JP6727121B2 - ガス変換のために超音波を使用する装置及び方法 - Google Patents

Description

参照による援用
ＷＯ２０１３／０９３５２７の内容は、参照により本明細書で援用する。Ｗａｎｇ外ｌ，Ｊ．Ｐｈｙｓ．Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．２０１０，１，４８−５３の内容は、参照により本明細書で援用する。

技術分野
本発明は、温室効果ガスの取り扱い及び処理に関する。特に（ただし排他的ではない）、本発明は、石炭、石油又はガス火力発電所などの産業源から放出される燃焼ガスや内燃エンジンなどの１以上の他の源から放出される燃焼ガスといった温室効果ガスの取り扱い及び処理に関する。所定の態様では、本発明は、貯蔵容器内における液体の処理に関するものでもある。

背景
石炭、石油又はガス火力発電所などの工業プラント及び内燃機関などの他の源からの燃焼ガスの排出は、環境に有害であると考えられている。二酸化炭素の排出量が特に懸念されており、大気に排出される二酸化炭素の量を減少させることに相当な関心が寄せられている。

排出量を削減する方法の一つは、二酸化炭素を捕捉し、そして経済的な処理が二酸化炭素を害の少ない又はさらに有益な形、例えば炭素及び酸素（Ｏ₂）に変換するために利用可能になるまでそれを保存することである。しかし、二酸化炭素の保存は高価であり、単にガスの変換の問題を先延ばしにするに過ぎない。

従来技術に関連する欠点に対処することが本発明の目的である。

発明の概要
本発明の実施形態は、特許請求の範囲を参照して理解できる。

本発明の態様は、装置及び方法を提供する。

保護を受けようとする本発明の態様では、プロセスガスに含まれる１種以上の反応化学種を１種以上の製品化学種に変換するためのガス変換装置であって、
プロセスガスをキャリア液体媒体に導入するための手段と、
超音波エネルギーを生成するように構成される超音波エネルギー発生器と
を備え、
該装置は、該発生器によって生成された超音波エネルギーを液体媒体に発射し、それによってプロセスガスが超音波エネルギーに曝されるように構成され、
該装置は、1種以上の製品化学種の収集を可能にするように構成される、ガス変換装置を提供する。

本発明の実施形態は、プロセスガスを超音波エネルギーに曝し、該プロセスガス又はその１種以上の化学種を１種以上の他のガスなどの１種以上の化学種に変換させるという特徴を有する。

プロセスガスが導入された液体媒体に超音波エネルギーを発射することにより、プロセスガスに気泡崩壊のキャビテーションを施し、該プロセスガスを二酸化炭素などの１種の化学種から１種以上の炭化水素及び／又は任意に１種以上の追加の化学種などの１種以上の他の化学種に変換させることができる。例えば、いくつかの実施形態では、プロセスガスは、反応化学種として二酸化炭素であることができ又はそれを含むことができ、二酸化炭素は、製品化学種のメタン及び酸素に変換される。また、他の変換反応も有用な場合がある。例えば、いくつかの実施形態では、二酸化炭素は、それに加えて又はその代わりに、炭化水素のエタン、プロパン又は任意の他の好適な炭化水素といった異なる炭化水素に変換できる。いくつかの実施形態では、二酸化炭素は、非炭化水素材料に変換できる。いくつかの実施形態では、二酸化炭素以外の１種以上の化合物を、元素形態、化合物形態又は任意の他の形態かどうかを問わず１種以上の他の形態に変換できる。

さらに、本発明のいくつかの実施形態では、産業上使用するための化合物、例えば反応したときに、例えば任意に酸素含有雰囲気中で燃焼させることによって酸化したときに原材料又は化学的エネルギー源として使用するための化合物の製造において再生可能エネルギーなどの代替エネルギー源を使用する機会を提供する。したがって、本発明のいくつかの実施形態は、太陽光、風力、波及び／又は潮汐エネルギーといった再生可能なエネルギー源によって生成されたエネルギーを蓄積するための手段を提供するのに有用であり得る。プロセスガスを超音波エネルギーに暴露した後に、この再生可能エネルギーを使用して、例えば超音波エネルギー発生器を駆動するためのコンプレッサに電力を供給し、及び／又は化学種を分離するための分離器に電力を供給することができる。

いくつかの実施形態では、プロセスガスは、超音波エネルギーへの暴露によって１種以上の炭化水素に変換される二酸化炭素を含むことができる。その後、炭化水素は、供給原料として使用され、又は必要に応じて燃料として燃焼できる。いくつかの実施形態では、１種以上の炭化水素は、１種以上の高級アルカン、１種以上のアルケン、アルコール又は任意の他の好適な化合物といった１種以上の追加の化合物に変換できる。

いくつかの実施形態では、銅、酸化亜鉛、酸化アルミニウム（アルミナ、Ａｌ₂Ｏ₃）といった１種以上の触媒材料を使用して、１種以上の反応化学種から１種以上の製品化学種への変換を促進することができる。いくつかの実施形態では、これらの触媒の１種以上を使用してメタノールの合成を促進する。いくつかの実施形態では、二酸化炭素プロセスガスは、直接又はメタノールなどの１種以上の中間体化合物を介してエチレン及びプロピレンなどの短鎖オレフィンに変換できる。

短鎖（１〜４）Ｃ鎖長のアルカン炭化水素（メタン、エタン、プロパン、ブタン）は、室温及び大気圧では気体であり、Ｃ５（ペンタン）以上のアルカンしかこのような温度及び圧力で液体にならないことを理解すべきである。Ｃ１６以上では、これらのものは、典型的にはこれらの条件下で固体である。本発明のいくつかの実施形態では、任意に好適な触媒を使用することによりＣ−ｎ（ここで、ｎは１よりも大きい）アルカンを生成することができる。液体又は固体状の１種以上の炭化水素を生成させる場合には、液体媒体又は他の気体若しくは固体媒体から炭化水素を分離するための好適な手段を使用することができる。

有利には、超音波発生器は、それを通した駆動ガスの流れに応答して超音波エネルギーを生成するように構成できる。

これは、プロセスガスが非常に効率的な方法で超音波エネルギーを受けることができるという利点を有する。比較的高強度の超音波エネルギーは、例えばホイッスル装置を備えることができる好適な発生器による駆動ガスの流れによって生成できると理解すべきである。比較的高強度の超音波エネルギーを生成するためにジェネレータに入力する必要なエネルギーの量は、圧電素子技術に基づく超音波発生技術といった電気的発生技術などの他の超音波エネルギー生成技術を使用した場合に必要とされるであろうエネルギーの量よりも少ない場合がある。

装置は、導管を通したキャリア液体媒体中でのプロセスガスの流れを生じさせ、そして該導管内においてプロセスガスを超音波エネルギーに暴露するように構成できる。該導管は、いくつかの実施形態では任意の必要な向き、例えば実質的に水平とすることができる。該プロセスガスが導管を介して略水平方向に移動するときに該プロセスガスが超音波放射にさらされる装置を構成することができる。実質的に垂直方向に取り付けられた導管の場合には、プロセスガスは、必要に応じて上方又は下方に移動させてもよい。いくつかの実施形態では、水平でも垂直でもない方向を有する導管を使用することができる。いくつかの実施形態では他の構成も有用であり得る。

有利には、超音波エネルギー発生器は、ホイッスル装置を備えることができ、該ホイッスル装置は、駆動ガスが該装置に通ったときに超音波エネルギーを生成するように構成される。

該装置は、超音波エネルギー発生器にガスを通した後に、駆動ガスを液体媒体に供給するように配置できる。

プロセスガスが駆動ガスを与える又は構成する装置が構成できる。

すなわち、プロセスガスを超音波エネルギー発生器に通して超音波エネルギーを生成させ、それによって駆動ガスを与える又は構成し、その後液体媒体に通すことができ、その際に、該ガスが超音波エネルギー発生器によって生成された超音波エネルギーにさらされる。

いくつかの別の実施形態では、駆動ガス及びプロセスガスは異なっていてもよく、又は異なる供給源からのものであってよい。例えば、いくつかの実施形態では、駆動ガスは、閉ループ構成で供給でき、それによって、実質的に連続したループ内において、ホイッスル装置に通された駆動ガスが再圧縮され、そして再びホイッスル装置に通すことができる。

駆動ガスは、空気、窒素、二酸化炭素、アルゴン若しくは他の好適なガス又はガス混合物などの任意の好適なガスとすることができる。

この装置は、マイクロバブル発生器を備えることができ、該装置は、プロセスガスのマイクロバブルが液体媒体中で発生し、そして超音波エネルギー発生器によって生成された超音波エネルギーによる照射を受けるように構成される。

この特徴には、プロセスガスのマイクロバブルのキャビテーションを生じさせることができるという利点がある。プロセスガスが二酸化炭素を含有するマイクロバブルの形態にある場合には、二酸化炭素は非常に効果的な方法で超音波エネルギーによる照射の結果として炭化水素及び酸素に変換できることが分かった。

装置は、化学種に応じてガス分子を分離するようにガス分離器などの分離器を介して超音波エネルギーに暴露されたガスを通過させるように動作可能である。この分離器は、中空糸膜分離などの任意の好適な分離器とすることができる。

上記のように超音波エネルギーに暴露されたプロセスガスは、もはや超音波エネルギーへの曝露前のプロセスガスと同じ化学種又は組成でなくてもよいことを理解すべきである。しかし、プロセスガスとして導入されたガス及び１種以上の製品化学種は、その後、化学種に従ってガス分子を分離するガス分離器に通すことができると理解すべきである。いくつかの実施形態では、超音波エネルギー発生器によって生成された超音波エネルギーに暴露されたガスは、そこから製品化学種を分離するための分離器に導入される。いくつかの実施形態では、超音波エネルギーに暴露された気体及び液体は分離器に導入される。分離器は、任意に液体からガスを分離することの他に、１種以上の炭化水素種などの液状化学種を他の液体から分離するように構成できる。したがって、いくつかの実施形態では、製品化学種が分子酸素などの気体及び液状炭化水素、例えばエタノール又は他の液体炭化水素などの液体を含む場合には、分離器は、該装置の液体媒体から分子酸素及び例えば水を含むことができる製品液体を分離することができる。

該装置は、炭化水素ガスを１種以上の他のガスから分離するように構成できる。

該装置は、プロセスガスの化学種から炭化水素ガスなどの炭化水素化学種といった製品化学種を分離するように動作可能とすることができる。したがって、この装置は、製品化学種を形成するようには反応しなかった１種以上の反応化学種といった、超音波エネルギーを照射する前にプロセスガスに含まれる１種以上の化学種から炭化水素ガスなどの製品化学種を分離することができる。

この装置は、プロセスガス中に見出される分離化学種を、超音波エネルギーにさらに暴露するために液体媒体に戻すように動作可能とすることができる。したがって、二酸化炭素などの、超音波エネルギーを照射する前にプロセスガスに含まれる１種以上の化学種に、再度超音波エネルギーを照射することができる。

該装置は、
液体媒体をガスリフトにより圧送することができるガスリフトカラム；及び
該カラムにプロセスガスを導入して、該ガスリフトによって該カラム内に液体媒質を圧送するための手段
をさらに備えることができ、
該装置は、該カラム内における液体媒体に超音波エネルギー発生器によって生成された超音波エネルギーを発射し、それによって該カラムを通過したプロセスガスが該発生器によって生成された超音波エネルギーに曝されるように構成される。

該装置は、
ガスリフトカラム；及び
液体媒体をガスリフトによって該カラムに圧送するための手段
を備え、
該装置は、該カラム内における液体媒体に超音波エネルギー発生器によって生成された超音波エネルギーを発射し、それによって該液体媒体及び該液体媒体中における任意の固体、液体及び／又はプロセスガスなどの気体が該発生器によって生成された超音波エネルギーに曝されるように構成される。

任意に、ガスリフトによってカラム内で液体媒体を圧送する手段は、該カラムにガスを導入するための手段を備える。ガスリフトによって液体媒体を圧送するように該カラムにガスを導入するための手段は、プロセスガスを導入するための手段を備えることができる。

該装置は、圧送するようにカラムに導入されたプロセスガスを発生器によって生成された超音波エネルギーに曝すように構成できる。

いくつかの実施形態では、超音波エネルギー発生器は、駆動ガスによって動力供給される。該発生器は、いくつかの実施形態では１個以上のホイッスル装置を備えることができる。駆動ガスは、プロセスガスと実質的に同一の化学組成のものとすることができる。駆動ガスは、該装置のためのプロセスガスを提供することができる。したがって、いくつかの実施形態では、超音波エネルギー発生器を駆動させるプロセスガスの少なくとも一部をカラムに導入することができる。これは、少なくとも一部、ガスリフトによって液体媒体をカラムに圧送するための手段を提供することができる。任意に、カラムへのプロセスガスの導入は、カラムを通して液体を圧送するガスリフトの実質的に全てを与えることができる。いくつかの実施形態では、プロセスガスは、超音波エネルギーへの暴露のためにカラムに導入できる。

カラムは、任意に液体媒体が含まれるタンク内の液体媒体中に浸漬できる。あるいは、カラムに、外部タンクを設けることができる。

本出願人は、ガスリフトポンプ装置のカラムが、プロセスガスを超音波エネルギーに曝す有益な環境を与えることを見出した。これは、少なくとも部分的には、カラム内の液体媒体に導入されるプロセスガスの少なくとも一部が超音波エネルギーへの曝露時にカラムに制限できるからである。それによって、プロセスガスは、ガスが制限されないタンクに導入される場合よりも制御された方法で超音波エネルギーにさらすことができる。プロセスガスがさらされる超音波エネルギーの強度は、発生器によって与えられる超音波エネルギー源とプロセスガスが発生器に通る又は通過したときのプロセスガスとの間の距離、例えば発生器によって与えられる超音波エネルギー源と液体媒体中におけるプロセスガスの気泡との間の距離に少なくとも部分的に依存する場合がある。いくつかの実施形態では、この距離が大きければ大きいほど、超音波エネルギーの強度は低い。したがって、プロセスガスを超音波エネルギーに可能な限り超音波エネルギー源の近くで暴露することが一般的に有利である。プロセスガスが通過し、該プロセスガスが超音波エネルギーに曝される導管の存在は、プロセスガスを超音波エネルギーにその源の近くで曝露するのを促進するのに役立つ。

該装置は、ガスリフト装置のカラム内にある液体媒体に駆動ガスを供給し、それによって駆動ガスを該カラム内において超音波エネルギーに曝すように構成できる。

さらに又は代わりに、該装置は、マイクロバブル発生器によって生成されたマイクロバブルが超音波エネルギー発生器によって生成された超音波エネルギーによる照射を受けるように構成できる。

プロセスガスが二酸化炭素を含む装置を構成できる。

プロセスガスが体積を基準にして少なくとも約５０％の二酸化炭素を含む装置が構成できる。

プロセスガスが二酸化炭素から本質的になる装置が構成できる。

装置は、カラムを通過したガスから炭化水素ガスを分離するように構成できる。いくつかの実施形態では、装置は、カラムを通過した気体からメタンを分離するように構成できる。

保護を求める本発明の別の態様では、本発明の前記態様に係る装置又は液体タンク、任意に液体保持タンク内に設けられるその実施形態が提供される。

任意に、タンクは液体を含有する。

任意に、液体は、それに懸濁、溶解又はそうでなければ分散された触媒材料の粒子を含む。

触媒粒子は、鉄、任意に酸化鉄、任意にヘマタイト含有化合物を含むことができ、任意に、該触媒粒子は実質的にヘマタイトからなる。

保護を求める本発明の一態様では、本発明の前記態様に係る装置又は処理施設、任意に液体処理施設、任意に廃液処理施設にインラインで設置される任意の実施形態が提供される。該装置は、廃液などの液体、任意に廃水、任意に下水をプロセスガス及び超音波エネルギーで処理するように構成できる。装置は、１種以上の生物種を死滅させるために、細菌若しくはウイルス生物又は他の生物種などの生物といった１種以上の生物種を破壊するように構成できる。いくつかの実施形態では、装置は、液体中における１種以上の化学種を１種以上の他の化学種に変換するように構成できる。

保護を求める本発明のさらなる態様では、プロセスガスを１種以上の他のガスに変換する方法であって、次の工程：
液体媒体中にプロセスガスを導入し；及び
超音波エネルギー発生器により超音波エネルギーを生成させること
を含み、該方法は、該発生器によって生成された超音波エネルギーを該液体媒体に発射し、それによって該プロセスガスを該超音波エネルギーに暴露することを含む方法を提供する。

超音波エネルギーは、発生器を通した駆動ガスの流れに応答して生成できる。

この特徴には、超音波エネルギーを、例えば圧電ジェネレータにより電気的に超音波エネルギーを発生する手段と比較して、相対的にエネルギー効率良く生成できるという利点がある。

この方法は、超音波エネルギーに暴露されたプロセスガスを集めることをさらに含むことができる。

この方法は、発生器のホイッスル装置を用いて、駆動ガスを該装置に通すことによって超音波エネルギーを生成することを含むことができる。

この方法は、ホイッスル装置にガスを通した後に液体媒体に駆動ガスを供給することを含むことができる。

任意に、プロセスガスは、駆動ガスを与える又は構成する。

この方法は、マイクロバブルを液体媒体中において生成させ、そして超音波エネルギー発生器によって生成された超音波エネルギーに照射することを含むことができる。

この特徴には、プロセスガスのマイクロバブルのキャビテーションを生じさせることができるという利点がある。プロセスガスが二酸化炭素を含む場合には、二酸化炭素は、超音波エネルギーによる照射の過程において炭化水素と酸素に変換することができることが分かった。

この方法は、超音波エネルギーを受けたガスを、ガス分離器により化学種に応じて分離させることを含むことができる。

任意に、ガスを分離させることが、１種以上の他のガスから炭化水素ガスを分離することを含む。

任意に、ガスを分離させることが、プロセスガスに含まれる１種以上のガスから炭化水素ガスを分離させることを含む。例えば、ガスを分離させることが、炭化水素ガスではないガスから炭化水素ガスを分離させることを含むことができる。非炭化水素ガスは、例えば、１種以上の化学化合物又はプロセスガスに含まれる化学種などの少なくとも数種のプロセスガスを炭化水素に変換することにより得られた１種以上の追加の反応生成物を含むことができる。さらに又は代わりに、非炭化水素ガスは、プロセスガスに元々含まれておりかつ実質的に変化していない１種以上の化学化合物又は化学種を含むことができる。

この方法は、プロセスガスに元々含まれる分離された１種以上の化学種を液体媒体に戻し、そして該液体媒体中において該分離化学種を超音波エネルギーにさらすことを含むことができる。あるいは又はさらに、この方法は、装置から取り出すことが必要ではない任意のガス及び／又は液体を液体媒体に戻すことを含むことができ、それによってこれらを液体媒体中において超音波エネルギーに暴露することができる。

任意に、液体媒体にプロセスガスを導入することが、ガスリフトポンプ装置のカラムにプロセスガスを導入し、そしてガスリフトによって該カラムに液体媒体を圧送することを含み、また、発生器によって生成される超音波エネルギーを液体媒体に発射することが、カラム内における液体媒体に超音波エネルギーを発射することを含み、それによって該カラムを通過するプロセスガスが超音波エネルギーに曝される。

プロセスガスは、二酸化炭素を含むことができる。

プロセスガスは、体積を基準にして少なくとも約１０％の二酸化炭素を含むことができる。

任意に、プロセスガスは、体積を基準にして少なくとも約１４％、さらに任意に少なくとも約２０％、さらに任意に少なくとも約４０％の二酸化炭素を含むことができ、さらに任意に体積を基準にして少なくとも約５０％の二酸化炭素を含むことができる。

プロセスガスは、二酸化炭素から本質的になることができる。

この方法は、カラムを通過した他のガスから炭化水素ガスを分離すること含むことができる。任意に、この方法は、カラムを通過した他のガスからメタンガスを分離することを含む。

この方法は、他のガス及びカラムを通過した液体から酸素ガスなどの１種以上の他の化学種を分離することを含むことができる。

この方法は、液体貯蔵タンクからカラムに液体媒体を汲み出すことを含むことができる。

液体は、それに懸濁、溶解又はそうでなければ分散された触媒材料の粒子を含むことができる。

任意に、この方法は、液体に懸濁、溶解又はそうでなければ分散された触媒材料の粒子を与えることを含み、ここで、該触媒粒子は、鉄、任意に酸化鉄、任意にヘマタイト含有化合物を含み、任意に、該触媒粒子は実質的にヘマタイトからなる。

いくつかの実施形態では、触媒材料は、ＣｄＳｅを含むことができる。装置は、触媒材料を可視光、任意に約４２０ｎｍを超える波長を有する光に暴露して、二酸化炭素から１種以上の炭化水素化合物への変換を促進するための手段を含むことができる。ＣｄＳｅは、光触媒としてＣＯ₂の変換を促進するように作用できる。ＣｄＳｅは、気泡崩壊のキャビテーションにより二酸化炭素から１種以上の炭化水素への変換を促進するように作用することができる。触媒材料は、いくつかの実施形態では、Ｗａｎｇ他，Ｊ．Ｐｈｙｓ．Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．２０１０，１，４８−５３に記載されているようにＣｄＳｅ／Ｐｔ／ＴｉＯ₂ヘテロ構造触媒の形態とすることができ、この文献の内容は、参照により本明細書で援用する。さらに又はその代わりに、他の触媒材料も有用であり得る。

保護を求める本発明のさらなる態様では、プロセスガスを１種以上の他のガスに変換するための装置であって、
プロセスガスをガスリフト装置のカラムに導入するための手段；及び
通過する駆動ガスの流れに応答して超音波エネルギーを生成するように構成された超音波エネルギー発生器
を備え、
該装置は、該発生器によって生成された超音波エネルギーを液体媒体に発射し、それによって該プロセスガスが超音波エネルギーにさらされるように構成され、
該装置は、超音波エネルギーに暴露されたプロセスガスの収集を可能にするように構成される装置が提供される。

保護を求める本発明の別の態様では、二酸化炭素を含むプロセスガスを、任意にメタンを含む１種以上の炭化水素に変換する方法であって、次の工程：
ガスリフトポンプのカラムにプロセスガスを導入してガスリフトにより該カラム内に液体媒体を送り出し；及び
超音波エネルギー発生器を用いて、駆動ガスをそれに通すことによって超音波エネルギーを発生させることを含み、
該方法は、該超音波エネルギー発生器によって生成された超音波エネルギーをカラム内の液体媒体に発射し、それによって該カラムに沿って通るプロセスガスを該発生器によって生成された超音波エネルギーにさらすことを含み、
該方法は該カラムを通過したガスを捕捉することをさらに含む方法を提供する。

この方法は、1種以上の炭化水素の他に、酸素ガスを発生させることを含むことができる。

カラムを通過したガスは、分離の対象となることができ、それによって、プロセスガスの超音波照射により少なくとも部分的に生成された１種以上の製品化学種を、カラムを通過したガスから分離させる。１種以上の製品化学種は、メタンなどの炭化水素を含むことができる。

保護を求める本発明の別の態様では、二酸化炭素を１種以上の炭化水素、例えばメタン及び/又は酸素に変換するための装置であって、
二酸化炭素を液体媒体中又はそれを通してバブリングするための手段；及び
液体媒体中における二酸化炭素の気泡を超音波エネルギーに暴露するための手段を備え、
該装置は、超音波エネルギーに暴露されたガスの収集を可能にするように構成される装置を提供する。

この装置は、それを通るガスの通過により超音波エネルギーを生成するように動作できるホイッスル装置を備えることができる。該装置は、該ホイッスル装置に二酸化炭素を通して超音波エネルギーを生成するように構成できる。

ガスを、ホイッスル装置を通過した後に液体媒体に放出させることができる。あるいは、ガスを、ホイッスル装置を通して再循環させることができる。さらに別法として、ガスを大気に放出することができる。任意に、ガスを貯蔵容器などの貯蔵手段に保存することができる。

装置は、マイクロバブル発生器により液体媒体中において二酸化炭素のマイクロバブルを生成し、そして該マイクロバブルを超音波エネルギーに暴露するように構成できる。マイクロバブルの超音波エネルギーへの曝露は、二酸化炭素から少なくともメタン及び酸素に変換するように構成できる。

この反応は次式で表すことができる：

又は
ＣＯ₂＋２Ｈ₂Ｏ＝ＣＨ₄＋２Ｏ₂。

保護を求める本発明の態様では、二酸化炭素を１種以上の炭化水素、例えばメタン及び／又は酸素に変換するための装置であって、
二酸化炭素を、液体媒体を通してバブリングするための手段；及び
液体媒体中における二酸化炭素の気泡を超音波エネルギーに暴露させるための手段
を備え、
該装置は、超音波エネルギーに曝された化学種の収集を可能にするように構成される装置を提供する。化学種は、液体及び／又は気体の形態であることができる。

保護を求める本発明の別の態様では、二酸化炭素を１種以上の炭化水素（例えばメタンを含む）及び／又は酸素に変換するための装置であって、
二酸化炭素を含むガスを超音波エネルギーに暴露するための手段；及び
超音波エネルギーに暴露されたガスを収集するための手段
を備える装置を提供する。

超音波エネルギーは、超音波ホイッスル装置によって生成できる。

保護を求める本発明のさらなる態様では、二酸化炭素を１種以上の炭化水素（例えばメタンを含む）及び／又は酸素に変換するための装置であって、
液体媒体をガスリフトによって圧送することができるガスリフトカラム；及び
該カラムに二酸化炭素流体の流れを供給するための流体供給装置
を備え、
該装置は、それを通る二酸化炭素の流れによって超音波エネルギーを生成するための装置を備え、
該装置は、該カラム内における液体媒体に超音波エネルギーを発射するように動作可能であり、それによって二酸化炭素を超音波エネルギーにさらし、
該装置は、該カラムを通過したガスを捕捉するための手段をさらに備える装置を提供する。

超音波エネルギーを生成するための装置は、それを通したガスの通過により超音波エネルギーを生成するように動作可能なホイッスル装置を備えることができる。該装置は、ホイッスル装置に二酸化炭素を通して超音波エネルギーを発生させるように構成できる。ガスは、ホイッスル装置を通過した後に液体媒体に放出できる。

あるいは、ホイッスル装置を通過するガスを再加圧し、そしてホイッスル装置に通すことができる。いくつかの実施形態では、二酸化炭素以外のガスを、二酸化炭素に加えて又はその代わりにホイッスル装置に通すことができると理解すべきである。

該装置は、マイクロバブル発生器により、液体媒体中における二酸化炭素から実質的になるガスのマイクロバブルを発生させ、そして該マイクロバブルを超音波エネルギーに暴露するように構成できる。実験から、好適な条件下で二酸化炭素を含有するマイクロバブルを超音波エネルギーに曝露すると、二酸化炭素からメタン及び酸素への変換が生じ得ることが実証される。

マイクロバブルは、有利には約５０ミクロン以下の範囲の直径を有するように形成できる。マイクロバブルは、約１μｍ〜約５０μｍの範囲の直径を有するように形成できる。

保護を求める本発明の別の態様では、プロセスガスを１種以上の他のガスに変換するためのガス変換装置であって、
液体媒体にプロセスガスを導入するための手段；及び
超音波エネルギーを生成するように構成される超音波エネルギー発生器
を備え、
該装置は、該発生器によって生成された超音波エネルギーを液体媒体に発射し、それによってプロセスガスが超音波エネルギーに曝されるように構成され、
該装置は、超音波エネルギーに暴露されたプロセスガスの収集を可能にするように構成される装置を提供する。

保護を求める本発明のさらなる態様では、二酸化炭素を１種以上の炭化水素（例えばメタンを含む）及び／又は酸素に変換するための装置であって、
液体媒体をガスリフトによって圧送することができるガスリフトカラム；及び
該カラムに二酸化炭素流体の流れを供給するための流体供給装置
を備え、
該装置は、超音波エネルギーを発生させるためのデバイスを備え、該デバイスは、二酸化炭素を超音波エネルギーにさらし、それによって該カラム内の液体媒体に超音波エネルギーを発射するように動作可能であり、該装置は、該カラムを通過したガスを捕捉及び／又は収容するための手段を備える装置を提供する。

ガスは、いくつかの実施形態では、少なくとも最初にカラムを通過した後に液体タンクのアレージ空間内に収容できる。その代わりに又はそれに加えて、ガスは、任意に分離器を介して、カラムから別々の貯蔵又は処理空間に直接供給できる。いくつかの実施形態では、カラムは、導管を形成するように結合又は拡張でき、それを通して導管に沿って通るガスが貯蔵又は処理空間に送られる。

任意に、超音波エネルギーを生成する装置は、それを通したガスの流れにより超音波エネルギーを発生するように構成される。

保護を求める本発明のさらなる態様を構成するのは、本発明の上記態様のいずれかのガス変換装置の実施形態並びに例えば容器の液体貯蔵又はバラストタンク内において液体を循環させるための様々なガスリフトポンプ装置などの他の処理装置に使用するための気泡発生器自体の所定の構成である。

したがって、保護を求める本発明の別の態様では、処理装置内の液体媒体中においてガスの気泡、好ましくはマイクロバブルを発生させるための気泡発生器であって、該気泡発生器は、内部においてガスの気泡を形成させるために構成された、液体媒体中における所定位置のための気泡形成部；ガスの入力流れを該気泡形成部に供給するための入力部；及び該形成されたガス気泡の出力流れを該気泡形成部から放出するための出力部を備え、該泡形成部は、そこを通るガスの流れに渦を誘導するために構成された１個以上の渦誘導部材を備える気泡発生器を提供する。

保護を求める本発明のさらなる態様では、処理装置内の液体媒体中にガスの気泡、好ましくはマイクロバブルを発生させるための気泡発生器であって、該気泡発生器は、
渦誘導部；
該渦誘導部にガスの入力流れを供給するための入力部；及び
気泡の出力流れを放出するための出力部
を備え、
該渦誘導部は、それを通したガスの流れに渦を誘導するために構成された１個以上の渦誘導部材を備える気泡発生器を提供する。

上記気泡発生器のいくつかの実施形態では、１個以上の渦誘導部材は、入力部と出口部との間のガス流路内に配置される１個以上、好ましくは複数の渦誘導ブレード部材を備えることができる。各ブレード部材は好ましくは衝突面を備え、各ブレード部材の衝突面は、入力部における入力ガス流れの方向に対して非平行となるように配向できる。このようにして、ブレード部材の衝突面に衝突するガスの入力流れは、該入力流れがブレード部材上に流れかつそれを通過したときに方向を変更させられ、それによって、それが入力部から出力部に流れるときにガス流路内に旋回又は渦効果が生じる。

上記気泡発生器のいくつかの実施形態では、複数のブレード部材を設けることができ、これらのものは、好ましくは、特に円形配置で、入力部における入力ガス流れの方向に対して垂直な長手方向軸の周囲で、互いに等間隔に設けることができる。

上記気泡発生器のいくつかの実施形態では、渦誘導部は、渦誘導部に流入するガスを渦誘導素子に導くためのドーム部材を備えることができる。好ましい形態では、ドーム部材は、ガスが内部のガス流路に流れるときに渦電流の発生を低減させるために構成された放射状内部形状を有することができる。

上記気泡発生器のいくつかの実施形態では、その内部に、１個以上の渦誘導部材の下流において、ガスの出力流れを、特にガスの流れが装置内の液体媒体に入る出力部の出口に向かう方向に加速するための加速部を設けることができる。加速部は、例えば、その出口に向かって径方向内向きに先細になる内部形状を有する円錐形通路を備えるガス流路の部分を画定することができる。このようにして、ガスの渦又は旋回流を向上させ、それによって、特に好ましい実用的な実施形態では存在してもよい１個以上の超音波エネルギー発生器によって与えられる超音波エネルギーへの曝露時に、液体媒体中におけるガス気泡のキャビテーションの程度を改善させることができる。

上記気泡発生器のいくつかの実用的な実施形態では、ガスの入力流れを渦誘導部に供給するための入力部は、近位端部を介して装置内に取り付けられ（例えば片持ち式固定の方法で）かつ遠位端部で渦誘導部を保持する導管を備えることができる。導管は、任意にガスリフトポンプ装置のカラム内にあるガスリフトポンプ装置の貯蔵タンク、パイプライン、又はカラムの側壁といった装置の側壁から離れて液体媒体中における渦誘導部を支持することができる。導管の支持を支援するために、特に装置内は装置を通る液体媒体の流れが導管の外側で比較的大きな力を発揮することができることを条件として、装置内における導管の取付けは、例えば装置上又は装置内の導管とその固定位置との間に設けられる１個以上の強化ウェブ、ブラケット、バットレス又は同様の要素若しくは部材、１個以上の支持部材又はウェブによって向上できる。いくつかの実施形態では、導管内におけるガス流れの方向及び入力部を通過する液体の流れの方向は、互いに略垂直に配向できる。

上記気泡発生器自体の好ましい実施形態では、このものは、好ましくはマイクロバブル発生器であり、これは、好ましくは、約５０ミクロン以下の範囲の直径の気泡を生成するように構築及び構成されることを意味する。気泡発生器は、約１ミクロン〜約５０ミクロンの範囲内、任意に約１０ミクロン〜約５０ミクロンの範囲内、さらに任意に約２０ミクロン〜約５０ミクロンの範囲内の直径の気泡を発生するように構成できる。

本発明のこの別の態様に係る気泡発生器の実施形態のさらなる有利な特徴を、具体的に説明した本発明の他の態様の実施形態に関連してさらに説明する。

本発明のこの別の態様の上記気泡発生器自体の実施形態を、様々な処理装置の様々な用途に供することができる。いくつかの好ましい用途では、処理装置は、ガス変換装置であることができ、ガスは、該装置によって１種以上の他のガスに変換するためのプロセスガスである。このようなガス変換装置は、上で定義されるようなその様々な態様における本発明の様々な実施形態に係るガス変換装置であることができる。

しかし、他の用途では、処理装置は、例えば細菌又は非細菌水生迷惑種（ＡＮＳ）を死滅させるプロセスにおいて水その他の液体を循環させるための、例えばガスリフトポンプ装置船舶又は海洋船舶又は水上輸送クラフトといった船の液体貯蔵又はバラストタンクで使用するためのガスリフトポンプ装置とすることができる。

したがって、保護を求める本発明の別の態様によれば、ガスリフトポンプ装置であって、
使用時に液体媒体をガスリフトによって圧送することができる略直立部を有するカラム；及び
液体媒体中においてガスの気泡を発生させるための本発明の別の態様に係る気泡発生器
を備えるガスリフトポンプ装置を提供する。

任意に、該装置は、カラムの第１の位置で該カラムにガスの流れを供給して液体媒体をガスリフトによって圧送するためのガス供給装置を備えることができる。

気泡発生器は、カラムを通過したときに液体媒体中において気泡を形成するように構成できる。あるいは、気泡発生器は、気泡を液体媒体中で形成させ、次いで該気泡がカラムに供給される。

上記ガスリフトポンプ装置の好ましい実施形態では、気泡発生器により形成された気泡に超音波エネルギーを加えるために構成された少なくとも１個の超音波エネルギー発生器をさらに設けることができる。このような１個以上の超音波エネルギー発生器は、ガス変換装置に適用されるときに本発明の他の態様の実施形態に関連して定義されたもののいずれとすることができる。

ガスリフトポンプ装置は、バラスト水処理装置によって構成される又はその少なくとも一部を構成することができる。この装置には、船舶にオンボードで設けることができる。この装置は、１個以上のバラストタンクのバラスト水を処理するように構成できる。この装置は、バラスト水中においてマイクロバブルを発生させ、任意にバラスト水中のマイクロバブルを超音波エネルギーに暴露させるように構成できる。マイクロバブルは、船舶煙道ガス、任意に燃焼ガスを含み、かつ、二酸化炭素を含むことができる。マイクロバブルを発生させるマイクロバブル生成器によって使用されるガスは、２％未満、任意に１．５％未満、さらに任意に１％未満の酸素濃度を有することができる。酸素濃度は０．１％を超えることができる。酸素濃度は約０．５％又はいくつかの実施形態で約０．６％とすることができる。

上記ガスリフトポンプ装置の好ましい実施形態では、気泡発生器の気泡形成部は、有利には、カラム内において略同軸に配置できる。

上記ガスリフト装置の実施形態は、多様な形態をとることができる。いくつかの特定の有用な形態は、本出願人の同時係属国際特許出願ＷＯ２０１３／０９３５２７号に開示されかつ例示されているようなものである。その公開出願の明細書の全内容及び図面は、暗示的に参照により本明細書で援用する。

本出願の範囲内において、前段落、特許請求の範囲及び／又は次の説明並びに図面に示される様々な態様、実施形態、実施例及び変形例、特にそれらの個々の特徴を、独立して又は任意の組み合わせで得られることが明示的に想定される。一実施形態に関連して説明した特徴は、特に明示しない限り全ての実施形態に適用可能であり、又はこのような特徴は互換性がない。

様々な態様における本発明の様々な実施形態を、添付図面を参照しながら、単なる例示として説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る装置の概略図である。 図２は、本発明の実施形態に係るマイクロバブル発生器の（ａ）略水平軸に沿った断面図及び（ｂ）装置のカラムを下から見たときの概略図である。 図３は、図１の装置に用いられる一連の超音波発生器における（ａ）側面図及び（ｂ）装置のカラムに沿った流体の流れの方向に沿って見たときの概略図である。 図４は、（ａ）本発明の一実施形態に係る装置での使用に適したホイッスル装置の側面図及び（ｂ）（ａ）と同じ視線方向に沿った断面図を示す。 図５は、本発明のさらなる実施形態に係る変換部を（ａ）断面図及び（ｂ）平面図で示す。 図６は、図５の実施形態のマイクロバブル発生器を示す。 図７は、図５の実施形態の超音波発生器を示す。 図８は、図７の実施形態のノズル部材の（ａ）側面図、（ｂ）（ａ）の方向Ｖ１に沿った図、及び（ｃ）（ｂ）の線Ｂ−Ｂに沿った断面図における拡大図である。 図９は、発電所ボイラーの排気ガスを処理するように構成される本発明の一実施形態に係るボイラー排ガス処理システムの概略図である。 図１０は、図６の実施形態のマイクロバブル発生器が設けられたガスリフトポンプ装置のさらなる実施形態の概略図である。

実施形態の詳細な説明
図１は、本発明の実施形態に係るガス変換装置１００の概略図である。図１の装置１００は、二酸化炭素プロセスガスをメタンガス及び酸素ガスに変換するように構成されている。

装置１００は、外部源から装置１００に供給される二酸化炭素プロセスガスを圧縮する圧縮機１０５を有する。圧縮機１０５で圧縮されたプロセスガスは、液体保持タンク１１０内に配置される装置１００の変換部１１５に供給される。タンク１１０は、変換部１１５を実質的に浸すのに十分な量の水を含む。また、水以外の液体も有用なことがある。液体は、気体変換を促進し、腐食を阻害し及び／又は細菌増殖を阻害するために１種以上の添加剤を含有することができる。

変換部１１５は、直立導管又はカラム１２５に連結されたマイクロバブル発生部１２０を有する。マイクロバブル発生部１２０は、二酸化炭素プロセスガスをガス入口１３０Ｇで受け取り、タンク１１０からの液体を液体入口１２０Ｌで受け取るように構成されている。以下により詳細に記載するように、マイクロバブル発生部１２０は、マイクロバブルを生成し、そしてそれらをカラム１２５に上方に上昇させることを可能にする。

カラム部１２５には、その下部に超音波発生部１４０が設けられている。超音波発生部１４０は、ホイッスル装置１５０の配列を有し、該ホイッスル装置は、加圧ガスがそれらを通ったときに超音波エネルギーを生成する。超音波エネルギーは、カラム部１２５を通って上昇するマイクロバブルのキャビテーションを引き起こし、少なくとも一部の二酸化炭素をメタン及び酸素に変換する。

超音波発生部１４０を通って上昇するカラム内のガスは、その自由端部１４０Ｅでカラム１４０から排出され、かつ、タンク１１０内における液体１１０ＬＬのレベルより上にあるタンク１１０のヘッドスペース１１０Ｈまで上昇する。したがって、メタンと酸素と未変換二酸化炭素との混合物は、ヘッドスペース１１０Ｈに集まる。いくつかの実施形態では、それに加えて又はその代わりに、１種以上の他の炭化水素がヘッドスペース１１０Ｈに集まることができる。

タンク１１０は、第１及び第２ガス出口ポート１１０Ｇ１、１１０Ｇ２を有し、これらのものは、使用中におけるタンク１１０内の液体の最大期待レベルよりも上のレベルでタンク１１０の上壁１１０Ｕを介してタンク１１０に接続する。

第１ガス出口１１０Ｇ１は、ガス分離部１９０に連結されているのに対し、第２ガス出口ポート１１０Ｇ２は、圧縮機１０５の入口に連結されている。したがって、第２ガス排出口１１０Ｇ２を介してタンク１１０から出るガスは、変換部１１５を介して再循環される。この特徴は、ヘッドスペース１１０Ｈ中の二酸化炭素の濃度を低減させることを可能にし、それによってメタンの所定量を得るためには、分離器１９０で処理されなければならないヘッドスペース１１０Ｈからのガスの量を減少させることができる。ヘッドスペース１１０Ｈから圧縮機１０５及び分離部１９０に流れるガスの相対量は、ヘッドスペース１１０Ｈにおける二酸化炭素及び１種以上の他のガスの濃度を制御するように制御できる。

マイクロバブル発生器
図１の装置１００のマイクロバブル発生部１２０は、サイクロン（又は「サイクロン式」）マイクロバブル発生器１２０である。これは、発生器１２０のバブル剪断部１３０に通る液体に渦を誘導するように構成される。渦は、バブル剪断部１３０を通過する液体中においてマイクロバブルの形成を促進するように誘導される。

マイクロバブル発生部１２０は、図２にさらに詳細に示されている。図２（ａ）は、マイクロバブル発生部１２０のシリンダ軸線Ａに対して垂直に見たときの発生部１２０の断面図である。図２（ｂ）は、矢印Ｂの方向に沿って見たときのシリンダ軸線Ａに沿った図である。

発生部１２０には、タンク１１０内の液体を変換部１１５に流入させるための液体入口１２０Ｌが設けられている。図２（ａ）から分かるように、入口１２０Ｌを通して発生部１２０に入る液体は、発生部１２０の内壁に対して略接線方向に流れる。この特徴は、発生部１２０を通る液体の旋回流を促進する。

マイクロバブル発生部１２０を通って流れる液体は、チョーク又はベンチュリ部１２１を通って強制的に流れる。ベンチュリ部１２１は、発生部１４０の断面積が液体入口１２０Ｌから離れるに従って減少する部分である合流部Ｃと、合流部Ｃの直ぐ下流にある略一定の断面積のスロート部Ｔと、合流部Ｃのすぐ下流にある増加断面積の分岐部Ｄとを有する。

ベンチュリ部１２１のスロート部Ｔにはガス入口１２３が設けられ、該ガス入口は、プロセスガスを、スロート部Ｔを通過する液体に注入するのを可能にするように構成される。これらの入口１２３は、スロート部Ｔの周囲付近の間隔を開けた位置に設けられており、近隣の入口１２３は、互いに略等距離である。図示した実施形態では、１２個の入口１２３が設けられている。また、入口１２３の他の数及び入口１２３の他の構成も有用な場合がある。

使用時には、ベンチュリ部１２１を通過した液体は、発生部１２０を通過する液体中に際に形成する気泡の剪断を生じさせるように構成される。ガスが注入口１２３から注入されたときに気泡が形成される。気泡の剪断は、停滞液中で形成された気泡の平衡サイズと比較して気泡のサイズの減少を引き起こす。図２に示すタイプのマイクロバブル発生部１２０は、変換部１１５におけるマイクロバブルの安定な流れを生成するのに非常に有効であることが分かった。

超音波エネルギー発生器
変換部１１５は、使用時に、液体の流れをそれに混入したプロセスガスのマイクロバブルと共にマイクロバブル発生部１２０から超音波発生部１４０に供給するように構成されている。

超音波発生部１４０は、図３に詳細に示されている。図３（ａ）は、超音波発生部１４０を側面図で示しているのに対し、図３（ｂ）は、軸Ａに沿って上から見たときの超音波発生部１４０を示している。超音波発生部１４０は、ホイッスル装置１４１ＡＡ、１４１ＡＢのそれぞれの２つ直接配列を備える。各配列は、４対のホイッスル装置１４１を有し、各ペアの一方の装置は、略水平のガス供給ラインＧＡ、ＧＢ上に装着されているのに対し、他方のものはその下に装着されている。各供給ラインＧＡ、ＧＢに沿って流れるガスは、ホイッスル装置１４１を通過し、該ガスは、カラム１２５内の液体に排出される。

図４を参照すると、各ホイッスル装置１４１は、ホイッスル本体となるチャンバ１４１Ｃの形の部分を有する。ホイッスル本体１４１Ｃにはノズル部材１４１Ｎ及び受容部材１４１Ｒが連結されている。ホイッスル本体１４１Ｃは、ノズル部材１４１Ｎとは間隔を開けて実質的に固定されかつ略同軸関係で受容部材１４１Ｒを支持するように構成されている。ノズル部材１４１Ｎは、ガス供給ヘッド１４１ＧＨに連結されるように示されており、該ガス供給ヘッドは、各ガス供給ラインＧＡ、ＧＢの一部を構成する。

ノズル部材１４１Ｎは、プロセスガスの流れを受容部材１４１Ｒの開口１４１ＲＯから受容部材１４１Ｒによって画定されるオープンキャビティ１４１ＲＣに導くように配置されている。受容部材１４１Ｒは、ホイッスル本体１４１Ｃにおけるタップ開口部にねじ込まれ、それによって受容部材１４１Ｒがホイッスル本体１４１Ｃに接続されるように構成される。このようにして、受容部材１４１Ｒは、チャンバ１４１Ｃの一方の端部を閉じるように構成される。ノズル部材１４１Ｎからキャビティ１４１ＲＣまでのガスの流れによって、ハルトマン型ホイッスルの装置の態様で超音波エネルギーが生成される。また、他のホイッスル装置も有用であり得る。

受容部材１４１Ｒの開口１４１ＲＯとノズル１４１Ｎと間の間隔は、ねじを用いて受容部材１４１Ｒを回転させることにより調節できる。

いくつかの構成では、受容部材１４１Ｒによって画定されるキャビティ１４１ＲＣの深さＤを調節することができる。いくつかの構成では、調節は、追加のねじ調節、例えば一方の端部でキャビティ１４１ＲＣの内側基底面を画定するねじの位置を調節することによって行う。この特徴は、装置１４１によって生成される音響エネルギーの量を最適化することができるという利点を有する。音響エネルギーの周波数（すなわち、装置１４１によって生成される音波の周波数）は、いくつかの実施形態では、深さＤを調節することによって調節できる。

ホイッスル本体１４１Ｃは、ノズル部材１４１Ｎ及び受容部材１４１Ｒと同軸の略管状スリーブを与え、該スリーブは、本体１４１Ｃから出てカラム１２５内の液体に至るノズル部材１４１Ｎからのガスの流れを収容するように内部に形成された一対の開口部１４１Ａを有する。それによって、ホイッスル装置１４１はガス供給装置として作用し、カラム内の液体にガスの流れを供給する。このガスは、液体中で上昇し、ガスリフトにより変換部１１５を介した液体の送り出しを生じさせる。

超音波発生器を駆動するために使用されるガスを駆動ガスということができる。駆動ガスは、プロセスガスと同じ種類のものであることができ、任意に同じ供給源からからのものであることができる。或いは、駆動ガスは異なるガスであってもよい。

いくつかの実施形態では、プロセスガスは、燃焼反応の生成物であることができる。プロセスガスは、燃焼条件によっては約１３〜１４％の二酸化炭素又は他の量を含むことができ、残部は窒素、硫黄酸化物（ＳＯ_x）及び窒素酸化物（ＮＯ_x）である。例えば、プロセスガスは、石炭、石油又はガス火力発電所から供給できる。いくつかの実施形態では、プロセスガスは、船舶の排ガスであることができる。内燃機関からの排気ガスといった二酸化炭素を含有する他のガス源も有用である。

いくつかの別の実施形態では、装置は、駆動ガスがカラム内の液体には排出されないように構成される。いくつかの実施形態では、駆動ガスを再加圧し、そしてホイッスル装置１４１に再循環させることができる。

変換反応
変換部１１０のカラム１２５において二酸化炭素のマイクロバブルを超音波エネルギーに暴露すると、該バブルが崩壊し、ガスの迅速かつ極度の加熱及びフリーラジカルの生成を引き起こすと解される。これは、以下の式により二酸化炭素からメタン及び酸素への変換をもたらすと考えられる。

この反応は次式で表すことができる：

或いは、
ＣＯ₂＋２Ｈ₂Ｏ＝ＣＨ₄＋２Ｏ₂。

いくつかの実施形態では、この反応を触媒するために触媒を与えることができる。触媒は、粒子形態で与えることができ、触媒の粒子は、タンク１１０内の液体媒体に懸濁される。いくつかの実施形態では、触媒粒子は、鉄又はその酸化物を含有する。いくつかの実施形態ではヘマタイトの粒子又はヘマタイト担持粒子が有用である。

本発明の実施形態は、二酸化炭素などの環境に有害な場合がある１種以上のガスを比較的簡単な方法かつエネルギー効率の高い方法で有用な形態に変換することができるという特徴を有する。加圧ガスの流れによる超音波エネルギーの生成は、電気変換装置といった超音波エネルギーを発生させる他の方法と比較して比較的強固で弾力的な装置を設けることを可能にする。

本発明の実施形態は、発電所が放出した燃焼ガス中に存在する二酸化炭素を酸素及びメタンガスに変換するのに有用である。本発明のいくつかの実施形態において生成された酸素ガスは、環境中に放出でき又は酸素ガス容器内で保存でき、かつ、例えば工業用プロセスガスとして使用又は販売できる。

生成されたメタンガスは、燃料として使用でき、又は化学物質の処理などの任意の他の好適な目的のために使用できる。

いくつかの実施形態では、カラム１２５を通過したガスの再循環は実行されないことを理解すべきである。いくつかの実施形態では、ガスは、再循環なしに分離器１９０に供給される。いくつかの実施形態では、カラム１２５に沿って通ったガスは、分離器１９０には供給されない。いくつかの実施形態では、ガスは貯蔵タンク内で保存される。

本発明のいくつかの実施形態に係るガス変換装置は、太陽エネルギーなどの再生可能エネルギー源によって生成される電気エネルギーによって動作できると解すべきである。いくつかの実施形態では、プロセスガスは、超音波エネルギー発生器のホイッスル装置を、プロセスガスを圧縮する必要なしに動作させるのに十分に高い圧力で該装置に供給できるため、圧縮機１０５は必要ではないと解すべきである。さらに、プロセスガスは、ヘッドスペース１１０Ｈから引き出された後にカラム１２５を通した再循環を受けるガスを圧縮するための圧縮機の電力供給を可能にするのに十分に高い圧力で供給できるため、圧縮機１０５を動作させるために追加の電力はほとんど又は実質的には全く必要とされない。

いくつかの実施形態では、少なくともいくつかの実施形態ではメタンと酸素との混合物であるヘッドスペース１１０Ｈに集まるガスは、メタンと酸素を分離する必要なしに燃料として又は工業プロセスで使用できる形態であることができる。残留二酸化炭素プロセスガスがヘッドスペース１１０Ｈ中に存在する実施形態では、二酸化炭素の濃度は、ガスが燃料として又は特定の工業プロセスにおいて有用であるように濃度が十分に低くなるまで圧縮機１０５を通してガスを再循環させることによって低下できる。また、他の構成も有用な場合がある。

本発明のいくつかの別の実施形態では、異なるマイクロバブル発生器及び／又は異なる超音波エネルギー発生器を使用することができる。

変換部の別の実施形態を図５において２１５で示す。図５の変換部２１５は、異なるマイクロバブル発生器２２０及び異なる超音波エネルギー発生器２４０を有する。図１の実施形態と同様の図５の実施形態の特徴は、１００だけ増分した同様の符号で示されている。

図５は、図５（ｂ）の断面Ａ−Ａで見たときの変換部２１５を示す。図５（ｂ）は、変換部２１５を平面図で示している。変換部２１５は、カラム２２５を有し、該カラムは、その基部に、その下端部からカラムに液体を引き出し又は圧送するように構成される液体入口２２０Ｌを有する。

図５（ａ）の実施形態は、実質的縮尺通りであり、長さＬ１は約１６０ｍｍであり、長さＬ２は約１１００ｍｍである。また、他の寸法も有用であり得る。

マイクロバブル発生器２２０は、入口２２０Ｌの上に設けられ、かつ、発生器２２０をカラム２２５の対応するフランジ２２５Ｆ１に連結させるように構成されるフランジ２２０Ｆ１を備える。カラム２２５は、任意の所望の向きで配置できると解すべきである。本実施形態では、カラム２２５は、実質的に直立し、略垂直のカラム２２５のシリンダ軸線Ａと垂直方向に配置されている。図５の実施形態では、マイクロバブル発生器２２０のフランジ２２０Ｆ１は、略垂直平面内にある。

図６（ａ）に示すように、マイクロバブル発生器２２０は、貫通しかつ固定フランジ２２０Ｆ１に連結されるガス導管２３０ＧＢを有する。導管２３０ＧＢは、フランジ２２０Ｆ１に対して略垂直かつそれと同軸にフランジ２２０Ｆ１から延在し、かつ、自由端でガスバブラー装置２２１を支持するためのブーム状構造を画定する。一対の直立ウェブ部２３０Ｗがフランジ部２２０Ｆ１に一方の端部で取り付けられており、そして導管２３０ＧＢの全長のかなりの部分に沿って走りかつ導管２３０ＧＢに連結される。ウェブ部２３０Ｗは、導管２３０ＧＢ真上及び真下に配置され、導管２３０ＧＢを剛性にしかつ強化するのに役立つ。カラム２２５内の導管２３０ＧＢを通る液体の流れは、導管２３０ＧＢには非現実的な力を発揮させないことがあると理解すべきである。したがって、ウェブ部２３０Ｗの存在は、導管２３０ＧＢの曲げを低減するように少なくとも部分的に機能する。ウェブ部２３０Ｗは、カラム２２５のシリンダ軸線Ａに対して平行な方向に沿って液体の流れに対して略平行に配置される。

バブラー装置２２１は、下方開口キャビティを画定するハウジング２２１Ｈを有し、該キャビティ内には、放射状内部形状形態を有するドーム状又はカップ状部材である中空ドーム部材２２１Ｄが設けられている。ドーム部材２２１Ｄは、バブラー装置２２１へのプロセスガスの流れの上に配置されており、かつ、以下に説明するようにバブラー装置２２１に流入するガスを挿入部材２２１Ｉに対して下方にチャネリングするのを補助するように構成されている。ドーム部材２２１Ｄの放射状内部形状形態は、プロセスガスがドーム部材２２１Ｄに流入したときにハウジング２２１Ｈ内における渦電流発生を低減するのに役立つ。

バブラー２２１に入るプロセスガスは、略円筒形の中空挿入部材２２１Ｉを通って下方に流れ、該挿入部材は、バブラー２２１のハウジング２２１Ｈ内に滑り嵌めを享受するように構成され、組立時には下方（図示した向きに対して）から導入される。インサート部材２２１Ｉは、その上部周縁部の周囲に等間隔をあけて配置された５個の旋回又は渦誘発直立ブレード要素２２１ＩＢが設けられている。また、ブレード要素２２１ＩＢの他の数も有用であり得る。ブレード要素２２１ＩＢは、導管２３０ＧＢの長手方向円筒軸と整列し、それによって、それらの衝突面は、導管２３０ＧＢからハウジング２２１Ｈに通るプロセスガスの流路内に直接配置される。ブレード要素２２１ＩＢは、導管２３０ＧＢからハウジング２２１Ｈに通るプロセスガスのガス流の方向に対して垂直な長手方向軸の周囲に円形対称配置で配置される。したがって、バブラー２２１に入るプロセスガスは、ブレード要素２２１ＩＢの面に直接衝突し、これによりプロセスガスがバブラー２２１内において旋回し始める。すなわち、プロセスガスは、渦巻き状の流路をとる。プロセスガスは、インサート部材２２１Ｉにより画定される流体通路を通って下方に流れるように強制される。通路は、該通路が上部からその下端部に向かって狭くなるように内向きに先細になる円錐形である。その結果として、ブレード要素２２１Ｂから下方に離れて流れるプロセスガスの速度は、ブレード要素２２１ＩＢからの距離に応じて増加する。

挿入部材２２１Ｉの下端部には、ハウジング２２１Ｈの自由端上にねじ止めされ、ハウジング２２１Ｈ内に挿入部材２２１Ｉを保持する円筒状開口キャップ部材２２１ＡＰが設けられる。開口キャップ部材２２１ＡＰは、その頭部２２１ＡＰＨに設けられた、ハウジング２２１Ｈと同軸の開口２２１ＡＰＡを有する。開口２２１ＡＰＡは、プロセスガスをバブラー２２１から出て、バブラー２２１が浸漬される液体に流れるのを可能にするように配置される。プロセスガスが旋回流を呈し、その後挿入部材２２１Ｉに沿って加速させるという特徴は、ガスが比較的高速でかつ高強度の旋回又は回転でカラム２２５内の液体に注入できるという特徴を有する。本出願人は、このようにして液体に気体を注入することによって形成された気泡を特に小さなサイズ、いくつかの実施形態では５０μｍ未満の直径とすることができ、カラム２２５において気体と液体との均質混合を可能にすることを見出した。さらに、気泡は、気泡がカラム２２５を通した下向きの液体の流れで超音波エネルギー発生器２４０に向けて上方に引き出される又は強制されるときに安定でありかつ実質的に同じ大きさのままであることが分かった。

図６の実施形態では、バブラー２２１は、そのシリンダ軸（挿入部材２２１Ｉ及び開口キャップ２２１ＡＰのシリンダ軸と実質的に一致する）がカラム２２５のそれと実質的に一致するようにカラム２２５の略同軸上に設けられる。また、他の構成も有用である。しかし、カラム２２５に対して実質的に中心となるようにバブラー２２１を配置することによって、マイクロバブルの比較的均一な流れがカラムの断面積に対して確立できることが分かる。

図７は、超音波エネルギー発生器２４０をさらに詳細に示す。図７（ａ）は、発生器２４０の３Ｄ図であるのに対し、図７（ｂ）は、発生器２４０の一部を形成するホイッスル装置２４１の１９個のうちの１個の外観図である。図７（ｃ）は、図７（ｂ）の断面Ｂ−Ｂに沿って見たときの装置２４１を示すのに対し、図７（ｄ）は、装置２４１の３Ｄ図である。図４の装置と同様の図７の装置の特徴を１００だけ増分した符号で示す。

図７（ａ）から分かるように、ホイッスル装置のうち１６個が変換部２１５のカラム２２５の周囲に円周方向に配置され、３個がカラム２２５の直径に沿って離間した位置に配置され、使用時にはカラム２２５を通る液体の流れの方向の上流側に面する。ホイッスル装置の他の数及びホイッスル装置の他の構成も有用である。図示した実施形態では、ホイッスル装置２４１は、カラム２２５に沿って通る実質的に全ての流体が少なくとも１個のホイッスル装置２４１の本体部分の５０ｍｍ内に通るように配置される。これは、流体に混入されたマイクロバブルを十分に高い強度の超音波放射に暴露するのを確実にするためである。また、他の距離も有用である。

図４に示した実施形態のホイッスル装置１４１について、図７のホイッスル装置２４１は、タップ付きホイッスル本体を画定するチャンバ２４１Ｃを有する。ノズル部材２４１Ｎ及び受容部材２４１Ｒは、それぞれのねじによりホイッスル本体２４１Ｃに連結される。受容部材２４１Ｒは、図示された実施形態ではホイッスル本体２４１Ｃ内に実質的に完全に収容され、かつ、ノズル部材２４１Ｎに対して実質的に固定され、間隔を開けて設けられかつ略同軸方向にある。図示した実施形態では、ノズル部材２４１Ｎは、ガス供給ヘッド連結部２４１ＧＨＣと同じ部材から一体形成される。連結部２４１ＧＨＣには、ノズル部材２４１Ｎをガス供給ヘッドに連結するのを可能にするように構成される内部ねじが設けられている。外部ねじは、ノズル部材２４１Ｎをホイッスル本体２４１Ｃに連結させるのを可能にする。

図８は、ハウジング２４１Ｃから分離されたノズル部材２４１Ｎ及びガス供給ヘッド連結部２４１ＧＨＣを示す。図８は、実質的に縮尺通りであり、本実施形態では、長さＬ１は４０ｍｍであり、直径ＤＧＨＣは約３１ｍｍである。また、他の寸法も有用である。

図８に示すように、ノズル部材２４１Ｎは、流れ分割羽根要素を有し、これはタービュレータ２４１ＮＴとして説明することもできる。タービュレータ２４１ＮＴは、ノズル部材２４１Ｎから流出するガスを２等分に分割するように配置された実質的に平坦な長方形要素である。タービュレータの２４１ＮＴの存在は、ホイッスル装置２４１によって生成された超音波エネルギーの周波数を実質的に一定の再現可能な周波数に調整するのを可能にすることが分かった。いくつかの実施形態では、周波数は、約２０ｋＨｚ〜約３０ｋＨｚの範囲、任意に約２０ｋＨｚ〜約２６ｋＨｚの範囲内にある。それに加えて又はその代わりに、３０ｋＨｚを超える及び／又は２０ｋＨｚ未満の他の周波数も有用である。ノズル部材２４１Ｎの長手方向軸Ａに対するタービュレータ２４１ＮＴの長さＬＮＴ（使用時にカラム１２５の長さとほぼ一致する）は１ｍｍ程度である。また、他の寸法も有用であり、タービュレータ２４１ＮＴの長さの好適な値は、当業者によって経験的に決定できる。

ノズル部材２４１Ｎは、ガスがノズル部材２４１Ｎを通って受容部材２４１Ｒによって画定されるオープンキャビティ２４１ＲＣに流れるのを導くように構成される。ノズル部材２４１Ｎからキャビティ２４１ＲＣへのガスの流れは、ハルトマン型ホイッスルの装置の態様で超音波エネルギーの生成をもたらす。ホイッスル装置２４１を流れるガスは、ホイッスル本体２４１Ｃにおける開口２４１Ａを介して装置から流出し、カラム２２５内のガスリフトに寄与する。

示された実施形態では、ホイッスル装置２４１は、２０〜約２６ｋＨｚの範囲の周波数を有する超音波エネルギーを生成するように調整できる。上述のようないくつかの実施形態では、それよりも高い周波数が有用な場合がある。当業者であれば、ホイッスルの装置を駆動するための最適なガス圧力、及びノズル部材２４１Ｎと受容部材２４１Ｒとの間の最適な距離を決定して、適切な周波数及び振幅の超音波エネルギーを生成することができると解すべきである。本出願人は、新たな水の表面よりも２ｍ下の深さ及び１〜４ｂａｒ、任意に１〜５ｂａｒの範囲のプロセスガス圧力のホイッスル装置２４１により、適切な振幅及び周波数の超音波エネルギーがノズル部材２４１Ｎとキャビティ２４１ＲＣとの間の距離の適切な調節によって生成できることを決定した。受容部材１４１Ｒとノズル１４１Ｎとの間の距離は、ねじを用いて受容部材１４１Ｒの回転により調節できる。いくつかの実施形態では、ホイッスルの装置２４１を駆動するための駆動ガスは、ホイッスル装置２４１に対して、液体貯蔵タンク１１０内における液体のレベルよりも２ｍ下の深さに約１．５ｂａｒの圧力で供給される。５ｂａｒよりも高い圧力がいくつかの実施形態において有用な場合がある。

本発明の実施形態は、変換部１１５、２１５のカラム内の液体中におけるマイクロバブルの非常に効率的な生成を可能にすることが分かった。マイクロバブルが超音波エネルギー発生器による超音波エネルギーにさらされる場合には、マイクロバブルのキャビテーションが生じる。マイクロバブルが二酸化炭素を含有する場合には、マイクロバブルを破壊するキャビテーションは、上記のように二酸化炭素から炭化水素ガス及び酸素への変換をもたらす。

いくつかの実施形態では、メタンガスを生成することができる。いくつかの実施形態では、それに加えて又はその代わりに１種以上の他の炭化水素化合物を生成することができる。例えば、いくつかの実施形態では、メタノールに加えて又はその代わりに、メタノール及び／又はエタノールを生成することができる。いくつかの実施形態では、それに加えて又はその代わりに、エタン、プロパン及び１種以上の他のアルカンといった他のアルカンを生成することができる。特定の生成物の形成を促進させるために、１種以上の触媒材料を液体保持タンク１１０、２１０内の液体に与えることができる。

いくつかの実施形態では、もっぱら非炭化水素ガスを生成することができる。

図９は、二酸化炭素を含むプロセスガスをメタンガス及び酸素ガスに変換するように構成されるボイラー排ガス浄化装置３００に接続された石炭、石油又はガス火力発電所３８０を示す模式図である。装置３００は、液体保持タンク３１０を有し、該タンクには、図５（ａ）〜図８に関して実質的に説明されかつ例示された３個の変換部２１５が設けられている。変換部２１５の他の数、例えば１、２、４、５、１０又は任意の他の適切な数も有用である。

装置３００は、発電所のボイラー排ガスの形態のプロセスガスを受け取り、ガスを最初にガス冷却スクラバー３８１に通すように構成されている。スクラバー３８１は、水冷システムによってガスを冷却し、そしてさらにガス中の浮遊粒子、例えばすす粒子を除去する。いくつかの実施形態では、それに加えて又はその代わりに、ＳＯ_x及び／又はＮＯ_xなどのガスの１種以上の他の成分を除去することができる。

その後、プロセスガスは、ガス圧縮システム３８２を通過してから、変換部２１５に直接又は窒素分離システム３８３を介して変換部２１５に通される。分離システム３８３は、窒素ガスをプロセスガスから分離するように配置される。分離システム３８３は、窒素を除去するように構成される膜分離システム、任意に中空糸膜分離（ＨＦＭＳ）システムを含むことができる。分離された窒素は、窒素ガス出力処理システム３８４に通され、この手段によって、窒素は、大気中に排出され、保存され又は１以上の他の目的のために使用できる。残りのガスは、変換部２１５に供給される。

上記のように、貯蔵タンクは、３個の変換部２１５を有し、それぞれ、貯蔵タンク３１０内の液体に浸漬されるそのカラム２２５内においてプロセスガスのマイクロバブルを生成するように構成される。変換部２１５は、マイクロバブルを高強度の超音波放射にさらすように構成される。変換部２１５の少なくとも１個のカラム２２５を通過したガスは、液体タンク３１０から引き出され、そしてガス圧縮システム３８８に供給される。装置３００は、ガスがガス圧縮システム３８８に直接供給される又は窒素分離システム３８６を介してガス圧縮システム３８８に供給されるように構成される。装置３００が、ガスを、窒素分離システム３８６を介してガス圧縮システム３８８に供給するように操作される場合には、窒素分離装置３８６によってガスから分離された窒素は、窒素ガス出力処理システム３８７に供給され、そこで、窒素は大気中に排出され、保存され、又は１以上の他の目的のために使用できる。

いくつかの使用シナリオでは、ボイラー排ガス浄化装置３００は、該システムを通ってガス圧縮システム３８８に流れるガスが２個の窒素ガス分離システム３８３、３８６の一方のみを通過するように構成される。いくつかの別のシナリオでは、装置３００は、ガスが分離システム３８３、３８６の両方を通って流れるように構成される。

いくつかの実施形態では、装置３００は、２個の窒素ガス分離システム３８３、３８６のいずれか一方のみを有する。いくつかの実施形態では、装置３００は、任意の別個の窒素分離器３８３、３８６を介してガスを通過させるように構成されていなくてもよい。

その後、ガス圧縮システム３８８を通過したガスは、分離器３８９に入るガスからメタンを分離するメタン分離器３８９に供給される。分離されたメタンは、メタン貯蔵タンク３９０で保存される。

メタンが分離されたガスは、分離器３８９から、分離器３９１に供給されるガスから酸素を分離する酸素分離器３９１に供給される。分離された酸素は、酸素貯蔵タンク３９２で保存される。酸素が分離器３９１によって分離されたガスは、排気される前にさらなる処理の対象となることができる。

したがって、装置３００を使用して、発電所ボイラー排ガス、特に発電所ボイラー排ガス中に含まれる二酸化炭素から炭化水素及び酸素を生成しかつ分離することができる。

窒素分離システム３８３、３８６は、それぞれ、分離部を通過する前にガスを圧縮する圧縮機、例えば膜分離装置を有することができる。

本発明の実施形態におけるガスの分離は、膜分離器、例えば中空糸膜の分離器ＨＦＭＳ又は任意の他の適切な分離器といった任意の好適な分離器で実行できる。

いくつかの実施形態では、二酸化炭素を炭化水素燃料に変換するための装置が設けられ、該装置は、電気エネルギーによって電力供給される。電気エネルギーの主要な消費体は、ガス圧縮機、ガス分離器装置及び装置を制御するように構成された制御モジュールである。装置は、太陽エネルギー、地熱エネルギー、風力エネルギー、波又は潮力エネルギーといった再生可能エネルギー源からの電気エネルギーを使用して、二酸化炭素を炭化水素ガス、液体又は固体に変換するために使用される。本実施形態では、装置は、二酸化炭素をメタンに変換するように構成される。いくつかの実施形態では、装置は、家庭又は商業ビル環境での設置に好適な場合があり、メタンガスは、例えば洗浄又は調理のために必要に応じて水又は他の物質を加熱するために使用される。いくつかの実施形態では、このように生成された二酸化炭素は、メタンに変換するために装置に戻して回収できる。また、他の構成も有用である。

いくつかの実施形態では、装置は、ソーラーパネル、パワーインバータ及び制御エレクトロニクスを有する太陽光エネルギー発生器といった再生エネルギー捕捉デバイス又は装置と組み合わせて設けることができる。

図１０は、例えば船舶又は他の水上船舶などの船の液体貯蔵又はバラストタンク内の液体を循環させるための、例えば内部の水生迷惑種（ＡＮＳ）を死滅させる目的のためのガスリフトポンプ装置４５０の例における図５及び図６に示す実施形態の新規なマイクロバブル発生２２０の使用を示す概略図である。マイクロバブル発生器２２０又はここで定義されるこの本発明の態様の範囲内における同じものの他の実施形態を、ＷＯ２０１３／０９３５２７号（全内容を参照により本明細書で援用する）に開示されたものを含めて他の実施形態及びガスリフト装置の構成で利用することができる。

図１０に示すように、ガスリフトポンプ装置４５０は、図５に示されかつ図６の拡大図に示されるような新規マイクロバブル発生器２２０のみならず、概して垂直（使用時）のガスリフトカラム４６０に設けられる音波エネルギー発生器４００を備える。音波エネルギー発生器４００は、その態様の他のものにおける本発明の他の実施形態で使用されるような任意の例示音波エネルギー発生器であってもよく、又は実際にはＷＯ２０１３／０９３５２７号の任意の実施形態に記載及び例示されるような流体供給装置／音波エネルギー発生器の組合せであってもよい。カラム４６０には、液体、例えば水（例えば装置が設けられていてもよい船のバラストタンク中のもの）が満たされており、この液体は、ガスリフトの影響下でその流れＬとしてそこを通って圧送される。

マイクロバブル発生器２２０は、二酸化炭素などのガスＰの流れをバブラー２２１を介してカラム４６０に注入するように動作可能であり、その出力ガスは音波エネルギー発生器４００に向かって上昇する。好ましくは、バブラー２２１をカラム４６０内において略同軸に配置（すなわち、共通の長手方向軸線Ｘに沿って整列）して、バブラー２２１を出て音波エネルギー発生器４００に向かってカラム４６０内を上昇するとときにガスマイクロバブルの流れ（カラム４６０の断面積Ｄ１に対する）の均一性を高める。装置４５０は、音波エネルギー発生器４００並びにバブラー２２１を介してカラムに注入されたガスによるガスリフトの効果によって目盛管４６０Ｈからカラム４６０を通して水又は他の液体Ｌを圧送するように動作可能である。上記のように、いくつかの実施形態では、音波エネルギー発生器４００が音波エネルギーを生成するために使用される駆動ガスは、ガスリフトカラム４６０に排出されるのではなく、装置４５０によって再循環され得る。

気泡は、図６に関連して上記したのと同じ方法で気泡発生器２２０のバブラー２２１内で形成され、そしてそこから吐出される。気泡のサイズは、剪断力によりミクロンオーダーのレベルにまで減少する。ガスＰがバブラー２２１からその底部（出口）まで導管２３０ＧＢを介して注入される。

ＷＯ２０１３／０９３５２７に開示されているように、新規マイクロバブル発生器２２０を利用する、図１０に示すガスリフトポンプ装置のこの例示構成（又はここで定義されたその様々な他の新規実施形態）は、例えば、水上船舶内のバラスト水を例えば細菌ＡＮＳだけでなく非細菌ＡＮＳも死滅させるために処理するのに有用である。

図１０の実施形態は、目盛管４６０Ｈからの液体Ｌのフローストリーム内に設置されたマイクロバブル発生器２２０を示しているが、例えばＷＯ２０１３／０９３５２７に教示されかつ開示されているようなこれらの構成要素の様々な別の構成を使用できると理解すべきである。例えば、その代わりに、マイクロバブル発生器２２０を閉鎖下端部を有するカラムの基部に設けることができ、装置により圧送される水又は他の液体を供給するための専用の個別の入口を、例えば図１の装置の液体入口１２０Ｃと同様の態様で設ける。

本明細書の説明及び特許請求の範囲を通して、用語、「含む」及び「含有する」及びこれらの用語の様々なバリエーション、例えば「備えること」及び「備える」は、「が挙げられるがこれに限定されない」を意味し、かつ、他の部分、添加物、部品、整数又は工程を除外しないことを意図する（又は除外しない）。

本明細書の説明及び特許請求の範囲を通して、文脈が別途要求しない限り、単数形は複数形を包含する。特に、不定冠詞が使用される場合には、本明細書は、文脈が別途要求しない限り、複数形のみならず単数形を意図するものと解すべきである。

本発明の特定の態様、実施形態又は実施例と併せて説明した特徴、整数、特性、化合物、化学的部分又は基は、それらが矛盾しない限り、本明細書に記載の任意の他の態様、実施形態又は実施例に適用可能であること解すべきである。

１００ 装置
１０５ 圧縮機
１１０ 液体保持タンク
１１０Ｇ１ 第１ガス出口ポート
１１０Ｇ２ 第２ガス出口ポート
１１０Ｈ ヘッドスペース
１１５ 変換部
１２０ マイクロバブル発生部
１２０Ｌ 液体入口
１２１ ベンチュリ部
１２３ ガス入口
１２５ カラム
１３０ バブル剪断部
１３０Ｇ ガス入口
１４０ 超音波発生部
１４１ ホイッスル装置
１４１Ｃ ホイッスル本体
１４１Ｎ ノズル部材
１４１Ｒ 受容部材
１４１ＲＣ オープンキャビティ
１４１ＲＯ 開口
１５０ ホイッスル装置
１９０ ガス分離部
２１５ 変換部
２２０ マイクロバブル発生器
２２０Ｆ１ フランジ部
２２０Ｌ 入口
２２１ ガスバブラー装置
２２１ＡＰ 開口キャップ部材
２２１ＡＰＡ 開口
２２１Ｄ 中空ドーム部材
２２１Ｈ ハウジング
２２１Ｉ 挿入部材
２２１ＩＢ ブレード要素
２２５ カラム
２２５Ｆ１ フランジ
２３０ＧＢ ガス導管
２３０Ｗ 直立ウェブ部
２４０ エネルギー発生器
２４１ ホイッスル装置
２４１ＮＴ タービュレータ
３００ ボイラー排ガス浄化装置
３１０ 液体タンク
３８１ ガス冷却スクラバー
３８２ ガス圧縮システム
３８３ 窒素分離システム
３８４ 窒素ガス出力処理システム
３８６ 窒素分離システム
３８７ 窒素ガス出力処理システム
３８８ ガス圧縮システム
４５０ ガスリフトポンプ装置
４６０ ガスリフトカラム
４６０Ｈ 目盛管

Claims (14)

1. ガス変換装置であって、
   液体媒体を収容するように構成されるタンクと、
   該タンク内に配置されるカラムと、
   該液体媒体中にプロセスガスのマイクロバブルを生成させるように構成されるマイクロバブル発生器と、
   ホイッスル装置であって、該プロセスガスを駆動ガスとして該ホイッスル装置に通過させたときに超音波エネルギーを生成させ、かつ、該超音波エネルギーを該液体媒体に発射し、それによって該カラムを通過したプロセスガスを該超音波エネルギーに暴露して該プロセスガス中の１種以上の反応化学種を１種以上の製品化学種に変換するように構成されるホイッスル装置と、
   該１種以上の製品化学種を収集するための手段と
   を備え、
   前記プロセスガスを前記ホイッスル装置に通し、該ホイッスル装置を通った該プロセスガスを前記カラム内の前記液体媒体に供給するように構成される、ガス変換装置。
2. 前記マイクロバブル発生器がプロセスガスのマイクロバブルを前記ホイッスル装置の上流の前記カラム内における前記液体媒体に導入するように構成される、請求項１に記載の装置。
3. 前記マイクロバブル発生器が該カラムの長手方向軸と略同軸上に配置される、請求項１又は２に記載の装置。
4. 超音波エネルギーに暴露されたガスを、化学種に応じてガス分子を分離するガス分離器に通し、及び／又は
   超音波エネルギーに暴露された流体を、流体から少なくとも１種の製品化学種を分離する分離器に通す
   ように動作する、請求項１〜３のいずれかに記載の装置。
5. 前記ガス分離器が超音波エネルギーに暴露された前記ガスから炭化水素ガスを分離するように動作できる、請求項４に記載の装置。
6. 前記ガス分離器により分離された、プロセスガスに含まれる１種以上の化学種を超音波エネルギーへのさらなる暴露のために前記液体媒体に戻すように動作できる、請求項５に記載の装置。
7. 前記プロセスガスが二酸化炭素を含む又は二酸化炭素から本質的になる、請求項１〜６のいずれかに記載の装置。
8. 前記プロセスガスが体積を基準にして少なくとも１０％、任意に少なくとも１４％、さらに任意に少なくとも２０％、さらに任意に少なくとも４０％の二酸化炭素、さらに任意に体積を基準にして少なくとも約５０％の二酸化炭素を含む、請求項１〜７のいずれかに記載の装置。
9. 前記タンクは、触媒材料の粒子が分散又は懸濁された液体を含み、該触媒粒子が鉄及びヘマタイト含有化合物から選択される少なくとも１種を含んでいてよく、又はヘマタイトから実質的になる、請求項１〜８のいずれかに記載の装置。
10. 発電所に接続された請求項１〜９のいずれかに記載の装置であって、該発電所によって生成された燃焼ガスが該装置のプロセスガスの少なくとも一部、任意にその全体を与える装置。
11. 請求項１〜９のいずれかに記載の装置と組み合わせた発電所であって、該発電所によって生成された燃焼ガスが該装置のプロセスガスの少なくとも一部、任意にその全体を与える発電所。
12. 請求項１〜１０のいずれかに記載の装置と組み合わせた燃料燃焼エンジンであって、該エンジンによって発生した燃焼ガスが該装置のプロセスガスの少なくとも一部、任意にその全体を与えるように構成された燃料燃焼エンジン。
13. 請求項１２に記載のエンジンを備える船舶。
14. プロセスガスに含まれる１種以上の反応化学種を１種以上の製品化学種に変換する方法であって、次の工程：
    プロセスガスをタンクに収容された液体媒体に導入し；
    該液体媒体中においてプロセスガスのマイクロバブルを生成し、それによって該マイクロバブルは該タンク内のカラムを通過し；
    該プロセスガスをホイッスル装置に通して超音波エネルギーを発生させ；
    該ホイッスル装置によって生成された超音波エネルギーを該液体媒体に発射し、それによって該カラムを通過したプロセスガスを超音波エネルギーに曝して該反応化学種の１種以上を１種以上の製品化学種に変換させ；及び
    該１種以上の製品化学種を収集すること
    を含み、
    前記ホイッスル装置に前記プロセスガスを通し、該ホイッスル装置を通った該プロセスガスを前記カラム内の前記液体媒体に供給することを含む方法。