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FR3156061A1 - Complex synthetic waterproofing membrane with laminated structure and its manufacturing process - Google Patents

Complex synthetic waterproofing membrane with laminated structure and its manufacturing process Download PDF

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FR3156061A1
FR3156061A1 FR2313305A FR2313305A FR3156061A1 FR 3156061 A1 FR3156061 A1 FR 3156061A1 FR 2313305 A FR2313305 A FR 2313305A FR 2313305 A FR2313305 A FR 2313305A FR 3156061 A1 FR3156061 A1 FR 3156061A1
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FR
France
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adhesive
geotextile
approximately
layer
advantageously
Prior art date
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Pending
Application number
FR2313305A
Other languages
French (fr)
Inventor
Pierre-Etienne Bindschedler
Alexis ROULET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Soprema SAS
Original Assignee
Soprema SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Soprema SAS filed Critical Soprema SAS
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Priority to PCT/EP2024/083426 priority patent/WO2025114206A1/en
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Abstract

Membrane d’étanchéité synthétique complexe, à structure laminée, et son procédé de fabrication L’invention concerne une membrane d’étanchéité complexe (1), à structure laminée, comprenant au moins une couche continue (2) à base de polychlorure de vinyle (PVC) ou de polyoléfine thermoplastique (TPO), une armature de renfort (3) au moins partiellement intégrée dans ladite couche continue (2) et un géotextile (4) assemblé par lamination avec ladite couche continue (2). Cette membrane (1) est caractérisée en ce que la face du géotextile (4) formant la sous-face de ladite membrane d’étanchéité complexe (1) comporte un adhésif (5), en couche discontinue. Figure à publier avec l’abrégé : Fig.1Complex synthetic waterproofing membrane with laminated structure and method for manufacturing same The invention relates to a complex waterproofing membrane (1) with laminated structure, comprising at least one continuous layer (2) based on polyvinyl chloride (PVC) or thermoplastic polyolefin (TPO), a reinforcing frame (3) at least partially integrated into said continuous layer (2) and a geotextile (4) assembled by lamination with said continuous layer (2). This membrane (1) is characterized in that the face of the geotextile (4) forming the underside of said complex waterproofing membrane (1) comprises an adhesive (5), in a discontinuous layer. Figure to be published with the abstract: Fig.1

Description

Membrane d’étanchéité synthétique complexe, à structure laminée, et son procédé de fabricationComplex synthetic waterproofing membrane with laminated structure and its manufacturing process

La présente demande concerne le domaine des membranes d’étanchéité, en particulier les membranes d’étanchéité synthétiques, et a pour objet une membrane d’étanchéité synthétique complexe, à structure laminée, et son procédé de fabrication.The present application relates to the field of waterproofing membranes, in particular synthetic waterproofing membranes, and relates to a complex synthetic waterproofing membrane, with a laminated structure, and its manufacturing process.

Les membranes précitées sont dans la pratique appliquées sur des supports en matériaux de natures variées, tels que le béton, le bois, le métal ou les isolants PIR, XPS ou EPS, auxquelles elles doivent adhérer de manière forte pour résister notamment au décollement du fait de l’effet de succion des vents.The aforementioned membranes are in practice applied to supports made of materials of various types, such as concrete, wood, metal or PIR, XPS or EPS insulation, to which they must adhere strongly in order to resist, in particular, detachment due to the suction effect of winds.

Dans l’état de la technique, on connait déjà des membranes d’étanchéité complexe, à structure laminée, comprenant une membrane thermoplastique continue, une armature de renfort au moins partiellement intégrée dans ladite membrane thermoplastique et un géotextile assemblé par lamination avec ladite membrane thermoplastique continue.In the state of the art, complex waterproofing membranes with a laminated structure are already known, comprising a continuous thermoplastic membrane, a reinforcing frame at least partially integrated into said thermoplastic membrane and a geotextile assembled by lamination with said continuous thermoplastic membrane.

Toutefois ces membranes d’étanchéité complexe connues nécessitent, pour leur pose avec fixation sur au moins certains des supports mentionnés ci-dessus, l’application préalable d’un primaire et/ou l’application d’une colle de fixation spécifique sur ledit support. De plus, certains isolants, étant donné leurs possibles variations dimensionnelles après mise en place sur chantier, imposent une pose en semi-indépendance des membranes pour éviter les concentrations de contraintes dans le revêtement d’étanchéité, qui se traduiraient par des fissurations. Une telle pose est fastidieuse et délicate à réaliser en relation dans le cadre d’une application préalable de colle ou de primaire.However, these known complex waterproofing membranes require, for their installation with fixing on at least some of the supports mentioned above, the prior application of a primer and/or the application of a specific fixing adhesive on said support. In addition, certain insulation materials, given their possible dimensional variations after installation on site, require semi-independent installation of the membranes to avoid stress concentrations in the waterproofing coating, which would result in cracks. Such installation is tedious and delicate to carry out in relation to a prior application of glue or primer.

La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients.The present invention aims to overcome these drawbacks.

A cet effet, elle a pour objet une membrane d’étanchéité complexe, à structure laminée, comprenant au moins une couche continue à base de polychlorure de vinyle ou de polyoléfine thermoplastique, une armature de renfort au moins partiellement intégrée dans ladite couche continue et un géotextile assemblé par lamination avec ladite couche continue, membrane d’étanchéité complexe caractérisée en ce que la face du géotextile formant la sous-face de ladite membrane d’étanchéité complexe comporte un adhésif, en couche discontinue.For this purpose, it relates to a complex waterproofing membrane, with a laminated structure, comprising at least one continuous layer based on polyvinyl chloride or thermoplastic polyolefin, a reinforcing frame at least partially integrated into said continuous layer and a geotextile assembled by lamination with said continuous layer, a complex waterproofing membrane characterized in that the face of the geotextile forming the underside of said complex waterproofing membrane comprises an adhesive, in a discontinuous layer.

L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :The invention will be better understood from the following description, which relates to preferred embodiments, given as non-limiting examples, and explained with reference to the appended schematic drawings, in which:

FIG. 1est une vue schématique en coupe d’une membrane d’étanchéité complexe selon l’invention ; FIG. 1 is a schematic sectional view of a complex waterproofing membrane according to the invention;

FIG. 2est une vue schématique en coupe d’un système d’étanchéité de toiture comprenant une membrane d’étanchéité complexe selon laFIG. 1; FIG. 2 is a schematic sectional view of a roof waterproofing system comprising a complex waterproofing membrane according to the FIG. 1 ;

FIG. 3est une représentation schématique d’une installation de production pour la fabrication d’une membrane d’étanchéité complexe selon un premier mode de réalisation de l’invention et telle que représentée sur laFIG. 1; FIG. 3 is a schematic representation of a production facility for manufacturing a complex waterproofing membrane according to a first embodiment of the invention and as shown in the FIG. 1 ;

FIG. 4est une représentation schématique d’une installation de production pour la fabrication d’une membrane d’étanchéité complexe selon un second mode de réalisation de l’invention et telle que représentée sur laFIG. 1. FIG. 4 is a schematic representation of a production facility for manufacturing a complex waterproofing membrane according to a second embodiment of the invention and as shown in the FIG. 1 .

LaFIG. 1illustre, de manière schématique, une membrane d’étanchéité complexe 1, à structure laminée, comprenant au moins une couche continue 2 à base de polychlorure de vinyle (PVC) ou de polyoléfine thermoplastique (TPO), une armature de renfort 3 au moins partiellement intégrée dans ladite couche continue 2 et un géotextile 4 assemblé par lamination avec ladite couche continue 2, membrane d’étanchéité complexe 1.There FIG. 1 illustrates, schematically, a complex waterproofing membrane 1, with a laminated structure, comprising at least one continuous layer 2 based on polyvinyl chloride (PVC) or thermoplastic polyolefin (TPO), a reinforcing frame 3 at least partially integrated into said continuous layer 2 and a geotextile 4 assembled by lamination with said continuous layer 2, complex waterproofing membrane 1.

Conformément à l’invention, cette membrane (1) est caractérisée en ce que la face du géotextile 4 formant la sous-face de ladite membrane d’étanchéité complexe 1 comporte un adhésif 5, en couche discontinue.According to the invention, this membrane (1) is characterized in that the face of the geotextile 4 forming the underside of said complex waterproofing membrane 1 comprises an adhesive 5, in a discontinuous layer.

Grâce à ces dispositions, les inconvénients précités sont surmontés.Thanks to these provisions, the aforementioned disadvantages are overcome.

Avantageusement, le taux de recouvrement surfacique de la sous-face par la couche discontinue d’adhésif 5 est compris entre 1% et 99%, avantageusement entre 15% et 85%, préférentiellement entre 30% et 70%.Advantageously, the surface coverage rate of the underside by the discontinuous layer of adhesive 5 is between 1% and 99%, advantageously between 15% and 85%, preferably between 30% and 70%.

Préférentiellement, l’adhésif 5 consiste en un adhésif ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0°C, avantageusement inférieure à -20°C, préférentiellement inférieure à -30°C, par exemple d’environ -34°C, déterminée par calorimétrie différentielle à balayage.Preferably, the adhesive 5 consists of an adhesive having a glass transition temperature below 0°C, advantageously below -20°C, preferably below -30°C, for example approximately -34°C, determined by differential scanning calorimetry.

Selon une caractéristique bénéfique de l’invention, l’adhésif 5 consiste en un adhésif de type acrylique, par exemple un adhésif polyacrylique partiellement réticulé UV. Le choix d’un adhésif solide au moins partiellement réticulé permet de s’affranchir des effets néfastes de possibles phénomènes de condensation (par rapport à un adhésif à base aqueuse notamment) et d’apporter une cohésion supplémentaire à la membrane. On peut aussi noter que, par comparaison avec un adhésif dit « hotmelt », ce type d’adhésif ne nécessite aucun primaire pour les supports visés.According to a beneficial characteristic of the invention, the adhesive 5 consists of an acrylic-type adhesive, for example a partially crosslinked UV polyacrylic adhesive. The choice of an at least partially crosslinked solid adhesive makes it possible to overcome the harmful effects of possible condensation phenomena (compared to a water-based adhesive in particular) and to provide additional cohesion to the membrane. It can also be noted that, in comparison with a so-called “hotmelt” adhesive, this type of adhesive does not require any primer for the supports in question.

Selon une autre caractéristique favorable de l’invention, permettant d’avoir une adhérence suffisante sur le support, l’adhésif 5 est présent sur la face libre du géotextile (4), formant la face inférieure de la membrane d’étanchéité complexe (1), à raison d’au moins 50 g/m², avantageusement à raison d’environ 100g/m² à 140g/m², préférentiellement d’environ 120g/m².According to another favorable characteristic of the invention, allowing sufficient adhesion to the support, the adhesive 5 is present on the free face of the geotextile (4), forming the lower face of the complex waterproofing membrane (1), at a rate of at least 50 g/m², advantageously at a rate of approximately 100 g/m² to 140 g/m², preferably approximately 120 g/m².

Conformément à une variante constructive alliant adhérence suffisante, évitant les concentrations de contraintes une fois posée et limitant les coûts matière, il peut être prévu que l’adhésif 5 soit présent sur la face libre du géotextile 4, formant la face inférieure de la membrane d’étanchéité complexe 1, sous la forme de bandes régulières et avec un recouvrement homogène représentant entre 30% et 70% en surface, avantageusement environ 50% en surface, par exemple sous forme de bandes 5’ de 5cm de largeur et espacées de 5 cm.In accordance with a constructive variant combining sufficient adhesion, avoiding stress concentrations once laid and limiting material costs, it may be provided that the adhesive 5 is present on the free face of the geotextile 4, forming the lower face of the complex waterproofing membrane 1, in the form of regular strips and with a homogeneous covering representing between 30% and 70% in surface area, advantageously approximately 50% in surface area, for example in the form of 5' strips 5cm wide and spaced 5cm apart.

En accord avec deux variantes de réalisation avantageuse de l’invention, le géotextile 4 peut être formé :
In accordance with two advantageous embodiment variants of the invention, the geotextile 4 can be formed:

- soit de fibres de polytéréphtalate d’éthylène PET, avantageusement avec un grammage d’environ 200 g/m², et intègre préférentiellement une colle de liaisonnement des fibres, par exemple à raison d’environ 30 g/m², lorsque la couche continue 2 consiste en une membrane de polychlorure de vinyle (PVC), avantageusement avec une épaisseur supérieure à 1 mm, préférentiellement comprise entre 1,2 mm et 2,0 mm, et avantageusement avec un grammage supérieur à 1400 g/m², préférentiellement compris entre 1600 g/m² et 2400 g/m² ;
- either polyethylene terephthalate (PET) fibers, advantageously with a grammage of approximately 200 g/m², and preferably incorporates a fiber bonding glue, for example at a rate of approximately 30 g/m², when the continuous layer 2 consists of a polyvinyl chloride (PVC) membrane, advantageously with a thickness greater than 1 mm, preferably between 1.2 mm and 2.0 mm, and advantageously with a grammage greater than 1400 g/m², preferably between 1600 g/m² and 2400 g/m²;

- soit de fibres de polypropylène PP, avantageusement avec un grammage d’environ 200 g/m², lorsque la couche continue 2 consiste en une membrane de polyoléfine thermoplastique TPO, avantageusement avec une épaisseur supérieure à 1 mm, préférentiellement comprise entre 1,2 mm et 2,0 mm, et avantageusement avec un grammage supérieur à 1000 g/m², préférentiellement compris entre 1900 g/m² et 2600 g/m².- either polypropylene PP fibers, advantageously with a grammage of approximately 200 g/m², when the continuous layer 2 consists of a thermoplastic polyolefin TPO membrane, advantageously with a thickness greater than 1 mm, preferably between 1.2 mm and 2.0 mm, and advantageously with a grammage greater than 1000 g/m², preferably between 1900 g/m² and 2600 g/m².

Selon une autre caractéristique avantageuse possible de l’invention, permettant d’aboutir à une membrane 1 très résistante et légère, l’armature de renfort 3 consiste en un voile de verre, avantageusement avec un grammage compris entre environ 30g/m² et 100g/m², préférentiellement entre 35g/m² et 50g/m², et est intégré dans l’épaisseur de la couche continue 2.According to another possible advantageous characteristic of the invention, making it possible to achieve a very strong and light membrane 1, the reinforcing frame 3 consists of a glass veil, advantageously with a weight of between approximately 30g/m² and 100g/m², preferably between 35g/m² and 50g/m², and is integrated into the thickness of the continuous layer 2.

La couche discontinue d’adhésif (5) en sous-face de la membrane (1) est avantageusement recouverte d’un film de protection qui autorise notamment le conditionnement de la membrane sous forme de rouleau et qui est enlevé lors de l’application sur chantier (non représenté sur laFIG. 1). Ce film de protection peut par exemple consister en un film en polypropylène (PP) ou en Polyéthylènetérephtalate (PET), d’épaisseur de l’ordre de 80 à 100 micronmètres.The discontinuous layer of adhesive (5) on the underside of the membrane (1) is advantageously covered with a protective film which in particular allows the membrane to be packaged in roll form and which is removed during application on site (not shown in the FIG. 1 ). This protective film can, for example, consist of a polypropylene (PP) or polyethylene terephthalate (PET) film, with a thickness of around 80 to 100 microns.

L’invention concerne également, comme le montre schématiquement laFIG. 2, un système d’étanchéité 6 de toiture, comprenant au moins un support d’étanchéité 7, éventuellement une couche d’isolation 8 posée sur le support, directement ou associé à un pare-vapeur, et au moins une membrane d’étanchéité rapportée sur ledit support ou sur ladite couche d’isolation, système caractérisé en ce que la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité complexe 1 telle que décrite précédemment.The invention also relates, as shown schematically in the FIG. 2 , a roof waterproofing system 6, comprising at least one waterproofing support 7, possibly an insulation layer 8 placed on the support, directly or associated with a vapor barrier, and at least one waterproofing membrane added to said support or to said insulation layer, system characterized in that the waterproofing membrane is a complex waterproofing membrane 1 as described previously.

Préférentiellement, la couche discontinue d’adhésif 5 est configurée, en termes de type d’adhésif et de taux de recouvrement surfacique, de telle manière que la résistance à l’arrachement au vent selon la norme EN 16002 est > 5000 Pa.Preferably, the discontinuous layer of adhesive 5 is configured, in terms of type of adhesive and surface coverage rate, in such a way that the resistance to wind tearing according to standard EN 16002 is > 5000 Pa.

L’adhésif utilisé présente en outre avantageusement, sur des matériaux de supports tels que le béton, le bois, le métal ou les isolants PIR, XPS ou EPS, une valeur de pelage selon la norme EN 12311-2 qui est supérieure ou égale à 25N/5cm.The adhesive used also advantageously has, on support materials such as concrete, wood, metal or PIR, XPS or EPS insulation, a peel value according to standard EN 12311-2 which is greater than or equal to 25N/5cm.

L’invention porte aussi sur un procédé de fabrication d’une membrane d’étanchéité complexe 1 telle que décrite précédemment, ce procédé pouvant être décliné selon deux modes de réalisation distincts en fonction de la nature de la couche continue 2. Les figures 3 et 4 illustrent schématiquement des installations pour la réalisation de ces deux modes.The invention also relates to a method for manufacturing a complex waterproofing membrane 1 as described previously, this method being able to be implemented in two distinct embodiments depending on the nature of the continuous layer 2. Figures 3 and 4 schematically illustrate installations for producing these two embodiments.

Ainsi, en accord avec un premier mode de réalisation de l’invention, illustré par laFIG. 3, le procédé de fabrication peut comprendre les étapes consistant à :
Thus, in accordance with a first embodiment of the invention, illustrated by the FIG. 3 , the manufacturing process may comprise the steps of:

- réaliser une couche continue 2 en polychlorure de vinyle PVC par enduction à chaud en plusieurs phases ou passes et avec intégration d’une armature de renfort 3,
- produce a continuous layer 2 in polyvinyl chloride PVC by hot coating in several phases or passes and with the integration of a reinforcing frame 3,

- fournir un géotextile 4 recouvert d’une couche discontinue d’un adhésif 5 sur une face,
- provide a geotextile 4 covered with a discontinuous layer of an adhesive 5 on one side,

- assembler par lamination le géotextile 4 avec la couche en PVC 2 alors que cette dernière est encore chaude, c’est-à-dire présente une température d’au moins 100°C, préférentiellement comprise entre 130°C et 140°C.- assembling by lamination the geotextile 4 with the PVC layer 2 while the latter is still hot, i.e. has a temperature of at least 100°C, preferably between 130°C and 140°C.

Avantageusement, la réalisation de la couche en PVC 2 par enduction à chaud est effectuée en au moins trois, préférentiellement quatre, phases opératoires successives comprenant chacune une opération d’enduction de plastisol 2’ sur papier siliconé 9 suivi d’un passage dans un four à environ 200°C, avec une durée de séjour supérieure à 1 minute , préférentiellement comprise entre 1 minute et 3 minutes, l’armature de renfort 3, avantageusement un voile de verre d’environ 40 à 50g/m², étant intégrée avant le second passage dans un four.Advantageously, the production of the PVC layer 2 by hot coating is carried out in at least three, preferably four, successive operating phases each comprising an operation of coating plastisol 2' on silicone paper 9 followed by passage in an oven at approximately 200°C, with a residence time greater than 1 minute, preferably between 1 minute and 3 minutes, the reinforcing frame 3, advantageously a glass veil of approximately 40 to 50g/m², being integrated before the second passage in an oven.

Préférentiellement, la lamination du géotextile 4 avec la couche en PVC 2 est réalisée à la sortie de cette couche du dernier four, ledit géotextile 4 contenant une colle de liaisonnement de ses fibres, du type polyester thermoplastique, activée par la chaleur et favorisant l’assemblage entre les deux composantes 2 et 4 laminés entre eux. Le papier siliconé est récupéré à la sortie de l’installation de fabrication (FIG. 3).Preferably, the lamination of the geotextile 4 with the PVC layer 2 is carried out at the exit of this layer from the last oven, said geotextile 4 containing a glue for bonding its fibers, of the thermoplastic polyester type, activated by heat and promoting the assembly between the two components 2 and 4 laminated together. The silicone paper is recovered at the exit of the manufacturing installation ( FIG. 3 ).

Selon une caractéristique favorable, le géotextile 4 est réalisé en fibres de polytéréphtalate d’éthylène PET, par exemple avec un grammage d’environ 200g/m², et intègre une colle de liaisonnement des fibres, par exemple à raison d’environ 30 g/m².According to a favorable characteristic, the geotextile 4 is made of polyethylene terephthalate PET fibers, for example with a grammage of approximately 200g/m², and incorporates a fiber bonding glue, for example at a rate of approximately 30 g/m².

En accord avec un second mode de réalisation de l’invention, illustré par laFIG. 4, le procédé de fabrication peut comprendre les étapes consistant à :
In accordance with a second embodiment of the invention, illustrated by the FIG. 4 , the manufacturing process may comprise the steps of:

- extruder une première feuille en polyoléfine thermoplastique TPO au moyen d’une première filière plate 10,
- extrude a first sheet of thermoplastic polyolefin TPO by means of a first flat die 10,

- assembler par calandrage l’armature de renfort 3 avec cette première feuille pour former une feuille composite,
- assembling by calendering the reinforcement frame 3 with this first sheet to form a composite sheet,

- extruder une seconde feuille en polyoléfine thermoplastique TPO au moyen d’une seconde filière plate 10’,
- extrude a second sheet of thermoplastic polyolefin TPO using a second 10' flat die,

- assembler par calandrage la feuille composite et la seconde feuille en polyoléfine thermoplastique TPO pour former une couche continue 2 intégrant une armature de renfort 3,
- assembling by calendering the composite sheet and the second sheet of thermoplastic polyolefin TPO to form a continuous layer 2 incorporating a reinforcing frame 3,

- fournir un géotextile 4 recouvert d’une couche discontinue d’un adhésif 5 sur une face,
- provide a geotextile 4 covered with a discontinuous layer of an adhesive 5 on one side,

- assembler par lamination à chaud le géotextile 4 avec la sous-face de ladite couche continue 2, formée par la seconde feuille en polyoléfine thermoplastique TPO.- assembling by hot lamination the geotextile 4 with the underside of said continuous layer 2, formed by the second sheet of thermoplastic polyolefin TPO.

Avantageusement, dans le cadre de ce second mode de réalisation, l’extrusion de la première feuille consiste en une coextrusion de deux feuilles destinées à former les couches centrale et de surface de la couche continue 2, en ce que l’armature de renfort 3 consiste en un voile de verre, par exemple avec un grammage compris entre 30g/m² à 40g/m², en ce que le géotextile 4 est réalisé en fibres de polypropylène PP, par exemple avec un grammage d’environ 200 g/m², et en ce que la lamination à chaud du géotextile 4 avec la sous-face de la couche continue 2 intégrant l’armature de renfort 3 est réalisée à une température comprise entre 100°C et 130°C.Advantageously, in the context of this second embodiment, the extrusion of the first sheet consists of a coextrusion of two sheets intended to form the central and surface layers of the continuous layer 2, in that the reinforcing reinforcement 3 consists of a glass veil, for example with a grammage of between 30g/m² and 40g/m², in that the geotextile 4 is made of polypropylene PP fibers, for example with a grammage of approximately 200 g/m², and in that the hot lamination of the geotextile 4 with the underside of the continuous layer 2 integrating the reinforcing reinforcement 3 is carried out at a temperature of between 100°C and 130°C.

Les caractéristiques et variantes mentionnées dans ce qui suit s’appliquent aux deux modes de réalisation du procédé de fabrication mentionnées ci-dessus.The features and variants mentioned in the following apply to both embodiments of the manufacturing method mentioned above.

Le géotextile 4 peut être encollé préalablement à son assemblage avec la couche continue 2, soit postérieurement à cet assemblage.The geotextile 4 can be glued prior to its assembly with the continuous layer 2, or after this assembly.

Dans les deux cas, il est avantageusement prévu que la fourniture du géotextile 4 recouvert d’un adhésif 5 comprend l’encollage en couche discontinue, avantageusement en bandes, dudit géotextile 4 avec ledit adhésif 5 avec un recouvrement homogène compris entre 1% et 99% en surface, avantageusement entre 30% et 70% en surface, préférentiellement d’environ 50% en surface, par exemple sous la forme d’un couche discontinue formée de bandes d’environ 5cm de largeur et espacées d’environ 5 cm.In both cases, it is advantageously provided that the supply of the geotextile 4 covered with an adhesive 5 comprises the gluing in a discontinuous layer, advantageously in strips, of said geotextile 4 with said adhesive 5 with a homogeneous covering of between 1% and 99% in surface area, advantageously between 30% and 70% in surface area, preferably approximately 50% in surface area, for example in the form of a discontinuous layer formed of strips approximately 5 cm wide and spaced approximately 5 cm apart.

De manière plus précise, l’adhésif est préférentiellement présent sur la face libre du géotextile 4, formant la face inférieure de la membrane d’étanchéité complexe 1, à raison d’au moins 50 g/m², avantageusement à raison d’environ 100g/m² à 140g/m², préférentiellement d’environ 120g/m², et consiste en un adhésif ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0°C, avantageusement inférieure à -20°C, préférentiellement inférieure à -30°C, par exemple d’environ -34°C, déterminée par calorimétrie différentielle à balayage.More precisely, the adhesive is preferably present on the free face of the geotextile 4, forming the lower face of the complex waterproofing membrane 1, at a rate of at least 50 g/m², advantageously at a rate of approximately 100 g/m² to 140 g/m², preferably approximately 120 g/m², and consists of an adhesive having a glass transition temperature of less than 0°C, advantageously less than -20°C, preferably less than -30°C, for example approximately -34°C, determined by differential scanning calorimetry.

Enfin, cet adhésif consiste favorablement en un adhésif de type acrylique, par exemple en un adhésif polyacrylique partiellement réticulé UV avec une température de transition vitreuse d’environ -34°C, appliqué à raison d’au moins 50 g/m², avantageusement à raison d’environ 100g/m² à 140g/m², préférentiellement d’environ 120g/m², pour former une couche discontinue, par exemple d’épaisseur de l’ordre de 0,1 mm.Finally, this adhesive consists favorably of an acrylic type adhesive, for example a partially UV crosslinked polyacrylic adhesive with a glass transition temperature of approximately -34°C, applied at a rate of at least 50 g/m², advantageously at a rate of approximately 100 g/m² to 140 g/m², preferably approximately 120 g/m², to form a discontinuous layer, for example with a thickness of the order of 0.1 mm.

Selon une première variante de mise en œuvre du procédé, ce dernier peut consister à fournir un géotextile 4 dépourvu d’adhésif 5, à assembler ledit géotextile 4 par lamination à chaud soit avec la couche continue en PVC 2 alors que cette dernière est encore chaude, soit avec la couche continue 2 formée par l’assemblage de deux feuilles en polyoléfine thermoplastique TPO avec intégration entre elles d’une armature de renfort 3, à enduire l’adhésif 5 à chaud, par exemple à une température comprise entre 90°C et 140°C, sur la face exposée du géotextile 4, en formant une couche discontinue.According to a first variant of implementation of the method, the latter may consist of providing a geotextile 4 devoid of adhesive 5, assembling said geotextile 4 by hot lamination either with the continuous PVC layer 2 while the latter is still hot, or with the continuous layer 2 formed by the assembly of two sheets of thermoplastic polyolefin TPO with integration between them of a reinforcing reinforcement 3, coating the adhesive 5 hot, for example at a temperature between 90°C and 140°C, on the exposed face of the geotextile 4, forming a discontinuous layer.

Selon une seconde variante de mise en œuvre du procédé, ce dernier peut consister à fournir un géotextile 4 dépourvu d’adhésif 5, à assembler ledit géotextile 4 par lamination à chaud soit avec la couche continue en PVC 2 alors que cette dernière est encore chaude, soit avec la couche continue 2 formée par l’assemblage de deux feuilles en polyoléfine thermoplastique TPO avec intégration entre elles d’une armature de renfort 3, à enduire l’adhésif 5 à chaud, par exemple à une température comprise entre 90°C et 140°C, sur un film de polypropylène PP ou de polytéréphtalate d’éthylène PET, par exemple d’épaisseur comprise entre 30 et 100 microns, an formant une couche discontinue, et enfin à transférer ladite couche discontinue d’adhésif 5 sur le géotextile 4.According to a second variant of implementation of the method, the latter may consist of providing a geotextile 4 devoid of adhesive 5, assembling said geotextile 4 by hot lamination either with the continuous PVC layer 2 while the latter is still hot, or with the continuous layer 2 formed by the assembly of two thermoplastic polyolefin TPO sheets with integration between them of a reinforcing reinforcement 3, coating the adhesive 5 hot, for example at a temperature between 90°C and 140°C, on a film of polypropylene PP or polyethylene terephthalate PET, for example with a thickness between 30 and 100 microns, forming a discontinuous layer, and finally transferring said discontinuous layer of adhesive 5 onto the geotextile 4.

Dans les différentes variantes des deux modes de réalisation du procédé de fabrication de la membrane (1), la couche discontinue d’adhésif (5) recouvrant le géotextile (4) sur une de ses faces est elle-même avantageusement recouverte d’un film de protection (par exemple en PP ou en PET) avant la phase de lamination à chaud. Ce film, utile pour le conditionnement en rouleau du produit fini, protègera en outre l’adhésif (5) lors de la lamination.In the different variants of the two embodiments of the method for manufacturing the membrane (1), the discontinuous layer of adhesive (5) covering the geotextile (4) on one of its faces is itself advantageously covered with a protective film (for example PP or PET) before the hot lamination phase. This film, useful for packaging the finished product in a roll, will also protect the adhesive (5) during lamination.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown in the attached drawings. Modifications remain possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.

Claims (22)

Membrane d’étanchéité complexe (1), à structure laminée, comprenant au moins une couche continue (2) à base de polychlorure de vinyle (PVC) ou de polyoléfine thermoplastique (TPO), une armature de renfort (3) au moins partiellement intégrée dans ladite couche continue (2) et un géotextile (4) assemblé par lamination avec ladite couche continue (2),
membrane d’étanchéité complexe (1) caractérisée en ce que la face du géotextile (4) formant la sous-face de ladite membrane d’étanchéité complexe (1) comporte un adhésif (5), en couche discontinue.Complex waterproofing membrane (1), with a laminated structure, comprising at least one continuous layer (2) based on polyvinyl chloride (PVC) or thermoplastic polyolefin (TPO), a reinforcing frame (3) at least partially integrated into said continuous layer (2) and a geotextile (4) assembled by lamination with said continuous layer (2),
complex waterproofing membrane (1) characterized in that the face of the geotextile (4) forming the underside of said complex waterproofing membrane (1) comprises an adhesive (5), in a discontinuous layer. Membrane d’étanchéité complexe (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le taux de recouvrement surfacique de la sous-face par la couche discontinue d’adhésif (5) est compris entre 1% et 99%, avantageusement entre 15% et 85%, préférentiellement entre 30% et 70%.Complex waterproofing membrane (1) according to claim 1, characterized in that the surface coverage rate of the underside by the discontinuous layer of adhesive (5) is between 1% and 99%, advantageously between 15% and 85%, preferably between 30% and 70%. Membrane d’étanchéité complexe (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l’adhésif (5) consiste en un adhésif ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0°C, avantageusement inférieure à -20°C, préférentiellement inférieure à -30°C, par exemple d’environ -34°C, déterminée par calorimétrie différentielle à balayage.Complex waterproofing membrane (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the adhesive (5) consists of an adhesive having a glass transition temperature below 0°C, advantageously below -20°C, preferably below -30°C, for example approximately -34°C, determined by differential scanning calorimetry. Membrane d’étanchéité complexe (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l’adhésif (5) consiste en un adhésif de type acrylique, par exemple un adhésif polyacrylique partiellement réticulé UV.Complex waterproofing membrane (1) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the adhesive (5) consists of an acrylic type adhesive, for example a partially UV crosslinked polyacrylic adhesive. Membrane d’étanchéité complexe (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l’adhésif (5) est présent sur la face libre du géotextile (4), formant la face inférieure de la membrane d’étanchéité complexe (1), à raison d’au moins 50 g/m², avantageusement à raison d’environ 100g/m² à 140g/m², préférentiellement d’environ 120g/m².Complex waterproofing membrane (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the adhesive (5) is present on the free face of the geotextile (4), forming the lower face of the complex waterproofing membrane (1), at a rate of at least 50 g/m², advantageously at a rate of approximately 100 g/m² to 140 g/m², preferably approximately 120 g/m². Membrane d’étanchéité complexe (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l’adhésif (5) est présent sur la face libre du géotextile (4), formant la face inférieure de la membrane d’étanchéité complexe (1), sous la forme de bandes (5’) régulières et avec un recouvrement homogène représentant entre 30% et 70% en surface, avantageusement environ 50% en surface, par exemple sous forme de bandes de 5cm de largeur et espacées de 5 cm.Complex waterproofing membrane (1) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the adhesive (5) is present on the free face of the geotextile (4), forming the lower face of the complex waterproofing membrane (1), in the form of regular strips (5') and with a homogeneous covering representing between 30% and 70% in surface area, advantageously approximately 50% in surface area, for example in the form of strips 5cm wide and spaced 5cm apart. Membrane d’étanchéité complexe (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le géotextile (4) est formé de fibres de polytéréphtalate d’éthylène (PET), avantageusement avec un grammage d’environ 200 g/m², et intègre préférentiellement une colle de liaisonnement des fibres, par exemple à raison d’environ 30 g/m², lorsque la couche continue (2) consiste en une membrane de polychlorure de vinyle (PVC), avantageusement avec une épaisseur supérieure à 1 mm, préférentiellement comprise entre 1,2 mm et 2,0 mm, et avantageusement avec un grammage supérieur à 1400 g/m², préférentiellement compris entre 1600 g/m² et 2400 g/m².Complex waterproofing membrane (1) according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the geotextile (4) is formed from polyethylene terephthalate (PET) fibers, advantageously with a grammage of approximately 200 g/m², and preferably incorporates a fiber bonding glue, for example at a rate of approximately 30 g/m², when the continuous layer (2) consists of a polyvinyl chloride (PVC) membrane, advantageously with a thickness greater than 1 mm, preferably between 1.2 mm and 2.0 mm, and advantageously with a grammage greater than 1400 g/m², preferably between 1600 g/m² and 2400 g/m². Membrane d’étanchéité complexe (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le géotextile (4) est formé de fibres de polypropylène (PP), avantageusement avec un grammage d’environ 200 g/m², lorsque la couche continue (2) consiste en une membrane de polyoléfine thermoplastique (TPO), avantageusement avec une épaisseur supérieure à 1 mm, préférentiellement comprise entre 1,2 mm et 2,0 mm, et avantageusement avec un grammage supérieur à 1000 g/m², préférentiellement compris entre 1900 g/m² et 2600 g/m².Complex waterproofing membrane (1) according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the geotextile (4) is formed of polypropylene (PP) fibers, advantageously with a grammage of approximately 200 g/m², when the continuous layer (2) consists of a thermoplastic polyolefin (TPO) membrane, advantageously with a thickness greater than 1 mm, preferably between 1.2 mm and 2.0 mm, and advantageously with a grammage greater than 1000 g/m², preferably between 1900 g/m² and 2600 g/m². Membrane d’étanchéité complexe (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l’armature de renfort (3) consiste en un voile de verre, avantageusement avec un grammage compris entre environ 30g/m² et 100g/m², préférentiellement entre 35g/m² et 50g/m², et est intégré dans l’épaisseur de la couche continue (2).Complex waterproofing membrane (1) according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the reinforcing reinforcement (3) consists of a glass veil, advantageously with a weight of between approximately 30g/m² and 100g/m², preferably between 35g/m² and 50g/m², and is integrated into the thickness of the continuous layer (2). Système d’étanchéité (6) de toiture, comprenant au moins un support d’étanchéité (7), éventuellement une couche d’isolation (8) posée sur le support (7), directement ou associé à un pare-vapeur, et au moins une membrane d’étanchéité rapportée sur ledit support ou sur ladite couche d’isolation, système caractérisé en ce que la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité complexe (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9.Roof waterproofing system (6), comprising at least one waterproofing support (7), possibly an insulation layer (8) placed on the support (7), directly or associated with a vapor barrier, and at least one waterproofing membrane added to said support or to said insulation layer, system characterized in that the waterproofing membrane is a complex waterproofing membrane (1) according to any one of claims 1 to 9. Système d’étanchéité de toiture selon la revendication 10, caractérisé en ce que la couche discontinue d’adhésif (5) est configurée, en termes de type d’adhésif et de taux de recouvrement surfacique, de telle manière que la résistance à l’arrachement au vent selon la norme EN 16002 est > 5000 Pa.Roof waterproofing system according to claim 10, characterized in that the discontinuous adhesive layer (5) is configured, in terms of adhesive type and surface coverage rate, in such a way that the wind resistance according to EN 16002 is > 5000 Pa. Procédé de fabrication d’une membrane d’étanchéité complexe (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 et 9, comprenant les étapes consistant à :
- réaliser une couche continue (2) en polychlorure de vinyle (PVC) par enduction à chaud en plusieurs phases ou passes et avec intégration d’une armature de renfort (3),
- fournir un géotextile (4) recouvert d’une couche discontinue d’un adhésif (5) sur une face,
- assembler par lamination le géotextile (4) avec la couche en PVC (2) alors que cette dernière est encore chaude, c’est-à-dire présente une température d’au moins 100°C, préférentiellement comprise entre 130°C et 140°C.A method of manufacturing a complex waterproofing membrane (1) according to any one of claims 1 to 7 and 9, comprising the steps of:
- produce a continuous layer (2) of polyvinyl chloride (PVC) by hot coating in several phases or passes and with the integration of a reinforcing frame (3),
- providing a geotextile (4) covered with a discontinuous layer of an adhesive (5) on one side,
- assembling by lamination the geotextile (4) with the PVC layer (2) while the latter is still hot, i.e. has a temperature of at least 100°C, preferably between 130°C and 140°C. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la réalisation de la couche en PVC (2) par enduction à chaud est effectuée en au moins trois, préférentiellement quatre, phases opératoires successives comprenant chacune une opération d’enduction de plastisol (2’) sur papier siliconé (9) suivi d’un passage dans un four à environ 200°C, avec une durée de séjour supérieure à 1 minute , préférentiellement comprise entre 1 minute et 3 minutes, l’armature de renfort (3), avantageusement un voile de verre d’environ 40 à 50g/m², étant intégrée avant le second passage dans un four.Method according to claim 12, characterized in that the production of the PVC layer (2) by hot coating is carried out in at least three, preferably four, successive operating phases each comprising an operation of coating plastisol (2') on silicone paper (9) followed by passage in an oven at approximately 200°C, with a residence time greater than 1 minute, preferably between 1 minute and 3 minutes, the reinforcing frame (3), advantageously a glass veil of approximately 40 to 50g/m², being integrated before the second passage in an oven. Procédé selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que la lamination du géotextile (4) avec la couche en PVC (2) est réalisée à la sortie de cette couche du dernier four, ledit géotextile (4) contenant une colle de liaisonnement de ses fibres, du type polyester thermoplastique, activée par la chaleur et favorisant l’assemblage entre les deux composantes (2 et 4) laminés entre eux.Method according to claim 12 or 13, characterized in that the lamination of the geotextile (4) with the PVC layer (2) is carried out at the exit of this layer from the last oven, said geotextile (4) containing a glue for binding its fibers, of the thermoplastic polyester type, activated by heat and promoting the assembly between the two components (2 and 4) laminated together. Procédé selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que le géotextile (4) est réalisé en fibres de polytéréphtalate d’éthylène (PET), par exemple avec un grammage d’environ 200g/m², et intègre une colle de liaisonnement des fibres, par exemple à raison d’environ 30 g/m².Method according to any one of claims 12 to 14, characterized in that the geotextile (4) is made of polyethylene terephthalate (PET) fibers, for example with a weight of approximately 200g/m², and incorporates a fiber bonding glue, for example at a rate of approximately 30g/m². Procédé de fabrication d’une membrane d’étanchéité complexe (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, 8 et 9, comprenant les étapes consistant à :
- extruder une première feuille en polyoléfine thermoplastique (TPO) au moyen d’une première filière plate (10),
- assembler par calandrage l’armature de renfort (3) avec cette première feuille pour former une feuille composite,
- extruder une seconde feuille en polyoléfine thermoplastique (TPO) au moyen d’une seconde filière plate (10’),
- assembler par calandrage la feuille composite et la seconde feuille en polyoléfine thermoplastique (TPO) pour former une couche continue (2) intégrant une armature de renfort (3),
- fournir un géotextile (4) recouvert d’une couche discontinue d’un adhésif (5) sur une face,
- assembler par lamination à chaud le géotextile (4) avec la sous-face de ladite couche continue (2), formée par la seconde feuille en polyoléfine thermoplastique (TPO).A method of manufacturing a complex waterproofing membrane (1) according to any one of claims 1 to 6, 8 and 9, comprising the steps of:
- extruding a first thermoplastic polyolefin (TPO) sheet by means of a first flat die (10),
- assembling by calendering the reinforcement frame (3) with this first sheet to form a composite sheet,
- extrude a second thermoplastic polyolefin (TPO) sheet using a second flat die (10'),
- assembling by calendering the composite sheet and the second thermoplastic polyolefin (TPO) sheet to form a continuous layer (2) incorporating a reinforcing frame (3),
- providing a geotextile (4) covered with a discontinuous layer of an adhesive (5) on one side,
- assembling by hot lamination the geotextile (4) with the underside of said continuous layer (2), formed by the second thermoplastic polyolefin (TPO) sheet. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l’extrusion de la première feuille consiste en une coextrusion de deux feuilles destinées à former les couches centrale et de surface de la couche continue (2), en ce que l’armature de renfort (3) consiste en un voile de verre, par exemple avec un grammage compris entre 30g/m² à 40g/m², en ce que le géotextile (4) est réalisé en fibres de polypropylène (PP), par exemple avec un grammage d’environ 200 g/m², et en ce que la lamination à chaud du géotextile (4) avec la sous-face de la couche continue (2) intégrant l’armature de renfort (3) est réalisée à une température comprise entre 100°C et 130°C.Method according to claim 16, characterized in that the extrusion of the first sheet consists of a coextrusion of two sheets intended to form the central and surface layers of the continuous layer (2), in that the reinforcing reinforcement (3) consists of a glass veil, for example with a grammage of between 30g/m² and 40g/m², in that the geotextile (4) is made of polypropylene (PP) fibers, for example with a grammage of approximately 200 g/m², and in that the hot lamination of the geotextile (4) with the underside of the continuous layer (2) integrating the reinforcing reinforcement (3) is carried out at a temperature of between 100°C and 130°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisé en ce que la fourniture du géotextile (4) recouvert d’un adhésif (5) comprend l’encollage en couche discontinue, avantageusement en bandes, dudit géotextile (4) avec ledit adhésif (5) avec un recouvrement homogène compris entre 1% et 99% en surface, avantageusement entre 30% et 70% en surface, préférentiellement d’environ 50% en surface, par exemple sous la forme d’un couche discontinue formée de bandes (5’) d’environ 5cm de largeur et espacées d’environ 5 cm.Method according to any one of claims 12 to 17, characterized in that the provision of the geotextile (4) covered with an adhesive (5) comprises the gluing in a discontinuous layer, advantageously in strips, of said geotextile (4) with said adhesive (5) with a homogeneous covering of between 1% and 99% in surface area, advantageously between 30% and 70% in surface area, preferably approximately 50% in surface area, for example in the form of a discontinuous layer formed of strips (5') approximately 5cm wide and spaced approximately 5cm apart. Procédé selon l’une quelconque des revendications 12 à 18, caractérisé en ce que l’adhésif (5) est présent sur la face libre du géotextile (4), formant la face inférieure de la membrane d’étanchéité complexe (1), à raison d’au moins 50 g/m², avantageusement à raison d’environ 100g/m² à 140g/m², préférentiellement d’environ 120g/m², et consiste en un adhésif ayant une température de transition vitreuse inférieure à 0°C, avantageusement inférieure à -20°C, préférentiellement inférieure à -30°C, par exemple d’environ -34°C, déterminée par calorimétrie différentielle à balayage.Method according to any one of claims 12 to 18, characterized in that the adhesive (5) is present on the free face of the geotextile (4), forming the lower face of the complex waterproofing membrane (1), at a rate of at least 50 g/m², advantageously at a rate of approximately 100 g/m² to 140 g/m², preferably approximately 120 g/m², and consists of an adhesive having a glass transition temperature of less than 0°C, advantageously less than -20°C, preferably less than -30°C, for example approximately -34°C, determined by differential scanning calorimetry. Procédé selon l’une quelconque des revendications 12 à 19, caractérisé en ce que l’adhésif (5) consiste en un adhésif de type acrylique, par exemple en un adhésif polyacrylique partiellement réticulé UV avec une température de transition vitreuse d’environ -34°C, appliqué à raison d’au moins 50 g/m², avantageusement à raison d’environ 100g/m² à 140g/m², préférentiellement d’environ 120g/m², pour former une couche discontinue, par exemple d’épaisseur de l’ordre de 0,1 mm.Method according to any one of claims 12 to 19, characterized in that the adhesive (5) consists of an acrylic type adhesive, for example a partially UV crosslinked polyacrylic adhesive with a glass transition temperature of approximately -34°C, applied at a rate of at least 50 g/m², advantageously at a rate of approximately 100 g/m² to 140 g/m², preferably approximately 120 g/m², to form a discontinuous layer, for example with a thickness of the order of 0.1 mm. Procédé selon l’une quelconque des revendications 12 à 20, caractérisé en ce qu’il consiste à fournir un géotextile (4) dépourvu d’adhésif (5), à assembler ledit géotextile (4) par lamination à chaud soit avec la couche continue en PVC (2) alors que cette dernière est encore chaude, soit avec la couche continue (2) formée par l’assemblage de deux feuilles en polyoléfine thermoplastique (TPO) avec intégration entre elles d’une armature de renfort (3), à enduire l’adhésif (5) à chaud, par exemple à une température comprise entre 90°C et 140°C, sur la face exposée du géotextile (4), en formant une couche discontinue.Method according to any one of claims 12 to 20, characterized in that it consists of providing a geotextile (4) free of adhesive (5), assembling said geotextile (4) by hot lamination either with the continuous PVC layer (2) while the latter is still hot, or with the continuous layer (2) formed by the assembly of two thermoplastic polyolefin (TPO) sheets with integration between them of a reinforcing reinforcement (3), coating the adhesive (5) hot, for example at a temperature between 90°C and 140°C, on the exposed face of the geotextile (4), forming a discontinuous layer. Procédé selon l’une quelconque des revendications 12 à 20, caractérisé en ce qu’il consiste à fournir un géotextile (4) dépourvu d’adhésif (5), à assembler ledit géotextile (4) par lamination à chaud soit avec la couche continue en PVC (2) alors que cette dernière est encore chaude, soit avec la couche continue (2) formée par l’assemblage de deux feuilles en polyoléfine thermoplastique (TPO) avec intégration entre elles d’une armature de renfort (3), à enduire l’adhésif (5) à chaud, par exemple à une température comprise entre 90°C et 140°C, sur un film de polypropylène PP ou de polytéréphtalate d’éthylène (PET), par exemple d’épaisseur comprise entre 30 et 100 microns, an formant une couche discontinue, et enfin à transférer ladite couche discontinue d’adhésif (5) sur le géotextile (4).Method according to any one of claims 12 to 20, characterized in that it consists of providing a geotextile (4) free of adhesive (5), assembling said geotextile (4) by hot lamination either with the continuous PVC layer (2) while the latter is still hot, or with the continuous layer (2) formed by the assembly of two thermoplastic polyolefin (TPO) sheets with integration between them of a reinforcing reinforcement (3), coating the adhesive (5) hot, for example at a temperature between 90°C and 140°C, on a film of polypropylene PP or polyethylene terephthalate (PET), for example with a thickness between 30 and 100 microns, forming a discontinuous layer, and finally transferring said discontinuous layer of adhesive (5) onto the geotextile (4).
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