KR19990076643A - 다층 코팅 형성 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은,
(A) 통상적인 프라이머 표면처리재로 코팅된 기체(substrate) 표면에 막 형성제로서 수성 중합체 분산액을 함유한 수성 코팅 조성물을 베이스코트 조성물로서 도포하는 단계,
(B) 그 결과 얻어진 베이스코트에 적절한 투명 탑코트 조성물을 도포하는 단계, 및
(C) 베이스코트를 탑코트와 함께 베이킹하는 단계
를 포함하며, 베이스코트 조성물이
(i) 30 내지 60 중량%의 C1-C8알킬 (메트)아크릴레이트 단량체, 30 내지 60 중량%의 비닐-방향족 단량체 및 0.5 내지 10 중량%의 (메트)아크릴산으로 이루어진 아크릴레이트 중합체 및
(ii) (C1-C6)-알킬 (메트)아크릴레이트 및 (메트)아크릴산으로 이루어진 아크릴레이트 공중합체를 함유한 회합 작용이 없는 증점제
를 함유한 수성 중합체 분산액을 함유하는 것을 특징으로 하는, 기체 표면에 다층 코팅을 형성하는 방법을 제공한다.
Description
본 발명은,
(A) 통상적인 프라이머 표면처리재로 코팅된 기체(substrate) 표면에 막 형성제로서 수성 중합체 분산액을 함유한 수성 코팅 조성물을 베이스코트 조성물로서 도포하는 단계,
(B) 그 결과 얻어진 베이스코트에 적절한 투명 탑코트 조성물을 도포하는 단계, 및
(C) 베이스코트를 탑코트와 함께 베이킹하는 단계
를 포함하는, 기체 표면에 다층 코팅을 형성하는 방법 및 이 방법으로 제조할 수 있는 코팅된 기체에 관한 것이다.
선행기술로는 기체를 대개 먼저 전착 코팅 재료 및(또는) 스톤칩(stonechip) 방지 중간 프라이머 또는 프라이머 표면처리재 코트로 코팅하고, 그 다음에 1 종 이상의 안료를 함유한 코팅 재료를 사용하여 베이스코트를 도포하며, 이 베이스코트를 희망에 따라 투명한 코팅 재료로 오버코팅하는, 자동차류의 차체, 특히 자동차 차체의 코팅 방법이 개시되었다. 그 결과 얻어진 단일층 또는 다층 코팅계는 이어서베이킹한다.
베이스코트층을 형성하는 데 사용되는 베이스코트는 통상적으로 물 및(또는) 용매를 기재로 한 계이다. 주된 결합제로는 수혼화성 가교결합성 폴리에스테르 및 수혼화성 멜라민 수지를 동반한 폴리우레탄 분산액 또는 아크릴레이트 분산액이 함유되는데, 이로 인해 예를 들어 낮은 저장 안정성, 황변 경향 및 불안정한 점도와 같은 다양한 문제점이 발생한다. 또하나의 요인은 폴리우레탄 분산액이 알루미늄 브론즈 등을 사용한 금속성 코팅의 형성에 있어서 곤란함을 야기한다는 것이다. 이들 코팅에 대해 복구를 행하면 시각적으로 만족스럽지 않은 결과가 얻어진다.
본 발명의 목적은 상기한 단점을 갖지 않으며 단색 코팅과 금속성 및(또는) 반짝임 효과가 나는 마감처리 모두에 베이스코트로 적합한 수성 베이스코트 조성물을 사용하는 다층 코팅의 형성 방법 및 기체 표면의 다층 코팅의 복구 방법을 제공하는 것이다. 또한, 이 코팅 조성물은 종래의 투명한 코팅 재료, 예컨대 수계 또는 용매계 클리어코트 또는 투명 분말 코팅과 양립할 수 있어야 하고, 이들 투명한 코팅 재료는 코팅계의 외관을 악화시키기 않으면서 베이스코트에 도포할 수 있어야 한다.
본 발명은 따라서,
(A) 통상적인 프라이머 표면처리재로 코팅된 기체(substrate) 표면에 막 형성제로서 수성 중합체 분산액을 함유한 수성 코팅 조성물을 베이스코트 조성물로서 도포하는 단계,
(B) 그 결과 얻어진 베이스코트에 적절한 투명 탑코트 조성물을 도포하는 단계, 및
(C) 베이스코트를 탑코트와 함께 베이킹하는 단계
를 포함하며, 베이스코트 조성물이
(i) 30 내지 60 중량%의 C1-C8알킬 (메트)아크릴레이트 단량체, 30 내지 60 중량%의 비닐-방향족 단량체 및 0.5 내지 10 중량%의 (메트)아크릴산으로 이루어진 아크릴레이트 중합체 및
(ii) (C1-C6)-알킬 (메트)아크릴레이트 및 (메트)아크릴산으로 이루어진 아크릴레이트 공중합체를 함유한 회합 작용이 없는 증점제
를 함유한 수성 중합체 분산액을 함유하는 것을 특징으로 하는, 기체 표면에 다층 코팅을 형성하는 방법을 제공한다.
본 발명은 또한,
(D) 막 형성제로서 수성 중합체 분산액을 함유한 수성 코팅 조성물을 사용하여 통상적인 프라이머 표면처리재에 도포된 베이스코트를 복구하는 단계,
(E) 단계 (D)에서 얻어진 코팅을 적절한 투명 탑코트 조성물로 코팅하는 단계, 및
(F) 베이스코트를 탑코트와 함께 베이킹하는 단계
를 포함하며, 베이스코트 조성물이
(i) 30 내지 60 중량%의 C1-C8알킬 (메트)아크릴레이트 단량체, 30 내지 60 중량%의 비닐-방향족 단량체 및 0.5 내지 10 중량%의 (메트)아크릴산으로 이루어진 아크릴레이트 중합체 및
(ii) (C1-C6)-알킬 (메트)아크릴레이트 및 (메트)아크릴산으로 이루어진 아크릴레이트 공중합체를 함유한 회합 작용이 없는 증점제
를 함유한 수성 중합체 분산액을 함유하는 것을 특징으로 하는, 다층 코팅을 복구하는 방법을 제공한다.
놀랍게도, 본 발명에 따른 새로운 다층 코팅 형성 방법이 기체 상에 다층 코팅을 형성하는 데, 및 다층 코팅을 복구하는 데, 특히 자동차 차체의 경우에 매우 적합하다는 것이 밝혀졌다. 베이스코트에는 임의의 희망하는 투명 코팅 재료를 도포할 수 있고, 그 예로 수계 또는 용매계 코팅 재료 또는 분말 코팅이 있는데, 이것은 선행기술에서 공지된 방법에서는 가능하지 않다. 본 발명에 따라 사용된 베이스코트로 이루어진 코팅은 손상되었을 경우에 문제없이 복구할 수 있다.
본 발명에 따라 사용되는 성분 (i)의 아크릴레이트 중합체는 C1-C8알킬 (메트)아크릴레이트 단량체 단위로서 직쇄 및 분지쇄 유도체를 함유할 수 있으며, 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, n-프로필 및 이소프로필 (메트)아크릴레이트, n-부틸 및 이소부틸 (메트)아크릴레이트 및 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트가 바람직하다. (메트)아크릴아미드 단량체 및 그의 유도체 역시 부가적인 단량체로 존재할 수 있다.
성분 (i)의 아크릴레이트 중합체 중의 단량체 단위의 형태 중 비닐-방향족 단량체의 예로 들 수 있는 것은 스티렌, α-알킬스티렌 및 비닐톨루엔이다.
아크릴레이트 중합체는 당업계에 공지된 방법, 예컨대 유화 중합법으로 제조할 수 있다. 아크릴레이트 중합체는 바람직하게는 분산액 형태로 사용된다. 제조 과정에서, 단량체들과 물의 비율은 얻어지는 분산액의 고형분 함량이 30 내지 60 중량%, 바람직하게는 35 내지 60 중량%이고 베이스코트 조성물을 제조하는 데 직접 사용할 수 있도록 정할 수 있다. 특히 적합한 아크릴레이트 중합체를 아크로날(Acronal) 290 D (BASF AG: 독일 루드빅샤펜 소재)라는 상품명의 수성 분산액으로 구입할 수 있다.
아크릴레이트 중합체 분산액을 제조하기 위해 유화제로서 음이온계 유화제를 단독으로, 또는 다른 것과 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
음이온계 유화제의 예는 알킬페놀 또는 알코올의 황산 반에스테르 및 에톡시화 알킬페놀 또는 에톡시화 알코올의 황산 반에스테르의 알칼리 금속염, 바람직하게는 1 몰 당 4 내지 5 몰의 에틸렌 옥사이드와 반응시킨 노닐페놀의 황산 반에스테르의 알칼리 금속염, 또는 알킬- 또는 아릴 술포네이트의 알칼리 금속염, 소듐 라우릴 술페이트, 소듐 라우릴 에톡실레이트 술페이트 및 탄소 사슬의 탄소 원자수가 8 내지 20인 이차 소듐 알칸술포네이트이다. 음이온계 유화제의 양은 단량체를 기준으로 0.1 내지 5.0 중량%, 바람직하게는 0.5 내지 3.0 중량%이다. 또한, 수성 분산액의 안정성을 증가시키기 위해 에톡시화 알킬페놀 또는 지방 알코올, 예컨대 노닐페놀 1 몰과 에틸렌 옥사이드 4 내지 30 몰의 부가 생성물 형태의 비이온계 유화제를 음이온계 유화제와 혼합물로 사용하는 것 역시 가능하다.
아크릴레이트 중합체의 유리 전이 온도는 바람직하게는 15 내지 35℃, 특히 바람직하게는 20 내지 25℃이다.
본 발명에 따라 사용되는 아크릴레이트 중합체는 바람직하게는 수 평균 분자량 (폴리스티렌을 표준으로 하여 겔 투과 크로마토그래피로 측정)이 200,000 내지 2,000,000이고, 더 바람직하게는 300,000 내지 1,500,000이다.
베이스코트 조성물 중 증점제 성분 (ii)로는 본 발명에 따르면 회합성이 없는 기를 가지며 단량체 단위로 (C1-C6)-알킬 (메트)아크릴레이트 및 (메트)아크릴산을 함유한 아크릴레이트 공중합체가 사용된다. 바람직한 공중합체는 단량체 단위로 (메트)아크릴산가 2종 이상의 상이한 (C1-C6)-알킬 (메트)아크릴레이트 단량체를 함유한다. 이 공중합체에서, (메트)아크릴산은 바람직하게는 전체 공중합체의 양을 기준으로 40 내지 60 중량%의 양으로 존재하고, 특히 바람직하게는 46 내지 55 중량% 존재한다. 전체 공중합체의 양을 기준으로 (C1-C6)-알킬 (메트)아크릴레이트 단량체 I은 바람직하게는 30 내지 50 중량%, 특히 36 내지 46 중량%의 양으로 존재하고, (메트)아크릴레이트 중합체 II는 바람직하게는 1 내지 10 중량%, 특히 2 내지 8 중량% 존재한다. 레올로지 보조제는 베이스코트 조성물에 희망하는 점도, 특히 사용되는 대개 알칼리성인 pH에서 희망하는 점도를 얻을 수 있도록 하는 것이다. 특히 바람직한 증점제는, 분산액 상태라면, 유동성이 있으며 중성 또는 염기성인 pH에서 농화된다. 아크릴레이트 공중합체는 최종 분산액으로서 적절히 첨가한다. 이러한 분산액은 유화제로서 바람직하게는 지방 알코올 알콕시화물, 특히 C8-C22지방 알코올 에톡시화물을 포함한다. 특히 적합한 아크릴레이트 공중합체 분산액은 비스칼렉스(Viscalex) HV 30 (Allied Corporation, 영국 소재)이라는 상품명으로 구입할 수 있다.
본 발명에 따라 사용되는 베이스코트 조성물에서, 증점제는 고형분 함량을 기준으로 바람직하게는 0.5 내지 5.0 중량%, 특히 0.3 내지 1.5 중량% 존재한다. 보통 증점제는 농도가 5 내지 45 중량%, 바람직하게는 7 내지 35 중량%인 분산액으로 사용된다.
베이스코트 조성물은 추가적인 증점제 및(또는) 레올로지 보조제, 예컨대 이온성 필로실리케이트, 크산탄 검, 디우레아 화합물, 폴리우레탄 증점제, 벤토나이트, 왁스 및 왁스 공중합체를 포함할 수도 있다.
보조 결합제로 본 발명의 신규한 코팅 조성물은 통상적인 글리시딜 화합물, 예컨대 글리시딜 아크릴레이트 또는 글리시딜 메타크릴레이트와 같은 에폭시 관능성 및(또는) 카르복실 관능성 성분을 포함할 수 있다. 적합한 카르복실 관능성 가교결합제의 예는 카르복실산, 특히 탄소 원자수가 3 내지 20인 포화, 직쇄, 지방족 디카르복실산이며 도데칸-1,12-디산을 사용하는 것이 바람직하다.
폴리비닐 알코올 역시 추가적인 보조 결합제로 사용할 수 있다. 폴리비닐 알코올을 10 중량% 이하, 바람직하게는 1 내지 5 중량%의 양으로 첨가하면 베이스코트 조성물 위에 도포되는 탑코트 조성물과의 양립성을 향상시킬 수 있다는 것이 밝혀졌다. 폴리비닐 알코올은 용매 반발 작용이 있어, 탑코트 조성물에 존재할 수 있는 용매 또는 다른 성분들은 폴리비닐 알코올의 반발 작용 때문에 베이스코트 조성물 중으로 침투하여 색을 변화시킬 수 없다.
사용할 수 있는 다른 가교결합제는 멜라민 수지와 같이 유리 OH기와 반응할 수 있는, 도료 분야에서 공지된 것들이다.
상술한 중합체들 외에도 베이스코트 조성물은 부착력과 같은 특정한 코팅 특성을 달성하는 것을 돕고 일반적으로 안료용 연마 수지 역할을 하는, 예컨대 아미노 수지, 폴리에스테르, 폴리우레탄 및 아크릴화 폴리우레탄 및 우레탄화 아크릴레이와 같은 또다른 양립가능한 수희석성 수지를 포함할 수 있다.
보조 결합제 및(또는) 가교결합제는 10 중량% 이하, 특히 0.5 내지 10 중량%의 양으로 사용할 수 있다.
본 발명에 따라 사용되는 베이스코트 조성물은 대개 고형분 함량이 약 15 내지 60 중량%이다. 고형분 함량은 코팅 조성물의 의도되는 용도에 따라 달라진다. 예를 들어 금속성 마감처리용으로는 12 내지 25 중량%가 바람직하다. 단색 마감처리용으로는 그보다 더 높아 예를 들면 14 내지 45 중량%이다.
성분 (i)과 (ii)를 중화시키기 위해 암모니아 및(또는) 아민 (특히 알킬아민), 아미노 알코올 및 시클릭 아민, 예컨대 디- 및 트리에틸아민, 아미노메틸프로판올, 디메틸아미노에탄올아민, 디이소프로판올아민, 모르폴린 및 N-알킬모르폴린을 사용할 수 있다. 휘발성이 큰 아민이 중화에 바람직하다. 수성 코팅 조성물은 보통 pH를 6과 9 사이, 바람직하게는 7 내지 8.5로 조정한다.
베이스코트 조성물은 15 중량% 이하의 양으로 유기 용매를 포함할 수 있다. 적합한 유기 용매의 예는 나프탈렌, 석유 주정 및 알콜이다. 신규한 베이스코트액은 액체 성분으로서 추가로 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 부틸렌 글리콜, 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올, 네오펜틸글리콜과 같은 알킬렌 글리콜 및 디메틸롤시클로헥산과 같은 다른 디올을 포함할 수 있다.
베이스코트 조성물은 안료로서 예를 들면 특수 효과 안료와 같이 자동차 차체 코팅용으로 사용되는 통상적인 안료, 그리고 유기 및 무기 착색용 안료를 포함할 수 있다.
적합한 특수 효과 안료의 예는 시판되는 알루미늄 브론즈, 독일 특허출원 공개공보 DE-A 36 36 183호에 따른 크롬화된 알루미늄 브론즈, 시판되는 스테인레스 강 브론즈 및 또한 다른 통상적인 금속 플레이틀렛 및 금속 플레이크 안료 및 예를 들면 펄 및 간섭 안료와 같은 비금속성 특수 효과 안료이다.
적합한 무기 착색 안료의 예는 이산화티타늄, 철 산화물, 및 카본 블랙이다. 유기 착색 안료의 예는 인단트렌 블루, 크로모프탈 레드, 이르가진 오렌지, 시코트랜스 옐로우, 헬리오겐 그린 등이다.
또한, 인산 아연과 같은 부식방지 안료가 존재할 수 있다.
그 밖에, 베이스코트 조성물은 또한 페인트 화학 분야에서 사용되는 충전제를 함유할 수 있다. 여기에는 규산, 규산마그네슘, 활석, 이산화티타늄 및 황산바륨이 포함된다.
신규한 코팅 조성물에서의 안료 및 충전제의 비율은 고형분 함량을 기준으로 총 3 내지 25 중량%의 양일 수 있다. 안료는 임의의 소망되는 형태, 예를 들면 수성의 슬러리 또는 페이스트로 첨가될 수 있다. 안료는 예를 들면 연마 수지 보조 결합제, 분산 조제 및 물에 분산될 수 있다. 단색 코팅 재료일 경우, 안료를 분산 조제와 물에 슬러리화시키는 것이 바람직하다. 알루미늄 및(또는) 플레이크가 사용되는 경우, 희망에 따라 이들을 용매에, 그리고 적절한 경우에는 물과 습윤제의 혼합물에 슬러리화시키거나, 또는 주 결합제 또는 그 밖의 보조 결합제에 분산시킨다.
성분 (i)의 양은 사용되는 안료에 따라 달라진다. 안료가 유기 및(또는) 무기 착색 안료라면, 성분 A는 바람직하게는 고형분 함량을 기준으로 25 내지 50 중량%의 양으로 존재한다. 안료가 특수 효과 안료라면, 성분 A는 바람직하게는 고형분 함량을 기준으로 15 내지 30 중량%의 양으로 존재한다.
또 다른 성분으로서 베이스코트 조성물은 막 형성 보조제를 포함할 수 있다. 적합한 막 형성 보조제는 100℃, 바람직하게는 140℃를 초과하는 비등점을 갖는 디알킬 디카르복실레이트, 1,2-프로필렌 글리콜, 고비점의 석유 주정 및 나프탈렌이다.
베이스코트 조성물은 소망된다면 또한 다른 보조제 및 첨가제를 포함할 수 있다. 이들의 예는 촉매, 보조제, 소포제, 분산 보조제, 습윤제, 바람직하게는 카르복시 관능성 분산제, 산화방지제, 자외선 흡수제, 유리 라디칼 포촉제, 균일화제, 살균제 및(또는) 수보유제이다.
베이스코트 조성물은 통상적인 프라이머 표면처리재로 코팅된 기판 표면에 도포할 수 있다. 프라이머 표면처리재로는 선행기술로부터 공지된 임의의 바람직한 프라이머 표면처리재를 사용할 수 있다.
프라이머 표면처리재 코트를 도포한 후, 상기한 베이스코트 조성물을 잘 알려진 방법, 예를 들면 분무, 브러싱, 침적, 유동코팅, 나이프코팅 또는 롤링에 의해 기체, 예를 들면 금속, 플라스틱, 목재 또는 유리에 도포한다.
프라이머 표면처리재 코트에 도포하기 전에, 베이스코트를 희망에 따라 고형분 함량을 조정하기 위해 물과, 도포 특성을 조정하기 위해 용매 또는 레올로지 보조제와, 그리고 필요할 경우 pH 조절을 위해 염기와 혼합할 수 있다. 점도가 여전히 바람직한 범위에 들지 못하면 레올로지 보조제 (ii)를 다시 첨가하거나 추가의 증점제를, 필요할 경우 고형분 함량을 기준으로 0.001 내지 0.006 중량%의 양으로 첨가할 수 있다.
본 발명에 따르면 단계 (A)에서 기판에 도포된 베이스코트 조성물은 단계 (B)에서 적합한 투명 탑코트 조성물에 의해 오버코팅된다. 투명 탑코트를 도포하기 전에, 코팅을 짧은 시간, 바람직하게는 1 내지 15분, 특히 4 내지 8분 동안 60 내지 100 ℃, 바람직하게는 70 내지 85 ℃의 온도에서 증발하게 두는 것이 유리하다. 증발 기간은 온도에 좌우되며 폭넓게 조정될 수 있다.
단계 (A)에서 얻은 기판을 탑코트를 도포하기 전에 부분적으로 건조시킴으로써 충분한 정도의 막 형성 및(또는) 가교결합이 존재하여 단계 (B)에서 도포되는 탑코트 조성물에 존재할 수 있는 물 및(또는) 용매가 베이스코트 중으로 확산될 수 없는 것을 보장할 경우 특히 내성이 큰 다층 코팅을 얻을 수 있다.
모든 통상의 탑코트를 투명 탑코트 조성물로서 도포할 수 있다. 수계 또는 용매계 클리어코트, 투명 분말 코팅, 투명 분말 슬러리 코팅, 용매 함유 및 수성 2액형 클리어코트 등과 같은 도료 화학 부분에 사용되는 클리어 코팅 재료가 더 바람직하다.
투명 탑코트 조성물은 선행 기술에 잘 알려져 있는 통상의 기술에 의해 도포될 수 있다.
이에 따라, 본 발명은 추가로
(A) 통상적인 프라이머 표면처리재로 코팅된 기체(substrate) 표면에 막 형성제로서 수성 중합체 분산액을 함유한 수성 코팅 조성물을 베이스코트 조성물로서 도포하고,
(B) 그 결과 얻어진 베이스코트에 적절한 투명 탑코트 조성물을 도포하고,
(C) 베이스코트를 탑코트와 함께 베이킹함으로써 기체 표면에 코팅이 도포되며, 베이스코트 조성물이
(i) 30 내지 60 중량%의 C1-C8알킬 (메트)아크릴레이트 단량체, 30 내지 60 중량%의 비닐-방향족 단량체 및 0.5 내지 10 중량%의 (메트)아크릴산으로 이루어진 아크릴레이트 중합체 및
(ii) (C1-C6)-알킬 (메트)아크릴레이트 및 (메트)아크릴산으로 이루어진 아크릴레이트 공중합체를 함유한 회합 작용이 없는 증점제
를 함유한 수성 중합체 분산액을 함유하는 것을 특징으로 하는, 다층 코팅된 기체를 제공한다.
다층 코팅의 복구에 있어서는, 특수한 보조 수단 없이 복구하고자 하는 기판 표면에 베이스코트 조성물을 도포하는 것이 가능하다. 코팅 조성물은 주변 온도에서 경화시킬 수 있다. 주변 온도에서 경화를 수행할 경우, 상기한 베이킹 시간은 상응하게 연장되며, 대략 15 내지 24시간이다. 그러므로, 상기 코팅 조성물을 경화시키기 위하여 특별한 보조 수단 또는 특수한 장치는 필요하지 않다.
실시예 1
A. 반응 용기에 물 22 중량부, 솔베소 (등록상표 Solvesso) 200 (C10-C13방향족 혼합물) 2 중량부 및 부틸글리콜 1 중량부를 넣었다. 아크로날 (Acronal) 290 D (수분산액, 고형분 함량 50.0 %) 30 중량부를 교반하면서 첨가하였다.
B. 물 7.6 중량부 및 비스칼렉스 HV 30 (고형분 함량 30.6 %) 2 중량부의 혼합물을 A에서 얻은 혼합물에 천천히 첨가하였다. 생성된 혼합물의 pH를 디메틸에탄올아민 (DMEA)을 사용하여 8.0으로 조정하였다.
C. 별도의 혼합기에서, 알루미늄 박편 5 중량부 및 부틸글리콜 5 중량부의 혼합물을 평활하게 교반하였다.
격렬하게 교반하면서, C에서 얻은 알루미늄 슬러리를 B에서 얻은 혼합물에 분할하여 첨가하였다.
생성된 코팅 물질의 점도는 물 25 중량부를 사용하여 110 mPas으로 조정하였다. 고형분 함량은 18.85 %이었다.
실시예 2
A. 반응 용기에 물 22 중량부, 솔베소 (등록상표) 200 (C10-C13방향족 혼합물) 2 중량부 및 부틸글리콜 1 중량부를 넣었다. 아크로날 290 D (수분산액, 고형분 함량 50.0 %) 25 중량부를 교반하면서 첨가하였다.
B. 물 7.6 중량부 및 비스칼렉스 HV 30 (고형분 함량 30.6 %) 2 중량부의 혼합물을 A에서 얻은 혼합물에 천천히 첨가하였다. 생성된 혼합물의 pH를 디메틸에탄올아민 (DMEA)을 사용하여 8.0으로 조정하였다.
C. 별도의 혼합기에서, 알루미늄 박편 5 중량부 및 부틸글리콜 5 중량부의 혼합물을 평활하게 교반하였다.
D. 다른 별도의 혼합기에서, 글리시딜 메타크릴레이트 함유 결합제 및 도데칸디오산을 기재로 하는 투명 분말 코팅 5 중량부를 물 25 중량부에 분산시키고, 입도 5 ㎛ 미만으로 분쇄하였다.
B에서 얻은 혼합물을 D에서 얻은 분산액에 격렬하게 교반시키면서 혼입하였다.
후속적으로, C에서 얻은 알루미늄 슬러리를 B에서 얻은 혼합물에 분할하여 첨가하였다.
생성된 코팅 물질의 점도는 물 25 중량부를 사용하여 110 mPas으로 조정하였다. 고형분 함량은 18.35 %이었다.
실시예 3
코팅 조성을, 단계 D에서 글리시딜 메타크릴레이트 함유 결합제 및 도데칸디오산을 기재로 하는 투명 분말 코팅 10 중량부를 물 20 중량부에 분산시키는 것을 제외하고 실시예 2에 기재한 과정에 따라 제조하였다.
고형분 함량은 20.35 %이었다.
실시예 4
A. 반응 용기에 물 22 중량부, 솔베소 (등록상표) 200 (C10-C13방향족 혼합물) 2 중량부 및 부틸글리콜 1 중량부를 넣었다. 아크로날 290 D (수분산액, 고형분 함량 50.0 %) 30 중량부를 교반하면서 첨가하였다.
B. 물 7.6 중량부 및 비스칼렉스 HV 30 (고형분 함량 30.6 %) 2 중량부의 혼합물을 A에서 얻은 혼합물에 천천히 첨가하였다. 생성된 혼합물의 pH를 디메틸에탄올아민 (DMEA) 0.4 중량부를 사용하여 8.0으로 조정하였다.
C. 별도의 혼합기에서, 알루미늄 박편 5 중량부 및 부틸글리콜 5 중량부의 혼합물을 매끄러울 때까지 교반하였다.
D. 다른 별도의 혼합기에서, 네오펜틸글리콜 9.8 중량%, 헥사히드로프탈산 6.2 중량%, 프리폴 (등록상표 Pripol) 1013 (이량체 지방산, Unichema 시판 제품) 22.9 중량%, 헥산디올 11.1 중량% 및 용매로서 크실렌 2.0 중량%으로부터 얻은 폴리에스테르 10 중량부, 및 멜라민 시멜 (등록상표 Cymel) 327 (시안아미드) 2.2 중량부를 물 12.8 중량부에 분산시켰다.
B에서 얻은 혼합물을 격렬하게 교반하면서 D에서 얻은 분산액으로 혼입하였다.
후속적으로, C에서 얻은 알루미늄 슬러리를 B에서 얻은 혼합물에 분할하여 첨가하였다. 코팅 물질의 고형분 함량은 26.83 %이었다.
실시예 5
A. 반응 용기에 물 22 중량부, 루솔반 FBH (등록상표 Lusolvan FBH, BASF AG 시판 제품, 독일 루드빅샤펜 소재) 2 중량부 및 부틸글리콜 1 중량부를 넣었다. 아크로날 290 D (수분산액, 고형분 함량 50.0 %) 30 중량부를 교반하면서 첨가하였다.
B. 물 7.6 중량부 및 비스칼렉스 HV 30 (고형분 함량 30.6 %) 2 중량부의 혼합물을 A에서 얻은 혼합물에 천천히 첨가하였다. 생성된 혼합물의 pH를 디메틸에탄올아민 (DMEA)을 사용하여 8.0으로 조정하였다.
C. 이르가진로트 (등록상표 Irgazinrot) DPP BO 페이스트 (안료 함량 43.2 중량%) 30 중량부를 단계 B에서 얻은 혼합물에 첨가하고, 평활할 때까지 교반하였다.
생성된 코팅 물질의 점도는 물 5 중량부를 사용하여 110 mPas으로 조정하였다.
실시예 6
A. 반응 용기에 물 22 중량부, 루솔반 FBH (등록상표) 2 중량부 및 부틸글리콜 1 중량부를 넣었다. 아크로날 290 D (수분산액, 고형분 함량 50.0 %) 25 중량부를 교반하면서 첨가하였다.
B. 물 7.6 중량부 및 비스칼렉스 HV 30 (고형분 함량 30.6 %) 2 중량부의 혼합물을 A에서 얻은 혼합물에 천천히 첨가하였다. 생성된 혼합물의 pH를 디메틸에탄올아민 (DMEA)을 사용하여 8.0으로 조정하였다.
C. 별도의 혼합기에서, 이르가진로트 (등록상표) DPP BO 페이스트 (안료 함량 43.2 중량%) 28.79 중량부, 디스페르비크 (등록상표 Disperbyk) 190 (분산 보조제) 1.17 중량부 및 비스칼렉스 HV 30 (고형분 함량 30.6 %) 0.03 중량부를 분산시키고, 입도 5 ㎛ 미만으로 분쇄하였다.
D. 다른 별도의 혼합기에서, 글리시딜 메타크릴레이트 함유 결합제 및 도데칸디오산을 기재로 하는 투명 분말 코팅 5 중량부를 물 25 중량부에 분산시키고, 입도 5 ㎛ 미만으로 분쇄하였다.
B에서 얻은 혼합물을 D에서 얻은 분산액으로 격렬하게 교반시키면서 혼입하였다.
후속적으로, C에서 얻은 안료 페이스트를 얻은 혼합물에 분할하여 첨가하였다. 고형분 함량은 28.06 %이었다.
실시예 7
단계 A에서 아크로날 290 D (수분산액, 고형분 함량 50.0 %) 20 중량부 및 단계 D에서 글리시딜 메타크릴레이트 함유 결합제 및 도데칸디오산을 기재로 하는 투명 분말 코팅 10 중량부를 사용하는 것을 제외하고 실시예 6에 기재한 과정을 반복하였다.
실시예 8
A. 반응 용기에 물 22 중량부, 루솔반 FBH (등록상표) 2 중량부 및 부틸글리콜 1 중량부를 넣었다. 아크로날 290 D (수분산액, 고형분 함량 50.0 %) 15 중량부를 교반하면서 첨가하였다.
B. 물 7.6 중량부 및 비스칼렉스 HV 30 (고형분 함량 30.6 %) 2 중량부의 혼합물을 A에서 얻은 혼합물에 천천히 첨가하였다. 생성된 혼합물의 pH를 디메틸에탄올아민 (DMEA)을 사용하여 8.0으로 조정하였다.
C. 별도의 혼합기에서, 이르가진로트 (등록상표) DPP BO 페이스트 (안료 함량 43.2 중량%) 28.79 중량부, 디스페르비크 (등록상표) 190 (분산 보조제) 1.17 중량부 및 비스칼렉스 HV 30 (고형분 함량 30.6 %) 0.03 중량부를 분산시키고, 입도 5 ㎛ 미만으로 분쇄하였다.
D. 다른 별도의 혼합기에서, 네오펜틸글리콜 9.8 중량%, 헥사히드로프탈산 6.2 중량%, 프리폴 (등록상표) 1013 (이량체 지방산, Unichema 시판 제품) 22.9 중량%, 헥산디올 11.1 중량% 및 용매로서 크실렌 2.0 중량%으로부터 얻은 폴리에스테르 10 중량부, 및 멜라민 시멜 (등록상표) 303 (시안아미드) 2.2 중량부를 물 12.8 중량부에 분산시켰다.
B에서 얻은 혼합물을 격렬하게 교반하면서 D에서 얻은 분산액으로 혼입하였다. 후속적으로, 단계 B에서 제조한 안료 제제를 교반하면서 혼입하였다. 고형분 함량은 29.04 %이었다.
Claims (12)
- (A) 통상적인 프라이머 표면처리재로 코팅된 기체(substrate) 표면에 막 형성제로서 수성 중합체 분산액을 함유한 수성 코팅 조성물을 베이스코트 조성물로서 도포하는 단계,(B) 그 결과 얻어진 베이스코트에 적절한 투명 탑코트 조성물을 도포하는 단계, 및(C) 베이스코트를 탑코트와 함께 베이킹하는 단계를 포함하며, 베이스코트 조성물이(i) 30 내지 60 중량%의 C1-C8알킬 (메트)아크릴레이트 단량체, 30 내지 60 중량%의 비닐-방향족 단량체 및 0.5 내지 10 중량%의 (메트)아크릴산으로 이루어진 아크릴레이트 중합체 및(ii) (C1-C6)-알킬 (메트)아크릴레이트 및 (메트)아크릴산으로 이루어진 아크릴레이트 공중합체를 함유한 회합 작용이 없는 증점제를 함유한 수성 중합체 분산액을 함유하는 것을 특징으로 하는, 기체 표면에 다층 코팅을 형성하는 방법.
- (D) 막 형성제로서 수성 중합체 분산액을 함유한 수성 코팅 조성물을 사용하여 통상적인 프라이머 표면처리재에 도포된 베이스코트를 복구하는 단계,(E) 단계 (D)에서 얻어진 코팅을 적절한 투명 탑코트 조성물로 코팅하는 단계, 및(F) 베이스코트를 탑코트와 함께 베이킹하는 단계를 포함하며, 베이스코트 조성물이(i) 30 내지 60 중량%의 C1-C8알킬 (메트)아크릴레이트 단량체, 30 내지 60 중량%의 비닐-방향족 단량체 및 0.5 내지 10 중량%의 (메트)아크릴산으로 이루어진 아크릴레이트 중합체 및(ii) (C1-C6)-알킬 (메트)아크릴레이트 및 (메트)아크릴산으로 이루어진 아크릴레이트 공중합체를 함유한 회합 작용이 없는 증점제를 함유한 수성 중합체 분산액을 함유하는 것을 특징으로 하는,다층 코팅을 복구하는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 성분 (i)의 C1-C8-알킬 (메트)아크릴레이트 단량체로 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, 부틸 (메트)아크릴레이트 및 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 비닐-방향족 단량체로 스티렌, α-알킬스티렌 및 비닐톨루엔을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 성분 (i)이 고형분 함량이 30 내지 60 중량%, 바람직하게는 35 내지 60 중량%인 분산액 형태로 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 성분 (ii)의 아크릴레이트 공중합체가 단량체 단위로 (메트)아크릴산 및 2 종 이상의 상이한 아크릴레이트 단량체를 함유하며, 각각 전체 공중합체의 양을 기준으로 (메트)아크릴산은 바람직하게는 40 내지 60 중량%, 특히 바람직하게는 46 내지 55 중량%의 양으로 함유되고, (C1-C6)-알킬 (메트)아크릴레이트 단량체 (I)는 바람직하게는 30 내지 50 중량%, 특히 36 내지 46 중량%의 양으로 함유되며, (메트)아크릴레이트 중합체 (II)는 바람직하게는 1 내지 10 중량%, 특히 2 내지 8 중량%의 양으로 함유된 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 에폭시 관능성 화합물, 특히 글리시딜 화합물 및(또는) 카르복시 관능성 화합물, 특히 탄소 원자수가 3 내지 20인 포화, 직쇄, 지방족 디카르복실산이 부가적인 결합제로 함유된 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 5 내지 25 중량%의 특수 효과 안료, 유기 및(또는) 무기 착색 안료가 함유된 것을 특징으로 하는 방법.
- 제8항에 있어서, 유기 및(또는) 무기 착색 안료와 성분 A가 고형분 함량 기준으로 25 내지 50 중량%의 양으로 함유된 것을 특징으로 하는 방법.
- 제8항에 있어서, 특수 효과 안료와 성분 A가 고형분 함량 기준으로 15 내지 30 중량%의 양으로 함유된 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (B) 및 (E)에서 투명 탑코트 조성물로 수계 또는 용매계 클리어코트, 투명 분말 코팅, 투명 분말 슬러리 코팅, 용매 함유 및 수성 2액형 클리어코트를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
- (A) 통상적인 프라이머 표면처리재로 코팅된 기체(substrate) 표면에 막 형성제로서 수성 중합체 분산액을 함유한 수성 코팅 조성물을 베이스코트 조성물로서 도포하고,(B) 그 결과 얻어진 베이스코트에 적절한 투명 탑코트 조성물을 도포하고,(C) 베이스코트를 탑코트와 함께 베이킹함으로써 기체 표면에 코팅이 도포되며, 베이스코트 조성물이(i) 30 내지 60 중량%의 C1-C8알킬 (메트)아크릴레이트 단량체, 30 내지 60 중량%의 비닐-방향족 단량체 및 0.5 내지 10 중량%의 (메트)아크릴산으로 이루어진 아크릴레이트 중합체 및(ii) (C1-C6)-알킬 (메트)아크릴레이트 및 (메트)아크릴산으로 이루어진 아크릴레이트 공중합체를 함유한 회합 작용이 없는 증점제를 함유한 수성 중합체 분산액을 함유하는 것을 특징으로 하는, 다층 코팅된 기체.
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