FR3152383A3

FR3152383A3 - Processus de traitement de fibres kératineuses

Info

Publication number: FR3152383A3
Application number: FR2309000A
Authority: FR
Inventors: Romain Flouw; Nicolas MARETS; Ayano TAKEDA; Tomotaka Michitsuji
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2023-08-28
Filing date: 2023-08-28
Publication date: 2025-03-07
Anticipated expiration: 2033-08-28
Also published as: FR3152383B3

Abstract

PROCESSUS DE TRAITEMENT DE FIBRES KÉRATINEUSES La présente invention concerne principalement un processus de remodelage, de préférence lissage des fibres kératineuses telles que les cheveux, comprenant les étapes suivantes : (i) application d’une composition A sur les fibres kératineuses, dans lequel la composition A comprend : (a) au moins un polyol en une quantité de 10 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition A, (ii) l’application d’une composition B sur les fibres kératineuses, dans laquelle la composition B comprend : (b) au moins un composé choisi dans le groupe consistant en acide glyoxylique, solvates d’acide glyoxylique, sels d’acide glyoxylique, esters d’acide glyoxylique, amides d’acide glyoxylique et des mélanges de ceux-ci ; et (c) au moins un composé, différent du (b) composé, choisi dans le groupe consistant en les cétoacides, leurs sels et leurs mélanges, (iii) facultativement chauffage des fibres kératineuses à une température de plus de 50 ºC, de préférence, de plus de 100 ºC et plus préférentiellement, de plus de 150 ºC, après que les deux étapes (i) et (ii) sont finies, dans lequel le processus comprend l’étape (i) puis l’étape (ii) ou l’étape (ii) puis l’étape (i). Figure pour l'abrégé : néant

Description

PROCESSUS DE TRAITEMENT DE FIBRES KÉRATINEUSES

La présente invention concerne principalement un processus de traitement, de préférence de remodelage et, plus préférentiellement, de lissage, de fibres kératineuses telles que les cheveux.

ÉTAT DE LA TECHNIQUE

Le remodelage des fibres kératineuses telles que les cheveux en chauffant les fibres kératineuses avec un fer est courant, permettant de rendre gérables les fibres kératineuses indisciplinées et de réduire le volume et d'améliorer l'apparence des fibres kératineuses. Une telle méthode de remodelage à l’aide d’un fer chauffant est pratique pour un coiffage rapide, mais la coiffure ne tient qu'une courte période, par exemple jusqu’au shampooing suivant. De nombreux consommateurs ont besoin d’une méthode de remodelage durable.

D’autre part, les méthodes de remodelage permanent classiques utilisant un agent réducteur et un agent alcalin, ainsi qu’un agent oxydant, avec chauffage, peuvent offrir aux fibres kératineuses un coiffage durable, mais elles présentent plusieurs inconvénients tels qu’un long temps de traitement, un endommagement des fibres kératineuses et une mauvaise odeur.

Jusqu’à présent, certains processus de remodelage des fibres kératineuses sans utiliser d’agent réducteur et d’agent oxydant ont été rapportés.

Par exemple, US-A-2023/0000742 divulgue une composition de lissage des cheveux semi-permanente sous forme liquide avec une base aqueuse, ou sous forme d’émulsion avec une phase grasse, comprenant 15 à 20 % en poids d’acide glyoxylique et 0,1 à 5 % en poids d’acide lévulinique.

De plus, JP-A-2019-123701 divulgue un procédé de traitement des cheveux comprenant

une étape d’application d’un agent de traitement capillaire sur les cheveux, contenant (a) de l’acide lévulinique à 13-30 % en masse et (b) de l’acide glyoxylique à 1-2 % en masse, la teneur totale en acide lévulinique et en acide glyoxylique étant de 15 % en masse ou plus et le pH allant de 1,5 à 3,0 ;
une étape consistant à laisser les cheveux ;
une étape de lavage des cheveux à l’eau ; et
une étape de lissage des cheveux avec un stylet ou un fer à lisser, une brosse et autres à une certaine température simultanément avec ou après le séchage des cheveux.

De plus, JP-A-2020-164443 divulgue un agent de traitement capillaire utilisé en mélangeant et en utilisant simultanément 2 ou plusieurs agents de traitement capillaire choisis parmi (a) un agent de traitement capillaire contenant de l’acide glyoxylique, (b) un agent de traitement capillaire pour ajuster le (a) agent de traitement capillaire, et (c) un agent de traitement capillaire contenant un agent de tenture, pour supprimer le changement de couleur des cheveux sans altérer la brillance et la texture des cheveux.

De plus, US-A-2012-312317 divulgue un processus de lissage semi-permanent des cheveux, comprenant :

a) l’application d’une solution comprenant un alpha-cétoacide opérationnel comme un agent tampon ;

b) le maintien de la solution en contact avec les cheveux pendant 15 à 120 minutes ;

c) le séchage des cheveux, et

d) le lissage des cheveux avec un fer à lisser à une température d’environ 200 +/- 50 °C.

DIVULGATION DE L'INVENTION

Il existe toujours un besoin d’améliorer le procédé de remodelage des fibres kératineuses.

Un objectif de la présente invention est de proposer un processus amélioré de remodelage des fibres kératineuses telles que les cheveux, qui peut offrir aux fibres kératineuses des effets de remodelage améliorés avec une plus longue durabilité.

L’objectif ci-dessus de la présente invention peut être atteint par un processus de remodelage, de préférence lissage des fibres kératineuses telles que les cheveux, comprenant les étapes suivantes :

application d’une composition A sur les fibres kératineuses, dans lequel la composition A comprend :

(a) au moins un polyol en une quantité de 10 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition A,

l’application d’une composition B sur les fibres kératineuses, dans laquelle la composition B comprend :

(b) au moins un composé choisi dans le groupe consistant en acide glyoxylique, solvates d’acide glyoxylique, sels d’acide glyoxylique, esters d’acide glyoxylique, amides d’acide glyoxylique et des mélanges de ceux-ci ; et

(c) au moins un composé, différent du (b) composé, choisi dans le groupe consistant en les cétoacides, leurs sels et leurs mélanges, et

facultativement chauffage des fibres kératineuses à une température de plus de 50 ºC, de préférence, de plus de 100 ºC et plus préférentiellement, de plus de 150 ºC, après que les étapes (i) et (ii) sont finies,

dans lequel le processus comprend l’étape (i) puis l’étape (ii) ou l’étape (ii) puis l’étape (i).

Le (a) polyol peut être choisi parmi les polyols de type alkyle linéaire ayant 3 à 6 atomes de carbone.

La quantité du ou des (a) polyol(s) dans la composition A peut être de 20 % à 90 % en poids, préférentiellement de 35 % à 80 % en poids, et plus préférentiellement de 50 % à 70 % en poids, par rapport au poids total de la composition A.

La quantité du ou des (b) composé(s) dans la composition B selon la présente invention peut être de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 0,5 % en poids ou plus, et, plus préférentiellement, de 1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition B.

Le (c) composé peut être choisi parmi l’acide lévulinique, un sel de celui-ci et un mélange de celui-ci.

La quantité du (c) composé dans la composition B peut être de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 0,5 % en poids ou plus, et plus préférentiellement, de 1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition B.

Le rapport pondéral du/des (b) composé(s) sur le(s) (c) composé(s) inclus dans la composition B peut aller de 1:1 à 10:1, de préférence de 1,5:1 à 7:1, et plus préférentiellement de 2:1 à 5:1.

Le pH de la composition B peut être de 7 ou moins, de préférence, de 6 ou moins et plus préférentiellement, de 5 ou moins.

Le processus selon la présente invention peut ne pas inclure une application d’ammoniaque ou de composé thiol sur les fibres kératineuses.

Le processus selon la présente invention peut ne pas inclure une application d’un agent réducteur ou d’un agent oxydant sur les fibres kératineuses.

La composition A peut en outre comprendre au moins un monoalcool, de préférence comportant de 1 à 8 atomes de carbone.

La quantité du ou des monoalcool(s) dans la composition A peut être de 5 % à 50 % en poids, de préférence de 10 % à 40 % en poids et, plus préférentiellement, de 15 % à 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition A.

La composition A peut comprendre de l'eau en une quantité inférieure à 15 % en poids ou moins, préférentiellement 10 % en poids ou moins, et plus préférentiellement 5 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition A, ou bien la composition A est dépourvue d'eau.

La présente invention peut concerner également un nécessaire de remodelage, de préférence lissage des fibres kératineuses telles que les cheveux, comprenant :

une composition A, comprenant :

au moins un polyol en une quantité de 10 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition A ; et

une composition B, comprenant :

au moins un composé choisi dans le groupe consistant en acide glyoxylique, solvates d’acide glyoxylique, sels d’acide glyoxylique, esters d’acide glyoxylique, amides d’acide glyoxylique et des mélanges de ceux-ci ; et
au moins un composé, différent du (b) composé, choisi dans le groupe consistant en les cétoacides, leurs sels et leurs mélanges.

La présente invention concerne également une utilisation d’une combinaison d’une composition A et d’une composition B, pour remodeler, de préférence lisser les fibres kératineuses telles que les cheveux, dans laquelle

la composition A comprend :

la composition B comprenant :

Après des recherches diligentes, les inventeurs ont découvert qu’il est possible de proposer un processus de remodelage des fibres kératineuses, qui peut offrir aux fibres kératineuses des effets de remodelage améliorés avec une plus longue durabilité, avec les applications de deux compositions différentes, une composition A et une composition B, dans lequel la composition A comprend au moins un polyol, et la composition B comprend au moins un acide glyoxylique ou un dérivé de celui-ci et au moins un cétoacide ou des sels de celui-ci.

Ainsi, la présente invention concerne également un processus de remodelage, de préférence lissage des fibres kératineuses telles que les cheveux, comprenant les étapes suivantes :

(c) au moins un composé, différent du (b) composé, choisi dans le groupe consistant en les cétoacides, leurs sels et leurs mélanges,

facultativement chauffage des fibres kératineuses à une température de plus de 50 ºC, de préférence, de plus de 100 ºC et plus préférentiellement, de plus de 150 ºC, après que les deux étapes (i) et (ii) sont finies,

La présente invention peut améliorer un processus de remodelage des fibres kératineuses telles que les cheveux, avec les applications de deux compositions différentes de la composition A et de la composition B, en offrant des effets de remodelage améliorés.

La remodelage des fibres kératineuses, telles que les cheveux, englobe ici le lissage ou le recourbage des fibres kératineuses.

La présente invention peut conférer aux fibres kératineuses telles que les cheveux des effets de remodelage, de préférence lissage plus durables. Ainsi, la présente invention peut allonger ou prolonger les effets de lissage pour les fibres kératineuses. En particulier, la présente invention peut en outre maintenir la forme remodelé des fibres kératineuses, ou peut prévenir ou réduire la perte de la forme remodelée des fibres kératineuses avec le temps.

Par exemple, si les fibres kératineuses sont ondulées à l’origine, la présente invention peut offrir une meilleure prévention contre un retour des fibres kératineuses à leur forme ondulée d'origine, après remodelage des fibres kératineuses, en particulier après shampooing.

La présente invention peut causer un moindre endommagement des fibres kératineuses par rapport aux processus de remodelage classiques, car la présente invention n’a besoin d’utiliser aucun agent réducteur/oxydant. Par conséquent, il peut être facile de peigner les fibres kératineuses traitées par la présente invention. Ainsi, les fibres kératineuses traitées par la présente invention peuvent être faciles à gérer.

En outre, la présente invention peut utiliser peu ou pas d’ammoniaque ou de composé thiol, et par conséquent, l’odeur pendant l'utilisation de la présente invention peut être réduite par rapport aux processus classiques qui nécessitent l’utilisation d’ammoniaque ou d’un composé thiol. De plus, la présente invention peut présenter une bonne facilité d’utilisation, par exemple, un temps de traitement court.

Nous allons décrire ci-après la présente invention d'une manière détaillée.

[Processus]

La présente invention concerne un processus de remodelage, de préférence lissage des fibres kératineuses, de préférence des cheveux, comprenant les étapes suivantes :

Le processus selon la présente invention est destiné au remodelage des fibres kératineuses, telles que les cheveux, de préférence à un remodelage pour une longue période et plus préférentiellement, à un remodelage même après plusieurs shampooings. En ce sens, le processus selon la présente invention peut être un processus de remodelage semi-permanent.

{Étape (i)}

L’étape (i) consiste à appliquer une composition A sur les fibres kératineuses. La composition A sera décrite en détail plus loin.

L’application de la composition A peut être effectuée par tout moyen, tel qu’une brosse et un peigne.

Le rapport de bain de la composition A appliquée sur les fibres kératineuses peut aller de 0,1 à 10, plus particulièrement de 0,5 à 5, et est de préférence entre 0,3 et 2. L’expression « rapport de bain » est censée désigner le rapport en poids entre le poids total de la composition appliquée et le poids total des fibres kératineuses.

La quantité appliquée de la composition A sur les fibres kératineuses n’est pas particulièrement limitée, mais va généralement de 0,1 g à 1 g pour 1 g des fibres kératineuses.

Dans un mode de réalisation de la présente invention, les fibres kératineuses sont nettoyées avant l’étape (i). Cette étape de nettoyage peut être réalisée, par exemple, en shampooinant les fibres kératineuses, puis en rinçant les fibres kératineuses. Après rinçage, les fibres kératineuses peuvent être séchées. Il est préférable que les fibres kératineuses soient humides juste avant l’étape (i). L’étape de nettoyage est de préférence réalisée une fois avant que le processus de la présente invention ne soit effectué.

Il peut être possible, après l’application de la composition A, de laisser les fibres kératineuses telles quelles pendant une certaine durée ; généralement de 1 minute à 10 heure, de préférence, de 5 secondes à 5 minutes, et plus préférentiellement, de 10 secondes à 3 minutes, si nécessaire, afin de permettre à la composition A de pénétrer dans les fibres kératineuses.

La composition A peut ou non être rincée des fibres kératineuses après l’étape (i). Dans un mode de réalisation de la présente invention, les fibres kératineuses sont rincées à l’eau pour rincer la composition A appliquée des fibres kératineuses après l’étape (i).

{Étape (ii)}

L’étape (ii) consiste à appliquer une composition B sur les fibres kératineuses. La composition B sera décrite en détail plus loin.

L’application de la composition B peut être effectuée par tout moyen, tel qu’une brosse et un peigne.

Le rapport de bain de la composition B appliquée sur les fibres kératineuses peut aller de 0,1 à 10, plus particulièrement de 0,5 à 5, et est de préférence entre 0,3 et 2, respectivement. L’expression « rapport de bain » est censée désigner le rapport en poids entre le poids total de la composition appliquée et le poids total des fibres kératineuses.

La quantité appliquée de la composition B sur les fibres kératineuses n’est pas particulièrement limitée, mais va généralement de 0,1 g à 1 g pour 1 g des fibres kératineuses.

Dans un mode de réalisation de la présente invention, les fibres kératineuses sont nettoyées avant l’étape (ii). Cette étape de nettoyage peut être réalisée, par exemple, en shampooinant les fibres kératineuses, puis en rinçant les fibres kératineuses. Après rinçage, les fibres kératineuses peuvent être séchées. Il est préférable que les fibres kératineuses soient mouillées juste avant l’étape (ii).

Il peut être possible, après l’application de la composition B, de laisser les fibres kératineuses telles quelles pendant une certaine durée ; généralement de 1 minute à 30 heure, de préférence, de 5 secondes à 20 minutes, et plus préférentiellement, de 10 secondes à 15 minutes, si nécessaire, afin de permettre à la composition B de pénétrer dans les fibres kératineuses.

La composition B peut ou non être rincée des fibres kératineuses après l’étape (ii). Dans un mode de réalisation de la présente invention, les fibres kératineuses sont rincées à l’eau pour rincer la composition B appliquée des fibres kératineuses après l’étape (ii).

Dans un mode de réalisation préféré, il n'y a pas d’étape de nettoyage entre les étapes (i) et (ii).

Dans un mode de réalisation de la présente invention, le processus comprend l’étape (i) puis l’étape (ii) dans cet ordre. Pour ce mode de réalisation, il est préférable qu’il n'y ait pas d’étape de rinçage entre l’étape (i) et étape (ii).

Dans un mode de réalisation de la présente invention, le processus comprend l’étape (ii) puis l’étape (i) dans cet ordre. Pour ce mode de réalisation, il est préférable qu’il y ait une étape de rinçage entre l’étape (ii) et étape (i).

Dans un autre mode de réalisation préféré, le processus comprend l’étape (i) puis l’étape (ii) puis l’étape (i) dans cet ordre. Pour ce mode de réalisation, il est préférable qu’il n'y ait pas d’étape de rinçage entre l’étape (i) et étape (ii) et qu’il y ait une étape de rinçage entre l’étape (ii) et l'étape (i).

{Étape (iii)}

L’étape (iii) est une étape facultative. L'étape (iii) consiste à chauffer les fibres kératineuses à une température de plus de 50 ºC, de préférence, de plus de 100 ºC et plus préférentiellement, de plus de 150 ºC. L’étape (iii) peut être effectuée une fois que les deux étapes (i) et (ii) sont terminées.

Dans un mode de réalisation, les fibres kératineuses sont séchées juste avant l’étape (iii). Le séchage des fibres kératineuses peut être effectué avec un moyen de séchage classique tel qu’un sèche-cheveux.

À l’étape (iii), les fibres kératineuses, qui sont de préférence sèches, sont soumises à une température de plus de à 50 ºC, de préférence, de plus de 100 ºC et plus préférentiellement, de plus de 150 ºC, avec un élément de chauffage, de préférence, un fer chauffant. Cette température peut être de moins de 250 °C, de préférence, de moins de 240 °C, et plus préférentiellement, de moins de 230 °C. Ainsi, cette température peut être de plus de 50 °C et de moins de 250 °C, de préférence, de plus de 100 °C et de moins de 240 °C, et plus préférentiellement, de plus de 150 °C et de moins de 230 °C.

Le chauffage peut être effectué à l’aide de moyens classiques, tels que l’application d’un fer ou d’un fer à friser chauffant, ou d’un séchoir.

De plus, le remodelage peut être effectué en fournissant aux fibres kératineuses toute force mécanique telle qu'une tension mécanique. La tension mécanique peut être appliquée aux fibres kératineuses par tout moyen de remodelage pour déformer les fibres kératineuses à une forme recherchée. Par exemple, la puissance mécanique peut être fournie par au moins un moyen de remodelage choisi dans le groupe consistant en au moins un fer à friser, au moins un bigoudi et une combinaison de ceux-ci. Tout fer ou bigoudi classique peut être utilisé comme moyen de remodelage.

Le moyen de remise en forme peut comprendre au moins un chauffage. Ainsi, le moyen de remodelage peut être au moins un fer chauffant et/ou au moins unbigoudi chauffant. En remodelant les fibres kératineuses, les fibres kératineuses peuvent être lissées ou recourbées. Ainsi, le processus selon la présente invention peut être pour lisser ou recourber des fibres kératineuses, telles que les cheveux.

En tant que fer chauffant, n’importe quel fer chauffant classique peut être utilisé. Le fer chauffant peut avoir au moins une plaque, de préférence deux plaques, qui peuvent être chauffées, par exemple, par chauffage électrique. La ou les plaque(s) chauffée(s) peu(ven)t être appliquée(s) sur les fibres kératineuses et déplacée(s) suivant la direction des fibres kératineuses pour les lisser.

Il est préférable que le fer chauffant ait deux plaques, et que les fibres kératineuses soient prises en sandwich entre les deux plaques du fer chauffant, dans lesquelles au moins une des plaques peut être chauffée, puis les deux plaques sont déplacées suivant la direction des fibres kératineuses pour les lisser.

Il est préférable que le fer chauffant, en particulier une partie de celui-ci en contact avec des fibres kératineuses, tel qu’une plaque chauffante ou des plaques chauffantes, ait une température de plus de 50 °C et de moins de 250 °C, plus préférentiellement, de plus de 100 °C et de moins de 240 °C, et encore plus préférentiellement, de plus de 150 °C et de moins de 230 °C.

L'étape (iii) peut être réalisée par un ou plusieurs passages du fer chauffant suivant la direction des fibres kératineuses. L'étape (iii) peut être contrôlée non seulement par la température du fer chauffant mais aussi par le nombre de passages du fer chauffant.

Le temps de chauffage peut dépendre de la température du fer chauffant, mais aussi du nombre de passages du fer chauffant. Il peut être, par exemple, de 1 seconde à 10 minutes et de préférence, de quelques secondes à 5 minutes.

Comme bigoudi chauffant, n’importe quel bigoudi chauffant classique peut être utilisé. Si les fibres kératineuses sont enroulées autour d’un bigoudi chauffant, cet enroulement peut être effectué sur toute la longueur des fibres kératineuses ou, par exemple, sur la moitié de la longueur des fibres kératineuses. En fonction, par exemple, de la forme de coiffure souhaitée et de la quantité de boucles, l’enroulement peut être effectué avec des mèches plus ou moins épaisses.

Il est préférable que le bigoudi chauffant, en particulier une partie de celui-ci en contact avec des fibres kératineuses, tel qu’une plaque chauffante ou des plaques chauffantes, ait une température de plus de 50 °C et de moins de 250 °C, plus préférentiellement, de plus de 100 °C et de moins de 240 °C, et encore plus préférentiellement, de plus de 150 °C et de moins de 230 °C.

L'étape (iii) peut être effectuée en maintenant les fibres kératineuses sur un bigoudi chauffant de sorte qu'une tension mécanique soit appliquée sur les fibres kératineuses. L'étape (iii) peut être contrôlée non seulement par la température du bigoudi chauffant mais aussi par la force de la tension mécanique.

Le temps de chauffe peut dépendre de la température du bigoudi chauffant mais aussi de la force de la tension mécanique. Il peut être, par exemple, de 1 seconde à 10 minutes et de préférence, de quelques secondes à 5 minutes.

Si nécessaire, avant l’étape (iii), une tension mécanique peut être appliquée aux fibres kératineuses comme expliqué ci-dessus.

Les détails des compositions utilisées dans le processus selon la présente invention seront expliqués ci-dessous.

Composition A

La composition A de la présente invention comprend :

(a) au moins un polyol.

(Forme)

La composition A utilisée pour la présente invention peut être sous n’importe quelle forme convenant à une application topique, et en particulier sous la forme d’une solution ou suspension aqueuse, alcoolique ou alcoolique-aqueuse ou huileuse ; une solution ou une dispersion du type lotion ou sérum ; une émulsion, en particulier de consistance liquide ou semi-liquide, de type H/E, E/H ou multiple (si la composition pour la présente invention comprend au moins une huile) ; une suspension ou émulsion de consistance molle de type crème (H/E) ou (E/H) ; un gel aqueux ou toute autre forme cosmétique.

La composition A de la présente invention est préférentiellement sous la forme d’une solution alcoolique, et plus préférentiellement d’une solution alcoolique non aqueuse.

La composition A utilisée pour la présente invention peut être sous n’importe quelle forme galénique. Par exemple, la composition A utilisée pour la présente invention peut être sous la forme d'un quelconque traitement pour les cheveux en général, tel qu’une crème, une lotion, un gel et similaires.

(a) Polyol

La composition A dans le processus selon la présente invention comprend au moins un (a) polyol. Deux polyols ou plus peuvent être inclus dans la composition A. Ainsi, un seul type de (a) polyol ou une combinaison de différents types de (a) polyols peut être utilisé(e) dans la composition A.

Au sens de la présente invention, le terme « polyol » doit être entendu comme désignant toute molécule organique comprenant au moins deux groupes hydroxyle libres.

Le polyol qui convient à une utilisation dans l’invention peut être un composé de type alkyle linéaire, ramifié ou cyclique, saturé ou insaturé, comportant au moins deux fonctions -OH sur la chaîne alkyle.

De préférence, le (a) polyol qui peut être utilisé dans la composition A selon l’invention est un composé de type alkyle linéaire ou ramifié, de préférence linéaire portant au moins deux fonctions -OH, de préférence 2 à 5 fonctions -OH, plus préférentiellement 2 à 4 fonctions -OH, et encore plus préférentiellement 2 ou 3 fonctions -OH sur la chaîne alkyle.

Les polyols qui conviennent avantageusement à la formulation de la composition A de la présente invention sont ceux comportant notamment de 2 à 8 atomes de carbone ou par exemple de 3 à 6 atomes de carbone.

Les polyols qui peuvent être utilisés dans la composition A de la présente invention sont choisis parmi les polyols linéaires ou ramifiés, de préférence linéaires comportant de 3 à 8 atomes de carbone ; on peut citer en particulier :

les diols tels que l’hexylène glycol, le dipropylène glycol, le pentylène glycol, le propylène glycol et le butylène glycol ; et
les triols, tels que le glycérol (glycérine),

et des mélanges de ceux-ci.

Dans un mode de réalisation de la présente invention, le (a) polyol est choisi parmi les polyols de type alkyle linéaire ayant 3 à 6 atomes de carbone.

Le(s) (a) polyol(s) est (sont) inclus dans la composition A en une quantité de 10 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition A. Le(s) (a) polyol(s) peut/peuvent être présent(s) en une quantité de 20 % en poids ou plus, de préférence de 35 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 50 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition A.

Le ou les (a) polyol(s) peuvent être présents en une teneur de 90 % en poids ou moins, préférentiellement de 80 % en poids ou moins et, plus préférentiellement de 70 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition A.

La quantité du ou des (a) polyol(s) dans la composition A selon la présente invention peut être de 20 % à 90 % en poids, préférentiellement de 35 % à 80 % en poids, et plus préférentiellement de 50 % à 70 % en poids, par rapport au poids total de la composition A.

-Monoalcool

La composition A selon la présente invention peut comprendre ou ne pas comprendre au moins un monoalcool. Deux ou plusieurs types des monoalcools peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de monoalcool ou une combinaison de différents types de monoalcools peut être utilisé(e) dans la composition A.

Le monoalcool ici peut être un monoalcool hydrophile soluble dans l’eau. Aux fins de la présente invention, le terme « hydrophile » signifie qu’une substance est soluble dans l’eau à une concentration de 1 % en poids ou plus par rapport au poids total de l’eau à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (10⁵Pa).

Le monoalcool peut être un monoalcool linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé comportant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 8 atomes de carbone, ne portant qu’une fonction hydroxyle (OH).

Dans un mode de réalisation, le monoalcool peut être un monoalcool aliphatique comportant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 8 atomes de carbone.

Le terme « monoalcool aliphatique » désigne ici tout composé alcane saturé, linéaire ou ramifié, ne comportant qu’une fonction hydroxyle (OH).

Le(s) monoalcool(s) aliphatique(s) présent(s) dans la composition A de l’invention peu(ven)t être choisi(s) parmi l’éthanol, le propanol, le butanol, l’isopropanol, l’isobutanol et leurs mélanges.

Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le monoalcool peut être choisi parmi les monoalcools aliphatiques linéaires comportant de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence de 2 à 8 atomes de carbone, tels que l’éthanol, le propanol, le butanol et leurs mélanges.

Le(s) monoalcool(s) peut (peuvent) être présent(s) dans une quantité de 5 % en poids ou plus, de préférence de 10 % en poids ou plus et, plus préférentiellement, de 15 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition A.

Le(s) monoalcool(s) peut (peuvent) être présent(s) dans une quantité de 50 % en poids ou moins, de préférence, de 40 % en poids ou moins, et plus préférentiellement, de 35 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition A.

La quantité du ou des monoalcool(s) dans la composition A selon la présente invention peut être de 5 % à 50 % en poids, de préférence de 10 % à 40 % en poids et, plus préférentiellement, de 15 % à 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition A.

Composition B

La composition B de la présente invention comprend :

(c) au moins un composé, différent du composé (b), choisi dans le groupe consistant en les cétoacides, leurs sels et leurs mélanges.

(Forme)

La composition B utilisée pour la présente invention peut être sous n’importe quelle forme convenant à une application topique, et en particulier sous la forme d’une solution ou suspension aqueuse, alcoolique ou alcoolique-aqueuse ou huileuse ; une solution ou une dispersion du type lotion ou sérum ; une émulsion, en particulier de consistance liquide ou semi-liquide, de type H/E, E/H ou multiple (si la composition pour la présente invention comprend au moins une huile) ; une suspension ou émulsion de consistance molle de type crème (H/E) ou (E/H) ; un gel aqueux ou toute autre forme cosmétique.

La composition B de la présente invention est préférentiellement sous la forme d’une émulsion, et plus préférentiellement d’une émulsion H/E.

La composition B utilisée pour la présente invention peuvent être sous n’importe quelle forme galénique. Par exemple, les compositions utilisées pour la présente invention peuvent être sous la forme d'un quelconque traitement pour les cheveux en général, tel qu’une crème, une lotion, un gel et similaires.

(pH)

La composition B utilisée pour la présente invention peut avoir un pH de 7 ou moins, de préférence, de 6 ou moins et plus préférentiellement, de 5 ou moins, qui est mesuré à 25 °C.

La composition B utilisée pour la présente invention peut avoir un pH de 3 ou plus, qui est mesuré à 25 °C.

La composition B utilisée pour la présente invention peut avoir un pH de 3 à 7, de préférence, de 3 à 6 et plus préférentiellement, de 3 à 5, qui est mesuré à 25 °C.

Les ingrédients de la composition B sont décrits de manière détaillée ci-dessous.

(b) Acide glyoxylique et ses dérivés

La composition B de la présente invention comprend (b) u moins un composé choisi dans le groupe consistant en acide glyoxylique, solvates d’acide glyoxylique, sels d’acide glyoxylique, esters d’acide glyoxylique, amides d’acide glyoxylique et mélanges de ceux-ci.

Un seul type de (b) composé peut être utilisé, ou deux ou plusieurs types différents de (b) composés peuvent être utilisés en combinaison.

Le (b) composé est choisi dans le groupe consistant en acide glyoxylique, solvates d’acide glyoxylique, sels d’acide glyoxylique, esters d’acide glyoxylique, amides d’acide glyoxylique et mélanges de ceux-ci. En d’autres termes, le (b) composé est choisi parmi l’acide glyoxylique et des dérivés de celui-ci.

En tant que solvates d’acide glyoxylique, on peut citer, par exemple, les hydrates d’acide glyoxylique tels que le monohydrate d’acide glyoxylique.

En tant que sels d’acide glyoxylique, on peut citer, par exemple, les sels de métal alcalin ou les sels de métal alcalino-terreux d’acide glyoxylique tels que le glyoxylate de sodium ou de potassium, et le glyoxylate de magnésium ou de calcium.

En tant qu’esters d’acide glyoxylique, on peut citer, par exemple, les esters d’alkyle d’acide glyoxylique tels que le glyoxylate de méthyle et le glyoxylate d’éthyle.

En tant qu’amides d’acide glyoxylique, on peut citer, par exemple, la N-glyoxyloylcarbocystéine et les acides aminés de N-glyoxyloyl kératine.

Il est préférable d’utiliser de l’acide glyoxylique comme (b) composé.

La quantité du ou des (b) composé(s) dans la composition B selon la présente invention peut être de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 0,5 % en poids ou plus, et, plus préférentiellement, de 1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.

La quantité du ou des (b) composé(s) dans la composition B de la présente invention est inférieure à 25 % en poids, préférentiellement inférieure à 20 % en poids, et plus préférentiellement inférieure à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition B.

Ainsi, la quantité du ou des (b) composé(s) dans la composition B de la présente invention peut être de 0,1 % à 25 % en poids, de préférence de 0,5 % à 20 % en poids et, plus préférentiellement, de 1 % à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition B.

Dans un autre mode de réalisation, la quantité du ou des (b) composé(s) dans la composition B de la présente invention peut être supérieure à 3 % en poids, de préférence supérieure à 5 % en poids et, plus préférentiellement, supérieure à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition B.

Ainsi, dans ce mode de réalisation, la quantité du ou des (b) composé(s) dans la composition B de la présente invention peut être supérieure à 3 % et inférieure à 25 % en poids, de préférence supérieure à 5 % et inférieure à 20 % en poids, et plus préférentiellement supérieure à 10 % et inférieure à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition B.

(c) cétoacide

La composition B de la présente invention comprend (c) au moins un composé, différent du (b) composé, choisi parmi les cétoacides, leurs sels et leurs mélanges. Deux (c) composés ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de (c) composé ou une combinaison de différents types de (c) composés peut être utilisé(e).

Les cétoacides peuvent être choisis parmi les α-cétoacides, les β-cétoacides, les γ-cétoacides et les mélanges de ceux-ci.

Les acides α-cétoniques peuvent être des composés représentés par la formule générale (I) :

R¹-C(=O)-COOH (I)

dans laquelle

R¹désigne un groupe alkyle en C₁-C₆linéaire ou ramifié, facultativement substitué par un atome d’OH, de COOH ou d’halogène tel qu’un atome de chlore ou de brome.

Les exemples d’α-cétoacide incluent l’acide pyruvique.

Les β-cétoacides peuvent être représentés par la formule générale (II) :

R²-C(=O)-R³-COOH (II)

dans laquelle

R²désigne un groupe alkyle en C₁-C₆linéaire ou ramifié, facultativement substitué par un atome d’OH, de COOH ou d’halogène tel qu’un atome de chlore ou de brome ; et

R³désigne un groupe méthylène, facultativement substitué par un atome d’halogène tel qu’un atome de chlore ou de brome.

Les exemples de β-cétoacide incluent l’acide acétoacétique.

Les γ-cétoacides peuvent être représentés par la formule générale (III) :

R²-C(=O)-R⁴-COOH (III)

dans laquelle

R⁴désigne un groupe éthylène, facultativement substitué par un atome d’halogène tel qu’un atome de chlore ou de brome.

Les exemples d’acides γ-cétoniques incluent l’acide lévulinique.

Les sels de cétoacide peuvent être des sels de métal alcalin ou des sels de métal alcalino-terreux de cétoacide tels que des sels de sodium ou de potassium de cétoacide, et des sels de magnésium ou de calcium de cétoacide.

Il est préférable d’utiliser, en tant que (c) composé(s), un γ-cétoacide, et plus préférentiellement, l’acide lévulinique et/ou un sel de celui-ci tel que le lévulinate de sodium.

La quantité du ou des (c) composé(s) dans la composition b de la présente invention peut être de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 0,5 % en poids ou plus, et plus préférentiellement, de 1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition B.

La quantité du ou des (c) composé(s) dans la composition B de la présente invention est de 10 % en poids ou moins, préférentiellement de 8 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 6 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition B.

Ainsi, la quantité du ou des (c) composé(s) dans la composition B selon la présente invention peut être de 0,1 % à 10 % en poids, de préférence de 0,5 % à 8 % en poids et, plus préférentiellement, de 1 % à 6 % en poids, par rapport au poids total de la composition B.

Dans un mode de réalisation, la quantité du ou des (c) composé(s) dans la composition B de la présente invention peut être de 5 % en poids ou moins, préférentiellement de 4 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 3 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition B.

Ainsi, dans un mode de réalisation, la quantité du ou des (c) composé(s) dans la composition B selon la présente invention peut être de 0,1 % à 5 % en poids, préférentiellement de 0,5 % à 4 % en poids, et plus préférentiellement, de 1 % à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

Dans un autre mode de réalisation, la quantité du ou des (c) composé(s) dans la composition B de la présente invention peut être de 0,5 % à 10 % en poids, de préférence de 1 % à 5 % en poids et, plus préférentiellement, de 2 % à 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition B.

Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, le(s) (c) composé(s) est (sont) présent(s) dans une quantité inférieure au(x) (b) composé(s) dans la composition B. Par exemple, le rapport pondéral du/des (b) composé(s) sur le(s) (c) composé(s) inclus dans la composition B peut aller de 1:1 à 10:1, de préférence de 1,5:1 à 7:1, et plus préférentiellement de 2:1 à 5:1.

(Autres ingrédients facultatifs)

- Eau

Les compositions A et B selon la présente invention peuvent comprendre ou non de l’eau, respectivement.

La composition A inclut de préférence de l’eau en petite quantité ou n’inclut pas d’eau. Par exemple, la quantité d'eau dans la composition A de la présente invention peut être de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins et, plus préférentiellement, de 5 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition A. Dans un mode de réalisation, la composition A est dépourvue d'eau. Dans ce mode de réalisation, la composition A est anhydre.

La composition B de la présente invention comprend de préférence de l’eau. Ainsi, la composition B selon la présente invention n'est de préférence pas anhydre.

La quantité d’eau dans la composition B selon la présente invention peut être de 20 % en poids ou plus, préférentiellement de 30 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 40 % en poids ou plus, par rapport au poids total de chacune des compositions.

Par ailleurs, la quantité d’eau dans la composition B selon la présente invention peut être de 95% en poids ou moins, de préférence, de 90% en poids ou moins et plus préférentiellement, de 85% en poids ou moins, par rapport au poids total de chacune des compositions.

La quantité d’eau dans la composition B de la présente invention peut être de 20 % à 95 % en poids, préférentiellement de 30 % à 90 % en poids, et plus préférentiellement de 40 % à 85 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

- Agent alcalin

Chacune des compositions A et B selon la présente invention peut comprendre ou ne pas comprendre au moins un agent alcalin. Deux agents alcalins ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type d’agent alcalin ou une combinaison de différents types d’agents alcalins peut être utilisé(e).

Dans un mode de réalisation de la présente invention, la composition A ne comprend aucun agent alcalin, tandis que la composition B comprend au moins un agent alcalin.

L’agent alcalin peut être un agent alcalin inorganique. Il est préférable que l'agent alcalin soit non volatil. Il est préférable que l’agent alcalin inorganique soit choisi dans le groupe consistant en hydroxydes de métal alcalin, hydroxydes de métal alcalino-terreux, phosphates et monohydrogénophosphates de métal alcalin tels que phosphate de sodium ou monohydrogénophosphate de sodium.

À titre d'exemples des hydroxydes de métal alcalin inorganiques, on peut citer l’hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de lithium et l’hydroxyde de potassium. À titre d’exemples des hydroxydes de métal alcalino-terreux, on peut citer l’hydroxyde de calcium et l’hydroxyde de magnésium. En tant qu’agent alcalin inorganique, l’hydroxyde de sodium et l’hydroxyde de potassium sont préférables.

L’agent alcalin peut être un agent alcalin organique. Il est préférable que l’agent alcalin organique soit choisi dans le groupe consistant en monoamines et diamines.

À titre d’exemples des monoamines, on peut citer les alcanolamines telles que mono-, di- et tri-éthanolamine, comprenant 1 à 3 groupes hydroxyalkyle (C₁-C₄). En particulier, les alcanolamines peuvent être choisies parmi monoéthanolamine, diéthanolamine, triéthanolamine, monoisopropanolamine, diisopropanolamine, N,N-diméthyléthanolamine, 2-amino-2-méthyl-1-propanol, triisopropanolamine, 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol, 3-amino-1,2-propanediol, 3-diméthylamino-1,2-propanediol et tris(hydroxyméthylamino)méthane.

Les diamines peuvent être décrites dans la structure (B) ci-dessous :
(B)

dans laquelle W désigne un alkylène tel que le propylène facultativement substitué par un radical hydroxyle ou alkyle en C₁-C₄, et R_a, R_b, R_cet R_ddésignent indépendamment un atome d'hydrogène, un radical alkyle ou un radical hydroxyalkyle en C₁-C₄, dont un exemple peut être la 1,3-propanediamine et les dérivés de celle-ci.

La quantité de l'agent ou des agents alcalin(s) dans chacune des compositions A et B selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus et plus préférentiellement, de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de chacune des compositions.

Par ailleurs, la quantité de l'agent ou des agents alcalin(s) dans chacune des compositions A et B selon la présente invention peut être de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins et plus préférentiellement, de 5 % en poids ou moins, par rapport au poids total de chacune des compositions.

Ainsi, la quantité du (des) agent(s) alcalin(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % à 15 % en poids, de préférence de 0,05 % à 10 % en poids et, plus préférentiellement, de 0,1 % à 5 % en poids, par rapport au poids total de chacune des compositions.

- Huile

Chacune des compositions A et B de la présente invention peut comprendre ou non au moins une huile. Deux huiles ou plus peuvent être utilisées en combinaison. Ainsi, un seul type d’huile ou une combinaison de différents types d’huiles peuvent être utilisés.

Ici, « huile » désigne un composé gras ou une substance grasse qui est sous la forme d’un liquide ou d’une pâte ou d'un solide à température ambiante (25 °C) sous pression atmosphérique (760 mmHg). En tant qu'huile(s), celles généralement utilisées en cosmétique peuvent être utilisées seules ou en combinaison. Ces huiles peuvent être volatiles ou non volatiles.

L’huile peut être une huile non polaire telle qu’une huile à base hydrocarbonée, une huile de silicone ou similaire ; une huile polaire telle qu’une huile végétale ou animale et une huile d’ester ou une huile d’éther ; ou un de leurs mélanges.

L'huile peut être choisie dans le groupe consistant en les huiles d’origine végétale ou animale, les huiles synthétiques, les huiles de silicone et les huiles hydrocarbonées.

À titre d'exemples d'huiles végétales, on peut citer, par exemple, huile de lin, huile de camélia, huile de noix de macadamia, huile de maïs, huile de vison, huile d'olive, huile d'avocat, huile de sasanqua, huile de ricin, huile de carthame, huile de jojoba, huile de tournesol, huile d'amande, huile de colza, huile de sésame, huile de soja, huile d'arachide, et leurs mélanges.

À titre d’exemples d’huiles synthétiques, on peut citer huiles d’alcane telles qu'isododécane et isohexadécane, huiles d’ester, huiles d’éther et triglycérides artificiels.

Les huiles d’ester sont préférentiellement des esters liquides de monoacides ou polyacides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C₁-C₂₆et de monoalcools ou polyalcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C₁-C₂₆, le nombre total d’atomes de carbone des esters étant supérieur ou égal à 10.

Préférentiellement, pour les esters de monoalcools, au moins un parmi l’alcool et l’acide dont sont dérivés les esters de la présente invention est ramifié.

Parmi les monoesters de monoacides et de monoalcools, on peut citer palmitate d’éthyle, palmitate d’éthylhexyle, palmitate d’isopropyle, carbonate de dicaprylyle, myristates d’alkyle tels que myristate d’isopropyle ou myristate d’éthyle, stéarate d’isocétyle, isonanoate de 2-éthylhexyle, isonanoate d’isononyle, néopentanoate d’isodécyle et néopentanoate d’isostéaryle.

On peut également utiliser des esters d’acides dicarboxyliques ou tricarboxyliques en C₄-C₂₂et d’alcools en C₁-C₂₂, et des esters d’acides monocarboxyliques, dicarboxyliques ou tricarboxyliques et de dihydroxy, trihydroxy, tétrahydroxy ou pentahydroxy alcools non-sucre en C₄-C₂₆.

On peut notamment citer : sébacate de diéthyle ; lauroyl sarcosinate d’isopropyle ; sébacate de diisopropyle ; sébacate de bis(2-éthylhexyle) ; adipate de diisopropyle ; adipate de di-n-propyle ; adipate de dioctyle ; adipate de bis(2-éthylhexyle) ; adipate de diisostéaryle ; maléate de bis(2-éthylhexyle) ; citrate de triisopropyle ; citrate de triisocétyle ; citrate de triisostéaryle ; trilactate de glycéryle ; trioctanoate de glycéryle ; citrate de trioctyldodécyle ; citrate de trioléyle ; diheptanoate de néopentyl glycol ; diisononanoate de diéthylène glycol.

En tant qu’huiles d’esters, on peut utiliser des esters et des diesters de sucre d’acides gras en C₆-C₃₀et préférentiellement en C₁₂-C₂₂. Il est rappelé que le terme « sucre » désigne les composés à base d'hydrocarbures portant de l'oxygène contenant plusieurs fonctions alcool, avec ou sans fonctions aldéhyde ou cétone, et qui comprennent au moins 4 atomes de carbone. Ces sucres peuvent être des monosaccharides, des oligosaccharides ou des polysaccharides.

Des exemples de sucres appropriés qui peuvent être cités incluent saccharose, glucose, galactose, ribose, fucose, maltose, fructose, mannose, arabinose, xylose et lactose et leurs dérivés, notamment les dérivés alkyle, tels que les dérivés méthyle, par exemple le méthylglucose.

Les esters de sucre d'acides gras peuvent être choisis notamment dans le groupe comprenant les esters ou mélanges d’esters de sucres décrits précédemment et d’acides gras linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés en C₆- C₃₀, et préférentiellement en C₁₂- C₂₂. S’ils sont insaturés, ces composés peuvent avoir une à trois doubles liaisons carbone-carbone conjuguées ou non conjuguées.

Les esters selon cette variante peuvent également être choisis parmi les monoesters, les diesters, les triesters, les tétraesters, les polyesters et leurs mélanges.

Ces esters peuvent être, par exemple, des oléates, laurates, palmitates, myristates, béhénates, cocoates, stéarates, linoléates, linolénates, caprates et arachidonates, ou leurs mélanges tels que, notamment, des esters mixtes d’oléopalmitate, d'oléostéarate et de palmitostéarate, ainsi que tétraéthyl hexanoate de pentaérythrityle.

Plus particulièrement, on utilise des monoesters et des diesters et notamment des monooléates ou dioléates, stéarates, béhénates, oléopalmitates, linoléates, linolénates et oléostéarates de saccharose, de glucose ou de méthylglucose.

Un exemple qui peut être mentionné est le produit commercialisé sous le nom de Glucate® DO par la société Amerchol qui est un dioléate de méthylglucose.

À titre d'exemples d'huiles d'esters préférables, on peut citer, par exemple, adipate de diisopropyle, adipate de dioctyle, hexanoate de 2-éthylhexyle, laurate d'éthyle, octanoate de cétyle, octanoate d'octyldodécyle, néopentanoate d'isodécyle, propionate de myristyle, 2-éthylhexanoate de 2-éthylhexyle, octanoate de 2-éthylhexyle, caprylate/caprate de 2-éthylhexyle, palmitate de méthyle, palmitate d'éthyle, palmitate d'isopropyle, carbonate de dicaprylyle, lauroyl sarcosinate d'isopropyle, isononanoate d'isononyle, palmitate d'éthylhexyle, laurate d'isohexyle, laurate d'hexyle, stéarate d'isocétyle, isostéarate d'isopropyle, myristate d'isopropyle, oléate d'isodécyle, tri(2-éthylhexanoate) de glycéryle, tétra(2-éthylhexanoate) de pentaérythrityle, succinate de 2-éthylhexyle, sébacate de diéthyle, et leurs mélanges.

À titre d’exemples de triglycérides artificiels, on peut citer, par exemple, les capryl caprylyl glycérides, le trimyristate de glycéryle, le tripalmitate de glycéryle, le trilinolénate de glycéryle, le trilaurate de glycéryle, le tricaprate de glycéryle, le tricaprylate de glycéryle, le tri(caprate/caprylate) de glycéryle et le tri(caprate/caprylate/linolénate) de glycéryle).

À titre d’exemples d’huiles de silicone, on peut citer, par exemple, organopolysiloxanes linéaires tels que diméthylpolysiloxane, méthylphénylpolysiloxane, méthylhydrogénopolysiloxane et similaire ; organopolysiloxanes cycliques tels que cyclohexasiloxane, octaméthylcyclotétrasiloxane, décaméthylcyclopentasiloxane, dodécaméthylcyclohexasiloxane, et similaires ; et leurs mélanges.

Préférentiellement, les huiles de silicone sont choisies parmi les polydialkylsiloxanes liquides, en particulier les polydiméthylsiloxanes (PDMS) liquides et les polyorganosiloxanes liquides comprenant au moins un groupe aryle.

Ces huiles de silicone peuvent également être organo-modifiées. Les silicones organomodifiés qui peuvent être utilisés conformément à la présente invention sont des huiles de silicone telles que définies ci-dessus et comprennent dans leur structure un ou plusieurs groupes organofonctionnels attachés via un groupe à base d'hydrocarbures.

Les organopolysiloxanes sont définis plus en détail dans Walter Noll’sChemistry and Technology of Silicones(1968), Academic Press. Ils peuvent être volatils ou non volatils.

Lorsqu’ils sont volatils, les silicones sont plus particulièrement choisis parmi ceux ayant un point d’ébullition entre 60 °C et 260 °C, et encore plus particulièrement parmi :

(i) les polydialkylsiloxanes cycliques comprenant de 3 à 7 et préférentiellement de 4 à 5 atomes de silicium. Il s’agit, par exemple, de l’octaméthylcyclotétrasiloxane vendu en particulier sous le nom Volatile Silicone® 7207 par Union Carbide ou Silbione® 70045 V2 par Rhodia, du décaméthylcyclopentasiloxane vendu sous le nom Volatile Silicone® 7158 par Union Carbide, Silbione® 70045 V5 par Rhodia, et du dodécaméthylcyclopentasiloxane vendu sous le nom Silsoft 1217 par Momentive Performance Materials, et leurs mélanges. On peut également citer les cyclocopolymères du type diméthylsiloxane/méthylalkylsiloxane, tels que Silicone Volatile® FZ 3109 vendu par la société Union Carbide, de formule :

On peut également citer les mélanges de polydialkylsiloxanes cycliques avec des composés organosiliciés, tels que le mélange d’octaméthylcyclotétrasiloxane et de tétraméthylsilylpentaérythritol (50/50) et le mélange d’octaméthylcyclotétrasiloxane et d'oxy-1,1'-bis(2,2',2',2',3,3'-hexatriméthylsilyloxy)néopentane ;

(ii) les polydialkylsiloxanes volatils linéaires contenant 2 à 9 atomes de silicium et ayant une viscosité inférieure ou égale à 5×10^-6m²/s à 25 °C. Un exemple est le décaméthyltétrasiloxane vendu en particulier sous le nom SH 200 par la société Toray Silicone. Des silicones appartenant à cette catégorie sont également décrits dans l’article publié dans Cosmetics and Toiletries, Vol. 91, Jan. 76, pp. 27-32, Todd & Byers,Volatile Silicone Fluids for Cosmetics. La viscosité des silicones est mesurée à 25 °C selon la norme ASTM 445 Annexe C.

Des polydialkylsiloxanes non volatils peuvent également être utilisés. Ces silicones non volatils sont plus particulièrement choisis parmi les polydialkylsiloxanes, parmi lesquels on peut citer principalement les polydiméthylsiloxanes contenant des groupes terminaux triméthylsilyle.

Parmi ces polydialkylsiloxanes, on peut citer, de manière non limitative, les produits commerciaux suivants :

les huiles Silbione^®des gammes 47 et 70 047 ou les huiles Mirasil^®vendues par Rhodia, par exemple l’huile 70 047 V 500 000 ;
les huiles de la gamme Mirasil^®vendues par la société Rhodia ;
les huiles de la gamme 200 de la société Dow Corning, telles que la DC200 avec une viscosité de 60 000 mm²/s ;
les huiles Viscasil^®de General Electric et certaines huiles de la gamme SF (SF 96, SF 18) de General Electric.

On peut également citer les polydiméthylsiloxanes contenant des groupes terminaux diméthylsilanol connus sous le nom dimethiconol (CTFA), tels que les huiles de la gamme 48 de la société Rhodia.

Parmi les silicones contenant des groupes aryle figurent les polydiarylsiloxanes, en particulier les polydiphénylsiloxanes et les polyalkylarylsiloxanes. Des exemples pouvant être cités incluent les produits vendus sous les noms suivants :

les huiles Silbione® de la gamme 70 641 de Rhodia ;
les huiles des gammes Rhodorsil® 70 633 et 763 de Rhodia ;
l’huile Dow Corning 556 Cosmetic Grade Fluid de Dow Corning ;
les silicones de la gamme PK de Bayer, comme le produit PK20 ;
certaines huiles de la gamme SF de General Electric, comme SF 1023, SF 1154, SF 1250 et SF 1265.

Les silicones liquides organomodifiés peuvent notamment contenir des groupes polyéthylèneoxy et/ou polypropylèneoxy. On peut ainsi citer le silicone KF-6017 proposé par Shin-Etsu, et les huiles Silwet® L722 et L77 de la société Union Carbide.

Les huiles hydrocarbonées peuvent être choisies parmi :

- des alcanes inférieurs en C₆- C₁₆, linéaires ou ramifiés, facultativement cycliques. Des exemples qui peuvent être cités incluent hexane, undécane, dodécane, tridécane et isoparaffines, par exemple isohexadécane, isododécane et isodécane ; et

les hydrocarbures linéaires ou ramifiés contenant plus de 16 atomes de carbone, tels que paraffines liquides, gelée de pétrole liquide, polydécènes et polyisobutènes hydrogénés tels que Parleam® et squalane.

À titre d’exemples préférés d’huiles hydrocarbonées, on peut citer, par exemple, les hydrocarbures linéaires ou ramifiés tels que isohexadécane, isododécane, squalane, huile minérale (par exemple, paraffine liquide), paraffine, vaseline ou pétrolatum, naphtalènes, et similaires ; polyisobutène hydrogéné, isoéicosane et copolymères de décène/butène ; et leurs mélanges.

Il est préférable que l’huile soit choisie parmi les huiles polaires, plus préférentiellement les huiles d’ester, et encore plus préférentiellement les huiles de monoester.

La quantité de la (des) huile(s) dans chacune des compositions A et B selon la présente invention peut être de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 0,5 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 0,8 % en poids ou plus, par rapport au poids total de chacune des compositions.

Par ailleurs, la quantité de la ou des huiles dans chacune des compositions A et B selon la présente invention peut être de 20 % en poids ou moins, préférentiellement, de 15 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total de chacune des compositions.

Ainsi, la quantité de la ou des huile(s) dans chacune des compositions A et B selon la présente invention peut être de 0,1 % à 20 % en poids, de préférence, de 0,5 % à 15 % en poids et plus préférentiellement, de 0,8 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de chacune des compositions.

-Alcool gras

Chacune des compositions A et B de la présente invention peut comprendre ou non au moins un alcool gras. Un seul type d'alcool gras peut être utilisé, ou deux ou plusieurs types différents d'alcool gras peuvent être utilisés en combinaison.

Dans un mode de réalisation, les compositions B de la présente invention comprennent au moins un alcool gras, mais la composition A ne comprend pas l’alcool gras.

Le terme « gras » signifie ici l’inclusion d’un nombre relativement important d’atomes de carbone. Ainsi, les alcools qui ont 6 ou plus, préférentiellement 8 ou plus, et plus préférentiellement 10 atomes de carbone ou plus, sont englobés dans le champ d’application des alcools gras. Les alcools gras peuvent être saturés ou insaturés. L’alcool gras peut être linéaire ou ramifié. Deux alcools gras ou plus peuvent être utilisés en combinaison.

L’alcool gras peut avoir la structure R-OH dans laquelle R est choisi parmi les radicaux saturés et insaturés, linéaires et ramifiés contenant de 8 à 40 atomes de carbone, par exemple de 8 à 30 atomes de carbone. Dans au moins un mode de réalisation, R est choisi parmi les groupes alkyle C₁₂-C₂₄et alcényle C₁₂-C_24.R peut être substitué ou non par au moins un groupe hydroxyle.

À titre d’exemples non limitatif des (h) alcools gras, on peut citer l’alcool laurique, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool oléylique, l’alcool béhénylique, l’alcool linoléylique, l’alcool undécylénylique, l’alcool palmitoléylique, l’alcool arachidonylique, l’alcool érucylique, l'alcool cétéarylique et un de leurs mélanges.

Des exemples d’alcools gras appropriés incluent, sans s'y limiter, l’alcool cétylique, l’alcool cétéarylique, l’alcool stéarylique, l’alcool béhénylique, l’alcool oléylique et un de leurs mélanges.

L’alcool gras peut représenter un mélange d’alcools gras, ce qui signifie que plusieurs espèces d’alcools gras peuvent coexister, sous la forme d’un mélange, dans un produit commercial.

Selon au moins un mode de réalisation, l’alcool gras utilisé dans la composition selon la présente invention est choisi à partir d’un mélange d’alcool cétylique et d’alcool stéarylique (alcool cétéarylique).

Il est préférable que le (h) alcool gras soit choisi dans le groupe consistant en alcool cétylique, alcool cétéarylique et alcool stéarylique.

La quantité du ou des alcools gras dans la composition selon la présente invention peut être de 0,5 % en poids ou plus, de préférence de 1 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 2 % en poids ou plus, par rapport au poids total des compositions.

Par ailleurs, la quantité du ou des alcool(s) gras dans chacune des compositions A et B selon la présente invention peut être de 20 % en poids ou moins, de préférence de 15 % en poids ou moins et, plus préférentiellement, de 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total de chacune des compositions.

Ainsi, la quantité du ou des alcool(s) gras dans chacune des compositions A et B de la présente invention peut être comprise entre 0,5 % et 20 % en poids, de préférence entre 1 % et 15 % en poids, et plus préférentiellement entre 2 % et 10 % en poids, par rapport au poids total de chacune des compositions.

-Tensioactif non ionique

Chacune des compositions A et B de la présente invention peut comprendre ou non au moins un tensioactif non ionique. Un seul type de tensioactif non ionique peut être utilisé, ou deux types différents ou plus de tensioactifs non ioniques peuvent être utilisés en combinaison.

Dans un mode de réalisation, les compositions B de la présente invention comprennent au moins un tensioactif non ionique.

Les tensioactifs non ioniques sont des composés bien connus en eux-mêmes (voir, par exemple, à cet égard, « Handbook of Surfactants » de M. R. Porter, Blackie & Son publishers (Glasgow and London), 1991, pages 116-178). Ainsi, ils peuvent, par exemple, être choisis parmi les alcools, les alpha-diols, les alkylphénols et les esters d'acides gras, ces composés étant éthoxylés, propoxylés ou glycérolés et comportant au moins une chaîne grasse comprenant, par exemple, de 8 à 30 atomes de carbone, sachant que le nombre de groupes oxyde d'éthylène ou oxyde de propylène peut aller de 2 à 50, et le nombre de groupes glycérol peut aller de 1 à 30. On peut également citer les dérivés de maltose. On peut également citer, de manière non limitative, les copolymères d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène ; les condensats d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène avec des alcools gras ; les amides gras polyéthoxylés comprenant, par exemple, de 2 à 30 mol d'oxyde d'éthylène ; les amides gras polyglycérolés comprenant, par exemple, de 1,5 à 5 groupes glycérol, tel que de 1,5 à 4 ; les esters d'acides gras éthoxylés de sorbitan comprenant de 2 à 30 mol d'oxyde d'éthylène ; les huiles éthoxylées d'origine végétale ; les esters d'acides gras de saccharose ; les esters d'acides gras du polyéthylène glycol ; les mono ou diesters d'acides gras polyéthoxylés des alkylpolyglycosides(en C₆-C₂₄) de glycérol ; les dérivés de N-alkylglucamine (en C₆-C₂₄), les oxydes d'amines tels que les oxydes d'alkylamine (en C₁₀-C₁₄) ou les oxydes de N-acylaminopropylmorpholine (en C₁₀-C₁₄) ; les tensioactifs de silicone ; et les mélanges de ceux-ci.

Les tensioactifs non ioniques peuvent de préférence être choisis parmi les tensioactifs non ioniques monooxyalkylénés, polyoxyalkylénés, monoglycérolés ou polyglycérolés. Les motifs oxyalkylène sont plus particulièrement des motifs oxyéthylène ou oxypropylène, ou leur combinaison, et sont préférentiellement des motifs oxyéthylène.

Exemples de tensioactifs non ioniques monooxyalkylénés ou polyoxyalkylénés qui peuvent être cités :

Alkylphénols (C₈-C₂₄) monooxyalkylénés ou polyoxyalkylénés,

les alcools saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, monooxyalkylénés ou polyoxyalkylénés en C₈- C₃₀,

les amides saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, monooxyalkylénés ou polyoxyalkylénés en C₈- C₃₀,

les esters d’acides saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, en C₈-C₃₀et de monoalkylèneglycol ou de polyalkylèneglycols,

les esters monooxyalkylénés ou polyoxyalkylénés d’acides saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, en C₈-C₃₀et de sorbitol,

les huiles végétales saturées ou insaturées, monooxyalkylénées ou polyoxyalkylénées, et

les condensats d’oxyde d’éthylène et/ou d’oxyde de propylène, entre autres, seuls ou en mélange.

Les tensioactifs contiennent de préférence un nombre de moles d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène entre 1 et 100, préférentiellement entre 1 et 50 et préférentiellement entre 1 et 20.

Selon l’un des modes de réalisation de la présente invention, les tensioactifs non ioniques monooxyalkylénés peuvent être choisis parmi un alcool gras monooxyéthyléné (éther d’éthylèneglycol et d’alcool gras), un ester gras monooxyéthyléné (ester d’éthylèneglycol et d’acide gras), et leurs mélanges.

Des exemples d’esters gras monooxyalkylénés qui peuvent être mentionnés incluent le distéarate de glycol.

Selon l’un des modes de réalisation de la présente invention, les tensioactifs non ioniques polyoxyalkylénés peuvent être choisis parmi un alcool gras polyoxyéthyléné (éther de polyéthylèneglycol et d’alcool gras), un ester gras polyoxyéthyléné (ester de polyéthylèneglycol et d’acide gras), et leurs mélanges.

A titre d'exemple d'alcool gras polyoxyéthyléné (ou alcools en C₈-C₃₀), on peut citer les adduits d'oxyde d'éthylène sur l'alcool laurique, notamment ceux contenant de 2 à 20 motifs oxyéthylénés et plus particulièrement ceux contenant de 2 à 10 motifs oxyéthylénés (noms CTFA Laureth-2 à Laureth-20); les adduits d'oxyde d'éthylène avec l'alcool béhénylique, notamment ceux contenant de 2 à 20 motifs oxyéthylénés (noms CTFA Beheneth-2 à Beheneth-20) ; les adduits d'oxyde d'éthylène avec l'alcool cétéarylique (mélange d'alcool cétylique et d'alcool stéarylique), notamment ceux contenant de 2 à 20 motifs oxyéthylénés (noms CTFA Ceteareth-2 à Ceteareth-20) ; les adduits d'oxyde d'éthylène avec l'alcool cétylique, notamment ceux contenant de 2 à 20 motifs oxyéthylénés (noms CTFA Ceteth-2 à Ceteth-20) ; les adduits d'oxyde d'éthylène avec l'alcool stéarylique, notamment ceux contenant de 2 à 20 motifs oxyéthylénés (noms CTFA Steareth-2 à Steareth-20) ; les adduits d'oxyde d'éthylène avec l'alcool isostéarylique, notamment ceux comportant de 2 à 20 motifs oxyéthylénés (noms CTFA Isosteareth-2 à Isosteareth-20) et leurs mélanges.

Parmi les exemples d’alcools gras polyoxyéthylénés insaturés (ou alcools en C₈-C₃₀) que l'on peut citer, on trouve les adduits d’oxyde d’éthylène avec de l’alcool oléylique, en particulier ceux contenant de 2 à 20 motifs oxyéthylène et plus particulièrement ceux contenant de 2 à 10 motifs oxyéthylène (Oleth-2 à Oleth-20, comme noms CTFA) ; et des mélanges de ceux-ci.

Il est préférable que le tensioactif non ionique soit choisi parmi les tensioactifs non ioniques monooxyalkylénés, polyoxyalkylénés, plus préférentiellement les tensioactifs non ioniques polyoxyalkylénés, et encore plus préférentiellement les alcools gras polyoxyéthylénés.

La quantité du ou des tensioactif(s) anionique(s) dans chacune des compositions A et B selon la présente invention peut être de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 0,25 % en poids ou plus et, plus préférentiellement, de 0,5 % en poids ou plus, par rapport au poids total de chacune des compositions.

Par ailleurs, la quantité du (des) tensioactif(s) anionique(s) dans chacune des compositions A et B selon la présente invention peut être de 20 % en poids ou moins, de préférence de 15 % en poids ou moins et, plus préférentiellement, de 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total de chacune des compositions.

Ainsi, la quantité du(des) tensioactif(s) dans chacune des compositions A et B de la présente invention peut être de 0,1 % à 20 % en poids, de préférence de 0,25 % à 15 % en poids et plus préférentiellement, de 0,5 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de chacune des compositions.

- Polyol

La composition B de la présente invention peut comprendre ou ne pas comprendre au moins un polyol. Un seul type de polyol peut être utilisé, ou deux types différents ou plus de polyols peuvent être utilisés en combinaison.

Le polyol qui peut être inclus dans la composition de traitement est le même que le (a) polyol expliqué ci-dessus, et les mêmes explications peuvent être appliquées.

Le ou les polyol(s) peuvent être présents dans la composition B de la présente invention dans une quantité de 0,5 % en poids ou plus, préférentiellement de 1 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 2 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.

Le ou les polyol(s) peuvent être présents dans la composition B de la présente invention dans une quantité de 20 % en poids ou moins, de préférence, de 15 % en poids ou moins, et plus préférentiellement, de 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.

La quantité du ou des polyol(s) dans la composition B de la présente invention peut être de 0,5 % à 20 % en poids, préférentiellement de 1 % à 15 % en poids, et plus préférentiellement de 2 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.

-Monoalcool

Chacune des compositions A et B de la présente invention peut comprendre ou non au moins un monoalcool. Un seul type de monoalcool peut être utilisé, ou deux ou plusieurs types différents de monoalcools peuvent être utilisés en combinaison.

Dans un mode de réalisation, les deux compositions A et B de la présente invention comprennent au moins un monoalcool.

Le(s) monoalcool(s) aliphatique(s) peu(ven)t être choisi(s) parmi l’éthanol, le propanol, le butanol, l’isopropanol, l’isobutanol et leurs mélanges.

La quantité du ou des monoalcool(s) dans chacune des compositions A et B de la présente invention peut être de 0,1 % en poids ou plus, de préférence de 0,2 % en poids ou plus et, plus préférentiellement, de 0,25 % en poids ou plus, par rapport au poids total de chacune des compositions.

Par ailleurs, la quantité du (des) monoalcool(s) dans chacune des compositions A et B selon la présente invention peut être de 25 % en poids ou moins, de préférence de 20 % en poids ou moins et, plus préférentiellement, de 15 % en poids ou moins, par rapport au poids total de chacune des compositions.

Ainsi, la quantité du/des monoalcool(s) dans chacune des compositions A et B de la présente invention peut être de 0,1 % à 25 % en poids, de préférence, de 0,2 % à 20 % en poids et plus préférentiellement, de 0,25 % à 15 % en poids, par rapport au poids total de chacune des compositions.

-Ingrédients facultatifs

Chacune des compositions A et B selon la présente invention peut également comprendre au moins un autre ingrédient facultatif, choisi en particulier parmi : les correcteurs de viscosité, tels que les épaississants, tels que les polysaccharides ; les écrans solaires ; les hydratants ; les agents antipelliculaires ; les antioxydants ; les agents antibactériens, tels que l’acide benzoïque ; les conservateurs, tels que le phénoxyéthanol ; les agents chélateurs ; les agents nacrés et les opacifiants ; les plastifiants ou les coalesceurs ; les charges ; les émulsifiants ; les polymères, en particulier les polymères de revitalisation, tels que les polymères cationiques ; les parfums ; les silanes ; les agents de réticulation ; et les tensioactifs, dont les tensioactifs anioniques et amphotères. La composition peut, bien entendu, comprendre plusieurs ingrédients cosmétiques figurant dans la liste ci-dessus.

Le ou les ingrédients facultatifs ci-dessus peuvent être présents en quantités normales qui peuvent être facilement déterminées par l’homme du métier et qui peuvent être, pour chaque ingrédient, entre 0,01 % et 80 % en poids dans chacune des compositions A et B. L’homme du métier veillera à choisir les ingrédients inclus dans la composition, ainsi que leurs quantités, de sorte qu’ils ne nuisent pas aux propriétés des compositions utilisées pour la présente invention.

-Ammoniaque et composé thiol

Il est préférable que le processus selon la présente invention n’inclue pas une application d’ammoniaque ou d’un composé thiol sur les fibres kératineuses. Ainsi, il est préférable que chacune des compositions A et B soit exempte d’ammoniaque ou d’un composé thiol. L’expression « exempte d’ammoniaque ou d’un composé thiol » signifie que la composition selon la présente invention n’inclut pas de quantité substantielle d’ammoniaque ou d’un composé thiol.

Dans un mode de réalisation, chacune des compositions A et B selon la présente invention inclut 1 % en poids ou moins, plus préférentiellement 0,5 % en poids ou moins, et encore plus préférentiellement 0,1 % en poids ou moins d’ammoniaque ou d’un composé thiol, en particulier pas d’ammoniaque ni de composé thiol.

En raison de l'utilisation d'une très petite quantité ou de l’absence d’ammoniaque et/ou d'un composé thiol, la mauvaise odeur pendant le processus selon la présente invention peut être réduite ou empêchée.

Le composé thiol désigne ici un composé qui a au moins un groupe thiol (-SH).

Le composé thiol peut être un agent réducteur. L'agent réducteur thiol peut être choisi dans le groupe consistant en l'acide thioglycolique et ses dérivés, en particulier ses esters tels que le monothioglycolate de glycérol ou de glycol ; l'acide thiolactique et ses dérivés, en particulier ses esters tels que le monothiolactate de glycérol ; l'acide 3-mercaptopropionique et ses dérivés, en particulier ses esters tels que le 3-mercaptopropionate de glycérol et le 3-mercaptopropionate d'éthylèneglycol ; la cystéamine et ses dérivés, notamment ses dérivés d'acyle en C₁-C₄tels que la N-acétylcystéamine et la N-propionylcystéamine ; le mono-thioglycérol et ses dérivés, notamment ses esters ; la cystéine et ses dérivés, notamment ses esters tels que la N-acétylcystéine, la N-alcanoylcystéine et les esters d'alkyle de cystéine ; la thioglycérine et ses dérivés, notamment ses dérivés de s-alkyle ; et leurs sels.

Comme sels ci-dessus, on peut citer, par exemple, les sels d’ammonium ; les sels d’amine primaire, secondaire ou tertiaire ; les sels de métal alcalin et les sels de métal alcalino-terreux. Comme amine primaire, secondaire ou tertiaire, par exemple, on peut citer la monoéthanolamine, la di-isopropanolamine ou la triéthanolamine, respectivement.

D’autres exemples d’agent réducteur de thiol incluent, sans toutefois s'y limiter, les N-mercapto alkyl amides de sucre tels que le N-(mercapto-2-éthyl)gluconamide, l’acide β-mercaptopropionique et ses dérivés ; l’acide thiomalique ; la panthétéine ; les N-(mercaptoalkyl)ω-hydroxyalkyl amides tels que ceux décrits dans la demande de brevet européen n° 0 354 835 et les N-mono- ou N,N-dialkylmercapto 4-butyramides tels que ceux décrits dans la demande de brevet européen n° 0 368 763 ; les aminomercaptoalkyl amides tels que ceux décrits dans la demande de brevet européen n° 0 432 000 et les alkylaminomèrecaptoalkylamides tels que ceux décrits dans la demande de brevet européen n° 0 514 282 ; le thioglycolate de hydroxy-2 propyle (2/3) et le mélange à base de thioglycolate d'hydroxy-2 méthyl-1 éthyle (67/33) décrit dans la demande de brevet français n° 2 679 448.

-Agent réducteur et agent oxydant

Il est préférable que le processus selon la présente invention n’inclue pas une application d’agent réducteur ou d’agent oxydant sur les fibres kératineuses. Ainsi, il est préférable que chacune des compositions A et B soit exempte d’agent réducteur ou d’agent oxydant. L'expression « exempte d’agent réducteur ou d’agent oxydant » signifie qu'une composition n’inclut pas de quantité substantielle d’agent réducteur ou d’agent oxydant.

De préférence, chacune des compositions A et B selon la présente invention inclut 1 % en poids ou moins, plus préférentiellement 0,5 % en poids ou moins, et encore plus préférentiellement 0,1 % en poids ou moins d’un agent réducteur ou d’un agent oxydant, en particulier aucun agent réducteur ou aucun agent oxydant.

L’agent réducteur peut être un agent réducteur thiol ou un agent réducteur non-thiol. L’agent réducteur thiol est tel décrit ci-dessus.

L’agent réducteur non-thiol désigne ici un agent réducteur sans groupe thiol. L’agent réducteur non-thiol peut être choisi dans le groupe consistant en sulfites, bisulfites, sulfinates, phosphines, sucres, réductones et hydrures. L’agent réducteur non-thiol peut être choisi parmi les sulfites et les bisulfites d’ammonium, ainsi que les sulfites et les bisulfites métalliques, plus préférentiellement parmi les sulfites et bisulfites de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux et plus préférentiellement, parmi les sulfites et bisulfites de sodium.

L’agent oxydant peut être choisi parmi le peroxyde d’hydrogène, les bromates de métal alcalin, les ferricynaures, les sels peroxygénés, et les composés capables de produire du peroxyde d’hydrogène par hydrolyse. Par exemple, l’agent oxydant peut être choisi parmi une solution aqueuse de peroxyde d’hydrogène, le peroxyde d’urée, les bromates de métal alcalin et les persels tels que les perborates et les persulfates.

{Étape facultative (iv)}

Le processus selon la présente invention peut comprendre ou non une étape supplémentaire (iv) pour l’application d’au moins une composition de traitement autre que la composition A et la composition B sur les fibres kératineuses. La composition du traitement sera décrite en détail ultérieurement.

L’application de la composition de traitement peut être effectuée par tout moyen, tel qu’une brosse et un peigne.

Le processus selon la présente invention peut comprendre l’étape (iv) après application des deux compositions A et B et avant l’étape (iii) le cas échéant. Ainsi, le processus selon la présente invention peut comprendre l’étape (iv) après les deux étapes (i) et (ii) sont terminées et avant l’étape (iii) le cas échéant.

Dans un mode de réalisation de la présente invention, le processus selon la présente invention comprend l’étape (i), l'étape (ii), l'étape (iv) et l’étape (iii) dans cet ordre.

Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, le processus selon la présente invention comprend l’étape (ii), l'étape (i), l'étape (iv) et l’étape (iii) dans cet ordre.

Le processus selon la présente invention peut comprendre une étape facultative de rinçage des fibres kératineuses avec ou sans séchage des fibres kératineuses juste avant et/ou après l'étape (iv).

Il peut être possible, après l’application de la composition de traitement, de laisser les fibres kératineuses telles quelles pendant une certaine durée ; typiquement de 1 minute à 1 heure, de préférence, de 2 à 30 minutes, et plus préférentiellement, de 3 à 10 minutes, si nécessaire, afin de permettre à la composition de pénétrer dans les fibres kératineuses.

La quantité appliquée de la composition de traitement sur les fibres kératineuses n’est pas particulièrement limitée, mais en général va de 0,01 g à 0,5 g pour 1 g de fibres kératineuses.

Le processus selon la présente invention peut comprendre l’étape (iv) une fois, ou peut comprendre l’étape (iv) deux fois ou plus. Dans un mode de réalisation préféré, le processus selon la présente invention peut comprendre l’étape (iv) deux fois.

Lorsque le processus comprend l’étape (iv) deux fois ou plus, chaque étape (iv) peut inclure l’application de compositions de traitement identiques ou différentes.

Dans un mode de réalisation de la présente invention, le processus comprend l’étape (iv) deux fois, et chaque étape (iv) inclut l’application d’une composition différente sur les fibres kératineuses.

Dans un mode de réalisation de la présente invention, le processus selon la présente invention ne comprend pas d’étape de rinçage après l’étape (iv). Dans ce mode de réalisation, la composition de traitement utilisée dans l’étape (iv) peut être une composition cosmétique de type sans rinçage.

(Composition de traitement)

La forme des compositions de traitement qui peuvent être utilisées pour la présente invention peuvent être sous n’importe quelle forme convenant à une application topique, et en particulier sous la forme d’une solution ou suspension aqueuse, alcoolique ou alcoolique-aqueuse ou huileuse ; une solution ou une dispersion du type lotion ou sérum ; une émulsion, en particulier de consistance liquide ou semi-liquide, de type H/E, E/H ou multiple (si la composition pour la présente invention comprend au moins une huile) ; une suspension ou émulsion de consistance molle de type crème (H/E) ou (E/H) ; un gel aqueux ou toute autre forme cosmétique.

Les compositions de traitement qui peuvent être utilisées pour la présente invention peuvent avoir un pH de 3 à 8, de préférence de 3 à 7 à 25 °C.

Les formulations des compositions de traitement ne sont pas particulièrement limitées, et des compositions pour les fibres kératineuses couramment utilisées dans le domaine cosmétique peuvent être employées. Dans un mode de réalisation, la composition de traitement peut être une composition de soin des cheveux.

Par exemple, la composition de traitement peut inclure ou non au moins un silicone et/ou au moins un polyol.

De préférence, la composition de traitement comprend au moins un silicone ou aminosilicone modifié par amino.

Le terme « aminosilicone » désigne ici un silicone comprenant au moins un groupe amine primaire, secondaire ou tertiaire ou au moins un groupe ammonium quaternaire.

La quantité du ou des (a) silicones(s) dans la composition de traitementpeut être de 1 % à 30 % en poids, de préférence de 3 % à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition de traitement.

Le polyol qui peut être inclus dans la composition de traitement est le même que le polyol expliqué ci-dessus, et les mêmes explications peuvent être appliquées.

De préférence, la composition de traitement comprend au moins un polyol choisi parmi les diols tels que l’éthylène glycol, le propylène glycol, et le caprylyl glycol et d’autres polyols tels que le glycérol.

La quantité du ou des polyol(s) dans la composition de traitement peut être de 0,1 % à 20 % en poids, de préférence de 1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition de traitement.

La composition de traitement peut comprendre de l’eau. Dans ce mode de réalisation, la composition de traitement n’est pas anhydre.

La quantité d’eau dans la composition de traitement peut être de 40 % à 95 % en poids, de préférence de 50 % à 95 % en poids et, plus préférentiellement, de 60 % à 90 % en poids, par rapport au poids total de chacune des compositions.

[Nécessaire]

La présente invention concerne également un nécessaire de remodelage, de préférence de lissage de fibres kératineuses telles que les cheveux, comprenant la combinaison de la composition A et de la composition B de la présente invention.

La présente invention concerne également un nécessaire pour remodeler, de préférence lisser les fibres kératineuses telles que les cheveux, comprenant :

une composition A, comprenant :

au moins un polyol dans une quantité de 10 % en poids ou plus par rapport au poids

total de la composition A, et

une composition B, comprenant :

au moins un composé choisi dans le groupe consistant en acide glyoxylique, solvates d’acide glyoxylique, sels d’acide glyoxylique, esters d’acide glyoxylique, amides d’acide glyoxylique et des mélanges de ceux-ci ; et
au moins un composé, différent du (b) composé, choisi dans le groupeconsistant en les cétoacides, leurs sels et leurs mélanges.

Dans le nécessaire selon la présente invention, la composition A et la composition B peuvent être fournies séparément, par exemple, dans différents récipients.

Le nécessaire selon laprésente invention peut comprendre au moins un élément chauffant, tel qu'un fer ou un bigoudi, qui est capable de fournir aux fibres kératineuses une température de plus de 50 ºC, de préférence de plus de 100 ºC et plus préférentiellement, de plus de 150 ºC .

L'élément chauffant dans le nécessaire n’est pas limité tant qu’il peut chauffer les fibres kératineuses à une température de plus de 50 ºC, de préférence de plus de 100 ºC et plus préférentiellement, de plus de 150 ºC. Cette température peut être de moins de 250 °C, de préférence, de moins de 240 °C, et plus préférentiellement, de moins de 230 °C. Ainsi, cette température peut être de plus de 50 °C et de moins de 250 °C, de préférence, de plus de 100 °C et de moins de 240 °C, et plus préférentiellement, de plus de 150 °C et de moins de 230 °C.

Tout fer ou bigoudi classique, y compris tout fer ou bigoudi chauffant classique, peut être utilisé comme fer ou bigoudi ci-dessus dans le nécessaire selon la présente invention.

Il est préférable que l'élément chauffant soit un fer ou bigoudi, comme expliqué dans la section intitulée [Processus] ci-dessus. En outre, les détails de la composition utilisée dans le nécessaire selon la présente invention sont expliqués dans la section intitulée [Processus] ci-dessus.

[Utilisation]

La présente invention peut concerner une utilisation de la combinaison de la composition A et de la composition B de la présente invention, pour remodeler, de préférence lisser les fibres kératineuses telles que les cheveux.

Ainsi, la présente invention concerne également une utilisation d’une combinaison d’une composition A et d’une composition B, pour remodeler, de préférence lisser les fibres kératineuses telles que les cheveux, dans laquelle

la composition A comprend :

au moins un polyol en une quantité de 10 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition A, et

la composition B comprend :

En particulier, la présente invention concerne une utilisation de la composition A comme agent de prétraitement ou agent de post-traitement pour remodeler, de préférence lisser les fibres kératineuses avec la composition B, dans laquelle :

la composition A comprend :

la composition B comprend :

L’utilisation de la présente invention peut être réalisée en chauffant la fibre kératineuse, de préférence les cheveux. Dans l’utilisation de la présente invention, l'élément chauffant peut être fourni après application des compositions A et B sur la fibre kératineuse.

L'élément chauffant n’est pas limité tant qu’il peut chauffer les fibres kératineuses à une température de plus de 50 ºC, de préférence de plus de 100 ºC et plus préférentiellement, de plus de 150 ºC. Cette température peut être de moins de 250 °C, de préférence, de moins de 240 °C, et plus préférentiellement, de moins de 230 °C. Ainsi, cette température peut être de plus de 50 °C et de moins de 250 °C, de préférence, de plus de 100 °C et de moins de 240 °C, et plus préférentiellement, de plus de 150 °C et de moins de 230 °C.

Les détails des compositions pour l’utilisation selon la présente invention sont expliqués dans la section intitulée [Processus] ci-dessus.

EXEMPLES

La présente invention sera décrite de manière plus détaillée au moyen d’exemples. Toutefois, ces exemples ne doivent pas être interprétés comme limitant la portée de la présente invention.

[Préparation]

La composition A et la Composition B ont été préparées en mélangeant les ingrédients montrés dans les Tableaux 1 et 2. Les valeurs numériques pour les quantités des ingrédients sont toutes basées sur le « % en poids » en tant que matières premières.

	Composition A
Propylène glycol	65
Tensioactif cationique (80 % en poids de MA)	3,15
Triglycéride caprylique/caprique	0,9
Alcool myristylique	2
Éthanol	27,85

	Composition B
Myristate d'isopropyle	8
Alcool cétéarylique	9,5
Stéaréth-20	4
Pentylène glycol	5
Stéareth-2	4
Méthosulfate de dipalmitoyléthyl hydroxyéthylmonium (30 % en poids de MA) (1)	5
Esters de cétyle	1
Acide glyoxylique (50 % en poids de MA) (2)	14
Acide lévulinique (60 % en poids de MA) (3)	4
Éthanol	0,25
Correcteur de viscosité	0,5
Correcteur de pH	qs pH 3,0
Eau	qsp 100

vendu par la société BASF sous le nom DEHYQUART F 30 (contenant 30 % de matière active).

vendu par la société WEYLCHEM sous le nom GLYOXO-HIGH PURE 50 (contenant 50 % de matière active).
vendu par la société DR STRAETMANS (EVONIK) sous le nom DERMOSOFT 700 B (contenant 60 % de matière active).

Exemple 1 et Exemples Comparatifs 1 à 3 Exemple 1

1 g de mèche de cheveux bouclés brésiliens (type IV) d’une longueur de 27 cm a été lavé avec 0,5 g d’une composition de shampooing quelconque. La formulation du shampooing quelconque est montrée dans le Tableau 3 ci-dessous. Les valeurs numériques pour les quantités des ingrédients sont toutes basées sur le « % en poids » en tant que matières premières. On a rincé soigneusement la mèche de cheveux à l’eau du robinet.

	Shampooing quelconque
Lauréth sulfate de sodium	15
Coco-Bétaïne	9
Conservateurs	0,7
Polyquaternium-10	0,3
Eau	qsp 100
Correcteur de pH	qsp pH 5,5
Correcteur de viscosité	2

La composition A a été appliquée en une quantité de 0,2 g sur la mèche de cheveux mouillés en tant que prétraitement (étape (i)).

Ensuite, sans rinçage, la composition B a été appliquée en une quantité de 0,6 g sur la mèche de cheveux (Étape (ii)).

On a laissé la mèche de cheveux pendant 10 minutes à température ambiante (25 °C). La mèche de cheveux a ensuite été soigneusement rincée à l’eau du robinet, puis séchée au sèche-cheveux jusqu’à ce que la mèche de cheveux soit sèche.

On a soumis la mèche de cheveux à un lissage en 3 passages avec un fer à lisser les cheveux (ADST Premium DS2, Hakko Limited, Japon) à 180 C, 4 secondes/passage (Étape (iii))).

Exemple comparatif 1

La mèche de cheveux, qui était la même que celle utilisée dans l’Exemple 1, a été lavée avec 0,5 g d’un shampooing quelconque selon l’Exemple 1. La formulation du shampooing quelconque était la même que celle utilisée dans l’Exemple 1. Ensuite, aucun traitement n’a été appliqué sur la mèche de cheveux selon l’Exemple Comparatif 1. Ainsi, aucune des étapes (i) à (iii) n’a été réalisée dans ce processus.

Exemple comparatif 2

Un échantillon selon l’Exemple Comparatif 2 a été préparé en utilisant 0,5 g d’un shampooing quelconque selon l’exemple 1, puis la mèche de cheveux a été séchée au sèche-cheveux jusqu’à ce que la mèche de cheveux ait été séchée. Ensuite, la mèche de cheveux a été soumise à un lissage sans aucun traitement avec le fer à lisser les cheveux. Le processus de lissage était le même que celui de l’Exemple 1. Ainsi, seule l’étape (iii) a été menée dans ce processus.

Exemple comparatif 3

Un échantillon selon l’Exemple Comparatif 3 a été préparé de la même manière que l’Exemple 1, mais aucun prétraitement par la composition A n’a été effectué. Ainsi, l’étape (i) de la présente invention n’a pas été conduite dans ce processus.

Exemple 2

Un échantillon selon l’Exemple 2 a été préparé de la même manière que l’Exemple 1, mais une mèche de cheveux bouclés chinois (type III) a été utilisée à la place de la mèche de cheveux bouclés brésiliens (type IV).

Exemple 3

L’Exemple 2 a été répété, mais après rinçage de la composition B à l’eau du robinet, 0,25 g d’une composition de soin des cheveux Y a été appliqué sur la mèche de cheveux. La mèche de cheveux a été laissée pendant 5 minutes à température ambiante (25 °C), puis rincée abondamment à l’eau du robinet. Ensuite, 0,03 g d’une composition de soin des cheveux Z a été appliqué sur la mèche de cheveux, suivi d’un séchage au sèche-cheveux avec un sèche-cheveux jusqu’à ce que la montre pour cheveux soit sèche, et a été soumise au lissage de la même manière que dans l’Exemple 1.

Ainsi, le processus selon l’exemple 3 incluait une étape supplémentaire (iv).

Les formulations des compositions de soin des cheveux Y et Z sont montrées dans les Tableaux 4 et 5 ci-dessous, respectivement. Les valeurs numériques pour les quantités des ingrédients sont toutes basées sur le « % en poids » en tant que matières premières.

	Composition de soin des cheveux Y
Alcool cétéarylique	6
Esters de cétyle	1,5
Chlorure de béhentrimonium (80 % en poids de MA)	3
Amodiméthicone (et) Tridécéth-5 (et) Amodiméthicone (et) Tridécéth-10 (15 % en poids d’amodiméthicone MA) (4)	15
Amodiméthicone (et) Tridécéth-6 (et) Chlorure de cétrimonium (57 % en poids d’amodiméthicone MA) (5)	4,5
Conservateurs	0,5
Glycérine	2
Eau	qsp 100
pH	4,0

vendu par la société Wacker sous le nom Belsil ADM LOG 1 (contenant 15 % de matière active).
vendu par la société Wacker sous le nom Belsil ADM 4000 E (contenant 57 % de matière active).

	Composition de soin des cheveux Z
Eau	qsp 100
Correcteur de pH	qsp pH 5,0
Butylène glycol	4
Correcteur de viscosité	0,5
Copolymère PEG-240/HDI Bis-décyltétradeceth-20 Ether (30 % en poids MA) (6)	3
Conservateur	0,7
Undecane (et) Tridecane	1
Aminopropyl diméthicone (55 % en poids MA) (7)	8,83
Isononanoate d'isononyle	3

vendu par la société ADEKA sous le nom ADEKANOL GT-730 (contenant 30 % de matière active).
vendu par la société SHIN ETSU sous le nom X-22-9686 (contenant 55 % de matière active).

Exemple Comparatif 4

Un échantillon selon l’Exemple Comparatif 4 a été préparé de la même manière que l’Exemple 2, mais aucun prétraitement avec la composition A n’a été réalisé. Ainsi, l’étape (i) de la présente invention n’a pas été conduite dans ce processus.

Les processus selon les Exemples 1 à 3 et les Exemples Comparatifs 1 à 4 sont résumés dans le Tableau 4. Comme expliqué ci-dessus, dans ces exemples, les étapes (i), (ii), (iv) et (iii), le cas échéant, ont été effectuées dans cet ordre.

	Mèche de cheveux	Étape (i)	Étape (ii)	Étape (iv)	Étape (iii)
Ex. 1	Bouclée brésilienne Mèche de cheveux	A	B	-	Fait
Ex. Comp. 1		-	-	-	-
Ex. Comp. 2		-	-	-	Fait
Ex. Comp. 3		-	B	-	Fait
Ex. 2	Bouclée chinoise Mèche de cheveux	A	B	-	Fait
Ex. 3		A	B	Fait	Fait
Ex. Comp. 4		-	B	-	Fait

Exemples 4 and 5 Exemple 4

1 g de mèche de cheveux bouclés chinois (type III) d’une longueur de 27 cm a été lavé avec 0,5 g d’un shampooing quelconque. La formulation du shampooing quelconque était la même que celle utilisée dans l’Exemple 1.

La composition B a été appliquée en une quantité de 0,6 g sur la mèche de cheveux mouillés en tant que prétraitement (Étape (ii)).

On a laissé la mèche de cheveux pendant 10 minutes à température ambiante (25 °C), puis rincée abondamment à l’eau du robinet.

La composition A a été appliquée en une quantité de 0,2 g sur la mèche de cheveux (Étape (i)) en post-traitement. La mèche de cheveux a ensuite été rincée abondamment à l’eau du robinet, puis séchée au sèche-cheveux jusqu’à ce que la mèche de cheveux ait été sèche.

Exemple 5

L’Exemple 4 a été répété, mais après rinçage de la composition A à l’eau du robinet, 0,25 g d’une composition de soin des cheveux Y a été appliqué sur la mèche de cheveux. La mèche de cheveux a été laissée pendant 5 minutes à température ambiante (25 °C), puis rincée abondamment à l’eau du robinet. Ensuite, 0,03 g d’une composition de soin des cheveux Z a été appliqué sur la mèche de cheveux. La mèche de cheveux a ensuite été séchée au sèche-cheveux jusqu’à ce qu’elle ait été sèche. Les formulations des compositions de soin des cheveux Y et Z sont les mêmes que celles utilisées dans l’Exemple 2.

Ainsi, le processus selon l’Exemple 5 incluait une étape supplémentaire (iv).

Les processus selon les Exemples 4 et 5 sont résumés dans le Tableau 7. Comme expliqué ci-dessus, dans ces exemples, les étapes (ii), (i), (iv) et (iii), le cas échéant, ont été effectuées dans cet ordre.

	Mèche de cheveux	Étape (ii)	Étape (i)	Étape (iv)	Étape (iii)
Ex. 4	Bouclée chinoise Mèche de cheveux	B	A	-	Fait
Ex. 5	Bouclée chinoise Mèche de cheveux	B	A	Fait	Fait

[Évaluation]

(Effet de lissage)

Après que chacune des mèches de cheveux traitées a été maintenue à température ambiante (25 °C) pendant trois heures, le niveau de lissage de la mèche de cheveux traitée a été évalué visuellement sur la base des trois aspects « performance de lissage », « niveau de frisottis » et « volume » sous les critères suivants.

5: Excellent

4: Très bon

3: Bon

2: Passable

1: Mauvais

(Durabilité)

La durabilité des effets lissants sur la mèche de cheveux a été évaluée en examinant l’effet lissant de la mèche de cheveux après 7 shampooings avec une composition de shampooing de routine. La formulation de la composition de shampooing de routine est montrée dans le Tableau 8 ci-dessous. La mèche de cheveux a été abondamment rincée à l’eau du robinet et séchée au sèche-cheveux (pendant environ 90 secondes jusqu’à ce qu’elle ait été sèche) après chaque shampooing. L’évaluation a été effectuée selon les critères suivants.

5: Excellent

4: Très bon

3: Bon

2: Passable

1: Mauvais

	Shampooing de routine
C₁₄-C₁₆Oléfine sulfonate de sodium (38 % en poids de MA)	18,4
Cocamidopropyl bétaïne (38 % en poids de MA)	16,8
Acide lauréth-5 carboxylique	2,2
Caprylyl/capryl glucoside (60 % en poids MA)	1,5
Polyquaternium-67	0,15
Conservateur	0,61
Correcteur de pH	qs pH 5,3
Correcteur de viscosité	1,15

Les résultats sont montrés dans le Tableau 9 ci-dessous.

	Effet de lissage	Durabilité
Ex. 1	4	3
Ex. Comp. 1	1	1
Ex. Comp. 2	2	1
Ex. Comp. 3	3	1
Ex. 2	3	3
Ex. 3	4	4
Ex. 4	3	3
Ex. 5	4	4
Ex. Comp. 4	3	2

Il est clair que les processus selon les exemples, qui incluent les étapes (i) et (ii), facultativement (iii) offraient à la fois un effet de lissage et une durabilité améliorés par rapport aux processus selon des exemples comparatifs, qui n’incluent pas toutes les étapes (i) et (ii), facultativement (iii).

Claims

Processus de remodelage, de préférence lissage des fibres kératineuses, telles que les cheveux, comprenant les étapes suivantes :
(i) application d’une composition A sur les fibres kératineuses, dans lequel la composition A comprend :
(a) au moins un polyol en une quantité de 10 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition A,
(ii) l’application d’une composition B sur les fibres kératineuses, dans laquelle la composition B comprend :
(b) au moins un composé choisi dans le groupe consistant en acide glyoxylique, solvates d’acide glyoxylique, sels d’acide glyoxylique, esters d’acide glyoxylique, amides d’acide glyoxylique et des mélanges de ceux-ci ; et
(c) au moins un composé, différent du (b) composé, choisi dans le groupe consistant en les cétoacides, leurs sels et leurs mélanges, et
(iii) facultativement chauffage des fibres kératineuses à une température de plus de 50 ºC, de préférence, de plus de 100 ºC et plus préférentiellement, de plus de 150 ºC, après que les deux étapes (i) et (ii) sont finies,
dans lequel le processus comprend l’étape (i) puis l’étape (ii) ou l’étape (ii) puis l’étape (i).
Processus selon la revendication 1, dans lequel le (a) polyol est choisi parmi les polyols de type alkyle linéaire ayant 3 à 6 atomes de carbone.
Processus selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le (c) composé est choisi parmi l’acide lévulinique, un sel de celui-ci et un mélange de celui-ci.
Processus selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le rapport pondéral du (des) composés (b) sur le(s) composés (c) inclus dans la composition B est de 1:1 à 10:1, de préférence de 1,5:1 à 7:1, et plus préférentiellement de 2:1 à 5:1.
Processus selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le pH de la composition B est de 7 ou moins, de préférence de 6 ou moins et, plus préférentiellement, de 5 ou moins.
Processus selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le processus n’inclut pas d'application d’ammoniaque ou d’un composé thiol sur les fibres kératineuses.
Processus selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le processus n’inclut pas d’application d’un agent réducteur ou d’un agent oxydant sur les fibres kératineuses.
Processus selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la composition A comprend en outre au moins un monoalcool, de préférence comportant de 1 à 8 atomes de carbone.
Nécessaire de remodelage, de préférence lissage des fibres kératineuses telles que les cheveux, comprenant :
une composition A comprenant :
(a) au moins un polyol en une quantité de 10 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition A, et
une composition B, comprenant :
(b) au moins un composé choisi dans le groupe consistant en acide glyoxylique, solvates d’acide glyoxylique, sels d’acide glyoxylique, esters d’acide glyoxylique, amides d’acide glyoxylique et des mélanges de ceux-ci ; et
(c) au moins un composé, différent du (b) composé, choisi dans le groupe consistant en les cétoacides, leurs sels et leurs mélanges.
Utilisation d’une combinaison d’une composition A et d’une composition B, pour remodeler, de préférence lisser les fibres kératineuses telles que les cheveux, dans laquelle
la composition A comprend :
(a) au moins un polyol en une quantité de 10 % en poids ou plus par rapport au poids total de la composition A, et
une composition B comprend :
(b) au moins un composé choisi dans le groupe consistant en acide glyoxylique, solvates d’acide glyoxylique, sels d’acide glyoxylique, esters d’acide glyoxylique, amides d’acide glyoxylique et des mélanges de ceux-ci ; et
(c) au moins un composé, différent du (b) composé, choisi dans le groupe consistant en les cétoacides, leurs sels et leurs mélanges.