JP2002543295A - 電気めっき用バレル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 【解決手段】シェルエレメント（１１）は、横断面の大きさが異なる多角形のバレルシェル（１０）の製造を可能にする。シェルエレメント（１１）の夫々の長手方向側面は一体形成されたリブ状突起を有し、リブ状突起のリブ外面は両者の間で角度を形成し、この角度の辺はバレル軸線上で交差し、角度の大きさは、例えば、互いにしっかり結合される最大数のシェルエレメント（１１）のために定められている。リブ状突起の横断面は、より小さな数のシェルエレメント（１１）からなる電気めっき用バレルをリブ外面の切削加工によって製造するために、角度を相応に変えることができるように、選択されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は請求項１の前提部分に記載の構成を有する電気めっき用バレルに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】

このタイプの電気めっき用バレルの場合、バレルシェルを形成し、プラスチッ
クからなり穴のあいたシェルエレメントの長手方向側面は、夫々バレルの軸方向
に延びるプラスチック製の長手方向リブと溶着されている。この場合、通常は、
多角形のバレルシェルの横断面は六角形として形成されている。それ故に、シェ
ルエレメントの長手方向縁部にしかるべく斜面を形成しなければならない。その
目的は、シェルエレメントを、該シェルエレメントを互いに結合する長手方向リ
ブと広い面積で溶着することができるようにするためである（DE-OS 30 19 719
A1を参照せよ）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】

このようなバレルシェルの製造は相応に時間をかけてなされる。何故ならば、
各長手方向リブでは、リブの各長手方向側面がシェルエレメントと突合せ溶着法
で溶着し、従って、１つの長手方向リブにつき２つの溶着を実行しなければなら
ないからである。

【０００４】 この場合、このバレル構造体の、電気めっきにおける欠点は、大きさの夫々異
なったバレル容積のために、相応に異なって形成された、端面における横断面寸
法を有するシェルエレメントを、準備しなければならないことにある。

【０００５】 従って、請求項１の前提部分に記載の電気めっき用バレルを、このバレルのシ
ェルエレメントを互いに結合するために通常の溶着操作を省略することができ、
シェルエレメントの端面の、その横断面寸法の適合なしにバレルシェルの容積を
一定程度変えることができ、同様に、バレルシェルのシェルエレメントが同一の
幅を有するとき、バレルシェルの容積を変えることができるように、構成すると
いう課題が本発明の基礎になっている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この課題は、本発明に基づき、請求項１の特徴部分によって解決される。

【０００７】 従って、このバレル構造体の場合、２つの隣り合ったシェルエレメント同士を
結合する長手方向リブは２つのリブ状突起に分けられている。これらのリブ状突
起の各々はシェルエレメントの２つの長手方向側面の１に一体成形されている。
従って、隣り合ったシェルエレメントのリブ状突起同士は貼着又はいわゆる予熱
なしの溶着（プラスチックを溶かすための溶剤の使用）によって１つの作業工程
のみで互いに結合することができる。シェルエレメントの長手方向縁部及び長手
方向リブに通常必要なように斜面をつけることを全く省略できる。

【０００８】 この場合、リブ状突起の横断面は、種々の横断面又は横断面形状を有するバレ
ルシェルが製造されるように、構成されている。このためには、リブ状突起の横
断面、又はリブ状突起のリブ外面によって定められる角度は、シェルエレメント
の、側方での並列によって、バレルシェルの所望の大きさが生じ、この大きさが
例えば７つのシェルエレメントによって規定されるように、選択されている。

【０００９】 例えば、バレルシェルをより少ない数のシェルエレメントで又は相応に少ない
容積で製造しようとするとき、このためには、リブ状突起の外面のみを、例えば
、フライス加工によって変えるだけでよく、この加工によって定まる角度が相応
に拡大される。

【００１０】 従って、本発明は、横断面が同一に形成されたシェルエレメントによって、こ
れらのシェルエレメントを、互いに異なった角度位置に定めることを可能にする
。それ故に、同一の形状のシェルエレメントによって、異なった横断面形状を有
するバレルシェルが製造可能である。シェルエレメントの基本形状は、リブ状突
起の切削加工により、多くの数か少ない数のシェルエレメントを有するバレルシ
ェルが組立可能であるように、選択されていてもよい。

【００１１】 請求項２に記載のリブ状突起の実施の形態は、接着剤又はリブ外面を柔軟にす
る溶剤を用いてこれらのリブ状突起を、互いに結合すべく締め付装置によって互
いに固定することができ、従って、均一な互いの結合を達成するという利点を生
じさせる。

【００１２】 更に、本発明によって可能となったバレルシェルの形体にとっては、各々のシ
ェルエレメントのリブ外面が、共に、バレル内部の方向に集束しつつ、約６０°
の角度に規定することは、適切である。このことは隣り合ったリブ状突起を互い
に固定する締付工具を取り付けるために好都合であることが明らかになった。

【００１３】 射出成形法で製造されたシェルエレメントのリブ外面に射出成形の際に生じる
引けを回避するために、好ましい厚みをリブ状突起に生じさせる請求項３に記載
の通路を設けることが、提案される。この場合、請求項４に記載のリブ状突起の
実施の形態は、リブ状突起が互いの固定の際に撓まないことを保証する。

【００１４】 シェルエレメントの、穴のあいた壁部は、平坦に形成されていることができる
。好ましい形は請求項５の主題である。壁部の、外側への湾曲状の形状は、バレ
ルの回転中にバレル内の物品が電気めっき用槽のアノードの近くに動かされる、
という利点を生じさせる。同時に、電気めっきされる平坦な部分がシェルエレメ
ントの内側の壁部に付着することがあることが阻止される。

【００１５】 壁部の凸状の湾曲部、及びシェルエレメントの長手方向側面に一体成形された
リブ状突起によって、各シェル線(Mantellinie)に沿って延びているリブ状の隆
起部が生じて、材料の良好な回転を保証する。

【００１６】 請求項６及び７に記載のシェルエレメントの実施の形態は、シェルエレメント
の穴のあいた壁部を、十分な安定性を維持しながら、相応に薄くすなわち材料を
節約するようにデザインすることができるという利点を生じさせる。

【００１７】 横方向ウェブの厚さが、以下のように、すなわち、複数のシェルエレメントが
ウェブの横方向中心線(Stegquermitte)に沿って分離可能であり、それ故に、複
数のシェルエレメント及び場合によっては１つの相応に短縮されたシェルエレメ
ントをバレルの軸方向に並列しかつ端面で均等に結合することによって、バレル
を、所望の、区切られた長さに製造することができ、そのためには、相応に短縮
されたシェルエレメントを除いて、同一の大きさの被覆のシェルエレメントが常
に使用可能であるように、選択されるのは好都合である。

【００１８】 この場合、シェルエレメントの長さがバレル製造プログラムの最小のバレル長
のために十分であるように、シェルエレメントの最大長を選択することは好都合
である。

【００１９】 シェルエレメントの穴としては、スリット状の穴が好ましい。この場合、スリ
ットを互い違いに設けることができることは好ましい。このようなスリットの穴
は、スリットがバレルの周方向に延びているとき、電気めっきの際の電子流に特
に好影響を及ぼす。

【００２０】 請求項８及び９に記載のように、シェルエレメントが全体的に、長い寿命を保
証するポリマーで射出成形されているか、シェルエレメントの、穴のあいた壁部
分のみがポリマーで射出成形されていることができる。後者の場合には、シェル
エレメントの側方のリブ状突起のためには、より安価な熱可塑性樹脂、好ましく
はポリプロピレン又はポリエチレンを用いることができる。この場合、壁部分及
びリブ状突起の横断面は、リブ状突起が壁部分に形状係合で射出成形されて結合
されるように、形成される。シェルエレメントのリブ状突起及び穴のあいた壁部
分のために、種々の熱可塑性樹脂、例えばポリマー（ＰＵＲ）及びポリエチレン
を組み合わせることは、一般的に、電気めっき用バレルにとっては、保護に値す
ると見做されている。

【００２１】 前記プラスチックの組合せは以下のような利点を生じさせる。通常は、電気め
っき用バレルは只１つのプラスチックのみで、すなわちポリプロピレン又はポリ
エチレンで製造されている。この結果、バレルシェルの穴がバレル内で回転され
るしばしば角の尖った粒子の故に、時と共に狭められ、大部分不透過になるとい
う欠点が生じる。電気めっき工程にとってこの重大な欠点は、提案されたプラス
チックの組合せによって、回避される。

【００２２】 本発明の他の構成では、請求項１２に記載の、プラスチックからなるバレル端
壁が構成されている。このことは、比較的小さくて相応に安価に製造可能な射出
整形用金型を用いて比較的面積の広いバレル端壁を製造することができるという
利点を生じさせる。バレル端壁を形成すべく請求項１２に記載のように設けられ
た、請求項１３に記載の扇形の端壁部分は、バレル端壁をバレルシェルの各端壁
に貼着又は予熱なしに溶着する際に、端壁部分の側方のリブ状突起を、同時に、
側方のリブ状突起によって形成された長手方向リブの各端面で覆い、かつ長手方
向リブと結合するという利点を生じさせる。

【００２３】 端壁部分の好ましい構造は請求項１４に記述されている。シェルエレメントに
対応して、リブ状突起を端壁部分と同じプラスチックか他の熱可塑性樹脂から形
成されていることができる。

【００２４】 バレル端壁の提案のような形状が特別な利点を生じさせるのは、特に、バレル
端壁が、少なくともその壁面の一部に亘って、穴の開いた状態で形成されている
ことができる場合である。何故ならば、この場合に、射出成形用鐘形が、比較的
小さい面積領域に亘ってのみ、穴を形成するための対応の出っ張りを備えること
ができるからである。

【発明の実施の形態】

【００２５】 図面には本発明の実施の形態が示されている。図１及び２に示した電気めっき
用バレルは、バレルシェル１０を有する。このバレルシェルは、例えば、プラス
チック、特にポリマー（ＰＵＲ）からなりかつ貼着又は予熱なしの溶着により長
手方向側面及び端面で互いに結合された複数のシェルエレメント１１によって、
形成されている。これらのシェルエレメントのうちの１が、図３に、平面図で示
されている。

【００２６】 バレルシェル１０の周囲には、知られるように、バレルから好ましくは取外し
可能な蓋部が設けられている。その目的は、電気めっきされる物品をバレルに入
れて、バレルから取り出すことができるようにするためである。

【００２７】 バレルシェル１０の端面は夫々バレル端壁１２，１４によって閉じられている
。これらのバレル端壁は同様にバレルシェルに貼着されており、又は予熱なしの
溶着によって固定されており、夫々バレル支持用ハブ１２′，１４′を有する。
これらのバレル端壁１２，１４の構造について以下に詳細に立ち入ろう。バレル
端壁１２，１４が成形体として一体製造されていることができることは同様によ
い。

【００２８】 シェルエレメント１１は、バレル軸線ａーａに対し半径方向の面で、放射状に
複数の矩形部を有する。バレル軸線ａーａに対し平行に延びている、シェルエレ
メントの長手方向両側面には、リブ状突起１６及び１８が形成されており、各リ
ブ状突起はシェルエレメント１１から外側へウェブ状に突出している(図３)。

【００２９】 シェルエレメント１１の長さは１つのバレルシェルの全長に対応していること
ができる。シェルエレメントの長さがバレルの最小長として設計されていること
は好ましい。それ故に、所望のバレル長さのためには、図１から明らかなように
、これらのシェルエレメント１１の複数を端面で互いに結合することができる。

【００３０】 この場合には、個々のシェルエレメント１１は軸方向長ｂを有する。それ故に
、バレルの周方向に互いにしっかり結合されたこれらのシェルエレメント１１か
らは、最小長ｂを有する多角形のバレルシェル１０を製造することができるであ
ろう。

【００３１】 バレルシェル１０は穴のあいた複数の平坦なシェル壁部分２０を有する。今の
場合では、これらのシェル壁部分がバレル軸線ａーａに対し平行な軸線(図５を
参照せよ)を中心として外側へ凸状に湾曲されていることは好ましい。

【００３２】 リブ状突起１６，１８の横断面は、バレルの横断面の異なる大きさを有するか
又はシェルエレメント１１の異なった数を有する多角形のバレルシェルが、図５
乃至７が示す如く、リブ状突起によって製造されるように、構成されている。

【００３３】 この目的のために、今の場合では、リブ状突起１６，１８の例えば横断面は、
最大限可能な数例えば７個のシェルエレメント１１（図７）を基にして、例えば
５又は６個のみのシェルエレメント１１（図５及び６）を有するバレルシェルが
、平坦なリブ外面２１及び２２の相応の再加工によって製造されて、すべてのこ
のようなバレルシェルの製造のためには、シェルエレメント１１用の只１つの射
出成形用金型が必要とされるように、形成されている。

【００３４】 この実施の形態では、このためには、リブ状突起１６，１８の横断面は矩形に
形成されており、リブ状突起はバレルの周囲に関して外側に突出している。この
場合、リブ状突起１６，１８の突出部分は、例えば貼着によって互いにしっかり
結合されるリブ状突起１６，１８をリブ状突起のリブ外面２１，２２に互いに固
定するための締付工具を取り付けるために用いられる。

【００３５】 射出して出来上がった状態では、２つの平坦なリブ外面２１，２２は、バレル
シェルを都合７個のシェルエレメント１１から製造するために、バレル軸線上で
辺と交差する例えば５５°の角度αを定める。シェルエレメント１１の数を例え
ば前述の目的で減らそうとするとき、リブ外面２１，２２を切削加工、例えばフ
ライス加工することによって、角度αを、５個のみのシェルエレメント１１の場
合に例えば７５°に、６個のみのシェルエレメントのためには例えば６５°に拡
大することができる。

【００３６】 後で角度を小さくすることにより、バレルシェルが相応に大きな数のシェルエ
レメントでもって製造されるように、角度αが選択されていることができること
は同様によい。

【００３７】 図４が示すように、リブ状突起１６，１８の各々は、長手方向に、１つの通路
２３によって貫通されていて、この通路へは、例えば平鋼２４からなる中子が密
閉状態で嵌め込まれている。この措置はシェルエレメント１１の射出成形の際に
リブ外面２１，２２にいわゆる引けが生じるのを防止すると同時に、互いに貼着
されるか又は予熱なしに溶着される、隣り合ったリブ状突起１６，１８を互いに
固定するためにリブ状突起１６，１８を横方向に補強する。

【００３８】 更にこの図が示すように、リブ状突起１６，１８の夫々の平坦な内面２８，３
０が約１２°の角度βで内側に傾斜していることは好ましい。リブ状突起１６，
１８のこの横断面形状によって、リブ状突起への締付装置の嵌合が促進される。

【００３９】 凸状に湾曲したシェル壁部分２０を材料節約的にすなわちしかるべく肉薄に形
成することができるように、シェル壁部分の外側には、互いに等間隔で及び互い
に平行に設けられておりかつ２つのリブ状突起１６，１８の間隔を跨る例えば５
つの横方向ウェブ３６が形成されている。これらの横方向ウェブ３６のうちの、
外側に位置する２つの横方向ウェブは、シェルエレメント１１の端面で平坦に終
わっている。

【００４０】 このことによって、複数のシェルエレメント１１は、所望のバレル長を達成す
るために、互いに鈍角で貼着される。互い違いにずらされておりかつバレルの周
方向に延びているスリットによって、シェル壁部分２０に穴のあいているのは好
ましい。

【００４１】 複数のシェルエレメント１１の、互いに貼着されているか又は予熱なしに溶着
されているリブ状突起１６，１８によって、これらのリブ状突起が十分に内側に
も形成されている場合には、バレルの内周面に、電気めっきされる物品の回転を
促進する長手方向リブも出来上がる。複数のシェルエレメント１１の横断面形状
がバレル用蓋部の好都合な設置も可能にするのは、バレル用蓋部を、複数のシェ
ルエレメント１１同士の図示した相互の割当に対応して、２つのシェルエレメン
トの間へ自動調整式にシェルエレメントと係合し、次に、相応に取着することが
できることによってである。シェルエレメント１１の好ましい構造の変形例は、
シェルエレメントの、シェル壁部分２０のみをポリマー（ＰＵＲ）で射出成形し
、シェルエレメントの側方のリブ状突起１６，１８を、より安価に、知られた熱
可塑性樹脂、例えばポリプロピレン（ＰＰ）又はポリエチレンで射出成形するこ
とにある。この場合では、互いに結合された部分１６，２０又は１８，２０のう
ちの１個が、射出成形工程の際にこれらの部分の互いの形状係合的な結合を達成
するために、アンダーカットされた長手方向溝を有することができることは適切
である。

【００４２】 バレル端壁１２，１４は、図８及び９が示すように、互いに側方で貼着された
か又は予熱なしに溶着された、複数の、同一の、扇形の端壁部分３９から製造さ
れていることができる。これらの端壁部分の各々は支持用ハブ１２′，１４′の
扇形の部分３９′を有する。この部分の側方には、同様に、中子を有するリブ状
突起４０，４２が形成されていることは適切である。リブ状突起は夫々平坦な外
面４０′，４２′を有する。リブ状突起の外面は隣り合った端壁部分３９のリブ
状突起４０，４２の外面と貼着可能であるか又は予熱なしに溶着可能である。

【００４３】 バレル端壁１２，１４をバレルシェル１０の端面に取り付ける際に、互いに結
合されたリブ状突起４０，４２によって形成された、バレル端壁１２，１４の半
径方向リブの、このリブの、半径方向外側に突出する端部部分４０″及び４２″
は、シェルの長手方向リブ２６の前端を覆う。端壁部分３９の、穴のあいた平坦
部分には、参照符号４６が付されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】 電気めっき用バレルの側面図を示している。

【図２】 図１に示した電気めっき用バレルの端面図を示している。

【図３】 電気めっき用バレルのシェルエレメントの平面図を示している。

【図４】 図３の線ＩＶーＩＶに沿ったシェルエレメントの横断面図を示している。

【図５】 同一に形成されたシェルエレメントから構成されていて、容積は異なっている
バレルシェルの横断面図を示している。

【図６】 同一に形成されたシェルエレメントから構成されていて、容積は異なっている
他のバレルシェルの横断面図を示している。

【図７】 同一に形成されたシェルエレメントから構成されていて、容積は異なっている
更に他のバレルシェルの横断面図を示している。

【図８】 バレル端壁を形成するための扇形の端壁部分を示している。

【図９】 図８の線ＩＸーＩＸに沿った端壁部分の断面図を示している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＪＰ，ＵＳ

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蓋部によって閉鎖可能なバレル開口部を周囲に有し、穴のあ
   いたバレルシェル（１０）は、横断面が円形と異なっているシリンダ状の周囲形
   状を有し、プラスチックからなり、バレル軸線（ａーａ）に対し半径方向の面で
   放射状に矩形でありかつ穴のあいた複数のシェルエレメント（１１）により形成
   されており、これらのシェルエレメントの、バレル軸線（ａーａ）に対し平行に
   延びている長手方向側面は、各々の長手方向リブ（２６）によって互いに結合さ
   れてなる電気めっき用バレルにおいて、 前記長手方向リブ（２６）は、貼着又は予熱なしの溶着によって互いに結合さ
   れ、複数の隣り合ったシェルエレメント（１１）の長手方向側面に夫々形成され
   かつリブ外面（２１，２２）を有する各２つのリブ状突起（１６，１８）によっ
   て形成されていること、前記リブ外面（２１，２２）は両者の間で角度（α）を
   規定し、この角度の辺はバレル軸線（ａーａ）上で互いに交差し、角度の大きさ
   は、互いにしっかり結合される複数のシェルエレメント（１１）のために定めら
   れていること、及び前記リブ状突起（１６，１８）の横断面は、異なった数のシ
   ェルエレメント（１１）からなる電気めっき用バレルを前記リブ外面（２１，２
   ２）の切削加工によって製造するために、角度（α）を相応に変えることができ
   るように、選択されていること、を特徴とする電気めっき用バレル。
2. 【請求項２】 前記リブ状突起（１６，１８）は、前記バレルシェル（１０
   ）から外側へ突出しており、かつリブの全高に亘って互いに結合されている長手
   方向リブ（２６）を形成していること、を特徴とする請求項１に記載の電気めっ
   き用バレル。
3. 【請求項３】 横断面が実質的に矩形である前記リブ状突起（１６，１８）
   は、長手方向に、横断面形状が長手方向リブの横断面に適合した通路（２３）に
   よって貫通されていること、を特徴とする請求項１又は２に記載の電気めっき用
   バレル。
4. 【請求項４】 前記通路（２３）へは、金属の中子（２４）が密閉状態で嵌
   め込まれていること、を特徴とする請求項３に記載の電気めっき用バレル。
5. 【請求項５】 前記リブ状突起（１６，１８）の間にあって穴のあいた、前
   記シェルエレメント（１１）の壁部分（２０）は、バレル軸線（ａーａ）に対し
   平行な軸線を中心として外側へ湾曲されていること、を特徴とする請求項１乃至
   ４のいずれか１に記載の電気めっき用バレル。
6. 【請求項６】 前記シェルエレメント（１１）の外側には、前記シェルエレ
   メントの前記リブ状突起（１６，１８）の間隔を跨る複数の横方向ウェブ（３６
   ）が形成されていること、を特徴とする請求項５に記載の電気めっき用バレル。
7. 【請求項７】 前記シェルエレメント（１１）の各前端は、前記複数の横方
   向ウェブ（３６）のうちの１で面一に終わっていること、を特徴とする請求項６
   に記載の電気めっき用バレル。
8. 【請求項８】 前記シェルエレメント（１１）はポリマー（ＰＵＲ）により
   一体成形されていること、を特徴とする請求項１乃至７のいずれか１に記載の電
   気めっき用バレル。
9. 【請求項９】 前記シェルエレメント（１１）の、前記穴のあいた壁部分（
   ２０）はポリマー（ＰＵＲ）で形成されており、前記シェルエレメントの、側方
   のリブ状突起（１６，１８）は他の熱可塑性樹脂で形成されていること、を特徴
   とする請求項１乃至８のいずれか１に記載の電気めっき用バレル。
10. 【請求項１０】 前記側方のリブ状突起（１６，１８）はポリエチレンで形
    成されていること、を特徴とする請求項１乃至９のいずれか１に記載の電気めっ
    き用バレル。
11. 【請求項１１】 前記側方のリブ状突起（１６，１８）はポリプロピレン（
    ＰＰ）で形成されていること、を特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１に記
    載の電気めっき用バレル。
12. 【請求項１２】 プラスチックからなる前記バレル端壁（１２，１４）は、
    貼着又は予熱なしの溶着によって互いに側方で結合された、複数の扇形の端壁部
    分（３９）から形成されており、これらの端壁部分は中央の支持用ハブ（１２′
    ，１４′）を共に形成すること、を特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１に
    記載の電気めっき用バレル。
13. 【請求項１３】 前記バレル端壁（１２，１４）は前記シェルエレメント（
    １１）の数に対応する数の扇形の端壁部分（３９）から形成されていること、を
    特徴とする請求項１２に記載の電気めっき用バレル。
14. 【請求項１４】 前記端壁部分（３９）の各々は、側方に、一体成形された
    リブ状突起（４０，４２）を有し、複数の隣り合ったリブ状突起（４０，４２）
    は互いに貼着又は予熱なしに溶着されていて長手方向リブを形成していること、
    及び複数の長手方向リブはバレルの周面で前記端壁部分（３９）から半径方向外
    側に突出しており、各々の長手方向リブは、前記シェルエレメント（１１）の前
    記リブ状突起（１６，１８）によって形成されている長手方向リブ（２６）を、
    バレルの端面側で覆っていること、を特徴とする請求項１２又は１３に記載の電
    気めっき用バレル。
15. 【請求項１５】 前記端壁部分（３９）には、少なくとも、壁面の一部（４
    ６）に亘って、穴があいていること、を特徴とする請求項１３又は１４に記載の
    電気めっき用バレル。