JP4977851B2 - メソ細孔性またはメソ細孔性およびミクロ細孔性の組み合わせの無機酸化物を製造する方法 - Google Patents

Description

本発明は、触媒、触媒担体または吸着剤として使用できる無機の多孔性酸化物を製造する改善された方法に関する。

メソ細孔またはミクロ細孔を含む無機酸化物を製造する種々の方法は周知である。一般的に、ミクロ細孔は、２ｍｍより小さい直径を有する細孔として規定され、一方メソ細孔は、２−５０ｍｍの孔直径を有するものと規定される。無機酸化物は、触媒、触媒担体または吸着剤として使用できる。所望により、無機酸化物は、ゼオライトと組み合わせることができる。

参考として本明細書で引用される特許文献１は、メソ細孔性またはメソ細孔性とミクロ細孔性との組み合わせを有するバイモダル無定形の無機酸化物、および酸化物を製造する方法を開示している。

参考として本明細書で引用される特許文献２は、メソ細孔性の無機酸化物例えばシリカまたはアルミナ上に支持されたミクロ細孔性のゼオライト例えばゼオライトベータ、ゼオライトＹまたはＺＳＭ−５を含む触媒物質を開示している。触媒物質を製造し使用する方法も記述されている。

米国特許６３５８４８６ 米国特許公開２００２／００７４２６３

非結晶性のメソ細孔性およびミクロ細孔性の無機酸化物を製造するには、種々の方法が知られているが、より高価ではない物質を使用しそしてさらに環境に優しい方法を有することは有利なことであろう。

メソ細孔性またはメソ細孔性／ミクロ細孔性の組み合わせの無機酸化物を製造する方法が、本発明で提供される。方法は、ａ）錯体化温度で無機酸化物の源と錯体化剤とを反応させて少なくとも１つの錯体を得る段階、ｂ）少なくとも１つの錯体を分解して少なくともいくつかの有機の孔形成剤を含む無機酸化物の骨格を有する細孔性物質の前駆物を得る段階、そしてｃ）溶媒抽出および／またはか焼により無機酸化物の骨格から有機の孔形成剤の少なくとも大部分を取り出す段階からなる。

方法は、酸化物の無機の源の使用および有機の孔形成剤の回収の両者を有利に促進し、それにより環境に優しく同時にコストを節約する。

本発明は、触媒、触媒担体、吸着剤および分子ふるいとして使用される非結晶性のメソ細孔性またはメソ細孔性／ミクロ細孔性の組み合わせの無機酸化物を合成する新しい経済的な方法を提供する。酸化物は、三次元のランダムに相互に接続したメソ細孔性またはメソ細孔性およびミクロ細孔性の組み合わせを有する。酸化物は、族ＩＶＢ、ＶＢ、ＶＩＢ、ＶＩＩＢ、ＩＩＩ、ＩＢ、ＩＩＢ、ＩＩＩＢ、ＶＩＩＩ、ＶＡ、ＩＩＩＡ、ＩＶＡ、ＩＩＡおよびランタニドから選ばれる１つ以上の元素の酸素との組み合わせである。金属元素の特定な例は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｇａ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｂｉ、Ｎｂ、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｌａ、Ｃｅ、ＴｅおよびＷを含む。酸化物は、純粋な酸化物（すなわち、ただ１つのタイプの金属を含む）または混合した酸化物（すなわち、２つ以上のタイプの金属を含む）である。混合した酸化物中の異なる金属のモル比は、０．０００１から約０．９９９９に及ぶことができる。

本発明の酸化物組成物は、Ｘ線回折（“ＸＲＤ”）パターンにおける２θにおいて０．３−３．５度で少なくとも１つのピークを示し、それは２５オングストロームと４４０オングストロームとの間の基礎面間隔に相当する。窒素吸着は、それが、酸化物の組成に応じて、約１５オングストロームから約３００オングストロームのサイズに及ぶ波長可変メソ細孔、約４０−約１２５０ｍ^２／ｇの表面積および約０．３−約２．５ｃｍ^３／ｇの孔体積を有することを明らかにしている。

本発明の組成物は、構造中に配合されるミクロ細孔性物質例えばゼオライトを含むことができる。
組成物は、触媒としてまたは触媒組成物の一部として使用できる。触媒の一部として、本発明の組成物は、触媒の活性成分であるか、または触媒担体である。シリカの場合、本発明の組成物は、触媒担体またはマトリックスとして主として使用され、それらは、多くの応用例えば水素化、水素化分解などのための貴金属例えばＰｄ、ＰｔおよびＲｈを支持できる。配合された元素の官能性に応じて、組成物は弱い酸性、中度の酸性または強い酸性を有することができる。その結果、それは、クラッキング、異性化、アルキル化、アシル化、重合、脱水、脱窒素化および脱硫黄化または有機化合物を触媒化できる。組成物は、また、レドックス性を有することができ、それはアルケン（例えばシクロヘキセン、エチレンまたはプロピレン）のエポキシ化、アルカン（例えばシクロドデカン、シクロヘキサン）、アルコールおよびアミンの選択的酸化、芳香族のヒドロキシル化およびケトンのアンモ酸化を触媒化できる。この組成物への金属の添加は、水素化分解、（脱）水素化および脱硫黄化の能力を提供する。シリカ−アルミナの場合、組成物は、クラッキングまたはエステル化用の酸性の触媒として使用できるが、それはまた触媒担体／マトリックスとして使用できる。Ｂｉ−Ｍｏ、Ｆｅ−ＳｂまたはＭｏ−Ｖ−Ｎｂ−Ｔｅ混合酸化物を配合することにより、組成物は、有機物の選択的酸化用の活性触媒成分として使用できる。本発明の組成物は、触媒、共触媒（触媒の一部）、触媒担体、吸着剤および分子ふるいとして応用できる。

本発明の方法は、錯体化温度で無機酸化物の源と錯体化剤とを反応させることを含む。錯体化剤は、少なくとも１つのアミン好ましくはアルカノールアミンを含み、それはアルカノールアミン−無機酸化物の錯体のような錯体を形成することによって無機酸化物を可溶化する。錯体化反応は、アミンと無機酸化物の源との混合物を、一般に約１５０−約２５０℃好ましくは約１８０−約２２０℃の錯体化温度、約１０分から約４８時間そして約０．１−２バールの圧力でそして空気または不活性気体例えば窒素またはアルゴンの雰囲気下で加熱することを含む。２５０℃より高い温度で、本明細書に記載される無機酸化物と錯体化剤との間で形成される錯体は、下記のように分解し始める。そのため、本発明の方法のこの初めの段階で、錯体化温度は、２５０℃より高くてはならず、好ましくは２４０℃より低くなければならない。

本発明の１つの態様では、無機酸化物の源は、無機化合物である。無機酸化物の有機源中の有機基は、例えば、アルコール性カルボキシルおよび／またはアルキル基を含むことができる。これらの有機源は、例えば、テトラエチルオルソシリケート（“ＴＥＯＳ”）、アルミニウムアルコキシド（例えば、アルミニウムイソプロポキシド）、マグネシウムアルコキシド（例えば、マグネシウムエトキシド）および同様な化合物を含む。また、無機酸化物の有機源として有用なのは、中性および混合した中性／アニオン性ポリメタロオキサン例えばシラトラン、アルマトラン、チタナトランおよび米国特許５４１８２９８および５２１６１５５およびＷ０９８／２７０１０（これらのすべては本明細書において参考として引用される）に記述されたような他の化合物である。

無機酸化物の源としてさらに有用なのは、無機源例えば所望の元素の水和されたまたは水和されていない酸化物または水酸化物、または所望の元素の硝酸塩、炭酸塩、アンモニウム塩（例えば、モリブデン酸アンモニウム、タングステン酸アンモニウム、二クロム酸アンモニウム）などである。珪素酸化物の好ましい源は、シリカゲル、シリカヒドロゲル、シリカエアロゲル、シリカゾル、燻蒸シリカなどを含む。アルミニウム酸化物の好ましい源は、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウムまたはアルミニウム塩である。メソ細孔性のマグネシウム酸化物の製造は、原料源としてマグネシア、水酸化マグネシウムまたはマグネシウム塩を使用することができる。

原料としての無機酸化物の有機源の使用とは異なり、本発明のこの態様は、より安価でしかも取り扱いが容易な無機源から開始される。無機酸化物は、その場で有機錯体に転換される。

錯体化剤は、好ましくは、少なくとも１６０℃好ましくは少なくとも約１９０℃の沸点を有し、そして所望の無機酸化物と錯体を形成できるアミノ基を有する化合物好ましくは任意のアルカノールアミンである。本発明で使用するのに好適なアルカノールアミンは、トリエタノールアミン（ＴＥＡ）、トリ−イソプロパノールアミン、トリプロパノールアミン、トリス−ヒドロキシメチレンアミノメタン、Ｎ、Ｎ−ジメチルエタノールアミンおよびこれらの組み合わせを含むが、これらに限定されない。

本発明の重要な特徴は、アルカノールアミンが２つの機能を行うことである。第一に、それは、無機酸化物を溶解する錯体化剤として機能する。そして、それは、また同時にメソ細孔性（またはメソ細孔性／ミクロ細孔性）の構造への無機酸化物の形成を助ける孔形成剤として機能する。

所望により、１つ以上の有機溶媒が、アルカノールアミン錯体化剤と関連して使用される。好ましい溶媒は、グリコール例えばエチレングリコール（ＥＧ）、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、トリプロピレングリコールおよびテトラプロピレングリコールを含む。有機溶媒は、少なくとも約１００℃の沸点を有しなければならないが、アルカノールアミン錯体化剤のそれより低くなければならない。もっとも好ましい溶媒は、エチレングリコールおよびプロピレングリコールである。

所望により、アルカリ、例えば水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムまたは水酸化カリウムおよび炭酸カリウムは、錯体化反応を促進させるために上記の混合物に添加できる。

第二の段階では、錯体は分解して、細孔性物質の前駆物を形成する。錯体の分解は、ある遊離の孔形成剤を生じさせ、その分子は粒子サイズのクラスターに凝集する。選択された無機酸化物の無機種は、次に孔形成剤のクラスターの周りに合着して多孔性の無機酸化物の骨格を形成する。最終の無機酸化物の孔のサイズは、孔形成剤の凝集物により決定され、凝集物は無機酸化物の骨格の内側に捕捉される。無機酸化物／有機複合体（すなわち、細孔性物質の前駆物）が形成され、孔形成剤の凝集物は、無機の骨格全体に均一に分布する。さらに重要なこととして、これらの凝集物は、ある面間隔単位でうまく配列している。

錯体の分解は、少なくとも一部加水分解により達成できる。特に、水または水溶液が、前の段階で得られた錯体または混合物に添加される。水溶液は、中性のｐＨ、酸性のｐＨ（例えば、約６より低いｐＨ）または塩基性（例えば、約８より高いｐＨ）である。酸性の溶液は、無機の酸例えば硝酸、塩酸または硫酸、或いは有機の酸例えば酢酸、蟻酸または他のカルボン酸から選ぶことができる。塩基性の溶液は、無機のアルカリ例えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化アンモニウムまたは炭酸ナトリウムから選ぶことができる。好適な有機の塩基は、例えば尿素および／または水酸化テトラアルキルアンモニウム例えば水酸化テトラエチルアンモニウム、水酸化テトラメチルアンモニウムまたは水酸化テトラプロピルアンモニウムおよび／または水酸化ベンジルトリメチルアンモニウムおよび／または水酸化テトラブチルホスホニウムおよび／または水酸化ジメチルジエチルアンモニウムを含む。

別な方法として、錯体は、約０．１−約２４時間好ましくは約２−約１６時間に及ぶ時間、２５０℃より高い温度、好ましくは２５１−約４５０℃の温度、より好ましくは約２７５−約４００℃に加熱することにより分解できる。好ましくは、加熱による分解は、加水分解と関連して行うことができる。

次の段階において、大部分そして好ましくは実質的にすべての有機の孔形成剤は、細孔性物質の前駆物の無機の骨格の細孔から取り除かれる。この段階は、例えば溶媒抽出および／またはか焼によって達成できる。孔形成剤（例えばアルカノールアミン）の抽出は、好適な溶媒例えば水、アルコール（例えばメタノール、エタノール、イソプロパノールなど）、エーテル（例えばメチルエチルエーテル、ジエチルエーテル、メチルｔ−ブチルエーテルなど）、ケトン（例えばアセトン、メチルエチルケトンなど）またはエステル（酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸エチル、安息香酸エチルなど）またはこれらの混合物中に細孔性物質の前駆物を浸漬することにより達成できる。孔形成剤は、この抽出段階から回収しリサイクルでき、それにより合成のコストおよび有害な環境への影響を低下できる。

か焼は、一般的に、約４８時間以内好ましくは約１−約８時間そしてより好ましくは約５−約２０時間に及ぶか焼時間、４００℃より高い温度好ましくは約４０１−約１１００℃より好ましくは約４５０−約７００℃に細孔性物質の前駆物を加熱することにより行われる。好ましくは、溶媒抽出またはか焼の何れも単独で行うことができるが、か焼は、溶媒抽出後に行われる。

本発明の方法は、最終生成物の孔のサイズ、孔体積および表面積のような特徴について制御できるように柔軟に改変できる。孔の「整調（ｔｕｎａｂｉｌｉｔｙ）」を達成するために、以下の方法を行うことができる。

錯体化段階後、錯体の分解は、例えば、第一の段階で形成される錯体に水または水溶液を添加することによる加水分解により行って細孔性物質の前駆物を得る。
次に、細孔性物質の前駆物は、所望により、約４８時間以内に及ぶエージング時間で約２０−約１２０℃でエージングされる。所望により、混合物は、室温における先行するエージングとともにまたはそれなしに、約２日以内で約５０−約１２０℃の温度で加圧容器中でオートクレーブ処理される。

次に、細孔性物質の前駆物は、約１−４８時間に及ぶ時間約６０−約１４０℃の温度に加熱することにより乾燥してほとんどの揮発性化合物（例えば水、アルコール）を除くことができる。

次に、乾燥した物質は、約１−９６時間に及ぶ時間約１２０−約２００℃の温度でオートクレーブ処理される。
最後に、細孔性物質の前駆物は、溶媒抽出および／または４００℃より高い温度でのか焼により処理して、細孔性物質の前駆物の細孔内に含まれたすべての有機化合物を除いてメソ細孔性または組み合わされたメソ細孔性／ミクロ細孔性の無機酸化物物質を得ることができる。

本発明の組成物は、１つ以上のタイプのゼオライトを含むことができる。例えば、予め形成されたゼオライトは、上記の方法の第一の合成段階で得られた錯体に添加できる。ゼオライトの添加は、水または水溶液とともに、或いは水または水溶液の添加後行うことができる。本発明の組成物中の混在物として好適なゼオライトは、ゼオライトＹ、ゼオライトＸ、ゼオライトＬ、ゼオライトＡ、ゼオライトベータ、モルデン沸石、ＳＳＺ−３２、ＺＳＭ−５、ＺＳＭ−１１、ＺＳＭ−２２、ＺＳＭ−２３、ＺＳＭ−４８、ＺＳＭ−５８、ＭＣＭ−２２、ＭＣＭ−３６、ＰＳＨ−３、シリカライト−１およびシリカライト−２を含むがこれらに限定されず、そしてタイプＬＴＬ、ＦＡＵ、ＭＯＲ、ＢＥＡ、ＭＦＩ、ＭＥＬ、ＭＴＷ、ＭＷＷ、ＤＤＲ、ＭＴＴ、ＭＦＳ、ＦＥＲおよびＴＯＮの群から選択できる。

より高価でなくそして環境にさらに優しい無機酸化物原料を使用することに加えて、本発明の方法の第二の利点は、最終のか焼前に有機の孔形成剤を回収することである。この回収は、（ａ）溶媒を使用する抽出および／または（ｂ）窒素、アルゴンまたは他の非酸化性気体下の予備か焼により達成できる。

抽出に関して、好適な溶媒は、細孔性の無機酸化物の構造を損なうことなく有機の孔形成剤を溶解できるものである。これらの溶媒は、上記のように、水、アルコール、エーテル、ケトンまたはこれらの混合物から選択できる。孔形成剤は、例えば蒸留により溶媒中のその溶液から回収できる。

予備か焼加熱に関して、非酸化性気体例えば窒素またはアルゴンの流れを、細孔形成物質を蒸発および／または分解するのに十分な温度そして無機酸化物構造から孔形成剤のほとんどまたは実質的にすべてを除くのに十分な時間加熱されている細孔性物質の前駆物の上を通す。一般に、温度は、約１５０−約３５０℃に及ぶ。時間は、一般に、約１−約１６時間に及ぶ。孔形成剤は、その後例えば冷却および凝縮により回収できる。

以下の実施例および比較例は、説明のために提供される。実施例は、本発明の特徴を説明する。比較例は、比較の目的でありそして本発明を説明していない。組成の％および部は、他に指示されていない限り重量による。

［比較例Ａ］
この比較例Ａでは、Ｌｕｄｏｘシリカゾルがシリカ源として使用された。まず、９２部のＬｕｄｏｘ ＨＳ−４０を９３部のトリエタノールアミン（ＴＥＡ）および６５部の水と混合した。１時間の攪拌後、水酸化テトラエチルアンモニウム（ＴＥＡＯＨ、３５重量％）を、ｐＨの値が１０に達するまで、上記の混合物中に添加した。２時間の攪拌後、混合物全体をオートクレーブに移し、そして６時間自然発生の圧力下１８０℃で水熱処理にかけた。次に、合成混合物を９８℃で乾燥して水を除き濃いゲルを得た。乾燥したゲルを次にオートクレーブに移して４時間１８０℃で他の水熱処理を行った。最後に、乾燥したゲルを、１℃／分の温度勾配で空気中で１０時間６００℃でか焼した。

最終の生成物のＸ線回折（ＸＲＤ）パターンは、２θで２０−３０度の無定形のハローを示し、それは、最終の生成物が十分に規定された構造を有しないことを示す。窒素の吸着は、約２００ｍ^２／ｇの低い表面積および広い孔サイズの分布を明らかにした。

［比較例Ｂ］
この比較例Ｂでは、水ガラスをシリカ源として使用した。まず、１９部の水ガラス（〜１４重量％ＮａＯＨ、〜２７重量％ＳｉＯ_２）を７部の水と混合し、次に２５部のテトラエチレングリコール（ＴＥＧ）を加えた。次に、合成混合物を２０時間９８℃で乾燥し、そして１℃／分の温度勾配で１０時間６００℃でか焼した。

最終生成物のＸＲＤパターンは、結晶性物質である珪酸ナトリウムを示した。窒素吸着は、表面積は約２５ｍ^２／ｇを示した。
以下の実施例は、本発明の方法を使用してメソ細孔性物質の製造の点で成功している。

まず、３０部のシリカゲル、７４部のトリエタノールアミン（ＴＥＡ）および６０部のエチレングリコール（ＥＧ）を凝縮器を備えた反応器中に入れた。反応器の内容を機械的攪拌機により十分に混合した後、混合物を攪拌しつつ２００−２１０℃に加熱した。この方法は、凝縮器の頂点からＥＧの少量とともに、反応中発生する水のほとんどを除いた。その間、ＥＧおよびＴＥＡのほとんどは、反応混合物に残った。約５時間後、加熱を止め、そして反応混合物を５５℃への冷却後集めた。この反応混合物は、僅かに茶色を呈し、混合物Ｉと名付けた。

第二に、９５部の水および６０部の水酸化テトラエチルアンモニウム（ＴＥＡＯＨ、３５％）を攪拌しつつ混合物Ｉに添加したが、どんなゲルも形成されなかった。未反応シリカゲル粒子を濾去し、そして重量は約８％であった。液状溶液の部分を２５時間９８℃で乾燥して固体の塊の乾燥した混合物を得た。

第三に、乾燥した混合物の１部を、１℃／分の温度勾配で１０時間６００℃でか焼し、そして最後に白色の粉末サンプルを分析のために得た。
乾燥した混合物のＸＲＤパターンは、２θで約１．１の集中的な反射を示し、それはメソ細孔性物質の特徴を示す。窒素吸着は、８６０ｍ^２／ｇの表面積、０．６６ｃｍ^３／ｇの全孔体積および約３．５ｎｍの平均孔直径を明らかにした。

この実施例は、孔の「整調」、すなわち合成混合物の処理条件（例えば、オートクレーブ加熱の時間および／または温度）の選択的変化により予定された孔直径または孔体積を有する物質を製造する能力を示す。合成混合物および方法は、実施例１のそれと同じである。乾燥した混合物（２５時間９８℃での乾燥により得られた）を、本明細書でサンプル２−１、２−２および２−３として命名される３つの部分に分割した。これらの３つの部分をオートクレーブに移し、そして表１に示される異なる時間の間１８０℃でオーブンに入れた。すべての細孔の性質は、窒素吸着により測定した。

表１で分かるように、孔の直径および体積は、加熱時間の増加とともに増加した。

この実施例は、アルカリ溶液が錯体の加水分解に必要ではないことを示す。まず、２４部のシリカゲル、７６部のＴＥＡおよび６２部のＥＧを凝縮器を備えた反応器に入れた。実施例１に記載したのと同じ方法に従った。約８時間後、加熱を止めそして僅かに茶色の膠様の錯体液体を、室温に冷却後集めた。

第二に、１００部の水を、攪拌条件下上記で得られた錯体液体１２５部に加えた。１時間攪拌後、混合物は濃いゲルを形成し、ゲルを７日間室温でエージングした。
第三に、濃いゲルを、本明細書でサンプル３−１および３−２と名付けられる２つの部分に分割した。２つの部分を２つのオートクレーブに移し、そしてそれぞれ６時間および１１時間７０℃に加熱した。次に、これらの２つのゲルを２３時間９８℃で乾燥した。再びそれらをオートクレーブに入れそして２４時間１８０℃に加熱した。最後に、これらの２つの部分を、１℃／分の温度勾配で１０時間空気中で６００℃でか焼した。
これら４つのサンプルの細孔の性質は、表２にリストされる。

この実施例は、メソ細孔性アルミナの合成を示す。まず、１５０重量部の水酸化アルミニウム、３２０部のＴＥＡおよび２４０部のＥＧを凝縮器を備えた反応器に入れた。実施例１に記載されたのと同じ方法を行った。約５時間後、加熱を止め、そして僅かに黄色の液体を、室温に冷却後集めた。

第二に、２５部の水を、攪拌下５０部の上記の錯体液体に添加した。１時間の攪拌後、混合物は濃いゲルを形成した。
第三に、ゲルを１２時間８０℃で乾燥し、次にオートクレーブに移しそして３時間１８０℃に加熱した。最後に、ゲルを、１℃／分の温度勾配で１０時間空気中で６００℃でか焼した。

窒素吸着の測定は、最終のアルミナが、約４０４ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積、４．５ｎｍの平均メソ細孔直径および０．４７ｃｍ^３／ｇの全孔体積を有することを示した。

この実施例は、溶媒として水を用いるソックスレー抽出を示す。まず、２００重量部のシリカゲル、５５５部のＴＥＡおよび４１８部のＥＧを、凝縮器を備えた反応器に入れた。実施例３に記載されたのと同じ方法を行った。約６時間後、加熱を止め、そして僅かに茶色の膠様の液体を、室温に冷却後集めた。

第二に、１００部の水を、攪拌下上記で得られた液体１２５部に加えた。１時間攪拌後、混合物は濃いゲルを形成し、ゲルを室温で１日間エージングし、その後５０時間１８０℃でオートクレーブ中で熱水処理した。

第三に、少量のゲルをセルロース製円筒濾紙に移した。抽出装置のフラスコに、１５０部の水を満たした。サンプルを９時間抽出した。抽出された物質を２時間１２０℃で乾燥し、そして２℃／分の温度勾配で４時間５００℃でか焼した。得られた物質は、３３６ｍ^２／ｇのＢＨＴ表面積、１．１５ｃｍ^３／ｇの孔体積および１３．８ｎｍの平均孔直径を有した。

この実施例は、メソ細孔性の酸化マグネシウムの合成を記述している。１３３部のＭｇＯ（９９％）を、５５７部のトリエタノールアミン（９９％）および４１８部のエチレングリコール（無水）の混合物に添加した。混合物を１９０℃に加熱すると、混合物はペーストになった。物質をさらに１時間連続して加熱し、次に１晩冷却した。

３０部の上記で得られたペーストを１６．２部の水と混合してゲルを得た。このゲルを室温で１日間エージングした。次に、それを１２時間９８℃で乾燥し、そして１日間１８０℃で熱水処理をした。得られたゲルを、９時間エタノールによるソックスレー装置で抽出した。得られた物質を空気中で１晩乾燥し、さらに２時間１００℃で乾燥し、そして２℃／分の温度勾配で４時間５００℃でか焼した。最終生成物は、６５ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積、０．４４ｃｍ^３／ｇの全孔体積および２７．１ｎｍの平均孔直径を示した。

この実施例は、孔形成剤の主要部分を除くための窒素下の予備か焼の方法を示す。約５１４部の実施例５で得られたペーストを２７８部の水と混合し、そして室温で２４時間エージングした。混合物を２４時間９８℃で乾燥して乾燥したゲルを得た。乾燥したゲルを４時間１８０℃でオートクレーブ中で熱水処理した。

次に、乾燥したゲルを管状炉に移した。予備か焼は、３００／時の窒素流下行われそして以下の加熱プログラムに従った。３℃／分で１９０℃、１時間保持；３℃／分で２９５℃、２時間保持；５℃／分で６００℃、１．５時間保持。最後に、気体流を次に、空気の％を１５分毎に２０％段階的に上げることにより窒素から空気に変え、その間６００℃に温度を保持した。この温度を、オーブンを冷却する前に、空気のみでさらに３時間維持した。得られた物質は、４３ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積、０．２４ｃｍ^３／ｇの全孔体積および２２．２ｎｍの平均孔直径を有した。

上述は多くの詳細を含むが、これらの詳細は、本発明を制限するものと考えてはならず、むしろその好ましい態様の例示としてのみ考えるべきである。当業者は、請求の範囲に規定された本発明の範囲および趣旨内の多くの他の態様を考えることができるだろう。

Claims (18)

1. ａ）シリカゲル、シリカヒドロゲル、シリカエアロゲル、燻蒸シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、酸化マグネシウム、及び水酸化マグネシウムからなる群より選択された無機酸化物源を、アルカノールアミンと混合する工程と、
   ｂ）１５０度から２５０度の間の温度で前記無機酸化物源と前記アルカノールアミンとを反応させて、少なくとも１種の水溶性錯体を得、その後、前記少なくとも１種の水溶性錯体を水に溶かし水溶性混合物を得る工程と、
   ｃ）前記少なくとも１種の水溶性錯体を分解して、前記アルカノールアミンを少なくとも一部含有するメソ細孔性無機酸化物骨格を備える細孔性物質前駆物質を得る工程と、
   ｄ）溶媒抽出により、前記メソ細孔性無機酸化物骨格から前記アルカノールアミンの少なくとも大部分を回収した上で再利用する工程と、
   ｅ）前記メソ細孔性無機酸化物骨格をか焼する工程と、
   からなることを特徴とする、メソ細孔性の又はメソ細孔／ミクロ細孔混在性の無機酸化物の製造方法。
2. 前記アルカノールアミンは、トリエタノールアミン、トリ−イソプロパノールアミン、トリプロパノールアミン、トリス−ヒドロキシメチレンアミノメタン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、及びこれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項１に記載のメソ細孔性の又はメソ細孔／ミクロ細孔混在性の無機酸化物の製造方法。
3. 前記アルカノールアミンは、グリコール溶媒と混合される、請求項１又は２に記載のメソ細孔性の又はメソ細孔／ミクロ細孔混在性の無機酸化物の製造方法。
4. 前記グリコール溶媒は、エチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、トリプロピレングリコール、及びテトラプロピレングリコールからなる群より選択される、請求項３に記載のメソ細孔性の又はメソ細孔／ミクロ細孔混在性の無機酸化物の製造方法。
5. 前記少なくとも１種の水溶性錯体を分解する工程（ｃ）は、酸性、塩基性、又は中性のｐＨの水性流体による前記錯体の加水分解を含む、請求項１から４のいずれか１項に記載のメソ細孔性の又はメソ細孔／ミクロ細孔混在性の無機酸化物の製造方法。
6. 前記少なくとも１種の水溶性錯体を分解する工程（ｃ）は、２５１℃から４００℃の温度で前記錯体をか焼することを含む、請求項１から５のいずれか１項に記載のメソ細孔性の又はメソ細孔／ミクロ細孔混在性の無機酸化物の製造方法。
7. 前記溶媒抽出は、水、アルコール、エーテル、ケトン、エステル、及びこれらの組み合わせからなる群より選択された溶媒中に前記細孔性物質前駆物質を浸漬することを含む、請求項１から６のいずれか１項に記載のメソ細孔性の又はメソ細孔／ミクロ細孔混在性の無機酸化物の製造方法。
8. 前記工程（ｅ）の前記か焼は、４８時間以内の期間の間、４０１℃から１１００℃の温度に前記細孔性物質前駆物質を加熱することを含む、請求項１から７のいずれか１項に記載のメソ細孔性の又はメソ細孔／ミクロ細孔混在性の無機酸化物の製造方法。
9. 前記工程（ｃ）の後に、４８時間以内の期間の間、２０℃から１２０℃の温度で前記細孔性物質前駆物質をエージングする工程をさらに含む、請求項１から８のいずれか１項に記載のメソ細孔性の又はメソ細孔／ミクロ細孔混在性の無機酸化物の製造方法。
10. 前記細孔性物質前駆物質をエージングする工程の後に、前記細孔性物質前駆物質を乾燥させる工程をさらに含む、請求項９に記載のメソ細孔性の又はメソ細孔／ミクロ細孔混在性の無機酸化物の製造方法。
11. 前記工程（ｃ）の後に、４日以内の期間の間、大気圧を上回る圧力下で、前記細孔性物質前駆物質を加熱する工程をさらに含む、請求項１から１０のいずれか１項に記載のメソ細孔性の又はメソ細孔
    ／ミクロ細孔混在性の無機酸化物の製造方法。
12. ゼオライトを工程（ｂ）の前記少なくとも１種の水溶性錯体に添加する工程をさらに含む、請求項１から１１のいずれか１項に記載のメソ細孔性の又はメソ細孔／ミクロ細孔混在性の無機酸化物の製造方法。
13. 前記ゼオライトは、ゼオライトＹ、ゼオライトＸ、ゼオライトＬ、ゼオライトＡ、ゼオライトベータ、モルデン沸石、ＳＳＺ−３２、ＺＳＭ−５、ＺＳＭ−１１、ＺＳＭ−２２、ＺＳＭ−２３、ＺＳＭ−４８、ＺＳＭ−５８、ＭＣＭ−２２、ＭＣＭ−３６、ＰＳＨ−３、シリカライト−１、及びシリカライト−２からなる群より選択される、請求項１２に記載のメソ細孔性の又はメソ細孔／ミクロ細孔混在性の無機酸化物の製造方法。
14. ａ）シリカゲル、シリカヒドロゲル、シリカエアロゲル、燻蒸シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、酸化マグネシウム、及び水酸化マグネシウムからなる群より選択された無機酸化物源を、アルカノールアミンと混合する工程と、
    ｂ）１５０度から２５０度の間の温度で前記無機酸化物源を前記アルカノールアミンと反応させて、少なくとも１種の水溶性錯体を得、その後、前記少なくとも１種の水溶性錯体を水に溶かし水溶性混合物を得、該水溶性混合物に予め形成されたミクロ細孔性ゼオライトを添加する工程と、
    ｃ）前記少なくとも１種の水溶性錯体を分解して、前記アルカノールアミンを少なくとも一部含有し且つ前記ミクロ細孔性ゼオライトが埋め込まれているメソ細孔性無機酸化物骨格を備える細孔性物質前駆物質を得る工程と、
    ｄ）溶媒抽出及びか焼により、前記メソ細孔性無機酸化物骨格から前記アルカノールアミンの少なくとも大部分を除去して、Ｘ線回折パターンが２θで０．３から３．５度の間に少なくとも１つのピークを有することで特徴付けられるメソ細孔性の又はメソ細孔／ミクロ細孔混在性の無機酸化物を得る工程と、
    からなることを特徴とする、メソ細孔性の又はメソ細孔／ミクロ細孔混在性の無機酸化物の製造方法。
15. ａ）シリカゲル、シリカヒドロゲル、シリカエアロゲル、燻蒸シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、酸化マグネシウム、及び水酸化マグネシウムからなる群より選択された無機酸化物源を、アルカノールアミンと混合する工程と、
    ｂ）１５０度から２５０度の間の温度で前記無機酸化物源をグリコール溶媒と混合された前記アルカノールアミンと反応させて、少なくとも１種の水溶性錯体を得、その後、前記少なくとも１種の水溶性錯体を水に溶かし水溶性混合物を得る工程と、
    ｃ）前記少なくとも１種の水溶性錯体を分解して、前記アルカノールアミンを少なくともある程度含有するメソ細孔性無機酸化物骨格を備える細孔性物質前駆物質を得る工程と、
    ｄ）溶媒抽出及びか焼により、前記メソ細孔性無機酸化物骨格から前記アルカノールアミンの少なくとも大部分を除去する工程と、
    からなることを特徴とする、メソ細孔性の又はメソ細孔／ミクロ細孔混在性の無機酸化物の製造方法。
16. 前記アルカノールアミンは、トリエタノールアミン、トリ−イソプロパノールアミン、トリプロパノールアミン、トリス−ヒドロキシメチレンアミノメタン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、及びこれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項１５に記載のメソ細孔性の又はメソ細孔／ミクロ細孔混在性の無機酸化物の製造方法。
17. 前記アルカノールアミンはトリエタノールアミンであり、前記グリコール溶媒はエチレングリコールである、請求項１６に記載のメソ細孔性の又はメソ細孔／ミクロ細孔混在性の無機酸化物の製造方法。
18. 前記メソ細孔性無機酸化物骨格は、Ｘ線回折パターンが２θで０．３から３．５度の間に少なくとも１つのピークを有することで特徴付けられる、請求項１５から１７のいずれか１項に記載のメソ細孔性の又はメソ細孔／ミクロ細孔混在性の無機酸化物の製造方法。