 립(40)의 일부분을 구성하거나 심지어 전체를 구성할 수 있다는 장점을 가진다. 이것은 커팅 공구로, 예를 들어 상부 립(39)을 형성하고 높은 로킹 각도로 로킹 면을 형성하는데 매우 높은 자유도를 부여한다. 본 실시예에 따른 로킹 시스템은 물론 스냅가능하게 만들어질 수 있으며, 또한 선택적 폭의 스트립으로, 예를 들어 도 50에 따른 실시예의 경우와 같이, 상부 립(39)의 외부 외측으로 돌출하지 않은 스트립(6)으로 제조될 수 있다. 스트립은 조인트의 전체 길이에 거쳐서 연속적일 필요가 없지만, 장측면과 단측면 양자 사이에 공간을 가지고 부착되어진 몇몇 소형부로 구성할 수 있다.

로킹 요소(8b)와 그의 로킹 그로브(35)가 임의로 선택될 수 있는 다른 각도,높이 및 반경으로 형성될 수 있으므로, 이들은 분리를 방지하든지 또는 내향 앵글링 또는 스냅핑 인을 용이하게 한다.

도 32a 내지 도 32d는 내향 앵글링이 어떻게 이루어지는 가를 4단계로 도시한다. 넓은 스트립(6)은 텅(38)이 내향 앵글링의 초기에 스트립상에 쉽게 놓이게 될 수 있게 한다. 그리고 나서 텅은 하향 앵글링과 연결해서, 본질적으로 텅 그로브(36)로 자동적으로 미끄러질 수 있다. 대응 부설은 스트립(6)이 텅판 아래로 삽입되기 때문에 달성될 수 있다. 상술되어진 모든 부설 기능은 또한 본 양호한 조합 시스템에서 마루판내에 사용될 수도 있다.

도 33 및 도 34는 목재의 코어를 가진 특히 마루판에 대해서 생산-특정 및 최상 조인트 시스템을 도시한다. 도 33은 장측면이 어떻게 쪽마루내에 형성될 수 있는 가를 도시한다. 이 경우에, 조인트 시스템은 특히, 내향 앵글링, 상향 앵글링 및 소량의 재료 낭비에 대해서 최상이다. 도 34는 단측면이 어떻게 쪽마루내에 형성될 수 있는 가를 도시한다. 이 경우에, 조인트 시스템은 스냅핑 인과 고 강도에 최상이다. 이들 차이는 다음과 같다. 텅(38)과 단측면(5a)의 로킹 요소는 수평 평면에서 측정하면 보다 길다. 이것은 로킹 요소(8)내의 보다 높은 전단 강도를 부여한다. 텅 그로브(36)는 단측면(5b)상에서 보다 깊으면, 이것은 하부 립을 크게 하향으로 구부리는데 도움이 된다. 로킹 요소(8)는 단측면(5a)상에서 수직 방향으로 보다 낮은 위치에 있으며, 이는 스냅핑과 연결해서 하부 립의 하향 굽힘에 대한 요구조건을 감소한다. 로킹 면(45, 65)은 보다 높은 로킹 각도를 가지며 하부 결합면은 낮은 각도를 가진다. 로킹 요소와 로킹 그로브내의 장측면(4a, 4b)의 가이딩부는 최상의 가이딩을 위해서 보다 크고, 동시에 로킹 면사이의 접촉면은 강도의 요구조건이 단측면에 대해서 보다 낮기 때문에 보다 작다. 장측면과 단측면상의 조인트 시스템은 상부 립, 하부 립 및 텅에서 서로 다른 재료 또는 재료 성질로 구성할 수 있으며, 이들 성질은 기능 및 강도면에서, 제각기 장측면과 단측면에 바람직한 서로 다른 성질을 최상으로 하는데 기여하도록 조정될 수 있다.

도 35는 장측면상에 마루판의 조인트 시스템이 어떻게 형성될 수 있는 가를 상세히 도시한다. 물론, 여기에 기술된 원리는 장측면과 단측면 모두에 사용될 수 있다. 이전에 상세히 설명되지 않은 부분만을 지금 설명하도록 하겠다.

로킹 면(45, 65)은 접선(TL1)보다 큰 각도(HLA)를 가진다. 이것은 보다 높은 수평 로킹 력을 부여한다. 이런 과굽힘은 코어의 목재에 대해서 조정되어야 하고 압축 및 가요적 강성에 대해서 최상으로 되어야 하므로, 내향 앵글링 및 상향 앵글링은 여전히 일어날 수 있다. 로킹 면의 접촉면은 최소로 되어지며 코어의 성질을 조정되어져야 한다.

판들이 결합하면, 양호하게 수직 방향으로 로킹 요소의 크기의 절반 이하인 소형부는 로킹 요소(8)와 로킹 그로브(14)의 접촉면을 이룬다. 주요 부분은 결합 위치내에서 내향 앵글링 및 상향 앵글링 동안 서로 접촉되어 있지 않은, 둥글거나, 경사지거나 또는 굽혀진 가이딩부를 이룬다.

본 발명자는 예를 들어 몇 십 밀리미터의 로킹 면(45, 65)사이의 마루 두께(T)에 관련한 매우 작은 접촉면이 매우 높은 로킹 력을 가져올 수 있고 이런 로킹 력이 수평 평면(즉, 표면 평면(HP))내의 로킹 요소의 전단 강도를 초과할 수있다는 것을 발견했다. 이는 접선(TL1)을 초과하는 각도를 로킹 면에 제공하는데 사용될 수 있다.

이 경우에, 로킹 면(45, 65)은 평면이고 평행하다. 이것은 특히 로킹 그로브의 로킹 면(55)에 대해서 양호하다. 공구가 로킹 면(45)에 평행하게 변위된다면, 이것은 조인트 평면(VP)에 대한 수직 거리에 영향을 주지 않고 고품질 조인트를 보다 쉽게 제공한다. 물론, 평면 폼으로부터의 작은 이탈은 동등한 결과를 줄 수 있다.

대응적으로, 하부 지지면(50, 71)은 본질적으로 평면으로 만들어지고 각도(VLA 2)를 가지며, 이 각도는 이 경우에 점(P7)에 대한 접선(TL2)보다 크며, 점(P7)은 텅 그로브의 바닥에 가장 가까운 지지면(71)상에 위치설정되어 있다. 이것은 본질적으로 전체 각도 모션 동안 여유롭게 내향 앵글링을 야기한다. 또한 지지면(50, 71)은 마루 두께(T)에 대해서 상당히 작다. 이들 지지면은 또한 본질적으로 평면이다. 평면 지지면은 상술한 원리에 따라서 제조를 용이하게 한다.

지지면(50, 71)은 또한 접선(TL2)의 경사 각도보다 작은 각도로 만들 수 있다. 이 경우에, 앵글링은 하부 립(40)의 하향 굽힘 및 재료의 압축 정도에 의해서 부분적으로 일어날 수 있다. 하부 지지면(50, 71)이 마루 두께(T)에 대해서 보다 작으면, 접선(TL1, TL2)보다 제각기 보다 크고 작은 각도를 가진 표면들을 형성할 가능성은 증가한다.

도 36은 도 35에 따른 기하학 형상을 가지는 판의 상향 앵글링을 도시하며, 그러므로 이의 로킹 면은 접선(TL1)보다 큰 경사도를 가지며, 이의 지지면은접선(TL2)보다 작은 경사도를 가지며, 동시에 이들 면들은 상당히 작다. 그리고 내향 앵글링과 상향 앵글링과 연결해서 점(P4)과 점(P7)에서의 오버랩은 매우 작을 것이다. 점(P)은 상부 조인트 에지(K1, K2)에서 그리고 점(P4, K3, K4)에서 압축되어지는 재료의 조합에 의존하여 앵글링될 수 있으며, 동시에 상부 립(39)과 텅(38)은 접촉점(P4)으로부터 방향(B1, B2)으로 굽혀질 수 있다.

상부 지지면(43, 64)은 양호하게 조인트 평면(VP)에 수직이다. 제조는 상부 및 하부 지지면이 평행하고 양호하게는 수평인 평면이 경우에 매우 용이하다.

도 35를 한 번 더 참고하면, 원호(C1)는 예를 들어 상부 지지면이 앵글링 및 스냅핑의 가능성을 방해하지 않고 이 원호(C1) 내측에서 많은 다른 방법으로 형성될 수 있음을 도시한다. 동일한 방법으로, 원호(C2)는 이전의 양호한 원리에 따라서 텅 그로브의 내부와 텅의 외부가 앵글링 및 스냅핑의 가능성을 방해하지 않고 많은 다른 방법으로 형성될 수 있다.

상부 립(39)은 전체적으로 하부 립(40)보다 두껍다. 이는 강도의 관점에서 보면 장점이 된다. 더욱이, 이는 쪽마루와 연결해서, 결과적으로 단단한 종류의 목재로된 보다 두꺼운 표면층으로 형성될 수 있다는 장점이 된다.

도면의 S1-S5는 양 측면상의 조인트 표면이 적어도 결합 위치내에서, 그러나 양호하게 또한 내향 앵글링 동안 서로 접촉되지 않은 영역을 나타낸다. 이들 영역(S1-S5)내의 텅과 텅 그로브사이의 접촉은 D1방향으로 로킹을 가장자리에서만 개선하고 D1방향으로 로킹을 전혀 개선하지 않는다. 그러나, 접촉은 내향 앵글링과 측면 변위를 방지하고, 제조와 연결해서 불필요한 오차 문제를 야기하고 크래킹의위험과 판의 팽창과 같은 바람직하지 않은 결과를 증가시킨다.

도 38d에 TA4로 지적된 공구 각도(TA)는 언더컷(35)의 로킹 면(44)을 형성하고 로킹 면의 각과 동일한 각도로 작동하고, 텅 그로브를 향해서 수직 평면 내측에 위치설정되어 있는 상기 공구의 부분은 TT로 지적한 공구 각도(TA)에 수직인 폭을 가진다. 각도(TA)와 폭(TT)은 하부 립(40)의 외부(52)를 형성하는 가능성을 부분적으로 결정한다.

다수의 비율과 각도는 최상의 제조 방법, 기능, 비용 및 강도에서 중요하다.

접촉면의 크기는 최소로 되어야 한다. 이것은 마찰을 감소시키고 로킹 위치내에서의 변위, 내향 앵글링 및 스냅핑 인을 용이하게 하고, 제조를 간단히 하고 팽창 문제와 크래킹의 위험을 감소한다. 양호한 예에서, 텅(38)의 표면부의 30% 이하가 텅 그로브(36)와의 접촉면을 이룬다. 로킹 면(45, 65)의 접촉면은 본 실시예에서는 단지 마루 두께(T)의 2%이고, 하부 결합면은 단지 마루 두께(T)의 10%의 접촉면을 가진다. 상술한 바와 같이, 로킹 시스템은 본 실시예에서 서로 접촉없이 자유 표면을 이루는 다수의 영역(S1-S5)을 가진다. 조인트 시스템의 이들 자유 표면과 나머지 표면 사이의 공간은 본 발명의 범주 내에서 아교, 밀봉제, 다른 종류의 충만제, 윤활제 등으로 채워질 수 있다. 여기서 자유 표면은 각 커팅 공구에 의한 가공과 연결해서 얻는 조인트 시스템내의 표면의 형태를 의미한다.

조인트가 기밀 끼움부를 가지며, 로킹 면(45, 65)은 이들이 제로보다 큰 수평 평면(HP)에 각도(HLA)를 가질지라도 수평 분리를 방지할 수 있다. 그러나, 조인트 시스템의 인장 강도는 이 로킹 각도가 보다 크게 되고 로킹 면(45, 65)의 로킹각도(HLA)와 하부 지지면(50, 71)의 결합 각도(VLA2)사이의 각도 차이가 있을 때 크게 증가한다. 결합 각도는 로킹 각도보다 작다. 높은 강도가 요구되지 않으면, 로킹 면은 하부 결합면에 대해서, 작은 각도로 그리고 각도상의 작은 차이로 형성될 수 있다.

부상 마루에서의 양질의 조인트를 위해서, 로킹 각도(HLA)와 하부 지지면에 대한 각도상의 차이(HLA- VLA2)는 대체로 약 20°이어야 한다. 로킹 각도(HLA)와 각도상의 차이(HLA- VLA2)가 예를 들어 약 30°이면 여전히 양호한 강도를 얻는다. 도 35에 따른 양호한 실시예에서, 로킹 각도는 50°이고 지지면의 각도는 20°이다. 이전 실시예에서 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 조인트 시스템은 로킹 각도와 각도상의 차이를 여전히 보다 크게 해서 형성될 수 있다.

많은 수의 테스트를 서로 다른 로킹 각도와 결합 각도로 실시했다. 이들 테스트는 40°과 45°사이의 로킹 각도와 0°와 25°사이의 결합 각도에서 고품질 조인트 시스템을 얻을 수 있다는 것을 증명한다. 또한 다른 비율도 만족스러운 기능을 가져올 수 있음을 알아야 한다.

텅의 수평 정도(PA)는 마루판의 두께(T)의 1/3을 초과해야 하고, 양호하게 약 0.5 * T이어야 한다. 일반적으로, 이것은 가이딩부를 가진 강한 로킹 요소(8)가 형성되고, 충분한 재료가 로킹 면(65)과 수직 평면(VP)사이의 상부 립(39)내에서 이용가능하게 될 수 있게 하는데 필요하다.

텅의 수평 정도(PA)는 두 개의 본질적으로 동등한 부분(PA1, PA2)으로 나누어지며, 여기서 PA1은 로킹 요소로 이루어지고, PA2의 주요부분은 지지면(64)으로이루어져 있다. 로킹 요소의 수평 정도(PA1)는 마루 두께보다 0.2배 이하로 되어서는 안된다. 상부 지지면(64)은 특히 마루판의 장측면상에서 너무 크지 않게 되어야 한다. 그렇지 않으면, 측면 변위와 관련한 마찰이 너무 높을 수 있다. 합리적인 제조를 할 수 있게 하기 위해서, 텅 그로브의 깊이(G)는 조인트 평면(VP)으로부터 텅의 돌출부 PA보다 2% 더 깊어야 한다. 로킹 그로브(35)에 인접한 마루 표면까지의 상부 립의 가장 작은 거리는 하부 지지면(71)과 마루판의 후측면사이의 하부 립의 가장 작은 거리보다 더 커야한다. 공구 폭(TT)은 마루 두께(T)를 0.1배 초과해야 한다. 2

도 37a 내지 도 37c는 본 발명에 따른 마루판을 도시한다. 본 실시예는 특별히 단측면상의 조인트 시스템이 여러 다른 재료와 재료 조합(30b, 30c)으로 구성할 수 있으며, 또한 이들은 장측면의 조인트 재료(30)와 다를 수 있음을 보여준다. 예를 들어, 단측면의 텅 그로브부(36)는 예를 들어 장측면의 코어와는 다른 성질을 가지고, 경성이고 강성일 수 있는 텅부(38)보다는 더 강성이고 보다 가요성인 목재로 구성될 수 있다. 텅 그로브(36)를 가진 단측면상에, 예를 들어 텅이 형성되어지는 다른 단측면상의 종류의 목재(30c)보다는 더 가요성인 종류의 목재(30b)를 선택하는 것이 가능하다. 이것은 상측면과 하측면이 다른 종류의 목재로 구성하고 코어가 함께 아교접합되어질 블록으로 구성하는 층상 코어를 가진 쪽마루에 특히 편리하다. 이 구조물은 기능, 강도 및 제조 비용을 최상으로 하기 위해서 재료의 조성물을 변경의 가능성을 크게 한다.

또한, 한 측면의 길이를 따라서 재료를 변경하는 것도 가능하다. 그러므로,예를 들어 두 단측면사이에 위치설정되어진 블록을 댜른 종류의 목재나 물질로 할 수 있으므로, 이들 중 약간은 부설, 강도 등을 개선하는 적합한 성질에 기여하도록 선택될 수 있다. 서로 다른 성질은 또한 장측면과 단측면상의 서로 다른 섬유 방위로 얻어질 수 있으며, 또한 플라스틱 재료는 단측면상에 사용될 수 있고, 예를 들어 장측면의 서로 다른 부분상에 사용될 수 있다. 마루판과 이의 코어의 부분이 예를 들어 몇몇 층을 가진 합판으로 구성되면, 이들 층은 장측면과 단측면 양쪽에 상부 립, 텅 및 하부 립 모두가 강도, 가요성 및 가공성 등에 대해서 서로 다른 성질을 줄 수 있는, 재료의 여러 조성물, 섬유 방위 등을 가진 부분을 가질 수 있도록 선택될 수 있다.

도 38a 내지 도 38d는 본 발명에 따른 제조 방법을 도시한다. 도시한 실시예에서, 조인트 에지와 텅 그로브의 제조는 4단계로 일어난다. 사용된 공구는 마루 두께를 초과하는 공구 직경을 가진다. 공구는 하부 립을 가진 텅 그로브내의 큰 로킹 각도로 언더컷 그로브를 형성하는데 사용되며, 텅 그로브는 언더컷 그로브를 지나서 연장한다.

이해와 이전 설명한 조인트 시스템과의 비교를 간단하게 하기 위해서, 판의 에지는 상향으로 향한 마루 표면과 같이 설명되어 있다. 그러나 정상적으로, 판은 이들 표면들이 가공 동안 하향으로 향해 있도록 위치설정되어 있다.

제 1공구(TP1)는 수평 평면에 대해서 각도(TA1)에서 작동하는 거친 커터이다. 제 2공구(TP2)는 수평으로 작동할 수 있고 상부와 하부 지지면을 형성한다. 제 3공구(TA3)는 본질적으로 수직으로 작동할 수 있지만 또한 임의의 각도로 작동할수 있으며 상부 조인트 에지를 형성한다.

중요한 공구는 로킹 그로브의 외부와 로킹 면을 형성하는 공구(TP4)이다. TA4는 도 35의 TA에 대응한다. 도 38d에서 알 수 있듯이, 공구는 단지 최소량의 재료를 제거하고 본질적으로 큰 각도로 로킹 표면을 형성한다. 공구를 파손하지 않게 하기 위해서, 수직 평면 외측으로 연장되어지는 넓은부가 형성되어야 한다. 더욱이, 제거되어야 재료량은 공구상의 마모와 변형을 감소할 수 있도록 가능한 작아야 한다. 이것은 거친 커터(TP1)의 적당한 디자인과 각도로 달성된다.

그러므로, 이 제조 방법은 텅 그로브(36)의 상부내의 언더컷 로킹 그로브(35)를 형성함에 있어서 두 개의 다른 각도에서 작동하는 적어도 두 개의 커팅 공구가 요구되는 것을 주요 특징으로 한다. 텅 그로브는 여전히 더 많은 공구를 사용해서 만들 수 있으며, 이들 공구는 서로 다른 순서로 사용된다.

지금 표면 평면(HP)내의 상측면(2)과 상측면에 수직으로 향한 조인트 평면(VP)을 가지는 조인트 에지부(4a)를 가지는, 마루판내에 텅 그로브(36)를 형성하는 방법을 상세히 설명한다. 텅 그로브는 조인트 평면(4a)으로부터 연장하고 각각이 자유 외단부를 가지는 두 개의 립(39, 40)에 의해 형성된다. 하나 이상의 립에서, 텅 그로브는 로킹 면(45)을 포함하는 언더컷(35)을 가지며 다른 립의 자유 외단부(52)에 있는 것 보다 조인트 평면(VP)으로부터 더 멀리 위치설정되어 있다. 본 발명에 따라서, 가공은 마루판의 두께(T)보다 큰 직경을 가지는 다수의 회전 커팅 공구에 의해서 실행된다. 이 방법으로, 커팅 공구와 마루판은 서로에 대해서 그리고 판의 조인트 에지에 평행한 상대적인 모션을 수행한다. 본 발명이 특징으로하는 것은 1) 언더컷을 상측면(2)에 대해서 서로 다른 각도로 경사진 회전 샤프트를 가지는, 적어도 두 개의 이런 커팅 공구에 의해서 형성하는 것이고, 2) 이들 제 1공구를 해당 언더컷의 로킹 면(45)보다 조인트 평면(VP)으로부터 더 멀리 언더컷의 일부분을 형성하도록 구동하는 것이고, 3) 이들 제 2공구를 로킹 면(45)을 형성하도록 구동하는 것이다. 이들 제 1공구는 상기 제 2공구에서보다는 마루판의 상측면(2)에 대해서 보다 큰 각도로 설정된 회전 샤프트로 구동된다. 하부 립(40)은 조인트 평면(VP)을 지나서 연장하도록 형성될 수 있다. 하부 립(40)은 또한 조인트 평면(VP)까지 연장하도록 형성될 수 있다. 변경적으로, 하부 립(40)은 조인트 평면(VP)으로부터 일정 거리에서 끝나도록 형성될 수 있다.

제 1공구는 실시예에 따라서 표면 평면(HP)에 대해서 기껏해야 85°의 각도에서 설정된 회전 샤프트로 구동된다. 제 2공구는 실시예에 따라서 표면 평면(HP)에 대해서 기껏해야 60°의 각도에서 설정된 회전 샤프트로 구동될 수 있다. 더욱이, 공구가 표면 평면(HP)에 대해서 이들의 회전 샤프트의 각도에 의존하여 마루판을 결합시킬 수 있으므로, 회전 샤프트의 각도가 보다 큰 공구는 회전 샤프트의 각도가 보다 작은 공구로 가공하기 전에 마루판을 가공하게 된다.

더욱이, 제 3공구는 텅 그로브(36)의 하부를 형성하도록 구동될 수 있다. 이 제 3공구는 상기 제 1공구와 상기 제 2공구사이로 마루판과 접촉하게 될 수 있다. 제 3공구는 추가로 표면 평면(HP)에 대해서 약 90°의 각도로 설정된 회전 샤프트로 구동될 수 있다.

더욱이, 제 1공구는 상기 제 2공구보다 마루판의 조인트 에지부(4a)의 보다넓은 표면부를 가공하도록 구성될 수 있다. 제 2공구는 표면 평면(HP)과 대면하는 표면이 회전 샤프트와 평행하게 보면, 공구의 방사방향 외부내의 공구의 두께를 감소한 프로화일로 되도록 형성될 수 있다. 더욱이, 3개 이상의 공구는 이들 회전 샤프트의 서로 다른 세팅으로 구성될 수 있어 텅 그로브의 언더컷부를 형성한다. 공구는 목재 또는 목섬유계 재료를 가공하는데 사용될 수 있다.

도 39는 팽창을 보상할 수 있도록 어떻게 조인트 시스템을 형성할 수 있는 가를 도시한다. 상대 습도가 추운날씨와 더운 날씨 사이로 변화 때 증가하므로, 표면 층(32)은 팽창하고 마루판(4a, 4b)은 멀리 가압된다. 조인트에 가요성이 없으면, 조인트 에지(41, 61)는 부서질 수 있거나, 로킹 요소(8)는 파괴될 수 있다. 이 문제점은 조인트 시스템을, 이런 문제점을 줄이는데 각각 개별적이고 조합적으로 아래 성질을 얻도록, 구성함으로써 해결될 수 있다.

조인트 시스템은 조인트 에지가 예를 들어 생산과 연결해서 서로 수평으로 그리고 정상 상대 습도에서 함께 가압될 때, 마루판이 작은 여유 공간을 가질 수 있도록 형성될 수 있다. 몇십 미리미터의 여유 공간은 문제점을 줄이는데 기여한다. 네가티브 여유 공간, 즉 초기 응력은 반대 효과를 낼 수 있다.

로킹 면(45, 65)사이의 접촉면이 작으면, 조인트 시스템은 로킹 면이 상부 조인트 에지(41, 61)보다 더 쉽게 압축될 수 있도록 형성될 수 있다. 로킹 요소(8)는 로킹 면과 상부 수평 지지면(64)사이의 그로브(64a)로 형성될 수 있다. 텅(38)과 로킹 요소(8)의 적합한 디자인으로, 텅의 외부(69)는 텅 그로브의 내부(48) 쪽으로 외향으로 굽혀질 수 있고 표면 층의 팽창 및 수축과 연결해서 탄성 요소로서작용할 수 있다.

본 실시예에서, 조인트 시스템의 하부 지지면은 수직으로 최대 로킹을 위해서 수평 평면과 평행하게 형성되어 있다. 또한 예를 들어 두 개의 로킹 면(45, 65)사이에 압축가능한 재료를 적용하거나 텅 또는 텅 그로브에 대한 재료로서 압축가능한 재료를 선택함으로써 팽창성을 얻을 수 있다.

도 40은 텅(38)의 높은 강성에 최상인 본 발명에 따른 조인트 시스템을 도시한다. 이 경우에, 텅의 외부는 텅 그로브의 내부와 접촉한다. 이 접촉면이 작고 접촉이 매우 큰 압축 없이 일어난다면, 조인트 시스템은 로킹 위치내에서 변위될 수 있다.

도 41은 하부 지지면(50, 71)이 두 각도를 가지는 조인트 시스템을 도시한다. 조인트 평면 외측의 지지면의 일부분은 수평 평면과 평행하다. 텅 그로브의 내부에 가장 가까운 조인트 평면 내측에서는, 지지면들은 서로 결합하는 지지면부의 최내 에지에 접선하는 원호(32)에 대한 접선에 대응하는 각도를 가진다. 로킹 면은 상당히 낮은 로킹 각도를 가진다. 강도는 하부 립(40)이 경성이고 강성으로 만들어질 수 있고 각도상의 차이가 하부 지지면(50, 71)의 평행부에서 크기 때문에, 여전히 충분하게 될 수 있다. 본 실시예에서, 로킹 면(45, 65)은 또한 상부 지지면으로서 작용한다. 그러므로 조인트 시스템은 수직 분리도 방지하는 로킹 면외에 상부 지지면을 가지지 않는다.

도 42a 및 도 42b는 로킹 요소(8)가 큰 수평 전단-흡수면을 가지기 때문에, 단측면을 로킹하는데 편리하고 또한 보다 연성 재료로 고 인장 강도를 가질 수 있는 조인트 시스템을 도시한다. 텅(38)은 원호(C2) 외측에 위치설정되어 있고 그러므로 내향 앵글링의 상술한 기본 원리에 따르지 않는 하부를 가진다. 도 42b로부터 알 수 있듯이, 제 1상향 앵글링 작업이 실행되어진 후 텅(38)의 로킹 요소(8)가 수평으로 당겨짐으로써 텅 그로브로부터 해체될 수 있기 때문에, 조인트 시스템은 여전히 상부 조인트 에지 둘레로 상향 앵글링함으로써 해체될 수 있다. 그러므로, 상부 조인트 에지 둘레로 내향 앵글링과 상향 앵글링에 대한 이전에 설명한 원리는 조인트 시스템이 약간의 다른 방법으로, 예를 들어 하부 립(40)이 굽혀질 때 당겨지거나 스냅핑 아웃과 조합해서 당겨짐으로써 해체될 수 있을 때까지 상향 앵글링을 할 수 있는 것을 만족해야 한다.

도 43a 내지 도 43c는 강성 상부 립(39)과 가요성 하부 립내의 로킹 그로브들을 가진 조인트 시스템에서 본 발명에 따라서 수평 스냅핑 인을 용이하게 하도록 텅의 하부가 어떻게 하부 립(40)에 대해서 형성되는 기본 원리를 도시한다. 본 실시예에서, 상부 립(39)은 보다 두껍게 될 수 있거나 보다 경성이고 보다 강성인 재료로 구성할 수 있음으로 인해서, 매우 더 강성이다. 하부 립(40)은 보다 얇고 연성일 수 있으며, 스냅핑 인과 연결해서, 그러므로 본질적인 굽힘은 하부 립(40)내에서 일어날 것이다. 스냅핑 인은 하부 립(40)의 최대 굽힘을 가능한 멀리 제한함으로써, 다른 것보다도 매우 용이하게 할 수 있다. 도 43a는 둥근 가이딩부가 서로 접촉하게 되도록 텅(38)이 텅 그로브(36)로 지금까지 삽입되는 것을 특징으로 하는 최대 굽힘 레벨(B1)까지 하부 립(40)의 굽힘이 증가하는 것을 도시한다. 텅(38)이 보다 더 삽입되면, 하부 립(40)은 스냅핑 인인 터미네이트되고 로킹 요소(8)가 완전히 로킹 그로브(35)내의 최종 위치로 삽입될 때까지 후향으로 굽힘될 것이다. 텅(38)의 하전방부(49)는 하부 립(40)을 아래로 굽히지 않도록 디자인되어야 하며, 그 대신에 하부 지지면(50)에 의해서 강제로 하향으로 되어진다. 텅의 이 부분(49)은 하부 립(40)이 텅의 하부 결합면(50) 둘레로 굽혀질 때 하부 립(40)의 최대 굽힘 레벨에 접촉하든지 또는 안하는 형상을 가져야 한다. 텅(38)이 이 위치에서 접선(49b)으로 지적한, 하부 립(40)을 오버랩하는 형상을 가진다면, 도 43b에 따른 굽힘(B2)은 휠씬 크게 될 수 있다. 이것은 스냅핑 인과 연결해서 큰 마찰을 야기하고 조인트가 손상될 위험을 야기할 수 있다. 도 43c는 하부 립(40)과 텅의 하외부(49)사이에 공간(S4)이 있는 방식으로 텅 그로브(36)와 텅(38)을 디자인함으로써 최대 굽힘이 제한될 수 있다는 것을 도시한다.

수평 스냅핑 인은 대체로 장측면을 로킹한 후 단측면의 스냅핑 인과 연결해서 사용된다. 장측면으로 스냅핑하면, 본 발명에 따른 조인트 시스템을 약간 상향 앵글링 위치로 한 판으로(with one board) 스냅할 수도 있다. 이런 상향 앵글링 위치는 도 44에 도시되어 있다. 하부 립(40)의 작은 굽힘(B3) 만이 로킹 요소의 가이딩부(66)가 로킹 그로브의 가이딩부(44)와 접촉하는데 요구되므로, 로킹 요소는 하향 앵글링을 로킹 그로브(35)로 삽입함으로써 할 수 있다.

도 45a 내지 도 50은 장측면 또는 단측면상에 사용될 수 있고 큰 회전 커팅 공구를 사용해서 제조될 수 있는 서로 다른 변경예를 도시한다. 현대 제조 기술로, 본 발명에 따라서 저 비용으로 판 재료를 가공함으로써 복잡한 형상을 형성할 수 있다. 물론, 이들 및 종래 양호한 도면에서의 대부분의 공지 기하학 형상이 예를들어 압출에 의해서 형성될 수 있지만, 이런 방법이 통상적으로 가공면에서 보다 고가이고 정상적으로 마루에 사용되는 가장 넓은 재료를 형성하는데 불편하다는 것을 알아주기 바란다.

도 45a 및 도 45b는 본 발명에 따른 로킹 시스템을 도시한 것으로, 여기서 텅(38)의 외부는 굽힘가능하도록 형성되어져 있다. 이런 굽힘성은 텅의 팁을 쪼갬으로써 얻어진다. 스냅핑 인 동안, 하부 립(40)은 하향으로 굽혀지고 텅(38)의 외하부는 상향으로 굽혀진다.

도 46a 및 도 46b는 쪼개진 텅을 가진 본 발명에 따른 로킹 시스템을 도시한다. 스냅핑 인 동안, 텅의 두 부분은 서로를 향해서 굽혀지고 동시에 두 립은 서로 멀리 굽혀진다.

이들 두 조인트 시스템은 로킹과 분해에 대해서 제각기 내향 및 외향으로 앵글링하도록 되어 있다.

도 47a 및 도 47b는 조합 조인트를 도시하며, 여기서 개별 부분(40b)이 하부 립의 연장 부분을 이루고 이 부분이 탄성일 수 있다. 조인트 시스템은 앵글링 가능하다. 코어의 일부분을 이루는 하부 립은 스냅핑 인이 상기 립을 굽히지 않고 일어날 수 있게 하는 방식으로 지지면을 형성한다. 단지 연장된 개별 부분은 알루미늄 시트로 만들 수 있으며, 탄성적이다. 또한 조인트 시스템은 립의 양부분이 탄성일 수 있도록 형성될 수 있다.

도 48a 및 도 48b는 두 부분을 구성하는 하부 립을 가진 조합 조인트의 스냅핑 인을 도시한 것으로, 여기서 단지 개별 립은 지지면을 이룬다. 이런 조인트 시스템이 예를 들어 본 발명에 따른 약간의 다른 조인트 시스템과 함께 단측면상에 사용될 수 있다. 이 조인트 시스템의 장점은 예를 들어 로킹 그로브(35)가 합리적으로 큰 자유도로 큰 커팅 공구를 사용해서 형성될 수 있다. 가공 후, 외부 립(40b)이 부착되고, 그 형상은 가공성에 영향을 주지 않는다. 외부 립(40b)은 탄성이고 본 실시예에서는 로킹 요소를 가지지 않는다. 다른 장점은 하부 립을 매우 얇게 만들 수 있으므로 조인트 시스템이 최대로 얇은 코어 재료를 인접시킬 수 있다는 것이다. 코어 재로는 예를 들어 얇은 콤팩트 층상일 수 있으며, 상부와 하부층은 예를 들어 코크 또는 연성 플라스틱 재료로된 상당히 두꺼운 층일 수 있으며, 두꺼운 층은 연하고 견실한 흡수 마루를 부여할 수 있다. 이 기술을 사용해서, 대체로 7mm보다 얇지 않은 통상의 코어 재료와 비교해서 약 2mm의 두께를 가지는 코어 재료를 결합할 수 있다. 두께를 절약할 수 있으면, 이를 다른 층의 두께를 증가시키는데 사용할 수 있다. 분명하게 이런 조인트는 또한 보다 두꺼운 재료에서 사용될 수 있다.

도 49 및 도 50은 다른 양호한 시스템과 조합해서 예를 들어, 단측면내에 사용될 수 있는 조합 시스템의 두 개의 변경예를 도시한다. 도 49에 따른 조합 조인트는 스트립이 텅의 연장 탄성부를 이루고, 그리고 나서 시스템이 도 45a 및 도 45b중 하나와 유사한 기능을 가지게 될 실시예에서 만들 수 있다. 도 50은 이 조합 조인트가 조인트 평면 내측에 위치설정되어 있는 외하부 립(40b)내의 로킹 요소(8b)로 형성될 수 있음을 도시한다.

도 51a 내지 도 51f는 본 발명에 따르고 수평 함께 결합, 상향 앵글링, 상향으로 앵글링된 위치 및 하향 앵글링의 조합에 의해서 마루판을 결합하는데 사용될 수 있는 부설 방법을 도시한다. 이 부설 방법은 본 발명에 따라서 마루판에 사용될 수 있지만, 또한 부설 방법이 적용될 수 있는 이런 성질을 가진 마루내에서 선택적으로 기계 조인트 시스템에도 사용될 수 있다. 설명을 간략화하기 위해서, 부설 방법은 그로브 판으로 언급되는 한 판과 텅판으로 언급되는 다른 판을 결합함으로써 도시되어 있다. 판은 실제로 동일하다. 분명하게 전체 부설 과정은 또한 텅측면이 동일한 방법으로 그로브 측면과 결합함으로써 실행될 수 있다.

텅(38)을 가진 텅판(4a)과 텅 그로브(36)를 가진 그로브 판(4b)은 초기 위치에서 도 51a에 따라서 서부후로와상에 평평하게 놓여 있다. 텅(38)과 텅 그로브(36)는 수직 및 수평 분리를 방지하는 로킹 수단을 가진다. 따라서, 그로브 판(4b)은 텅(38)이 텅 그로브(36)와 접촉한 상태로 되고 텅의 상부 및 하부가 도 51b에 따라서 텅 그로브로 부분적으로 삽입될 때까지 텅판(4a)을 향해서 방향(F1)으로 수평으로 변위된다. 이런 제 1작업은 판의 조인트 에지부를 강제로 판의 전체 길이방향 크기에 거쳐서 동일한 상대적 수직 위치로 가게 하고, 그러므로, 어떠한 다른 아치형 형상도 직선으로 펴진다.

그로브 판이 텅판을 향해 이동되면, 그로브 판의 조인트 에지부는 이 위치에서 약간 상승하게 될 것이다. 그 다음에, 그로브 판(4b)은 각도 모션(S1)으로 상향 앵글링되며, 동시에 텅판과 접촉한 상태로 유지하거나 변경적으로 도 51c에 따라 텅판(4a)을 향해 방향(F1)으로 가압된다. 그로브 판(4b)이 상술한 내용에 따라서 그리고 도 44에 도시한 바와 같이 상향 앵글링 스냅 위치에 대응하는 서브후로와에대해서 각도(SA)에 도달할 때, 그로브 판(4b)은 텅판(4a)을 향해서 이동될 수 있으므로 상부 조인트 에지(41, 61)는 서로 접촉하게 되고 텅의 로킹 수단은 스냅 기능에 의해서 텅 그로브의 로킹 수단으로 부분적으로 삽입된다.

상향 앵글링 위치에서의 이런 스냅 기능은 텅 그로브의 외부를 넓게하고 스프링 백하는 것을 특징으로 한다. 넓게하는 힘은 수평 위치내에서 스냅핑 인과 연결해서 필요한 것보다 본질적으로 더 작다. 스냅 각도(SA)는 판을 그로브 판(4b)의 상향 앵글링과 연결해서 서로를 향해서 가압시키는 힘에 의존한다. 방향(F1)으로 가압력이 높으면, 판은 힘이 적은 경우보다도 낮은 각도(SA)에서 스냅할 것이다. 스냅핑 인 위치는 또한 로킹 수단의 가이딩부가 서로 접촉함으로 이들이 스냅핑 인 기능을 수행할 수 있는 것을 특징으로 한다. 판이 바나나 형상이면, 판은 스냅핑 인과 연결해서 직선으로 펴져서 로킹될 것이다. 지금 그로브 판(4b)은, 각도 모션(S2)이 조인트 에지를 향해 가압하는 것과 조합하면, 도 51e에 따라서 하향 앵글링되고 최종 위치에서 텅판에 대해서 로킹될 수 있다. 이것은 도 51f에 도시되어 있다.

조인트 구조물에 의존해서, 스냅핑 인이 합당한 량의 힘으로 일어나고 로킹 수단의 가이딩부가 어떠한 바나나 형상도 함께 유지할 수 있는 결합으로 되어, 최종 로킹이 조인트 시스템을 손상할 어떠한 위험도 없이 할 수 있는 요구조건에 대해서 가장 양호한 기능을 부여하는 매우 정확한 스냅 각도(SA)를 결정할 수 있다.

마루판은 양호한 부설 방법에 따라서 어느 실질적인 보조 기구 없이 설치될 수 있다. 약간의 경우에, 설치는 도 52a 및 도 52b에 따라서 적당한 보조 기구로수행한다면 용이하게 될 수 있다. 본 발명에 따른 양호한 보조 기구는 마루판의 에지부 아래로 삽입될 때 그로브 판을 상향으로 앵글링하는 전방 하부(81)를 가지도록 설계되어 있는 타격 또는 가압 블록(80)일 수 있다. 상향 앵글링 위치내에서 그로브 판의 에지부와 접촉하는 상부 인접 에지(82)를 가진다. 타격 블록(80)이 그로브 판 아래로 삽입되어지므로 인접 에지(82)가 마루판과 접촉하게 되면, 그로브 판은 예정 스냅 각도를 가질 것이다. 그로브 판(4a)은 지금 타격 블록에 대항해 가압 또는 타격함으로써 텅판의 텅과 함께 스냅될 수 있다. 물론, 타격 블록은 판의 서로 다른 부분으로 이동될 수 있다. 분명히 이것은 유사한 결과를 주는 다른 종류의 보조 기구를 사용해서, 판의 다른 부분에 대항해 다른 가압과 조합해서 일어날 수 있다. 이 경우는 예를 들면 하나의 보조 기구가 판을 위로 스냅핑 인 각도까지 앵글링하고 다른 보조 기구가 함께 가압하기 위해 사용되는 경우이다. 대신한 보조 기구가 새로운 판의 그로브 측면을 위로 앵글링해서 이전 부설된 판의 텅 측면과 결합한다면 동일한 방법을 사용할 수 있다.

마루판의 부설을 위한 공구의 다른 양태에 대해서 지금 설명하도록 하겠다. 텅과 그로브 조인트를 상호연결해서 마루판을 부설하기 위한 이러한 공구는 마루판의 조인트 에지부의 조인트 에지(4a, 4b)를 결합하기 위한 결합면(82)을 가진 블록(80)으로서 디자인될 수 있다. 공구는 마루판 아래로 삽입하기 위한 웨지로서 형성될 수 있다. 웨지의 결합면(82)은 웨지의 두꺼운 단부에 가깝게 배열된다. 공구의 결합면(82)은 마루판의 조인트 에지(4a, 4b)를 적어도 부분적인 둘러싸기 위해서 오목하게 곡선질 수 있다. 더욱이, 웨지의 웨지 각도(S1)와 웨지의 두꺼운부상의 결합면(82)의 위치는 마루판이 웨지(80)와 함께 상승되고 마루판의 조인트 에지가 결합면(82)에 접촉할 때 마루판의 예정 상승 각도를 얻을 수 있도록 조정될 수 있다. 웨지(80)의 인접 표면(82)은 조인트 에지부(4b)에 대향해 인접하도록 형성될 수 있으며, 조인트 에지부는 마루판의 대향 조인트 에지부(4a)에서 형성된 언더컷 텅 그로브(36)와 이전 부설된 마루판의 텅(38)과 결합하기 위해서 상향으로 비스듬하게 향한 텅(38)을 가진다. 변경적으로, 웨지의 인접 표면(82)은 조인트 에지부(4a)에 대향해 인접하도록 형성될 수 있으며, 조인트 에지부는 상향으로 비스듬하게 향하고 마루판의 대향 조인트 에지부(4b)에서 형성된 텅(38)을 결합하기 위한 언더컷 그로브(36)를 가진다.

상술한 공구는 한 마루판을 다른 마루판에 대해서 상승함으로써 마루판을 기계적으로 결합하고 마루판의 기계적 로킹 시스템을 결합 및 로킹하는데 사용될 수 있다. 공구는 또한 마루판이 상승 상태에 있으면 마루판의 기계적 로킹 시스템을 함께 스냅핑함으로써 이런 한 마루판과 다른 마루판을 기계적으로 결합하는데 사용될 수 있다. 더욱이, 공구는 웨지의 결합면(82)이 조인트 에지부(4b)에 대향해 인접하도록 형성될 수 있으며, 조인트 에지부가 마루판의 대향 조인트 에지부(4a)에서 형성된 언더컷 텅 그로브(36)와 이전 부설된 마루판의 텅(38)과 결합하기 위해서 상향으로 비스듬하게 향한 텅(38)을 가지도록 사용될 수 있다. 변경적으로, 공구는 웨지의 인접 표면(82)은 조인트 에지부(4a)에 대향해 인접하도록 형성될 수 있으며, 조인트 에지부가 상향으로 비스듬하게 향하고 마루판의 대향 조인트 에지부(4b)에서 형성된 텅(38)을 결합하기 위한 언더컷 그로브(36)를 가지도록 사용될수 있다.

도 53은 장측 에지를 따라서 판을 인접하게 결합한 후, 판(2a, 2b)이 방향(F2)으로 로킹 위치로 변위될 수 있어서 다른 두 측면의 결합이 수평 스냅핑을 함께 함으로써 일어날 수 있음을 보여준다.

상향 앵글링 위치내의 스냅핑 인은 장측면 뿐만 아니라 단측면에서 일어날 수 있다. 한 판의 단측면이 먼저 결합되어지면, 장측면은 또한 로킹된 단측면을 가진 판이 위로 앵글링되어 스냅 각도를 형성함으로써, 상향 앵글링 위치로 스냅될 수 있다. 따라서, 스냅핑 인은 상향 앵글링 위치내에서 일어나고 동시에, 로킹 위치내의 변위는 단측면을 따라서 일어난다. 스냅핑 인 후, 판은 아래로 앵글링되고 장측면과 단측면 양쪽에서 로킹된다.

더욱이, 도 53과 도 54a 및 도 54b는 장측면상에 다른 제 1판(1)과 이미 결합되어진 두 판(2a, 2b)의 두 단측면의 스냅핑 인과 연결해서 일어날 수 있는 문제점을 기술한다. 마루판(2a)이 마루판(2b)으로 스냅되어지면, 제 1판(1)의 장측면에 가장 가까운 내부 코너부(91, 92)는 동일한 평면내에 위치되어진다. 이것은 이들 각 장측면상의 두 판(2a, 2b)이 동일 마루판(1)에 결합되어지는 사실에 의한 것이다. 섹션 C3-C4를 도시하는 도 54b에 따라서, 텅(38)이 텅 그로브(36)로 삽입될 수 없어서 하부 립(40)의 하향 굽힘을 시작할 수 없다. 다른 장측면상의 외부 코너부(93, 94)에서, 도 54a에 도시한 섹션 C1-C2에서, 텅(38)은 그로브(36)로 삽입될 수 있어서, 판(2b)을 로킹 요소(8)의 높이에 대응해서 자동적으로 위로 앵글링함으로써 하부 립(40)의 하향 굽힘을 시작한다.

그러므로, 본 발명자는 동일 평면내에서 측면 변위으로 내부 코너부의 스냅핑 인과 연결한 문제점이 있을 수 있으며, 이들 문제점이 스냅핑 인을 크게 방해하고 조인트 시스템의 크래킹의 위험을 야기할 수 있다는 것을 알아냈다. 이 문제점은 적당한 조인트 디자인과 다수의 조인트부내에서 재료의 굽힘 변형을 할 수 있는 재료의 선택에 의해서 해결될 수 있다.

이런 특별히 디자인된 조인트 시스템을 스냅핑 인할 때, 다음과 같이 일어난다. 측면 변위에서, 상부 립과 텅의 외부 가이딩부(42, 68)는 협력하여 텅의 로킹 요소(8)를 강제로 상부 립(39)의 외부 아래로 밀어낸다. 텅은 하향으로 굽혀지고 상부 립은 상향으로 굽혀진다. 이것은 도 54b에 화살표로 도시되어 있다. 도 53의 코너부(92)는 판(2b)의 장측면상의 하부 립(40)이 굽혀짐으로써 상향으로 가압되고, 코너부(91)는 판(2a)의 장측면상의 상부 립이 상향으로 굽혀짐으로써 하향으로 가압된다. 조인트 시스템은 이들 4개의 변위의 합이 커서 로킹 요소가 상부 립을 따라서 미끄러지고 로킹 그로브로 스냅하도록 구성되어야 한다. 텅 그로브(36)가 스냅핑 인과 연결해서 넓어질 수 있다는 것은 알려져 있다. 그러나, 정상적으로 강성이 되어야만 하는 텅이 또한 스냅핑 인과 연결해서 굽혀질 수 있도록 디자인되는 경우에 장점이 된다고 하는 것은 알려져 있지 않다. 이런 실시예는 도 55에 도시되어 있다. 그로브와 같은 것(63)은 수직 평면(VP) 내측의 텅의 상내부에 만들어 질 수 있다. 내부로부터 외부로 텅의 전체 크기(PB)는 연장될 수 있고, 예를 들어 마루 두께(T)의 절반보다 더 크게 할 수 있다.

도 56a 내지 도 56e과 도 57a 내지 도 57e은 두 마루판(2a, 2b)의 내부 코너부(91, 92)(도 57a 내지 도 57e)와 외부 코너부(93, 94)(도 56a 내지 도 56e)에서 스냅핑 인과 연결해서 조인트 시스템의 부분들이 어떻게 굽혀지는 가를 도시한다. 제조를 간단하게 하기 위해서, 단지 얇은 립과 텅이 굽혀지는 것을 필요로 한다. 실제로, 물론 압력을 받는 모든 부분은 재료의 두께, 굽힘성, 조성물 등에 따라서 정도가 변하도록 압축 및 굽힘될 것이다.

도 56a 및 도 57a는 판의 에지가 서로 접촉하게 될 때의 위치를 도시한다. 조인트 시스템은 이 위치에서 심지어 텅(38)의 최외단 팁이 하부 립(40)의 외부 내측에 위치되어지는 방식으로 구성된다. 판이 서로를 향해서 더 이동되면, 내부 코너(91, 92)내의 텅(38)은 도 56b와 도 57b에 따라서 판(2b)을 상향으로 가압할 것이다. 텅은 하향으로 굽혀질 것이고 외부 코너(93, 94)에 있는 판(2b)은 상향으로 앵글링될 것이다. 도 57c는 내부 코너(91, 92)에 있는 텅(38)이 하향으로 굽혀지게 되는 것을 도시한다. 도 56c에 따른 외부 코너(93, 94)에서, 텅(38)은 상향으로 굽혀지고 하부 립(40)은 하향으로 굽혀진다. 도 56d와 도 57d에 따라서, 이 굽힘은 판이 서로를 향해서 더 이동될 때까지 계속되고, 지금 또한 하부 립(40)은 도 57d에 따라서 내부 코너(91, 92)에서 굽혀진다. 도 56e와 도 57e는 스냅핑 인 위치를 도시한다. 그러므로 마루판이 두 개의 다른 측면을 따라서 로킹되어진 후 일어나는 스냅핑 인과 연결해서 판이 동일 평면내에 놓임에 따라 텅과 그로브가 서로 접촉할 때, 텅(38)이 굽힘가능하고 텅(38)의 외부가 하부 립(40)의 외부 내측에 위치설정되면, 스냅핑 인은 매우 용이하게 될 수 있다.

몇몇 변경예는 본 발명의 범주내에 존재할 수 있다. 본 발명자는 조인트 시스템의 여러 다른 부분이 다수의 서로 다른 판 재료와 균일한 플라스틱 및 목재 패널로 된 서로 다른 폭, 길이, 두께, 각도 및 반경으로 제조되어지는 경우에 많은 수의 변형예를 제조하고 평가해 왔다. 모든 조인트 시스템은 상측면과 하측면이 바뀐 위치에서 그리고 서로에 대해서 그로브와 텅판의 스냅핑과 앵글링에서 그리고 장측면과 단측면상의 여기에 기술한 시스템의 여러 다른 조합들과 또한 종래 기술 시스템을 테스트해 왔다. 로킹 시스템은 로킹 면이 또한 상부 결합면인 경우에, 텅과 그로브가 다수의 로킹 요소와 로킹 그로브를 가진 경우에, 그리고 또한 텅의 하부와 하부 립이 로팅 요소와 로킹 그로브의 형태로 수평 로킹 수단으로 형성되어지는 경우에 제조되어진다.

Claims

조인트 평면(VP)에서 마루판(1, 1')을 기계적으로 결합하기 위한 로킹 시스템에서, 상기 마루판(1, 1')이 코어(30), 전방측면(2, 32), 후방측면(34)과 대향 조인트 에지부(4a, 4b)를 가지며, 그 중 한 조인트 에지부(4a)가 상부 및 하부 립(39, 40)에 의해 형성되고 바닥 단부(48)를 가진 텅 그로브(36)로서 형성되고, 다른 조인트 에지부(4b)가 자유 외단부에 상향부(8)를 가진 텅(38)으로서 형성되어 있으며,

상기 조인트 평면(VP)에서 보면, 상기 텅 그로브(36)가 개구, 내부(35)와 내부 로킹 면(45)을 갖은 언더컷 그로브(36)의 형상을 가지며,

상기 하부 립(40)의 적어도 일부분이 상기 마루판의 코어(30)와 일체로 형성되어 있으며,

상기 텅(38)은 상기 두 개의 마루판(1, 1')이 기계적으로 결합될 때, 상기 텅 그로브(36)내의 상기 내부 로킹 면(45)과 협력하므로, 마루판의 전방측면(4a, 4b)이 동일한 표면 평면(HP)내에 위치되고 여기에 수직으로 향한 상기 조인트 평면(VP)에서 만나도록 형성되어 있는 로킹 면(65)을 가지는, 로킹 시스템에 있어서,

상기 텅 그로브의 상기 바닥 단부(48)의 적어도 주요부는 상기 표면 평면(HP)과 평행하게 보면, 상기 텅(38)의 외단부(69)에서보다 상기 조인트 평면(VP)으로부터 더 멀리 위치설정되어 있는 것과,

상기 텅 그로브(36)의 상기 내부 로킹 면(45)은 상기 텅의 대응 로킹 면(65)과 공동작용하기 위해 상기 텅 그로브의 상기 언더컷부(35)내에 상기 상부 립(39)상에 형성되며, 상기 대응 로킹 면은 상기 조인트 평면(VP)에 수직인 방향(D2)으로 두 개의 기계적으로 결합된 판이 빠지지 못하게 하기 위해 상기 텅(38)의 상향부(8)상에 형성되어 있는 것과,

상기 하부 립(40)은 언더컷 그로브의 상기 바닥 단부(36)로부터 일정 거리에 있는 상기 텅(38)상의 대응 지지면(71)과 공동작용하기 위한 지지면(50)을 가지며, 상기 지지면들은 상기 표면 평면(HP)에 수직인 방향(D1)으로 두 개의 기계적으로 결합된 판의 상대적 변위를 방해하도록 협력하는 것과,

상기 표면 평면(HP)과 상기 조인트 평면(VP)이 교차하는 점(C)에서 보면, 상기 코어와 연결되어지는 상기 하부 립(40)의 모든 부분은 상기 표면 평면(HP)에 대해서 대부분 경사져 있는 상기 텅 그로브(36)와 상기 텅(38)의 협력 로킹 면(45, 65)에 접선인 로킹 평면(LP1)에 평행하고, 이 보다 상기 점으로부터 더 멀리 위치되어 있는 평면(LP2) 외측에 위치되어 있는 것과,

상기 조인트 에지부(4a, 4b)의 상기 상부 립(39), 상기 하부 립(40)과 텅(38)은 한 마루판(1')의 상기 텅(38)과 다른 마루판(1)의 상기 텅 그로브(36)를 분해하기 위해 상기 표면 평면(HP)과 상기 조인트 평면(VP)상의 교차점에 가까운 피봇 중심(C) 둘레로 한 마루판을 다른 마루판에 대해서 상향으로 피봇함으로써 두 개의 기계적으로 결합된 마루판을 분해할 수 있도록 디자인되어 있는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
제 1항에 있어서, 상기 조인트 에지부(4a, 4b)의 상기 상부 립(39), 상기 하부 립(40)과 텅(38)은 두 개의 마루판이 본질적으로 서로 접촉하면, 한 마루판의 상기 텅과 다른 마루판의 상기 텅 그로브를 결합하기 위해 상기 표면 평면(HP)과 상기 조인트 평면(VP)상의 교차점에 가까운 피봇 중심(C) 둘레로 한 마루판을 다른 마루판에 대해서 하향으로 피봇함으로써 두 개의 마루판(1, 1')을 결합하도록 디자인되어 있는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 언더컷 그로브(36)와 상기 텅(38)은 유사한 판과 기계적으로 결합되어지는 마루판(1, 1')이 상기 조인트 평면(VP)을 따라서 방향(D3)으로 변위가능한 디자인을 가지는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
제 1항, 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 텅(38)과 상기 언더컷 그로브(36)는 상기 표면 평면(HP)과 상기 조인트 평면(VP)상의 교차점에 가까운 상기 판의 조인트 에지부상의 점(C)에서 상기 판들사이의 접촉을 유지하면서, 한 판을 다른 판에 대해서 피봇함으로써, 한 판을 다른 판과 연결 및 분해할 수 있도록 디자인되어 있는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅(38)과 상기 언더컷 그로브(36)는 상기 표면 평면(HP)으로부터 멀리 대면하는 상기 텅(38)의 측면과 상기 하부 립사이의 본질적인 접촉 없이 상기 표면 평면(HP)과 상기 조인트 평면(VP)상의 교차점에 가까운 상기 판의 조인트 에지부상의 점에서 상기 판들사이의 접촉을 유지하면서, 한 판을 다른 판에 대해서 피봇함으로써, 판들을 연결 및 분해할 수 있도록 디자인되어 있는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
제 1항 내지 제 4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅(38)과 상기 언더컷 그로브(36)는 상기 표면 평면(HP)으로부터 멀리 대면하고 상기 표면 평면(HP)에 대면하는 상기 텅(38)의 측면들과 제각기 상기 상부 립(39)과 상기 하부 립(40)사이의 본질적인 라인 접촉으로, 상기 표면 평면(HP)과 상기 조인트 평면(VP)상의 교차점에 가까운 상기 판의 조인트 에지부상의 점에서 상기 판들사이의 접촉을 유지하면서, 한 판을 다른 판에 대해서 피봇함으로써, 판(1, 1')들을 연결 및 분해할 수 있도록 디자인되어 있는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 로킹 평면(LP2)과 여기에 평행하고 상기 코어(30)와 연결되어 있는 상기 하부 립(40)의 부분의 모든 부분이 외측면에 위치되어 있는 평면(LP1)사이의 거리는 상기 마루판의 두께(T)의 10% 이상인 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 립(39)과 상기 텅(38)의 상기 로킹 면(45, 65)은 90°아래지만 20°이상의 상기 표면 평면(HP)에 대한 각도를 형성하는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
제 8항에 있어서, 상기 상부 립(39)과 상기 텅(38)의 상기 로킹 면(45, 65)은 30°이상의 상기 표면 평면(HP)에 대한 각도를 형성하는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 언더컷 그로브(36)와 상기 텅(38)은 상기 텅(38)의 상기 외단부(69)가 상기 상부 립(39)과 상기 텅(38)의 서로 결합하는 상기 로킹 면(45, 65)으로부터 상기 하부 립(40)과 상기 텅(38)의 협력 지지면(50, 71)까지의 본질적으로 전체 거리를 따라서 상기 언더컷 그로브(36)로부터 일정 거리에 위치되도록 디자인되어 있는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
제 10항에 있어서, 상기 텅(38)의 상기 외단부(69)와 상기 언더컷 그로브(36)사이에 접촉하는 표면부는 두 개의 이런 판(1, 1')이 기계적으로 결합할 때 상기 로킹 면(45, 65)에서 하는 것보다 수직 평면에서 더 적은 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 텅(38)과 텅 그로브(36)를 갖은 상기 에지부(4a, 4b)는 두 개의 마루판이 결합될 때, 상기 마루판의 상측면으로부터 하측면까지 측정된, 상기 텅을 지지하는 에지부(4b)의 에지면의 기껏해야 30%을 따라서 상기 에지부(4a, 4b)사이의 표면 접촉이 있도록 디자인되어 있는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅(38)과 상기 하부 립(40)의 상기 협력 지지면(50, 71)은 상기 표면 평면(HP)과 평행하거나 원호에 대한 접선과 같거나 보다 작은 일정 각도로 배향되어 있으며, 상기 원호는 상기 언더컷 그로브의 바닥(48)에 가장 가까운 점에서 서로 결합하는 지지면에 대한 접선이고 상기 판을 단면으로 보면, 상기 표면 평면(HP)과 상기 조인트 평면(VP)이 교차하는 점(C)에 중심을 가지는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
제 13항에 있어서, 상기 텅(38)과 상기 하부 립(40)의 상기 협력 지지면(50, 71)은 상기 표면 평면(HP)에 0°내지 30°의 각도로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
제 14항에 있어서, 상기 텅(38)과 상기 하부 립(40)의 상기 협력 지지면(50, 71)은 상기 표면 평면(HP)에 10°이상의 각도로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
제 14항 또는 제 15항에 있어서, 상기 텅(38)과 상기 하부 립(40)의 상기 협력 지지면(50, 71)은 상기 표면 평면(HP)에 기껏해야 20°의 각도로 설정되어 있는것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
제 13항에 있어서, 상기 텅(38)과 상기 하부 립(40)의 상기 협력 지지면(50, 71)은 본질적으로 원호에 대한 접선과 동일한 상기 표면 평면(HP)에 대한 각도로 설정되어 있으며, 상기 원호는 상기 지지면(50, 71)에 대해 접선이고 상기 판을 단면으로 보면, 상기 표면 평면(HP)과 상기 조인트 평면(VP)이 교차하는 점에 중심을 가지는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
제 13항에 있어서, 상기 텅(38)과 상기 하부 립(40)의 상기 협력 지지면(50, 71)은 원호에 대한 접선보다 상기 표면 평면(HP)에 대해 보다 큰 각도로 설정되어 있으며, 상기 원호는 상기 언더컷 그로브의 바닥에 가장 가까운 점에서 서로 결합하는 결합면에 대해 접선이고, 상기 표면 평면(HP)과 상기 조인트 평면(VP)이 교차하는 점에 중심을 가지는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅(38)과 상기 하부 립(40)의 상기 협력 지지면(50, 71)은, 협력하기 위해 디자인되어 있고, 상기 상부 립(39)과 상기 텅(38)의 상기 협력 로킹 면에서 보다 상기 표면 평면(HP)에 대해 보다 작은 각도로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
제 19항에 있어서, 상기 텅(38)과 상기 하부 립(40)의 상기 지지면은, 협력하기 위해 디자인되어 있고, 동일한 방향으로 경사지지만 상기 상부 립(39)과 상기 텅(38)의 상기 협력 로킹 면(50, 71)에서 보다 상기 표면 평면(HP)에 대해 보다 작은 각도로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
제 13항 내지 제 20항중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지면(50, 71)은 상기 로킹 면(45, 65)에서 하는 것보다 상기 표면 평면(HP)에 대해 20°이상 큰 각도를 형성하는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 립(39)의 상기 로킹 면(45)의 부분은 상기 지지면(50, 71)의 부분에서 보다 상기 텅 그로브의 바닥(48)에 보다 가깝게 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 립(39)과 상기 텅(38)의 상기 로킹 면(45, 65)은 두 개의 이런 판이 결합될 때 서로 협력하도록 되어 있는 적어도 표면부내에서 본질적으로 평면인 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
제 23항에 있어서, 상기 텅(38)은 상기 조인트 평면(VP)에서 보면, 상기 텅(38)의 로킹 면 외측에 위치되어 있으며, 상기 로킹 면에서 하는 것보다 상기 표면 평면에 대해 더 작은 각도를 갖은 가이딩 표면을 가지는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 립(39)은 상기 상부 립의 로킹 면(45)에서 보다 상기 텅 그로브(36)의 개구에 보다 가깝게 위치되어 있고, 상기 상부 립의 상기 로킹 면(45)에서 하는 것보다 상기 표면 평면(HP)에 대해 더 작은 각도를 갖은 가이딩 표면(42)을 가지는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 하부 립(40)은 상기 조인트 평면(VP)으로부터 일정 거리로 연장하거나 양호하게는 끝나는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 하부 립(40)은 상기 상부 립(39)보다 더 짧고 상기 조인트 평면(VP)으로부터 일정 거리에서 끝나고, 상기 하부 립(40)과 상기 텅(38)의 상기 지지면(50, 71)의 적어도 일부분은 상기 상부 립(39)과 상기 텅(38)의 상기 경사진 로킹 면(45, 65)에서보다 상기 조인트 평면(VP)으로부터 더 먼 거리에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅(38)의 로킹 면(65)은 상기 텅(38)의 팁(69)으로부터 상기 마루판(1, 1')의 두께(T)의 0.1배 이상의 거리에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 협력 로킹 면(45, 65)의 수직 크기는 상기 조인트 평면(VP)에서부터 상기 표면 평면(HP)에 평행하게 보면, 상기 언더컷(35)의 수직 크기의 절반보다 작은 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 마루판을 수직 단면으로 보면, 상기 로킹 면(45, 65)은 상기 마루판의 두께(T)의 기껏해야 10%의 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅(38)의 길이는 상기 조인트 평면(VP)으로부터 멀리 수직으로 보면, 상기 마루판의 두께(T)의 0.3배 이상인 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅을 지지하는 상기 조인트 에지부(4b) 및/또는 상기 텅 그로브를 지지하는 상기 조인트 에지부(4a)는 상기 텅 위에 위치설정되고 상기 표면 평면(HP)으로부터 일정 거리에서 끝나는 리세스(63)를 가지는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 립(39)과 상기 텅(38)은 로킹 상태에서 서로 협력하는 접촉면(43, 64)을 가지며, 상기 접촉면은 로킹 상태에서 서로 협력하는 상기 텅(38)과 상기 상부 립(39)의 상기 로킹 면(45, 65)과 상기 조인트평면(VP)사이의 영역내에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
제 33항에 있어서, 상기 접촉면(43, 64)은 본질적으로 평면인 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
제 33항 또는 제 34항중 어느 한 항에 있어서, 상기 접촉면(43, 64)은 상기 표면 평면(HP)으로 상향으로 상기 조인트 평면(VP)을 향하는 방향으로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
제 33항 또는 제 34항중 어느 한 항에 있어서, 상기 접촉면(43, 64)은 본질적으로 상기 표면 평면(HP)과 평행한 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅 그로브(36)의 상기 하부 립(40)은 가요성인 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 한 판(1')을 다른 판(1)에 대해서 상향 앵글링함으로써 개방가능한 스냅 로크(snap lock)로서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 로킹 시스템의 부분을 함께 스냅핑하기위한 이전 부설된 판의 상기 표면 평면(HP)과 본질적으로 평행한 푸싱 투게더 모션(pushing together motion)에 의해 이전 부설된 마루판과 새로운 마루판을 결합하기 위해서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 언더컷 그로브(36)는 단면에서 보면 깔때기의 형상으로 내향으로 테이퍼지는 외부 개방부를 가지는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
제 40항에 있어서, 상기 상부 립(39)은 상기 표면 평면(HP)으로부터 휠씬 멀리 있는 외부 에지에 베벨(42)을 가지는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅은, 단면으로 보면 테이퍼지는 팁(69)을 가지는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅(38)은, 단면으로 보면 상부 텅부(38a)와 하부 텅부(38b)를 가지는 쪼개진 팁을 가지는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
제 43항에 있어서, 상기 텅(38)의 상기 상부 텅부(38a)와 상기 하부 텅부(38b)는 서로 다른 재료 성질을 가진 서로 다른 재료로 만들어져 있는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅 그로브와 상기 텅은 상기 마루판(1, 1')과 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 로킹 면(45, 65)은 원호에 대한 접선보다 상기 표면 평면(HP)에 대해 보다 큰 각도로 설정되며, 상기 원호는 상기 언더컷 그로브의 바닥(48)에 가장 가까운 점에서 서로 결합하고 상기 표면 평면(HP)과 상기 조인트 평면(VP)이 교차하는 점에 중심을 가지는 로킹 면(45, 65)에 대한 접선인 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 립(39)은 상기 하부 립(40) 보다 더 두꺼운 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 언더컷(35)에 인접한 상기 상부 립(39)의 최소 두께는 상기 지지면(50)에 인접한 하부 립(40)의 최대 두께보다 더 큰 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지면(50, 71)의 크기는 상기 마루판의 두께(T)의 기껏해야 15%인 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 조인트 평면(VP)과 평행하고 상기 지지면(43)의 외단부에서 측정된, 상기 상부 립(39)과 상기 하부 립(40)사이의 수직 크기는 상기 마루판의 두께(T)의 30%이상인 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅 그로브(36)의 깊이는 상기 조인트 평면(VP)으로부터 측정하면, 상기 텅(38)의 대응 크기보다 2% 더 큰 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅(38)은 상기 상부 립(39)과 상기 하부 립(40)과는 다른 재료 성질을 가지는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 립(39)은 상기 하부 립(40)보다 더 강성인 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 립(39)과 상기 하부 립(40)은 서로 다른 성질을 가진 재료로 만들어져 있는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 로킹 시스템은 또한 제 2기계적 로크를 포함하며, 상기 제 2기계적 로크는,

상기 텅(38)을 지지하는 상기 조인트 에지부(4b)의 하측면상에 형성되고 상기 조인트 평면(VP)과 평행하게 연장하는 로킹 그로브(14)와,

상기 텅 그로브(36) 아래의 상기 판의 조인트 에지부(4a)에 일체형으로 부착되어 있고 상기 조인트 에지부의 전체 길이를 본질적으로 따라서 연장하고 스트립으로부터 돌출하는 로킹 성분(6)을 가지며, 두 개의 이런 판들이 기계적으로 결합될 때 상기 인접한 판(1')의 상기 로킹 그로브(14)내에 수용되어 있는 로킹 스트립을 포함하는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
제 55항에 있어서, 상기 로킹 스트립(6)은 상기 조인트 평면을 지나서 돌출하는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
전 항중 어느 한 항에 있어서, 목섬유계 재료로된 코어를 가진 판내에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
제 52항에 있어서, 목재로된 코어를 가진 판내에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 로킹 시스템.
코어(30), 전방측면(2), 후방측면(34)과 기계적 로킹 시스템의 일부분으로써 형성되어 있는 대향 조인트 에지부(4a, 4b)를 가지며, 그 중 하나가 상부 및 하부 립(39, 40)에 의해 형성되고 바닥 단부(48)를 가진 텅 그로브(36)로서 형성되고,다른 하나가 자유 외단부(69)에 상향부(8)를 가진 텅(38)으로서 형성되어 있으며,

조인트 평면(VP)에서 보면, 상기 텅 그로브(36)가 개구, 내부(35)와 내부 로킹 면(45)을 갖은 언더컷 그로브 형상을 가지며,

상기 하부 립(40)의 적어도 일부분이 상기 마루판의 코어(30)와 일체로 형성되어 있으며,

상기 텅(38)은 이런 두 개의 마루판이 기계적으로 결합될 때, 상기 텅 그로브(36)내의 상기 내부 로킹 면(45)과 협력하므로, 마루판의 전방측면(4a, 4b)이 동일한 표면 평면(HP)내에 위치되고 여기에 수직으로 향한 상기 조인트 평면(VP)에서 만나도록 형성되어 있는 로킹 면(65)을 가지는, 마루판에 있어서,

상기 텅 그로브의 상기 바닥 단부(48)의 적어도 주요부는 상기 표면 평면(HP)과 평행하게 보면, 상기 텅(38)의 외단부(69)에서보다 상기 조인트 평면(VP)으로부터 더 멀리 위치설정되어 있는 것과,

상기 텅 그로브(36)의 상기 내부 로킹 면(45)은 상기 텅의 대응 로킹 면(65)과 공동작용하기 위해 상기 텅 그로브의 상기 언더컷부(35)내에 상기 상부 립(39)상에 형성되며, 상기 대응 로킹 면(65)은 상기 조인트 평면(VP)에 수직인 방향(D2)으로 두 개의 기계적으로 결합된 판이 빠지지 못하게 하기 위해 상기 텅(38)의 상향부(8)상에 형성되어 있는 것과,

상기 하부 립(40)이 언더컷 그로브의 상기 바닥 단부(36)로부터 일정 거리에 있는 상기 텅(38)상의 대응 지지면(71)과 공동작용하기 위한 지지면(50)을 가지며, 상기 지지면들(50, 71)은 상기 표면 평면(HP)에 수직인 방향(D1)으로 두 개의 기계적으로 결합된 판의 상대적 변위를 방해하도록 되어 있는 것과,

상기 표면 평면(HP)과 상기 조인트 평면(VP)이 교차하는 점에서 보면, 상기 코어와 연결되어지는 상기 하부 립(40)의 모든 부분은 상기 표면 평면(HP)에 대해서 대부분 경사져 있는 상기 텅 그로브(36)와 상기 텅(38)의 협력 로킹 면(45, 65)에 접선인 로킹 평면(LP1)에 평행하고, 이 보다 상기 점으로부터 더 멀리 위치되어 있는 평면(LP2) 외측에 위치되어 있는 것과,

상기 조인트 에지부(4a, 4b)의 상기 상부 립(39), 상기 하부 립(40)과 텅(38)은 한 마루판의 상기 텅(38)과 다른 마루판의 상기 텅 그로브(36)를 분해하기 위해 상기 표면 평면(HP)과 상기 조인트 평면(VP)상의 교차점에 가까운 피봇 중심(C) 둘레로 한 마루판을 다른 마루판에 대해서 상향으로 피봇함으로써 두 개의 기계적으로 결합된 마루판(1, 1')을 분해할 수 있도록 디자인되어 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항에 있어서, 상기 조인트 에지부의 상기 상부 립(39), 상기 하부 립(40)과 텅(38)은 두 개의 마루판이 본질적으로 서로 접촉하면, 한 마루판의 상기 텅과 다른 마루판의 상기 텅 그로브를 결합하기 위해 상기 표면 평면(HP)과 상기 조인트 평면(VP)상의 교차점에 가까운 피봇 중심(C) 둘레로 한 마루판을 다른 마루판에 대해서 하향으로 피봇함으로써 두 개의 마루판을 결합하도록 디자인되어 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 또는 제 60항에 있어서, 상기 언더컷 그로브(36)와 상기 텅(38)은 유사한 판과 기계적으로 결합되어지는 마루판이 상기 조인트 평면(VP)을 따라서 방향(D3)으로 변위가능한 디자인을 가지는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 61항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅(38)과 상기 언더컷 그로브(36)는 상기 표면 평면(HP)과 상기 조인트 평면(VP)상의 교차점에 가까운 상기 판의 조인트 에지부상의 점(C)에서 상기 판들사이의 접촉을 유지하면서, 한 판을 다른 판에 대해서 피봇함으로써, 한 판을 다른 판과 연결 및 분해할 수 있도록 디자인되어 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 62항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅(38)과 상기 언더컷 그로브(36)는 상기 표면 평면(HP)으로부터 멀리 대면하는 상기 텅(38)의 측면과 상기 하부 립사이의 본질적인 접촉 없이 상기 표면 평면(HP)과 상기 조인트 평면(VP)상의 교차점에 가까운 상기 판의 조인트 에지부상의 점에서 상기 판들사이의 접촉을 유지하면서, 한 판을 다른 판에 대해서 피봇함으로써, 판들을 연결 및 분해할 수 있도록 디자인되어 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 62항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅(38)과 상기 언더컷 그로브(36)는 상기 표면 평면(HP)으로부터 멀리 대면하고 상기 표면 평면(HP)에 대면하는 상기 텅(38)의 측면들과 제각기 상기 상부 립(39)과 상기 하부 립(40)사이의 본질적인 라인 접촉으로, 상기 표면 평면(HP)과 상기 조인트 평면(VP)상의 교차점에 가까운 상기 판의 조인트 에지부상의 점에서 상기 판들사이의 접촉을 유지하면서, 한 판을 다른 판에 대해서 피봇함으로써, 판들을 연결 및 분해할 수 있도록 디자인되어 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 64항중 어느 한 항에 있어서, 로킹 평면(LP2)과 여기에 평행하고 상기 코어(30)와 연결되어 있는, 상기 하부 립(40)의 부분의 모든 부분이 외측면에 위치되어 있는 평면(LP1)사이의 거리는 상기 마루판의 두께(T)의 10% 이상인 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 65항중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 립(39)과 상기 텅(38)의 상기 로킹 면은 90°아래지만 20°이상의 상기 표면 평면(HP)에 대한 각도를 형성하는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 66항에 있어서, 상기 상부 립(39)과 상기 텅(38)의 상기 로킹 면은 30°이상의 상기 표면 평면(HP)에 대한 각도를 형성하는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 67항중 어느 한 항에 있어서, 상기 언더컷 그로브(36)와 상기 텅(38)은 상기 텅의 상기 외단부(69)가 상기 상부 립(39)과 상기 텅(38)의 서로 결합하는 상기 로킹 면(45, 65)으로부터 상기 하부 립(40)과 상기 텅(38)의 협력지지면(50, 71)까지의 본질적으로 전체 거리를 따라서 상기 언더컷 그로브(36)로부터 일정 거리에 위치되도록 디자인되어 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 68항에 있어서, 상기 텅(38)의 상기 외단부(69)와 상기 언더컷 그로브(36)사이에 접촉하는 표면부는 두 개의 이런 판(1, 1')이 기계적으로 결합할 때 상기 로킹 면(45, 65)에서 하는 것보다 수직 평면에서 더 적은 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 69항중 어느 한 항에 있어서, 텅(38)과 텅 그로브(36)를 갖은 상기 에지부는 두 개의 마루판이 결합될 때, 상기 마루판의 상측면으로부터 하측면까지 측정된, 상기 텅을 지지하는 에지부(4b)의 에지면의 기껏해야 30%을 따라서 상기 에지부(4a, 4b)사이의 표면 접촉이 있도록 디자인되어 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 71항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅(38)과 상기 하부 립(40)의 상기 협력 지지면(50, 71)은 상기 표면 평면(HP)과 평행하거나 원호에 대한 접선과 같거나 보다 작은 일정 각도로 배향되어 있으며, 상기 원호는 상기 언더컷 그로브의 바닥(48)에 가장 가까운 점에서 서로 결합하는 지지면에 대한 접선이고 상기 판을 단면으로 보면, 상기 표면 평면(HP)과 상기 조인트 평면(VP)이 교차하는 점(C)에 중심을 가지는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 71항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅(38)과 상기 하부 립(40)의 상기 협력 지지면(50, 71)은 상기 표면 평면(HP)에 0°내지 30°의 각도로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 72항에 있어서, 상기 텅(38)과 상기 하부 립(40)의 상기 협력 지지면(50, 71)은 상기 표면 평면(HP)에 10°이상의 각도로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 72항 또는 제 73항에 있어서, 상기 텅(38)과 상기 하부 립(40)의 상기 협력 지지면(50, 71)은 상기 표면 평면(HP)에 기껏해야 20°의 각도로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 71항에 있어서, 상기 텅(38)과 상기 하부 립(40)의 상기 협력 지지면(50, 71)은 본질적으로 원호에 대한 접선과 동일한 상기 표면 평면(HP)에 대한 각도로 설정되어 있으며, 상기 원호는 상기 지지면(50, 71)에 대해 접선이고 상기 판을 단면으로 보면, 상기 표면 평면(HP)과 상기 조인트 평면(VP)이 교차하는 점에 중심을 가지는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 71항에 있어서, 상기 텅(38)과 상기 하부 립(40)의 상기 협력 지지면(50,71)은 원호에 대한 접선보다 상기 표면 평면(HP)에 대해 보다 큰 각도로 설정되어 있으며, 상기 원호는 상기 언더컷 그로브의 바닥에 가장 가까운 점에서 서로 결합하는 결합면에 대해 접선이고, 상기 표면 평면(HP)과 상기 조인트 평면(VP)이 교차하는 점에 중심을 가지는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 76항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅(38)과 상기 하부 립(40)의 상기 협력 지지면(50, 71)은, 협력하기 위해 디자인되어 있고, 상기 상부 립(39)과 상기 텅(38)의 상기 협력 로킹 면(45, 65)에서 보다 상기 표면 평면(HP)에 대해 보다 작은 각도로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 77항에 있어서, 상기 텅(38)과 상기 하부 립(40)의 상기 지지면은, 협력하기 위해 디자인되어 있고, 동일한 방향으로 경사지지만 상기 상부 립(39)과 상기 텅(38)의 상기 협력 로킹 면(45, 65)에서 보다 상기 표면 평면(HP)에 대해 보다 작은 각도로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 71항 내지 제 78항중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지면(50, 71)은 상기 로킹 면(45, 65)에서 하는 것보다 상기 표면 평면(HP)에 대해 20°이상 큰 각도를 형성하는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 79항중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 립은 상기 조인트평면(VP)까지 연장하고, 상기 상부 립(39)의 경사진 상기 로킹 면(45)의 적어도 일부분은 상기 하부 립의 지지면(50)에서 보다 상기 조인트 평면(VP)으로부터 더 멀리 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 80항중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 립(39)과 상기 텅(38)의 상기 로킹 면(45, 65)은 두 개의 이런 판이 결합될 때 서로 협력하도록 되어 있는 적어도 표면부내에서 본질적으로 평면인 것을 특징으로 하는 마루판.
제 81항에 있어서, 상기 텅(38)은 상기 조인트 평면(VP)에서 보면, 상기 텅(38)의 로킹 면 외측에 위치되어 있으며, 상기 로킹 면에서 하는 것보다 상기 표면 평면에 대해 더 작은 각도를 갖은 가이딩 표면(68)을 가지는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 82항중 어느 한 항에 있어서, 상기 하부 립(40)은 상기 하부 립(40)의 지지면에서보다 상기 텅 그로브(36)의 개구에 보다 가깝게 위치되어 있으며, 상기 하부 립(40)의 상기 지지면에서 하는 것보다 상기 표면 평면(HP)에 대해 더 작은 각도를 갖은 가이딩 표면(51)을 가지는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 83항중 어느 한 항에 있어서, 상기 하부 립(40)은 상기 조인트 평면(VP)으로부터 일정 거리로 연장하거나 양호하게는 끝나는 것을 특징으로하는 마루판.
제 59항 내지 제 84항중 어느 한 항에 있어서, 상기 하부 립(40)은 상기 상부 립(39)보다 더 짧고 상기 조인트 평면(VP)으로부터 일정 거리에서 끝나고, 상기 하부 립(40)과 상기 텅(38)의 상기 지지면(50, 71)의 적어도 일부분은 상기 상부 립(39)과 상기 텅(38)의 상기 경사진 로킹 면(45, 65)에서보다 상기 조인트 평면(VP)으로부터 더 먼 거리에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 85항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅(38)의 로킹 면(65)은 상기 텅(38)의 팁으로부터 보면, 상기 마루판의 두께(T)의 0.1배 이상의 거리에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 86항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅(38)의 상기 로킹 면(65)은 상기 텅(38)의 팁(69)으로부터 상기 마루판의 두께(T)의 0.1배 이상의 거리에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 87항중 어느 한 항에 있어서, 상기 로킹 면(45, 65)의 수직 크기는 상기 조인트 평면(VP)으로부터 상기 표면 평면에 평행하게 보면, 상기 언더컷(35)의 수직 크기의 절반보다 작은 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 88항중 어느 한 항에 있어서, 상기 마루판을 수직 단면으로 보면, 상기 로킹 면(45, 65)은 상기 마루판의 두께(T)의 기껏해야 10%의 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 89항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅(38)의 길이는 상기 조인트 평면(VP)으로부터 멀리 수직으로 보면, 상기 마루판의 두께(T)의 0.3배 이상인 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 90항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅을 지지하는 상기 조인트 에지부(4b) 및/또는 상기 텅 그로브를 지지하는 상기 조인트 에지부(4a)는 상기 텅 위에 위치설정되고 상기 표면 평면(HP)으로부터 일정 거리에서 끝나는 리세스(63, 63a)를 가지는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 91항중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 립(39)과 상기 텅(38)은 로킹 상태에서 서로 협력하는 접촉면(43, 64)을 가지며, 상기 접촉면은 로킹 상태에서 서로 협력하는 상기 텅(38)과 상기 상부 립(39)의 상기 로킹 면(45, 65)과 상기 조인트 평면(VP)사이의 영역내에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 92항에 있어서, 상기 접촉면(43, 64)은 본질적으로 평면인 것을 특징으로하는 마루판.
제 92항 또는 제 93항중 어느 한 항에 있어서, 상기 접촉면(43, 64)은 상기 표면 평면(HP)으로 상향으로 상기 조인트 평면(VP)을 향하는 방향으로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 92항 또는 제 93항중 어느 한 항에 있어서, 상기 접촉면(43, 64)은 본질적으로 상기 표면 평면(HP)과 평행한 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 95항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅 그로브의 상기 하부 립(40)은 가요성인 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 96항중 어느 한 항에 있어서, 한 판(1')을 다른 판(1)에 대해서 상향 앵글링함으로써 개방가능한 스냅 로크(snap lock)로서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 97항중 어느 한 항에 있어서, 상기 마루판의 부분을 함께 스냅핑하기 위한 이전 부설된 판의 상기 표면 평면과 본질적으로 평행한 푸싱 투게더 모션에 의해 이전 부설된 마루판과 새로운 마루판을 결합하기 위해서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 98항중 어느 한 항에 있어서, 상기 언더컷 그로브(36)는 단면에서 보면 깔때기의 형상으로 내향으로 테이퍼지는 외부 개방부를 가지는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 99항에 있어서, 상기 상부 립(39)은 상기 표면 평면(HP)으로부터 휠씬 멀리 있는 외부 에지에 베벨(42)을 가지는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 100항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅(38)은, 단면으로 보면 테이퍼지는 팁(69)을 가지는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 101항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅은, 단면으로 보면 상부 텅부(38a)와 하부 텅부(38b)를 가지는 쪼개진 팁을 가지는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 102항에 있어서, 상기 텅(38)의 상기 상부 텅부(38a)와 상기 하부 텅부(38b)는 서로 다른 재료 성질을 가진 서로 다른 재료로 만들어져 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 103항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅 그로브(36)와 상기텅(38)은 상기 마루판(1, 1')과 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 104항중 어느 한 항에 있어서, 상기 로킹 면은 원호에 대한 접선보다 상기 표면 평면(HP)에 대해 보다 큰 각도로 설정되며, 상기 원호는 상기 언더컷 그로브의 바닥(48)에 가장 가까운 점에서 서로 결합하고 상기 표면 평면(HP)과 상기 조인트 평면(VP)이 교차하는 점에 중심을 가지는 로킹 면(45, 65)에 대한 접선인 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 105항중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 립(39)은 상기 하부 립(40) 보다 더 두꺼운 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 106항중 어느 한 항에 있어서, 상기 언더컷에 인접한 상기 상부 립(39)의 최소 두께는 상기 지지면(50)에 인접한 하부 립(40)의 최대 두께보다 더 큰 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 107항중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지면(50, 71)의 크기는 상기 마루판의 두께(T)의 기껏해야 15%인 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 108항중 어느 한 항에 있어서, 상기 조인트 평면(VP)과 평행하고 상기 지지면(43)의 외단부에서 측정된, 상기 상부 립(39)과 상기 하부립(40)사이의 수직 크기는 상기 마루판의 두께(T)의 30%이상인 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 109항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅 그로브(36)의 깊이는 상기 조인트 평면(VP)으로부터 측정하면, 상기 텅(38)의 대응 크기보다 2% 더 큰 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 110항중 어느 한 항에 있어서, 상기 텅(38)은 상기 상부 립(39)과 상기 하부 립(40)과는 다른 재료 성질을 가지는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 111항중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 립(39)은 상기 하부 립(40)보다 더 강성인 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 112항중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 립(39)과 상기 하부 립(40)은 서로 다른 성질을 가진 재료로 만들어져 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 113항중 어느 한 항에 있어서, 상기 마루판은 또한 제 2기계적 로크를 포함하며, 상기 제 2기계적 로크는,

상기 텅(38)을 지지하는 상기 조인트 에지부(4b)의 하측면상에 형성되고 상기 조인트 평면(VP)과 평행하게 연장하는 로킹 그로브(14)와,

상기 텅 그로브(36) 아래의 상기 판의 조인트 에지부(4a)에 일체형으로 부착되어 있고 상기 조인트 에지부의 전체 길이를 본질적으로 따라서 연장하고 스트립으로부터 돌출하는 로킹 성분(6)을 가지며, 두 개의 이런 판들이 기계적으로 결합될 때 상기 인접한 판(1)의 상기 로킹 그로브(14)내에 수용되어 있는 로킹 스트립을 포함하는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 114항에 있어서, 상기 로킹 스트립(6)은 상기 조인트 평면(VP)을 지나서 돌출하는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 115항중 어느 한 항에 있어서, 목섬유계 재료로된 코어(3)를 가진 판내에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 116항에 있어서, 목재로된 코어(3)를 가진 판내에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 59항 내지 제 117항중 어느 한 항에 있어서, 4변형이고 쌍으로 평행한 측면을 가지는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 118항에 있어서, 모든 4개의 측면 에지부에서 기계적 로킹 시스템을 가지는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 119항에 있어서, 두 대향 측면 에지부에서 기계적 로킹 시스템을 가지는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 110항에 있어서, 상기 판의 두 대향 단측면상의 기계적 로킹 시스템은 스냅 기능에 의해 함께 로킹하기 위해 형성된 상기 언더컷 그로브(36)와 상기 텅(38)을 가지는 것을 특징으로 하는 마루판.
제 118항 내지 제 121항중 어느 한 항에 있어서, 한 쌍의 평행한 조인트 에지부상의 상기 텅(38)을 가진 상기 조인트 에지부(4b) 및/또는 상기 텅 그로브(36)를 가진 조인트 에지부(4a)는 다른 쌍의 평행한 조인트 에지부상의 상기 텅을 가진 상기 조인트 에지부 및/또는 상기 텅 그로브를 가진 조인트 에지부와는 다른 재료 성질로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 마루판.
코어(30), 전방측면(2, 32), 후방측면(34)과 기계적 로킹 시스템의 일부분으로서 형성되는 대향 조인트 에지부(4a, 4b)를 가지며, 그 중 하나가 상부 및 하부 립(39, 40)에 의해 형성되고 바닥 단부(48)를 가진 텅 그로브(36)로서 형성되고, 다른 하나가 자유 외단부에 상향부(8)를 가진 텅(38)으로서 형성되어 있으며,

상기 텅 그로브가 개구, 내부(35)와 내부 로킹 면(45)을 갖은 언더컷 그로브(36)의 형상을 가지며,

상기 텅(38)이 상기 두 개의 마루판이 기계적으로 결합될 때, 인접 마루판의 상기 텅 그로브(36)내의 상기 내부 로킹 면(45)과 협력하므로, 마루판의 전방측면(2)이 동일한 표면 평면(HP)내에 위치되고 상기 조인트 에지부(4a, 4b)의 상부가 여기에 수직으로 향한 상기 조인트 평면(VP)에서 만나도록 형성되어 있는 로킹 면(65)을 가지는, 마루판을 바탕위에 결합하기 위한 방법에 있어서,

새로운 판의 한 조인트 에지부(4b)를 한 판의 상기 텅(38)이 다른 판의 상기 텅 그로브(36)로 부분적으로 삽입될 때까지 이전 부설된 마루판의 다른 조인트 에지부(4a)로 이동하는 단계와,

그리고 나서 상기 새로운 판을, 상기 마루판의 조인트 에지부의 상부가 서로 접촉하게 될 때까지, 상기 텅 그로브(36)와 상기 텅(38)의 상측면과 하측면사이의 접촉 동안, 한 마루판상에 형성되고 상기 텅의 상향부(8)내에 팁으로부터 일정 거리에 형성된 로킹 면(65)을 가지는 상기 텅(38)의 외단부(69)를 다른 판의 상기 텅 그로브(36)로 삽입하기 위해서 이전 부설된 마루판에 대해서 상향으로 앵글링하는 단계와,

그 다음, 상기 새로운 판을, 상기 텅(38)의 하측면상에 형성되어 있는 지지면(71)이 상기 다른 판의 상기 하부 립(40)상에 형성되어 있는 대응 지지면(50)과 결합하여 상기 판들이 수평 및 수직 양쪽으로 함께 기계적으로 로킹되도록 하는 위치까지, 상기 텅(38)을 상기 텅 그로브(36)로 연속 삽입 동안 최종 위치로 하향 앵글링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 123항에 있어서, 설치 동안, 상기 새로운 판과 그의 텅(38)을 이전 부설된 판의 상기 텅 그로브를 향해서 이동하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 123항에 있어서, 설치 동안, 상기 새로운 판과 그의 언더컷 그로브(36)를 이전 부설된 판의 상기 텅(38)을 향해서 이동하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 123항 내지 제 125항중 어느 한 항에 있어서, 상기 새로운 판의 상향 앵글링을 이전 부설된 판을 향해서 가압하면서 하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 123항 내지 제 126항중 어느 한 항에 있어서, 상기 새로운 판의 하향 앵글링을, 이전 부설된 판과 새로운 판의 상기 상부 조인트 에지부(4a, 4b)사이의 접촉 동안 일어나는 것을 특징으로 하는 방법.
제 123항 내지 제 127항중 어느 한 항에 있어서, 상기 새로운 판을 상기 하향 앵글링 동안 이전 부설된 판에 대해서 가압하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 123항 내지 제 128항중 어느 한 항에 있어서, 상기 상향 앵글링을 상기 텅(38)을 상기 텅 그로브(36)로 스냅함으로써 터미네이트하는 것을 특징으로 하는방법.
제 129항에 있어서, 상기 스냅핑 인을 상기 텅 그로브의 상기 상부 립(39)과 상기 하부 립(40)을 본질적으로 멀리 이동시킴으로써 실행하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 130항에 있어서, 상기 스냅핑 인을 상기 텅 그로브의 상기 하부 립(40)을 약간 하향 굽힘으로써 실행하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 123항 내지 제 131항중 어느 한 항에 있어서, 설치 후, 상기 새로운 판을 이전 부설된 판을 따라서 이동시켜 또한 인접 조인트 에지부(4a, 4b)를 따라서 기계적 로킹을 확보하는 것을 특징으로 하는 방법.